WO2021111698A1 - パルプシートの製造方法及びパルプスラリー用脱水向上剤 - Google Patents

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圭二 駿河
隆 三枝
山本　英男
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/53—Polyethers; Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F13/00—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a pulp sheet and a dehydration improver for a pulp slurry.
  • the pulp produced in the pulp factory is processed into a sheet and stored as a pulp sheet.
  • Examples of the method for drying the pulp sheet include heat drying, but drying by heating alone is not preferable from the viewpoint of manufacturing cost because it consumes a large amount of fuel. Therefore, the pulp sheet is usually dehydrated by passing through a wire part, a press part, and a dryer part, but the pulp sheet is used after being re-disassembled and is required to be easily loosened, so that it is as large as a papermaking machine. Dehydration under pressure is not usually done. That is, in the press part, dehydration is slowly performed, and it is necessary to evaporate the water content in the subsequent dryer part (drying step), and the amount of heat for that is required. Specifically, a large amount of fuel such as heavy oil is required.
  • an organic polymer is added to the pulp slurry to form flocs to improve the drainage.
  • an organic polymer which is a coagulant to form flocs to improve drainage.
  • a wide variety of treatment methods are known, such as combining an organic polymer with an inorganic substance such as colloidal silica (Non-Patent Document 1).
  • Non-Patent Document 1 Non-Patent Document 1
  • addition of organic polymers that change the charged state of pulp and colloidal silica as a scale affects pulp quality and is not preferred.
  • the organic polymer used for dehydration affects the pulp quality, so that it is not appropriate to apply it to the pulp sheet manufacturing method. Therefore, it becomes difficult to reduce the water content of the sheet pulp before the dryer part, and a large amount of heat is required for evaporation of water in the dryer part, and a large amount of fuel such as heavy oil is required. ..
  • the pulp before passing through the dryer part is referred to as sheet pulp, and after passing through the dryer part and dried is referred to as pulp sheet.
  • the present invention relates to a method for producing a pulp sheet by passing a pulp slurry through a wire part, a press part and a dryer part to produce a pulp sheet, before the dryer part (in the state of sheet pulp).
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a pulp sheet and a dehydration improver for a pulp slurry, which can reduce the water content.
  • the present invention provides the following (1) to (9).
  • Sheet manufacturing method (2) The method for producing a pulp sheet according to (1) above, wherein the nonionic surfactant is a polymer having at least one of a polyoxypropylene chain and a polyoxybutylene chain in a structural unit.
  • a dehydration improver for a pulp slurry which is a copolymer having an ethylene chain and a polyoxypropylene chain, wherein the content of the polyoxypropylene chain of the copolymer is 85% by mass or more.
  • the above-mentioned (9) the above-mentioned copolymer is a block copolymer represented by the following formula (I) or (II), or the above-mentioned homopolymer is a homopolymer represented by the following formula (III).
  • R 1 and R 2 are independently hydrogen atoms or alkyl groups having 1 to 28 carbon atoms, a + c is 1 to 10, and b is 5 to 40.
  • III (In the formula, R 5 and R 6 are independently hydrogen atoms or alkyl groups having 1 to 28 carbon atoms, and g is 5 to 20.)
  • the water content can be sufficiently reduced before the dryer part.
  • a dehydration improver for pulp slurry can be provided.
  • the pulp slurry when forming a pulp sheet from a pulp slurry, the pulp slurry is dehydrated by passing through a wire part, a press part, and a dryer part, and the pulp slurry is an ether type. Contains nonionic surfactant.
  • the ether-type nonionic surfactant used in the present invention is obtained by adding ethylene oxide or the like to a raw material having a hydroxyl group such as a higher alcohol or alkylphenol, and is obtained by adding ethylene oxide or the like to polyoxyethylene alkyl ether or polyoxyethylene alkyl phenyl.
  • a raw material having a hydroxyl group such as a higher alcohol or alkylphenol
  • ethylene oxide or the like to polyoxyethylene alkyl ether or polyoxyethylene alkyl phenyl.
  • examples include ether and polyoxypropylene alkyl ether.
  • polyoxyethylene polyoxypropylene glycol and the like using polypropylene glycol as a hydrophobic group also fall into the category of the ether type nonionic surfactant.
  • the ether-type nonionic surfactant used in the present invention is preferably a polymer having at least one of a polyoxypropylene chain and a polyoxybutylene chain, which are hydrophobic groups, as a structural unit.
  • a copolymer having a polyoxypropylene chain (hereinafter sometimes referred to as "PO") and a polyoxyethylene chain (hereinafter sometimes referred to as "EO”) (hereinafter referred to as "POEO copolymer”).
  • PO polyoxypropylene chain
  • EO polyoxyethylene chain
  • a copolymer having a PO content of 85% by mass or more is preferable.
  • a homopolymer of propylene oxide having a PO content of 100% by mass that is, consisting only of a polyoxypropylene chain (hereinafter, may be referred to as “PO homopolymer”) is also a preferable embodiment.
  • the POEO copolymer may be a random copolymer or a block copolymer, but a block copolymer is preferable from the viewpoint of fixing to the pulp.
  • the POEO copolymer may be used alone or in combination of two or more.
  • the terminal structure is not particularly limited, and may be a hydrogen atom or an alkyl group. Specific examples thereof preferably include the following.
  • R 1 and R 2 are independently hydrogen atoms or alkyl groups having 1 to 28 carbon atoms, a + c is 1 to 10, and b is 5 to 40.
  • R 3 and R 4 are independently hydrogen atoms or alkyl groups having 1 to 28 carbon atoms, e is 1 to 10, and d + f is 5 to 40.
  • III (In the formula, R 5 and R 6 are independently hydrogen atoms or alkyl groups having 1 to 28 carbon atoms, and g is 5 to 20.)
  • the terminal is an alkyl group
  • one end (R 1 , R 3 and R 5 ) is an alkyl group
  • the other terminal (R 2 , R 4 and R 6 ) is a hydrogen atom.
  • the number of carbon atoms of the terminal alkyl group is preferably 1 to 28, more preferably 1 to 18.
  • the average molecular weight is preferably in the range of 300 to 3000 in terms of number average molecular weight, and more preferably in the range of 400 to 2500.
  • the number average molecular weight is a molecular weight measured by GPC (Gel Permeation Chromatography) and converted using polystyrene as a standard substance.
  • Preferred embodiments of the ether-type nonionic surfactant having hydrogen atoms at both ends include triblock copolymers of PO and EO represented by the following formulas (I') or (II'). Also, PO homopolymer represented by the formula (III') can be mentioned.
  • a POEO block copolymer having a structure represented by the above formula (I') can be obtained, for example, by subjecting ethylene oxide to an addition reaction with propylene oxide having hydroxyl groups at both ends. Further, a POEO block copolymer having a structure represented by the above formula (II') can be obtained, for example, by adding propylene oxide to ethylene oxide having hydroxyl groups at both ends. A propylene oxide polymer having a structure represented by the above formula (III') can be obtained, for example, by anion ring-opening polymerization of propylene oxide.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a method for producing a pulp sheet from a pulp slurry.
  • a pulp slurry is produced, and a pulp sheet is produced from the pulp slurry. That is, it includes a raw material preparation step (pulp slurry manufacturing step) 10 and a pulp sheet manufacturing step 20.
  • pulp and water are introduced into the pulp receiving tank 14 to prepare a pulp slurry.
  • water is supplied from the pit 11, the filtrate recovered in the pulp sheet manufacturing step 20 described later may be refluxed and reused in the pit 11 (not shown).
  • the pulp slurry is made into a sheet by a sheet machine 21 (sheet-like pulp 30), and then dehydrated by a wire part 22, a press part 23, and a dryer part 24 to obtain a pulp sheet. It is formed.
  • the pulp slurry is a liquid material obtained by suspending pulp in water, and the concentration of the insoluble suspension is usually about 0.2 to 2.0% by mass, preferably 0.5 to 1. It is 5% by mass, more preferably 0.7 to 1.3% by mass.
  • the surfactant can be added to the pulp slurry, the sheet machine 21 described later, the chest 15 for storing the pulp slurry, etc., but it is easy to produce the surfactant by adding it to the pulp slurry in the pulp receiving tank 14. It is preferable from the viewpoint of.
  • the amount of the surfactant added is preferably 0.001 to 0.1% by mass, more preferably 0.005 to 0.05% by mass, based on the insoluble suspension contained in the pulp slurry.
  • Additives usually used in the production of pulp sheets can be added to the pulp slurry as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • pH adjusters, preservatives, softeners, antistatic agents, etc. examples include antifoaming agents and surfactants other than the above-mentioned surfactants.
  • These additives are usually supplied from the first additive device 60 or the second additive device 70 through the first drug injection tube 61 and the second drug injection tube 71, respectively.
  • the wire part 22 includes a wire mesh-like wire conveyor for dehydrating the sheet-like pulp 30 formed by the sheet machine 21 and sending it to the press part 23.
  • the sheet pulp 30 is dehydrated by gravity or vacuum dehydrated on a wire conveyor.
  • the press part 23 is composed of a felt conveyor, and the sheet pulp 30 is sandwiched between rolls facing each other for press dehydration.
  • the sheet pulp is heat-dried.
  • the heating method is not particularly limited, and a hot air type air dryer, an IR dryer, a cylinder dryer, or the like can be used.
  • the water content of the final pulp sheet is preferably 10 to 25%, more preferably 15 to 20%.
  • Examples of the method for measuring the water content include a method using a dryer, a method of heating and drying with infrared rays, and a method using near infrared rays.
  • the method using a dryer is carried out according to JIS P 8202, which tests the absolute drying rate of pulp, and a sample is taken and left to dry overnight in a constant temperature heating dryer at 105 ° C., and then a desiccator. It is measured by returning to room temperature inside and determining the water content from the weight difference of the sample before and after drying.
  • the method of heating and drying with infrared rays can quickly measure the moisture content.
  • a sample is placed in "Kurigansui” (trade name) manufactured by Kurita Water Industries, Ltd., irradiated with infrared rays, and the water content is measured from the mass change due to evaporation of water.
  • the near-infrared method is performed using, for example, a near-infrared moisture meter "KJT-130" (trade name) manufactured by Kett Science Institute Headquarters.
  • Near-infrared light is invisible light that has a longer wavelength than visible light and is outside the red color. Since it absorbs moisture well, it irradiates light containing near-infrared light and measures its reflectance to measure the water content. To measure.
  • Example 1 Using a long softwood pulp (NBKP) slurry, 0.02% by mass of the surfactant represented by the following formula (A) was added to the insoluble suspension contained in the pulp slurry to dynamically impermeable water.
  • a sheet pulp was obtained using a testing machine "DDA (Dynamic Drainage Analyzer)" (manufactured by Ab Akribi Kemikonsulter).
  • the content ratio (PO / (PO + EO), mass ratio) of the polyoxypropylene chain of the surfactant is 0.90.
  • HO- (C 2 H 4 O) a- (C 3 H 6 O) b- (C 2 H 4 O) c- H ... (A) (A + c and b are 5 and 35, respectively.)
  • Example 2 In Example 1, a sheet-shaped pulp was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surfactant represented by the following formula (B) was used as the surfactant, and the water content of the sheet-shaped pulp was measured. .. The results are shown in Table 1. HO- (C 3 H 6 O) g- H ... (B) (G is 7.)
  • Example 3 In Example 1, a sheet-shaped pulp was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surfactant represented by the following formula (C) was used as the surfactant, and the water content of the sheet-shaped pulp was measured. .. The results are shown in Table 1. The content ratio (PO / (PO + EO), mass ratio) of the polyoxypropylene chain of the surfactant is 0.89. HO- (C 2 H 4 O) d- (C 3 H 6 O) e- (C 2 H 4 O) f- H ... (C) (D + f and e are 5 and 30, respectively.)
  • Example 4 In Example 1, a sheet-shaped pulp was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surfactant represented by the following formula (D) was used as the surfactant, and the water content of the sheet-shaped pulp was measured. .. The results are shown in Table 1. The content ratio (PO / (PO + EO), mass ratio) of the polyoxypropylene chain of the surfactant is 0.80. HO- (C 2 H 4 O) h- (C 3 H 6 O) i- (C 2 H 4 O) j- H ... (D) (H + j and i are 10 and 30, respectively.)
  • Example 1 a sheet-shaped pulp was obtained in the same manner as in Example 1 except that no surfactant was added, and the water content of the sheet-shaped pulp was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 A sheet-like pulp was obtained in the same manner as in Example 1 except that a cationic organic polymer (“High Holder (registered trademark) 821” manufactured by Kurita Water Industries, Ltd.) was used in Example 1, and the sheet-like pulp was obtained. Moisture content was measured. The results are shown in Table 1.
  • the anionic moiety of the pulp fiber reacts with the cationic group of the polymer to aggregate. Although it is used in paper machines, it is avoided in the production of sheet pulp sold as a raw material because it affects the quality of pulp. It is shown as a reference for the effect.
  • the water content after press dehydration can be reduced by using the nonionic surfactant of the present invention.
  • Examples 1 and 2 having a large PO ratio (hydrophobic portion ratio) it can be seen that even when compared with the cationic organic polymer used in the paper machine (Reference Example 1), excellent dehydration performance is exhibited.

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Abstract

ドライヤパートの前に水分含有量を十分下げ得る、パルプシートの製造方法及びパルプスラリー用脱水向上剤を提供する。パルプスラリーを、ワイヤパート、プレスパート及びドライヤパートを通過させて脱水し、パルプシートを製造する方法であって、該パルプスラリーがエーテル型の非イオン性界面活性剤を含有するパルプシートの製造方法、及びエーテル型の非イオン性界面活性剤を含むパルプスラリー用脱水向上剤であって、該エーテル型の非イオン性界面活性剤が、ポリオキシプロピレンの単独重合体又は構造単位中にポリオキシエチレン鎖及びポリオキシプロピレン鎖を有する共重合体であって、該共重合体のポリオキシプロピレン鎖の含有量が８５質量％以上であるパルプスラリー用脱水向上剤である。

Description

パルプシートの製造方法及びパルプスラリー用脱水向上剤
　本発明は、パルプシートの製造方法及びパルプスラリー用脱水向上剤に関する。
　パルプ工場で生産されたパルプは、シート状に加工され、パルプシートとして貯蔵される。パルプシートの乾燥方法としては、加熱乾燥が挙げられるが、加熱による乾燥のみでは、燃料の消費量が多くなるため、製造コストの観点から好ましくない。
　そこで、パルプシートは、通常、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパートを通過させて脱水されるが、パルプシートは再離解して使用され、ほぐれ易さが要求されるため、製紙機械のように大きな圧力をかけて脱水することは通常行われない。すなわち、プレスパートでは、緩やかに脱水が行われ、その後のドライヤパート（乾燥工程）で水分を蒸発させる必要があり、そのための熱量が必要となる。具体的には、重油などの燃料が多量に必要となる。
　従来の方法としては、抄紙マシンのプレスパートにおいて、濾水性（脱水性）を向上させるために、パルプスラリーに有機ポリマーを添加し、フロックを形成して、濾水性を向上させることが行われている。すなわち、凝集剤である有機ポリマーを使ってパルプを凝集させ、フロックを形成させて、水抜けを良好にする方法である。フロックを作るためには、有機ポリマーにコロイダルシリカなどの無機物質を組み合わせるなど多種多様の処理方法が知られている（非特許文献１）。
　しかしながら、パルプ原料として販売されるパルプシートを製造するマシンでは、パルプの荷電状態を変える有機ポリマー、および、スケールとなるコロイダルシリカなどの添加はパルプ品質に影響するため好まれない。
紙パ技協誌、２００４年２月号９ページ
　上述のように、抄紙マシンを用いた製紙方法において、脱水のために使用される有機ポリマーは、パルプ品質に影響を及ぼすため、パルプシートの製造方法に適用することは適切ではない。したがって、ドライヤパートの前に、シート状パルプの含水率を下げることが困難になり、ドライヤパートでの水分の蒸発のための大きな熱量を必要とし、例えば、重油などの燃料が多量に必要になる。
　なお、本願明細書では、ドライヤパートを通過する前をシート状パルプと称し、ドライヤパートを通過させて、乾燥した後をパルプシートと称する。
　本発明は、上記問題に鑑み、パルプスラリーを、ワイヤパート、プレスパート及びドライヤパートを通過させて脱水し、パルプシートを製造する方法に関し、ドライヤパートの前に（シート状パルプの状態での）水分含有量を下げ得る、パルプシートの製造方法及びパルプスラリー用脱水向上剤を提供することを目的とする。
　すなわち、本発明は、以下の（１）～（９）を提供するものである。
（１）パルプスラリーを、ワイヤパート、プレスパート及びドライヤパートを通過させて脱水し、パルプシートを製造する方法であって、該パルプスラリーがエーテル型の非イオン性界面活性剤を含有する、パルプシートの製造方法。
（２）上記非イオン性界面活性剤が、構造単位中に、ポリオキシプロピレン鎖及びポリオキシブチレン鎖の少なくともいずれかを有する重合体である、上記（１）に記載のパルプシートの製造方法。
（３）上記非イオン性界面活性剤が、構造単位中に、ポリオキシエチレン鎖及びポリオキシプロピレン鎖を有する共重合体である、上記（１）又は（２）に記載のパルプシートの製造方法。
（４）上記共重合体中のポリオキシプロピレン鎖の含有量が８５質量％以上である、上記（３）に記載のパルプシートの製造方法。
（５）上記共重合体が下記式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表されるブロック共重合体である、上記（３）又は（４）に記載のパルプシートの製造方法。
　Ｒ１Ｏ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ａ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｂ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｃ－Ｒ２・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～２８のアルキル基であり、ａ＋ｃは１～１０であり、ｂは５～４０である。）
　Ｒ３Ｏ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｄ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｅ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｆ－Ｒ４・・・（ＩＩ）
（式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～２８のアルキル基であり、ｅは１～１０であり、ｄ＋ｆは５～４０である。）
（６）上記非イオン性界面活性剤が、ポリオキシプロピレンの単独重合体である、上記（１）又は（２）に記載のパルプシートの製造方法。
（７）上記ポリオキシプロピレンの単独重合体が、下記式（ＩＩＩ）で示される重合体である、上記（６）に記載のパルプシートの製造方法。
　Ｒ５Ｏ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｇ－Ｒ６・・・（ＩＩＩ）
（式中、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～２８のアルキル基であり、ｇは５～２０である。）
（８）エーテル型の非イオン性界面活性剤を含むパルプスラリー用脱水向上剤であって、該エーテル型の非イオン性界面活性剤が、ポリオキシプロピレンの単独重合体又は構造単位中にポリオキシエチレン鎖及びポリオキシプロピレン鎖を有する共重合体であって、該共重合体のポリオキシプロピレン鎖の含有量が８５質量％以上である、パルプスラリー用脱水向上剤。
（９）上記共重合体が下記式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表されるブロック共重合体、若しくは、上記単独重合体が下記式（ＩＩＩ）で表される単独重合体である、上記（８）に記載のパルプスラリー用脱水向上剤。
　Ｒ１Ｏ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ａ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｂ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｃ－Ｒ２・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～２８のアルキル基であり、ａ＋ｃは１～１０であり、ｂは５～４０である。）
　Ｒ３Ｏ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｄ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｅ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｆ－Ｒ４・・・（ＩＩ）
（式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～２８のアルキル基であり、ｅは１～１０であり、ｄ＋ｆは５～４０である。）
　Ｒ５Ｏ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｇ－Ｒ６・・・（ＩＩＩ）
（式中、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～２８のアルキル基であり、ｇは５～２０である。）
　本発明によれば、パルプスラリーをワイヤパート、プレスパート及びドライヤパートを通過させて脱水し、パルプシートを製造する方法に関し、ドライヤパートの前に水分含有量を十分に下げることのできる、パルプシートの製造方法及びパルプスラリー用脱水向上剤を提供することができる。
パルプシートの製造工程を示す模式図である。
　本発明のパルプシートの製造方法は、パルプスラリーからパルプシートを形成するにあたり、パルプスラリーをワイヤパート、プレスパート、及びドライヤパートを通過させて脱水するものであって、該パルプスラリーがエーテル型の非イオン性界面活性剤を含有する。
（非イオン性界面活性剤）
　本発明で用いるエーテル型の非イオン性界面活性剤は、高級アルコールやアルキルフェノールなど水酸基を持つ原料に、酸化エチレン等を付加させて得られるものであり、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテルなどが挙げられる。また、疎水基としてポリプロピレングリコールを用いたポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールなども、当該エーテル型の非イオン性界面活性剤の範疇に入る。
　本発明で用いるエーテル型の非イオン性界面活性剤としては、構造単位として、疎水基であるポリオキシプロピレン鎖及びポリオキシブチレン鎖の少なくとも１種を有する重合体であることが好ましい。特に、ポリオキシプロピレン鎖（以下「ＰＯ」と記載することがある。）及びポリオキシエチレン鎖（以下「ＥＯ」と記載することがある。）を有する共重合体（以下「ＰＯＥＯ共重合体」と記載することがある。）が好ましく、その中でも、ＰＯの含有量が８５質量％以上である共重合体が好ましい。また、ＰＯの含有量が１００質量％、すなわち、ポリオキシプロピレン鎖のみからなる、プロピレンオキシドの単独重合体（以下「ＰＯ単独重合体」と記載することがある。）も好ましい態様である。
　ＰＯＥＯ共重合体としては、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよいが、パルプへの定着の点から、ブロック共重合体が好ましい。ＰＯＥＯ共重合体は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することもできる。
　また、末端の構造に関しては、特に制限はなく、水素原子であってもアルキル基であってもよい。具体的な構造としては、以下のようなものが好適に挙げられる。
　Ｒ１Ｏ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ａ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｂ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｃ－Ｒ２・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～２８のアルキル基であり、ａ＋ｃは１～１０であり、ｂは５～４０である。）
　Ｒ３Ｏ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｄ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｅ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｆ－Ｒ４・・・（ＩＩ）
（式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～２８のアルキル基であり、ｅは１～１０であり、ｄ＋ｆは５～４０である。）
　Ｒ５Ｏ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｇ－Ｒ６・・・（ＩＩＩ）
（式中、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～２８のアルキル基であり、ｇは５～２０である。）
　上記式（Ｉ）～（ＩＩＩ）のうち、少なくとも一方の末端（Ｒ２、Ｒ４及びＲ６）は水素原子であることが好ましく、両末端（Ｒ１～Ｒ６）が水素原子であることがより好ましい。一方、末端がアルキル基の場合には、片末端（Ｒ１、Ｒ３及びＲ５）がアルキル基であり、他の末端（Ｒ２、Ｒ４及びＲ６）が水素原子であることが好ましい。当該末端のアルキル基の炭素数としては、１～２８であることが好ましく、さらには、１～１８であることが好ましい。
　また、平均分子量としては、数平均分子量で３００～３０００の範囲であることが好ましく、さらには、４００～２５００の範囲であることが好ましい。なお、数平均分子量は、ＧＰＣ（Gel　Permeation　Chromatography；ゲル浸透クロマトグラフィー）により測定し、標準物質としてポリスチレンを用いて換算した分子量である。
　両末端が水素原子であるエーテル型の非イオン性界面活性剤の好ましい態様としては、下記式（Ｉ'）又は（ＩＩ’）で表される、ＰＯ及びＥＯのトリブロック共重合体が挙げられ、また式（ＩＩＩ’）で表されるＰＯ単独重合体が挙げられる。
　ＨＯ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ａ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｂ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｃ－Ｈ・・・（Ｉ’）
　ＨＯ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｄ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｅ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｆ－Ｈ・・・（ＩＩ’）
　ＨＯ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｇ－Ｈ・・・（ＩＩＩ’）　
　上記式（Ｉ’）中、ａ＋ｃは１～１０であり、ｂは５～４０である。また、上記式（ＩＩ’）中、ｅは１～１０であり、ｄ＋ｆは５～４０である。上記式（ＩＩＩ’）中、ｇは１～４０、好ましくは５～２０である。
　上記式（Ｉ’）で表される構造を有するＰＯＥＯブロック共重合体は、例えば、両末端にヒドロキシル基を有するプロピレンオキシドに、エチレンオキシドを付加反応させることにより得ることができる。
　また、上記式（ＩＩ’）で表される構造を有するＰＯＥＯブロック共重合体は、例えば、両末端にヒドロキシル基を有するエチレンオキシドに、プロピレンオキシドを付加反応させることにより得ることができる。
　上記式（ＩＩＩ’）で表される構造を有するプロピレンオキシド重合体は、例えば、プロピレンオキシドをアニオン開環重合させることにより得ることができる。
（パルプシートの製造方法）
　パルプシートの製造方法について、以下、図１を用いて説明する。図１はパルプスラリーからパルプシートを製造する方法を示す模式図である。当該工程は、パルプスラリーを製造しておいて、該パルプスラリーからパルプシートを製造するものである。すなわち、原質調製工程（パルプスラリーの製造工程）１０とパルプシート製造工程２０を含むものである。
　まず、原質調製工程１０において、パルプ受け入れタンク１４内で、パルプと水とが導入されてパルプスラリーが調製される。なお、水はピット１１から供給されるが、ピット１１には、後述するパルプシートの製造工程２０で回収される濾液を還流して再利用してもよい（図示せず）。
　次いで、パルプシート製造工程２０において、該パルプスラリーは、シートマシン２１でシート状にされ（シート状パルプ３０）、その後、ワイヤパート２２、プレスパート２３、及びドライヤパート２４で脱水され、パルプシートが形成される。
＜パルプスラリー＞
　パルプスラリーは、パルプを水に懸濁させて得られる液状物であり、不溶性懸濁物の濃度は、通常、０．２～２．０質量％程度であり、好ましくは０．５～１．５質量％、より好ましくは０．７～１．３質量％である。
　前記界面活性剤は、当該パルプスラリーや後述するシートマシン２１、パルプスラリーを貯留するチェスト１５等に添加することができるが、パルプ受け入れタンク１４にて、パルプスラリーに添加することが、製造が容易であるとの観点から好ましい。
　界面活性剤の添加量は、パルプスラリーに含まれる不溶性懸濁物に対して、０．００１～０．１質量％であることが好ましく、０．００５～０．０５質量％であることがさらに好ましく、０．０１～０．０２質量％であることが特に好ましい。
　なお、パルプスラリーには、本発明の効果を阻害しない範囲で、パルプシートの製造に通常用いられる添加剤を添加することができ、例えば、ｐＨ調整剤、防腐剤、柔軟剤、帯電防止剤、消泡剤、上述の界面活性剤以外の界面活性剤などが挙げられる。これらの添加剤は、通常、第１添加装置６０又は第２添加装置７０から、それぞれ第１薬注管６１及び第２薬注管７１にて供給される。
＜ワイヤパート＞
　ワイヤパート２２は、シートマシン２１で形成されたシート状パルプ３０を脱水して、プレスパート２３に送るための金網状のワイヤコンベアを備える。シート状パルプ３０はワイヤコンベア上で重力による脱水または真空脱水される。
＜プレスパート＞
　プレスパート２３はフェルトコンベアで構成され、シート状パルプ３０を互いに対向するロールの間に挟んでプレス脱水する。このプレス脱水過程で、通常の抄紙であれば、高い圧力によって、ドライヤパート前に極力脱水することが好ましいが、本発明においては、上述のように、再離解して使用され、ほぐれ易さが要求されることから、高い圧力をかけて脱水することは好ましくない。したがって、通常の抄紙であれば、プレスパート出口での含水率を５５～４５％となるように圧力をかけるが、本発明においては、プレスパート出口での含水率が６０％程度となるような圧力でプレスする。
＜ドライヤパート＞
　ドライヤパート２４では、シート状パルプの加熱乾燥が行われる。加熱方法としては、特に制限はなく、熱風式エアドライヤ、ＩＲドライヤ、シリンダードライヤ等を使用することができる。本発明においては、最終的なパルプシートの水分含有量が、１０～２５％であることが好ましく、１５～２０％であることがさらに好ましい。
（含水率の測定方法）
　含水率の測定方法としては、乾燥機による方法、赤外線による加熱乾燥の方法、近赤外線による方法などが挙げられる。
　乾燥機による方法は、パルプの絶乾率を試験するＪＩＳ　Ｐ　８２０２に準じて行われ、試料を採取して、１０５℃の恒温加熱乾燥器内で一晩放置して乾固させ、その後、デシケーター中で室温に戻して、乾燥前後の試料の重量差から水分量を求めることにより測定される。
　赤外線による加熱乾燥の方法は、含水率を迅速に測定することができる。例えば、試料を栗田工業株式会社製「クリガンスイ」（商品名）に入れ、赤外線を照射して水分の蒸発による質量変化から含水率を測定する。
　近赤外線による方法は、例えば、株式会社ケット科学研究所製の近赤外水分計「ＫＪＴ－１３０」（商品名）などを使い行われる。近赤外線とは、可視光線より波長の長く、赤色の外側にある見えない光であり、水分に対しよく吸収するため、近赤外線を含む光を照射してその反射率を測定することで含水率を測定する。
実施例１
　長い針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）のスラリーを使用し、下記式（Ａ）で示される界面活性剤を、パルプスラリーに含まれる不溶性懸濁物に対して、０．０２質量％配合し、動的遮水性試験機「ＤＤＡ（ダイナミック・ドレネージ・アナライザー）」（Ａｂ　Ａｋｒｉｂｉ　Ｋｅｍｉｋｏｎｓｕｌｔｅｒ社製）を用いて、シート状パルプを得た。なお、当該界面活性剤のポリオキシプロピレン鎖の含有比率（ＰＯ／（ＰＯ＋ＥＯ）、質量比）は、０．９０である。
　ＨＯ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ａ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｂ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｃ－Ｈ・・・（Ａ）
（ａ＋ｃ及びｂが、それぞれ５、及び３５である。）
　次いで、該シート状パルプを、プレス脱水試験機「角型シートマシンプレス機　Ｎｏ２５７０」（熊谷理機工業株式会社製）を用い、シート状パルプをワイヤーとろ紙に挟み込み、３．５ｋｇ／ｃｍ２で１０秒間加圧した後、該シート状パルプの含水率を測定した。結果を第１表に示す。なお、含水率は乾燥機による方法により測定した。以下の実施例２～４、比較例１、及び参考例１も同様である。
実施例２
　実施例１において、界面活性剤として、下記式（Ｂ）で示される界面活性剤を用いたこと以外は実施例１と同様にしてシート状パルプを得、該シート状パルプの含水率を測定した。結果を第１表に示す。
　ＨＯ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｇ－Ｈ・・・（Ｂ）
（ｇは７である。）
実施例３
　実施例１において、界面活性剤として、下記式（Ｃ）で示される界面活性剤を用いたこと以外は実施例１と同様にしてシート状パルプを得、該シート状パルプの含水率を測定した。結果を第１表に示す。なお、当該界面活性剤のポリオキシプロピレン鎖の含有比率（ＰＯ／（ＰＯ＋ＥＯ）、質量比）は、０．８９である。
　ＨＯ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｄ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｅ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｆ－Ｈ・・・（Ｃ）
（ｄ＋ｆ及びｅが、それぞれ５及び３０である。）
実施例４
　実施例１において、界面活性剤として、下記式（Ｄ）で示される界面活性剤を用いたこと以外は実施例１と同様にしてシート状パルプを得、該シート状パルプの含水率を測定した。結果を第１表に示す。なお、当該界面活性剤のポリオキシプロピレン鎖の含有比率（ＰＯ／（ＰＯ＋ＥＯ）、質量比）は、０．８０である。
　ＨＯ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｈ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｉ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｊ－Ｈ・・・（Ｄ）
（ｈ＋ｊ及びｉが、それぞれ１０、及び３０である。）
比較例１
　実施例１において、界面活性剤を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、シート状パルプを得、該シート状パルプの含水率を測定した。結果を第１表に示す。
参考例１
　実施例１において、カチオン性有機ポリマー（栗田工業株式会社製「ハイホールダー（登録商標）８２１」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、シート状パルプを得、該シート状パルプの含水率を測定した。結果を第１表に示す。
　なお、カチオン性有機ポリマーは、パルプ繊維のアニオン部位とポリマーのカチオン基が反応して凝集する。抄紙マシンでは使用されるが、原料として販売するシート状パルプの製造においては、パルプ品質に影響を与えるため使用を避けられている。効果の参考として示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　第１表から明らかなように、本発明の非イオン性界面活性剤を用いることによって、プレス脱水後の含水率を低下させることができる。特にＰＯ比率（疎水部比率）の大きな実施例１及び２においては、抄紙マシンで用いられるカチオン性有機ポリマー（参考例１）と比較しても、優れた脱水性能を示すことがわかる。
１０　原質調製工程
１１　ピット
１４　パルプ受け入れタンク
１５　チェスト
２０　パルプシート製造工程
２１　シートマシン
２２　ワイヤパート
２３　プレスパート
２４　ドライヤパート
３０　シート状パルプ
３１　第１流路管
３２　第２流路管
６０　第１添加装置
６１　第１薬注管
７０　第２添加装置
７１　第２薬注管

Claims (9)

  1. 　パルプスラリーを、ワイヤパート、プレスパート及びドライヤパートを通過させて脱水し、パルプシートを製造する方法であって、該パルプスラリーがエーテル型の非イオン性界面活性剤を含有する、パルプシートの製造方法。
  2. 　前記非イオン性界面活性剤が、構造単位中に、ポリオキシプロピレン鎖及びポリオキシブチレン鎖の少なくともいずれかを有する重合体である、請求項１に記載のパルプシートの製造方法。
  3. 　前記非イオン性界面活性剤が、構造単位中に、ポリオキシエチレン鎖及びポリオキシプロピレン鎖を有する共重合体である、請求項１又は２に記載のパルプシートの製造方法。
  4. 　前記共重合体中のポリオキシプロピレン鎖の含有量が８５質量％以上である、請求項３に記載のパルプシートの製造方法。
  5. 　前記共重合体が下記式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表されるブロック共重合体である、請求項３又は４に記載のパルプシートの製造方法。
    　Ｒ１Ｏ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ａ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｂ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｃ－Ｒ２・・・（Ｉ）
    （式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～２８のアルキル基であり、ａ＋ｃは１～１０であり、ｂは５～４０である。）
    　Ｒ３Ｏ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｄ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｅ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｆ－Ｒ４・・・（ＩＩ）
    （式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～２８のアルキル基であり、ｅは１～１０であり、ｄ＋ｆは５～４０である。）
  6. 　前記非イオン性界面活性剤が、ポリオキシプロピレンの単独重合体である、請求項１又は２に記載のパルプシートの製造方法。
  7. 　前記ポリオキシプロピレンの単独重合体が、下記式（ＩＩＩ）で示される重合体である、請求項６に記載のパルプシートの製造方法。
    　Ｒ５Ｏ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｇ－Ｒ６・・・（ＩＩＩ）
    （式中、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～２８のアルキル基であり、ｇは５～２０である。）
  8. 　エーテル型の非イオン性界面活性剤を含むパルプスラリー用脱水向上剤であって、該エーテル型の非イオン性界面活性剤が、ポリオキシプロピレンの単独重合体又は構造単位中にポリオキシエチレン鎖及びポリオキシプロピレン鎖を有する共重合体であって、該共重合体のポリオキシプロピレン鎖の含有量が８５質量％以上である、パルプスラリー用脱水向上剤。
  9. 　前記共重合体が下記式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表されるブロック共重合体、若しくは、前記単独重合体が下記式（ＩＩＩ）で表される単独重合体である、請求項８に記載のパルプスラリー用脱水向上剤。
    　Ｒ１Ｏ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ａ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｂ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｃ－Ｒ２・・・（Ｉ）
    （式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～２８のアルキル基であり、ａ＋ｃは１～１０であり、ｂは５～４０である。）
    　Ｒ３Ｏ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｄ－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｅ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｆ－Ｒ４・・・（ＩＩ）
    （式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～２８のアルキル基であり、ｅは１～１０であり、ｄ＋ｆは５～４０である。）
    　Ｒ５Ｏ－（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｇ－Ｒ６・・・（ＩＩＩ）
    （式中、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～２８のアルキル基であり、ｇは５～２０である。）
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