WO2021153028A1 - 自動分析システム - Google Patents

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WO2021153028A1
WO2021153028A1 PCT/JP2020/046110 JP2020046110W WO2021153028A1 WO 2021153028 A1 WO2021153028 A1 WO 2021153028A1 JP 2020046110 W JP2020046110 W JP 2020046110W WO 2021153028 A1 WO2021153028 A1 WO 2021153028A1
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quality control
storage
sample
analysis system
automatic analysis
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PCT/JP2020/046110
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茂 矢野
健太 今井
秀人 為實
早織 千田
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株式会社日立ハイテク
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    • G01N2035/0462—Buffers [FIFO] or stacks [LIFO] for holding carriers between operations

Definitions

  • the present invention relates to an automatic analysis system in which a plurality of analyzers are connected.
  • the automatic analyzer performs qualitative and quantitative analysis by adding and reacting reagents that specifically react with specific components contained in samples such as blood and urine, and measuring the absorbance and luminescence of the reaction solution.
  • Patent Document 1 describes that in an automatic analyzer in which a plurality of functional modules are connected, a cold insulation unit for storing a quality control sample is provided in each module, and the quality control sample is used in each module as needed. Has been done.
  • Patent Document 2 describes an automatic analyzer that performs a preparation process so that the quality control sample can be used at a preset time and is provided with a storage unit for storing the quality control sample after preparation. There is.
  • An object of the present invention is to provide an automatic analysis system that suppresses the time required for quality control even when a large amount of quality control samples are required.
  • the present invention includes a plurality of analyzers, a transport unit to which the analyzer is connected, and an operation unit that operates the transport unit to transport a sample to the analyzer.
  • It is an automatic analysis system and has a common storage for storing quality control samples that can be supplied to the plurality of analyzers, and the operation unit is in accordance with rules registered in advance for each of the plurality of analyzers.
  • the storage is operated to automatically transport the quality control sample to the analyzer.
  • the schematic diagram which shows the overall structure of the automatic analysis system which concerns on embodiment.
  • the plan view which shows the structure of the storage which concerns on embodiment.
  • the flow chart which shows the operation in the automatic analysis system which concerns on Example 1.
  • FIG. The figure which showed the table about the storage condition of the quality control sample.
  • Quality control A flow chart showing the steps for determining whether or not the sample can be stored.
  • the flow chart which shows the operation in the automatic analysis system which concerns on Example 2.
  • FIG. 1 is a schematic view showing the overall configuration of the automatic analysis system according to the embodiment of the present invention.
  • the automatic analysis system includes a charging unit 110, a transport unit 120, a centrifuge unit 140, an opening unit 150, a child sample container generation unit 160, and a dispensing unit 170.
  • a plugging unit 180 a storage unit 130, a plurality of analyzers 190, an operation unit 101, and a storage 210.
  • the charging unit 110 is a unit for charging the sample container 200 (test tube) containing a sample (sample) such as blood or urine into the automatic analysis system.
  • a sample recognition unit 121, a plug body detection unit 122, and a carrier recognition unit 125 are installed in the charging unit 110.
  • the sample recognition unit 121 reads the barcode attached to the sample container 200 and identifies the sample to be transported.
  • the plug body detection unit 122 takes an image of the sample container 200, analyzes the captured image, and identifies the type of the sample container 200 and the presence / absence and type of the plug body.
  • the carrier recognition unit 125 reads the ID information added to the carrier holding the sample container 200, and the carrier recognition units 135, ..., 175, 185, 215 corresponding to the carrier recognition unit 125 automatically read the ID information. It is provided in each part of the analysis system.
  • the transport unit 120 uses the sample container 200 charged from the charging unit 110 and the sample container (child container) dispensed in the dispensing unit 170 to the centrifuge unit 140, the dispensing unit 170, the analyzer 190, and the like. It is a mechanism to convey to each part.
  • the centrifuge unit 140 is a unit for centrifuging the charged sample container 200 and separating the sample into a serum component and a blood clot component.
  • the cap opening unit 150 is a unit for opening the cap body from the charged sample container 200.
  • the child sample container generation unit 160 prepares preparations necessary for dispensing the sample contained in the charged sample container 200 in the next dispensing unit 170, for example, a new sample container (child container).
  • the dispensing unit 170 is a unit for subdividing the centrifuged serum components into another empty sample container (child container) for analysis by the analyzer 190 described later.
  • the closing unit 180 is a unit for closing the processed sample container 200 and the child container.
  • the storage unit 130 is a unit for storing the sample container 200 and the child container closed by the plugging unit 180.
  • the analyzer 190 is a transport destination for the sample processed in each part of the automatic analysis system, and is a unit for correcting and quantitatively analyzing the components of the sample.
  • the analyzer 190 includes a sample dispensing mechanism 191, a reagent dispensing mechanism 192, a reagent disc 193, a reaction disc 194, a detection mechanism 195, and a transport line 196 that constitutes a part of the transport unit 120. Have.
  • the sample dispensing mechanism 191 sucks and discharges the sample in the sample container 200.
  • the reagent disk 193 stores reagents necessary for component analysis of a sample.
  • the reagent dispensing mechanism 192 sucks and discharges the reagent.
  • the detection mechanism 195 measures the optical properties of the mixture in the reaction cell of the reaction disk 194, and transmits the measured data to the operation unit 101.
  • the operation unit 101 is composed of a processor such as a CPU (Central Processing Unit), a storage device, a communication device, an input device, a display device, and the like.
  • the operation unit 101 controls the operation of each unit in the automatic analysis system and analyzes the measurement data in the analyzer 190.
  • the operation unit 101 preprocesses the above-mentioned input unit 110, transfer unit 120, centrifuge unit 140, and the like. It may be configured to have a function of giving instructions for operating the unit and the storage 210, and when the number of analyzers 190 is large, the analyzer 190 and the pretreatment unit are used. And, each may be controlled by a plurality of operation units 101 installed separately.
  • the storage 210 is a unit for refrigerating and storing the quality-controlled sample and pooled serum (hereinafter referred to as "quality-controlled sample") after preparation, in addition to the refrigerator for the reagents required for analysis.
  • accuracy control is performed in order to keep the accuracy of the analysis result of each analyzer 190 above a certain level.
  • a rule is registered in advance as to under what conditions the quality control is executed.
  • an agreement regarding the time interval for performing quality control such as performing quality control every two hours, can be considered.
  • an agreement regarding the number of measurements of a general sample which is a condition for performing quality control, such as performing quality control every time 100 general samples are measured, can be considered.
  • information for specifying the types of quality control samples is also included in this rule.
  • the rules registered in advance are not necessarily the same for each analyzer 190, and may be set differently.
  • each analysis device 190 executes the same test.
  • each analyzer 190 since each analyzer 190 usually starts the measurement process at almost the same time, there is a possibility that the timing at which quality control is required is almost at the same time. For this reason, when the operator individually inputs the quality control samples to each automatic analyzer as in the conventional case, it is difficult to input a large number of quality control samples at almost the same time, and the time required for quality control becomes long. It ends up.
  • the operation unit 101 operates the storage 210 according to the rules registered in advance for each of the plurality of analyzers 190 to automatically convey the quality control sample to the predetermined analyzer, so that the accuracy is high. The time required for management can be suppressed.
  • the storage 210 of the present embodiment is a common storage for storing quality-controlled samples that can be supplied to a plurality of analyzers 190.
  • FIG. 2 is a plan view showing the configuration of the storage 210 of the present embodiment.
  • the storage 210 of the present embodiment includes a quality control sample tray 210A in which a large amount of sample containers 200 can be set, and a disposal box for discarding the quality control sample that can no longer be used together with the sample container 200. It has 210B and.
  • the sample container 200 stored in the storage 210 has a one-dimensional barcode, an RFID tag on which the identification code is recorded, and the like so that the internal quality control sample can be identified.
  • each analyzer 190 is provided with an individual storage, it is difficult to secure a space for arranging a large storage in each analyzer 190, so that the number of quality-controlled samples that can be stored is inevitably limited.
  • the storage 210 of the present embodiment can efficiently store the quality control sample that can be supplied to the plurality of analyzers 190 in one place. In particular, depending on the type of quality control, a large amount of quality control samples may be required even with one analyzer 190, but if a large amount of quality control samples are provided in the dedicated storage 210 as in the present embodiment. , Can be handled.
  • a plurality of storages 210 may be provided, and each storage 210 may supply quality-controlled samples to each of the plurality of analyzers 190.
  • a certain number of quality-controlled samples can be stored by combining a plurality of storages 210 without a large storage 210.
  • the transport unit 120 downstream of the storage 210 may be congested, which may make the transportation difficult.
  • the congestion of the transport unit 120 can be alleviated.
  • the time required for quality control can be suppressed.
  • FIG. 3 is a flow chart showing the operation in the automatic analysis system according to the first embodiment.
  • the operator fills the sample container 200 with the quality control sample, and sets the sample container 200 in the quality control sample tray 210A of the storage 210.
  • the number of quality control samples to be set and the installation position are registered in advance by the operation unit 101, and the operator performs the work according to the registered contents.
  • each analyzer 190 notifies the operation unit 101 of the information that triggers the quality control as the quality control sample request information based on the rules registered in advance in itself (step S101).
  • the operation unit 101 waits for 10 minutes after receiving the first quality control request information so that the same type of quality control request information can be received from the other analyzer 190, and waits for a plurality of one quality control sample. Judge whether it can be used for quality control of the analyzer 190.
  • the request waiting time in which the operation unit 101 waits for the quality control request from the plurality of analyzers 190 can be set in the operation unit 101 for each type of quality control (see FIG. 4).
  • the operation unit 101 instructs the storage 210 to take out the sample container 200 filled with the target quality control sample based on the quality control request information from the analyzer 190 (step S102). ..
  • the storage 210 takes out the target sample container 200, and the transport unit 120 transports the sample container 200 (quality control sample) to the analyzer 190 that has notified the request (step S103). Then, the analyzer 190 measures the transported quality control sample.
  • the quality control sample used for quality control in one analyzer 190 is analyzed by the transport unit 120 for another analysis. It is also sequentially transported to the device 190 and used for measurement with another analyzer 190. Therefore, it is not necessary to individually input the quality control sample to each analyzer 190.
  • the operator in the conventional automatic analysis system, even if the quality control is the same type, the operator must individually input the quality control sample to each analyzer, and according to this embodiment, the operator's work can be saved. Can be converted.
  • the transport unit 120 returns the quality control sample from the analyzer 190 to the storage 210 (step S104).
  • the storage 210 notifies the operation unit 101 that the quality control sample has arrived (step S105).
  • the operation unit 101 refers to the table registered in advance for the quality control sample returned to the storage 210, confirms whether each parameter satisfies the condition, and satisfies all the conditions. If so, an instruction is given to the storage 210 to store the product in the storage 210 (step S106). The operation unit 101 also confirms the remaining capacity of the quality control sample, and if the remaining capacity is small, gives an instruction to the storage 210 to dispose of the quality control sample in the disposal box 210B.
  • the operation unit 101 is taken out from the storage 210 for each quality control sample, the elapsed time since it was first installed in the storage 210 (storage time), the number of times it was taken out from the storage 210 (the number of times it was used), and the number of times it was taken out from the storage 210.
  • Each parameter such as the time spent (usage time) is counted. If one quality-controlled sample is used for measurement by a plurality of analyzers 190 from the time it leaves the storage 210 to the time it returns, it is counted as a plurality of times.
  • FIG. 4 is a diagram showing a table regarding storage conditions of quality controlled samples.
  • the maximum storage time, the maximum usage time, the maximum number of times of use, etc. are registered for each type of quality control sample.
  • the maximum storage time indicates the upper limit of the time that the quality control sample can be stored in the storage 210.
  • the maximum usage time indicates the upper limit of the time during which quality can be guaranteed even if the quality-controlled sample exists in a room temperature environment.
  • the maximum number of times of use may be used instead of the maximum use time.
  • the maximum usage time of 20 minutes corresponds to the maximum number of times of use of 4 times. do.
  • the maximum number of times of use may be set separately from the maximum number of times of use in consideration of an increase in the risk of contamination with the measurement of the quality control sample.
  • FIG. 5 is a flow chart showing the steps for determining whether or not the quality control sample can be stored.
  • the operation unit 101 compares the time that the quality control sample returned to the storage 210 has been refrigerated and stored in the storage 210 with the maximum storage time (step S201). If the maximum storage time is exceeded, the storage 210 is instructed to transport the quality control sample to the storage unit 130 (step S205). The operation unit 101 may instruct the storage 210 to dispose of the quality control sample in the disposal box 210B instead of transporting the quality control sample to the storage unit 130.
  • the transport unit 120 is used.
  • the operation unit 101 compares the counted usage time with the maximum usage time (step S202), and if it exceeds the maximum usage time, the quality control sample is stored in the storage unit 130. Instruct the storage 210 to transport it to or dispose of it in the disposal box 210B (step S205).
  • the operation unit 101 compares the counted number of times of use with the maximum number of times of use (step S203), and if it exceeds the maximum number of times of use, the quality control sample is stored in the storage unit 130. Instruct the storage 210 to transport it to or dispose of it in the disposal box 210B (step S205). If the number of uses is within the maximum number of times, the operation unit 101 instructs the storage 210 to store the quality control sample (step S204).
  • the quality control sample is not stored. Therefore, it is possible to guarantee the accuracy of quality control above a certain level.
  • the operation unit 101 keeps the quality control sample exceeding the maximum storage time at each confirmation interval of a predetermined time. Quality control The quality of the sample is guaranteed by checking for the presence of samples. As a result of the check, if there is a quality control sample that exceeds the maximum storage time, the storage 210 transports the quality control sample to the storage unit 130 or discards it in the disposal box 210B.
  • the quality control sample that has been measured by each analyzer is left at room temperature in the storage part of each analyzer, so that the quality control sample deteriorated due to a long standing period. Had the operator discard and refill with new quality control samples.
  • the quality control sample for which the measurement by the analyzer 190 has been completed is returned to the storage 210 and stored in a refrigerator, so that it does not exist in the normal temperature environment for a short time and is used for repeated measurement. It is possible. Further, in this embodiment, not all the quality control samples returned to the storage 210 are stored, but only when the predetermined conditions are satisfied, so that the quality of the quality control samples can be guaranteed.
  • the analyzer 190 notifies the operation unit 101 of the quality control request information at a predetermined timing according to the rules possessed by the analyzer 190, but the rules of each analyzer 190 are aggregated in the operation unit 101 in advance.
  • the operation unit 101 may issue an instruction to transfer the quality control sample to the storage 210 regardless of the notification from the analyzer 190.
  • Example 2 unlike Example 1, the quality control sample is dispensed into another empty sample container 200 by the dispensing unit 170, and the plurality of dispensed samples are individually dispensed into different analyzers 190. I tried to transport it to.
  • FIG. 6 is a flow chart showing an operation in the automatic analysis system according to the second embodiment.
  • each analyzer 190 notifies the operation unit 101 of the quality control sample request information based on the rules registered in advance in itself (step S301).
  • the operation unit 101 instructs the storage 210 to take out the target quality control sample (step S302).
  • the storage 210 takes out the target quality control sample, and the transport unit 120 transports the quality control sample to the dispensing unit 170 (step S303).
  • the quality-controlled sample is dispensed into an empty sample container 200 different from the sample container containing the transported quality-controlled sample.
  • a barcode label is attached to each empty sample container 200 by the child sample container generation unit 160.
  • information indicating that the sample is a dispensed quality-controlled sample, information on the quality-controlled sample of the dispensing source, and the like are recorded as a one-dimensional barcode.
  • attribute information that allows the operator to identify the sample as a quality control sample is recorded in characters or the like.
  • the quality control sample of the dispensing source is transported to the storage 210 by the transport unit 120 (step S304).
  • the storage 210 notifies the operation unit 101 that the quality control sample has arrived (step S306).
  • the operation unit 101 refers to a table registered in advance for the quality control sample of the dispensing source, and instructs the storage 210 to store the sample in the storage 210 when each parameter satisfies the conditions. Is issued (step S307).
  • the dispensed sample is transported by the transport unit 120 to the analyzer 190 that has transmitted the quality control request information (step S305).
  • the transport unit 120 returns the dispensed sample from the analyzer 190 to the storage 210 (step S308).
  • the dispensed sample may also be sequentially conveyed to a plurality of analyzers 190 and used for measurement in each of the analyzers 190.
  • the storage 210 notifies the operation unit 101 that the dispensing sample has arrived (step S309).
  • the operation unit 101 refers to a table registered in advance for the dispensed sample, and if each parameter satisfies the condition, instructs the storage 210 to store the sample in the storage 210 (step). S310).
  • the quality control sample is dispensed by the dispensing unit 170 and the dispensing samples are dispensed. Since the sample can be transported to the analyzer 190, it is possible to suppress an increase in the time required for quality control due to traffic congestion in the transport unit 120. Further, not only the original quality control sample but also the dispensed sample is stored in the storage 210 only when a predetermined condition is satisfied, so that the accuracy of the quality control can be ensured.
  • the dispensed sample is usually generated in the amount used by the target analyzer 190, even if it returns to the storage 210, the remaining capacity is insufficient and it is discarded or stored in the disposal box 210B. It will be transported to the unit 130. However, it is desirable to temporarily store the dispensed sample in the storage 210 until the measurement of the quality control sample by the analyzer 190 is completed and the measurement data is obtained. The reason is that when the result of quality control is inappropriate, it is determined whether the quality control sample is bad or the analyzer 190 is bad. Therefore, the quality control sample including the dispensed sample returned to the storage 210 is temporarily stored in the storage 210 even when it is discarded, and the operation unit 101 waits until the result of the quality control is obtained. do.
  • the operation unit 101 instructs the storage 210 to dispose of the temporarily stored quality control sample.
  • the storage 210 transports the quality control sample to the storage unit 130 or disposes of it in the disposal box 210B.
  • Examples 1 and 2 have been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to those having all the described configurations. It is also possible to replace a part of the configuration of one embodiment with the configuration of another embodiment, and it is also possible to add the configuration of another embodiment to the configuration of one embodiment. It is also possible to add / delete / replace a part of the configuration of each embodiment with another configuration.
  • Operation unit 110 Input unit 120: Transport unit 121: Sample recognition unit 122: Plug body detection unit 125, 135, 175, 185, 215: Carrier recognition unit 130: Storage unit 140: Centrifugal unit 150: Opening unit 160 : Child sample container generation unit 170: Dispensing unit 180: Closing unit 190: Analyzer 191: Sample dispensing mechanism 192: Reagent dispensing mechanism 193: Reagent disk 194: Reaction disk 195: Detection mechanism 196: Transport line 200: Sample Container 210: Storage 210A: Quality control sample tray 210B: Disposal box

Abstract

本発明の目的は、大量の精度管理試料が必要な場合であっても、精度管理に要する時間を抑制した自動分析システムを提供することにある。そのために、本発明は、複数の分析装置（１９０）と、分析装置（１９０）が接続される搬送部（１２０）と、搬送部（１２０）を操作して分析装置（１９０）へ試料を搬送する操作部（１０１）と、を備えた自動分析システムであって、複数の分析装置（１９０）へ供給可能な精度管理試料を保管する共通の保管庫（２１０）を有し、操作部（１０１）は、複数の分析装置（１９０）ごとに予め登録されたルールに従って、保管庫（２１０）を操作して、精度管理試料を自動で分析装置（１９０）へ搬送する。

Description

自動分析システム
本発明は、分析装置が複数台接続された自動分析システムに関する。
　自動分析装置は、血液や尿などの試料に含まれる特定の成分に特異的に反応する試薬を添加・反応させ、反応液の吸光度や発光量などを測定することにより定性・定量分析を行う。
　このような自動分析装置においては、分析結果の信頼性を担保するために、検量線を得るための検量線校正操作であるキャリブレーションや、その検量線が適正であることを確認するための精度管理などを必要に応じて実施している。しかし、その方法や用いる試料（校正試料、精度管理試料）の種類は非常に多く、取扱や管理が煩雑である。
　また、精度管理試料の取扱や管理に関しては、以下の技術が知られている。例えば、特許文献１には、機能モジュールを複数台接続した自動分析装置において、精度管理試料を格納する保冷部を各モジュールに設け、必要に応じて精度管理試料を各モジュールで使用することが記載されている。また、特許文献２には、予め設定された時間に精度管理試料が使用可能となるよう調製処理を実施するとともに、調製後の精度管理試料を保管する保管部を設ける自動分析装置が記載されている。
特開２０１５－５７６１７号公報 特開２０１５－１３５２８２号公報
　上記特許文献１，２など従来の自動分析システムでは、各モジュールへの精度管理試料の投入は、あくまでオペレータが行っており、精度管理に要する全体の作業時間が長くなってしまっていた。特に、精度管理の種類によっては大量の精度管理試料が必要となる場合があり、大量の精度管理試料を各モジュールで保管したりオペレータが投入したりするのは困難であった。
　本発明の目的は、大量の精度管理試料が必要な場合であっても、精度管理に要する時間を抑制した自動分析システムを提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、複数の分析装置と、前記分析装置が接続される搬送部と、前記搬送部を操作して前記分析装置へ試料を搬送する操作部と、を備えた自動分析システムであって、複数の前記分析装置へ供給可能な精度管理試料を保管する共通の保管庫を有し、前記操作部は、複数の前記分析装置ごとに予め登録されたルールに従って、前記保管庫を操作して、前記精度管理試料を自動で前記分析装置へ搬送するものである。
本発明によれば、大量の精度管理試料が必要な場合であっても、精度管理に要する時間を抑制した自動分析システムを提供できる。
実施形態に係る自動分析システムの全体構成を示す概略図。 実施形態に係る保管庫の構成を示す平面図。 実施例１に係る自動分析システムにおける動作を示すフロー図。 精度管理試料の保管条件に関するテーブルを示した図。 精度管理試料の保管の可否を判断するステップを示したフロー図。 実施例２に係る自動分析システムにおける動作を示すフロー図。
　図１は、本発明の実施形態に係る自動分析システムの全体構成を示す概略図である。本形態に係る自動分析システムは、図１に示すように、投入部１１０と、搬送部１２０と、遠心部１４０と、開栓部１５０と、子検体容器生成部１６０と、分注部１７０と、閉栓部１８０と、収納部１３０と、複数の分析装置１９０と、操作部１０１と、保管庫２１０と、を備えている。
　ここで、投入部１１０は、血液や尿などの試料（検体）が収容された試料容器２００（試験管）を自動分析システム内に投入するためのユニットである。投入部１１０内には、試料認識部１２１と、栓体検知部１２２と、キャリア認識部１２５と、が設置されている。試料認識部１２１は、試料容器２００に付されたバーコードを読み取り、搬送される試料を特定するものである。栓体検知部１２２は、試料容器２００を撮像し、撮像した画像を解析して、試料容器２００の種類や栓体の有無や種類を特定するものである。キャリア認識部１２５は、試料容器２００を保持するキャリアに付加されたＩＤ情報を読み取るものであり、このキャリア認識部１２５に相当するキャリア認識部１３５、・・・、１７５、１８５、２１５が、自動分析システム内の各部にそれぞれ設けられている。
　次に、搬送部１２０は、投入部１１０から投入された試料容器２００や分注部１７０において分注された試料容器（子容器）を、遠心部１４０、分注部１７０及び分析装置１９０等の各部へ搬送する機構である。遠心部１４０は、投入された試料容器２００に対して遠心分離を行い、試料を血清成分と血餅成分に分離させるためのユニットである。開栓部１５０は、投入された試料容器２００から栓体を開栓するためのユニットである。子検体容器生成部１６０は、投入された試料容器２００に収容された試料を次の分注部１７０において分注するために必要な準備、例えば、新たな試料容器（子容器）を準備するとともに、準備した試料容器２００にバーコードラベル等を貼り付けるためのユニットである。分注部１７０は、後述する分析装置１９０で分析するために、遠心分離された血清成分を別の空の試料容器（子容器）に小分けするためのユニットである。閉栓部１８０は、処理の済んだ試料容器２００や子容器を閉栓するためのユニットである。収納部１３０は、閉栓部１８０で閉栓された試料容器２００や子容器を収納するためのユニットである。
　分析装置１９０は、自動分析システム内の各部で処理された試料の搬送先であり、試料の成分の訂正・定量分析を行うためのユニットである。この分析装置１９０は、試料分注機構１９１と、試薬分注機構１９２と、試薬ディスク１９３と、反応ディスク１９４と、検出機構１９５と、搬送部１２０の一部を構成する搬送ライン１９６と、を有している。
　ここで、試料分注機構１９１は、試料容器２００内の試料の吸引・吐出を行う。試薬ディスク１９３は、試料の成分分析に必要な試薬を保管する。なお、試薬分注機構１９２は、試薬の吸引・吐出を行う。また、検出機構１９５は、反応ディスク１９４の反応セル内の混合物の光学的性質を測定し、測定したデータを操作部１０１に送信する。
　操作部１０１は、ＣＰＵ（Central　Processing　Unit）等のプロセッサ、記憶装置、通信装置、入力装置及び表示装置などから構成される。この操作部１０１は、自動分析システム内の各部の動作を制御し、分析装置１９０での測定データの解析を行う。特に、自動分析システム内の各部の動作の制御は、具体的には、例えば、図６に示すように、操作部１０１が、前述の投入部１１０、搬送部１２０、遠心部１４０などの前処理部と保管庫２１０に関する動作をさせるための指示を行う機能をも持つよう構成してもよいし、また、分析装置１９０の台数が多くなる場合などに、分析装置１９０用と、前処理部用と、別々に設置された複数の操作部１０１によってそれぞれを制御するよう、構成してもよい。
　保管庫２１０は、分析に必要な試薬のための保冷庫とは別に、調製後の精度管理試料やプール血清（以下、「精度管理試料」と称する）を冷蔵保存するためのユニットである。
　本実施形態に係る自動分析システムでは、各分析装置１９０での分析結果の精度を一定以上に保つために、精度管理が行われる。ここで、各分析装置１９０には、どのような条件のときに精度管理を実行するのかについて、予めルールが登録されている。このルールとしては、例えば、２時間経過ごとに精度管理を実施する、などといった、精度管理を実施する時間間隔に関する取り決めが考えられる。また、他のルールとしては、例えば、一般試料を１００本測定するごとに精度管理を実施する、などといった、精度管理を実施する条件となる一般試料の測定回数に関する取り決めも考えられる。さらに、精度管理に用いられる試料の種類が複数ある場合には、精度管理試料の種類を特定する情報も、このルールに含まれる。なお、予め登録されるルールは、必ずしも分析装置１９０ごとに同一であるとは限らず、異なるように設定しても良い。
　また、本実施形態に係る自動分析システムは、複数の分析装置１９０が接続されており、測定対象となる一般試料が多い場合には、各分析装置１９０が同一のテストを実行する。このとき、各分析装置１９０は通常ほぼ同時に測定処理を開始するため、精度管理が必要となるタイミングもほぼ同時となる可能性がある。このため、従来のように、オペレータが各自動分析装置に精度管理試料を個別に投入する場合、ほぼ同時に多数の精度管理試料を投入するのは困難であり、精度管理に要する時間が長くなってしまう。しかし、本実施形態では、操作部１０１が、複数の分析装置１９０ごとに予め登録されたルールに従って、保管庫２１０を操作して、精度管理試料を所定の分析装置へ自動で搬送するため、精度管理に要する時間を抑制できる。
　ここで、本実施形態の保管庫２１０は、複数の分析装置１９０へ供給可能な精度管理試料を保管する共通の保管庫となっている。図２は、本実施形態の保管庫２１０の構成を示す平面図である。本実施形態の保管庫２１０は、図２に示すように、大量の試料容器２００をセットできる精度管理試料用トレイ２１０Ａと、使用できなくなった精度管理試料を試料容器２００ごと廃棄するための廃棄ボックス２１０Ｂと、を有する。なお、保管庫２１０に保管する試料容器２００には、内部の精度管理試料が識別できるよう、一次元バーコードや、識別コードを記録したＲＦＩＤタグなどを有している。
　仮に、それぞれの分析装置１９０に個々の保管庫を設ける場合、各分析装置１９０に大きな保管庫を配置するスペースは確保し難いため、保管できる精度管理試料の数は必然的に制限される。これに対し、本実施形態の保管庫２１０は、複数の分析装置１９０に供給可能な精度管理試料を１か所で効率的に保管できる。特に、精度管理の種類によっては、１つの分析装置１９０でも大量の精度管理試料が必要な場合があるが、本実施形態のように専用の保管庫２１０で大量の精度管理試料を備えておけば、対応できる。
　さらに多数の精度管理試料の投入が必要となる場合は、保管庫２１０を複数設け、各保管庫２１０が、それぞれ複数の分析装置１９０に対して、精度管理試料を供給するようにしても良い。これにより、大きな保管庫２１０がなくても、複数の保管庫２１０を組み合わせることで、一定数の精度管理試料を保管できる。また、１つの保管庫２１０から多数の分析装置１９０へ同時に精度管理試料を搬送する場合は、保管庫２１０の下流の搬送部１２０が渋滞してしまい搬送困難となる可能性がある。しかし、複数の保管庫２１０が、他の保管庫２１０の搬送経路と重ならないように、各保管庫２１０からそれぞれの分析装置１９０へ精度管理試料を搬送すれば、搬送部１２０の渋滞が緩和され、精度管理に要する時間を抑制できる。
　次に、本実施形態に係る自動分析システムの動作について説明する。
　図３は、実施例１に係る自動分析システムにおける動作を示すフロー図である。まず、オペレータは、試料容器２００に精度管理試料を充填し、保管庫２１０の精度管理試料用トレイ２１０Ａに試料容器２００をセットする。なお、セットすべき、精度管理試料の本数や設置位置は、操作部１０１によって予め登録されており、オペレータは、その登録内容に従って作業を行う。
　そして、各分析装置１９０は、自身に予め登録されたルールに基づき、精度管理のトリガとなる情報を、精度管理試料依頼情報として、操作部１０１に対して通知する（ステップＳ１０１）。このとき、操作部１０１は、最初の精度管理依頼情報を受信してから１０分間、他の分析装置１９０からも同種類の精度管理依頼情報を受信できるよう待機し、１つの精度管理試料を複数の分析装置１９０の精度管理に使用できるか判断する。なお、操作部１０１が複数の分析装置１９０から精度管理の依頼を待機する依頼待機時間は、操作部１０１で精度管理の種類毎に設定可能である（図４参照）。
　依頼待機時間が経過すると、操作部１０１は、分析装置１９０からの精度管理依頼情報に基づき、対象の精度管理試料の充填された試料容器２００を取り出すよう、保管庫２１０へ指示する（ステップＳ１０２）。これを受けて、保管庫２１０は、対象の試料容器２００を取り出し、搬送部１２０が、依頼を通知した分析装置１９０に対して試料容器２００（精度管理試料）を搬送する（ステップＳ１０３）。そして、分析装置１９０が、搬送された精度管理試料の測定を行う。
　なお、操作部１０１が他の分析装置１９０からも同種類の依頼を受けていた場合には、１つの分析装置１９０での精度管理に使用された精度管理試料が、搬送部１２０によって他の分析装置１９０へも順次搬送され、他の分析装置１９０での測定にも使用される。したがって、それぞれの分析装置１９０へ個別に精度管理試料を投入する必要がない。ここで、従来の自動分析システムでは、同じ種類の精度管理であっても、各分析装置へ個別にオペレータが精度管理試料を投入しなければならず、本実施例によればオペレータの作業を省力化できる。
　そして、分析装置１９０での測定が終了すると、搬送部１２０は、分析装置１９０から保管庫２１０へ精度管理試料を戻す（ステップＳ１０４）。精度管理試料が保管庫２１０に到着すると、保管庫２１０は操作部１０１に対して精度管理試料が到着したことを通知する（ステップＳ１０５）。
　次に、操作部１０１は、保管庫２１０に戻ってきた精度管理試料について、予め登録されたテーブルを参照し、各パラメータが条件を満足しているかを確認して、全ての条件を満足していた場合、保管庫２１０内で保管するよう保管庫２１０に指示を出す（ステップＳ１０６）。なお、操作部１０１は、精度管理試料の残容量についても確認し、残容量が少ない場合には、保管庫２１０に対して、精度管理試料を廃棄ボックス２１０Ｂに廃棄する等の指示を出す。
　ここで、操作部１０１は、精度管理試料ごとに、保管庫２１０に最初に設置されてからの経過時間（保管時間）、保管庫２１０から取り出された回数（使用回数）、保管庫２１０から取り出していた時間（使用時間）、などの各パラメータをカウントしている。なお、１つの精度管理試料が保管庫２１０を出てから戻るまでに、複数の分析装置１９０で測定に使用された場合は、複数回とカウントする。
　図４は、精度管理試料の保管条件に関するテーブルを示した図である。このテーブルには、精度管理試料の種類ごとに、最大保管時間、最大使用時間お及び最大使用回数などが登録されている。最大保管時間は、当該精度管理試料を保管庫２１０で保管可能な時間の上限を示している。最大使用時間は、当該精度管理試料が常温環境下に存在しても品質を担保できる時間の上限値を示している。当該精度管理試料の１回の使用で常温環境下に存在する時間がほぼ一定の場合には、最大使用時間の代わりに、最大使用回数を用いても良い。例えば、精度管理試料が保管庫２１０から搬出されて、複数の分析装置１９０を経由して保管庫２１０に戻るまでの時間が５分の場合、最大使用時間２０分は最大使用回数４回に相当する。なお、最大使用回数は、精度管理試料の測定に伴ってコンタミのリスクが増加することを考慮して、最大使用時間とは別に設定しても良い。
　図５は、精度管理試料の保管の可否を判断するステップを示したフロー図である。図５に示すように、操作部１０１は、保管庫２１０に戻ってきた精度管理試料について、それまでに保管庫２１０で冷蔵保存してきた時間と、最大保管時間と、を比較し（ステップＳ２０１）、最大保管時間を超えている場合は、精度管理試料を収納部１３０へ搬送するよう、保管庫２１０へ指示する（ステップＳ２０５）。操作部１０１は、精度管理試料を収納部１３０へ搬送する代わりに、精度管理試料を廃棄ボックス２１０Ｂへ廃棄するよう、保管庫２１０へ指示しても良い。なお、精度管理試料を保管庫２１０から収納部１３０へ搬送する場合には、搬送部１２０が用いられる。
　最大保管時間内の場合、操作部１０１は、カウントしていた使用時間と、最大使用時間と、を比較し（ステップＳ２０２）、最大使用時間を超えている場合は、精度管理試料を収納部１３０へ搬送するか廃棄ボックス２１０Ｂで廃棄するよう、保管庫２１０へ指示する（ステップＳ２０５）。
　最大使用時間内の場合、操作部１０１は、カウントしていた使用回数と、最大使用回数と、を比較し（ステップＳ２０３）、最大使用回数を超えている場合は、精度管理試料を収納部１３０へ搬送するか廃棄ボックス２１０Ｂで廃棄するよう、保管庫２１０へ指示する（ステップＳ２０５）。最大使用回数内の場合、操作部１０１は、精度管理試料を保管するよう保管庫２１０へ指示する（ステップＳ２０４）。
　このように、本実施例では、精度管理試料の最大保管時間、精度管理試料の最大使用時間、精度管理試料の最大使用回数、のうち少なくとも１つが超えている場合、精度管理試料を保管しないようにしたので、精度管理の精度を一定以上に保証することが可能となっている。
　なお、本実施例の自動分析システムでは、分析装置１９０から精度管理試料依頼が通知されない場合であっても、操作部１０１は、所定時間の確認間隔ごとに、最大保管時間を超過した精度管理試料がないかチェックすることで、精度管理試料の品質を担保している。チェックの結果、最大保管時間を超過した精度管理試料があった場合、保管庫２１０は、当該精度管理試料を収納部１３０へ搬送するか廃棄ボックス２１０Ｂへ廃棄する。
　ここで、従来の自動分析システムでは、各分析装置での測定が終了した精度管理試料は、各分析装置の収納部にて常温で放置されるため、放置期間が長くなって劣化した精度管理試料は、オペレータが廃棄して新しい精度管理試料を投入し直さなければならなかった。しかし、本実施例によれば、分析装置１９０での測定が終了した精度管理試料は、保管庫２１０に戻って冷蔵保存されるので、常温環境中に存在する時間が少なく、繰り返し測定に使用することが可能となっている。また、本実施例では、保管庫２１０に戻ってきた精度管理試料をすべて保管するのではなく、所定条件を満たす場合にのみ保管するようにしたので、精度管理試料の品質も担保できる。
　なお、本実施例では、分析装置１９０が、自身の所持するルールに従って、所定のタイミングで精度管理依頼情報を操作部１０１へ通知したが、各分析装置１９０のルールを予め操作部１０１に集約し、分析装置１９０からの通知によらず、操作部１０１が保管庫２１０に対して精度管理試料の搬送指示を出しても良い。
　実施例１のように、１つの精度管理試料を異なる分析装置１９０へ順次搬送する場合、搬送部１２０が渋滞していると、１台目の分析装置１９０で測定が完了した精度管理試料を、２台目以降の分析装置１９０へ搬送するまでに時間を要する可能性がある。そこで、実施例２では、実施例１と異なり、分注部１７０で精度管理試料を別の空の試料容器２００に分注し、分注された複数の分注試料を異なる分析装置１９０へ個別に搬送するようにした。
　図６は、実施例２に係る自動分析システムにおける動作を示すフロー図である。まず、実施例１と同様に、各分析装置１９０は、自身に予め登録されたルールに基づき、精度管理試料依頼情報を操作部１０１へ通知する（ステップＳ３０１）。次に、操作部１０１は、対象の精度管理試料を取り出すよう、保管庫２１０へ指示する（ステップＳ３０２）。これを受けて、保管庫２１０は、対象の精度管理試料を取り出し、搬送部１２０が、分注部１７０へ当該精度管理試料を搬送する（ステップＳ３０３）。
　そして、分注部１７０において、搬送された精度管理試料の入った試料容器とは別の空の試料容器２００に対して、当該精度管理試料を分注する。なお、各空の試料容器２００には、子検体容器生成部１６０でバーコードラベルが貼り付けられる。このバーコードラベルには、分注された精度管理試料であることを示す情報や、分注元の精度管理試料の情報などが、一次元バーコードとして記録されている。また、このバーコードラベルには、精度管理試料であることをオペレータが特定できる属性情報が文字などで記録されている。
　その後、分注元の精度管理試料は、搬送部１２０によって保管庫２１０へ搬送される（ステップＳ３０４）。分注元の精度管理試料が保管庫２１０に到着すると、保管庫２１０は操作部１０１に対して精度管理試料が到着したことを通知する（ステップＳ３０６）。次に、操作部１０１は、分注元の精度管理試料について、予め登録されたテーブルを参照し、各パラメータが条件を満足している場合、保管庫２１０内で保管するよう保管庫２１０に指示を出す（ステップＳ３０７）。
　一方、分注試料は、搬送部１２０によって、精度管理依頼情報を送信した分析装置１９０へ搬送される（ステップＳ３０５）。当該分析装置１９０での測定が終了すると、搬送部１２０は、分析装置１９０から保管庫２１０へ分注試料を戻す（ステップＳ３０８）。なお、分注試料についても、複数の分析装置１９０へ順次搬送し、それぞれの分析装置１９０で測定に使用しても良い。分注試料が保管庫２１０に到着すると、保管庫２１０は操作部１０１に対して分注試料が到着したことを通知する（ステップＳ３０９）。次に、操作部１０１は、分注試料について、予め登録されたテーブルを参照し、各パラメータが条件を満足している場合、保管庫２１０内で保管するよう保管庫２１０に指示を出す（ステップＳ３１０）。
　本実施例によれば、複数の分析装置１９０がほぼ同時に精度管理依頼情報を操作部１０１に通知した場合であっても、精度管理試料を分注部１７０で分注し、分注試料を各分析装置１９０へ搬送できるので、搬送部１２０の渋滞による精度管理の所要時間増加を抑制できる。また、元の精度管理試料だけでなく、分注試料についても、所定条件を満たす場合のみに保管庫２１０で保管するようにしたので、精度管理の精度も担保できる。
　なお、分注試料は、通常、対象の分析装置１９０で使用する量だけ生成されるため、保管庫２１０に戻ってきても、残容量が足りずに、廃棄ボックス２１０Ｂで廃棄されるか、収納部１３０へ搬送されることになる。しかし、分析装置１９０での精度管理試料の測定が完了し、測定データが出るまでは、分注試料を保管庫２１０で一時保管するのが望ましい。その理由としては、精度管理の結果が不適切であった場合、精度管理試料が悪かったのか、分析装置１９０が悪かったのか、判断するためである。そこで、保管庫２１０に戻ってきた、分注試料を含む精度管理試料は、廃棄等する場合であっても、保管庫２１０で一時保管され、操作部１０１は、精度管理の結果が出るまで待機する。分析装置１９０が精度管理の結果が出たことを操作部１０１に通知する（ステップＳ３１１）と、操作部１０１は、一時保管していた精度管理試料を廃棄等するよう保管庫２１０へ指示し、保管庫２１０が精度管理試料を収納部１３０へ搬送するか廃棄ボックス２１０Ｂで廃棄する。
　また、上述の実施例１，２は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。
１０１：操作部１１０：投入部１２０：搬送部１２１：試料認識部１２２：栓体検知部１２５，１３５，１７５，１８５，２１５：キャリア認識部１３０：収納部１４０：遠心部１５０：開栓部１６０：子検体容器生成部１７０：分注部１８０：閉栓部１９０：分析装置１９１：試料分注機構１９２：試薬分注機構１９３：試薬ディスク１９４：反応ディスク１９５：検出機構１９６：搬送ライン２００：試料容器２１０：保管庫２１０Ａ：精度管理試料用トレイ２１０Ｂ：廃棄ボックス

Claims (7)

  1. 　複数の分析装置と、前記分析装置が接続される搬送部と、前記搬送部を操作して前記分析装置へ試料を搬送する操作部と、を備えた自動分析システムであって、
    　複数の前記分析装置へ供給可能な精度管理試料を保管する共通の保管庫を有し、
    　前記操作部は、複数の前記分析装置ごとに予め登録されたルールに従って、前記保管庫を操作して、前記精度管理試料を前記分析装置へ自動で搬送する自動分析システム。
  2. 　請求項１に記載の自動分析システムにおいて、
    　前記分析装置が、精度管理のトリガとなる情報を、前記操作部に対して通知すると、
    　前記操作部は、前記精度管理試料を取り出すよう前記保管庫へ指示し、
    　前記搬送部は、前記精度管理試料を前記分析装置へ搬送する自動分析システム。
  3. 　請求項１に記載の自動分析システムにおいて、
    　前記ルールは、精度管理に用いる試料種類、精度管理を実施する時間間隔、精度管理を実施する条件となる一般試料の測定回数、のうち少なくとも１つを含む自動分析システム。
  4. 　請求項１に記載の自動分析システムにおいて、
    　前記搬送部は、前記分析装置で使用された前記精度管理試料を、前記保管庫へ搬送し、
    　前記保管庫は、前記精度管理試料の最大保管時間、前記精度管理試料の最大使用時間、前記精度管理試料の最大使用回数、のうち少なくとも１つが超えている場合、前記精度管理試料を保管せずに、廃棄するか保管庫外の収納部へ搬送する自動分析システム。
  5. 　請求項１に記載の自動分析システムにおいて、
    　前記精度管理試料を分注する分注部を有し、
    　前記分注部で分注された複数の分注試料が、異なる前記分析装置へ搬送される自動分析システム。
  6. 　請求項１に記載の自動分析システムにおいて、
    　前記精度管理試料を分注する分注部を有し、
    　前記分注部で分注された分注試料は、前記分析装置へ搬送され、
    　分注元の精度管理試料は、前記保管庫へ搬送され、所定条件を満たす場合、前記保管庫で保管される自動分析システム。
  7. 　請求項１に記載の自動分析システムにおいて、
    　複数の前記保管庫を有し、
    　各保管庫が、複数の前記分析装置へ前記精度管理試料を供給する自動分析システム。
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