KR20220106954A - 유리판의 제조 방법 - Google Patents

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KR1020227007586A
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후쿠조 키리하타
타쿠야 시오지
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니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

유리판의 제조 방법이며, 제 1 곤포실(3)에서 유리판(G)과 보호 시트(S)를 팰릿(T)에 적재하는 적재 공정과, 제 1 곤포실(3)로부터 제 2 곤포실(4)에 유리판(G)과 보호 시트(S)가 적재된 팰릿(T)을 반출하는 반출 공정을 구비하고, 제 1 곤포실(3)의 기압을 제 2 곤포실(4)의 기압보다도 높게 한다.

Description

유리판의 제조 방법
본 발명은 유리판의 제조 방법에 관한 것이다.
이미 알고 있는 바와 같이 액정 디스플레이, 유기 EL 디스플레이 등의 디스플레이용의 기판을 비롯한 여러 가지 분야에 있어서 유리판이 사용되어 있다.
이 종류의 유리판의 제조 공정에서는 우선 오버플로우 다운드로우법이나 플로트법 등의 공지의 방법에 의해 띠상의 유리 리본을 연속적으로 성형한다. 이어서, 유리 리본을 소정 길이마다 폭 방향으로 절단하고, 유리 리본으로부터 유리판을 잘라 낸다. 그 후 잘라 내어진 유리판은 반송 장치에 의해 반송 경로상을 반송된다. 이 반송 경로상에서, 예를 들면 유리판의 에지부를 제거하는 공정이나 유리판의 결함의 유무 등을 검사하는 공정 등이 필요에 따라 실시된다. 그리고 이러한 각종 공정을 거친 후에 반송 장치의 반송 경로의 하류단에서는 적재 장치에 의해 유리판과 보호 시트가 팰릿에 적재된다. 그리고 이렇게 유리판과 보호 시트가 적재된 팰릿에 대하여, 예를 들면 유리판의 위치 어긋남 규제 부재 등을 부착함으로써 유리판 곤포체가 제작된다. 제작된 유리판 곤포체는 보관 또는 수송(출하)된다(예를 들면, 특허문헌 1 및 2를 참조).
일본 특허공개 2010-30744호 공보 일본 특허공개 2019-89674호 공보
그런데 유리판과 보호 시트를 팰릿에 적재하기 위한 곤포실은 유리판에 대한 이물(파티클)의 부착을 방지하기 위해서 청정한 공간일 필요가 있다. 그러나 곤포실의 기압이 올바르게 관리되어 있지 않으면 옥외의 기체(공기) 및 당해 기체에 포함되는 이물이 곤포실에 유입되고, 유리판 및/또는 보호 시트에 이물이 부착될 우려가 있다. 그리고 이물이 부착된 유리판이나 보호 시트가 팰릿에 적재되면 유리판과 보호 시트의 접촉면에 이물이 들어가게 되어 유리판에 이물이 압착되거나 생채기가 생기거나 하는 등의 문제가 발생할 수 있다.
본 발명은 유리판과 보호 시트를 팰릿에 적재할 때에 유리판과 보호 시트의 접촉면에 이물이 들어가게 되는 것을 확실하게 억제하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명은 유리판의 제조 방법이며, 제 1 곤포실에서 유리판과 보호 시트를 팰릿에 적재하는 적재 공정과, 제 1 곤포실로부터 제 2 곤포실에 유리판과 보호 시트가 적재된 팰릿을 반출하는 반출 공정을 구비하고, 제 1 곤포실의 기압을 제 2 곤포실의 기압보다도 높게 하는 것을 특징으로 한다.
이렇게 하면 곤포실이 제 1 곤포실과 제 2 곤포실로 분할된다. 그리고 유리판과 보호 시트를 팰릿에 적재하는 제 1 곤포실의 기압이 제 2 곤포실의 기압보다도 높게 설정된다. 그 때문에 제 2 곤포실의 기체나 당해 기체에 포함되는 이물이 제 1 곤포실에 유입되는 것을 억제할 수 있다. 즉, 제 1 곤포실을 제 2 곤포실보다도 청정하게 유지할 수 있다. 따라서, 제 1 곤포실에서 유리판과 보호 시트를 팰릿에 적재할 때에 유리판과 보호 시트의 접촉면에 이물이 들어가게 되는 것을 확실하게 억제할 수 있다.
상기 구성에 있어서 제 2 곤포실의 기압을 대기압보다도 높게 하는 것이 바람직하다.
이렇게 하면 제 2 곤포실에 외부(예를 들면, 옥외)로부터 기체나 이물이 유입되는 것을 억제할 수 있다. 즉, 외부로부터의 이물의 유입이 억제되기 때문에 제 2 곤포실의 청정성을 확보하기 쉬워진다. 또한, 외부로부터의 기체의 유입이 억제되기 때문에 제 2 곤포실의 기압의 관리도 용이해진다.
상기 구성에 있어서 적재 공정은 보호 시트 공급실에 배치된 보호 시트 롤로부터 인출된 띠상 시트를 보호 시트 공급실로부터 제 1 곤포실에 공급하는 공정과, 제 1 곤포실에 공급된 띠상 시트를 소정 길이로 절단해서 보호 시트를 얻는 공정을 더 포함하고 있어도 좋다.
이렇게 하면 보호 시트 롤이 배치된 보호 시트 공급실을 제 1 곤포실과 별실로 할 수 있다. 따라서, 제 1 곤포실에서 유리판이 갈라진 경우에도 그 유리 분말이 보호 시트 공급실 내의 보호 시트 롤이나 띠상 시트에 부착되기 어려워진다.
상기 구성에 있어서 보호 시트 공급실의 기압을 대기압보다도 높게 하는 것이 바람직하다.
이렇게 하면 보호 시트 공급실에 외부(예를 들면, 옥외)로부터 기체나 이물이 유입되는 것을 억제할 수 있다. 즉, 외부로부터의 이물의 유입이 억제되기 때문에 보호 시트 공급실의 청정성도 확보하기 쉬워진다. 또한, 외부로부터의 기체의 유입이 억제되기 때문에 보호 시트 공급실의 기압의 관리도 용이해진다.
상기 구성에 있어서 보호 시트 공급실의 기압을 제 1 곤포실의 기압과 대략 동일하게 하는 것이 바람직하다.
이렇게 하면 제 1 곤포실과 보호 시트 공급실 사이에 기압차에 따르는 기류(예를 들면, 상승 기류)가 형성되는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 띠상 시트가 기류에 의해 흔들려서 띠상 시트의 공급 불량이나 절단 불량이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
상기 구성에 있어서 보호 시트 공급실은 제 1 곤포실 상에 위치하는 것이 바람직하다.
공간 중을 부유하는 유리 분말 등의 파티클(미소 이물)은 중력에 의해 위에서 아래로 이동하는 경향이 있다. 그 때문에 상기와 같이 제 1 곤포실 상에 보호 시트 공급실을 위치시키면 제 1 곤포실의 파티클이 보호 시트 공급실에 유입되기 어려워지며, 보호 시트 공급실 내의 보호 시트 롤이나 띠상 시트를 청정한 상태로 유지하기 쉬워진다.
상기 구성에 있어서 제 1 곤포실 내의 기체 및/또는 보호 시트 공급실 내의 기체를 필터부를 구비한 공조기를 통해 순환시키는 것이 바람직하다.
이렇게 하면 제 1 곤포실 내의 기체 및/또는 보호 시트 공급실 내의 기체를 순환시킴과 아울러, 그 청정도를 향상시킬 수 있다.
(발명의 효과)
본 발명에 의하면 유리판과 보호 시트를 팰릿에 적재할 때에 유리판과 보호 시트의 접촉면에 이물이 들어가게 되는 것을 확실하게 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 유리판의 제조 장치의 개략 측면도이다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 유리판의 제조 장치의 개략 측면도이다.
도 3은 본 발명의 제 3 실시형태에 의한 유리판의 제조 장치의 개략 측면도이다.
이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 첨부 도면을 참조해서 설명한다. 또한, 각 실시형태에 있어서 대응하는 구성 요소에는 동일 부호를 붙임으로써 중복되는 설명을 생략하는 경우가 있다. 각 실시형태에 있어서 구성의 일부분만을 설명하고 있을 경우 당해 구성의 다른 부분에 대해서는 선행해서 설명한 것 외의 실시형태의 구성을 적용할 수 있다. 또한, 각 실시형태의 설명에 있어서 명시하고 있는 구성의 조합뿐만 아니라, 특히 조합에 지장이 발생하지 않으면 명시하고 있지 않아도 복수의 실시형태의 구성끼리를 부분적으로 조합할 수 있다.
(제 1 실시형태)
도 1에 나타내는 바와 같이 제 1 실시형태에 의한 유리판의 제조 장치(1)는 오버플로우 다운드로우법에 의해 유리판(G)을 제조하는 장치이며, 건물의 일부를 구성한다.
본 제조 장치(1)는 절단실(2)과, 제 1 곤포실(3)과, 제 2 곤포실(4)과, 보호 시트 공급실(5)과, 예비실(6)을 구비한다. 각 실(2~6)은 외부로부터의 오염 물질을 어느 정도 차단할 수 있는 공간을 구획 형성하는 실(예를 들면, 클린룸)이다.
본 실시형태에서는 절단실(2), 제 1 곤포실(3), 및 제 2 곤포실(4)이 건물의 동일 플로어에 배치되고, 보호 시트 공급실(5) 및 예비실(6)이 건물의 동일 플로어에 배치된다. 보호 시트 공급실(5) 및 예비실(6)이 배치된 플로어는 절단실(2), 제 1 곤포실(3), 및 제 2 곤포실(4)이 배치된 플로어의 상층이며, 이 중 보호 시트 공급실(5)은 제 1 곤포실(3)의 바로 위에 배치되어 있다.
절단실(2)과 제 1 곤포실(3) 사이, 제 1 곤포실(3)과 제 2 곤포실(4) 사이, 및 보호 시트 공급실(5)과 예비실(6) 사이는 구획 부재로서의 개폐 가능한 도어(7, 8, 9)에 의해 구획되어 있다.
절단실(2)에서는, 우선 제 1 절단 장치(도시 생략)에 의해 오버플로우 다운드로우법에 의해 제조된 띠상의 유리 리본을 소정 길이마다 절단하여 매엽(枚葉)상의 유리판(G)을 얻는다. 이어서, 절단실(2)에서는 제 2 절단 장치(도시 생략)에 의해 유리판(G)의 에지부(후육(厚肉)부)를 포함하는 폭 방향 양단부를 절단한다.
제 1 곤포실(3)에서는 적재 장치(도시 생략)에 의해 종자세의 유리판(G)과 종자세의 보호 시트(S)가 팰릿(T)에 적재된다. 이에 따라 유리판(G)과 보호 시트(S)를 포함하는 유리판 적층체(L)가 팰릿(T) 상에 재치된다. 또한, 절단실(2)과 제 1 곤포실(3) 사이에 검사실을 형성하고, 유리판(G)을 팰릿(T)에 적재하기 전에 검사실 내에서 검사 장치(도시 생략)에 의해 유리판(G)을 검사해도 좋다. 검사 장치는, 예를 들면 유리판(G)의 두께 편차(판 두께), 스트라이프(맥리), 결함의 종류(예를 들면, 거품, 이물 등)·위치(좌표)·크기 등을 측정한다.
제 1 곤포실(3)에는 천장에 급기 장치(10a)가 설치되고, 바닥면에 배기 장치(11a)가 설치되어 있다. 급기 장치(10a)에 의한 급기량과, 배기 장치(11a)에 의한 배기량을 조정함으로써 제 1 곤포실(3)의 기압이 조정된다. 제 1 곤포실(3)의 기압은 압력 센서(12a)에 의해 측정된다.
제 2 곤포실(4)에는 제 1 곤포실(3)에서 유리판 적층체(L)가 재치된 팰릿(T)이 반입된다. 제 2 곤포실(4)에서는 최종 곤포 공정이 행해지고, 유리판 적층체(L)가 재치된 팰릿(T)으로부터 최종적인 유리판 곤포체(X)가 얻어진다. 최종 곤포 공정은, 예를 들면 팰릿(T)에 대하여 유리판(G)의 위치 어긋남을 규제하는 위치 규제 부재(도시 생략)를 부착하는 공정이나 유리판 적층체(L)에 이물이 부착되는 것을 방지하기 위해서 유리판 적층체(L)를 보호 부재(C)로 덮는 공정 등을 포함한다. 위치 규제 부재는, 예를 들면 유리판 적층체(L)의 최전면에 배치되는 누름판과, 이 누름판을 팰릿(T)측으로 압압하는 벨트를 구비한다. 보호 부재(C)로서는, 예를 들면 유리판 적층체(L)에 씌우는 보호 파우치나 유리판 적층체(L)에 감기는 보호 필름 등을 사용할 수 있다. 또한, 제 2 곤포실(4)에는 유리판 곤포체(X)나 빈 팰릿(T)이 보관된다.
제 2 곤포실(4)에는 천장에 급기 장치(10b)가 설치되고, 바닥면에 배기 장치(11b)가 설치되어 있다. 급기 장치(10b)에 의한 급기량과, 배기 장치(11b)에 의한 배기량을 조정함으로써 제 2 곤포실(4)의 기압이 조정된다. 제 2 곤포실(4)의 기압은 압력 센서(12b)에 의해 측정된다. 또한, 제 2 곤포실(4)의 급기 장치(10b) 및 배기 장치(11b)는 생략해도 좋다.
보호 시트 공급실(5)에는 보호 시트 롤(Sr)이 배치되어 있다. 보호 시트 롤(Sr)은 보호 시트(S)의 근본이 되는 띠상 시트(Sw)를 권취 코어(R)의 주위에 롤상으로 감은 것이다. 띠상 시트(Sw)(보호 시트(S))로서는, 예를 들면 발포 수지 시트나 합지 등을 사용할 수 있다. 보호 시트 롤(Sr)로부터 인출된 띠상 시트(Sw)는 보호 시트 공급실(5)과 제 1 곤포실(3)을 연통하도록 보호 시트 공급실(5)의 바닥면에 형성된 관통공(13)을 통해서 보호 시트 공급실(5)로부터 제 1 곤포실(3)에 공급된다. 제 1 곤포실(3)에서는 절단 장치(도시 생략)에 의해 띠상 시트(Sw)를 소정 길이마다 절단하고, 매엽상의 보호 시트(S)를 얻는다. 이렇게 해서 얻어진 보호 시트(S)는 적재 장치에 의해 팰릿(T)에 적재된다.
보호 시트 공급실(5)에는 천장에 급기 장치(10c)가 설치되고, 바닥면에 배기 장치(11c)가 설치되어 있다. 급기 장치(10c)에 의한 급기량과, 배기 장치(11c)에 의한 배기량을 조정함으로써 보호 시트 공급실(5)의 기압이 조정된다. 보호 시트 공급실(5)의 기압은 압력 센서(12c)에 의해 측정된다.
예비실(6)은, 예를 들면 보호 시트 공급실(5)에 새로운 보호 시트 롤(Sr)을 반입할 때에 이용된다. 예비실(6)에는 엘리베이터가 설치되어 있다.
예비실(6)의 기압은 압력 센서(12d)에 의해 측정된다. 또한, 본 실시형태에서는 예비실(6)에는 기압을 조정하기 위한 급기 장치 및 배기 장치는 설치되어 있지 않지만 제 1 곤포실(3) 등과 마찬가지로 급기 장치 및 배기 장치가 설치되어 있어도 좋다.
또한, 상기 급기 장치(10a~10c)는 기체 유로 상에 필터부(도시 생략)를 구비하는 것이 바람직하다. 이에 따라 실내에 청정한 기체를 급기할 수 있다. 마찬가지로, 상기 배기 장치(11a~11c)에는 기체 유로 상에 필터부를 구비하는 것이 바람직하다. 이에 따라 실외에 청정한 기체를 배기할 수 있다. 급기 장치(10a~10c)의 필터부로서는, 예를 들면 굵은 먼지용 필터, 중성능 필터(예를 들면, MEPA 필터 등), 고성능 필터(예를 들면, HEPA 필터, ULPA 필터 등) 등을 사용할 수 있다.
이어서, 본 실시형태에 의한 유리판의 제조 방법을 설명한다. 본 제조 방법은 상기 제조 장치(1)를 사용하여 유리판(G)을 제조하는 방법이다.
도 1에 나타내는 바와 같이 본 제조 방법은 제 1 곤포실(3)에서 유리판(G)과 보호 시트(S)를 팰릿(T)에 적재하는 적재 공정과, 제 1 곤포실(3)로부터 제 2 곤포실(4)에 유리판(G)과 보호 시트(S)가 적재된 팰릿(T), 즉 유리판 적층체(L)가 재치된 팰릿(T)을 반출하는 반출 공정과, 제 2 곤포실(4)에서 유리판 적층체(L)가 재치된 팰릿(T)으로부터 최종적인 유리판 곤포체(X)를 얻는 최종 곤포 공정을 구비한다.
적층 공정은 보호 시트 공급실(5)에 배치된 보호 시트 롤(Sr)로부터 인출된 띠상 시트(Sw)를 보호 시트 공급실(5)로부터 관통공(13)을 통해서 제 1 곤포실(3)에 공급하는 공급 공정과, 제 1 곤포실(3)에 공급된 띠상 시트(Sw)를 소정 길이마다 절단해서 보호 시트(S)를 얻는 절단 공정을 더 포함한다.
그리고 이러한 각 공정을 행하는 동안, 즉 유리판(G)의 제조 공정을 행하는 동안 제 1 곤포실(3), 제 2 곤포실(4), 및 보호 시트 공급실(5)의 기압은 다음과 같이 관리된다.
즉, 제 1 곤포실(3)의 기압(P1)은 제 2 곤포실(4)의 기압(P2)보다도 높게 설정된다.
상세하게는 제 1 곤포실(3)의 기압(P1)과 제 2 곤포실(4)의 기압(P2)의 차압(P1-P2)은, 예를 들면 3~10㎩인 것이 바람직하고, 5~8㎩인 것이 보다 바람직하다. 차압(P1-P2)은, 예를 들면 급기 장치(10a, 10b) 및 배기 장치(11a, 11b)에 의해 관리된다.
이렇게 하면 유리판(G)과 보호 시트(S)를 팰릿(T)에 적재하는 제 1 곤포실(3)의 기압(P1)이 제 2 곤포실(4)의 기압(P2)보다도 높게 설정된다. 그 때문에 제 2 곤포실(4)의 기체나 당해 기체에 포함되는 이물이 제 1 곤포실(3)에 유입되는 것을 억제할 수 있다. 즉, 제 1 곤포실(3)을 제 2 곤포실(4)보다도 청정하게 유지할 수 있다. 따라서, 제 1 곤포실(3)에서 유리판(G)과 보호 시트(S)를 팰릿(T)에 적재할 때에 유리판(G)과 보호 시트(S)의 접촉면에 이물이 들어가게 되는 것을 확실하게 억제할 수 있다. 또한, 유리판(G)과 보호 시트(S)를 팰릿(T)에 적층한 후에는 유리판(G)과 보호 시트(S)가 서로 접촉하고 있기 때문에 유리판(G)과 보호 시트(S)의 접촉면에 외부로부터 이물은 들어가게 되기 어려워진다.
보호 시트 공급실(5)의 기압(P3)은 예비실(6)의 기압(P4)보다도 높게 설정된다. 본 실시형태에서는 예비실(6)에는 기압을 관리하는 장치는 배치되어 있지 않고, 외기와 연통하는 엘리베이터 등이 설치되어 있기 때문에 예비실(6)의 기압(P4)은 대기압이다. 따라서, 보호 시트 공급실(5)의 기압(P4)은 대기압보다도 높게 설정된다.
상세하게는 보호 시트 공급실(5)의 기압(P3)과 예비실(6)의 기압(P4)(대기압)의 차압(P3-P4)은, 예를 들면 1~10㎩인 것이 바람직하고, 2~7㎩인 것이 보다 바람직하다. 차압(P3-P4)은, 예를 들면 급기 장치(10c) 및 배기 장치(11c)에 의해 관리된다.
이렇게 하면 보호 시트 공급실(5)에 예비실(6)을 통해서 옥외의 기체나 이물이 유입되는 것을 억제할 수 있다. 즉, 옥외로부터의 이물의 유입이 억제되기 때문에 보호 시트 공급실(5)의 청정성도 확보하기 쉬워진다. 또한, 옥외로부터의 기체의 유입이 억제되기 때문에 보호 시트 공급실(5)의 기압의 관리도 용이해진다.
보호 시트 공급실(5)의 기압(P3)은 제 1 곤포실(3)의 기압(P1)과 대략 동일하게 설정된다.
상세하게는 보호 시트 공급실(5)의 기압(P3)과 제 1 곤포실(3)의 기압(P1)의 차압(P3-P1)은, 예를 들면 -1~1㎩인 것이 바람직하고, -0.2~0.2㎩인 것이 보다 바람직하고, 0~0.2㎩인 것이 가장 바람직하다. 차압(P3-P1)은, 예를 들면 급기 장치(10a, 10c) 및 배기 장치(11a, 11c)에 의해 관리된다.
이렇게 하면 제 1 곤포실(3)과 보호 시트 공급실(5) 사이의 관통공(13) 근방에 기압차에 따르는 기류(예를 들면, 상승 기류)가 형성되는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 띠상 시트(Sw)가 기류에 의해 흔들려 띠상 시트(Sw)의 공급 불량이나 절단 불량이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 띠상 시트(Sw)의 공급 불량이나 절단 불량은 관통공(13) 근방에 상승 기류가 발생했을 때에 보다 발생하기 쉽기 때문에 보호 시트 공급실(5)의 기압(P3)과 제 1 곤포실(3)의 기압(P1)의 차압(P3-P1)은 0㎩ 이상인 것이 바람직하다.
제 2 곤포실(4)의 기압(P2)은 대기압보다도 높게 설정된다.
상세하게는 제 2 곤포실(4)의 기압(P2)과 대기압(PA)의 차압(P2-PA)은, 예를 들면 0.5~10㎩인 것이 바람직하고, 2~6㎩인 것이 보다 바람직하다. 차압(P2-PA)은, 예를 들면 급기 장치(10b) 및 배기 장치(11b)에 의해 관리된다.
이렇게 하면 제 2 곤포실(4)에 옥외로부터 기체나 이물이 유입되는 것을 억제할 수 있다. 즉, 옥외로부터의 이물의 유입이 억제되기 때문에 제 2 곤포실(4)의 청정성을 확보하기 쉬워진다. 또한, 옥외로부터의 기체의 유입이 억제되기 때문에 제 2 곤포실(4)의 기압의 관리도 용이해진다.
또한, 각 실(3~6)의 기압 및/또는 각 실(3~6)의 차압은 특별히 한정되는 것은 아니고, 적당히 변경할 수 있다. 또한, 차압은 압력 센서(12a~12d)의 측정 결과에 의거하여 구해지지만 차압계로 직접 측정해도 좋다.
(제 2 실시형태)
도 2에 나타내는 바와 같이 제 2 실시형태에 의한 유리판의 제조 장치(1)가 제 1 실시형태와 상위하는 것은 제 1 곤포실(3) 내의 기체 및 보호 시트 공급실(5) 내의 기체를 공조기(에어 핸들링 유닛)(21)에 의해 순환시키고 있는 점이다.
상세하게는 본 실시형태에서는 제 1 곤포실(3) 및 보호 시트 공급실(5)에 공통된 공조기(21)가 접속되어 있다. 공조기(21)는 기체(공기)를 제 1 곤포실(3) 및 보호 시트 공급실(5)측에 송출하기 위한 송풍기(블로어)(22)와, 송풍기(22)에서 송출된 기체 중의 이물을 제거하기 위한 필터부(23)를 내부에 구비하고 있다. 필터부(23)는, 특별히 한정되는 것은 아니지만 본 실시형태에서는 기체를 도입하는 측(송풍기(22)측)으로부터 순서대로 굵은 먼지용 필터(23a)와, 중성능 필터(예를 들면 MEPA 필터 등)(23b)와, 고성능 필터(예를 들면, HEPA 필터, ULPA 필터 등)(23c)를 구비하고 있다. 또한, 도시는 생략하지만 공조기(21)는 급기하는 기체의 온도 및/또는 습도를 조정하기 위한 온습도 조정부(예를 들면, 온수 코일, 냉각 코일, 가습 노즐, 일리미네이터 등)를 내부에 더 구비하고 있어도 좋다.
공조기(21)의 기체를 도입하는 측에는 외기를 도입하기 위한 외기 덕트(24)와, 제 1 곤포실(3) 내의 기체 및 보호 시트 공급실(5) 내의 기체를 배기 장치(배기구)(11a, 11c)로부터 도입하기 위한 환기 덕트(25, 26)가 접속되어 있다. 또한, 공조기(21)의 기체를 급기하는 측에는 청정한 기체를 급기 장치(급기구)(10a ,10c)로부터 제 1 곤포실(3) 내 및 보호 시트 공급실(5) 내에 급기하기 위한 급기 덕트(27, 28)가 접속되어 있다.
이렇게 공조기(21)를 설치함으로써 제 1 곤포실(3) 내의 기체 및 보호 시트 공급실(5) 내의 기체의 순환이 행해짐과 아울러, 이들 기체의 청정도가 향상된다는 이점이 있다. 즉, 유리판 적층체(L)나 그 곤포체(X)에 이물이 부착되는 것을 보다 확실하게 억제할 수 있다.
(제 3 실시형태)
도 3에 나타내는 바와 같이 제 3 실시형태에 의한 유리판의 제조 장치(1)가 제 2 실시형태와 상위하는 것은 제 1 곤포실(3) 내의 기체를 순환시키는 제 1 공조기(31)와, 보호 시트 공급실(5) 내의 기체를 순환시키는 제 2 공조기(32)를 각각 설치한 점이다.
제 1 공조기(31) 및 제 2 공조기(32)의 내부 구조는 제 2 실시형태의 공조기(21)의 내부 구조와 동일하다.
제 1 공조기(31)의 기체를 도입하는 측에는 외기를 도입하기 위한 외기 덕트(33)와, 제 1 곤포실(3) 내의 기체를 배기 장치(배기구)(11a)로부터 도입하기 위한 환기 덕트(34)가 접속되어 있다. 또한, 제 1 공조기(31)의 기체를 급기하는 측에는 청정한 기체를 급기 장치(급기구)(10a)로부터 제 1 곤포실(3) 내에 급기하기 위한 급기 덕트(35)가 접속되어 있다.
마찬가지로, 제 2 공조기(32)의 기체를 도입하는 측에는 외기를 도입하기 위한 외기 덕트(36)와, 보호 시트 공급실(5) 내의 기체를 배기 장치(배기구)(11c)로부터 도입하기 위한 환기 덕트(37)가 접속되어 있다. 또한, 제 2 공조기(32)의 기체를 급기하는 측에는 청정한 기체를 급기 장치(급기구)(10c)로부터 보호 시트 공급실(5) 내에 급기하기 위한 급기 덕트(38)가 접속되어 있다.
이렇게 제 1 공조기(31) 및 제 2 공조기(32)를 설치함으로써 제 1 곤포실(3) 내의 기체와, 보호 시트 공급실(5) 내의 기체를 각각 관리할 수 있다. 제 1 곤포실(3)에서 주로 발생하는 이물은 보호 시트(S) 등의 곤포재의 가루와 유리 분말이다. 한편, 보호 시트 공급실(5)에서 주로 발생하는 이물은 보호 시트(S) 등의 곤포재의 가루이며, 유리 분말을 거의 포함하고 있지 않다. 따라서, 제 1 곤포실(3)과 보호 시트 공급실(5)에서 발생하는 이물이 상이하기 때문에 상술한 바와 같이 각각 관리하는 것이 바람직하다. 또한, 각각의 공조기(31, 32)로 함으로써 공통된 공조기를 사용할 경우에 비해 각각의 공조기를 소형화할 수 있다. 또한, 각각의 공조기(31, 32)의 덕트의 배관 구조도 간단하게 할 수 있다. 따라서, 설비 비용면에서도 유리해진다.
본 발명은 상기 실시형태의 구성에 한정되는 것은 아니고, 상술한 작용 효과에 한정되는 것도 아니다. 본 발명은 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지의 변경이 가능하다.
상기 실시형태에서는 천장에 설치된 급기 장치(10a~10c)와, 바닥면에 설치된 배기 장치(11a~11c)에 의해 각 실(3~5)의 기압을 관리하는 경우를 예시했지만 각 실(3~5)의 기압을 관리하는 기압 관리 기구는 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 기압 관리 기구는 급기 장치만을 구비하는 구성이어도 좋다. 또한, 기압 관리 기구의 위치도 천장이나 바닥면에 한정되는 것은 아니고, 적당히 변경할 수 있다.
상기 실시형태에서는 제 1 곤포실(3)에 있어서 종자세의 유리판(G)과 종자세의 보호 시트(S)를 수직 배치용의 팰릿(T)에 적재하는 경우를 예시했지만 횡자세의 유리판(G)과 횡자세의 보호 시트(S)를 횡배치(수평 배치)용의 팰릿에 적재해도 좋다.
상기 실시형태에서는 보호 시트 공급실(5)이 제 1 곤포실(3) 상에 위치하는 경우를 예시했지만 보호 시트 공급실(5)과 제 1 곤포실(3)의 위치 관계는 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 보호 시트 공급실(5)이 제 1 곤포실(3) 아래에 위치하고 있어도 좋다. 또한, 보호 시트 공급실(5)을 생략하고, 보호 시트 롤(Sr)을 제 1 곤포실(3)에 배치해도 좋다.
상기 실시형태에서는 제 1 곤포실(3)에 있어서 유리판(G) 및 보호 시트(S)를 팰릿(T)에 적재하고, 유리판 적층체(L)가 재치된 팰릿(T)을 얻는 적재 공정을 행하고, 제 2 곤포실(4)에 있어서 유리판 적층체(L)가 재치된 팰릿(T)에 위치 규제 부재를 부착하거나 유리판 적층체(L)를 보호 부재(C)로 덮거나 함으로써 유리판 곤포체(X)를 얻는 최종 곤포 공정을 행하는 경우를 예시했지만 각 실(3, 4)에서의 곤포 작업의 내용은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 제 1 곤포실(3)에 충분한 스페이스가 있을 경우 등에는 제 1 곤포실(3)에서 상기 적재 공정 및 최종 곤포 공정을 행해도 좋다. 이 경우, 제 2 곤포실(4)에서는 집하 전의 유리판 곤포체(X)가 보관된다. 또한, 통상은 제 1 곤포실(3)에는 적재 장치의 작업 스페이스 이외의 여분인 스페이스가 없는 경우가 많다. 그 때문에 제조 효율을 고려하면 1개의 팰릿(T)의 적재 공정이 완료된 후에는 유리판 적층체(L)가 재치된 팰릿(T)을 제 2 곤포실(4)에 반출하고, 제 1 곤포실(3)에 있어서의 적재 장치의 작업 스페이스에는 빈 팰릿(T)을 바로 배치하는 것이 바람직하다.
상기 실시형태에서는 띠상 시트(Sw)를 소정 길이마다 절단해서 보호 시트(S)를 얻는 경우를 예시했지만 사전에 매엽식의 보호 시트(S)를 준비해도 좋다. 이 경우, 적층 공정은 상술한 공급 공정 및 절단 공정 대신에 보호 시트(S)를 보호 시트 공급실(5)로부터 관통공(13)을 통해서 제 1 곤포실(3)에 공급하는 공정을 포함한다.
상기 실시형태에 있어서 제 1 곤포실(3)의 기압(P1)은 절단실(2)의 기압(P0)보다도 높게 설정되는 것이 바람직하다. 이에 따라 절단실(2)에서 발생하는 유리 분말 등의 이물이 제 1 곤포실(3)에 유입되는 것을 억제할 수 있다.
상기 제 2 실시형태 및 제 3 실시형태에서는 제 1 곤포실(3) 내의 기체 및 보호 시트 공급실(5) 내의 기체를 공조기(21, 31, 32)에 의해 순환시키는 경우를 설명했지만 공조기에 의해 기체를 순환시키는 구성은 제 1 곤포실(3) 내만이어도 좋고, 또는 보호 시트 공급실(5) 내에만 형성되어도 좋고, 또한 제 2 곤포실(4), 예비실(6), 검사실 등의 다른 장소에 적용해도 좋다. 각 실에 있어서의 급기구 및 배기구의 위치나 개수는 특별히 한정되지 않고, 각 실의 크기나 요구되는 기체의 청정도 등에 따라 적당히 변경할 수 있다.
상기 실시형태에서는 오버플로우 다운드로우법에 의해 유리 리본을 성형하는 경우를 설명했지만 슬롯 다운드로우법, 리드로우법, 플로트법 등의 다른 공지의 성형 방법에 의해 유리 리본을 성형하도록 해도 좋다.
1: 유리판의 제조 장치
2: 절단실
3: 제 1 곤포실
4: 제 2 곤포실
5: 보호 시트 공급실
6: 예비실
10a~10c: 급기 장치
11a~11c: 배기 장치
12a~12d: 압력 센서
13: 관통공
21, 31, 32: 공조기(에어 핸들링 유닛)
G: 유리판
C: 보호 부재
S: 보호 시트
T: 팰릿
X: 유리판 곤포체

Claims (7)

  1. 유리판의 제조 방법으로서,
    제 1 곤포실에서 유리판과 보호 시트를 팰릿에 적재하는 적재 공정과,
    상기 제 1 곤포실로부터 제 2 곤포실에 상기 유리판과 상기 보호 시트가 적재된 상기 팰릿을 반출하는 반출 공정을 구비하고,
    상기 제 1 곤포실의 기압을 상기 제 2 곤포실의 기압보다도 높게 하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 곤포실의 기압을 대기압보다도 높게 하는 유리판의 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 적재 공정은 보호 시트 공급실에 배치된 보호 시트 롤로부터 인출된 띠상 시트를 상기 보호 시트 공급실로부터 상기 제 1 곤포실에 공급하는 공정과, 상기 제 1 곤포실에 공급된 상기 띠상 시트를 소정 길이로 절단해서 상기 보호 시트를 얻는 공정을 더 포함하는 유리판의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 보호 시트 공급실의 기압을 대기압보다도 높게 하는 유리판의 제조 방법.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 보호 시트 공급실의 기압을 상기 제 1 곤포실의 기압과 대략 동일하게 하는 유리판의 제조 방법.
  6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호 시트 공급실은 상기 제 1 곤포실 상에 위치하는 유리판의 제조 방법.
  7. 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 곤포실 내의 기체 및/또는 상기 보호 시트 공급실 내의 기체를 필터부를 구비한 공조기를 통해 순환시키는 유리판의 제조 방법.
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