WO2021115737A1 - VORRICHTUNG ZUM AUFLEGEN VON WENIGSTENS ZWEI FÜGETEILEN WÄHREND EINES SCHWEIßVERFAHRENS UND VERFAHREN ZUM VERBINDEN VON WENIGSTENS ZWEI FÜGETEILEN MITTELS DER VORRICHTUNG - Google Patents

VORRICHTUNG ZUM AUFLEGEN VON WENIGSTENS ZWEI FÜGETEILEN WÄHREND EINES SCHWEIßVERFAHRENS UND VERFAHREN ZUM VERBINDEN VON WENIGSTENS ZWEI FÜGETEILEN MITTELS DER VORRICHTUNG Download PDF

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Andre PREETZ
Hans-Juergen DROTLEFF
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    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof

Definitions

  • Device for placing at least two parts to be joined during a welding process and method for joining at least two parts to be joined by means of the device
  • the invention relates to a device for applying at least two Fügetei sources during a welding process, in which a melt is generated to connect the parts to be joined to form a weld joining the parts to be joined.
  • the invention also relates to a method for connecting at least two parts to be joined by means of the device.
  • Such devices are used when welding connections between several parts to be joined, in particular sheet metal.
  • the parts to be joined are arranged on the device, in particular attached to the device.
  • the parts to be joined can then be connected by means of through welding, so that the connection has a satisfactory level of strength.
  • a melt is generated on the joining parts, which forms a weld seam after solidification.
  • the bottom side (root) of the weld seam sags to a greater or lesser extent. This slack also entails a strong dip in the weld itself.
  • weld pool supports are often used. These serve to support the not yet solidified melt at the root from below.
  • the weld pool support can be made of ceramic, steel or other materials, depending on the joining process used.
  • the weld pool support is designed as a wear part, so that it usually has to be changed daily, depending on the process requirements.
  • a method for joining joining partners of dissimilar composition in which the weld pool is displaced at the root, is known from DE 102015 121 064 B3.
  • the weld pool is displaced by the influence of a magnetic field, alternatively by means of a gas with positive or negative pressure.
  • the invention is based on the object of proposing a device and a method that enable joining parts to be connected with reduced wear of parts and less effort.
  • the device according to the invention is used to place at least two parts to be joined during a welding process, in particular during a laser welding process, in which a melt is generated to connect the parts to be joined in order to form a weld seam connecting the parts to be joined.
  • the device comprises a support element which forms a surface for the parts to be joined, a recess made in the support element and a fluid connection for applying a fluid, preferably a gas, in particular air, to the recess in order to generate an overpressure in the recess gene and to support the melt by means of the overpressure.
  • the parts to be joined which can consist of steel or aluminum, for example, can be sheet metal.
  • the parts to be joined are placed on the device, more precisely on the surface of the support element, in that at least one of the parts to be joined is in direct contact with the surface is brought.
  • the other parts to be joined do not have to, but can also have contact with the surface. However, it may be sufficient that, for example, several parts to be joined form a stack placed on the support element, only one of the lower part being in direct contact with the surface, that is to say resting on it.
  • the support element then has the function of a support piece or a support block, so that the surface is a support surface on which the parts to be joined can be placed in a stacked manner.
  • the parts to be joined each have a connection area in which the welded connection is produced, that is to say the melt is produced to connect the parts to be joined, in order to form the weld seam there.
  • the parts to be joined are in particular arranged on the support element in such a way that the connecting areas are located in the area of the recess. This means that at least the connection area of the joining part, which is arranged directly on the support element or the surface, directly adjoins the recess.
  • the connection areas of the remaining parts to be joined can be located in the area of the recess, but separated from the recess by the connection areas of the parts to be joined closer to the recess, so that a weld seam can be produced which runs through all parts to be joined and connects them to one another.
  • the melt is generated in the connection area.
  • a melt pool forms at the root.
  • the recess is exposed to a fluid, preferably a gas, in particular air, in order to generate an overpressure in the recess and the melt, in particular the weld pool, by means of the To support overpressure. This effect thus creates an overpressure melt bath support.
  • the recess is preferably designed as a groove made in the support element. As a result of the design as a groove, it is defined by the walls of the groove and delimited in an airtight manner. In addition, there is an easy-to-manufacture design with a few individual parts.
  • the recess is delimited by the support element and a joining part placed on the surface. Thus, in the case of the use in which the joining part is placed on the surface, the recess is limited on one side by the support element and on the other side by the joining part, so that an overpressure can be generated in the recess.
  • the device preferably has a fluid connection which extends through the support element and connects the fluid connection to the recess.
  • the fluid connection can be provided on an outside of the support element, the fluid being guided into the recess through the fluid connection. This enables particularly good accessibility from the outside.
  • the device can advantageously have an ejection opening which connects the recess with the surroundings of the device.
  • the ejection opening can in particular be designed as a groove made in the support element and has the effect that a melt residue falling from the melt does not remain in the recess, but is conveyed through the ejection opening out of the recess into the environment.
  • the overpressure generated in the recess also helps to keep the recess clean.
  • the ejection opening thus leads to a lower cleaning effort.
  • the device preferably comprises a sealing lip for sealing the recess.
  • An additional sealing of the recess by a sealing lip is often not absolutely necessary, but a sealing lip can be helpful, especially with complex geometries of the joining parts to be connected, in order to sufficiently seal the recess so that an overpressure can be generated therein.
  • the sealing lip is attached to an upper edge of the recess at a transition from the recess to the surface of the support element. This results in a particularly effective sealing of the recess, which facilitates the generation of the overpressure.
  • the device can have a pressure element for fixing the parts to be joined on the surface. The pressure element exerts pressure on the parts to be joined in the direction of the surface so that they are securely fixed on it. In addition, the pressure exerted on the parts to be joined also improves the seal between the parts to be joined and the recess.
  • the method for connecting at least two parts to be joined, each having a connection area, by means of a welding process, in particular a laser welding process, in which a melt is generated in the connection areas in order to form a weld seam connecting the parts to be joined, is carried out and encompassed with the aid of the device according to the invention the following steps:
  • the parts to be joined are placed on the device, more precisely on the surface of the support element, in that at least one of the parts to be joined is brought into direct contact with the surface.
  • the other parts to be joined do not have to, but can also have contact with the surface.
  • Several parts to be joined can form a stack placed on the support element, with only a lowermost joining part being in direct contact with the surface, that is to say rests on it.
  • connection areas are located in the region of the recess.
  • connection area of the joining part which is arranged directly on the support element or the surface, directly delimits the recess.
  • the connecting areas of the other joining parts can be located in the area of the recess, but separated from the recess by the connecting areas of the joining parts located closer to the recess so that a weld that goes through all the parts to be joined and connects them to one another can be produced.
  • a fluid is applied to the recess in order to generate an overpressure, and the welding process is started.
  • the melt is generated in the connection areas.
  • the weld pool which is thereby formed at the root and adjoins the recess is supported by the overpressure formed in the recess in order to prevent a resulting sag and collapse of the weld seam.
  • a melt residue falling from the melt is preferably removed from the recess through an ejection opening by means of the excess pressure.
  • the removal by means of the overpressure has the effect that melt residue falling from the melt does not remain in the recess, but is conveyed out of the recess into the environment through the ejection opening.
  • the overpressure generated in the recess helps to keep the recess clean. Removal therefore leads to less cleaning effort.
  • the welding process can preferably be a laser welding process which enables particularly precise welded connections without influencing the material properties over a large area.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of a device according to a second exemplary embodiment, which has an ejection opening.
  • FIGS. 1 and 2 each show a device 11 for placing parts to be joined during a welding process.
  • the devices 11 according to FIGS. 1 and 2 each have a support element 13, a recess 15 and a fluid connection 16.
  • the support element 13 forms a surface 14, which in the present case serves as a support surface for the joining parts 12, which each have a connection area 12a.
  • the joining parts 12, in particular sheets made of steel or aluminum, can thus be arranged on the surface 14 and thereby limit the recess 15, which is designed as a groove made in the support element 13, at the top.
  • the parts to be joined 12 are pressed down onto the surface 14 by a pressure element 18, so that they are securely fixed on the surface 14.
  • the recess 15 is limited by the support element 13 at the bottom.
  • the recess 15 is usually sufficiently sealed, but it can be helpful, especially in the case of complex geometries of the joining parts 12, to provide a sealing lip 21, which according to FIGS. 1 and 2 on an upper edge of the recess 15 on a Transition from the recess 15 to the surface 14 of the support element 13 attached. This results in a particularly effective sealing of the recess 15, which facilitates the generation of an overpressure.
  • the fluid connection 16 is used to apply a fluid, preferably a gas, in particular air, to the recess 15 in order to generate the overpressure in the recess 15.
  • a fluid connection 20 extends from the fluid connection 16 through the support element 13, which opens into the recess 15.
  • the devices 11 according to FIGS. 1 and 2 differ in that the device 11 according to FIG. 2 has an ejection opening 19 designed as an ejection groove, which is introduced into a lower region of the support element 13. The ejection opening 19 connects the recess 15 with an environment 22 of the device 11.
  • At least two joining parts 12 are connected to one another, they are first arranged on the surface 14, in particular stacked, so that the connecting regions 12 a are located in the region of the recess 15.
  • the connecting areas 12a of the joining parts 12, which do not rest directly on the support element 13 are separated from the recess 15 by the joining parts 12 located below, but are located in an area of the recess 15, so that a through all joining parts 12 continuous and these connec Dende weld 17 can be generated.
  • the recess 15 is acted upon with a fluid in order to generate an overpressure therein.
  • the welding process is started.
  • the melt is generated in the connecting regions 12a in order to form a weld seam 17 which connects the joining parts 12 to one another.
  • a weld pool formed at the root 17a of the weld seam 17 during the welding process adjoins the recess 15 due to the arrangement of the connecting areas 12a.
  • the weld pool is supported by the overpressure in the recess 15 in order to prevent the weld seam 17 from sagging and sinking.

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Abstract

Eine Vorrichtung (11) dient zum Auflegen von wenigstens zwei Fügeteilen (12) während eines Schweißverfahrens, bei dem zum Verbinden der Fügeteile (12) eine Schmelze erzeugt wird, um eine die Fügeteile (12) verbindende Schweißnaht (17) auszubilden. Die Vorrichtung (11) umfasst ein Abstützelement (13), welches eine Oberfläche (14) für die Fügeteile (12) ausbildet, eine in das Abstützelement (13) eingebrachte Ausnehmung (15), und einen Fluidanschluss (16) zum Beaufschlagen der Ausnehmung (15) mit einem Fluid, um einen Überdruck in der Ausnehmung (15) zu erzeugen und die Schmelze mittels des Überdrucks abzustützen.

Description

Vorrichtung zum Auflegen von wenigstens zwei Fügeteilen während eines Schweißverfahrens und Verfahren zum Verbinden von wenigstens zwei Fügeteilen mittels der Vorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auflegen von wenigstens zwei Fügetei len während eines Schweißverfahrens, bei dem zum Verbinden der Fügeteile eine Schmelze erzeugt wird, um eine die Fügeteile verbindende Schweißnaht auszubil den. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verbinden von wenigstens zwei Fügeteilen mittels der Vorrichtung.
Derartige Vorrichtungen finden Anwendung beim Schweißen von Verbindungen mehrerer Fügeteile, insbesondere Bleche. Dabei werden die Fügeteile an der Vor richtung angeordnet, insbesondere auf der Vorrichtung angebracht. Danach kön nen die Fügeteile mittels einer Durchschweißung verbunden werden, sodass die Verbindung eine zufriedenstellende Festigkeit hat. Mittels des Schweißverfahrens wird eine Schmelze an den Fügeteilen erzeugt, die nach dem Erstarren eine Schweißnaht ausbildet. Dabei kommt es, je nach verwendetem Material, zu einem mehr oder weniger starken Durchhang der Unterseite (Wurzel) der Schweißnaht. Dieser Durchhang zieht auch einen starken Einfall der Schweißnaht selbst nach sich.
Um dem Einfall der Schweißnaht entgegenzuwirken, werden häufig Schmelzbad stützen verwendet. Diese dienen dazu, die noch nicht erstarrte Schmelze an der Wurzel von unten abzustützen. Die Schmelzbadstütze kann je nach eingesetztem Fügeprozess aus Keramik, Stahl oder anderen Werkstoffen hergestellt sein.
Die Schmelzbadstütze ist als Verschleißteil konzipiert, sodass sie in Abhängigkeit von den Prozessanforderungen in der Regel täglich gewechselt werden muss.
Das bedingt hohe Kosten und einen erheblichen Aufwand für den Betreiber, die sich insbesondere bei einer hohen Anzahl von Schweißnähten 7 erheblich auswir ken. Ein Verfahren zum Fügen von Fügepartnern artungleicher Zusammensetzung, bei dem das Schmelzbad an der Wurzel verdrängt wird, ist aus DE 102015 121 064 B3 bekannt. Das Schmelzbad wird dabei durch Einfluss eines Magnetfelds ver drängt, alternativ mittels eines Gases mit Überdruck oder Unterdrück.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren vor zuschlagen, die ein Verbinden von Fügeteilen mit reduziertem Teileverschleiß und geringerem Aufwand ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung und des Verfahrens sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zum Auflegen von wenigstens zwei Fü geteilen während eines Schweißverfahrens, insbesondere während eines Laser schweißverfahrens, bei dem zum Verbinden der Fügeteile eine Schmelze erzeugt wird, um eine die Fügeteile verbindende Schweißnaht auszubilden. Die Vorrich tung umfasst ein Abstützelement, welches eine Oberfläche für die Fügeteile aus bildet, eine in das Abstützelement eingebrachte Ausnehmung und einen Fluidan schluss zum Beaufschlagen der Ausnehmung mit einem Fluid, vorzugsweise ei nem Gas, insbesondere Luft, um einen Überdruck in der Ausnehmung zu erzeu gen und die Schmelze mittels des Überdrucks abzustützen.
Aufgrund des Abstützens der Schmelze wird eine Schweißnaht erzeugt, welche keinen oder nur einen geringen Einfall aufweist. Somit wird eine hohe Güte der Schweißverbindung erzielt. Gleichzeitig kann auf eine als Verschleißteil ausgebil dete Schmelzbadstütze verzichtet werden, da diese durch die Druckluft in der da für vorgesehenen Ausnehmung ersetzt wird. Folglich ergibt sich eine reduzierte Anzahl von auszutauschenden Verschleißteilen und damit verbunden ein geringer Aufwand.
Bei den Fügeteilen, die beispielsweise aus Stahl oder Aluminium bestehen kön nen, kann es sich um Bleche handeln. Die Fügeteile werden vor dem Schweißen auf die Vorrichtung, genauer auf die Oberfläche des Abstützelements, aufgelegt, indem zumindest eines der Fügeteile unmittelbar mit der Oberfläche in Kontakt gebracht wird. Die übrigen Fügeteile müssen nicht, können jedoch ebenfalls zu der Oberfläche Kontakt haben. Es kann jedoch ausreichend sein, dass beispiels weise mehrere Fügeteile einen auf das Abstützelement aufgelegten Stapel ausbil den, wobei nur ein unterstes Fügeteil unmittelbar mit der Oberfläche in Kontakt ist, also auf dieser aufliegt. Das Abstützelement hat dann die Funktion eines Auflage stücks oder eines Auflageblocks, sodass die Oberfläche eine Auflagefläche ist, auf welche die Fügeteile übereinander gestapelt aufgelegt werden können.
Die Fügeteile weisen jeweils einen Verbindungsbereich auf, in denen die Schweißverbindung erzeugt wird, also zum Verbinden der Fügeteile die Schmelze erzeugt wird, um dort die Schweißnaht auszubilden. Die Fügeteile werden insbe sondere so an dem Abstützelement angeordnet, dass sich die Verbindungsberei che im Bereich der Ausnehmung befinden. Dies bedeutet, dass zumindest der Verbindungsbereich des Fügeteils, das unmittelbar an dem Abstützelement bezie hungsweise der Oberfläche angeordnet ist, direkt an die Ausnehmung angrenzt. Die Verbindungsbereiche der übrigen Fügeteile können sich im Bereich der Aus nehmung befinden, jedoch durch die Verbindungsbereiche der jeweils näher an der Ausnehmung befindlichen Fügeteile von der Ausnehmung getrennt sein, so dass eine durch alle Fügeteile durchgehende und diese miteinander verbindende Schweißnaht erzeugt werden kann.
Bei dem Schweißverfahren wird in dem Verbindungsbereich die Schmelze er zeugt. Dabei bildet sich an der Wurzel ein Schmelzbad. Um einen daraus resultie renden Durchhang und einen Einfall der Schweißnaht zu verhindern, wird die Ausnehmung mit einem Fluid, vorzugsweise einem Gas, insbesondere Luft, be aufschlagt, um einen Überdruck in der Ausnehmung zu erzeugen und die Schmel ze, insbesondere das Schmelzbad, mittels des Überdrucks abzustützen. Durch diesen Effekt wird somit eine Überdruckschmelzbadstütze erzeugt.
Vorzugsweise ist die Ausnehmung als in das Abstützelement eingebrachte Nut ausgebildet. Durch die Ausgestaltung als Nut ist diese durch die Wände der Nut definiert und luftdicht begrenzt. Zudem ergibt sich eine einfach zu fertigende Aus gestaltung mit wenigen Einzelteilen. In bevorzugter Ausgestaltung wird die Ausnehmung durch das Abstützelement und ein auf der Oberfläche platziertes Fügeteil begrenzt. Somit ist bei der Ver wendung, bei der das Fügeteil auf der Oberfläche platziert ist, die Ausnehmung zu einer Seite durch das Abstützelement und zur anderen Seite durch das Fügeteil begrenzt, sodass in der Ausnehmung ein Überdruck erzeugt werden kann.
Dadurch ist in den meisten Fällen keine zusätzliche Abdichtung erforderlich, da die auf der Oberfläche aufliegenden Fügeteile die Ausnehmung in der Regel ausrei chend gute abdichten.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung eine Fluidverbindung auf, die sich durch das Abstützelement erstreckt und den Fluidanschluss mit der Ausnehmung verbindet. So kann der Fluidanschluss beispielsweise an einer Außenseite des Abstützele ments vorgesehen sein, wobei das Fluid durch die Fluidverbindung in die Aus nehmung geführt wird. Dies ermöglicht eine besonders gute Zugänglichkeit von außen.
Die Vorrichtung kann vorteilhaft eine Auswurföffnung aufweisen, die die Ausneh mung mit einer Umgebung der Vorrichtung verbindet. Die Auswurföffnung kann insbesondere als in das Abstützelement eingebrachte Nut ausgebildet sein und bewirkt, dass ein von der Schmelze abfallender Schmelzrest nicht in der Ausneh mung liegen bleibt, sondern durch die Auswurföffnung aus der Ausnehmung in die Umgebung heraus befördert wird. Dabei wirkt der in der Ausnehmung erzeugte Überdruck zusätzlich unterstützend dabei, die Ausnehmung sauber zu halten. Die Auswurföffnung führt somit zu einem geringeren Reinigungsaufwand.
Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung eine Dichtlippe zum Abdichten der Aus nehmung. Eine zusätzliche Abdichtung der Ausnehmung durch eine Dichtlippe ist häufig nicht unbedingt erforderlich, jedoch kann eine Dichtlippe insbesondere bei komplexen Geometrien der zu verbindenden Fügeteile hilfreich sein, um die Aus nehmung ausreichend abzudichten, sodass darin ein Überdruck erzeugt werden kann. Die Dichtlippe wird an einem oberen Rand der Ausnehmung an einem Übergang von der Ausnehmung zur Oberfläche des Abstützelements angebracht. Dadurch ergibt sich eine besonders wirksame Abdichtung der Ausnehmung, was die Erzeugung des Überdrucks erleichtert. Die Vorrichtung kann in bevorzugter Ausgestaltung ein Druckelement zum Fixie ren der Fügeteile auf der Oberfläche aufweisen. Das Druckelement übt einen Druck auf die Fügeteile in Richtung der Oberfläche aus, sodass diese darauf si cher fixiert werden. Zudem wird durch den auf die Fügeteile ausgeübten Druck ebenfalls die Abdichtung zwischen den Fügeteilen und der Ausnehmung verbes sert.
Das Verfahren zum Verbinden von wenigstens zwei Fügeteilen, die jeweils einen Verbindungsbereich aufweisen, mittels eines Schweißverfahrens, insbesondere eines Laserschweißverfahrens, bei dem in den Verbindungsbereichen eine Schmelze erzeugt wird, um eine die Fügeteile verbindende Schweißnaht auszubil den, wird mithilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgeführt und umfasst die folgenden Schritte:
Auflegen der Fügeteile auf die Oberfläche derart, dass sich die Verbindungsberei che im Bereich der Ausnehmung befinden, Beaufschlagen der Ausnehmung mit einem Fluid, um einen Überdruck in der Ausnehmung zu erzeugen, und Erzeugen der Schmelze mittels des Schweißverfahrens zum Ausbilden der Schweißnaht, wobei die Schmelze mittels des Überdrucks abgestützt wird.
Die Fügeteile werden vor dem Schweißen auf die Vorrichtung, genauer auf die Oberfläche des Abstützelements, aufgelegt, indem zumindest eines der Fügeteile unmittelbar mit der Oberfläche in Kontakt gebracht wird. Die übrigen Fügeteile müssen nicht, können jedoch ebenfalls zu der Oberfläche Kontakt haben. Es kön nen mehrere Fügeteile einen auf das Abstützelement aufgelegten Stapel ausbil den, wobei nur ein unterstes Fügeteil unmittelbar mit der Oberfläche in Kontakt ist, also auf dieser aufliegt.
Die Fügeteile werden so an dem Abstützelement angeordnet, dass sich die Ver bindungsbereiche im Bereich der Ausnehmung befinden. Dies bedeutet, dass zu mindest der Verbindungsbereich des Fügeteils, das unmittelbar an dem Abstütze lement beziehungsweise der Oberfläche angeordnet ist, direkt die Ausnehmung begrenzt. Die Verbindungsbereiche der übrigen Fügeteile können sich im Bereich der Ausnehmung befinden, jedoch durch die Verbindungsbereiche der jeweils nä her an der Ausnehmung befindlichen Fügeteile von der Ausnehmung getrennt sein, sodass eine durch alle Fügeteile durchgehende und diese miteinander ver bindende Schweißnaht erzeugt werden kann.
Nachdem die Fügeteile an dem Abstützelement angeordnet sind, wird die Aus nehmung mit einem Fluid beaufschlagt, um einen Überdruck zu erzeugen, und der Schweißvorgang begonnen. Dabei wird in den Verbindungsbereichen die Schmel ze erzeugt. Das dadurch an der Wurzel ausgebildete Schmelzbad, welches an die Ausnehmung angrenzt, wird durch den in der Ausnehmung gebildeten Überdruck abgestützt, um einen resultierenden Durchhang und einen Einfall der Schweißnaht zu verhindern.
Aufgrund des Abstützens der Schmelze wird eine Schweißnaht erzeugt, welche keinen oder nur einen geringen Einfall aufweist. Somit wird eine hohe Güte der Schweißverbindung erzielt. Gleichzeitig kann auf eine als Verschleißteil ausgebil dete Schmelzbadstütze verzichtet werden, da diese durch die Druckluft in der da für vorgesehenen Ausnehmung ersetzt wird. Folglich ergibt sich eine reduzierte Anzahl von auszutauschenden Verschleißteilen und damit verbunden ein geringer Aufwand.
Vorzugsweise wird ein von der Schmelze abfallender Schmelzrest mittels des Überdrucks durch eine Auswurföffnung aus der Ausnehmung entfernt.
Das Entfernen mittels des Überdrucks bewirkt, dass ein von der Schmelze abfal lender Schmelzrest nicht in der Ausnehmung liegen bleibt, sondern durch die Auswurföffnung aus der Ausnehmung in die Umgebung heraus befördert wird. Dabei wirkt der in der Ausnehmung erzeugte Überdruck unterstützend dabei, die Ausnehmung sauber zu halten. Das Entfernen führt somit zu einem geringeren Reinigungsaufwand.
Das Schweißverfahren kann bevorzugt ein Laserschweißverfahren sein, welches besonders präzise Schweißverbindungen ohne großflächige Beeinflussung der Werkstoffeigenschaften ermöglicht.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Dabei zeigt Fig. 1 eine Querschnittsansicht von einer Vorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel und
Fig. 2 eine Querschnittsansicht von einer Vorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, die eine Auswurföffnung aufweist.
In Fig. 1 und 2 ist jeweils eine Vorrichtung 11 zum Auflegen von Fügeteilen 12 während eines Schweißverfahrens gezeigt. Die Vorrichtungen 11 gemäß Fig. 1 und 2 weisen jeweils ein Abstützelement 13, eine Ausnehmung 15 und einen Flu idanschluss 16 auf.
Das Abstützelement 13 bildet eine Oberfläche 14 aus, welche vorliegend als Auf lagefläche für die Fügeteile 12, welche jeweils einen Verbindungsbereich 12a auf weisen, dient. Die Fügeteile 12, insbesondere Bleche aus Stahl oder Aluminium, können somit auf der Oberfläche 14 angeordnet werden und begrenzen dabei die Ausnehmung 15, welche als in das Abstützelement 13 eingebrachte Nut ausgebil det ist, nach oben. Zusätzlich werden die Fügeteile 12 durch ein Druckelement 18 nach unten auf die Oberfläche 14 gedrückt, sodass diese sicher auf der Oberflä che 14 fixiert werden. Nach unten wird die Ausnehmung 15 durch das Abstütze lement 13 begrenzt.
Durch die Fügeteile 12 ist die Ausnehmung 15 in der Regel ausreichend abgedich tet, jedoch kann es insbesondere bei komplexen Geometrien der Fügeteile 12 hilf reich sein, eine Dichtlippe 21 vorzusehen, welche gemäß Fig. 1 und 2 an einem oberen Rand der Ausnehmung 15 an einem Übergang von der Ausnehmung 15 zur Oberfläche 14 des Abstützelements 13 angebracht. Dadurch ergibt sich eine besonders wirksame Abdichtung der Ausnehmung 15, was die Erzeugung eines Überdrucks erleichtert.
Der Fluidanschluss 16 dient zum Beaufschlagen der Ausnehmung 15 mit einem Fluid, vorzugsweise einem Gas, insbesondere Luft, um den Überdruck in der Aus nehmung 15 zu erzeugen. Dazu erstreckt sich von dem Fluidanschluss 16 eine Fluidverbindung 20 durch das Abstützelement 13, welches in die Ausnehmung 15 mündet. Die Vorrichtungen 11 gemäß Fig. 1 und 2 unterscheiden sich dadurch, dass die Vorrichtung 11 gemäß Fig. 2 eine als Auswurfnut ausgebildete Auswurföffnung 19 aufweist, welche in einen unteren Bereich des Abstützelements 13 eingebracht ist. Die Auswurföffnung 19 verbindet die Ausnehmung 15 mit einer Umgebung 22 der Vorrichtung 11.
Wenn wenigstens zwei Fügeteile 12 miteinander verbunden werden, werden diese zunächst auf der Oberfläche 14 angeordnet, insbesondere gestapelt, sodass sich die Verbindungsbereiche 12a im Bereich der Ausnehmung 15 befinden. Dies be deutet, dass wenigstens der Verbindungsbereich 12a des Fügeteils 12, welches unmittelbar auf der Oberfläche 14 aufliegt, so angeordnet sein muss, dass dieses in direktem Kontakt zu der Ausnehmung 15 steht. Wie Fig. 1 und 2 zeigen, sind die Verbindungsbereiche 12a der Fügeteile 12, die nicht direkt auf dem Abstütze lement 13 aufliegen, durch die darunter liegenden Fügeteile 12 von der Ausneh mung 15 getrennt, befinden sich jedoch in einem Bereich der Ausnehmung 15, sodass eine durch alle Fügeteile 12 durchgehende und diese miteinander verbin dende Schweißnaht 17 erzeugt werden kann.
Sodann wird die Ausnehmung 15 mit einem Fluid beaufschlagt, um einen Über druck darin zu erzeugen. Der Schweißvorgang wird begonnen. Dabei wird in den Verbindungsbereichen 12a die Schmelze erzeugt, um eine Schweißnaht 17 aus zubilden, die die Fügeteile 12 miteinander verbindet. Ein beim Schweißvorgang an der Wurzel 17a der Schweißnaht 17 ausgebildetes Schmelzbad grenzt dabei auf grund der Anordnung der Verbindungsbereiche 12a an die Ausnehmung 15 an. Das Schmelzbad wird durch den Überdruck in der Ausnehmung 15 abgestützt, um einen Durchhang und einen Einfall der Schweißnaht 17 zu vermeiden.
Dabei ergibt sich eine Schweißverbindung von hoher Güte, wobei auf eine als Verschleißteil ausgebildete Schmelzbadstütze verzichtet werden kann. Somit ergibt sich eine reduzierte Anzahl von auszutauschenden Verschleißteilen und damit verbunden ein geringer Aufwand. Auch wird bei der Ausgestaltung nach Fig. 2 der Reinigungsaufwand reduziert, indem ein von der Schmelze abfallender Schmelzrest durch den in der Ausnehmung 15 vorherrschenden Überdruck durch die Auswurföffnung 19 in die Umgebung 22 befördert wird. Bezugszeichenliste Vorrichtung zum Auflegen von Fügeteilen Fügeteil a Verbindungsbereich Abstützelement Oberfläche Ausnehmung Fluidanschluss Schweißnaht a Wurzel Druckelement Auswurföffnung Fluidverbindung Dichtlippe Umgebung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (11) zum Auflegen von wenigstens zwei Fügeteilen (12), an denen zum Verbinden der Fügeteile (12) mittels eines Schweißverfahrens eine Schmelze erzeugt wird, um eine die Fügeteile (12) verbindende Schweißnaht (17) auszubilden, umfassend ein Abstützelement (13), welches eine Oberfläche (14) ausbildet, die zum Auflegen der Fügeteile (12) ausgebildet ist, eine in das Abstützelement (13) eingebrachte Ausnehmung (15) und einen Fluidanschluss (16) zum Beaufschlagen der Ausnehmung (15) mit einem Fluid, um einen Überdruck in der Ausnehmung (15) zu erzeugen und die Schmelze mittels des Überdrucks abzustützen.
2. Vorrichtung (11 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aus nehmung (15) als in das Abstützelement (13) eingebrachte Nut ausgebildet ist.
3. Vorrichtung (11 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (15) durch das Abstützelement (13) und ein auf der Ober fläche (14) platziertes Fügeteil (12) begrenzt wird.
4. Vorrichtung (11 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Fluidverbindung (20), die sich durch das Abstützelement (13) erstreckt und den Fluidanschluss (16) mit der Ausnehmung (15) verbindet.
5. Vorrichtung (11 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Auswurföffnung (19), die die Ausnehmung (15) mit einer Umgebung (22) der Vorrichtung (11 ) verbindet.
6. Vorrichtung (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Dichtlippe (21) zum Abdichten der Ausnehmung (15).
7. Vorrichtung (11 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein Druckelement (18) zum Fixieren der Fügeteile (12) auf der Oberfläche (14).
8. Verfahren zum Verbinden von wenigstens zwei Fügeteilen (12), die jeweils einen Verbindungsbereich (12a) aufweisen, mittels eines Schweißverfah rens, bei dem in den Verbindungsbereichen (12a) eine Schmelze erzeugt wird, um eine die Fügeteile (12) verbindende Schweißnaht (17) auszubil den, wobei das Verfahren mittels der Vorrichtung (11 ) nach einem der An sprüche 1 bis 7 ausgeführt wird und die folgenden Schritte umfasst: Auflegen der Fügeteile (12) auf die Oberfläche (14) derart, dass sich die Verbindungsbereiche (12a) im Bereich der Ausnehmung (15) befinden, Beaufschlagen der Ausnehmung (15) mit einem Fluid, um einen Überdruck in der Ausnehmung (15) zu erzeugen, und
Erzeugen der Schmelze mittels des Schweißverfahrens, um die Schweiß naht (17) auszubilden, während die Schmelze mittels des Überdrucks ab gestützt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein von der Schmelze abfallender Schmelzrest mittels des Überdrucks durch eine Aus wurföffnung (19) aus der Ausnehmung (15) entfernt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schweißverfahren ein Laserschweißverfahren ist.
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