CN114364608A - 玻璃板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃板的制造方法，包括：装载工序，在第一捆包室(3)将玻璃板(G)和保护片(S)装载于托盘(T)；搬出工序，从第一捆包室(3)向第二捆包室(4)搬出装载有玻璃板(G)和保护片(S)的托盘(T)，使第一捆包室(3)的气压比第二捆包室(4)的气压高。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃板的制造方法。
背景技术
如公知的那样，在以液晶显示器、有机EL显示器等显示器用的基板为代表的各种领域中，使用玻璃板。
在这种玻璃板的制造工序中，首先，利用溢流下拉法、浮法等公知的方法，连续地成形带状的玻璃带。接下来，将玻璃带按照规定的长度在宽度方向上切断，从玻璃带切出玻璃板。之后，已切出的玻璃板被输送装置在输送路径上输送。在该输送路径上，例如，根据需要实施将玻璃板的耳部去除的工序、对玻璃板有无缺陷等进行检查的工序等。然后，在经过了这样的各种工序之后，在输送装置的输送路径的下游端，利用装载装置，将玻璃板与保护片装载于托盘。然后，对如此装载有玻璃板与保护片的托盘，安装例如玻璃板的位置偏移限制构件等，从而制作玻璃板捆包体。制作出的玻璃板捆包体被保管或者输送(出货)(例如参照专利文献1以及2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-30744号公报
专利文献2：日本特开2019-89674号公报
发明内容
发明要解决的课题
另外，用于将玻璃板和保护片装载于托盘的捆包室为了防止异物(微粒)对玻璃板的附着而需要清洁的空间。然而，若不正确地管理捆包室的气压，则有可能室外的气体(空气)以及该气体所含的异物向捆包室流入，且异物附着于玻璃板和/或保护片。并且，当附着有异物的玻璃板、保护片装载于托盘时，异物被带入玻璃板与保护片接触的接触面，可能产生在玻璃板压接有异物或者产生擦伤等不良情况。
本发明的课题在于在将玻璃板和保护片装载于托盘时，可靠地抑制异物被带入玻璃板与保护片接触的接触面的情况。
用于解决课题的方案
为了解决上述的课题而做出的本发明为一种玻璃板的制造方法，其特征在于，所述玻璃板的制造方法包括：装载工序，在第一捆包室将玻璃板和保护片装载于托盘；以及搬出工序，从第一捆包室向第二捆包室搬出装载有玻璃板和保护片的托盘，使第一捆包室的气压比第二捆包室的气压高。
如此一来，捆包室被分割为第一捆包室和第二捆包室。并且，将玻璃板和保护片装载于托盘的第一捆包室的气压设定得比第二捆包室的气压高。因此，能够抑制第二捆包室的气体、该气体所含的异物向第一捆包室流入的情况。即，能够将第一捆包室保持为比第二捆包室清洁。因而，能够在第一捆包室将玻璃板和保护片装载于托盘时，可靠地抑制异物被带入玻璃板与保护片接触的接触面的情况。
在上述的结构中，优选的是，使第二捆包室的气压比大气压高。
如此一来，能够抑制气体、异物从外部(例如室外)向第二捆包室流入的情况。即，由于抑制来自外部的异物的流入，因此容易确保第二捆包室的清洁性。另外，由于抑制来自外部的气体的流入，因此第二捆包室的气压的管理也变得容易。
在上述的结构中，也可以是，装载工序还包括：将从配置于保护片供给室的保护片卷拉出的带状片从保护片供给室向第一捆包室供给的工序；以及将供给到第一捆包室的带状片切断为规定长度而得到保护片的工序。
如此一来，能够将配置有保护片卷的保护片供给室设为与第一捆包室分开的室。因而，即使在第一捆包室玻璃板破裂的情况下，其玻璃粉也难以附着于保护片供给室内的保护片卷、带状片。
在上述的结构中，优选的是，使保护片供给室的气压比大气压高。
如此一来，能够抑制气体、异物从外部(例如室外)向保护片供给室流入的情况。即，由于抑制来自外部的异物的流入，因此也容易确保保护片供给室的清洁性。另外，由于抑制来自外部的气体的流入，因此保护片供给室的气压的管理也变得容易。
在上述的结构中，优选的是，使保护片供给室的气压与第一捆包室的气压大致相同。
如此一来，能够抑制在第一捆包室与保护片供给室之间形成伴随着气压差产生的气流(例如上升气流)的情况。因而，能够抑制带状片在气流的作用下摆动而产生带状片的供给不良、切断不良的情况。
在上述的结构中，优选的是，保护片供给室位于第一捆包室之上。
在空间中浮游的玻璃粉等微粒(微小异物)具有在重力的作用下从上向下移动的倾向。因此，若如上述那样使保护片供给室位于第一捆包室之上，则第一捆包室的微粒难以向保护片供给室流入，容易将保护片供给室内的保护片卷、带状片维持为清洁的状态。
在上述的结构中，优选的是，借助具备过滤部的空调机使第一捆包室内的气体和/或保护片供给室内的气体循环。
如此一来，能够使第一捆包室内的气体和/或保护片供给室内的气体循环，并且使其清洁度提高。
发明效果
根据本发明，能够在将玻璃板和保护片装载于托盘时，可靠地抑制异物被带入玻璃板与保护片接触的接触面的情况。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的玻璃板的制造装置的概要侧视图。
图2是本发明的第二实施方式的玻璃板的制造装置的概要侧视图。
图3是本发明的第三实施方式的玻璃板的制造装置的概要侧视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，对在各实施方式中对应的构成要素标注相同的附图标记，从而有时省略重复的说明。在各实施方式中仅说明结构的一部分的情况下，关于该结构的其他部分，能够应用在先说明了的其他实施方式的结构。另外，不仅是在各实施方式的说明中明示的结构的组合，只要不特别对组合产生妨碍，则即使未明示也能够将多个实施方式的结构彼此部分地组合。
(第一实施方式)
如图1所示，第一实施方式的玻璃板的制造装置1是利用溢流下拉法制造玻璃板G的装置，并构成建筑物的一部分。
本制造装置1具备切断室2、第一捆包室3、第二捆包室4、保护片供给室5以及预备室6。各室2～6是划分形成能够一定程度阻挡来自外部的污染物质的空间的室(例如清洁室)。
在本实施方式中，切断室2、第一捆包室3以及第二捆包室4配置于建筑物的同一层，保护片供给室5以及预备室6配置于建筑物的同一层。配置有保护片供给室5以及预备室6的层是配置有切断室2、第一捆包室3以及第二捆包室4的层的上层，其中，保护片供给室5配置于第一捆包室3的正上方。
切断室2与第一捆包室3之间、第一捆包室3与第二捆包室4之间以及保护片供给室5与预备室6之间被作为分隔构件的能够开闭的门7、8、9分隔开。
在切断室2中，首先，利用第一切断装置(省略图示)将通过溢流下拉法制造出的带状的玻璃带按照规定长度切断，得到单张状的玻璃板G。接下来，在切断室2中，利用第二切断装置(省略图示)将玻璃板G的包括耳部(厚壁部)的宽度方向两端部切断。
在第一捆包室3中，利用装载装置(省略图示)将纵姿态的玻璃板G与纵姿态的保护片S装载于托盘T。由此，将包括玻璃板G和保护片S的玻璃板层叠体L载置于托盘T上。需要说明的是，也可以是，在切断室2与第一捆包室3之间设置检查室，在将玻璃板G向装载于托盘T之前，在检查室内利用检查装置(省略图示)检查玻璃板G。检查装置例如对玻璃板G的壁厚不均(板厚)、条纹(纹理)、缺陷的种类(例如泡、异物等)、位置(坐标)、大小等进行测定。
在第一捆包室3中，在顶部设置有供气装置10a，在地板面设置有排气装置11a。通过对供气装置10a的供气量以及排气装置11a的排气量进行调整，从而调整第一捆包室3的气压。第一捆包室3的气压由压力传感器12a测定。
将在第一捆包室3载置了玻璃板层叠体L的托盘T搬入第二捆包室4。在第二捆包室4中，进行最终捆包工序，从载置有玻璃板层叠体L的托盘T得到最终的玻璃板捆包体X。最终捆包工序例如包括对托盘T安装限制玻璃板G的位置偏移的位置限制构件(省略图示)的工序、为了防止异物附着于玻璃板层叠体L的情况而利用保护构件C覆盖玻璃板层叠体L的工序等。位置限制构件例如具备配置于玻璃板层叠体L的最前表面的压板以及将该压板向托盘T侧按压的带。作为保护构件C，例如，能够使用盖在玻璃板层叠体L上的保护袋、卷在玻璃板层叠体L上的保护膜等。需要说明的是，在第二捆包室4中保管玻璃板捆包体X、空的托盘T。
在第二捆包室4中，在顶部设置有供气装置10b，在地板面设置有排气装置11b。通过对供气装置10b的供气量以及排气装置11b的排气量进行调整，从而调整第二捆包室4的气压。第二捆包室4的气压由压力传感器12b测定。需要说明的是，第二捆包室4的供气装置10b以及排气装置11b也可以省略。
在保护片供给室5配置有保护片卷Sr。保护片卷Sr是将成为保护片S的原料的带状片Sw呈卷状卷绕在卷芯R的周围而成的。作为带状片Sw(保护片S)，例如使用发泡树脂片、衬纸等。从保护片卷Sr拉出的带状片Sw通过以将保护片供给室5与第一捆包室3连通的方式设置于保护片供给室5的地板面的贯通孔13，被从保护片供给室5向第一捆包室3供给。在第一捆包室3中，利用切断装置(省略图示)将带状片Sw按照规定长度切断，得到单张状的保护片S。如此得到的保护片S由装载装置装载于托盘T。
在保护片供给室5中，在顶部设置有供气装置10c，在地板面设置有排气装置11c。通过对供气装置10c的供气量以及排气装置11c的排气量进行调整，从而调整保护片供给室5的气压。保护片供给室5的气压由压力传感器12c测定。
预备室6例如在向保护片供给室5搬入新的保护片卷Sr时被利用。在预备室6设置有升降机。
预备室6的气压由压力传感器12d测定。需要说明的是，在本实施方式中，在预备室6未设置用于调整气压的供气装置以及排气装置，但也可以与第一捆包室3等相同地设置有供气装置以及排气装置。
需要说明的是，上述的供气装置10a～10c优选为在气体流路上具备过滤部(省略图示)。由此，能够向室内供给清洁的气体。同样，优选的是，在上述的排气装置11a～11c中，在气体流路上具备过滤部。由此，能够向室外排出清洁的气体。作为供气装置10a～10c的过滤部，例如，使用粗尘用过滤器、中性能过滤器(例如MEPA过滤器等)、高性能过滤器(例如HEPA过滤器、ULPA过滤器等)等。
接下来，对本实施方式的玻璃板的制造方法进行说明。本制造方法是使用上述的制造装置1制造玻璃板G的方法。
如图1所示，本制造方法包括：装载工序，在第一捆包室3将玻璃板G和保护片S装载于托盘T；搬出工序，从第一捆包室3向第二捆包室4搬出装载有玻璃板G和保护片S的托盘T、即载置有玻璃板层叠体L的托盘T；以及最终捆包工序，在第二捆包室4从载置有玻璃板层叠体L的托盘T得到最终的玻璃板捆包体X。
层叠工序还包括：将从配置于保护片供给室5的保护片卷Sr拉出的带状片Sw从保护片供给室5通过贯通孔13向第一捆包室3供给的供给工序；以及将供给到第一捆包室3的带状片Sw按照规定长度切断而得到保护片S的切断工序。
并且，在进行这样的各工序的期间、即进行玻璃板G的制造工序的期间，如以下那样管理第一捆包室3、第二捆包室4以及保护片供给室5的气压。
即，第一捆包室3的气压P1设定得比第二捆包室4的气压P2高。
详细而言，第一捆包室3的气压P1与第二捆包室4的气压P2的差压(P1-P2)例如优选为3～10Pa，更优选为5～8Pa。差压(P1-P2)例如由供气装置10a、10b以及排气装置11a、11b管理。
如此一来，将玻璃板G和保护片S装载于托盘T的第一捆包室3的气压P1设定得比第二捆包室4的气压P2高。因此，能够抑制第二捆包室4的气体、该气体所含的异物向第一捆包室3流入的情况。即，能够将第一捆包室3保持为比第二捆包室4清洁。因而，能够在第一捆包室3将玻璃板G和保护片S装载于托盘T时，可靠地抑制异物被带入玻璃板G和保护片S接触的接触面的情况。需要说明的是，在将玻璃板G和保护片S层叠于托盘T后玻璃板G和保护片S相互接触，因此异物难以从外部被带入玻璃板G和保护片S接触的接触面。
保护片供给室5的气压P3设定得比预备室6的气压P4高。在本实施方式中，在预备室6未配置管理气压的装置，而是设置有与外部气体连通的升降机等，因此预备室6的气压P4为大气压。因而，保护片供给室5的气压P4设定得比大气压高。
详细而言，保护片供给室5的气压P3与预备室6的气压P4(大气压)的差压(P3-P4)例如优选为1～10Pa，更优选为2～7Pa。差压(P3-P4)例如由供气装置10c以及排气装置11c管理。
如此一来，能够抑制室外的气体、异物通过预备室6向保护片供给室5流入的情况。即，由于抑制来自室外的异物的流入，因此也容易确保保护片供给室5的清洁性。另外，由于抑制来自室外的气体的流入，因此保护片供给室5的气压的管理也变得容易。
保护片供给室5的气压P3设定为与第一捆包室3的气压P1大致相同。
详细而言，保护片供给室5的气压P3与第一捆包室3的气压P1的差压(P3-P1)例如优选为-1～1Pa，更优选为-0.2～0.2Pa，最优选为0～0.2Pa。差压(P3-P1)例如由供气装置10a、10c以及排气装置11a、11c管理。
如此一来，能够抑制在第一捆包室3与保护片供给室5之间的贯通孔13附近形成伴随着气压差产生的气流(例如上升气流)的情况。因而，能够抑制带状片Sw在气流的作用下摆动而产生带状片Sw的供给不良、切断不良的情况。需要说明的是，带状片Sw的供给不良、切断不良在贯通孔13附近产生了上升气流时更容易产生，因此保护片供给室5的气压P3与第一捆包室3的气压P1的差压(P3-P1)优选为0Pa以上。
第二捆包室4的气压P2设定得比大气压高。
详细而言，第二捆包室4的气压P2与大气压PA的差压(P2-PA)例如优选为0.5～10Pa，更优选为2～6Pa。差压(P2-PA)例如由供气装置10b以及排气装置11b管理。
如此一来，能够抑制气体、异物从室外向第二捆包室4流入的情况。即，由于抑制来自室外的异物的流入，因此容易确保第二捆包室4的清洁性。另外，由于抑制来自室外的气体的流入，因此第二捆包室4的气压的管理也变得容易。
需要说明的是，各室3～6的气压和/或各室3～6的差压没有特别限定，能够适当变更。另外，差压基于压力传感器12a～12d的测定结果求出，但也可以利用差压计直接测定。
(第二实施方式)
如图2所示，第二实施方式的玻璃板的制造装置1与第一实施方式的不同之处在于利用空调机(空气处理单元)21使第一捆包室3内的气体以及保护片供给室5内的气体循环。
详细而言，在本实施方式中，在第一捆包室3以及保护片供给室5连接有共用的空调机21。空调机21在内部具备：送风机(鼓风机)22，其用于将气体(空气)向第一捆包室3以及保护片供给室5侧送出；以及过滤部23，其用于将由送风机22送出的气体中的异物去除。过滤部23没有特别限定，但在本实施方式中，从获取气体的一侧(送风机22侧)起依次具备粗尘用过滤器23a、中性能过滤器(例如MEPA过滤器等)23b、高性能过滤器(例如HEPA过滤器、ULPA过滤器等)23c。需要说明的是，空调机21也可以在内部还具备用于对所供给的气体的温度和/或湿度进行调整的温湿度调整部(例如热水盘管、冷却盘管、加湿喷嘴、分离器等)，对此省略图示。
在空调机21的获取气体的一侧连接有：外部气体管道24，其用于获取外部气体；以及回气管道25、26，其用于从排气装置(排气口)11a、11c获取第一捆包室3内的气体以及保护片供给室5内的气体。另外，在空调机21的供给气体的一侧连接有供气管道27、28，该供气管道27、28用于将清洁的气体从供气装置(供气口)10a、10c向第一捆包室3内以及保护片供给室5内供给。
通过如此设置空调机21，从而具有进行第一捆包室3内的气体以及保护片供给室5内的气体的循环，并且提高这些气体的清洁度这样的优点。即，能够更可靠地抑制异物附着于玻璃板层叠体L、其捆包体X的情况。
(第三实施方式)
如图3所示，第三实施方式的玻璃板的制造装置1与第二实施方式不同之处在于，分开设置有使第一捆包室3内的气体循环的第一空调机31以及使保护片供给室5内的气体循环的第二空调机32。
第一空调机31以及第二空调机32的内部结构与第二实施方式的空调机21的内部结构相同。
在第一空调机31的获取气体的一侧连接有：外部气体管道33，其用于获取外部气体；以及回气管道34，其用于从排气装置(排气口)11a获取第一捆包室3内的气体。另外，在第一空调机31的供给气体的一侧连接有供气管道35，该供气管道35用于将清洁的气体从供气装置(供气口)10a向第一捆包室3内供给。
同样，在第二空调机32的获取气体的一侧连接有：外部气体管道36，其用于获取外部气体；以及回气管道37，其用于从排气装置(排气口)11c获取保护片供给室5内的气体。另外，在第二空调机32的供给气体的一侧连接有供气管道38，该供气管道38用于将清洁的气体从供气装置(供气口)10c向保护片供给室5内供给。
通过如此设置第一空调机31以及第二空调机32，能够分开管理第一捆包室3内的气体与保护片供给室5内的气体。在第一捆包室3主要产生的异物是保护片S等捆包材料的粉末和玻璃粉。另一方面，在保护片供给室5主要产生的异物是保护片S等捆包材料的粉末，几乎不含有玻璃粉。因而，由于在第一捆包室3与保护片供给室5产生的异物不同，因此优选为如上述那样分开管理。另外，通过设为分开的空调机31、32，与使用共用的空调机的情况相比，能够使单个的空调机小型化。另外，也能够使各个空调机31、32的管道的配管结构简单。因而，在设备成本方面也有利。
本发明并不限定于上述实施方式的结构，也不限定于上述的作用效果。本发明能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。
在上述的实施方式中，例示了利用设置于顶部的供气装置10a～10c以及设置于地板面的排气装置11a～11c管理各室3～5的气压的情况，但管理各室3～5的气压的气压管理机构并不限定于此。例如，气压管理机构也可以是仅具备供气装置的结构。另外，气压管理机构的位置也不限定于顶部、地板面，能够适当变更。
在上述的实施方式中，例示了在第一捆包室3中将纵姿态的玻璃板G与纵姿态的保护片S装载于纵置用的托盘T的情况，但也可以将横姿态的玻璃板G与横姿态的保护片S装载于横置(平置)用的托盘。
在上述的实施方式中，例示了保护片供给室5位于第一捆包室3之上的情况，但保护片供给室5与第一捆包室3的位置关系并不限定于此。例如，保护片供给室5也可以位于第一捆包室3之下。另外，也可以是，省略保护片供给室5，将保护片卷Sr配置于第一捆包室3。
在上述的实施方式中，例示了如下情况，即，在第一捆包室3中，进行将玻璃板G以及保护片S装载于托盘T，得到载置有玻璃板层叠体L的托盘T的装载工序，在第二捆包室4中，在载置有玻璃板层叠体L的托盘T安装位置限制构件，或者利用保护构件C覆盖玻璃板层叠体L，从而得到玻璃板捆包体X的最终捆包工序，但各室3、4中的捆包作业的内容并不限定于此。例如，在第一捆包室3具有足够的空间的情况下等，也可以在第一捆包室3进行上述的装载工序以及最终捆包工序。在该情况下，在第二捆包室4中，保管集中前的玻璃板捆包体X。需要说明的是，通常大多在第一捆包室3中不具有装载装置的作业空间以外的多余空间。因此，若考虑制造效率，则优选为在完成了一个托盘T的装载工序之后将载置有玻璃板层叠体L的托盘T向第二捆包室4搬出，并在第一捆包室3中的装载装置的作业空间立刻配置空的托盘T。
在上述的实施方式中，例示了将带状片Sw按照规定长度切断而得到保护片S的情况，但也可以预先准备单张式的保护片S。在该情况下，层叠工序包括将保护片S从保护片供给室5通过贯通孔13向第一捆包室3供给的工序，来代替前述的供给工序以及切断工序。
在上述的实施方式中，优选的是第一捆包室3的气压P1设定得比切断室2的气压P0高。由此，能够抑制在切断室2产生的玻璃粉等异物向第一捆包室3流入的情况。
在上述的第二实施方式以及第三实施方式中，说明了利用空调机21、31、32使第一捆包室3内的气体以及保护片供给室5内的气体循环的情况，但利用空调机使气体循环的结构既可以仅设置于第一捆包室3内，或者也可以仅设置于保护片供给室5内，而且，也可以应用于第二捆包室4、预备室6、检查室等其他场所。各室中的供气口以及排气口的位置、个数没有特别限定，能够根据各室的大小、所要求的气体的清洁度等适当变更。
在上述的实施方式中，说明了利用溢流下拉法成形玻璃带的情况，但也可以利用狭缝下拉法、再拉法、浮法等其他公知的成形方法成形玻璃带。
附图标记说明
1 玻璃板的制造装置
2 切断室
3 第一捆包室
4 第二捆包室
5 保护片供给室
6 预备室
10a～10c 供气装置
11a～11c 排气装置
12a～12d 压力传感器
13 贯通孔
21、31、32 空调机(空气处理单元)
G 玻璃板
C 保护构件
S 保护片
T 托盘
X 玻璃板捆包体。
Claims (7)
1.一种玻璃板的制造方法，其特征在于，
所述玻璃板的制造方法包括：
装载工序，在第一捆包室将玻璃板和保护片装载于托盘；以及
搬出工序，从所述第一捆包室向第二捆包室搬出装载有所述玻璃板和所述保护片的所述托盘，
使所述第一捆包室的气压比所述第二捆包室的气压高。
2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，
使所述第二捆包室的气压比大气压高。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中，
所述装载工序还包括：将从配置于保护片供给室的保护片卷拉出的带状片从所述保护片供给室向所述第一捆包室供给的工序；以及将供给到所述第一捆包室的所述带状片切断为规定长度而得到所述保护片的工序。
4.根据权利要求3所述的玻璃板的制造方法，其中，
使所述保护片供给室的气压比大气压高。
5.根据权利要求3或4所述的玻璃板的制造方法，其中，
使所述保护片供给室的气压与所述第一捆包室的气压大致相同。
6.根据权利要求3～5中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，
所述保护片供给室位于所述第一捆包室之上。
7.根据权利要求3～6中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，
借助具备过滤部的空调机使所述第一捆包室内的气体和/或所述保护片供给室内的气体循环。
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