WO2021153133A1 - インクジェット印刷装置及び印刷方法 - Google Patents

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WO2021153133A1
WO2021153133A1 PCT/JP2020/048825 JP2020048825W WO2021153133A1 WO 2021153133 A1 WO2021153133 A1 WO 2021153133A1 JP 2020048825 W JP2020048825 W JP 2020048825W WO 2021153133 A1 WO2021153133 A1 WO 2021153133A1
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淳 山野辺
福井　隆史
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富士フイルム株式会社
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    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/21—Line printing

Definitions

  • the present invention relates to an inkjet printing apparatus and a printing method.
  • An inkjet printing device equipped with an inkjet head determines the ejection state of the inkjet head, and maintenance of the inkjet head is performed as necessary.
  • the inkjet printing apparatus prints a ejection state monitoring pattern on a margin of paper or the like, analyzes the reading data obtained by optically reading the ejection state monitoring pattern, and determines the ejection state for each nozzle.
  • Patent Document 1 describes an inkjet printing apparatus that uses roll paper rolled into a roll.
  • the device described in the same document prints a discharge state monitoring pattern at a position between user images, reads the discharge state monitoring pattern using a CCD (Charge Coupled Device) of the scanner unit, and detects a nozzle in which a discharge abnormality has occurred. I have specified.
  • CCD Charge Coupled Device
  • the device can be used either when no discharge abnormality has occurred, when an accidental discharge abnormality has occurred, when an accidental discharge abnormality has occurred and spontaneous recovery has occurred, or when a continuous discharge abnormality has occurred.
  • the printed matter is classified and the printed matter is transported to the discharge tray according to the classification.
  • the device applied to the post-processing of printing it is possible to detect and remove the area of the continuous medium on which the ejection state monitoring pattern is printed by applying image detection or the like.
  • the printing device as a whole becomes expensive because it is required.
  • Patent Document 1 does not describe the removal of the discharge state monitoring pattern, and the invention described in the same document does not pay attention to the problem related to the removal of the discharge state monitoring pattern. It should be noted that there is a problem related to removal similar to the ejection state monitoring pattern even in the ink receiving area of the continuous medium when the jet is executed and the user image or the like which is not a product in which streaks or the like are generated.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and can grasp the position of a non-commodity image such as a discharge state monitoring pattern, a density unevenness correction pattern, a dummy jet region, and a user image that is not a commercial product in a continuous medium. It is an object of the present invention to provide an inkjet printing apparatus and a printing method.
  • the inkjet printing apparatus is connected to a medium transport mechanism that transports a continuous medium in the medium transport direction, an inkjet head that prints a user image on the continuous medium, one or more processors, and a processor.
  • the non-commodity image position information indicating the position of the non-commodity image printed on the continuous medium is printed on the continuous medium.
  • the non-commodity image position information is printed at the position on the downstream side in the medium transport direction of the non-commodity image
  • the non-commodity image is printed when the post-processing of the continuous medium is performed from the terminal side of the continuous medium at the time of printing.
  • the non-product image position information can be recognized before the position information.
  • It may be equipped with two or more inkjet heads.
  • Each of the two or more inkjet heads may correspond to inks of different colors.
  • the processor uses an inkjet head to print non-commodity image position information.
  • the non-commodity image position information can be printed by using the inkjet head provided in the inkjet printing apparatus.
  • the third aspect includes a non-commodity image position information printing head different from the inkjet head used when printing non-commodity image position information in the inkjet printing apparatus of the first aspect.
  • printing of non-product image position information can be performed even when the inkjet head cannot be used, such as during maintenance of the inkjet head provided in the inkjet printing device.
  • the processor causes the non-commodity image position information to be printed in the terminal area of the continuous medium in printing the user image.
  • the post-processing of the printed continuous medium is often started from the end region of the continuous medium in printing the user image.
  • the user can grasp the non-product image position information at the start of the post-processing.
  • the processor causes the non-commodity image position information to be printed in the end area of the print job in the medium transport direction.
  • the user when the post-processing is performed for each print job, the user can grasp the non-product image position information at the start of the post-processing.
  • the processor prints the non-commodity image position information in the next image printing area where the non-commodity image is printed in the medium transport direction.
  • the non-product image position information can be printed on the continuous medium even when it is difficult to print the non-product image position information on the end area of the continuous medium and the end area of the print job.
  • the processor prints the non-commodity image position information in the end region in the direction orthogonal to the medium transport direction in the continuous medium.
  • the non-product image position information can be printed in the user image printing area on which the user image is printed.
  • the processor prints the non-commodity image position information using the transparent ink.
  • the non-product image position information can be printed on the user image.
  • an inkjet head for ejecting transparent ink may be provided, or a non-commodity image position information printing head for ejecting transparent ink may be provided.
  • the non-commodity image position information has a length corresponding to the length of the user image in the medium transport direction.
  • the position of the non-commodity image can be searched by using the cumulative number of images of the user image.
  • the tenth aspect is the inkjet printing apparatus of any one of the first to ninth aspects, and the non-commodity image position information includes the ejection state information indicating the ejection state of the inkjet head.
  • the ejection state of the inkjet head can be notified.
  • a continuous medium is conveyed in the medium conveying direction, an image is printed on the continuous medium using an inkjet head, and information on the position of a non-commercial image formed on the continuous medium in the continuous medium.
  • This is a printing method in which non-commercial image position information including the above is printed at a position on the downstream side in the medium transport direction of the area where the non-commercial image is printed.
  • the same items as those specified in the second to tenth aspects can be appropriately combined.
  • the component responsible for the process or function specified in the inkjet printing apparatus can be grasped as the component of the printing method responsible for the corresponding process or function.
  • non-commodity image position information indicating the position of a non-commodity image printed on a continuous medium is printed on a continuous medium.
  • the non-commodity image position information is printed at the position on the downstream side in the medium transport direction of the non-commodity image
  • the non-commodity image is printed when the post-processing of the continuous medium is performed from the terminal side of the continuous medium at the time of printing.
  • the non-product image position information can be recognized before the position information.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of the printing apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a functional block diagram of the printing apparatus shown in FIG.
  • FIG. 3 is a functional block diagram of the jetting control unit shown in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic view of a base material on which non-commodity image position information is printed.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the procedure of the printing method according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic view of a base material on which non-commodity image position information is printed in the terminal area of a print job.
  • FIG. 7 is a schematic view of a base material on which non-commodity image position information is printed in a user image print area after a discharge state monitoring pattern printing area on which a discharge state monitoring pattern is printed.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of the printing apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a functional block diagram of the printing apparatus shown in FIG.
  • FIG. 3 is a functional block diagram of the je
  • FIG. 8 is a schematic view of a base material on which ejection state monitoring pattern position information is printed using the printing apparatus according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a flowchart showing the procedure of the printing method according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a functional block diagram of the printing apparatus according to the third embodiment.
  • FIG. 11 is an overall configuration diagram of a printing system according to an application example.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of the printing apparatus according to the first embodiment.
  • the printing device 10 is a roll-to-roll inkjet printing device that prints an image on a base material 12 which is a continuous medium by a single-pass method.
  • the base material 12 is a non-penetrating medium, for example, a transparent film base material used for flexible packaging.
  • non-penetrating means having non-penetration with respect to a water-based primer and a water-based ink described later.
  • Flexible packaging refers to packaging made of a material that deforms depending on the shape of the article to be packaged. A long sheet material such as paper, cloth, a resin sheet and a metal sheet can be applied to the base material 12. A permeation medium may be applied to the base material 12.
  • Transparency means that the transmittance of visible light is 30% or more and 100% or less, preferably 70% or more and 100% or less.
  • the base material 12 may be, for example, ONY (Oriented Nylon), OPP (Oriented PolyPropylene), PET (Polyethylene Terephthalate), or the like.
  • the printing apparatus 10 includes an unwinding unit 20, a precoat unit 30, a precoat drying unit 34, a first suction drum 40, a second suction drum 50, a jetting unit 60, a third suction drum 70, a fourth suction drum 80, and an image sensor. Includes 82 and winding section 90.
  • the transport path of the base material 12 from the unwinding portion 20 to the take-up portion 90 is called a base material transport route.
  • the base material transport direction along the base material transport path is called the base material transport direction.
  • the upstream side means the side close to the unwinding portion 20
  • the downstream side means the side close to the winding portion 90.
  • the substrate transport direction described in the embodiment is an example of the medium transport direction.
  • the precoat portion 30 the precoat drying portion 34, the first suction drum 40, the second suction drum 50, the jetting portion 60, the third suction drum 70, and the fourth suction drum 80.
  • the image sensor 82 and the take-up unit 90 are arranged in this order.
  • the base material transport mechanism 100 that transports the base material 12 unwound from the unwinding portion 20 to the take-up portion 90 along the base material transport path includes a first suction drum 40, a second suction drum 50, and a third suction drum.
  • a roll-to-roll transfer mechanism including a 70 and a fourth suction drum 80.
  • the unwinding unit 20 and the winding unit 90 may be included in the base material transport mechanism 100.
  • the base material transport mechanism 100 may be configured to include one or more elements such as a pass roller, a drive roller, and a non-contact transport portion that function as guide rollers.
  • the base material transport mechanism 100 can transport the base material 12 at a constant transport speed.
  • the pass roller and the drive roller are not shown.
  • speed in the present specification may include the concept of speed expressed as an absolute value of speed. That is, the term speed may be read as speed.
  • the base material transport mechanism 100 described in the embodiment is an example of a medium transport mechanism.
  • the unwinding roll 22 is arranged in the unwinding portion 20.
  • the unprinting roll 22 is an unprinted base material 12, and is a roll in which the unprinted base material 12 is wound in a roll shape.
  • the unwinding portion 20 includes an unwinding device that rotatably supports the core 23 of the unwinding roll 22, and the base material 12 is unwound from the unwinding roll 22.
  • a take-up roll 92 is arranged in the take-up unit 90.
  • the take-up roll 92 is a roll in which the printed base material 12 printed by the jetting unit 60 is wound into a roll shape.
  • the take-up unit 90 includes a take-up device. One end of the base material 12 unwound from the unwinding portion 20 is connected to the winding reel held by the winding device.
  • the take-up device is equipped with a take-up motor.
  • the take-up motor rotates the take-up reel. By rotating the take-up reel, the base material 12 is taken up by the take-up roll 92.
  • the take-up device, take-up reel, and take-up motor are not shown.
  • the printing apparatus 10 employs a two-component configuration in which printing is performed after applying an undercoating liquid to the base material 12 in the precoating unit 30 before printing in the jetting unit 60. That is, the precoat portion 30 is arranged on the upstream side of the base material transport path with respect to the jetting portion 60.
  • the speed of inkjet printing can be increased, and even in high-speed printing, an image having high density and high resolution and excellent reproducibility of fine lines and fine portions can be obtained.
  • the precoat portion 30 applies an aqueous primer as an undercoat liquid to the printed surface of the base material 12.
  • Aqueous primers include components that agglomerate or insolubilize the colorant components in water and water-based inks.
  • As the aqueous primer an embodiment containing a component that thickens water and ink may be applied.
  • An example of the amount of the water-based primer applied is about one tenth of the amount of the water-based ink applied using the jetting unit 60.
  • Examples of the viscosity of the aqueous primer include 0.5 cm pores or more and 5.0 cm pores or less. In addition, 1 centipores is 0.001 pascal seconds.
  • the coater includes a coating roller 32, a chamber and a blade.
  • the chamber is a container for storing aqueous primers.
  • the coating roller 32 rotates according to the rotation of the motor connected to the rotating shaft.
  • An aqueous primer is supplied from the chamber to the surface of the coating roller 32.
  • the blade scrapes off excess aqueous primer on the surface of the rotating coating roller 32.
  • the coating roller 32 sandwiches the base material 12 with the opposing roller and brings the surface of the roller to which the water-based primer is supplied into contact with the printed surface of the base material 12, thereby applying the water-based primer to the printed surface of the base material 12. do.
  • the chamber, blade, motor and opposing roller are not shown.
  • the coater is not limited to the chamber doctor type coater, and a direct gravure coater or a kiss reverse coater may be applied. Further, the method of applying the undercoat liquid is not limited to the roller coating method, and an inkjet method may be applied.
  • the precoat drying section 34 uses the precoat section 30 to dry the aqueous primer applied to the printed surface of the base material 12.
  • the precoat drying section 34 includes a warm air heater.
  • An example of a hot air heater includes an embodiment in which a slit nozzle is provided over the entire width of the base material 12.
  • the precoat drying unit 34 blows warm air from the slit nozzle of the warm air heater toward the printed surface of the base material 12 to dry the aqueous primer.
  • the hot air heater and the slit nozzle are not shown.
  • the base material 12 on which the aqueous primer has been dried is conveyed to the jetting section 60 via the first suction drum 40 and the second suction drum 50.
  • the first suction drum 40 blows air to the base material 12 to carry out floating transportation, and the traveling direction of the base material 12 is the direction toward the printing surface side of the base material 12 without contacting the printing surface of the base material 12.
  • a non-contact transfer unit that changes the bending direction can be applied.
  • the first suction drum 40 shown in FIG. 1 shows an example in which the traveling direction of the base material 12 horizontally conveyed in the precoat drying portion 34 is turned upward by 90 degrees, but the angle of direction change is not limited to 90 degrees. , Any angle of 180 degrees or less can be set at an angle exceeding 0 degrees.
  • the base material 12 whose traveling direction of the base material 12 is bent by the first suction drum 40 is conveyed to the second suction drum 50.
  • the second suction drum 50 is arranged on the upstream side of the base material transport path with respect to the jetting portion 60.
  • the second suction drum 50 rotates according to the rotation of the motor connected to the rotating shaft, and attracts and conveys the base material 12 to the outer peripheral surface.
  • the second suction drum 50 is provided with a plurality of suction holes on the outer peripheral surface of the drum.
  • the second suction drum 50 sucks the base material 12 on the outer peripheral surface by using the negative pressure generated in the suction holes sucked by the pump.
  • the motor, suction hole, and pump are not shown.
  • the base material 12 conveyed using the second suction drum 50 is conveyed to the third suction drum 70.
  • the configuration of the third suction drum 70 is the same as that of the second suction drum 50.
  • a transfer tension is applied to the base material 12 by giving a difference in rotation speed between the rotation speed of the third suction drum 70 and the rotation speed of the drive roller.
  • the transport tension is a tensile force that the base material 12 receives in the traveling direction of the base material 12.
  • the drive roller is not shown.
  • the jetting unit 60 is arranged in the base material transport path between the second suction drum 50 and the third suction drum 70.
  • the jetting unit 60 includes an inkjet head 62K, an inkjet head 62C, an inkjet head 62M, an inkjet head 62Y, and an inkjet head 62W.
  • the inkjet head 62K, the inkjet head 62C, the inkjet head 62M, the inkjet head 62Y, and the inkjet head 62W may be collectively referred to as the inkjet head 62.
  • the inkjet head 62 is a print head that ejects black, cyan, magenta, yellow, and white water-based inks, respectively.
  • the water-based ink refers to an ink in which a coloring material such as a dye or a pigment is dissolved or dispersed in water and a solvent soluble in water.
  • a water-based pigment ink is applied as a water-based ink.
  • Organic pigments are applied to the pigments of the black, cyan, magenta, and yellow water-based inks.
  • Titanium oxide is applied as the pigment of the water-based white ink.
  • the viscosity of each water-based ink is 0.5 cm pores or more and 5.0 cm pores or less. The water-based ink thickens by reacting with the water-based primer.
  • Water-based ink is supplied to each of the inkjet heads 62 from the ink tanks of the corresponding colors via the piping path.
  • the illustration of the ink tank and the piping route is omitted.
  • Each ink supply system of the inkjet head 62 is provided with an ink temperature control device.
  • the ink temperature controller adjusts the temperature of the ink to maintain the temperature of the ink at the specified ink temperature.
  • an embodiment including a temperature sensor, a heater, and a controller can be mentioned.
  • the temperature sensor detects the ink temperature.
  • the heater heats the ink.
  • the controller controls the heater based on the detection signal of the temperature sensor.
  • the ink temperature control device, temperature sensor, and controller are not shown.
  • the inkjet head 62 is a line-type head capable of single-pass printing in which the base material 12 transported by using the base material transport mechanism 100 is scanned once and printed.
  • a serial type may be applied to the inkjet head 62.
  • a plurality of nozzles for ejecting ink are formed on the nozzle surface of the inkjet head 62. Multiple nozzles may apply a two-dimensional arrangement.
  • a water-repellent film is formed on each nozzle surface of the inkjet head 62.
  • the inkjet head 62 can be configured by connecting a plurality of head modules in the width direction of the base material 12.
  • the nozzle surface, the nozzle, and the water-repellent film are not shown.
  • the width direction of the base material 12 is a direction orthogonal to the base material transport direction and represents a direction parallel to the printing surface of the base material 12.
  • the width direction of the base material 12 may be described as the base material width direction.
  • Ink droplets are ejected from the inkjet head 62 toward the printing surface of the base material 12 transported by using the base material transport mechanism 100.
  • the ejected ink droplets adhere to the base material 12, and an image is printed on the printing surface of the base material 12.
  • the ink applied to the printed surface of the base material 12 in the jetting portion 60 undergoes a condensation thickening reaction by the aqueous primer applied to the printed surface of the base material 12 in the precoat portion 30.
  • a mode using light color inks such as light magenta and light cyan
  • a mode using special color inks such as green, orange, violet, clear ink and metallic ink
  • a plurality of inkjet heads 62 that eject ink of the same color may be arranged.
  • the arrangement order of the inkjet heads 62 of each color is not particularly limited, but since the white ink is used when printing a white background image, the inkjet head 62W is on the downstream side of the inkjet head 62Y or the like that ejects non-white ink. It is preferable to be arranged at the position of. In the embodiment in which the non-transparent base material 12 is applied, the inkjet head 62W may not be provided.
  • the jetting unit 60 prints a discharge state monitoring pattern for each inkjet head 62 on the printing surface of the base material 12.
  • the discharge condition monitoring pattern is shown in FIG. 4 using reference numeral 302. The details of the discharge condition monitoring pattern will be described later.
  • the fourth suction drum 80 is arranged in the base material transport path between the third suction drum 70 and the winding portion 90.
  • the configuration of the fourth suction drum 80 is the same as that of the first suction drum 40.
  • the image sensor 82 reads the discharge state monitoring pattern printed on the base material 12.
  • the printing device 10 analyzes the read data of the ejection state monitoring pattern and determines the ejection state of the inkjet head 62.
  • a CCD line sensor in which a plurality of photoelectric conversion elements are arranged in a row may be applied, or a CCD area sensor in which a plurality of photoelectric conversion elements are arranged in a two-dimensional manner may be applied.
  • the image sensor 82 may have a length corresponding to the entire width of the image printed on the printing surface of the base material 12, or may be scanned along the width direction of the base material to print the base material 12. An embodiment in which the full width of the image printed on the surface is read may be applied.
  • FIG. 2 is a functional block diagram of the printing apparatus shown in FIG.
  • the printing apparatus 10 includes one or more processors 200 and one or more memories 202. Further, the printing device 10 includes a communication unit 204 and a user interface 206.
  • Communication unit 204 includes a wired or wireless communication interface.
  • the printing device 10 acquires image data or the like to be printed via the communication unit 204.
  • the user interface 206 includes an input device and a display device for the user to operate the printing device 10.
  • various input devices such as an operation panel, a keyboard, a mouse, a touch panel, and a trackball that accept input from the user can be adopted.
  • the input device may be an appropriate combination thereof.
  • An example of a display device is a display that displays image data and various types of information. The user operates the input device and causes the printing device 10 to print the user image.
  • the memory 202 stores various programs including instructions that can be executed by using the processor 200.
  • the memory 202 stores various data necessary for executing the program.
  • the memory 202 may include a magnetic storage device such as a hard disk, a computer-readable medium which is a tangible object such as a semiconductor memory, and the like.
  • the memory 202 may include a temporary storage area for various data.
  • the memory 202 can be configured by using a plurality of storage devices and the like.
  • the plurality of storage devices and the like may include a plurality of different types of storage devices and the like.
  • the storage device or the like constituting the memory 202 may be divided into a plurality of storage areas.
  • the processor 200 executes a program stored in the memory 202 to realize various functions of the printing device 10. Each part illustrated as a component of the processor 200 corresponds to various functions of the printing apparatus 10.
  • the overall control unit 210 executes various processes according to the program stored in the memory 202, and performs overall overall control of the printing apparatus 10.
  • the unwinding control unit 220 controls the rotation of the motor in the unwinding unit 20 and controls the unwinding operation of the base material 12.
  • the transfer control unit 222 controls the operation of the base material transfer mechanism 100.
  • the unwinding portion 20 and the winding portion 90 may be included in the base material transport mechanism 100.
  • the transfer control unit 222 controls the rotation of the motor connected to the second suction drum 50 and the like shown in FIG. 1, and rotates each of them at a predetermined speed to transfer the base material 12 in a roll-to-roll system. It has a part.
  • the suction drum control unit controls the rotation speed and suction pressure of the second suction drum 50 and the like.
  • the suction drum control unit can function as a tension control unit that controls the transport tension of the base material 12.
  • the suction drum control unit is not shown.
  • the transfer control unit 222 may include a non-contact transfer control unit.
  • the non-contact transfer control unit controls the temperature of the floating transfer air and the air volume of the air from the air outlet.
  • the precoat control unit 230 controls the coater of the precoat unit 30. That is, the precoat control unit 230 controls the rotation of the motor that drives the coating roller 32, rotates the coating roller 32 at a predetermined speed, and applies the aqueous primer to the printed surface of the base material 12 by the coating roller 32.
  • the precoat drying control unit 234 controls the temperature and air volume of the hot air heater provided in the precoat drying unit 34 to dry the undercoat liquid applied to the base material 12.
  • the jetting control unit 260 controls the ink ejection operation of the inkjet head 62 in the jetting unit 60 based on the image data to be printed.
  • the jetting control unit 260 includes an image processing unit that performs various conversion processing, correction processing, halftone processing, and the like on the image data to be printed.
  • the conversion process includes pixel number conversion, gradation conversion, color conversion, and the like.
  • the correction process includes density correction, non-ejection correction for suppressing the visibility of defects due to the non-ejection nozzle, and the like.
  • the jetting control unit 260 uses the inkjet head 62 to base droplets of water-based ink such as black, cyan, magenta, and yellow at the timing when the base material 12 passes through a position facing the nozzle surface of the inkjet head 62. Discharge toward the material 12. As a result, a color image is printed on the printed surface of the base material 12.
  • the color image printed on the printed surface of the base material 12 includes a user image as a product image and a non-product image such as a discharge state monitoring pattern.
  • the user image is shown in FIG. 4 using reference numeral 300.
  • the jetting control unit 260 ejects droplets of white water-based ink from the inkjet head 62W toward the base material 12 at the timing when the base material 12 passes through a position facing the nozzle surface of the inkjet head 62W.
  • a white background image is printed on the printed surface of the base material 12.
  • the white background image is not limited to the image printed on the entire surface of the color image area, and may be an image selectively printed with respect to the color image area.
  • the jetting control unit 260 prints non-commodity image position information at a specified position on the base material 12 using the inkjet head 62.
  • the non-commodity image position information is information representing the position on which the non-commodity image is printed on the base material 12.
  • At least one of the inkjet head 62K and the like can be applied to the inkjet head 62 that prints the non-commodity image position information.
  • the take-up control unit 290 controls the rotation of the motor in the take-up unit 90 and rotates the take-up roll 92 to control the take-up operation of the base material 12.
  • the discharge state monitoring unit 292 determines the discharge state of the inkjet head 62 based on the read data of the discharge state monitoring pattern transmitted from the image sensor 82.
  • the ejection state monitoring unit 292 stores the ejection state of each inkjet head 62 using a specified memory.
  • Memory 202 may be applied as the specified memory.
  • FIG. 3 is a functional block diagram of the jetting control unit shown in FIG.
  • the jetting control unit 260 includes a user image print control unit 262, a discharge state monitoring pattern print control unit 264, and a non-commodity image position information print control unit 266.
  • the user image print control unit 262 controls the ejection of the inkjet head 62 based on the specified print settings when printing the user image on the user image print area on which the user image is printed on the base material 12.
  • the printing conditions may include the number of images, image quality, and the like.
  • the user image print area is shown in FIG. 7 using reference numeral 12F.
  • the ejection state monitoring pattern printing control unit 264 controls the ejection of the inkjet head 62 when printing the ejection state monitoring pattern on the base material 12.
  • the discharge state monitoring pattern print control unit 264 stores information on the position of the discharge state monitoring pattern on the base material 12 using a specified memory. Memory 202 may be applied as the specified memory. For the position of the discharge condition monitoring pattern, the cumulative number of images from the first printed image of the base material 12 can be applied.
  • the non-product image position information print control unit 266 controls the ejection of the inkjet head 62 when printing the non-product image position information on the base material 12.
  • the non-product image position information printing control unit 266 reads out the position information of the discharge state monitoring pattern stored in the specified memory, and prints the non-product image position information at the specified position of the base material 12.
  • processors can be applied to the hardware of the processing unit that executes the various processes shown in FIGS. 2 and 3.
  • the processing unit may be called a processing unit.
  • Various processors include a CPU (Central Processing Unit), a PLD (Programmable Logic Device), an ASIC (Application Specific Integrated Circuit), and the like.
  • the CPU is a general-purpose processor that executes programs and functions as various processing units.
  • the PLD is a processor whose circuit configuration can be changed after manufacturing.
  • An example of PLD is FPGA (Field Programmable Gate Array).
  • An ASIC is a dedicated electric circuit having a circuit configuration specially designed to perform a specific process.
  • One processing unit may be composed of one of these various processors, or may be composed of two or more processors of the same type or different types.
  • one processing unit may be configured by using a plurality of FPGAs and the like.
  • One processing unit may be configured by combining one or more FPGAs and one or more CPUs.
  • a plurality of processing units may be configured by using one processor.
  • one processor is configured by combining one or more CPUs and software, and one processor functions as a plurality of processing units.
  • Such a form is represented by a computer such as a client terminal device and a server device.
  • An example is a mode in which a processor that realizes the functions of the entire system including a plurality of processing units by using one IC chip is used.
  • a processor that realizes the functions of the entire system including a plurality of processing units by using one IC chip is used.
  • Such a form is typified by a system on chip (System On Chip) and the like.
  • IC is an abbreviation for Integrated Circuit.
  • the system-on-chip may be described as SoC by using the abbreviation of System On Chip.
  • the various processing units are configured by using one or more of the above-mentioned various processors as a hardware structure.
  • the hardware structure of various processors is, more specifically, an electric circuit (circuitry) in which circuit elements such as semiconductor elements are combined.
  • FIG. 4 is a schematic view of a base material on which non-commodity image position information is printed.
  • the arrow line shown in FIG. 4 indicates the direction of transporting the base material. The same applies to the arrow lines shown in FIGS. 6, 7, and 8.
  • a plurality of user images 300, a discharge state monitoring pattern 302, and a non-commodity image position information 304 are printed on the base material 12 shown in FIG.
  • the ejection state monitoring pattern 302 is sandwiched between the user images 300.
  • the discharge condition monitoring pattern 302 is printed for each inkjet head 62.
  • Known techniques such as a ladder pattern and a gradation pattern can be applied to the discharge condition monitoring pattern 302.
  • the discharge condition monitoring pattern 302 is read by using the image sensor 82 shown in FIG.
  • the printing device 10 monitors the ejection state of each nozzle provided in the inkjet head 62 based on the read data of the ejection state monitoring pattern 302. Nozzles whose discharge state has deteriorated are corrected by using surrounding nozzles.
  • the correction may include streak correction, unevenness correction, and the like.
  • non-product image position information 304 character information indicating the position where the discharge state monitoring pattern 302 is printed on the base material 12 is applied.
  • a barcode, a two-dimensional code, or the like may be applied instead of the character information, or these may be combined as appropriate.
  • non-commodity image position information 304 is printed in the print end region 12A.
  • the print end region 12A of the base material 12 has a specified length in the base material transport direction from the end 12B of the base material 12.
  • the length of the print end region 12A in the substrate transport direction may be equal to or less than the length of the user image print region 12F in the substrate transport direction.
  • the portion having a certain length from the end 12B of the base material 12 in the base material transport direction may not be able to print the discharge state monitoring pattern 302 or the like.
  • the discharge state monitoring pattern 302 is printed at a position separated from the end 12B of the base material 12 by avoiding an area where the discharge state monitoring pattern 302 cannot be printed or the like.
  • the length of the non-commodity image position information 304 in the base material transport direction can be arbitrarily specified within a range not exceeding the size of the user image 300 in the base material transport direction.
  • the length of the non-commodity image position information 304 in the base material width direction can be arbitrarily specified within a range not exceeding the size of the user image 300 in the base material width direction.
  • the base material 12 on which the user image 300 or the like is printed is processed from the side of the print end region 12A in the post-processing, when the non-commodity image position information 304 is printed on the print end region 12A of the base material 12. , The user can visually recognize the non-product image position information 304 immediately after the start of the post-processing.
  • the position of the discharge state monitoring pattern 302 can be grasped immediately after the start of the cutting process.
  • the discharge state monitoring pattern 302 is discarded, the user image 300 and the discharge state monitoring pattern 302 can be easily separated.
  • the length of the discharge state monitoring pattern 302 in the substrate transport direction can be less than or equal to the length of the user image printing area 12F in the same direction. It is preferable that the length of the ejection state monitoring pattern 302 in the substrate transport direction is the same as the length of the user image printing area 12F in the same direction. According to this aspect, the operation pattern of post-processing such as the cutting cycle in cutting can be fixed.
  • the non-commodity image position information 304 is the length of the discharge state monitoring pattern 302 in the substrate transport direction. It would be nice if the information was included.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the procedure of the printing method according to the first embodiment.
  • the user image printing control unit 262 shown in FIG. 3 prints the user image 300 on the base material 12 transported by using the base material transport mechanism 100.
  • the process proceeds to the ejection state monitoring pattern printing determination step S12.
  • the step of transporting the base material 12 using the base material transport mechanism 100 described in the embodiment is an example of the medium transport step.
  • the discharge state monitoring pattern print control unit 264 determines whether or not the printing start condition of the discharge state monitoring pattern 302 is satisfied. As the print start condition of the discharge state monitoring pattern 302, the cumulative number of images of the user image 300, the quality of the user image 300, and the like can be applied.
  • the discharge state monitoring pattern print determination step S12 if the discharge state monitoring pattern print control unit 264 determines that the print start condition of the discharge state monitoring pattern 302 is not satisfied, a No determination is made. In the case of No determination, the process proceeds to the base material termination determination step S18.
  • the ejection state monitoring pattern print determination step S12 when the ejection state monitoring pattern print control unit 264 determines that the printing start condition of the ejection state monitoring pattern 302 is satisfied, a Yes determination is made. In the case of Yes determination, the process proceeds to the non-product image position information acquisition step S14.
  • the non-product image position information print control unit 266 acquires information on the position where the discharge state monitoring pattern 302 is printed in the substrate transport direction. As the information of the position where the discharge state monitoring pattern 302 is printed, the cumulative number of images of the user image 300 immediately before or after the discharge state monitoring pattern 302 can be applied.
  • FIG. 4 illustrates non-commodity image position information 304 indicating that the discharge state monitoring pattern 302 is printed at a position immediately after the user image 300 in which the cumulative number of images is 100, 250, and 400.
  • the process proceeds to the ejection state monitoring pattern printing step S16.
  • the ejection state monitoring pattern printing control unit 264 uses the inkjet head 62 to print the ejection state monitoring pattern 302.
  • the process proceeds to the base material termination determination step S18.
  • the user image print control unit 262 determines whether or not the position of the user image print area 12F of the next user image 300 exceeds the position of the terminal 12B of the base material 12. In the base material termination determination step S18, when the user image print control unit 262 determines that the position of the user image print area 12F of the next user image 300 does not exceed the position of the end 12B of the base material 12, a No determination is made. ..
  • the process returns to the user image printing step S10, and each step from the user image printing step S10 to the substrate termination determination step S18 is repeatedly carried out until a Yes determination is made in the substrate termination determination step S18.
  • the process proceeds to the non-product image position information printing step S20.
  • the non-product image position information print control unit 266 prints the non-product image position information 304 in the print end region 12A of the base material 12.
  • the printing apparatus 10 performs a predetermined end processing to end the printing method.
  • FIG. 6 is a schematic view of a base material on which non-commodity image position information is printed in the terminal area of a print job.
  • the user image 300 and the user image 300B related to different print jobs are printed with the division position 12C of the print job as a boundary.
  • Non-commodity image position information 304A is printed on the base material 12 in the terminal area 12D of the print job executed earlier.
  • the end region 12D is an region immediately after the final user image 300A to be executed first, and has a length described in the direction opposite to the substrate transport direction from the division position 12C of the print job.
  • the non-product image position information 304A includes character information representing the print job number, the print position information of the ejection state monitoring pattern 302, and the like.
  • the blank space between the print jobs can print the non-product image position information 304A.
  • a job end determination step is performed instead of the base material termination determination step S18 shown in FIG.
  • the process it is determined whether or not a specified number of images have been printed in the print job executed earlier. If the specified number of images have not been printed, the process proceeds to the user image printing step S10 to continue printing the user images. When the specified number of images are printed, the process proceeds to the non-product image position information printing step S20.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of a base material on which non-product image position information is printed in a user image print area after a discharge state monitoring pattern printing area on which a discharge state monitoring pattern is printed.
  • the non-commodity image position information 304B shown in FIG. 7 is printed in the user image printing area 12F next to the ejection state monitoring pattern printing area 12E on which the ejection state monitoring pattern 302 is printed.
  • the figure shows with respect to the print end area 12A of the base material 12 and the end area 12D of the print job. It may not be possible to print the non-commodity image position information 304 and the like shown in 4.
  • the non-product image position information 304B is printed on the user image print area 12F next to the discharge state monitoring pattern print area 12E on which the discharge state monitoring pattern 302 is printed.
  • the non-commodity image position information 304B can be printed even when a printing job is performed in which a large number of user images 300 are printed without stopping printing by connecting the plurality of base materials 12.
  • FIG. 7 illustrates a quadrangle that is filled with an arbitrary color as an example of marking.
  • the margin 12G shown in FIG. 7 is an example of an edge region of a continuous medium in a direction orthogonal to the medium transport direction.
  • the marking figure applied to the non-commodity image position information 304B is not limited to a quadrangle, and any figure such as a triangle, a polygon of a pentagon or more, a circle, and an ellipse can be applied.
  • the non-commodity image position information 304B is not limited to a graphic, and character information may be applied or an image such as a barcode may be applied in the same manner as the non-commodity image position information 304 shown in FIG. Character information representing the position of the discharge state monitoring pattern 302 shown in FIG. 4 may be applied to the non-commodity image position information 304B.
  • An inkjet head 62 for ejecting transparent ink may be provided, and non-product image position information 304B may be printed using the transparent ink.
  • the non-commodity image position information 304B may be printed on the user image 300.
  • the non-commodity image position information 304B can be printed on the user image 300 by using the transparent ink.
  • the transparent ink may have a certain degree of transparency so that the adhered area of the transparent ink can be visually recognized. Examples of permeability include 30% or more and 100% or less.
  • the clear ink may be referred to as clear ink.
  • the base material termination determination step S18 and the non-commodity image position information printing step S20 are interchanged in the flowchart shown in FIG. That is, the non-commodity image position information printing step S20 is performed after the ejection state monitoring pattern printing step S16.
  • the base material termination determination step S18 is performed after the non-commodity image position information printing step S20.
  • the printing apparatus 10 and the printing method according to the first embodiment can obtain the following effects.
  • Non-commodity image position information 304 indicating the position of the ejection state monitoring pattern 302 printed on the base material 12 which is a continuous medium is printed. As a result, the user can grasp the position of the discharge condition monitoring pattern 302 on the base material 12.
  • the non-commodity image position information 304 is printed on the print end region 12A of the base material 12. Thereby, the position of the non-commodity image position information 304 on the base material 12 can be grasped at the start of the post-process of printing.
  • the non-commodity image position information 304A is printed in the end region 12D of the print job of the base material 12.
  • the post-printing process for each print job is started.
  • the position of the non-commercial image position information 304 on the base material 12 can be grasped.
  • the non-product image position information 304B is printed in the user image print area 12F next to the discharge state monitoring pattern print area 12E on which the discharge state monitoring pattern 302 is printed.
  • the non-commodity image position information 304B can be printed on the base material 12 even when there is no space for printing the non-commodity image position information 304B in the print end area 12A of the base material 12 and the end area 12D of the print job.
  • FIG. 8 is a schematic view of a base material on which ejection state monitoring pattern position information is printed using the printing apparatus according to the second embodiment.
  • the non-commodity image position information 304C shown in the figure includes the position information and the discharge state information of the discharge state monitoring pattern 302. As the discharge state information, information on the difference from the previous discharge state monitoring pattern 302 can be applied.
  • the user recognizes whether or not there are defects such as streaks and unevenness between the timing when the previous discharge state monitoring pattern 302 is printed and the timing when the current discharge state monitoring pattern 302 is printed. Can be done.
  • Each of the numbers 100, 250 and 400 constituting the non-commodity image position information 304C represents the position of the discharge state monitoring pattern 302. That is, in the non-commodity image position information 304C, the ejection state monitoring pattern 302 is printed in the ejection state monitoring pattern printing area 12E immediately after the user image printing area 12F on which the user images 300 having cumulative images of 100, 250, and 400 are printed. Indicates that it was done.
  • the ejection state of the inkjet head 62C for ejecting cyan ink is changing, and the position where the ejection state is changing is 200 mm from the specified end in the substrate width direction. Indicates a nearby position. A hyphen after the cumulative number of images of 400 indicates that the change in the ejection state of the black ink and the cyan ink is maintained.
  • the ejection state information includes information on the ink color in which the ejection state is changing and information on the position where the ejection state is changing in the width direction of the base material.
  • the user can grasp the positions of the inkjet head 62 and the base material in the width direction from the specified end where ejection abnormalities such as streaks and unevenness may occur.
  • the user extracts arbitrary images from the user image 300 having a cumulative number of images of 101 to the user image 300 having a cumulative number of images of 400 as a sample, and based on the ink color information and the position information included in the non-commercial image position information 304C.
  • the sample can be inspected, and the shipping inspection of the user image 300 becomes easy.
  • the number of images from the discharge state monitoring pattern 302 to the non-product image position information 304 is fixed, so that the cumulative image shown in FIG.
  • the number representing the number may be omitted and only the discharge state information may be included.
  • FIG. 9 is a flowchart showing the procedure of the printing method according to the second embodiment.
  • a discharge state information acquisition step S17 is added between the discharge state monitoring pattern printing step S16 and the base material termination determination step S18 of FIG.
  • the non-product image position information print control unit 266 shown in FIG. 2 acquires ejection state information for each inkjet head 62.
  • the non-product image position information print control unit 266 prints the non-product image position information 304B including the ejection state information.
  • the printing apparatus 10 and the printing method according to the second embodiment can obtain the following effects.
  • the non-commodity image position information 304C includes ejection state information indicating the ejection state of the inkjet head 62. Thereby, the ejection state of each inkjet head 62 can be notified by using the non-commodity image position information 304C.
  • the ejection state information includes information on the ink color in which the ejection state has changed and information on the distance from the specified edge in the width direction of the base material.
  • FIG. 10 is a functional block diagram of the printing apparatus according to the third embodiment.
  • an image inspection unit 294 is added to the printing device 10 shown in FIG. 2 and the like.
  • the image inspection unit 294 compares the read data of the user image 300 with the printed image data, and determines whether or not there is a defect in the user image 300 to be inspected.
  • a known method can be applied to the inspection of the user image 300.
  • the details of the inspection of the user image 300 are omitted.
  • the image inspection unit 294 stores the inspection result for each user image 300.
  • the image inspection unit 294 stores at least the information on the position of the user image 300 in which the defect exists.
  • the ejection state monitoring unit 292 uses the inkjet head 62 to print the non-commodity image position information 304 including the position information of the user image 300 in which the defect exists.
  • the image sensor 82 can be applied to read the user image 300.
  • the memory 202 may be applied to store the inspection result for each user image.
  • a dedicated imaging device for inspecting the user image may be provided.
  • a dedicated storage device for storing the inspection result for each user image may be provided.
  • the image inspection unit 294 may include an image pickup device such as an image sensor 82.
  • non-commodity image in addition to the ejection state monitoring pattern 302 shown in FIG. 4, the user image 300 in which the above-mentioned defects exist, and the region of the base material 12 used as an ink receiver for the dummy jet may be applied.
  • the non-commodity image position information 304 including the position of the area where the dummy jet is executed may be printed. good.
  • the printing apparatus 10A according to the third embodiment can obtain the following effects.
  • Non-commodity image position information 304 including the position of the user image in which defects such as streaks and unevenness are present is printed.
  • the user can grasp the position of the user image 300 in which the defect exists, and the user image 300 in which the defect exists can be easily removed.
  • the region of the base material 12 that serves as the ink receiver of the dummy jet can be applied.
  • the user can grasp the position of the non-commodity image such as the area that receives the ink of the dummy jet, and the non-commodity image can be easily removed.
  • the printing apparatus 10 or the like shown in FIG. 1 may include a tray for folding and accommodating the printed base material 12. Further, instead of the take-up roll 92, a rejector for cutting the base material 12 and a tray for accommodating the cut user image and the like may be provided.
  • the printing device 10 or the like shown in FIG. 1 may include a dedicated non-commodity image position information printing head for printing the non-commodity image position information 304 shown in FIG.
  • the printing apparatus 10 or the like shown in FIG. 1 may set the length of the non-commodity image position information 304 shown in FIG. 4 in the substrate transport direction according to the length of the user image 300 in the material transport direction. For example, the ratio of the length of the non-commodity image position information 304 in the substrate transport direction to the length of the user image 300 in the material transport direction may be set.
  • FIG. 11 is an overall configuration diagram of a printing system according to an application example.
  • the printing system 1 shown in the figure includes a printing device 10 and a reject device 11.
  • the printing system 1 may apply either the printing device shown in the second embodiment or the printing device 10A shown in the third embodiment instead of the printing device 10.
  • the reject device 11 includes a roll holding mechanism 11A for holding the printed base material 12 wound in a roll shape, a cutter 11B for cutting the base material 12, and a tray 11C for accommodating the cut base material 12.
  • the printing system 1 may include a transport device that transports the printed base material 12 wound in a roll shape from the printing device 10 to the reject device 11.
  • the ejector of the inkjet head includes a nozzle for ejecting ink, a pressure chamber leading to the nozzle, and an ejection energy generating element for supplying ejection energy to the ink in the pressure chamber.
  • the means for generating ejection energy is not limited to the piezoelectric element, and various ejection energy generating elements such as a heat generating element and an electrostatic actuator can be applied.
  • a method of ejecting droplets by utilizing the pressure of film boiling due to heating of ink by a heat generating element can be adopted.
  • a corresponding ejection energy generating element is provided in the flow path structure.
  • the undercoat liquid may be referred to as a preconditioning liquid, a precoat liquid, a pretreatment liquid, a treatment liquid, or the like.
  • the undercoat liquid contains at least a coagulant that agglomerates the components in the ink composition of the ink, and can be further composed of other components, if necessary.
  • the flocculant may be a compound capable of changing the pH of the ink composition, a polyvalent metal salt, or polyallylamines.
  • an acidic substance having high water solubility can be used, and an organic acid is preferable, a divalent or higher organic acid is more preferable, and a divalent or higher trivalent organic acid is preferable in terms of enhancing coagulation and immobilizing the entire ink.
  • the following acidic substances are particularly preferred. Specifically, phosphoric acid, oxalic acid, malonic acid, citric acid and the like are preferably mentioned.
  • the flocculant may be used alone or in combination of two or more.
  • the undercoat solution can further contain other additives as other components within a range that does not impair the desired aggregation effect.
  • additives include anti-drying agents (wetting agents), anti-fading agents, emulsion stabilizers, penetration promoters, UV absorbers, preservatives, fungicides, acidity regulators, surface tension regulators, defoamers.
  • anti-drying agents wetting agents
  • anti-fading agents emulsion stabilizers
  • penetration promoters emulsion stabilizers
  • UV absorbers preservatives
  • fungicides fungicides
  • acidity regulators surface tension regulators
  • defoamers defoamers
  • Known additives such as agents, viscosity regulators, dispersants, dispersion stabilizers, rust preventives and chelating agents can be mentioned.
  • the anti-drying agent may be called a wetting agent.
  • printing device is synonymous with terms such as a printing machine, a printer, a printing device, an image recording device, an image forming device, an image output device, and a drawing device.
  • the image shall be interpreted in a broad sense, and includes a color image, a black-and-white image, a single-color image, a gradation image, a uniform density image, and the like.
  • the image is not limited to a photographic image, but is used as a comprehensive term including patterns, characters, symbols, line drawings, mosaic patterns, color-coded patterns and various other patterns, and appropriate combinations thereof.
  • printing includes the concepts of terms such as image recording, image formation, printing, drawing and printing.
  • device can include the concept of a system.
  • a program corresponding to the printing apparatus and printing method described in the present specification may be configured. That is, a program for realizing the functions of each part shown in FIG. 2 and the like and each process shown in FIG. 5 and the like on a computer can be configured.
  • the constituent requirements can be appropriately changed, added, or deleted without departing from the gist of the present invention.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above, and many modifications can be made by a person having ordinary knowledge in the art within the technical idea of the present invention.
  • the embodiments, modifications, and applications may be combined as appropriate.
  • Printing system 10 Printing device 10A Printing device 11 Rejecting device 11A Roll holding mechanism 11B Cutter 11C Tray 12 Base material 12A Printing termination area 12B Termination 12C Printing job division position 12D Termination area 12E Discharge status monitoring pattern Printing area 12F User image printing area 12G Margin 20 Unwinding part 22 Unwinding roll 23 Core 30 Precoat part 32 Coating roller 34 Precoat drying part 40 First suction drum 50 Second suction drum 60 Jetting part 62 Inkjet head 62K Inkjet head 62C Inkjet head 62M Inkjet head 62Y Inkjet Head 70 Third suction drum 80 Fourth suction drum 82 Image sensor 90 Winding unit 92 Winding roll 100 Base material transfer mechanism 200 Processor 202 Memory 204 Communication unit 206 User interface 210 General control unit 220 Unwinding control unit 222 Transfer control unit 230 Precoat control unit 234 Precoat drying control unit 260 Jetting control unit 262 User image print control unit 264 Discharge status monitoring pattern print control unit 266 Non-product image position information print control unit

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Abstract

吐出状態監視パターン等の非商品画像の連続媒体における位置を把握し得る、インクジェット印刷装置及び印刷方法を提供する。媒体搬送方向へ連続媒体（１２）を搬送する媒体搬送機構、連続媒体に対してユーザ画像を印刷するインクジェットヘッド、一以上のプロセッサ、プロセッサと接続され、プロセッサを用いて実行可能な命令が記憶される一以上のメモリを備え、プロセッサは、メモリから命令を読み出し、連続媒体へ印刷される非商品画像（３０２）の連続媒体における位置の情報を含む非商品画像位置情報（３０４）を、非商品画像が印刷される領域の媒体搬送方向における下流側の位置（１２Ａ）に印刷させる。

Description

インクジェット印刷装置及び印刷方法
　本発明はインクジェット印刷装置及び印刷方法に関する。
　インクジェットヘッドを備えたインクジェット印刷装置は、インクジェットヘッドの吐出状態を判定し、必要に応じたインクジェットヘッドのメンテナンスが実施される。例えば、インクジェット印刷装置は、用紙の余白等に吐出状態監視パターンを印刷し、吐出状態監視パターンを光学的に読み取った読取データを解析し、ノズルごとの吐出状態を判定している。
　特許文献１は、ロール状に巻かれたロール紙が用いられるインクジェット印刷装置が記載されている。同文献に記載の装置は、ユーザ画像間の位置に吐出状態監視パターンを印刷し、スキャナ部のＣＣＤ（Charge Coupled Device）を用いて吐出状態監視パターンを読み取り、吐出異常が発生しているノズルを特定している。
　同装置は、吐出異常が発生していない場合、偶発的な吐出異常が発生した場合、偶発的な吐出異常が発生して自然回復した場合及び継続的な吐出異常が発生した場合のいずれかに印刷物を分類し、分類に応じた排出トレイへ印刷物を搬送する。
特開２０１３－２５２６９１号公報
　しかしながら、ロール紙等の連続媒体を用いるインクジェット印刷装置の場合、ユーザ画像の一群から吐出状態監視パターンのみを除去することが困難である。結果として、吐出状態監視パターンが裁断工程等の後処理工程へ送られてしまい、吐出状態監視パターンが印刷された媒体が、ユーザ画像に紛れてしまう。
　印刷の後処理に適用される装置において、画像検出等を適用して吐出状態監視パターンが印刷された連続媒体の領域を検出して取り除くことが可能であるが、画像検出等を実施する装置が必要となるために、印刷装置が全体として高価となる。
　特許文献１には、吐出状態監視パターンの除去に関する記載はなく、同文献に記載の発明は、吐出状態監視パターンの除去に関する課題に着目していない。なお、ジェットが実施される際の連続媒体のインク受け領域及びスジ等が生じた商品とならないユーザ画像等でも、吐出状態監視パターンと同様の除去に関する課題が存在している。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、吐出状態監視パターン、濃度ムラ補正用パターン、ダミージェット領域及び商品とならないユーザ画像等の非商品画像の連続媒体における位置を把握し得る、インクジェット印刷装置及び印刷方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、次の発明態様を提供する。
　第１態様に係るインクジェット印刷装置は、媒体搬送方向へ連続媒体を搬送する媒体搬送機構と、連続媒体に対してユーザ画像を印刷するインクジェットヘッドと、一以上のプロセッサと、プロセッサと接続され、プロセッサを用いて実行可能な命令が記憶される一以上のメモリと、を備え、プロセッサは、メモリから命令を読み出し、連続媒体へ印刷される非商品画像の連続媒体における位置の情報を含む非商品画像位置情報を、非商品画像が印刷される領域の媒体搬送方向における下流側の位置に印刷させるインクジェット印刷装置である。
　第１態様によれば、連続媒体に印刷される非商品画像の位置を表す非商品画像位置情報が連続媒体に印刷される。これにより、連続媒体における非商品画像の位置をユーザが把握し得る。
　また、非商品画像の媒体搬送方向における下流側の位置に非商品画像位置情報が印刷されるので、印刷の際の連続媒体の終端側から連続媒体の後処理を実施する際に、非商品画像位置情報よりも先に、非商品画像位置情報を認識し得る。
　二以上のインクジェットヘッドを備えてもよい。二以上のインクジェットヘッドのそれぞれは、異なる色のインクに対応してもよい。
　第２態様は、第１態様のインクジェット印刷装置において、プロセッサは、インクジェットヘッドを用いて、非商品画像位置情報を印刷させる。
　第２態様によれば、インクジェット印刷装置に具備されるインクジェットヘッドを用いて、非商品画像位置情報の印刷を実施し得る。
　第３態様は、第１態様のインクジェット印刷装置において、非商品画像位置情報を印刷する際に用いられる、インクジェットヘッドと異なる非商品画像位置情報印刷用ヘッドを備える。
　第３態様によれば、インクジェット印刷装置に具備されるインクジェットヘッドのメンテナンス実施中など、インクジェットヘッドが使用できない場合でも、非商品画像位置情報の印刷を実施し得る。
　第４態様は、第２態様又は第３態様のインクジェット印刷装置において、プロセッサは、ユーザ画像の印刷における連続媒体の終端領域に非商品画像位置情報を印刷させる。
　第４態様によれば、印刷済の連続媒体の後処理は、ユーザ画像の印刷における連続媒体の終端領域から開始されることが多い。かかる場合において、後処理の開始の際に非商品画像位置情報をユーザが把握し得る。
　第５態様は、第２態様又は第３態様のインクジェット印刷装置において、プロセッサは、媒体搬送方向における印刷ジョブの終端領域に非商品画像位置情報を印刷させる。
　第５態様によれば、印刷ジョブごとに後処理が実施される場合に、後処理の開始の際に非商品画像位置情報をユーザが把握し得る。
　第６態様は、第２態様又は第３態様のインクジェット印刷装置において、プロセッサは、媒体搬送方向における非商品画像を印刷した次の画像印刷領域に非商品画像位置情報を印刷させる。
　第６態様によれば、連続媒体の終端領域及び印刷ジョブの終端領域に対して、非商品画像位置情報の印刷が困難な場合でも、連続媒体に対して非商品画像位置情報を印刷し得る。
　第７態様は、第６態様のインクジェット印刷装置において、プロセッサは、連続媒体における媒体搬送方向と直交する方向の端領域に非商品画像位置情報を印刷させる。
　第７態様によれば、ユーザ画像が印刷されるユーザ画像印刷領域に対して、非商品画像位置情報を印刷し得る。
　第８態様は、第６態様又は第７態様のインクジェット印刷装置において、プロセッサは、透明インクを用いて非商品画像位置情報を印刷させる。
　第８態様によれば、ユーザ画像に重ねて、非商品画像位置情報を印刷し得る。
　第８態様において、透明インクを吐出させるインクジェットヘッドを備えてもよいし、透明インクを吐出させる非商品画像位置情報印刷用ヘッドを備えてもよい。
　第９態様は、第１態様から第８態様のいずれか一態様のインクジェット印刷装置において、非商品画像位置情報は、媒体搬送方向について、ユーザ画像の長さに対応する長さを有する。
　第９態様によれば、非商品画像を除去する際に、ユーザ画像の累積画像数を用いて非商品画像の位置を探索し得る。
　第１０態様は、第１態様から第９態様のいずれか一態様のインクジェット印刷装置において、非商品画像位置情報は、インクジェットヘッドの吐出状態を表す吐出状態情報が含まれる。
　第１０態様によれば、インクジェットヘッドの吐出状態を報知し得る。
　第１１態様に係る印刷方法は、媒体搬送方向へ連続媒体を搬送し、インクジェットヘッドを用いて連続媒体に対して画像を印刷し、連続媒体へ形成される非商品画像の連続媒体における位置の情報を含む非商品画像位置情報を、非商品画像が印刷される領域の媒体搬送方向における下流側の位置に印刷する印刷方法である。
　第１１態様によれば、第１態様と同様の効果を得ることができる。
　第１１態様において、第２態様から第１０態様で特定した事項と同様の事項を適宜組み合わせることができる。その場合、インクジェット印刷装置において特定される処理や機能を担う構成要素は、これに対応する処理や機能を担う印刷方法の構成要素として把握することができる。
　本発明によれば、連続媒体に印刷される非商品画像の位置を表す非商品画像位置情報が連続媒体に印刷される。これにより、連続媒体における非商品画像の位置をユーザが把握し得る。
　また、非商品画像の媒体搬送方向における下流側の位置に非商品画像位置情報が印刷されるので、印刷の際の連続媒体の終端側から連続媒体の後処理を実施する際に、非商品画像位置情報よりも先に、非商品画像位置情報を認識し得る。
図１は第一実施形態に係る印刷装置の全体構成図である。 図２は図１に示す印刷装置の機能ブロック図である。 図３は図２に示すジェッティング制御部の機能ブロック図である。 図４は非商品画像位置情報が印刷される基材の模式図である。 図５は第一実施形態に係る印刷方法の手順を示すフローチャートである。 図６は印刷ジョブの終端領域に非商品画像位置情報が印刷される基材の模式図である。 図７は吐出状態監視パターンが印刷される吐出状態監視パターン印刷領域の後のユーザ画像印刷領域に非商品画像位置情報が印刷される基材の模式図である。 図８は第二実施形態に係る印刷装置を用いて吐出状態監視パターン位置情報が印刷された基材の模式図である。 図９は第二実施形態に係る印刷方法の手順を示すフローチャートである。 図１０は第三実施形態に係る印刷装置の機能ブロック図である。 図１１は応用例に係る印刷システムの全体構成図である。
　以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。本明細書では、同一の構成要素には同一の参照符号を付して、重複する説明は適宜省略する。
　［第一実施形態］
　〔印刷装置の全体構成〕
　図１は第一実施形態に係る印刷装置の全体構成図である。印刷装置１０は、連続媒体である基材１２にシングルパス方式で画像を印刷するロールツーロール方式のインクジェット印刷装置である。
　基材１２は非浸透媒体であり、例えば、軟包装に用いられる透明のフィルム基材である。ここで、非浸透とは、後述する水性プライマー及び水性インクに対して非浸透性を有することをいう。軟包装とは、包装される物品の形状により変形する材料による包装をいう。基材１２は紙、布、樹脂シート及び金属シート等の長尺のシート材を適用し得る。基材１２は浸透媒体を適用してもよい。
　透明とは、可視光の透過率が３０パーセント以上１００パーセント以下であることをいい、好ましくは７０パーセント以上１００パーセント以下であることをいう。基材１２は、例えばＯＮＹ（Oriented Nylon）、ＯＰＰ（Oriented Poly Propylene）、又はＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）などであってよい。
　印刷装置１０は、巻出部２０、プレコート部３０、プレコート乾燥部３４、第一サクションドラム４０、第二サクションドラム５０、ジェッティング部６０、第三サクションドラム７０、第四サクションドラム８０、イメージセンサ８２及び巻取部９０を含む。
　巻出部２０から巻取部９０までの基材１２の搬送経路を基材搬送経路という。基材搬送経路に沿った基材搬送方向を基材搬送方向という。基材搬送経路について上流側とは巻出部２０に近い側を意味し、下流側とは巻取部９０に近い側を意味する。なお、実施形態に記載の基材搬送方向は媒体搬送方向の一例である。
　巻出部２０から基材搬送経路に沿って、プレコート部３０、プレコート乾燥部３４、第一サクションドラム４０、第二サクションドラム５０、ジェッティング部６０、第三サクションドラム７０、第四サクションドラム８０、イメージセンサ８２及び巻取部９０が、この順序で配置される。
　巻出部２０から巻き出した基材１２を基材搬送経路に沿って巻取部９０へと搬送する基材搬送機構１００は、第一サクションドラム４０、第二サクションドラム５０、第三サクションドラム７０及び第四サクションドラム８０を含むロールツーロール搬送機構である。
　なお、巻出部２０及び巻取部９０は、基材搬送機構１００に含まれてよい。また、基材搬送機構１００は、図１に示す構成の他に、ガイドローラとして機能するパスローラ、駆動ローラ及び無接触搬送部等の要素を一つ以上含んで構成されてもよい。基材搬送機構１００は、基材１２を一定の搬送速度で搬送することができる。なお、パスローラ及び駆動ローラの図示を省略する。
　ここで、本明細書における速度という用語は、速度の絶対値として表される速さの概念を含み得る。すなわち、速度という用語は速さと読み替えてもよい。なお、実施形態に記載の基材搬送機構１００は媒体搬送機構の一例である。
　巻出部２０には、巻出ロール２２が配置される。巻出ロール２２は、未印刷の基材１２であり、未印刷の基材１２がロール状に巻かれているロールである。巻出部２０は、巻出ロール２２のコア２３を回転可能に支持する巻出装置を備えており、巻出ロール２２から基材１２が巻き出される。
　巻取部９０には、巻取ロール９２が配置される。巻取ロール９２は、ジェッティング部６０を用いて印刷が行われた印刷済みの基材１２がロール状に巻き取られたロールである。巻取部９０は巻取装置を備える。巻取装置に保持された巻取リールは巻出部２０から巻き出された基材１２の一端が接続される。
　巻取装置は巻取モータを備える。巻取モータは巻取リールを回転駆動させる。巻取リールを回転させて、基材１２が巻取ロール９２に巻き取られる。なお、巻取装置、巻取リール及び巻取モータの図示を省略する。
　印刷装置１０は、ジェッティング部６０における印刷の前に、プレコート部３０において基材１２に下塗り液を付与してから印刷を行う二液構成が採用されている。すなわち、プレコート部３０は、ジェッティング部６０よりも基材搬送経路の上流側に配置される。インク組成物及び下塗り液を用いてインクジェット印刷の高速化を実現し、高速印刷においても濃度及び解像度の高い描画性、例えば細線や微細部分の再現性に優れた画像が得られる。
　プレコート部３０は、基材１２の印刷面に下塗り液として水性プライマーを塗布する。水性プライマーは、水及び水性インク中の色材成分を凝集又は不溶化させる成分を含む。水性プライマーは、水及びインクを増粘させる成分を含む態様を適用してもよい。
　水性プライマーの塗布量の例として、ジェッティング部６０を用いて塗布される水性インクの塗布量に対して十分の一程度が挙げられる。水性プライマーの粘度の例として、０．５センチポアズ以上５．０センチポアズ以下が挙げられる。なお、１センチポアズは０．００１パスカル秒である。
　プレコート部３０の構成例として、チャンバードクター式のコーターが適用される態様が挙げられる。コーターは、塗布ローラ３２、チャンバ及びブレードを備える。チャンバは水性プライマーを貯留する容器である。塗布ローラ３２は回転軸に連結されたモータの回転に応じて回転する。
　チャンバから塗布ローラ３２の表面に水性プライマーが供給される。ブレードは、回転する塗布ローラ３２の表面の余分な水性プライマーを掻き取る。塗布ローラ３２は、対向ローラとの間に基材１２を挟み込み、水性プライマーが供給されたローラ表面を基材１２の印刷面に当接させることにより、水性プライマーを基材１２の印刷面に塗布する。なお、チャンバ、ブレード、モータ及び対向ローラの図示を省略する。
　コーターは、チャンバードクター式のコーターに限定されず、ダイレクトグラビアコーターを適用してもよいし、キスリバースコーターを適用してもよい。また、下塗り液の塗布方法はローラ塗布方式に限らず、インクジェット方式を適用してもよい。
　プレコート乾燥部３４は、プレコート部３０を用いて基材１２の印刷面に塗布された水性プライマーを乾燥させる処理を行う。プレコート乾燥部３４は、温風ヒータを備える。温風ヒータの例として、基材１２の幅全体に渡るスリットノズルを備える態様が挙げられる。
　プレコート乾燥部３４は、温風ヒータのスリットノズルから基材１２の印刷面に向けて温風を吹き付け、水性プライマーを乾燥させる。なお、温風ヒータ及びスリットノズルの図示を省略する。
　水性プライマーが乾燥された基材１２は、第一サクションドラム４０及び第二サクションドラム５０を経由してジェッティング部６０に搬送される。第一サクションドラム４０は、基材１２に対してエアを吹き出して浮上搬送を行い、基材１２の印刷面に接触することなく、基材１２の進行方向を基材１２の印刷面側の方向に曲げる方向変換を行う無接触搬送部を適用し得る。
　図１に示す第一サクションドラム４０は、プレコート乾燥部３４において水平方向に搬送される基材１２の進行方向を上向きに９０度ターンさせる例を示すが、方向変換の角度は９０度に限らず、０度を超える角度で１８０度以下の任意の角度とすることができる。
　第一サクションドラム４０によって基材１２の進行方向が曲げられた基材１２は第二サクションドラム５０へと搬送される。第二サクションドラム５０は、ジェッティング部６０よりも基材搬送経路の上流側に配置される。
　第二サクションドラム５０は、回転軸に連結されたモータの回転に応じて回転し、基材１２を外周面に吸着して搬送する。第二サクションドラム５０は、ドラム外周面に複数の吸着穴を備える。第二サクションドラム５０は、ポンプを用いて吸引された吸着穴に発生する負圧を用いて、外周面に基材１２を吸着する。なお、モータ、吸着穴及びポンプの図示を省略する。
　第二サクションドラム５０を用いて搬送された基材１２は、第三サクションドラム７０へ搬送される。第三サクションドラム７０の構成は、第二サクションドラム５０と同様である。第三サクションドラム７０の回転速度と駆動ローラの回転速度とに回転速度差を与えて、基材１２に搬送テンションが付与される。搬送テンションとは、基材１２が基材１２の進行方向に受ける引張力である。なお、駆動ローラの図示を省略する。
　ジェッティング部６０は、第二サクションドラム５０と第三サクションドラム７０との間の基材搬送経路に配置される。ジェッティング部６０は、インクジェットヘッド６２Ｋ、インクジェットヘッド６２Ｃ、インクジェットヘッド６２Ｍ、インクジェットヘッド６２Ｙ及びインクジェットヘッド６２Ｗを備える。
　以下、インクジェットヘッド６２Ｋ、インクジェットヘッド６２Ｃ、インクジェットヘッド６２Ｍ、インクジェットヘッド６２Ｙ及びインクジェットヘッド６２Ｗを総称してインクジェットヘッド６２と記載する場合がある。
　インクジェットヘッド６２は、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエロー及びホワイトの水性インクを吐出するプリントヘッドである。水性インクとは、水と水に可溶な溶媒に、染料及び顔料等の色材を溶解又は分散させたインクをいう。
　本実施形態において、水性インクとして水性顔料インクが適用される態様を例示する。ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの各水性インクの顔料は有機系の顔料が適用される。水性ホワイトインクの顔料は酸化チタンが適用される。各水性インクの粘度は、０．５センチポアズ以上５．０センチポアズ以下である。水性インクは水性プライマーと反応することにより増粘する。
　インクジェットヘッド６２のそれぞれには、対応する色のインクタンクから配管経路を経由して、水性インクが供給される。なお、インクタンク及び配管経路の図示を省略する。
　インクジェットヘッド６２のそれぞれのインク供給系は、インク温度調節装置を備える。インク温度調節装置は、インクの温度を調節してインクの温度を指定されたインク温度に維持する。インク温度調節装置の構成例として、温度センサ、ヒータ及びコントローラを備える態様が挙げられる。温度センサはインク温度を検出する。ヒータはインクを加熱する。コントローラは、温度センサの検出信号を基にヒータを制御する。なお、インク温度調節装置、温度センサ及びコントローラの図示を省略する。
　インクジェットヘッド６２は、基材搬送機構１００を用いて搬送される基材１２に対して、一回の走査を行い、印刷を行うシングルパス印刷が可能なライン型ヘッドである。インクジェットヘッド６２は、シリアル型を適用してもよい。インクジェットヘッド６２のノズル面には、インクを吐出させる複数のノズルが形成される。複数のノズルは二次元配置を適用し得る。また、インクジェットヘッド６２の各ノズル面には、撥水膜が形成される。
　インクジェットヘッド６２は、それぞれ複数のヘッドモジュールを基材１２の幅方向に繋ぎ合わせて構成することができる。なお、ノズル面、ノズル及び撥水膜の図示を省略する。なお、基材１２の幅方向は、基材搬送方向と直交する方向であり、基材１２の印刷面に平行となる方向を表す。以下、基材１２の幅方向は基材幅方向と記載される場合がある。
　基材搬送機構１００を用いて搬送される基材１２の印刷面に向けて、インクジェットヘッド６２からインクの液滴が吐出される。吐出されたインクの液滴が基材１２に付着し、基材１２の印刷面に画像が印刷される。ジェッティング部６０において基材１２の印刷面に付与されたインクは、プレコート部３０において基材１２の印刷面に塗布された水性プライマーによって凝縮増粘反応する。
　本実施形態では、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの四色のカラーインク及びホワイトインクを用いる態様を例示したが、インク色と色数については本実施形態に限定されない。
　例えば、ライトマゼンタ及びライトシアン等の淡色インクを用いる態様、グリーン、オレンジ、バイオレット、クリアインク及びメタリックインク等の特色インクを用いる態様を適用してもよい。また、同じ色のインクを吐出する複数のインクジェットヘッド６２を配置してもよい。
　各色のインクジェットヘッド６２の配置順序についても特に限定されないが、ホワイトインクは白色背景画像を印刷する際に使用することから、インクジェットヘッド６２Ｗは、非白色インクを吐出するインクジェットヘッド６２Ｙ等よりも下流側の位置に配置されることが好ましい。非透明の基材１２が適用される態様では、インクジェットヘッド６２Ｗを非具備としてもよい。
　ジェッティング部６０は、基材１２の印刷面にインクジェットヘッド６２ごとの吐出状態監視パターンを印刷する。吐出状態監視パターンは符号３０２を用いて図４に図示する。なお、吐出状態監視パターンの詳細は後述する。
　第四サクションドラム８０は、第三サクションドラム７０と巻取部９０との間の基材搬送経路に配置される。第四サクションドラム８０の構成は第一サクションドラム４０と同様である。
　イメージセンサ８２は、基材１２に印刷される吐出状態監視パターンを読み取る。印刷装置１０は吐出状態監視パターンの読取データを解析して、インクジェットヘッド６２の吐出状態を判定する。
　イメージセンサ８２は、複数の光電変換素子が一列に配置されるＣＣＤラインセンサを適用してもよいし、複数の光電変換素子が二次元状に配置されるＣＣＤエリアセンサを適用してもよい。
　イメージセンサ８２は、基材１２の印刷面に印刷される画像の全幅に対応する長さを有する態様を適用してもよいし、基材幅方向に沿って走査して、基材１２の印刷面に印刷される画像の全幅の読み取りを実施する態様を適用してもよい。
　〔インクジェット印刷装置の電気的構成〕
　図２は図１に示す印刷装置の機能ブロック図である。印刷装置１０は一以上のプロセッサ２００及び一以上のメモリ２０２を備える。また、印刷装置１０は通信部２０４及びユーザインターフェース２０６を備える。
　通信部２０４は、有線又は無線の通信インターフェースを含む。印刷装置１０は通信部２０４を介して印刷対象の画像データ等を取得する。ユーザインターフェース２０６は、ユーザが印刷装置１０を操作するための入力装置及び表示装置を含む。
　入力装置は、ユーザからの入力を受け付ける操作パネル、キーボード、マウス、タッチパネル及びトラックボール等の各種の入力装置を採用し得る。入力装置は、これらの適宜の組み合わせであってもよい。表示装置の例として、画像データと各種の情報とを表示するディスプレイが挙げられる。ユーザは入力装置を操作し、印刷装置１０にユーザ画像を印刷させる。
　メモリ２０２は、プロセッサ２００を用いて実行可能な命令を含む各種のプログラムが記憶される。メモリ２０２は、プログラムの実行に必要な各種のデータが記憶される。メモリ２０２は、ハードディスク等の磁気記憶装置及び半導体メモリ等の有体物たるコンピュータ可読媒体等を含んで構成され得る。メモリ２０２は各種データの一時記憶領域が含まれてもよい。
　メモリ２０２は、複数の記憶装置等を用いて構成され得る。複数の記憶装置等は異なる複数の種類の記憶装置等を含み得る。メモリ２０２を構成する記憶装置等は、複数の記憶領域に分割されていてもよい。
　プロセッサ２００は、メモリ２０２に記憶されるプログラムを実行して印刷装置１０の各種機能を実現させる。プロセッサ２００の構成要素として図示された各部は、印刷装置１０の各種機能に対応している。
　統括制御部２１０は、メモリ２０２に記憶されるプログラムに従い各種の処理を実施し、印刷装置１０の全体の統括制御を実施する。
　巻出制御部２２０は、巻出部２０におけるモータの回転を制御し、基材１２の巻出動作を制御する。
　搬送制御部２２２は、基材搬送機構１００の動作を制御する。巻出部２０及び巻取部９０は基材搬送機構１００に含まれてもよい。搬送制御部２２２は、図１に示す第二サクションドラム５０等に連結されるモータの回転を制御し、それぞれを規定の速度で回転させて基材１２をロールツーロール方式で搬送させるサクションドラム制御部を備える。
　サクションドラム制御部は、第二サクションドラム５０等の回転速度及び吸引圧力を制御する。サクションドラム制御部は、基材１２の搬送テンションを制御するテンション制御部として機能し得る。なお、サクションドラム制御部の図示を省略する。
　第一サクションドラム４０及び第四サクションドラム８０に対して無接触搬送が適用される場合、搬送制御部２２２は無接触搬送制御部を備え得る。無接触搬送制御部は、浮上搬送風の温度及び吹出口からのエアの風量を制御する。
　プレコート制御部２３０は、プレコート部３０のコーターを制御する。すなわち、プレコート制御部２３０は、塗布ローラ３２を駆動するモータの回転を制御し、塗布ローラ３２を規定の速度で回転させ、塗布ローラ３２によって基材１２の印刷面に水性プライマーを塗布させる。
　プレコート乾燥制御部２３４は、プレコート乾燥部３４に具備される温風ヒータの温度及び風量等を制御し、基材１２に塗布される下塗り液を乾燥させる。
　ジェッティング制御部２６０は、印刷対象の画像データに基づいて、ジェッティング部６０におけるインクジェットヘッド６２のインク吐出動作を制御する。ジェッティング制御部２６０は、印刷対象の画像データに対する各種の変換処理や補正処理及びハーフトーン処理などを行う画像処理部を含む。変換処理には、画素数変換、階調変換及び色変換等が含まれる。補正処理には、濃度補正及び不吐出ノズルによる欠陥の視認性を抑制するための不吐出補正等が含まれる。
　ジェッティング制御部２６０は、インクジェットヘッド６２を用いて、インクジェットヘッド６２のノズル面と対向する位置を基材１２が通過するタイミングにおいて、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエロー等の水性インクの液滴を基材１２に向けて吐出させる。これにより、基材１２の印刷面にカラー画像が印刷される。
　基材１２の印刷面に印刷されるカラー画像は、商品画像となるユーザ画像及び吐出状態監視パターン等の非商品画像が含まれる。なお、ユーザ画像は符号３００を用いて図４に図示する。
　ジェッティング制御部２６０は、インクジェットヘッド６２Ｗのノズル面と対向する位置を基材１２が通過するタイミングにおいて、インクジェットヘッド６２Ｗからホワイトの水性インクの液滴を基材１２に向けて吐出させる。これにより、基材１２の印刷面に白色背景画像が印刷される。白色背景画像は、カラー画像の領域の全面に印刷される画像に限定されず、カラー画像の領域に対して選択的に印刷される画像であってもよい。
　ジェッティング制御部２６０は、インクジェットヘッド６２を用いて、基材１２の規定の位置に非商品画像位置情報を印刷する。非商品画像位置情報は、基材１２における非商品画像が印刷された位置を表す情報である。非商品画像位置情報を印刷するインクジェットヘッド６２は、インクジェットヘッド６２Ｋ等の少なくともいずれかを適用し得る。
　巻取制御部２９０は、巻取部９０におけるモータの回転を制御し、巻取ロール９２を回転させて、基材１２の巻取動作を制御する。
　吐出状態監視部２９２はイメージセンサ８２から送信される吐出状態監視パターンの読取データに基づき、インクジェットヘッド６２の吐出状態を判定する。吐出状態監視部２９２は、規定のメモリを用いて、インクジェットヘッド６２ごとの吐出状態を記憶する。規定のメモリはメモリ２０２を適用し得る。
　〔ジェッティング制御部の詳細な説明〕
　図３は図２に示すジェッティング制御部の機能ブロック図である。ジェッティング制御部２６０は、ユーザ画像印刷制御部２６２、吐出状態監視パターン印刷制御部２６４及び非商品画像位置情報印刷制御部２６６を備える。
　ユーザ画像印刷制御部２６２は、基材１２におけるユーザ画像が印刷されるユーザ画像印刷領域に対してユーザ画像を印刷する際に、規定の印刷設定に基づきインクジェットヘッド６２の吐出を制御する。印刷条件は画像数及び画像品質等を含み得る。なお、ユーザ画像印刷領域は符号１２Ｆを用いて図７に図示する。
　吐出状態監視パターン印刷制御部２６４は、基材１２に対して吐出状態監視パターンを印刷する際にインクジェットヘッド６２の吐出を制御する。吐出状態監視パターン印刷制御部２６４は、規定のメモリを用いて基材１２における吐出状態監視パターンの位置の情報を記憶する。規定のメモリはメモリ２０２を適用し得る。吐出状態監視パターンの位置は、基材１２の最初に印刷される画像からの累積画像数を適用し得る。
　非商品画像位置情報印刷制御部２６６は、基材１２に対して非商品画像位置情報を印刷する際にインクジェットヘッド６２の吐出を制御する。非商品画像位置情報印刷制御部２６６は、規定のメモリに記憶される吐出状態監視パターンの位置の情報を読み出し、基材１２の規定の位置に非商品画像位置情報を印刷する。
　〔各処理部及び制御部のハードウェア構成〕
　図２及び図３に示す各種の処理を実行する処理部のハードウェアは、各種のプロセッサを適用し得る。なお、処理部はprocessing unitと呼ばれる場合があり得る。各種のプロセッサには、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＰＬＤ（Programmable Logic Device）及びＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等が含まれる。
　ＣＰＵは、プログラムを実行して各種の処理部として機能する汎用的なプロセッサである。ＰＬＤは、製造後に回路構成を変更可能なプロセッサである。ＰＬＤの例として、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）が挙げられる。ＡＳＩＣは、特定の処理を実行させるために専用に設計された回路構成を有する専用電気回路である。
　一つの処理部は、これら各種のプロセッサのうちの一つで構成されていてもよいし、同種又は異種の２つ以上のプロセッサで構成されてもよい。例えば、一つの処理部は、複数のＦＰＧＡ等を用いて構成されてもよい。一つの処理部は、一つ以上のＦＰＧＡ及び一つ以上のＣＰＵを組み合わせて構成されてもよい。
　また、一つのプロセッサを用いて複数の処理部を構成してもよい。一つのプロセッサを用いて複数の処理部を構成する例として、一つ以上のＣＰＵとソフトウェアとを組み合わせて一つのプロセッサを構成し、一つプロセッサが複数の処理部として機能する形態がある。かかる形態は、クライアント端末装置及びサーバ装置等のコンピュータに代表される。
　他の構成例として。複数の処理部を含むシステム全体の機能を一つのＩＣチップを用いて実現するプロセッサを使用する形態が挙げられる。かかる形態は、システムオンチップ（System On Chip）などに代表される。なお、ＩＣはIntegrated Circuitの省略語である。また、システムオンチップは、System On Chipの省略語を用いてＳｏＣと記載される場合がある。
　このように、各種の処理部は、ハードウェア的な構造として、上記した各種のプロセッサを一つ以上用いて構成される。更に、各種のプロセッサのハードウェア的な構造は、より具体的には、半導体素子などの回路素子を組み合わせた電気回路（circuitry）である。
　〔非商品画像位置情報の詳細な説明〕
　図４は非商品画像位置情報が印刷される基材の模式図である。なお、図４に図示する矢印線は、基材搬送方向を示す。図６、図７及び図８に図示する矢印線も同様である。
　図４に示す基材１２は、複数のユーザ画像３００、吐出状態監視パターン３０２及び非商品画像位置情報３０４が印刷される。基材１２の印刷面はユーザ画像３００の間に吐出状態監視パターン３０２が挟み込まれる。
　吐出状態監視パターン３０２は、インクジェットヘッド６２ごとに印刷される。吐出状態監視パターン３０２は、ラダーパターン及びグラデーションパターン等の公知技術を適用し得る。吐出状態監視パターン３０２は、図１に示すイメージセンサ８２を用いて読み取られる。
　印刷装置１０は、吐出状態監視パターン３０２の読取データに基づき、インクジェットヘッド６２に具備されるノズルごとの吐出状態を監視する。吐出状態が悪化したノズルは、周囲のノズルを用いて補正が行われる。補正には、スジ補正及びムラ補正等が含まれ得る。
　非商品画像位置情報３０４は、基材１２において吐出状態監視パターン３０２が印刷される位置を表す文字情報が適用される。非商品画像位置情報３０４は、文字情報に代わりバーコード及び二次元コード等を適用してもよいし、これらを適宜組み合わせてもよい。
　図４に示す基材１２は、印刷終端領域１２Ａに非商品画像位置情報３０４が印刷される。基材１２の印刷終端領域１２Ａは、基材１２の終端１２Ｂから基材搬送方向について規定の長さを有する。印刷終端領域１２Ａの基材搬送方向における長さは、ユーザ画像印刷領域１２Ｆの基材搬送方向における長さ以下とし得る。
　印刷終端領域１２Ａにおいて、基材１２の終端１２Ｂから基材搬送方向について一定の長さを有する部分は、吐出状態監視パターン３０２の印刷等ができない場合があり得る。吐出状態監視パターン３０２は、吐出状態監視パターン３０２の印刷等ができない領域を避けて、基材１２の終端１２Ｂから一定の距離が離された位置に印刷される。
　基材搬送方向における非商品画像位置情報３０４の長さは、基材搬送方向におけるユーザ画像３００のサイズを超えない範囲で任意に規定し得る。同様に、基材幅方向における非商品画像位置情報３０４の長さは、基材幅方向におけるユーザ画像３００のサイズを超えない範囲で任意に規定し得る。
　ユーザ画像３００等が印刷された基材１２は、後処理において印刷終端領域１２Ａの側から処理が実施されるので、非商品画像位置情報３０４が基材１２の印刷終端領域１２Ａに印刷される場合、後処理の開始直後にユーザが非商品画像位置情報３０４を視認し得る。
　例えば、後加工装置として基材１２を裁断するリジェクタが適用される場合、裁断処理の開始直後に吐出状態監視パターン３０２の位置を把握し得る。これにより、吐出状態監視パターン３０２を廃棄する際に、ユーザ画像３００と吐出状態監視パターン３０２との分離が容易となる。
　基材搬送方向における吐出状態監視パターン３０２の長さは、同方向におけるユーザ画像印刷領域１２Ｆの長さ以下とし得る。基材搬送方向における吐出状態監視パターン３０２の長さが、同方向におけるユーザ画像印刷領域１２Ｆの長さと同一とされる態様が好ましい。かかる態様によれば、裁断における裁断周期等の後処理の動作パターンを固定し得る。
　基材搬送方向における吐出状態監視パターン３０２の長さが、同方向におけるユーザ画像印刷領域１２Ｆの長さ未満の場合、非商品画像位置情報３０４は、基材搬送方向における吐出状態監視パターン３０２の長さの情報が含まれるとよい。
　〔第一実施形態に係る印刷方法の手順〕
　図５は第一実施形態に係る印刷方法の手順を示すフローチャートである。ユーザ画像印刷工程Ｓ１０では、図３に示すユーザ画像印刷制御部２６２は基材搬送機構１００を用いて搬送される基材１２に対してユーザ画像３００を印刷する。ユーザ画像印刷工程Ｓ１０の後に吐出状態監視パターン印刷判定工程Ｓ１２へ進む。なお、実施形態に記載の基材搬送機構１００を用いて基材１２を搬送する工程は、媒体搬送工程の一例である。
　吐出状態監視パターン印刷判定工程Ｓ１２では、吐出状態監視パターン印刷制御部２６４は、吐出状態監視パターン３０２の印刷開始条件を満たすか否かを判定する。吐出状態監視パターン３０２の印刷開始条件は、ユーザ画像３００の累積画像数及びユーザ画像３００の品質等を適用し得る。
　吐出状態監視パターン印刷判定工程Ｓ１２において、吐出状態監視パターン印刷制御部２６４が吐出状態監視パターン３０２の印刷開始条件を満たしていないと判定する場合はＮｏ判定となる。Ｎｏ判定の場合は基材終端判定工程Ｓ１８へ進む。
　一方、吐出状態監視パターン印刷判定工程Ｓ１２において、吐出状態監視パターン印刷制御部２６４が吐出状態監視パターン３０２の印刷開始条件を満たすと判定する場合はＹｅｓ判定となる。Ｙｅｓ判定の場合は非商品画像位置情報取得工程Ｓ１４へ進む。
　非商品画像位置情報取得工程Ｓ１４では、非商品画像位置情報印刷制御部２６６は、基材搬送方向における吐出状態監視パターン３０２が印刷される位置の情報を取得する。吐出状態監視パターン３０２が印刷される位置の情報は、吐出状態監視パターン３０２の直前又は直後のユーザ画像３００の累積画像数を適用し得る。
　図４には、累積画像数が１００、２５０及び４００となるユーザ画像３００の直後の位置に吐出状態監視パターン３０２が印刷されていることを表す非商品画像位置情報３０４を図示する。
　図５に戻り、非商品画像位置情報取得工程Ｓ１４の後に、吐出状態監視パターン印刷工程Ｓ１６へ進む。吐出状態監視パターン印刷工程Ｓ１６では、吐出状態監視パターン印刷制御部２６４はインクジェットヘッド６２を用いて、吐出状態監視パターン３０２を印刷させる。吐出状態監視パターン印刷工程Ｓ１６の後に、基材終端判定工程Ｓ１８へ進む。
　基材終端判定工程Ｓ１８では、ユーザ画像印刷制御部２６２は次のユーザ画像３００のユーザ画像印刷領域１２Ｆの位置が、基材１２の終端１２Ｂの位置を超えるか否かを判定する。基材終端判定工程Ｓ１８において、ユーザ画像印刷制御部２６２が次のユーザ画像３００のユーザ画像印刷領域１２Ｆの位置が、基材１２の終端１２Ｂの位置を超えないと判定する場合はＮｏ判定となる。
　Ｎｏ判定の場合は、ユーザ画像印刷工程Ｓ１０へ戻り、基材終端判定工程Ｓ１８においてＹｅｓ判定となるまで、ユーザ画像印刷工程Ｓ１０から基材終端判定工程Ｓ１８までの各工程が繰り返し実施される。
　一方、基材終端判定工程Ｓ１８において、ユーザ画像印刷制御部２６２が次のユーザ画像３００のユーザ画像印刷領域１２Ｆの位置が、基材１２の終端１２Ｂの位置を超えると判定する場合はＹｅｓ判定となる。Ｙｅｓ判定の場合は、非商品画像位置情報印刷工程Ｓ２０へ進む。
　非商品画像位置情報印刷工程Ｓ２０では、非商品画像位置情報印刷制御部２６６は基材１２の印刷終端領域１２Ａに非商品画像位置情報３０４を印刷する。非商品画像位置情報印刷工程Ｓ２０の後に、印刷装置１０は規定の終了処理を実施して、印刷方法を終了させる。
　〔非商品画像位置情報印刷の変形例〕
　図６は印刷ジョブの終端領域に非商品画像位置情報が印刷される基材の模式図である。図６に示す基材１２は、印刷ジョブの区切り位置１２Ｃを境界として、異なる印刷ジョブに係るユーザ画像３００及びユーザ画像３００Ｂが印刷される。
　基材１２は、先に実施される印刷ジョブの終端領域１２Ｄに非商品画像位置情報３０４Ａが印刷される。終端領域１２Ｄは、先に実施される最終のユーザ画像３００Ａの直後の領域であり、印刷ジョブの区切り位置１２Ｃから基材搬送方向と反対方向へ記載の長さを有する。非商品画像位置情報３０４Ａは、印刷ジョブ番号、吐出状態監視パターン３０２の印刷位置の情報等を表す文字情報が含まれる。
　連続媒体である基材１２を用いる場合、先に実施される印刷ジョブと、次に実施される印刷ジョブとの間には、基材１２の加減速に起因する基材搬送方向における空白が存在する。印刷ジョブ間の空白は、非商品画像位置情報３０４Ａを印刷し得る。
　図６に示す非商品画像位置情報３０４Ａが印刷される場合、図５に示す基材終端判定工程Ｓ１８に代わりジョブ終了判定工程が実施される。ジョブ終了判定工程では、先に実施される印刷ジョブにおいて規定数の画像が印刷されたか否かを判定する。規定数の画像が印刷されていない場合はユーザ画像印刷工程Ｓ１０へ進み、ユーザ画像の印刷を継続する。規定数の画像が印刷された場合は、非商品画像位置情報印刷工程Ｓ２０へ進む。
　図７は吐出状態監視パターンが印刷される吐出状態監視パターン印刷領域の後のユーザ画像印刷領域に非商品画像位置情報が印刷される基材の模式図である。図７に示す非商品画像位置情報３０４Ｂは、吐出状態監視パターン３０２が印刷される吐出状態監視パターン印刷領域１２Ｅの次のユーザ画像印刷領域１２Ｆに印刷される。
　複数の基材１２を連結させ、印刷を止めずに多数のユーザ画像３００が印刷される印刷ジョブを実施する場合、基材１２の印刷終端領域１２Ａ及び印刷ジョブの終端領域１２Ｄに対して、図４に示す非商品画像位置情報３０４等を印刷できない場合があり得る。
　そこで、吐出状態監視パターン３０２が印刷される吐出状態監視パターン印刷領域１２Ｅの次のユーザ画像印刷領域１２Ｆに対して非商品画像位置情報３０４Ｂを印刷する。これにより、複数の基材１２を連結させ、印刷を止めずに多数のユーザ画像３００が印刷される印刷ジョブを実施する場合でも非商品画像位置情報３０４Ｂの印刷が可能となる。
　非商品画像位置情報３０４Ｂは、ユーザ画像印刷領域１２Ｆの媒体幅方向における余白１２Ｇに印刷されるマーキングが適用される。図７には、マーキングの例として、任意の色を用いて塗りつぶされる四角形を例示する。なお、図７示す余白１２Ｇは媒体搬送方向と直交する方向の連続媒体の端領域の一例である。
　非商品画像位置情報３０４Ｂに適用されるマーキングの図形は四角形に限定されず、三角形、五角形以上の多角形、円及び楕円等の任意の図形を適用し得る。非商品画像位置情報３０４Ｂは、図形に限定されず、図４に示す非商品画像位置情報３０４と同様に文字情報を適用してもよいし、バーコード等の画像を適用してもよい。非商品画像位置情報３０４Ｂは、図４に示す吐出状態監視パターン３０２の位置を表す文字情報を適用してもよい。
　透明インクを吐出させるインクジェットヘッド６２を備え、透明インクを用いて非商品画像位置情報３０４Ｂを印刷してもよい。透明インクを用いて非商品画像位置情報３０４Ｂを印刷する場合、ユーザ画像３００に重ねて非商品画像位置情報３０４Ｂを印刷してもよい。例えば、基材１２の基材幅方向の全長に渡ってユーザ画像３００が形成される場合でも、透明インクを用いて、ユーザ画像３００に重ねて非商品画像位置情報３０４Ｂを印刷し得る。
　透明インクは、透明インクの付着領域が視認できる程度の一定の透過性を有していればよい。透過性の例として、３０パーセント以上１００パーセント以下が挙げられる。透明インクはクリアインクと呼ばれる場合があり得る。
　非商品画像位置情報３０４Ｂが印刷される場合、図５に示すフローチャートにおいて、基材終端判定工程Ｓ１８と非商品画像位置情報印刷工程Ｓ２０とが入れ替えられる。すなわち、吐出状態監視パターン印刷工程Ｓ１６の後に非商品画像位置情報印刷工程Ｓ２０が実施される。非商品画像位置情報印刷工程Ｓ２０の後に基材終端判定工程Ｓ１８が実施される。
　［第一実施形態の作用効果］
　第一実施形態に係る印刷装置１０及び印刷方法は、以下の作用効果を得ることが可能である。
　〔１〕
　連続媒体である基材１２に印刷される吐出状態監視パターン３０２の位置を表す非商品画像位置情報３０４が印刷される。これにより、基材１２における吐出状態監視パターン３０２の位置をユーザが把握し得る。
　〔２〕
　非商品画像位置情報３０４は、基材１２の印刷終端領域１２Ａに非商品画像位置情報３０４が印刷される。これにより、印刷の後工程の開始の際に基材１２における非商品画像位置情報３０４の位置を把握し得る。
　〔３〕
　非商品画像位置情報３０４Ａは、基材１２の印刷ジョブの終端領域１２Ｄに印刷される。これにより、一つの基材１２に複数の印刷ジョブのユーザ画像３００が混在する場合であり、印刷ジョブごとに印刷済みの基材１２を収容する態様において、印刷ジョブごとの印刷の後工程の開始の際に基材１２における非商品画像位置情報３０４の位置を把握し得る。
　〔４〕
　非商品画像位置情報３０４Ｂは、吐出状態監視パターン３０２が印刷される吐出状態監視パターン印刷領域１２Ｅの次のユーザ画像印刷領域１２Ｆに印刷される。これにより、基材１２の印刷終端領域１２Ａ及び印刷ジョブの終端領域１２Ｄに非商品画像位置情報３０４Ｂを印刷するスペースが存在しない場合でも、基材１２に非商品画像位置情報３０４Ｂを印刷し得る。
　［第二実施形態］
　〔非商品画像情報の説明〕
　図８は第二実施形態に係る印刷装置を用いて吐出状態監視パターン位置情報が印刷された基材の模式図である。同図に示す非商品画像位置情報３０４Ｃは、吐出状態監視パターン３０２の位置情報及び吐出状態情報が含まれる。吐出状態情報は、前回の吐出状態監視パターン３０２との差異の情報を適用し得る。
　これにより、前回の吐出状態監視パターン３０２が印刷されるタイミングから、今回の吐出状態監視パターン３０２が印刷されるタイミングまでの間に、スジ及びムラ等の欠陥が存在するか否かをユーザが認識し得る。
　非商品画像位置情報３０４Ｃを構成する数字の１００、２５０及び４００のそれぞれは、吐出状態監視パターン３０２の位置を表す。すなわち、非商品画像位置情報３０４Ｃは、累積画像数が１００、２５０及び４００のユーザ画像３００が印刷されるユーザ画像印刷領域１２Ｆの直後の吐出状態監視パターン印刷領域１２Ｅに吐出状態監視パターン３０２が印刷されたことを表す。
　数字の後ろに印刷される括弧内の記号及び数字等は、吐出状態情報を表す。ハイフン（－）は変化なしを表す。Ｘ＝４５５／Ｋは、ブラックインクを吐出させるインクジェットヘッド６２Ｋの吐出状態が変化していること、及び吐出状態が変化している位置が、基材幅方向における規定の端から４５５ミリメートル付近の位置であることを表す。
　同様に、Ｘ＝２００／Ｃは、シアンインクを吐出させるインクジェットヘッド６２Ｃの吐出状態が変化していること、及び吐出状態が変化している位置が、基材幅方向における規定の端から２００ミリメートル付近の位置であることを表す。なお、累積画像数が４００の後ろのハイフンは、ブラックインク及びシアンインクの吐出状態変化が維持されていることを表す。
　すなわち、吐出状態情報は、吐出状態が変化しているインク色の情報及び基材幅方向における吐出状態が変化している位置の情報が含まれる。これにより、ユーザはスジ及びムラ等の吐出異常が発生している可能性があるインクジェットヘッド６２及び基材幅方向の規定の端からの位置を把握し得る。ユーザは、累積画像数が１０１のユーザ画像３００から、累積画像数が４００のユーザ画像３００までの任意の画像をサンプルとして抜き取り、非商品画像位置情報３０４Ｃに含まれるインク色情報及び位置情報に基づきサンプルを検査することができ、ユーザ画像３００の出荷検査が容易となる。
　吐出状態監視パターン３０２の直後に非商品画像位置情報３０４が印刷される態様では、吐出状態監視パターン３０２から非商品画像位置情報３０４までの画像数が固定されているので、図８に示す累積画像数を表す数字が省略され、吐出状態情報のみが含まれていてもよい。
　〔印刷方法の手順〕
　図９は第二実施形態に係る印刷方法の手順を示すフローチャートである。図９に示す印刷方法は、図５の吐出状態監視パターン印刷工程Ｓ１６と基材終端判定工程Ｓ１８との間に、吐出状態情報取得工程Ｓ１７が追加される。
　吐出状態情報取得工程Ｓ１７では、図２に示す非商品画像位置情報印刷制御部２６６は、インクジェットヘッド６２ごとの吐出状態情報を取得する。非商品画像位置情報印刷工程Ｓ２０では、非商品画像位置情報印刷制御部２６６は、吐出状態情報を含む非商品画像位置情報３０４Ｂを印刷する。
　［第二実施形態の作用効果］
　第二実施形態に係る印刷装置１０及び印刷方法は、以下の作用効果を得ることが可能である。
　〔１〕
　非商品画像位置情報３０４Ｃは、インクジェットヘッド６２の吐出状態を表す吐出状態情報が含まれる。これにより、非商品画像位置情報３０４Ｃを用いて、インクジェットヘッド６２ごとの吐出状態を報知し得る。
　〔２〕
　吐出状態情報は、吐出状態が変化したインク色の情報、及び基材幅方向における規定の端からの距離の情報が含まれる。これにより、ユーザは、吐出状態が変化した後に印刷された複数のユーザ画像３００の中からサンプルを抽出し、サンプルの検査が可能となる。
　［第三実施形態］
　〔印刷装置の構成〕
　図１０は第三実施形態に係る印刷装置の機能ブロック図である。第三実施形態に係る印刷装置１０Ａは、図２等に示す印刷装置１０に対して画像検査部２９４が追加される。画像検査部２９４は、ユーザ画像３００の読取データと印刷画像データとを比較して、検査対象のユーザ画像３００における欠陥の有無を判定する。ユーザ画像３００の検査は公知の手法を適用し得る。ここでは、ユーザ画像３００の検査の詳細は省略する。
　画像検査部２９４は、ユーザ画像３００ごとの検査結果を記憶する。画像検査部２９４は少なくとも欠陥が存在するユーザ画像３００の位置の情報を記憶する。吐出状態監視部２９２は、インクジェットヘッド６２を用いて、欠陥が存在するユーザ画像３００の位置の情報を含む非商品画像位置情報３０４を印刷させる。
　ユーザ画像３００の読み取りは、イメージセンサ８２を適用し得る。ユーザ画像ごとの検査結果の記憶は、メモリ２０２を適用し得る。もちろん、ユーザ画像を検査する専用の撮像装置を備えてもよい。また、ユーザ画像ごとの検査結果を記憶する専用の記憶装置を備えてもよい。画像検査部２９４は、イメージセンサ８２等の撮像装置が含まれていてもよい。
　〔非商品画像の他の例〕
　非商品画像は、図４に示す吐出状態監視パターン３０２、上記した欠陥が存在するユーザ画像３００の他、ダミージェットのインク受けとして利用される基材１２の領域を適用してもよい。
　すなわち、連続するユーザ画像３００の印刷において、ユーザ画像３００の間の領域へダミージェットのインクを吐出させる場合、ダミージェットが実施される領域の位置を含む非商品画像位置情報３０４を印刷させてもよい。
　［第三実施形態の作用効果］
　第三実施形態に係る印刷装置１０Ａは、以下の作用効果を得ることが可能である。
　〔１〕
　スジ及びムラ等の欠陥が存在するユーザ画像の位置を含む非商品画像位置情報３０４が印刷される。これにより、ユーザは欠陥が存在するユーザ画像３００の位置を把握でき、欠陥が存在するユーザ画像３００の除去が容易となる。
　〔２〕
　非商品画像は、ダミージェットのインク受けとなる基材１２の領域を適用し得る。これにより、ユーザはダミージェットのインク受けとなる領域等の非商品画像の位置を把握でき、非商品画像の除去が容易となる。
　［印刷装置の変形例］
　図１に示す印刷装置１０等は巻取ロール９２に代えて、印刷済の基材１２を折り重ねて収容するトレイを備えてもよい。また、巻取ロール９２に代えて、基材１２を裁断するリジェクタ及び裁断されたユーザ画像等を収容するトレイを備えてもよい。
　図１に示す印刷装置１０等は、図４に示す非商品画像位置情報３０４を印刷する専用の非商品画像位置情報印刷用ヘッドを備えてもよい。
　図１に示す印刷装置１０等は、図４に示す非商品画像位置情報３０４の基材搬送方向における長さを、ユーザ画像３００の材搬送方向における長さに応じて設定してもよい。例えば、ユーザ画像３００の材搬送方向における長さに対する非商品画像位置情報３０４の基材搬送方向における長さの比率を設定してもよい。
　［印刷システムへの応用例］
　図１１は応用例に係る印刷システムの全体構成図である。同図に示す印刷システム１は、印刷装置１０及びリジェクト装置１１を備える。印刷システム１は、印刷装置１０に代わり第二実施形態に示す印刷装置又は第三実施形態に示す印刷装置１０Ａのいずれかを適用し得る。
　リジェクト装置１１は、ロール状に巻かれた印刷済の基材１２を保持するロール保持機構１１Ａ、基材１２を裁断するカッター１１Ｂ及び裁断された基材１２を収容するトレイ１１Ｃを備える。
　印刷システム１は、ロール状に巻かれた印刷済の基材１２を印刷装置１０からリジェクト装置１１へ搬送する搬送装置を備えてもよい。
　［インクジェットヘッドの吐出方式について］
　インクジェットヘッドのイジェクタは、インクを吐出するノズル、ノズルに通じる圧力室及び圧力室内のインクに吐出エネルギーを与える吐出エネルギー発生素子を含んで構成される。イジェクタのノズルからインク液滴を吐出させる吐出方式に関して、吐出エネルギーを発生させる手段は、圧電素子に限らず、発熱素子や静電アクチュエータなど、様々な吐出エネルギー発生素子を適用し得る。例えば、発熱素子によるインクの加熱による膜沸騰の圧力を利用して液滴を吐出させる方式を採用することができる。インクジェットヘッドの吐出方式に応じて、相応の吐出エネルギー発生素子が流路構造体に設けられる。
　［下塗り液の例］
　下塗り液は、プレコンディショニング液、プレコート液、前処理液又は処理液などと呼ばれる場合がある。下塗り液は、インクのインク組成物中の成分を凝集させる凝集剤を少なくとも含み、必要に応じて、更に他の成分を用いて構成することができる。
　凝集剤は、インク組成物のペーハーを変化させることができる化合物であってもよいし、多価金属塩であってもよく、ポリアリルアミン類であってもよい。凝集剤は、水溶性の高い酸性物質を用いることができ、凝集性を高め、インク全体を固定化させる点で、有機酸が好ましく、二価以上の有機酸がより好ましく、二価以上三価以下の酸性物質が特に好ましい。具体的には、リン酸、シュウ酸、マロン酸及びクエン酸等が好適に挙げられる。凝集剤は、一種単独で又は二種以上を混合して用いることができる。
　下塗り液は、目的の凝集効果を損なわない範囲内で、更にその他の成分として他の添加剤を含有することができる。他の添加剤の例としえ、乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ペーハー調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤及びキレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。なお、乾燥防止剤は湿潤剤と呼ばれる場合があり得る。
　［用語について］
　印刷装置という用語は、印刷機、プリンタ、印字装置、画像記録装置、画像形成装置、画像出力装置及び描画装置等の用語と同義である。画像は広義に解釈するものとし、カラー画像、白黒画像、単一色画像、グラデーション画像及び均一濃度画像等も含まれる。
　画像は、写真画像に限らず、図柄、文字、記号、線画、モザイクパターン、色の塗り分け模様及びその他の各種パターン等、並びにこれらの適宜の組み合わせを含む包括的な用語として用いる。
　印刷という用語は、画像の記録、画像の形成、印字、描画及びプリント等の用語の概念を含む。装置という用語は、システムの概念を含み得る。
　［プログラム発明への適用例］
　本明細書に記載した印刷装置及び印刷方法に対応するプログラムを構成し得る。すなわち、図２等に示す各部の機能及び図５等に示す各工程をコンピュータに実現させるプログラムを構成し得る。
　以上説明した本発明の実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜構成要件を変更、追加、削除することが可能である。本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で当該分野の通常の知識を有する者により、多くの変形が可能である。また、実施形態、変形例及び応用例は適宜組み合わせて実施してもよい。
１　印刷システム
１０　印刷装置
１０Ａ　印刷装置
１１　リジェクト装置
１１Ａ　ロール保持機構
１１Ｂ　カッター
１１Ｃ　トレイ
１２　基材
１２Ａ　印刷終端領域
１２Ｂ　終端
１２Ｃ　印刷ジョブの区切り位置
１２Ｄ　終端領域
１２Ｅ　吐出状態監視パターン印刷領域
１２Ｆ　ユーザ画像印刷領域
１２Ｇ　余白
２０　巻出部
２２　巻出ロール
２３　コア
３０　プレコート部
３２　塗布ローラ
３４　プレコート乾燥部
４０　第一サクションドラム
５０　第二サクションドラム
６０　ジェッティング部
６２　インクジェットヘッド
６２Ｋ　インクジェットヘッド
６２Ｃ　インクジェットヘッド
６２Ｍ　インクジェットヘッド
６２Ｙ　インクジェットヘッド
７０　第三サクションドラム
８０　第四サクションドラム
８２　イメージセンサ
９０　巻取部
９２　巻取ロール
１００　基材搬送機構
２００　プロセッサ
２０２　メモリ
２０４　通信部
２０６　ユーザインターフェース
２１０　統括制御部
２２０　巻出制御部
２２２　搬送制御部
２３０　プレコート制御部
２３４　プレコート乾燥制御部
２６０　ジェッティング制御部
２６２　ユーザ画像印刷制御部
２６４　吐出状態監視パターン印刷制御部
２６６　非商品画像位置情報印刷制御部
２９０　巻取制御部
２９２　吐出状態監視部
２９４　画像検査部
３００　ユーザ画像
３００Ａ　ユーザ画像
３００Ｂ　ユーザ画像
３０２　吐出状態監視パターン
３０４　非商品画像位置情報
３０４Ａ　非商品画像位置情報
３０４Ｂ　非商品画像位置情報
３０４Ｃ　非商品画像位置情報
Ｓ１０からＳ２０　印刷方法の各工程

Claims (11)

  1. 　媒体搬送方向へ連続媒体を搬送する媒体搬送機構と、
    　前記連続媒体に対してユーザ画像を印刷するインクジェットヘッドと、
    　一以上のプロセッサと、
    　前記プロセッサと接続され、前記プロセッサを用いて実行可能な命令が記憶される一以上のメモリと、
    　を備え、
    　前記プロセッサは、前記メモリから命令を読み出し、前記連続媒体へ印刷される非商品画像の前記連続媒体における位置の情報を含む非商品画像位置情報を、前記非商品画像が印刷される領域の前記媒体搬送方向における下流側の位置に印刷させるインクジェット印刷装置。
  2. 　前記プロセッサは、前記インクジェットヘッドを用いて、前記非商品画像位置情報を印刷させる請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
  3. 　前記非商品画像位置情報を印刷する際に用いられる、前記インクジェットヘッドと異なる非商品画像位置情報印刷用ヘッドを備えた請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
  4. 　前記プロセッサは、前記ユーザ画像の印刷における前記連続媒体の終端領域に前記非商品画像位置情報を印刷させる請求項２又は３に記載のインクジェット印刷装置。
  5. 　前記プロセッサは、前記媒体搬送方向における印刷ジョブの終端領域に前記非商品画像位置情報を印刷させる請求項２又は３に記載のインクジェット印刷装置。
  6. 　前記プロセッサは、前記媒体搬送方向における前記非商品画像を印刷した次の画像印刷領域に前記非商品画像位置情報を印刷させる請求項２又は３に記載のインクジェット印刷装置。
  7. 　前記プロセッサは、前記連続媒体における前記媒体搬送方向と直交する方向の端領域に前記非商品画像位置情報を印刷させる請求項６に記載のインクジェット印刷装置。
  8. 　前記プロセッサは、透明インクを用いて前記非商品画像位置情報を印刷させる請求項６又は７に記載のインクジェット印刷装置。
  9. 　前記非商品画像位置情報は、前記媒体搬送方向について、前記ユーザ画像の長さに対応する長さを有する請求項１から８のいずれか一項に記載のインクジェット印刷装置。
  10. 　前記非商品画像位置情報は、前記インクジェットヘッドの吐出状態を表す吐出状態情報が含まれる請求項１から９のいずれか一項に記載のインクジェット印刷装置。
  11. 　媒体搬送方向へ連続媒体を搬送し、
    　インクジェットヘッドを用いて前記連続媒体に対して画像を印刷し、
    　前記連続媒体へ形成される非商品画像の前記連続媒体における位置の情報を含む非商品画像位置情報を、前記非商品画像が印刷される領域の前記媒体搬送方向における下流側の位置に印刷する印刷方法。
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