WO2021117555A1 - ガラス板の製造方法 - Google Patents

ガラス板の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2021117555A1
WO2021117555A1 PCT/JP2020/044707 JP2020044707W WO2021117555A1 WO 2021117555 A1 WO2021117555 A1 WO 2021117555A1 JP 2020044707 W JP2020044707 W JP 2020044707W WO 2021117555 A1 WO2021117555 A1 WO 2021117555A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
chamber
protective sheet
glass plate
packing
packing chamber
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/044707
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
福三 桐畑
拓也 塩路
Original Assignee
日本電気硝子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本電気硝子株式会社 filed Critical 日本電気硝子株式会社
Priority to KR1020227007586A priority Critical patent/KR20220106954A/ko
Priority to JP2021563878A priority patent/JPWO2021117555A1/ja
Priority to CN202080064236.5A priority patent/CN114364608A/zh
Publication of WO2021117555A1 publication Critical patent/WO2021117555A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B23/00—Packaging fragile or shock-sensitive articles other than bottles; Unpacking eggs
    • B65B23/20—Packaging plate glass, tiles, or shingles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/24—Cleaning of, or removing dust from, containers, wrappers, or packaging ; Preventing of fouling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a glass plate.
  • glass plates are used in various fields including substrates for displays such as liquid crystal displays and organic EL displays.
  • a strip-shaped glass ribbon is continuously formed by a known method such as an overflow down draw method or a float method.
  • the glass ribbon is cut in the width direction for each predetermined length, and a glass plate is cut out from the glass ribbon.
  • the cut out glass plate is transported on the transport path by the transport device.
  • a step of removing the ear portion of the glass plate, a step of inspecting the presence or absence of defects in the glass plate, and the like are performed as necessary.
  • the glass plate and the protective sheet are loaded on the pallet by the loading device at the downstream end of the transport path of the transport device.
  • the packing room for loading the glass plate and the protective sheet on the pallet needs to be a clean space in order to prevent foreign matter (particles) from adhering to the glass plate.
  • the air pressure in the packing chamber is not properly controlled, the outdoor gas (air) and foreign matter contained in the gas may flow into the packing chamber, and the foreign matter may adhere to the glass plate and / or the protective sheet. Then, when the glass plate or protective sheet to which foreign matter is attached is loaded on the pallet, the foreign matter is brought into the contact surface between the glass plate and the protective sheet, and the foreign matter is crimped or scratched on the glass plate. Can occur.
  • An object of the present invention is to surely prevent foreign matter from being brought into the contact surface between the glass plate and the protective sheet when the glass plate and the protective sheet are loaded on the pallet.
  • the present invention which was devised to solve the above problems, is a method for manufacturing a glass plate, from a loading process of loading a glass plate and a protective sheet on a pallet in the first packing chamber, and from the first packing chamber.
  • the second packing chamber is provided with a unloading process for carrying out a pallet on which a glass plate and a protective sheet are loaded, and the pressure in the first packing chamber is made higher than the pressure in the second packing chamber.
  • the packing room is divided into a first packing room and a second packing room.
  • the atmospheric pressure in the first packing chamber for loading the glass plate and the protective sheet on the pallet is set higher than the atmospheric pressure in the second packing chamber. Therefore, it is possible to prevent the gas in the second packing chamber and the foreign matter contained in the gas from flowing into the first packing chamber. That is, the first packing chamber can be kept cleaner than the second packing chamber. Therefore, when the glass plate and the protective sheet are loaded on the pallet in the first packing chamber, it is possible to reliably prevent foreign matter from being brought into the contact surface between the glass plate and the protective sheet.
  • the pressure in the second packing chamber is higher than the atmospheric pressure.
  • the loading process includes a step of supplying the strip-shaped sheet drawn from the protective sheet roll arranged in the protective sheet supply chamber from the protective sheet supply chamber to the first packing chamber, and a step of supplying the strip-shaped sheet to the first packing chamber. It may further include a step of cutting the strip-shaped sheet to a predetermined length to obtain a protective sheet.
  • the protective sheet supply room in which the protective sheet roll is arranged can be separated from the first packing room. Therefore, even if the glass plate is broken in the first packing chamber, the glass powder is less likely to adhere to the protective sheet roll or strip-shaped sheet in the protective sheet supply chamber.
  • the pressure in the protective sheet supply chamber is higher than the atmospheric pressure.
  • the air pressure in the protective sheet supply chamber is substantially the same as the air pressure in the first packing chamber.
  • the protective sheet supply chamber is preferably located above the first packing chamber.
  • the gas in the first packing chamber and / or the gas in the protective sheet supply chamber is circulated through an air conditioner provided with a filter unit.
  • the gas in the first packing chamber and / or the gas in the protective sheet supply chamber can be circulated and the cleanliness thereof can be improved.
  • the present invention when the glass plate and the protective sheet are loaded on the pallet, it is possible to reliably prevent foreign matter from being brought into the contact surface between the glass plate and the protective sheet.
  • the glass plate manufacturing apparatus 1 As shown in FIG. 1, the glass plate manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment is an apparatus for manufacturing the glass plate G by the overflow down draw method, and constitutes a part of the building.
  • the manufacturing apparatus 1 includes a cutting chamber 2, a first packing chamber 3, a second packing chamber 4, a protective sheet supply chamber 5, and a spare chamber 6.
  • Each room 2 to 6 is a room (for example, a clean room) that partitions a space capable of blocking pollutants from the outside to some extent.
  • the cutting room 2, the first packing room 3, and the second packing room 4 are arranged on the same floor of the building, and the protective sheet supply room 5 and the spare room 6 are arranged on the same floor of the building.
  • the floor on which the protective sheet supply room 5 and the spare room 6 are arranged is the upper floor on which the cutting room 2, the first packing room 3 and the second packing room 4 are arranged.
  • the protective sheet supply room 5 Is located directly above the first packing chamber 3.
  • Opening and closing as a partition member is possible between the cutting chamber 2 and the first packing chamber 3, between the first packing chamber 3 and the second packing chamber 4, and between the protective sheet supply chamber 5 and the spare chamber 6. It is separated by doors 7, 8 and 9.
  • a strip-shaped glass ribbon manufactured by the overflow downdraw method is cut at predetermined lengths by a first cutting device (not shown) to obtain a single-wafered glass plate G.
  • a second cutting device (not shown).
  • a vertical glass plate G and a vertical protective sheet S are loaded on the pallet T by a loading device (not shown).
  • the glass plate laminate L including the glass plate G and the protective sheet S is placed on the pallet T.
  • An inspection room is provided between the cutting chamber 2 and the first packing chamber 3, and the glass plate G is inspected in the inspection chamber by an inspection device (not shown) before the glass plate G is loaded on the pallet T. May be good.
  • the inspection device measures, for example, the uneven thickness (thickness), streaks (pulse), type of defect (for example, bubbles, foreign matter, etc.), position (coordinates), size, etc. of the glass plate G.
  • an air supply device 10a is provided on the ceiling and an exhaust device 11a is provided on the floor surface.
  • the air pressure in the first packing chamber 3 is adjusted.
  • the atmospheric pressure in the first packing chamber 3 is measured by the pressure sensor 12a.
  • the pallet T on which the glass plate laminate L is placed is carried into the second packing chamber 4 in the first packing chamber 3.
  • a final packing step is performed, and the final glass plate packing body X is obtained from the pallet T on which the glass plate laminated body L is placed.
  • the final packing step is, for example, a step of attaching a position regulating member (not shown) that regulates the misalignment of the glass plate G to the pallet T, or in order to prevent foreign matter from adhering to the glass plate laminate L.
  • the step of covering the glass plate laminate L with the protective member C and the like is included.
  • the position regulating member includes, for example, a pressing plate arranged on the foremost surface of the glass plate laminated body L, and a belt that presses the pressing plate toward the pallet T side.
  • a protective member C for example, a protective bag that covers the glass plate laminate L, a protective film that is wrapped around the glass plate laminate L, and the like can be used.
  • the glass plate packing body X and the empty pallet T are stored in the second packing chamber 4.
  • the second packing chamber 4 is provided with an air supply device 10b on the ceiling and an exhaust device 11b on the floor surface. By adjusting the amount of air supplied by the air supply device 10b and the amount of exhaust gas by the exhaust device 11b, the air pressure in the second packing chamber 4 is adjusted. The air pressure in the second packing chamber 4 is measured by the pressure sensor 12b. The air supply device 10b and the exhaust device 11b in the second packing chamber 4 may be omitted.
  • a protective sheet roll Sr is arranged in the protective sheet supply chamber 5.
  • the protective sheet roll Sr is formed by winding a strip-shaped sheet Sw, which is the base of the protective sheet S, around a winding core R in a roll shape.
  • the strip-shaped sheet Sw (protective sheet S)
  • a foamed resin sheet or interleaving paper can be used as the strip-shaped sheet Sw (protective sheet S).
  • the strip-shaped sheet Sw drawn from the protective sheet roll Sr supplies the protective sheet through a through hole 13 provided in the floor surface of the protective sheet supply chamber 5 so as to communicate the protective sheet supply chamber 5 and the first packing chamber 3. It is supplied from the chamber 5 to the first packing chamber 3.
  • the strip-shaped sheet Sw is cut at predetermined lengths by a cutting device (not shown) to obtain a single-wafer-shaped protective sheet S.
  • the protective sheet S thus obtained is loaded on the pallet T by the loading device.
  • the protective sheet supply chamber 5 is provided with an air supply device 10c on the ceiling and an exhaust device 11c on the floor surface. By adjusting the amount of air supplied by the air supply device 10c and the amount of exhaust gas by the exhaust device 11c, the air pressure in the protective sheet supply chamber 5 is adjusted. The air pressure in the protective sheet supply chamber 5 is measured by the pressure sensor 12c.
  • the spare chamber 6 is used, for example, when a new protective sheet roll Sr is carried into the protective sheet supply chamber 5.
  • An elevator is provided in the spare room 6.
  • the air pressure in the spare chamber 6 is measured by the pressure sensor 12d.
  • the spare chamber 6 is not provided with an air supply device and an exhaust device for adjusting the air pressure, but is provided with an air supply device and an exhaust device as in the first packing chamber 3 and the like. It may have been.
  • the air supply devices 10a to 10c preferably include a filter unit (not shown) on the gas flow path. As a result, clean gas can be supplied to the room. Similarly, it is preferable that the exhaust devices 11a to 11c are provided with a filter unit on the gas flow path. As a result, clean gas can be exhausted to the outside.
  • a filter unit of the air supply devices 10a to 10c for example, a coarse dust filter, a medium performance filter (for example, MEPA filter, etc.), a high performance filter (for example, a HEPA filter, a ULPA filter, etc.) and the like can be used.
  • This manufacturing method is a method of manufacturing a glass plate G by using the manufacturing apparatus 1 described above.
  • the present manufacturing method includes a loading process in which the glass plate G and the protective sheet S are loaded on the pallet T in the first packing chamber 3, and the first packing chamber 3 to the second packing chamber 4.
  • the pallet T on which the glass plate G and the protective sheet S are loaded, that is, the pallet T on which the glass plate laminate L is placed is carried out, and the glass plate laminate L is placed in the second packing chamber 4. It includes a final packing step of obtaining the final glass plate packing body X from the pallet T.
  • the laminating step includes a supply step of supplying the strip-shaped sheet Sw drawn from the protective sheet roll Sr arranged in the protective sheet supply chamber 5 from the protective sheet supply chamber 5 to the first packing chamber 3 through the through hole 13, and the first packing.
  • a cutting step of cutting the strip-shaped sheet Sw supplied to the chamber 3 at predetermined lengths to obtain a protective sheet S is further included.
  • the atmospheric pressures in the first packing chamber 3, the second packing chamber 4, and the protective sheet supply chamber 5 are controlled as follows. ..
  • the atmospheric pressure P1 of the first packing chamber 3 is set higher than the atmospheric pressure P2 of the second packing chamber 4.
  • the differential pressure (P1-P2) between the atmospheric pressure P1 of the first packing chamber 3 and the atmospheric pressure P2 of the second packing chamber 4 is preferably, for example, 3 to 10 Pa, and is preferably 5 to 8 Pa. More preferred.
  • the differential pressure (P1-P2) is controlled by, for example, the air supply devices 10a and 10b and the exhaust devices 11a and 11b.
  • the atmospheric pressure P1 of the first packing chamber 3 for loading the glass plate G and the protective sheet S on the pallet T is set higher than the atmospheric pressure P2 of the second packing chamber 4. Therefore, it is possible to prevent the gas in the second packing chamber 4 and the foreign matter contained in the gas from flowing into the first packing chamber 3. That is, the first packing chamber 3 can be kept cleaner than the second packing chamber 4. Therefore, when the glass plate G and the protective sheet S are loaded on the pallet T in the first packing chamber 3, it is possible to reliably prevent foreign matter from being brought into the contact surface between the glass plate G and the protective sheet S.
  • the air pressure P3 of the protective sheet supply chamber 5 is set higher than the air pressure P4 of the reserve chamber 6.
  • the spare chamber 6 is not provided with a device for managing the atmospheric pressure, and is provided with an elevator or the like that communicates with the outside air. Therefore, the atmospheric pressure P4 of the spare chamber 6 is an atmospheric pressure. Therefore, the pressure P4 of the protective sheet supply chamber 5 is set higher than the atmospheric pressure.
  • the differential pressure (P3-P4) between the pressure P3 of the protective sheet supply chamber 5 and the pressure P4 (atmospheric pressure) of the reserve chamber 6 is preferably 1 to 10 Pa, for example, 2 to 7 Pa. Is more preferable.
  • the differential pressure (P3-P4) is controlled by, for example, the air supply device 10c and the exhaust device 11c.
  • the atmospheric pressure P3 of the protective sheet supply chamber 5 is set to be substantially the same as the atmospheric pressure P1 of the first packing chamber 3.
  • the differential pressure (P3-P1) between the atmospheric pressure P3 of the protective sheet supply chamber 5 and the atmospheric pressure P1 of the first packing chamber 3 is preferably, for example, -1 to 1 Pa, and is ⁇ 0.2 to 0. .2 Pa is more preferable, and 0 to 0.2 Pa is most preferable.
  • the differential pressure (P3-P1) is controlled by, for example, the air supply devices 10a and 10c and the exhaust devices 11a and 11c.
  • the differential pressure between the atmospheric pressure P3 of the protective sheet supply chamber 5 and the atmospheric pressure P1 of the first packing chamber 3 is preferably 0 Pa or more.
  • the pressure P2 of the second packing chamber 4 is set higher than the atmospheric pressure.
  • the differential pressure (P2-PA) between the atmospheric pressure P2 and the atmospheric pressure PA in the second packing chamber 4 is preferably, for example, 0.5 to 10 Pa, and more preferably 2 to 6 Pa.
  • the differential pressure (P2-PA) is controlled by, for example, the air supply device 10b and the exhaust device 11b.
  • the air pressure in each room 3 to 6 and / or the differential pressure in each room 3 to 6 is not particularly limited and can be changed as appropriate.
  • the differential pressure is obtained based on the measurement results of the pressure sensors 12a to 12d, but may be directly measured by the differential pressure gauge.
  • the glass plate manufacturing apparatus 1 according to the second embodiment differs from the first embodiment in that the gas in the first packing chamber 3 and the gas in the protective sheet supply chamber 5 are used. The point is that it is circulated by the air conditioner (air handling unit) 21.
  • the common air conditioner 21 is connected to the first packing chamber 3 and the protective sheet supply chamber 5.
  • the air conditioner 21 includes a blower 22 for sending gas (air) to the first packing chamber 3 and the protective sheet supply chamber 5, and a filter unit 23 for removing foreign substances in the gas sent out by the blower 22. And is provided inside.
  • the filter unit 23 is not particularly limited, but in the present embodiment, the coarse dust filter 23a and the medium performance filter (for example, a MEPA filter) 23b are arranged in this order from the gas intake side (blower 22 side). , High-performance filter (for example, HEPA filter, ULPA filter, etc.) 23c.
  • the air conditioner 21 has a temperature / humidity adjusting unit (for example, a hot water coil, a cooling coil, a humidifying nozzle, an eliminator, etc.) for adjusting the temperature and / or humidity of the gas to be supplied. Further may be provided.
  • a temperature / humidity adjusting unit for example, a hot water coil, a cooling coil, a humidifying nozzle, an eliminator, etc.
  • the outside air duct 24 for taking in outside air, the gas in the first packing chamber 3, and the gas in the protective sheet supply chamber 5 are taken from the exhaust devices (exhaust ports) 11a and 11c.
  • the return air ducts 25 and 26 for taking in are connected.
  • clean gas is supplied from the air supply devices (air supply ports) 10a and 10c into the first packing chamber 3 and the protective sheet supply chamber 5.
  • the air supply ducts 27 and 28 are connected.
  • the air conditioner 21 By providing the air conditioner 21 in this way, there is an advantage that the gas in the first packing chamber 3 and the gas in the protective sheet supply chamber 5 are circulated and the cleanliness of these gases is improved. That is, it is possible to more reliably suppress foreign matter from adhering to the glass plate laminate L and the package X thereof.
  • the glass plate manufacturing apparatus 1 according to the third embodiment differs from the second embodiment in that it is protected from the first air conditioner 31 that circulates the gas in the first packing chamber 3.
  • the second air conditioner 32 that circulates the gas in the sheet supply chamber 5 is provided separately.
  • the internal structures of the first air conditioner 31 and the second air conditioner 32 are the same as the internal structure of the air conditioner 21 of the second embodiment.
  • an outside air duct 33 for taking in outside air and a return air duct 34 for taking in gas in the first packing chamber 3 from an exhaust device (exhaust port) 11a are connected on the side of the first air conditioner 31 that takes in gas.
  • an air supply duct 35 for supplying clean gas from the air supply device (air supply port) 10a into the first packing chamber 3 is connected to the gas supply side of the first air conditioner 31. ing.
  • an outside air duct 36 for taking in outside air and a return air duct 37 for taking in the gas in the protective sheet supply chamber 5 from the exhaust device (exhaust port) 11c. is connected.
  • an air supply duct 38 for supplying clean gas from the air supply device (air supply port) 10c into the protective sheet supply chamber 5 is connected to the gas supply side of the second air conditioner 32. ing.
  • the foreign substances mainly generated in the first packing chamber 3 are the powder of the packing material such as the protective sheet S and the glass powder.
  • the foreign matter mainly generated in the protective sheet supply chamber 5 is the powder of the packing material such as the protective sheet S, and hardly contains the glass powder. Therefore, since the foreign matter generated in the first packing chamber 3 and the protective sheet supply chamber 5 is different, it is preferable to manage them separately as described above. Further, by using separate air conditioners 31 and 32, the size of each air conditioner can be reduced as compared with the case where a common air conditioner is used. Further, the piping structure of the ducts of the air conditioners 31 and 32 can be easily made. Therefore, it is also advantageous in terms of equipment cost.
  • the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, nor is it limited to the above-mentioned action and effect.
  • the present invention can be modified in various ways without departing from the gist of the present invention.
  • the air pressure in each room 3 to 5 is controlled by the air supply devices 10a to 10c provided on the ceiling and the exhaust devices 11a to 11c provided on the floor surface is illustrated.
  • the air pressure control mechanism that manages the air pressure in the chambers 3 to 5 is not limited to this.
  • the air pressure control mechanism may be configured to include only an air supply device.
  • the position of the atmospheric pressure control mechanism is not limited to the ceiling or the floor surface, and can be changed as appropriate.
  • the horizontal glass plate G and the vertical protective sheet S are loaded on the vertical pallet T in the first packing chamber 3
  • the horizontal glass plate G and The horizontal protective sheet S may be loaded on a pallet for horizontal placement (flat placement).
  • the protective sheet supply chamber 5 is located above the first packing chamber 3
  • the positional relationship between the protective sheet supply chamber 5 and the first packing chamber 3 is not limited to this.
  • the protective sheet supply chamber 5 may be located below the first packing chamber 3.
  • the protective sheet supply chamber 5 may be omitted, and the protective sheet roll Sr may be arranged in the first packing chamber 3.
  • the glass plate G and the protective sheet S are loaded on the pallet T, and a loading step of obtaining the pallet T on which the glass plate laminate L is placed is performed, and the second packing chamber is used.
  • the final packing step of obtaining the glass plate packing body X by attaching the position regulating member to the pallet T on which the glass plate laminated body L is placed or covering the glass plate laminated body L with the protective member C is performed.
  • the contents of the packing work in each of the rooms 3 and 4 are not limited to this.
  • the loading step and the final packing step may be performed in the first packing chamber 3.
  • the glass plate packing body X before collection is stored in the second packing chamber 4.
  • the first packing chamber 3 often has no extra space other than the work space of the loading device. Therefore, in consideration of manufacturing efficiency, after the loading process of one pallet T is completed, the pallet T on which the glass plate laminate L is placed is carried out to the second packing chamber 4 and loaded in the first packing chamber 3. It is preferable to immediately place an empty pallet T in the work space of the device.
  • the laminating step includes a step of supplying the protective sheet S from the protective sheet supply chamber 5 to the first packing chamber 3 through the through hole 13 instead of the above-mentioned supply step and cutting step.
  • the air pressure P1 of the first packing chamber 3 is set higher than the air pressure P0 of the cutting chamber 2. As a result, it is possible to prevent foreign matter such as glass powder generated in the cutting chamber 2 from flowing into the first packing chamber 3.
  • the case where the gas in the first packing chamber 3 and the gas in the protective sheet supply chamber 5 are circulated by the air conditioners 21, 31, and 32 has been described.
  • the configuration for circulating the gas may be provided only in the first packing chamber 3 or only in the protective sheet supply chamber 5, and further, the second packing chamber 4, the spare chamber 6, the inspection chamber, and the like. May be applied to the location of.
  • the positions and numbers of the air supply port and the exhaust port in each room are not particularly limited, and can be appropriately changed according to the size of each room, the required cleanliness of the gas, and the like.
  • the glass ribbon is molded by the overflow down draw method
  • the glass ribbon may be molded by other known molding methods such as the slot down draw method, the redraw method, and the float method. Good.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

ガラス板の製造方法であって、第一梱包室(３)で、ガラス板(Ｇ)と保護シート(Ｓ)とをパレット(Ｔ)に積載する積載工程と、第一梱包室(３)から第二梱包室(４)に、ガラス板(Ｇ)と保護シート(Ｓ)とが積載されたパレット(Ｔ)を搬出する搬出工程とを備え、第一梱包室(３)の気圧を第二梱包室(４)の気圧よりも高くする。

Description

ガラス板の製造方法
　本発明は、ガラス板の製造方法に関する。
　周知のように、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどのディスプレイ用の基板をはじめとする様々な分野において、ガラス板が使用されている。
　この種のガラス板の製造工程では、まず、オーバーフローダウンドロー法やフロート法などの公知の方法により、帯状のガラスリボンを連続的に成形する。次に、ガラスリボンを所定の長さ毎に幅方向に切断し、ガラスリボンからガラス板を切り出す。その後、切り出されたガラス板は、搬送装置により搬送経路上を搬送される。この搬送経路上で、例えば、ガラス板の耳部を除去する工程や、ガラス板の欠陥の有無などを検査する工程などが必要に応じて実施される。そして、このような各種工程を経た後に、搬送装置の搬送経路の下流端では、積載装置により、ガラス板と保護シートとがパレットに積載される。そして、このようにガラス板と保護シートとが積載されたパレットに対して、例えばガラス板の位置ずれ規制部材などを取り付けることで、ガラス板梱包体が作製される。作製されたガラス板梱包体は、保管あるいは輸送（出荷）される（例えば、特許文献１及び２を参照）。
特開２０１０－３０７４４号公報 特開２０１９－８９６７４号公報
　ところで、ガラス板と保護シートとをパレットに積載するための梱包室は、ガラス板に対する異物（パーティクル）の付着を防止するために清浄な空間である必要がある。しかしながら、梱包室の気圧が正しく管理されていなければ、屋外の気体（空気）及び当該気体に含まれる異物が梱包室に流入し、ガラス板及び／又は保護シートに異物が付着するおそれがある。そして、異物が付着したガラス板や保護シートがパレットに積載されると、ガラス板と保護シートとの接触面に異物が持ち込まれ、ガラス板に異物が圧着したり擦り傷が生じたりするなどの不具合が生じ得る。
　本発明は、ガラス板と保護シートとをパレットに積載する際に、ガラス板と保護シートとの接触面に異物が持ち込まれるのを確実に抑制することを課題とする。
　上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラス板の製造方法であって、第一梱包室で、ガラス板と保護シートとをパレットに積載する積載工程と、第一梱包室から第二梱包室に、ガラス板と保護シートとが積載されたパレットを搬出する搬出工程とを備え、第一梱包室の気圧を第二梱包室の気圧よりも高くすることを特徴とする。
　このようにすれば、梱包室が第一梱包室と第二梱包室とに分割される。そして、ガラス板と保護シートとをパレットに積載する第一梱包室の気圧が、第二梱包室の気圧よりも高く設定される。そのため、第二梱包室の気体や当該気体に含まれる異物が、第一梱包室に流入するのを抑制できる。つまり、第一梱包室を第二梱包室よりも清浄に保つことができる。したがって、第一梱包室でガラス板と保護シートとをパレットに積載する際に、ガラス板と保護シートとの接触面に異物が持ち込まれるのを確実に抑制できる。
　上記の構成において、第二梱包室の気圧を大気圧よりも高くすることが好ましい。
　このようにすれば、第二梱包室に外部（例えば屋外）から気体や異物が流入するのを抑制できる。つまり、外部からの異物の流入が抑制されるため、第二梱包室の清浄性を確保しやすくなる。また、外部からの気体の流入が抑制されるため、第二梱包室の気圧の管理も容易となる。
　上記の構成において、積載工程は、保護シート供給室に配置された保護シートロールから引き出された帯状シートを保護シート供給室から第一梱包室に供給する工程と、第一梱包室に供給された帯状シートを所定長さに切断して保護シートを得る工程とをさらに含んでいてもよい。
　このようにすれば、保護シートロールが配置された保護シート供給室を、第一梱包室と別室にすることができる。したがって、第一梱包室でガラス板が割れた場合でも、そのガラス粉が、保護シート供給室内の保護シートロールや帯状シートに付着しにくくなる。
　上記の構成において、保護シート供給室の気圧を大気圧よりも高くすることが好ましい。
　このようにすれば、保護シート供給室に外部（例えば屋外）から気体や異物が流入するのを抑制できる。つまり、外部からの異物の流入が抑制されるため、保護シート供給室の清浄性も確保しやすくなる。また、外部からの気体の流入が抑制されるため、保護シート供給室の気圧の管理も容易となる。
　上記の構成において、保護シート供給室の気圧を第一梱包室の気圧と略同じにすることが好ましい。
　このようにすれば、第一梱包室と保護シート供給室との間に、気圧差に伴う気流（例えば上昇気流）が形成されるのを抑制できる。したがって、帯状シートが気流によって揺れて帯状シートの供給不良や切断不良が生じるのを抑制できる。
　上記の構成において、保護シート供給室は、第一梱包室の上に位置することが好ましい。
　空間中を浮遊するガラス粉などのパーティクル（微小異物）は、重力によって上から下に移動する傾向がある。そのため、上記のように第一梱包室の上に保護シート供給室を位置させれば、第一梱包室のパーティクルが保護シート供給室に流入しにくくなり、保護シート供給室内の保護シートロールや帯状シートを清浄な状態に維持しやすくなる。
　上記の構成において、第一梱包室内の気体及び／又は保護シート供給室内の気体を、フィルタ部を備えた空調機を介して循環させることが好ましい。
　このようにすれば、第一梱包室内の気体及び／又は保護シート供給室内の気体を循環させると共に、その清浄度を向上させることができる。
　本発明によれば、ガラス板と保護シートとをパレットに積載する際に、ガラス板と保護シートとの接触面に異物が持ち込まれるのを確実に抑制できる。
本発明の第一実施形態に係るガラス板の製造装置の概略側面図である。 本発明の第二実施形態に係るガラス板の製造装置の概略側面図である。 本発明の第三実施形態に係るガラス板の製造装置の概略側面図である。
　以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。なお、各実施形態において対応する構成要素には同一符号を付すことにより、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部分のみを説明している場合、当該構成の他の部分については、先行して説明した他の実施形態の構成を適用することができる。また、各実施形態の説明において明示している構成の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても複数の実施形態の構成同士を部分的に組み合わせることができる。
（第一実施形態）
　図１に示すように、第一実施形態に係るガラス板の製造装置１は、オーバーフローダウンドロー法によってガラス板Ｇを製造する装置であり、建屋の一部を構成する。
　本製造装置１は、切断室２と、第一梱包室３と、第二梱包室４と、保護シート供給室５と、予備室６とを備える。各室２～６は、外部からの汚染物質をある程度遮断できる空間を区画形成する室（例えばクリーンルーム）である。
　本実施形態では、切断室２、第一梱包室３及び第二梱包室４が建屋の同一フロアに配置され、保護シート供給室５及び予備室６が建屋の同一フロアに配置される。保護シート供給室５及び予備室６が配置されたフロアは、切断室２、第一梱包室３及び第二梱包室４が配置されたフロアの上階であり、このうち、保護シート供給室５は、第一梱包室３の真上に配置されている。
　切断室２と第一梱包室３との間、第一梱包室３と第二梱包室４との間、及び保護シート供給室５と予備室６との間は、仕切り部材としての開閉可能な扉７，８，９によって仕切られている。
　切断室２では、まず、第一切断装置（図示省略）により、オーバーフローダウンドロー法により製造された帯状のガラスリボンを所定長さ毎に切断し、枚葉状のガラス板Ｇを得る。次に、切断室２では、第二切断装置（図示省略）により、ガラス板Ｇの耳部（厚肉部）を含む幅方向両端部を切断する。
　第一梱包室３では、積載装置（図示省略）により、縦姿勢のガラス板Ｇと縦姿勢の保護シートＳとがパレットＴに積載される。これにより、ガラス板Ｇと保護シートＳとを含むガラス板積層体ＬがパレットＴ上に載置される。なお、切断室２と第一梱包室３との間に検査室を設け、ガラス板ＧをパレットＴに積載する前に、検査室内で検査装置（図示省略）により、ガラス板Ｇを検査してもよい。検査装置は、例えば、ガラス板Ｇの偏肉（板厚）、筋（脈理）、欠陥の種類（例えば、泡、異物など）・位置（座標）・大きさなどを測定する。
　第一梱包室３には、天井に給気装置１０ａが設けられ、床面に排気装置１１ａが設けられている。給気装置１０ａによる給気量と、排気装置１１ａによる排気量とを調整することにより、第一梱包室３の気圧が調整される。第一梱包室３の気圧は、圧力センサ１２ａにより測定される。
　第二梱包室４には、第一梱包室３で、ガラス板積層体Ｌが載置されたパレットＴが搬入される。第二梱包室４では、最終梱包工程が行われ、ガラス板積層体Ｌが載置されたパレットＴから最終的なガラス板梱包体Ｘが得られる。最終梱包工程は、例えば、パレットＴに対してガラス板Ｇの位置ずれを規制する位置規制部材（図示省略）を取り付ける工程や、ガラス板積層体Ｌに異物が付着するのを防止するために、ガラス板積層体Ｌを保護部材Ｃで覆う工程などを含む。位置規制部材は、例えば、ガラス板積層体Ｌの最前面に配置される押さえ板と、この押さえ板をパレットＴ側に押圧するベルトとを備える。保護部材Ｃとしては、例えば、ガラス板積層体Ｌに被せる保護袋や、ガラス板積層体Ｌに巻かれる保護フィルムなどが使用できる。なお、第二梱包室４には、ガラス板梱包体Ｘや空のパレットＴが保管される。
　第二梱包室４には、天井に給気装置１０ｂが設けられ、床面に排気装置１１ｂが設けられている。給気装置１０ｂによる給気量と、排気装置１１ｂによる排気量とを調整することにより、第二梱包室４の気圧が調整される。第二梱包室４の気圧は、圧力センサ１２ｂにより測定される。なお、第二梱包室４の給気装置１０ｂ及び排気装置１１ｂは省略してもよい。
　保護シート供給室５には、保護シートロールＳｒが配置されている。保護シートロールＳｒは、保護シートＳの元となる帯状シートＳｗを巻芯Ｒの周囲にロール状に巻いたものである。帯状シートＳｗ（保護シートＳ）としては、例えば発泡樹脂シートや合紙などが使用できる。保護シートロールＳｒから引き出された帯状シートＳｗは、保護シート供給室５と第一梱包室３とを連通するように保護シート供給室５の床面に設けられた貫通孔１３を通じて、保護シート供給室５から第一梱包室３に供給される。第一梱包室３では、切断装置（図示省略）により、帯状シートＳｗを所定長さ毎に切断し、枚葉状の保護シートＳを得る。このようにして得られた保護シートＳは積載装置によりパレットＴに積載される。
　保護シート供給室５には、天井に給気装置１０ｃが設けられ、床面に排気装置１１ｃが設けられている。給気装置１０ｃによる給気量と、排気装置１１ｃによる排気量とを調整することにより、保護シート供給室５の気圧が調整される。保護シート供給室５の気圧は、圧力センサ１２ｃにより測定される。
　予備室６は、例えば保護シート供給室５に新しい保護シートロールＳｒを搬入する際に利用される。予備室６には、エレベータが設けられている。
　予備室６の気圧は、圧力センサ１２ｄにより測定される。なお、本実施形態では、予備室６には、気圧を調整するための給気装置及び排気装置は設けられていないが、第一梱包室３などと同様に、給気装置及び排気装置が設けられていてもよい。
　なお、上記の給気装置１０ａ～１０ｃは、気体流路上にフィルタ部（図示省略）を備えることが好ましい。これにより、室内に清浄な気体を給気できる。同様に、上記の排気装置１１ａ～１１ｃには、気体流路上にフィルタ部を備えることが好ましい。これにより、室外に清浄な気体を排気できる。給気装置１０ａ～１０ｃのフィルタ部としては、例えば、粗塵用フィルタ、中性能フィルタ（例えば、ＭＥＰＡフィルタ等）、高性能フィルタ（例えば、ＨＥＰＡフィルタ、ＵＬＰＡフィルタ等）などが使用できる。
　次に、本実施形態に係るガラス板の製造方法を説明する。本製造方法は、上記の製造装置１を用いて、ガラス板Ｇを製造する方法である。
　図１に示すように、本製造方法は、第一梱包室３で、ガラス板Ｇと保護シートＳとをパレットＴに積載する積載工程と、第一梱包室３から第二梱包室４に、ガラス板Ｇと保護シートＳとが積載されたパレットＴ、つまりガラス板積層体Ｌが載置されたパレットＴを搬出する搬出工程と、第二梱包室４で、ガラス板積層体Ｌが載置されたパレットＴから最終的なガラス板梱包体Ｘを得る最終梱包工程とを備える。
　積層工程は、保護シート供給室５に配置された保護シートロールＳｒから引き出された帯状シートＳｗを保護シート供給室５から貫通孔１３を通じて第一梱包室３に供給する供給工程と、第一梱包室３に供給された帯状シートＳｗを所定長さ毎に切断して保護シートＳを得る切断工程とをさらに含む。
　そして、このような各工程を行う間、つまりガラス板Ｇの製造工程を行う間、第一梱包室３、第二梱包室４及び保護シート供給室５の気圧は、次のように管理される。
　すなわち、第一梱包室３の気圧Ｐ１は、第二梱包室４の気圧Ｐ２よりも高く設定される。
　詳細には、第一梱包室３の気圧Ｐ１と第二梱包室４の気圧Ｐ２との差圧（Ｐ１－Ｐ２）は、例えば、３～１０Ｐａであることが好ましく、５～８Ｐａであることがより好ましい。差圧（Ｐ１―Ｐ２）は、例えば、給気装置１０ａ，１０ｂ及び排気装置１１ａ，１１ｂにより管理される。
　このようにすれば、ガラス板Ｇと保護シートＳとをパレットＴに積載する第一梱包室３の気圧Ｐ１が、第二梱包室４の気圧Ｐ２よりも高く設定される。そのため、第二梱包室４の気体や当該気体に含まれる異物が第一梱包室３に流入するのを抑制できる。つまり、第一梱包室３を第二梱包室４よりも清浄に保つことができる。したがって、第一梱包室３でガラス板Ｇと保護シートＳとをパレットＴに積載する際に、ガラス板Ｇと保護シートＳとの接触面に異物が持ち込まれるのを確実に抑制できる。なお、ガラス板Ｇと保護シートＳとをパレットＴに積層した後は、ガラス板Ｇと保護シートＳとが互いに接触しているため、ガラス板Ｇと保護シートＳとの接触面に外部から異物は持ち込まれにくくなる。
　保護シート供給室５の気圧Ｐ３は、予備室６の気圧Ｐ４よりも高く設定される。本実施形態では、予備室６には、気圧を管理する装置は配置されておらず、外気と連通するエレベータなどが設けられているため、予備室６の気圧Ｐ４は大気圧である。したがって、保護シート供給室５の気圧Ｐ４は、大気圧よりも高く設定される。
　詳細には、保護シート供給室５の気圧Ｐ３と予備室６の気圧Ｐ４（大気圧）との差圧（Ｐ３－Ｐ４）は、例えば、１～１０Ｐａであることが好ましく、２～７Ｐａであることがより好ましい。差圧（Ｐ３－Ｐ４）は、例えば、給気装置１０ｃ及び排気装置１１ｃにより管理される。
　このようにすれば、保護シート供給室５に予備室６を通じて屋外の気体や異物が流入するのを抑制できる。つまり、屋外からの異物の流入が抑制されるため、保護シート供給室５の清浄性も確保しやすくなる。また、屋外からの気体の流入が抑制されるため、保護シート供給室５の気圧の管理も容易となる。
　保護シート供給室５の気圧Ｐ３は、第一梱包室３の気圧Ｐ１と略同じに設定される。
　詳細には、保護シート供給室５の気圧Ｐ３と第一梱包室３の気圧Ｐ１との差圧（Ｐ３－Ｐ１）は、例えば、－１～１Ｐａであることが好ましく、－０．２～０．２Ｐａであることがより好ましく、０～０．２Ｐａであることが最も好ましい。差圧（Ｐ３―Ｐ１）は、例えば、給気装置１０ａ，１０ｃ及び排気装置１１ａ，１１ｃにより管理される。
　このようにすれば、第一梱包室３と保護シート供給室５との間の貫通孔１３近傍に、気圧差に伴う気流（例えば上昇気流）が形成されるのを抑制できる。したがって、帯状シートＳｗが気流によって揺れて、帯状シートＳｗの供給不良や切断不良が生じるのを抑制できる。なお、帯状シートＳｗの供給不良や切断不良は、貫通孔１３近傍に上昇気流が生じたときにより生じやすいため、保護シート供給室５の気圧Ｐ３と第一梱包室３の気圧Ｐ１との差圧（Ｐ３－Ｐ１）は、０Ｐａ以上であることが好ましい。
　第二梱包室４の気圧Ｐ２は、大気圧よりも高く設定される。
　詳細には、第二梱包室４の気圧Ｐ２と大気圧ＰＡとの差圧（Ｐ２－ＰＡ）は、例えば、０.５～１０Ｐａであることが好ましく、２～６Ｐａであることがより好ましい。差圧（Ｐ２－ＰＡ）は、例えば、給気装置１０ｂ及び排気装置１１ｂにより管理される。
　このようにすれば、第二梱包室４に屋外から気体や異物が流入するのを抑制できる。つまり、屋外からの異物の流入が抑制されるため、第二梱包室４の清浄性を確保しやすくなる。また、屋外からの気体の流入が抑制されるため、第二梱包室４の気圧の管理も容易となる。
　なお、各室３～６の気圧及び／又は各室３～６の差圧は、特に限定されるものではなく適宜変更できる。また、差圧は、圧力センサ１２ａ～１２ｄの測定結果に基づいて求められるが、差圧計で直接測定してもよい。
（第二実施形態）
　図２に示すように、第二実施形態に係るガラス板の製造装置１が、第一実施形態と相違するところは、第一梱包室３内の気体及び保護シート供給室５内の気体を、空調機（エアハンドリングユニット）２１により循環させている点である。
　詳細には、本実施形態では、第一梱包室３及び保護シート供給室５に共通の空調機２１が接続されている。空調機２１は、気体（空気）を第一梱包室３及び保護シート供給室５側に送り出すための送風機（ブロアー）２２と、送風機２２で送り出された気体中の異物を取り除くためのフィルタ部２３とを内部に備えている。フィルタ部２３は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、気体を取り込む側（送風機２２側）から順に、粗塵用フィルタ２３ａと、中性能フィルタ（例えば、ＭＥＰＡフィルタ等）２３ｂと、高性能フィルタ（例えば、ＨＥＰＡフィルタ、ＵＬＰＡフィルタ等）２３ｃとを備えている。なお、図示は省略するが、空調機２１は、給気する気体の温度及び／又は湿度を調整するための温湿度調整部（例えば、温水コイル、冷却コイル、加湿ノズル、エリミネータ等）を内部にさらに備えていてもよい。
　空調機２１の気体を取り込む側には、外気を取り込むための外気ダクト２４と、第一梱包室３内の気体及び保護シート供給室５内の気体を、排気装置（排気口）１１ａ，１１ｃから取り込むための還気ダクト２５，２６とが接続されている。また、空調機２１の気体を給気する側には、清浄な気体を給気装置（給気口）１０ａ，１０ｃから第一梱包室３内及び保護シート供給室５内に給気するための給気ダクト２７，２８が接続されている。
　このように空調機２１を設けることで、第一梱包室３内の気体及び保護シート供給室５内の気体の循環が行われると共に、これら気体の清浄度が向上するという利点がある。つまり、ガラス板積層体Ｌやその梱包体Ｘに異物が付着するのをより確実に抑制できる。
（第三実施形態）
　図３に示すように、第三実施形態に係るガラス板の製造装置１が、第二実施形態と相違するところは、第一梱包室３内の気体を循環させる第一空調機３１と、保護シート供給室５内の気体を循環させる第二空調機３２とを、別々に設けた点である。
　第一空調機３１及び第二空調機３２の内部構造は、第二実施形態の空調機２１の内部構造と同じである。
　第一空調機３１の気体を取り込む側には、外気を取り込むための外気ダクト３３と、第一梱包室３内の気体を排気装置（排気口）１１ａから取り込むための還気ダクト３４とが接続されている。また、第一空調機３１の気体を給気する側には、清浄な気体を給気装置（給気口）１０ａから第一梱包室３内に給気するための給気ダクト３５が接続されている。
　同様に、第二空調機３２の気体を取り込む側には、外気を取り込むための外気ダクト３６と、保護シート供給室５内の気体を排気装置（排気口）１１ｃから取り込むための還気ダクト３７とが接続されている。また、第二空調機３２の気体を給気する側には、清浄な気体を給気装置（給気口）１０ｃから保護シート供給室５内に給気するための給気ダクト３８が接続されている。
　このように第一空調機３１及び第二空調機３２を設けることで、第一梱包室３内の気体と、保護シート供給室５内の気体とを別々に管理できる。第一梱包室３で主に発生する異物は、保護シートＳなどの梱包材の粉とガラス粉とである。一方、保護シート供給室５で主に発生する異物は、保護シートＳなどの梱包材の粉であり、ガラス粉をほとんど含んでいない。したがって、第一梱包室３と保護シート供給室５とで発生する異物が異なるため、上述のように別々に管理することが好ましい。また、別々の空調機３１，３２とすることで、共通の空調機を使用する場合に比べて、個々の空調機を小型化できる。また、それぞれの空調機３１，３２のダクトの配管構造も簡単にできる。したがって、設備コスト面でも有利になる。
　本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　上記の実施形態では、天井に設けられた給気装置１０ａ～１０ｃと、床面に設けられた排気装置１１ａ～１１ｃとにより、各室３～５の気圧を管理する場合を例示したが、各室３～５の気圧を管理する気圧管理機構はこれに限定されない。例えば、気圧管理機構は、給気装置のみを備える構成でもよい。また、気圧管理機構の位置も、天井や床面に限定されるものではなく適宜変更できる。
　上記の実施形態では、第一梱包室３において、縦姿勢のガラス板Ｇと縦姿勢の保護シートＳとを縦置き用のパレットＴに積載する場合を例示したが、横姿勢のガラス板Ｇと横姿勢の保護シートＳとを横置き（平置き）用のパレットに積載してもよい。
　上記の実施形態では、保護シート供給室５が第一梱包室３の上に位置する場合を例示したが、保護シート供給室５と第一梱包室３との位置関係はこれに限定されない。例えば、保護シート供給室５が第一梱包室３の下に位置していてもよい。また、保護シート供給室５を省略し、保護シートロールＳｒを第一梱包室３に配置してもよい。
　上記の実施形態では、第一梱包室３において、ガラス板Ｇ及び保護シートＳをパレットＴに積載し、ガラス板積層体Ｌが載置されたパレットＴを得る積載工程を行い、第二梱包室４において、ガラス板積層体Ｌが載置されたパレットＴに位置規制部材を取り付けたり、ガラス板積層体Ｌを保護部材Ｃで覆ったりすることにより、ガラス板梱包体Ｘを得る最終梱包工程を行う場合を例示したが、各室３，４での梱包作業の内容はこれに限定されない。例えば、第一梱包室３に十分なスペースがある場合などには、第一梱包室３で上記の積載工程及び最終梱包工程を行ってもよい。この場合、第二梱包室４では、集荷前のガラス板梱包体Ｘが保管される。なお、通常は、第一梱包室３には、積載装置の作業スペース以外の余分なスペースがないことが多い。そのため、製造効率を考慮すると、一つのパレットＴの積載工程が完了した後は、ガラス板積層体Ｌが載置されたパレットＴを第二梱包室４に搬出し、第一梱包室３における積載装置の作業スペースには、空のパレットＴを直ぐに配置することが好ましい。
　上記の実施形態では、帯状シートＳｗを所定長さ毎に切断して保護シートＳを得る場合を例示したが、事前に枚葉式の保護シートＳを準備してもよい。この場合、積層工程は、前述の供給工程及び切断工程に代え、保護シートＳを保護シート供給室５から貫通孔１３を通じて第一梱包室３に供給する工程を含む。
　上記の実施形態において、第一梱包室３の気圧Ｐ１は、切断室２の気圧Ｐ０よりも高く設定されることが好ましい。これにより、切断室２で発生するガラス粉などの異物が第一梱包室３に流入するのを抑制できる。
　上記の第二実施形態及び第三実施形態では、第一梱包室３内の気体及び保護シート供給室５内の気体を、空調機２１，３１，３２により循環させる場合を説明したが、空調機により気体を循環させる構成は、第一梱包室３内のみでもよく、または保護シート供給室５内のみに設けられてもよく、さらに、第二梱包室４、予備室６、検査室などの他の場所に適用してもよい。各室における給気口及び排気口の位置や個数は特に限定されず、各室の大きさや要求される気体の清浄度等に応じて適宜変更できる。
　上記の実施形態では、オーバーフローダウンドロー法によりガラスリボンを成形する場合を説明したが、スロットダウンドロー法、リドロー法、フロート法等の他の公知の成形方法によりガラスリボンを成形するようにしてもよい。
１　　　　　　　　ガラス板の製造装置
２　　　　　　　　切断室
３　　　　　　　　第一梱包室
４　　　　　　　　第二梱包室
５　　　　　　　　保護シート供給室
６　　　　　　　　予備室
１０ａ～１０ｃ　　給気装置
１１ａ～１１ｃ　　排気装置
１２ａ～１２ｄ　　圧力センサ
１３　　　　　　　貫通孔
２１，３１，３２　空調機（エアハンドリングユニット）
Ｇ　　　　　　　　ガラス板
Ｃ　　　　　　　　保護部材
Ｓ　　　　　　　　保護シート
Ｔ　　　　　　　　パレット
Ｘ　　　　　　　　ガラス板梱包体

Claims (7)

  1. 　ガラス板の製造方法であって、
    　第一梱包室で、ガラス板と保護シートとをパレットに積載する積載工程と、
    　前記第一梱包室から第二梱包室に、前記ガラス板と前記保護シートとが積載された前記パレットを搬出する搬出工程とを備え、
    　前記第一梱包室の気圧を前記第二梱包室の気圧よりも高くすることを特徴とするガラス板の製造方法。
  2. 　前記第二梱包室の気圧を大気圧よりも高くする請求項１に記載のガラス板の製造方法。
  3. 　前記積載工程は、保護シート供給室に配置された保護シートロールから引き出された帯状シートを前記保護シート供給室から前記第一梱包室に供給する工程と、前記第一梱包室に供給された前記帯状シートを所定長さに切断して前記保護シートを得る工程とをさらに含む請求項１又は２に記載のガラス板の製造方法。
  4. 　前記保護シート供給室の気圧を大気圧よりも高くする請求項３に記載のガラス板の製造方法。
  5. 　前記保護シート供給室の気圧を前記第一梱包室の気圧と略同じにする請求項３又は４に記載のガラス板の製造方法。
  6. 　前記保護シート供給室は、前記第一梱包室の上に位置する請求項３～５のいずれか１項に記載のガラス板の製造方法。
  7. 　前記第一梱包室内の気体及び／又は前記保護シート供給室内の気体を、フィルタ部を備えた空調機を介して循環させる請求項３～６のいずれか１項に記載のガラス板の製造方法。
PCT/JP2020/044707 2019-12-10 2020-12-01 ガラス板の製造方法 WO2021117555A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020227007586A KR20220106954A (ko) 2019-12-10 2020-12-01 유리판의 제조 방법
JP2021563878A JPWO2021117555A1 (ja) 2019-12-10 2020-12-01
CN202080064236.5A CN114364608A (zh) 2019-12-10 2020-12-01 玻璃板的制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019222808 2019-12-10
JP2019-222808 2019-12-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021117555A1 true WO2021117555A1 (ja) 2021-06-17

Family

ID=76330249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/044707 WO2021117555A1 (ja) 2019-12-10 2020-12-01 ガラス板の製造方法

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPWO2021117555A1 (ja)
KR (1) KR20220106954A (ja)
CN (1) CN114364608A (ja)
WO (1) WO2021117555A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117550178A (zh) * 2023-12-22 2024-02-13 今超越智能设备有限公司 一种具有防护功能的立式包装机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005170399A (ja) * 2003-12-08 2005-06-30 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス板梱包体
JP2007173364A (ja) * 2005-12-20 2007-07-05 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 基板処理装置
JP2014201449A (ja) * 2013-04-01 2014-10-27 日本電気硝子株式会社 ガラス板搬送装置及びガラス板搬送方法
JP2018100119A (ja) * 2016-12-21 2018-06-28 日本電気硝子株式会社 板ガラス製造方法及び板ガラス製造装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101351827B1 (ko) * 2007-03-07 2014-01-16 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 유리 기판 곤포 시스템, 보호 시트 적재 장치, 보호 시트 공급 장치, 및 유리 기판 곤포 방법
JP5311277B2 (ja) 2008-07-29 2013-10-09 日本電気硝子株式会社 板状ワークの移送設備および移送方法
KR101346939B1 (ko) * 2011-09-29 2014-01-03 아반스트레이트코리아 주식회사 글라스판의 제조 방법 및 글라스판 제조 장치
IN2015KN00553A (ja) * 2012-08-10 2015-07-17 Kawasaki Heavy Ind Ltd
JP6623836B2 (ja) * 2016-02-29 2019-12-25 日本電気硝子株式会社 ガラス板製造設備およびガラス板の製造方法
JP6732213B2 (ja) * 2016-11-16 2020-07-29 日本電気硝子株式会社 ガラス基板の製造方法
JP6889866B2 (ja) 2017-11-15 2021-06-18 日本電気硝子株式会社 ガラス板の製造方法及びその製造装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005170399A (ja) * 2003-12-08 2005-06-30 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス板梱包体
JP2007173364A (ja) * 2005-12-20 2007-07-05 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 基板処理装置
JP2014201449A (ja) * 2013-04-01 2014-10-27 日本電気硝子株式会社 ガラス板搬送装置及びガラス板搬送方法
JP2018100119A (ja) * 2016-12-21 2018-06-28 日本電気硝子株式会社 板ガラス製造方法及び板ガラス製造装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117550178A (zh) * 2023-12-22 2024-02-13 今超越智能设备有限公司 一种具有防护功能的立式包装机
CN117550178B (zh) * 2023-12-22 2024-05-17 今超越智能设备有限公司 一种具有防护功能的立式包装机

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220106954A (ko) 2022-08-01
JPWO2021117555A1 (ja) 2021-06-17
CN114364608A (zh) 2022-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI428264B (zh) 光罩用合成石英玻璃基板保管盒
WO2021117555A1 (ja) ガラス板の製造方法
JP2008266098A (ja) ガラス板製造方法およびガラス板製造設備
JP5057794B2 (ja) 連続成膜装置
JP2007106521A (ja) 薄板状材料搬送用エアテーブル及び薄板状材料搬送装置
JP2007153353A (ja) 板状物品収容ケース及び板状物品移送用台車及びこれらを用いた光学表示装置の製造方法
TW201406550A (zh) 玻璃板積層體之積層方法及玻璃板積層體與玻璃板捆包體
JP2006184283A (ja) ディスク状対象物を検査するシステム
JP2008296069A (ja) 薄板状物製造装置における、微粒子、または微粒子並びに有害ガスの除去を目的とする空気清浄装置
JP6818914B2 (ja) 熱交換型換気装置
JP2008218687A (ja) 半導体基板用ストッカ
JP5539773B2 (ja) 寿命判定用ファンフィルタユニット
TW200811021A (en) Air table for transferring sheet material, and apparatus for transferring the sheet material
JP4419079B2 (ja) 巻取装置
TW202348525A (zh) 盒物流系統
WO2016070446A1 (zh) 一种包装袋
JP2004269214A (ja) 浄化空気通風式の保管設備
KR20120042608A (ko) 처리 장치
JP4370186B2 (ja) 薄膜太陽電池製造システム
JP2024058799A (ja) ガラス板の製造装置及び製造方法
CN104907283A (zh) 一种晶片清洁室
JP7026647B2 (ja) シートの製造方法、および乾燥装置
CN109324363B (zh) 光学膜的制造装置及制造方法
JPWO2012081607A1 (ja) 基板処理システム及び表示素子の製造方法
AU700735B2 (en) Method and apparatus for production of laminated metal sheet

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20898138

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021563878

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20898138

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1