WO2021109299A1 - 一种应用于薄层自流平砂浆的消泡剂及其制备方法 - Google Patents

一种应用于薄层自流平砂浆的消泡剂及其制备方法 Download PDF

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polyether
thin
preparation
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焦迎春
丁荣
黄伟
曹添
安东尼.K.达西
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江苏四新科技应用研究所股份有限公司
扬州四新新材料科技有限公司
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/50—Defoamers, air detrainers

Definitions

  • the invention relates to a defoamer in the field of mortar and a preparation method thereof.
  • the defoamer belongs to fine chemical preparations, so the invention belongs to the technical field of fine chemical preparations.
  • Self-leveling mortar is mainly divided into thick layer and thin layer, and the construction thickness of thick layer self-leveling cement mortar is between 5mm-50mm. It is composed of cementing materials such as ordinary silica cement, aluminate cement, sulphoaluminate cement or gypsum, fine aggregates, fillers and additives. After mixing with water, it has flowability, and it can be leveled automatically or with a little paving. High efficiency, good strength, and good flatness.
  • the thickness of the thin layer self-leveling cement mortar is less than 5mm, which requires higher surface flatness than the thick layer. It does not rely on manual scraping, and the thickness is relatively small. Due to the heat of hydration and environmental temperature changes, it is easy to Shrinkage occurs. In actual use, shrinkage and hollowing on the surface of the thin self-leveling mortar are still problems that need to be solved urgently.
  • defoamers can solve the problems of shrinkage and hollowing on the surface of thin-layer self-leveling mortars, traditional mineral oil defoamers have been replaced due to poor dispersion in water and poor defoaming effects.
  • Silicone defoamers generally contain poly Dimethicone and other products have the characteristics of fast defoaming speed and good foam suppression performance, but the disadvantages of surface bleaching oil, poor compatibility, and high price have led to general application restrictions; and acetylene alcohol silicone polyether defoaming
  • the agent has the characteristics of defoaming performance, good dispersion in water and good system stability, and is widely used in industry, food, and construction.
  • the patent number CN102160939A discloses a preparation method of a self-emulsified molecular-grade defoamer.
  • the defoaming agent includes a defoaming active material and a dispersion medium.
  • the defoaming active material is composed of higher fatty alcohols, acetylenic alcohols, polyethers and silicone oils.
  • the dispersion medium is a grafted star polymer. The compatibility of the defoaming agent remains to be Further improve;.
  • the patent number is CN101780383B discloses an aqueous emulsion type non-silicon defoaming agent and its preparation method.
  • the defoaming agent is composed of defoaming active materials, buoyant materials and dispersion medium; wherein the defoaming active materials are composed of acetylenic alcohols, higher fatty alcohols and It is composed of glycerol polyether, and the dispersion medium is composed of water and ethylene glycol.
  • the antifoaming performance of the defoamer needs to be improved.
  • the patent number CN109364534A discloses a modified polyether composition, which is composed of "H-type" silicone polyether, linear silicone polyether, acetylene alcohol polyether and silicon dioxide.
  • the defoamer of the present invention is used in application systems. The internal degassing performance needs to be further improved. .
  • the compatibility of the defoamer with cement and the control of the surface and internal foaming of the thin self-leveling mortar are particularly important.
  • the purpose of the present invention is to provide a defoamer suitable for thin-layer self-leveling mortar and its preparation method, which is dedicated to solving the problems of surface cracking and hollowing of thin-layer self-leveling mortar.
  • the defoamer of the present invention is compared with traditional defoamers. It has a simple preparation method, good defoaming and foam suppression properties, does not affect the stability of the self-leveling mortar system, and can significantly improve the surface properties of the self-leveling mortar.
  • White carbon black is divided into precipitation method white carbon black and gas phase method white carbon black according to the manufacturing method, and divided into hydrophilic white carbon black and hydrophobic white carbon black according to the surface properties.
  • hydrophilic silica is preferred.
  • the hydrophilic silica includes vapor-phase hydrophilic silica and precipitation hydrophilic silica, with a specific surface area of 50-500 m 2 /g.
  • the amount of white carbon black accounts for 20-40% of the total mass of the defoamer.
  • the white carbon black is divided into two parts: one is used as a mixture with fatty alcohol, A1 accounts for 20-40% of the total mass of white carbon black, and the other is used as a carrier, and A2 accounts for 60-80% of the total mass of white carbon black.
  • Polyether is a non-ionic surfactant.
  • the non-ionic surfactant is selected from nonylphenol polyoxyethylene ether, octylphenol polyoxyethylene ether, lauric acid polyoxyethylene ether, oleic acid polyoxyethylene ether, loss Sorbitan monostearate, sorbitan monooleate, sorbitan tristearate, sorbitan trioleate, sorbitan monostearate polyoxyethylene ether ester , Sorbitan monooleate polyoxyethylene ether ester, sorbitan tristearate polyoxyethylene ether ester, castor oil polyoxyethylene ether.
  • the dosage accounts for 15-30% of the total mass of the defoamer.
  • fatty alcohol refers to saturated fatty alcohol with 1-30 carbon atoms, said fatty alcohol is available on the market, preferably fatty alcohol with 12-30 carbon atoms, specifically selected From 2-octyldodecanol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, hexadecanol.
  • the dosage accounts for 10-25% of the total mass of the defoamer.
  • Alkynol silicone polyether mainly prepared by using hydrogen-containing silicone oil and acetylene alcohol polyether under the action of a catalyst.
  • Hydrogen-containing silicone oil D1 can use end-hydrogen silicone oil, side-hydrogen silicone oil or end-side hydrogen silicone oil, and the mass fraction of active hydrogen Between 0.1 and 0.3%.
  • the acetylene alcohol polyether D2 is selected from the group consisting of acetylene alcohol ether, propynyl alcohol ether, butynyl alcohol ether, butynyl glycol ether, pentynyl alcohol ether, and hexynyl alcohol ether.
  • the molecular weight ranges from 600 to 1500, and the molar ratio of acetylene alcohol polyether to hydrogen-containing silicone oil is 1:1 to 1.2:1.
  • the preparation principle is well-known silicon In the hydrogen addition reaction, the amount of acetylene silyl polyether accounts for 10-30% of the total mass of the defoamer.
  • the prepared solid defoamer can be obtained by sieving the mixture M3.
  • Alkynol silicon polyether has the advantages of low dynamic surface tension, low foaming, high stability, super wettability, etc., which can effectively improve the foam problem in the system.
  • the polyether macromolecule system aims at the surface shrinkage of the self-leveling mortar, and the synergistic effect of the fatty alcohol system and the polyether polyether is aimed at the surface shrinkage of the self-leveling mortar.
  • the internal hollowing phenomenon further enhances the defoaming and anti-foaming performance, and the subsequent carrier coats the active substance to improve the storage stability of the defoamer.
  • the preparation method is simple, the active material is configured without high pressure, the product does not need to be dried at a high temperature, it is easy to realize, and the fatty alcohol is used instead of the solvent to reduce the separation steps.
  • reaction vessel take 25 g of behenyl glycol and 4 g of vapor-phase hydrophilic silica (specific surface area 50 m 2 /g) according to mass parts, and stir at 180° C. for 3 hours to obtain dispersion M1-5.
  • reaction vessel take 15g stearyl alcohol and 9g precipitation hydrophilic silica (specific surface area 500m 2 /g) according to mass parts, and stir at 120°C for 2 hours to obtain dispersion M1-6.
  • the prepared solid defoamer can be obtained by sieving the mixture M3-6.
  • the compressive strength is tested according to JC/T985-2017 "Cement-based self-leveling mortar for floors", and the surface state of the self-leveling cement mortar is observed after hardening; the density of the wet mortar is mixed according to the method specified in the JC/T985-2017 standard , Pour the self-leveling mortar vertically and slowly into a container of specified volume, weigh the mass of the self-leveling mortar under different volumes at the beginning and after drying, and calculate the surface density.

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Abstract

一种应用于薄层自流平砂浆的消泡剂及其制备方法，该消泡剂的组分包括白炭黑、聚醚、脂肪醇、炔醇硅聚醚；制备方法为（1）首先将脂肪醇和部分白炭黑混合搅拌形成分散体M1；（2）制备炔醇硅聚醚，然后加入分散体M1和聚醚混合后得到分散体M2；（3）在一定的温度和转速条件下，将分散体M2通过计量泵缓慢喷洒到A2上，混合后得到M3；最后将M3经过筛分得到固体消泡剂。制备的固体消泡剂专用于解决薄层自流平砂浆表面开裂，空鼓的问题，消泡剂对比传统消泡剂具有制备方法简单，同时具有消泡、抑泡性能好，不影响自流平砂浆体系的稳定性，可以显著改善自流平砂浆的表面性能。

Description

一种应用于薄层自流平砂浆的消泡剂及其制备方法 技术领域
本发明涉及一种砂浆领域的消泡剂及其制备方法，消泡剂属于精细化学制剂，因此本发明属于精细化工制剂技术领域。
背景技术
自流平砂浆主要有厚层和薄层之分，厚层自流平水泥砂浆施工厚度在5mm-50mm之间。它是由普硅水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或石膏等胶凝材料、细骨料、填料及添加剂组成。与水搅拌后具有流动性能，自动找平或稍加摊铺就能找平。效率高、强度好、平整度好。而薄层自流平水泥砂浆施工厚度在5mm以下，对表面的平整度要求比厚层的要求高，不依赖于人力抹刮，并且属于厚度相对较小，由于水化热及环境温度变化，容易产生收缩，实际使用中，薄层自流平砂浆表面缩孔、空鼓仍是目前急需解决的问题。
而消泡剂可以解决薄层自流平砂浆表面缩孔、空鼓的问题，传统的矿物油类消泡剂由于水中分散性差，并且消泡效果差而被取代，有机硅消泡剂一般包含聚二甲基硅氧烷等产品，具有消泡速度快，抑泡性能好等特点，但是存在表面漂油和相容性差，价格高等缺点导致普遍应用受限；而炔醇型硅聚醚消泡剂具有消泡性能、水中分散好和体系稳定性好等特点，在工业、食品、建筑等方面应用广泛。专利号为CN102160939A公开的一种自乳化的分子级消泡剂的制备方法。该消泡剂包括消泡活性物质和分散介质，其中消泡活性物质由高级脂肪 醇、炔醇、聚醚和硅油组成，分散介质为接枝星型聚合物，消泡剂的相容性有待进一步提高；。专利号为CN101780383B公开了水乳液型非硅类消泡剂及其制备方法，消泡剂由消泡活性物质、浮化物质和分散介质组成；其中消泡活性物质由炔醇类、高级脂肪醇和甘油聚醚组成，分散介质由水和乙二醇组成，消泡剂的消抑泡性能有待提高。专利号为CN109364534A公开了一种改性聚醚组合物，由"H型”硅聚醚、线型硅聚醚、炔醇聚醚和二氧化硅组成，本发明的消泡剂在应用体系中内部脱气性能有待进一步提高。。
综上所述，消泡剂与水泥的相容性、控制薄层自流平砂浆的表面和内部起泡尤其重要。
发明内容
本发明的目的就是提供一种适用于薄层自流平砂浆消泡剂及其制备方法，专用于解决薄层自流平砂浆表面开裂，空鼓的问题，本发明的消泡剂对比传统消泡剂具有制备方法简单，同时具有消泡、抑泡性能好，不影响自流平砂浆体系的稳定性，可以显著改善自流平砂浆的表面性能。
本发明的目的可通过以下措施来实现：
A.白炭黑，按制造方法分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑，按表面性质分为亲水白炭黑和疏水白炭黑。本发明优选亲水白炭黑，亲水白炭黑又包括气相法亲水白炭黑和沉淀法亲水白炭黑，其比表面积为50～500m 2/g。白炭黑用量占消泡剂总质量的20～40％。
该白炭黑分为两部分：一是与脂肪醇混合使用，A1占白炭黑总质量的20～40％，二是作为载体使用，A2占白炭黑总质量的60～80％。
B.聚醚，为非离子表面活性剂，非离子表面活性剂选自壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯、失水山梨醇三油酸酯、失水山梨醇单硬脂酸聚氧乙烯醚酯、失水山梨醇单油酸聚氧乙烯醚酯、失水山梨醇三硬脂酸聚氧乙烯醚酯、蓖麻油聚氧乙烯醚。用量占消泡剂总质量的15～30％。
C.脂肪醇，所述的脂肪醇是指饱和的碳原子数为1～30的脂肪醇，所述的脂肪醇在市场上可以获得，优选碳原子数为12～30的脂肪醇，具体选自2-辛基十二醇、十四醇、十六醇、十八醇、二十二醇、二十六醇。用量占消泡剂总质量的10～25％。
D.炔醇硅聚醚，主要使用含氢硅油和炔醇聚醚在催化剂作用下制备而成，含氢硅油D1可以使用端氢硅油、侧氢硅油或者端侧氢硅油，活泼氢的质量分数在0.1～0.3％。炔醇聚醚D2选自乙炔醇醚，丙炔醇醚、丁炔醇醚，丁炔二醇醚、戊炔醇醚、己炔醇醚。分子量范围为600～1500，其中，炔醇聚醚与含氢硅油的摩尔比1：1～1.2:1，所述催化剂D3是用来促进硅氢加成反应的贵重金属催化剂，选自铂一醇络合物、铂一烯烃络合物、铂一醇盐络合物、铂一醚络合物、铂一酮络合物、氯铂酸质量浓度为1～20％的氯铂酸异丙醇溶液，优选质量浓度为1％的氯铂酸异丙醇溶液，其用量以Pt质量/(炔烷聚醚与含氢硅油的总质量)＝3～50ppm为计，制备原理是公知的硅氢加成反应， 炔醇硅聚醚的用量占消泡剂总质量的10～30％。
所述的消泡剂的制备方法，具体操作步骤如下：
(1)按质量份数取脂肪醇C和白炭黑A1，在120～180℃温度下，搅拌2～3小时，确保白炭黑的粒径小于20um，即为分散体M1。
(2)D1、D2混合加热，在温度50～80℃加入催化剂D3，，在100～160℃温度下，反应时间为0.5～3小时，得到炔醇硅聚醚D，加入分散体M1，聚醚B，降温在80-100℃下，保温0.5-1小时，即为M2。
(3)保持温度为60～100℃，转速为500～1000rpm，时间为10～30s条件下，将M2通过计量泵喷洒到A2上，混合后即为M3。
(4)将混合物M3经过筛分即可得到所制备的固体消泡剂。
本发明具有以下优点：
(1)炔醇硅聚醚具有动态表面张力低、低泡性、高稳定性、超级润湿性等优点，有效的改善体系中的泡沫问题。
(2)在薄层自流平砂浆的配置过程中，炔醇硅聚醚大分子体系针对自流平砂浆的表面缩孔，脂肪醇体系和炔醇硅聚醚的协同作用针对薄层自流平砂浆的内部空鼓现象，消泡、抑泡性能进一步增强，并且后续载体包覆活性物，提高消泡剂的储存稳定性。
(3)由于产品的聚醚和炔醇硅聚醚的亲水基团的存在，并且聚醚的乳化分散效果，对在砂浆中的相容性有提高，同时高速剪切导致固体粉末的分散，产品的炔醇硅聚醚和脂肪醇体系，进一步降低漂油的风险，从而适用于自流平砂浆体系。
(4)制备方法简单，活性物配置无高压，产品无需高温烘干， 易于实现，并且采用脂肪醇代替溶剂，减少分离步骤。
具体实施方式
实施例1：
按质量份数取25g 2-辛基十二醇和4g气相法亲水白炭黑(比表面积50m 2/g)，在120℃温度下，搅拌3小时，即为分散体M1-1。
取15.625g端氢硅油(含氢量0.1％)、9.375g乙炔醇醚(分子量600)混合加热，在温度50℃加入50ppm催化剂氯铂酸异丙醇溶液，在100℃温度下，反应时间为3小时，得到炔醇硅聚醚D-1，加入分散体M1-1，30g壬基酚聚氧乙烯醚，降温在80℃下，保温1小时，即为M2-1。
在温度为60℃，转速为1000rpm，时间为30s条件下，将M2-1通过计量泵喷洒到16g气相法亲水白炭黑(比表面积50m 2/g)上，混合后即为M3-1。将混合物M3-1经过筛分即可得到所制备的固体消泡剂。
实施例2：
按质量份数取10g十四醇和16g沉淀法亲水白炭黑(比表面积500m 2/g)，在180℃温度下，搅拌2小时，即为分散体M1-2。
取4.68g侧氢硅油(含氢量0.3％，分子量)、25.32gD2分子量1500混合加热，在温度80℃加入15ppm催化剂铂-醇络合物，在160℃温度下，反应时间为0.5小时，得到炔醇硅聚醚D-2，加入分散体M1-2，20g月桂酸聚氧乙烯醚，降温在100℃下，保温0.5小时，即为M2-2。
在温度为100℃，转速为500rpm，时间为10s条件下，将M2-2通过计量泵喷洒到24g沉淀法亲水白炭黑(比表面积500m 2/g)上，混合后即为M3-2。将混合物M3-2经过筛分即可得到所制备的固体消泡剂。
实施例3：
按质量份数取25g十六醇和16g气相法亲水白炭黑(比表面积200m 2/g)，在160℃温度下，搅拌2.5小时，即为分散体M1-3。
取6.25g端侧氢硅油(含氢量0.2％)、13.75g丁炔醇醚(分子量1000)混合加热，在温度70℃加入3ppm催化剂铂-烯烃络合物，在140℃温度下，反应时间为2小时，得到炔醇硅聚醚D-3，加入分散体M1-3，15g失水山梨醇单硬脂酸酯，降温在90℃下，保温1小时，即为M2-3。
在温度为80℃，转速为800rpm，时间为20s条件下，将M2-3通过计量泵喷洒到24g气相法亲水白炭黑(比表面积200m 2/g)上，混合后即为M3-3。将混合物M3-3经过筛分即可得到所制备的固体消泡剂。
实施例4：
按质量份数取25g十八醇和10.5沉淀法亲水白炭黑(比表面积300m 2/g)，在120℃温度下，搅拌3小时，即为分散体M1-4。
取1.56g端氢硅油含氢量0.3％、8.44g戊烃醇醚(分子量1500)混合加热，在温度80℃加入5ppm催化剂铂-醚络合物，在100℃温度下，反应时间为3小时，得到炔醇硅聚醚D-4，加入分散体M1-4，30g 失水山梨醇单硬脂酸聚氧乙烯醚酯，降温在80℃下，保温0.5小时，即为M2-4。
在温度为60℃，转速为1000rpm，时间为10s条件下，将M2-4通过计量泵喷洒到24.5g沉淀法亲水白炭黑(比表面300m 2/g)上，混合后即为M3-4。将混合物M3-4经过筛分即可得到所制备的固体消泡剂。
实施例5：
在反应容器中，按质量份数取25g二十二醇和4g气相法亲水白炭黑(比表面积50m 2/g)，在180℃温度下，搅拌3小时，即为分散体M1-5。
取15.625g侧氢硅油(含氢量0.1％)、9.375g己炔醇醚(分子量600)混合加热，在温度60℃加入30ppm催化剂铂-醚络合物，在150℃温度下，反应时间为1.5小时，得到炔醇硅聚醚D-5，加入分散体M1-5，30g蓖麻油聚氧乙烯醚，降温在100℃下，保温1小时，即为M2-5。
在温度为100℃，转速为1000rpm，时间为15s条件下，将M2-5通过计量泵喷洒到16g气相法亲水白炭黑(比表面积50m 2/g)上，混合后即为M3-5。将混合物M3-5经过筛分即可得到所制备的固体消泡剂。
实施例6：
在反应容器中，按质量份数取15g十八醇和9g沉淀法亲水白炭黑(比表面积500m 2/g)，在120℃温度下，搅拌2小时，即为分散体M1-6。
取4.68g端侧氢硅油(含氢量0.3％)、25.32g丁炔二醇醚(分子量1500)混合加热，在温度50℃加入15ppm催化剂10％氯铂酸异丙醇溶液，在120℃温度下，反应时间为2.5小时，得到炔醇硅聚醚D-6，加入分散体M1-6，20g失水山梨醇三油酸酯，降温在90℃下，保温0.5小时，即为M2-6。
在温度为60℃，转速为500rpm，时间为25s条件下，将M2-6通过计量泵喷洒到26g沉淀法亲水白炭黑(比表面积500m 2/g)上，混合后即为M3-6。将混合物M3-6经过筛分即可得到所制备的固体消泡剂。
对比例1：(将炔醇聚醚替换成普通的硅聚醚)-与实施例1对比
按质量份数取25g 2-辛基十二醇和4g气相法亲水白炭黑(比表面积50m 2/g)，在120℃温度下，搅拌3小时，即为分散体M1-1。
按照专利CN104130879A中的制备方法制备聚醚改性聚有机硅氧烷25g，加入分散体M1-1，30g壬基酚聚氧乙烯醚，降温在80℃下，保温1小时，即为M2-7。
在温度为60℃，转速为1000rpm，时间为30s条件下，将M2-7通过计量泵喷洒到16g气相法亲水白炭黑(比表面积50m 2/g)上，混合后即为M3-7。将混合物M3-7经过筛分即可得到所制备的固体消泡剂。
对比例2：(将炔醇聚醚替换成普通的硅聚醚)-与实施例2对比
按质量份数取10g十四醇和16g沉淀法亲水白炭黑(比表面积 500m 2/g)，在180℃温度下，搅拌2小时，即为分散体M1-2。
按照专利CN101298027A中的制备方法制备聚醚改性聚有机硅氧烷30g，加入分散体M1-2，20g月桂酸聚氧乙烯醚，降温在100℃下，保温0.5小时，即为M2-8。
在温度为100℃，转速为500rpm，时间为10s条件下，将M2-8通过计量泵喷洒到24g沉淀法亲水白炭黑(比表面积500m 2/g)上，混合后即为M3-8。将混合物M3-8经过筛分即可得到所制备的固体消泡剂。
对比例3：(去掉脂肪醇，用聚醚代替，去掉脂肪醇与炔醇聚醚的协同作用)-实施例3
按质量份数取25g失水山梨醇单硬脂酸酯和16g气相法亲水白炭黑(比表面积200m 2/g)，在160℃温度下，搅拌2.5小时，即为分散体M1-7。
取6.25g端侧氢硅油(含氢量0.2％)、13.75g丁炔醇醚(分子量1000)混合加热，在温度70℃加入3ppm催化剂铂-烯烃络合物，在140℃温度下，反应时间为2小时，得到炔醇硅聚醚D-3，加入分散体M1-7，15g失水山梨醇单硬脂酸酯，降温在90℃下，保温1小时，即为M2-9。
在温度为80℃，转速为800rpm，时间为20s条件下，将M2-9通过计量泵喷洒到24g气相法亲水白炭黑(比表面积200m 2/g)上，混合后即为M3-9。将混合物M3-9经过筛分即可得到所制备的固体消泡剂。
对比例4(去掉聚醚，用炔醇聚醚代替)
取6.81g端氢硅油含氢量0.3％、28.19g戊烃醇醚(分子量1500)混合加热，在温度80℃加入5ppm催化剂铂-醚络合物，在100℃温度下，反应时间为3小时，得到炔醇硅聚醚D-4，加入10.5沉淀法亲水白炭黑(比表面积300m 2/g)，30g失水山梨醇单硬脂酸聚氧乙烯醚酯，降温在80℃下，保温0.5小时，即为M2-10。
在温度为60℃，转速为1000rpm，时间为10s条件下，将M2-10通过计量泵喷洒到24.5g沉淀法亲水白炭黑(比表面300m 2/g)上，混合后即为M3-10。将混合物M3-10过筛分即可得到所制备的固体消泡剂。
对比例5(白炭黑不在分开加入，在最后一步一次性加入)
取15.625g侧氢硅油(含氢量0.1％)、9.375g己炔醇醚(分子量600)混合加热，在温度60℃加入30ppm催化剂铂-醚络合物，在150℃温度下，反应时间为1.5小时，得到炔醇硅聚醚D-5，加入25g二十二醇，30g蓖麻油聚氧乙烯醚，降温在100℃下，保温1小时，即为M2-11。
在温度为100℃，转速为1000rpm，时间为15s条件下，将M2-11通过计量泵喷洒到20g气相法亲水白炭黑(比表面积50m 2/g)上，混合后即为M3-11。将混合物M3-11经过筛分即可得到所制备的固体消泡剂。
固体消泡剂的性能测试
水泥砂浆密度的测试
抗压强度按JC/T985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》标准进行测试，在自流平水泥砂浆硬化后观察期表面状态；湿砂浆密度按JC/T985-2017标准中规定的方法进行混合，将自流平砂浆垂直缓慢倒入规定体积的容器中，初始和干燥后称取不同体积下的自流平砂浆的质量，计算表面密度。
表面密度测试结果：
Figure PCTCN2019129655-appb-000001
表面现象
Figure PCTCN2019129655-appb-000002
Figure PCTCN2019129655-appb-000003
备注：上表中，其中“0”表示表面无气泡，无析出，“+”表示表面气泡多，有析出，“+”越多表示表面气泡越多，析出越严重。
[根据细则26改正13.02.2020]　
由测试结果可以看出，添加了应用实例制备的消泡剂的水泥浆密度均比空白样和对比例的密度高，表面无漂油和析出，说明运用此专利的方法制备出的固体消泡剂在高速剪切条件下，在薄层自流平砂浆中具有良好的相容性性、优越的消抑泡性能。

Claims (8)

  1. 一种应用于薄层自流平水泥砂浆中消泡剂及其制备方法，其特征在于，所述消泡剂包括以下组分：
    A、白炭黑，按照制造方法分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑，按表面性质分为亲水白炭黑和疏水白炭黑，优选亲水白炭黑，具体选自气相法亲水白炭黑、沉淀法亲水白炭黑，其比表面积为50～500m 2/g，白炭黑用量占消泡剂总质量的20～40％，白炭黑分为两部分A1和A2使用；
    B、聚醚，为非离子表面活性剂，选自壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯、失水山梨醇三油酸酯、失水山梨醇单硬脂酸聚氧乙烯醚酯、失水山梨醇单油酸聚氧乙烯醚酯、失水山梨醇三硬脂酸聚氧乙烯醚酯、蓖麻油聚氧乙烯醚，用量占消泡剂总质量的15～30％；
    C、脂肪醇，所述的脂肪醇是指饱和的碳原子数为1～30的脂肪醇，用量占消泡剂总质量的10～25％；
    D、炔醇硅聚醚，所述的炔醇硅聚醚使用含氢硅油D1和炔醇聚醚D2在催化剂D3的作用下制备而成，炔醇硅聚醚的用量占消泡剂总质量的10～30％；
    所述的一种应用于薄层自流平水泥砂浆中消泡剂的制备方法如下：
    (1)按质量份数取脂肪醇C和白炭黑A1，在120～180℃温度下， 搅拌2～3小时，确保白炭黑的粒径小于20um，即为分散体M1；
    (2)D1、D2混合加热，在温度50～80℃加入催化剂D3，在100～160℃温度下，反应时间为0.5～3小时，得到炔醇硅聚醚D，加入分散体M1，聚醚B，降温在80-100℃下，保温0.5-1小时，即为M2；
    (3)保持温度为60～100℃，转速为500～1000rpm，时间为10～30s条件下，将M2通过计量泵喷洒到A2上，混合后即为M3；
    (4)将混合物M3经过筛分即可得到所制备的固体消泡剂。
  2. 如权利要求1所述的一种应用于薄层自流平水泥砂浆中消泡剂及其制备方法，白炭黑A1与脂肪醇混合使用，用量占白炭黑总质量的20～40％；白炭黑A2作为载体使用，用量占白炭黑总质量15-30％。
  3. 如权利要求1所述的一种应用于薄层自流平水泥砂浆中消泡剂及其制备方法，脂肪醇优选碳原子数为12～30的脂肪醇，具体选自2-辛基十二醇、十四醇、十六醇、十八醇、二十二醇、二十六醇。
  4. 如权利要求1所述的一种应用于薄层自流平水泥砂浆中消泡剂及其制备方法，含氢硅油D1选自端氢硅油、侧氢硅油、端侧氢硅油。
  5. 如权利要求1所述的一种应用于薄层自流平水泥砂浆中消泡剂及其制备方法，炔醇聚醚D2选自乙炔醇醚，丙炔醇醚、丁炔醇醚，丁炔二醇醚、戊炔醇醚、己炔醇醚，分子量范围为600～1500。
  6. 如权利要求1所述的一种应用于薄层自流平水泥砂浆中消泡剂及其制备方法，炔醇聚醚与含氢硅油的摩尔比1：1～1.2:1。
  7. 如权利要求1所述的一种应用于薄层自流平水泥砂浆中消泡剂及其制备方法，催化剂D3选自铂一醇络合物、铂一烯烃络合物、铂一 醇盐络合物、铂一醚络合物、铂一酮络合物、氯铂酸质量浓度为1～20％的氯铂酸异丙醇溶液，用量以Pt质量/(炔烷聚醚与含氢硅油的总质量)＝3～50ppm为计。
  8. 如权利要求1所述的一种应用于薄层自流平水泥砂浆中消泡剂及其制备方法，催化剂D3优选质量浓度为1％的氯铂酸异丙醇溶液。
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