BR112014012671B1 - Método para aumentar a resistência de um produto de papel - Google Patents

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Abstract

pré-tratamento de carregamento para melhorar o desempenho e a resistência do papel na fabricação de papel a invenção diz respeito a métodos, composições e aparatos para aumentar a resistência de papel feito de um carregamento tendo uma grande proporção de occ. método envolve as seguintes etapas: 1) fornecer um carregamento de papel tendo uma grande quantidade de occ nele, 2) adicionar promotor de resistência ao carregamento antes de adicionar um agente de resistência ao carregamento, 3) adicionar um agente de resistência ao carregamento e 4) preparar um produto de papel a partir do carregamento. este método permite que material occ barato seja usado em um processo de fabricação de papel sem os problemas de qualidade que o lixo aniônico em occ tipicamente causa. assim, produtos de papel tendo baixos custos e alta qualidade podem ser produzidos.

Description

Referência Cruzada aos Pedidos de Patente Relacionados Não aplicável Declaração com Relação à Pesquisa ou Desenvolvimento Patrocinado pelo Governo Federal Não aplicável Fundamentos da Invenção
[001]Esta invenção diz respeito a métodos de, aparatos para, e composições de matéria útil em, pré-tratamento da pasta de papel para aumentar a resistência resultante da folha de papel feita de pasta de papel contendo grandes quantidades de lixo aniônico. Várias propriedades de produtos de papel, incluindo resistência, opacidade, suavidade, porosidade, estabilidade dimensional, distribuição do tamanho do poro, propensidade do fiapo, densidade, rigidez, formação e capacidade de compressão são principalmente devido às ligações que existem entre as fibras celulósicas no papel. A capacidade de ligação destas fibras é melhorada pela etapa(s) de batida ou refino mecânico do processo de fabricação de papel, durante a qual as fibras são feitas mais flexíveis e a área superficial disponível é aumentada.
[002]A resistência dos produtos de papel é uma propriedade tendo três categorias, referida como resistência seca, resistência úmida ou resistência reumedecida e resistência de folha úmida. Resistência seca é a resistência apresentada pela folha de papel seca, tipicamente condicionada em umidade constante e temperatura ambiente antes do teste. Resistência úmida, ou resistência reumedecida, é a resistência apresentada por uma folha de papel que foi completamente seca e então reumedecida com água antes do teste. Resistência de folha úmida é resistência de uma esteira de fibra celulósica antes da secagem a um produto de papel. Aditivos de resistência são composições da matéria eficaz no aumento de uma ou mais destas resistências.
[003]Resinas de resistência são polímeros geralmente adicionados à extremidade umectada do processo de fabricação de papel à lama celulósica, antes da formação da esteira ou folha de papel, para melhorar as características de resistência do produto de papel. Acredita-se que resinas de resistência geralmente funcionam suplementando o número de ligações interfibras.
[004]Aditivos de resistência seca são usados para aumentar a resistência seca de vários produtos de papel incluindo papel, papelão, tecidos e outros. Aditivos de resistência seca são particularmente usados na fabricação de produtos de papel a partir de fibras recicladas, uma vez que sabe-se que reciclagem tem um efeito de enfraquecimento no papel resultante. Além do mais, aditivos de resistência seca devem reduzir a quantidade de refino exigido para alcançar uma dada resistência seca para uma dada polpa, e o consumo de energia correspondente exigido para refino e que não deve adversamente afetar a taxa de drenagem da rede de celulose na máquina de fabricação de papel.
[005]Várias abordagens para usar poliacrilamidas e outros polímeros para aumentar resistência seca dos produtos de papel foram descritas nas patentes U.S. 6.315.866, 7.556.714, 2.884.057 e 5.338.406 e pedido de patente U.S. 12/323.976. Estes métodos, entretanto, frustram quando a pasta de papel contém grande quantidade de lixo aniônico, tais como papelão ondulado velho (OCC), polpas mecânicas. Acredita-se que isto é devido a frações aniônicas de número excepcionalmente alto presentes nesta pasta de papel que evita que o auxiliar de resistência se ligue às fibras de papel.
[006]Desta forma é útil e desejável fornecer composições, métodos e aparatos úteis para melhorar a eficácia do auxiliar de resistências em pasta de papel contendo grandes quantidades de lixo aniônico. A técnica descrita nesta seção não se destina a constituir uma admissão de que qualquer patente, publicação ou outra informação aqui referida como "Estado da Técnica" com relação a esta invenção, a menos que especificamente designado como tal. Além do mais, esta seção não deve ser interpretada como significando que uma pesquisa foi feita ou que nenhuma outra informação pertinente como definida em 37 CFR § 1.56(a) exista.
Breve Resumo da Invenção
[007]Pelo menos uma modalidade da invenção é direcionada a um método de aumentar a resistência de um produto de papel. O método compreende as etapas de: a) fornecer uma pasta de papel compreendendo fibras, as fibras na pasta de papel feitas de pelo menos 10 % de fibras contendo quantidade significativa de lixo aniônico, b) adicionar promotor de resistência à pasta de papel antes de adicionar um agente de resistência à pasta de papel, c) adicionar um agente de resistência à pasta de papel e d) preparar um produto de papel da pasta de papel de acordo com um processo de fabricação de papel.
[008]O promotor de resistência pode ser adicionado em uma quantidade igual a 0,01 a 31b/ton da pasta de papel. O promotor de resistência pode ter um RSV entre 0,5 a 15, 1 a 12, 2 a 8, e/ou 3 a 6. A pasta de papel contendo lixo aniônico pode ser uma selecionada a partir da lista que consiste em fibras recicladas ou fibras mecânicas e qualquer combinação destes. O agente de resistência pode ser um agente de resistência seco. O agente de resistência pode ser amido, poliacrilamida, poliacrilamida glioxalada, ou qualquer combinação destes. O agente de resistência pode ser um agente de resistência seco que é adicionado em uma quantidade igual a entre 0,5-10 kg/ton da pasta de papel.
[009]Características e vantagens adicionais são descritas aqui, e serão evidentes a partir da seguinte Descrição Detalhada.
Descrição dos Desenhos
[010]FIG. 1 é um gráfico que demonstra como a invenção aumenta a resistência de queima do produto de papel.
[011]FIG. 2 é um gráfico que demonstra como a invenção aumenta a durabilidade da dobra do produto de papel.
Descrição Detalhada da Invenção
[012]As seguintes definições são fornecidas para determinar como os termos usados neste pedido de patente e, em particular, como as reivindicações devem ser interpretadas. A organização das definições é apenas por conveniência e não se destina a limitar nenhuma das definições em nenhuma categoria particular.
[013]"Lixo aniônico" significa uma propriedade da pasta de papel contendo OCC usada em um processo de fabricação de papel caracterizado pela presença de um grande número de frações aniônicas presente na pasta de papel que auxilia as resistências sendo inibidor ou impedindo de se ligar com fibras e enquanto que a qualidade geral do papel resultante for piorada.
[014]"Aditivo de resistência seca" significa aditivos de resistência que aumentam a resistência seca do papel resultante e inclui, mas sem limitações, qualquer uma das composições que aumentam a resistência da matéria descrita na patente U.S. 4.605.702 e pedido de patente U.S. 2005/0161181 Al e em particular as várias composições de copolímero Acrilamida glioxilada/ DADMAC descritas aqui. Um exemplo de uma composição de copolímero Acrilamida glioxilada/DADMAC é produto# Nalco 64170 (feito por Nalco Company, Naperville, Illinois)
[015]"GPAM” significa poliacrilamida glioxalada.
[016]"OCC” significa recipiente enrugado velho, (ou papelão velho). Polpa OCC é polpa que foi previamente passada através de pelo menos dois processos de reciclagem. Como um resultado suas fibras são muito mais curtas e fracas que fibras originais. A ligação entre estas fibras mais curtas é significativamente mais fraca que leva a qualidade muito fraca em termos de resistência do papel, tais como resistência de queima, resistência à dobra e resistência à tensão. OCC também carrega quantidade significativa de lixo aniônico que faz com que os agentes de resistência percam sua eficiência. OCC inclui, mas sem limitações, AOCC (recipiente enrugado velho americano), JOCC (recipiente enrugado velho japonês), EOCC (recipiente enrugado velho europeu) e COCC (recipiente enrugado velho chinês) cada um dos quais são conhecidos na técnica por possuir propriedades e características específicas e únicas.
[017]"Processo de fabricação de papel" significa um método de preparar produtos de papel a partir da polpa compreendendo triturar lascas de madeira e/ou outras fontes de fibras celulósicas e adicionar água para formar um pasta de papel de fabricação de papel celulósico aquoso, drenar a pasta de papel para formar uma folha, prensar a folha para remover água adicional, e secar a folha. As etapas de formar a pasta de papel de fabricação de papel, drenar, prensar, e secar podem ser realizadas de qualquer maneira convencional geralmente conhecida por versados na técnica. O processo de fabricação de papel inclui preparo de polpa.
[018]"Aditivo de resistência" significa uma composição da matéria que, quando adicionada ao processo de fabricação de papel, aumenta a resistência do papel, o aumento pode ser até cerca de 10 porcento ou mais.
[019]"Promotor de resistência" significa uma composição da matéria selecionada a partir da lista que consiste em epicloroidrina-dimetilamina (EPI-DMA), polímeros reticulados de amônia EPI-DMA, polímeros de dicloreto de etileno e amônia, polímeros de dicloreto de etileno, polímeros de dimetilamina, polímeros de condensação de dietilenotriamina multifuncional, polímeros de condensação de tetraetilenopentamina multifuncional, polímeros de condensação de hexametilenodiamina multifuncional, polímeros de condensação de dicloreto de etileno multifuncional, polímeros de melamina, polímeros de resina de formaldeído, polímeros de adição de vinila cationicamente carregados, copolímeros de acrilamida e acrilato de sódio, homopolímero de acrilamida que foi hidrolisado para converter uma porção dos grupos acrilamida ao ácido acrílico, copolímeros de acrilamida e acrilato de sódio, copolímeros da acrilamida e acrilato de sódio com acrilato de sódio e qualquer combinação destes. Promotores de resistência tipicamente têm um peso molecular médio ponderal entre 800.000 e 3.000.000; preferivelmente entre 1.000.000 e 2.000.000; e mais preferivelmente entre 1.200.000 e 1.500.000 Da. Um promotor de resistência de baixo peso molecular tem um peso molecular médio ponderal menor que 1.200.000 Da. Um promotor de resistência de peso molecular médio tem um peso molecular médio ponderal na faixa de 1.500.000 a 2.000.000 Da. Um promotor de resistência de alto peso molecular tem um peso molecular médio ponderal maior que 2.000.000 Da. Em termos de RSV, promotor de resistência tipicamente tem RSV entre 3 a 12 dl/g.
[020]No evento que as definições anteriores ou uma descrição estabelecida em algum lugar neste pedido é inconsistente com um significado (explícito ou implícito) que é comumente usado, em um dicionário, ou estabelecido em uma fonte incorporada pela referência neste pedido, o pedido e os termos da reivindicação em particular são entendidos para serem interpretados como de acordo com a definição ou descrição neste pedido, e não de acordo com a definição comum, definição do dicionário ou a definição que foi incorporada pela referência. Na luz do exposto anteriormente, no evento que um termo somente pode ser entendido se ele for considerado por um dicionário, se o termo for definido pelo Kirk-Othmer Enciclopedia of Chemical Technology, 5a edição, (2005), (Publicado por Wiley, John & Sons, Inc.) esta definição deve controlar como o termo deve ser definido nas reivindicações.
[021]Em pelo menos uma modalidade da invenção, um método envolve as seguintes etapas: 1) fornecer uma pasta de papel, 2) adicionar promotor de resistência à pasta antes de adicionar um agente de resistência à pasta, 3) adicionar um agente de resistência à pasta, e 4) preparar um produto de papel a partir da pasta de papel.
[022]Sem ser limitado na teoria e o escopo disponibilizado em interpretar as reivindicações, acredita-se que a adição de promotor de resistência mais efetivamente previne interações entre lixo aniônico e o agente de resistência do que nos métodos da técnica anterior. Nos métodos da técnica anterior, materiais catiônicos, tais como coagulantes inorgânicos são adicionados à pasta de papel. Estes materiais catiônicos funcionam para neutralizar o lixo aniônico. Acredita-se que promotores de resistência têm uma estrutura e reatividade que é ideal para formar aglomerações com o lixo aniônico, desta forma mais eficientemente bloquear o contato entre o lixo aniônico e o agente de resistência.
[023]O uso de promotor de resistência para aumentar a efetividade dos agentes de resistência foi previamente descrito no pedido de patente U.S. 12/323.976. Entretanto não foi adicionado às partículas de carga para prevenir interações entre as partículas de carga e o agente de resistência. Aqui o promotor de resistência é adicionado à pasta de papel e não à carga. Em pelo menos uma modalidade, poliacrilamida é glioxalada para preparar GPAM, que é bem conhecido como um agente de resistência no mercado.
[024]Em pelo menos uma modalidade, a composição de tratamento da matéria é qualquer um ou uma combinação das composições da matéria descrita na patente U.S. 6.592.718. Em particular, qualquer uma das composições de copolímero AcAm/DADMAC descritas aqui em detalhe são adequadas como a composição de tratamento da matéria. Um exemplo de uma composição de copolímero AcAm/DADMAC é produto# N-4690 da Nalco Company da Naperville, Illinois (daqui em diante referido como 4690).
[025]A composição de tratamento da matéria pode ser um coagulante com faixa de peso molecular apropriada ou faixa RSV. Os coagulantes englobados nesta invenção são bem conhecidos e comercialmente disponíveis.
[026]Alguns coagulantes adequados como uma composição de tratamento da matéria são formados por polimerização por condensação. Exemplos de polímeros deste tipo incluem epicloroidrina-dimetilamina (EPI-DMA) e polímeros reticulados de amônia. EPI-DMA
[027]Coagulantes adicionais adequados como uma composição de tratamento da matéria incluem polímeros de dicloreto de etileno e amônia, ou dicloreto de etileno e dimetilamina, com ou sem a adição de amônia, polímeros de condensação de aminas multifuncionais, tais como dietilenotriamina, tetraetilenopentamina, hexametilenodiamina e similares com dicloreto de etileno e polímeros feitos por reações de condensação, tais como resinas melamina formaldeído.
[028]Coagulantes adicionais adequados como uma composição de tratamento da matéria incluem polímeros de adição de vinila cationicamente carregados, tais como polímeros, copolímeros e terpolímeros de (met)acrilamida, haleto de amônio diallil-N,N-disubstituído, metacrilato de dimetilaminoetila e seus sais de amônio quaternários, acrilato de dimetilaminoetila e seus sais de amônio quaternário, cloreto de metacrilamidopropiltrimetilamônio, cloreto de diallilmetil(beta- propionamido)amônio, metilssulfato de (beta-metacriloiloxietil)trimetil amônio, polivinillactama quaternizada, vinilamina e acrilamida ou metacrilamida que reagiu para produzir o Mannich ou derivados de Mannich quaternários. Sais de amônio quaternário preferíveis podem ser produzidos usando cloreto de metila, sulfato de dimetila, ou cloreto de benzila. Os terpolímeros podem incluir monômeros aniônicos, tais como ácido acrílico ou ácido 2-acrilamido 2-metilpropano sulfônico, desde que a carga geral no polímero seja catiônica. Os pesos moleculares destes polímeros, tanto de adição de vinila quanto de condensação, variam de desde centenas até milhões. Preferivelmente, a faixa de peso molecular deve ser de cerca de 20.000 a cerca de 1.000.000.
[029]Em pelo menos uma modalidade, os coagulantes usados como uma composição de tratamento da matéria são copolímeros de acrilamida e acrilato de sódio ou um homopolímero de acrilamida que foi hidrolisado para converter uma porção dos grupos acrilamida ao ácido acrílico. Em pelo menos uma modalidade, os coagulantes são copolímeros de acrilamida e acrilato de sódio. Em pelo menos uma modalidade, os coagulantes são copolímeros de acrilamida e acrilato de sódio com teor de acrilato de sódio de 5-30 mol % e um RSV de 3-12dL/g.
[030]Exemplos representativos de agentes de resistência aplicáveis a esta invenção são GPAMs, tais como Nalco Produto N-64170 e N63700.
[031]Em pelo menos uma modalidade o peso molecular do promotor de resistência é um entre o peso molecular de um coagulante comum e um floculante. Coagulantes orgânicos comuns (e em particular coagulantes orgânicos) tipicamente referem-se a polímeros tendo uma alta densidade de carga com um peso molecular relativamente baixo. Ao contrário, floculantes tipicamente referem-se aos polímeros que têm uma baixa densidade de carga e alto peso molecular. Em pelo menos uma modalidade o promotor de resistência é diferente tanto do coagulante quanto dos floculantes em que sua densidade de carga mediana e seu peso molecular mediano. Em pelo menos uma modalidade as concentrações do promotor de resistência ou razões entre celulose e GPAM que funcionam melhor é 0,1-2 kg/t, fibra; GPAM ou agente de resistência. Ele é dosado tipicamente a 0,5 a 5kg/ton, fibra.
EXEMPLOS
[032]O exposto anteriormente pode ser mais bem entendido pela referência ao seguinte exemplo, que é apresentado para propósitos de ilustração e não se destina a limitar o escopo da invenção.
Exemplo 1.
[033]Uma pasta de papel de material espesso foi obtida de um triturador de papel. A pasta de papel continha 40 % de COCC e 60 % de EOCC com 3,5 % de consistência da pasta de papel. O material espesso foi diluído com água de torneira a 0,75 % de consistência.
[034]Folhas manuais foram preparadas misturando 335,0 g de 0,75 % de material fino a 800 rpm em um jarro de drenagem dinâmica com a tela da base coberta por uma folha sólida de plástico para prevenir o dreno. O jarro de drenagem dinâmica e misturador foram disponíveis da Paper Chemistry Consulting Laboratory, Inc., Carmel, NY. 15s depois da mistura, quantidade apropriada de promotor de resistência N-4690 (disponível da Nalco company, Naperville, IL, 60563) foi adicionado; 30s depois da mistura, quantidade apropriada de aditivo de resistência N-64170 (disponível da Nalco company, Naperville, IL, 60563) é adicionado; 45s depois da mistura, 0,4 lb/ton (base ativa) de floculante N-61067 (disponível da Nalco company, Naperville, IL, 60563) foi adicionado.
[035]Mistura foi interrompida aos 15 segundos depois que o floculante foi adicionado, e a pasta de papel foi transferida na caixa de dobra de papel de um molde de folha manual Haage Kothus (disponível da AB Lorentzen & Wettre, Sweden). Folhas manuais com 7,9" de diâmetro foram formadas por drenagem através de um fio que forma malha 100. A folha manual foi formulada a partir do fio do molde da folha colocando dois mata-borrão e uma placa de metal na folha manual úmida e prensando em rolo com seis passagens de um rolo de metal de 25 lb. O fio de formação e um mata-borrão foram removidos e um novo mata-borrão foi colocado no lado do fio. A folha manual prensada foi então colocada em secador a 92-97 °C em vácuo com pressão de 0,4-0,6MPa por 7 minutos.
[036]As folhas manuais acabadas foram armazenadas durante toda a noite em condições padrão de TAPPI de 50 % de umidade relativa e 23 °C. O peso base (Método de teste TAPPI T 410 om-98), teor de cinza (Método de teste TAPPI T 211 om-93) para determinação do teor de carga, e resistência à tensão (Método de teste TAPPI T 494 om-01), foram medidos e listados na Tabela 1.
[037]Na tabela 1, condição 1 foi fornecida sem adição de promotor de resistência nem agente de resistência seca; condição 2 foi fornecida com 0,1 lb/ton de promotor de resistência N-4690 somente; condição 3 e 4 foram fornecidas com 3 e 6 lb/ton de agente de resistência N-64170, respectivamente; e condição 5 e 6 foram fornecidas com 0,1 lb/ton de promotor de resistência mais 3 e 6 lb/ton de agente de resistência N-64170, respectivamente. Tabela 1. Propriedades da folha de estudo da folha manual nos exemplos 1 e 2.
Figure img0001
Exemplo 2.
[038]O método do exemplo 1 foi repetido exceto que o promotor de resistência foi substituído por coagulantes comumente usados, isto é, alum e poli- DADMAC ou N-7607 (disponível da Nalco Company, Naperville, IL, 60563). As propriedades da folha acabadas também foram medidas e listadas na tabela 1. Na condição 7 a 8, promotor de resistência foi substituído por coagulante inorgânico comumente usado alum; e na condição 9 a 10, ele foi substituído por coagulante orgânico comumente usado poli-DADMAC N-7607.
[039]Comparado com a condição 1, pasta de papel tratada pelo promotor de resistência em si não aumentou a resistência da folha (condição 2). Adição do agente de resistência N-64170 na pasta de papel a 3 e 6 lb/ton (condição 3 e 4) aumentou a resistência à tensão 18,5 % e 29 %, respectivamente. Pasta de papel tratada pelo promotor de resistência combinada com 3 e 6 lb/ton de agente de resistência (condição 5 e 6) resultou em melhoria da resistência mais forte, e resistência à tensão aumentada 20,4 % e 33 %, respectivamente. A substituição do promotor de resistência N-4690 usando coagulante inorgânico alum (condição 7 e 8) ou coagulante orgânico N-7607 (condição 9 e 10) não melhorou o desempenho de N-64170.
[040]Embora esta invenção possa ser destacada de muitas formas diferentes, é descrita em detalhe aqui modalidades preferidas específicas da invenção. A presente descrição é uma exemplificação dos princípios da invenção e não se pretende limitar a invenção às modalidades particulares ilustradas. Todas as patentes, pedidos de patente, papéis científicos e quaisquer outros materiais referenciados aqui mencionados são incorporados pela referência na íntegra. Além disto, a invenção engloba qualquer combinação possível de algumas ou todas as várias modalidades aqui descritas e aqui incorporadas.
[041]A descrição anterior deve ser ilustrativa e não exaustiva. Esta descrição sugerirá várias variações e alternativas a um versado na técnica. Todas estas alternativas e variações devem ser incluídas no escopo das reivindicações onde o termo "compreendendo" significa "incluindo, mas não limitado a". Os familiares com a técninca podem perceber outros equivalentes às modalidades específicas aqui descritas cujos equivalentes também devem ser englobados pelas reivindicações.
[042]Todas as faixas e parâmetros aqui descritos são entendidos para englobar quaisquer e todas as subfaixas subsomadas aqui, e cada número entre os pontos finais. Por exemplo, uma faixa estabelecida de "1 a 10" deve ser considerada para incluir quaisquer e todas as subfaixas entre (e inclusive) o valor mínimo de 1 e o valor máximo de 10; isto é, todas as subfaixas começando com um valor mínimo de 1 ou mais, (por exemplo, 1 a 6,1) e terminando com um valor máximo de 10 ou menos, (por exemplo, 2,3 a 9,4, 3 a 8, 4 a 7) e finalmente a cada número 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 e 10 contido nesta faixa.
[043]Isto completa a descrição das modalidades preferidas e alternadas da invenção. Versados na técnica podem perceber outros equivalentes à modalidade específica aqui descrita cujos equivalentes devem ser englobados pelas reivindicações anexadas a ela.

Claims (12)

1. Método para aumentar a resistência de um produto de papel, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: a. adicionar um promotor de resistência a uma pasta de papel antes de adicionar um agente de resistência à pasta de papel, em que o promotor de resistência compreende um copolímero de acrilamida/cloreto de dialildimetilamônio (“AcAm/DADMAC”), as fibras na pasta de papel compreendendo pelo menos 10% de fibras originárias de papelão ondulado velho, b. adicionar um agente de resistência à pasta de papel, o agente de resistência compreendendo poliacrilamida glioxilada, a razão de dosagem de promotor de resistência em relação ao agente de resistência está entre 0,1:3 e 0,1:6, em que o agente de resistência é dosado em relação à pasta de papel a uma dosagem de entre 3-6 kg/tonelada, e c. preparar um produto de papel usando a pasta de papel de acordo com um processo de fabricação de papel.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o promotor de resistência é adicionado em uma quantidade de cerca de 0,0045 a cerca de 1,3608 kg/tonelada (0,01 a 3 lb/tonelada) da pasta de papel.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o promotor de resistência tem Viscosidade Específica Reduzida de cerca de 0,5 a cerca de 15.
4. Método, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o promotor de resistência tem Viscosidade Específica Reduzida de cerca de 1 a cerca de 12.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o promotor de resistência tem Viscosidade Específica Reduzida de cerca de 2 a cerca de 8.
6. Método, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que o promotor de resistência tem Viscosidade Específica Reduzida de cerca de 3 a cerca de 6.
7. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a pasta de papel compreende ainda fibras selecionadas dentre o grupo consistindo em fibras recicladas, fibras mecânicas e combinação destes.
8. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o agente de resistência é um agente de resistência seco.
9. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o agente de resistência compreende ainda um composto selecionado dentre o grupo consistindo em amido, poliacrilamida, e combinação destes.
10. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as fibras na pasta de papel consistem essencialmente em fibras originárias de papelão ondulado velho.
11. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o copolímero de AcAm/DADMAC tem um peso molecular médio ponderal de cerca de 800.000 a cerca de 3.000.000 daltons.
12. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a razão de dosagem de promotor de resistência para o agente de resistência é de 0,1:6.
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