CN110272222B

CN110272222B - 一种自流平砂浆用固体消泡剂及其制备方法

Info

Publication number: CN110272222B
Application number: CN201910375092.4A
Authority: CN
Inventors: 焦迎春; 丁荣; 刘杨; 曹添
Original assignee: Jiangsu Sixin Scientiric Technological Application Research Institute Co ltd
Current assignee: Jiangsu Sixin Scientiric Technological Application Research Institute Co ltd
Priority date: 2019-05-07
Filing date: 2019-05-07
Publication date: 2021-01-01
Anticipated expiration: 2039-05-07
Also published as: WO2020224155A1; CN110272222A

Abstract

本发明涉及一种自流平砂浆用固体消泡剂及其制备方法，一方面利用高碳醇对白炭黑进行高温处理，提高了消泡剂在自流平砂浆体系表面的破泡能力，同时利用高碳醇喷涂载体，提高消泡剂的储存稳定性，增加了消泡剂的脱气性能；另一方面聚醚中亲水基团的存在，增加聚醚乳化分散效果，提高了消泡剂在砂浆中的相容性；本发明制备的消泡剂是专用于含有多种外加剂的自流平砂浆高速剪切混合过程中的消泡、抑泡，对比传统消泡剂具有制备方法简单，同时具有消泡、抑泡性能好，不影响自流平砂浆体系的稳定性，可以显著提高自流平砂浆的抗压强度。

Description

一种自流平砂浆用固体消泡剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种自流平砂浆用固体消泡剂及其制备方法，消泡剂属于精细化学制剂，因此本发明属于精细化工制剂技术领域。

背景技术

自流平砂浆是通过重力作用，借助一定的机械自由流动形成水平面，克服普通水泥砂浆地面平整度难以控制的通病，自流平砂浆主要由胶黏剂、砂、填料、超塑化剂、缓凝剂、促凝剂、消泡剂等材料混合而成，具有很好的稳定性，自流平砂浆消泡剂要求在自流平砂浆内部以及表面具有良好的消抑泡性能、同时消泡剂不会影响最终自流平砂浆的强度，目前自流平砂浆消泡剂的种类繁多，性能差异参差不齐，按消泡剂的组成分为矿物油类，有机硅类，聚醚型等。按消泡剂状态分为固体消泡剂和液体消泡剂。消泡剂主要以液体为主，近年来，随着不同用途的需要，固体消泡剂的需求随之而来：

专利201210566546.4公开一种固体有机硅消泡剂的制备方法。该固体消泡剂含有多种有机硅消泡活性物、乳化助剂、表面改性剂和载体组成的复配型消泡剂，该固体消泡剂应用广泛，消泡、抑泡性能效果较好，但其为有机硅类消泡剂，有机硅含量较高，在pH值较高的强碱性条件下使用效果较差；专利201310652483.9公开了一种油井水泥高效复合有机硅消泡剂及其制备方法，用于含有多种外加剂的固井水泥浆高速剪切混拌过程中的消泡、抑泡。主要组分包括聚二甲基硅氧烷、白炭黑、磷酸三丁酯、复合乳化剂、稳定剂及及水。该专利中的消泡剂相比于普通有机硅类消泡剂成本低廉、制作工艺简单，兼具消泡、抑泡功能，不影响水泥浆稠化性能，可显著提高其流变性和水泥石抗压强度，但其磷酸三丁酯具有刺激性气味，不利于生产；专利201010614891.1公开了一种耐高温固体消泡剂及其制备方法，成份及其重量份数包括：聚醚改性有机硅、甘油聚醚、甘油酯、复合乳化剂、复合无机盐。该产品运输、贮存、使用方便。在纺织，印染、化工、涂料、农药和医药的高温环境中应该广泛，但其产品的制备工艺复杂，需要进行高温烘干；专利201710320855.6提供了一种油井水泥粉末消泡剂的制备方法，该消泡剂组分包括亲水白炭黑、疏水白炭黑、极性溶剂、聚醚、矿物油，制备该消泡剂的方法是：（1）第一部分疏水白炭黑与矿物油混合，得到中间体E；（2）第二部分疏水白炭黑与聚醚混合，得到中间体F；（3）中间体E与亲水白炭黑混合，得到混合G；（4）混合物G中加入极性溶剂混合均匀得到混合物H；（5）混合物H中加入中间体F混合，得到混合物I，最后将混合物I筛分即可得到粉末消泡剂，本发明的粉末消泡剂具有优良的消抑泡性能、相容性和抗衰减性能，主要应用于石油油井、建筑水泥、混凝土等行业，该专利采用白炭黑作为载体，制备工艺复杂；专利CN107715511A公开了一种矿物油类消泡剂，主要成分包括矿物油、聚醚和脂肪酸，该消泡剂为高效多能非硅消泡剂，广泛应用于工业生产，但其消抑泡性能有待提高；专利CN108164181A公开了一种混凝土消泡剂及其制备方法，主要成分包括脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、无硅聚醚、乳化剂、润湿剂、增稠剂、配合剂和水，消泡剂引入的脂肪醇磷酸酯，兼具非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和磷酸酯类表面活性剂的优良性能，配伍相容性好，稳定性能好，使消泡剂的化学性质稳定，没有沉淀产生，也不易分层，能保持较长时间的稳定，但是该消泡剂的消抑泡性能需要进一步提升。

综上所述，矿物油类消泡剂由于水中分散性差，并且消泡效果差而被取代，有机硅消泡剂一般包含聚二甲基硅氧烷等产品，具有消泡速度快，抑泡性能好等特点，但是存在表面漂油和相容性差等缺点导致普遍应用受限；而聚醚型消泡剂具有水中分散好、稳定性好、与体系相容性好等优点，但是聚醚类消泡剂的消泡性能需要进一步提升优化，针对自流平砂浆用消泡剂而言，消泡剂更是需要与砂浆体系有良好的相容性、在高剪切条件下的抗剪切性能，消泡剂在搅拌过程中不易破乳漂油，不影响水泥制品的外观，而且性能，高剪切会引起内部气泡对自流平砂浆的影响较大，所以要求消泡剂对自流平砂浆的内部气泡和表面气泡均可以高效控制。

发明内容

本发明的目的就是提供一种自流平砂浆固体消泡剂及其制备方法，一方面利用脂肪醇对白炭黑进行高温处理，提高了消泡剂在自流平砂浆体系表面的破泡能力，同时利用脂肪醇喷涂载体，提高消泡剂的储存稳定性，增加了消泡剂的脱气性能；另一方面聚醚中亲水基团的存在，增加聚醚乳化分散效果，提高了消泡剂在砂浆中的相容性；本发明利用脂肪醇、白炭黑、聚醚的协同配合制备消泡剂，没有引入有机硅类物质，进一步降低了砂浆固体消泡剂在使用过程中产生漂油的风险，因此本发明制备的消泡剂是专用于含有多种外加剂的自流平砂浆高速剪切混合过程中的消泡、抑泡，对比传统消泡剂具有制备方法简单，同时具有消泡、抑泡性能好，不影响自流平砂浆体系的稳定性，可以显著提高自流平砂浆的抗压强度。

本发明所述的自流平砂浆固体消泡剂组分如下：

A.白炭黑，按制造方法分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑，按表面性质分为亲水白炭黑和疏水白炭黑。本发明优选亲水白炭黑，亲水白炭黑选自气相法亲水白炭黑和沉淀法亲水白炭黑，其比表面积为50～500m²/g。白炭黑用量占消泡剂总质量的10%～30%。

该白炭黑分为两部分A1和A2：A1与聚醚混合使用，用量占白炭黑总质量的60～80%，A2与脂肪醇混合使用，用量占白炭黑总质量的20～40%。

B.聚醚，为非离子表面活性剂，非离子表面活性剂选自壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、失水山梨醇单硬脂酸聚氧乙烯醚酯、失水山梨醇单油酸聚氧乙烯醚酯、失水山梨醇三硬脂酸聚氧乙烯醚酯、蓖麻油聚氧乙烯醚，单独使用或混合使用。用量占消泡剂总质量的25～45%。

C.脂肪醇，所述的脂肪醇是指饱和的碳原子数为1～30的脂肪醇，为单一物质或混合物，所述的脂肪醇在市场上可以获得，选用碳原子数为 12～30的固体脂肪醇，具体选自2-辛基十二醇、十四醇、十六醇、十八醇，单独使用或混合使用。用量占消泡剂总质量的5～10%。

该脂肪醇分为C1和C2两部分使用，C1与白炭黑作为活性物组分使用，C1占脂肪醇总质量的20～40%，二是粘合剂，粘合活性物和载体，C2占脂肪醇总质量的60～80%。

D.载体，主要通过矿石筛选而来，载体选自硅酸盐和铝硅酸盐，具体选自沸石、硅酸镁、硅酸钙、硫酸钙、硫酸镁、碳酸钙、云母、膨润土、硅藻土、海泡石、天然粘土、改性粘土、滑石、纯的或经过处理的二氧化硅，单独使用或混合使用，用量占消泡剂总质量的20～40%。

所述的固体消泡剂的制备方法如下：

（1）按质量份数取聚醚B和白炭黑A1，在60～100℃温度下，在转速2000～3000rpm高速搅拌下2～3小时，即为消泡活性物M1。

（2）按质量份数取脂肪醇C1和白炭黑A2，在120～180℃温度下，在转速200～300rpm高速搅拌下2～3小时，即为消泡活性物M2。

（3）M1、M2和载体D，通过粉碎机混合后，在转速为1000～3000rpm，时间为1～3h，即为M3。

（4）C2通过计量泵缓慢喷洒到M3上，温度为60～100℃，在转速为500～1000rpm，时间为10～30s，混合后即为M4。

（5）将混合物M4经过筛分即可得到所述的固体消泡剂。

具体实施方式

实施例1：

在反应容器中，投入45g 壬基酚聚氧乙烯醚和6g气相法亲水白炭黑，比表面积50m²/g，在60℃温度下，在转速2000rpm高速搅拌下2小时，即为消泡活性物M1-1。取2g2-辛基十二醇和4g气相法亲水白炭黑，比表面积50 m²/g，，在120℃温度下，在转速200rpm高速搅拌下2小时，即为消泡活性物M2-1。M1-1、M2-1和40g载体硅酸镁，通过粉碎机混合后，在转速为1000rpm，时间为1h，即为M3-1。3g的2-辛基十二醇通过计量泵缓慢喷洒到M3-1上，温度为60℃，在转速为500rpm，时间为30s，混合后即为M4-1。将混合物M4-1经过筛分即可得到所制备的固体消泡剂。

实施例2：

在反应容器中，投入35g 月桂酸聚氧乙烯醚和14g沉淀法亲水白炭黑，比表面积500 m²/g，在100℃温度下，在转速2300rpm高速搅拌下2小时，即为消泡活性物M1-2。取2g十二醇和6g沉淀法亲水白炭黑，比表面积500 m²/g，在180℃温度下，在转速300rpm高速搅拌下2小时，即为消泡活性物M2-2。M1-2、M2-2和35g载体硅酸钙，通过粉碎机混合后，在转速为3000rpm，时间为1h，即为M3-2。8g的十二醇通过计量泵缓慢喷洒到M3-2上，温度为100℃，在转速为1000rpm，时间为10s，混合后即为M4-2。将混合物M4-2经过筛分即可得到所述的固体消泡剂。

实施例3：

在反应容器中，投入37g油酸聚氧乙烯醚和20g沉淀法亲水白炭黑，比表面积250m²/g，在80℃温度下，在转速2500rpm高速搅拌下2.5小时，即为消泡活性物M1-3。取2.4g的十四醇和10g沉淀法亲水白炭黑，比表面积250 m²/g，，在140℃温度下，在转速250rpm高速搅拌下2.5小时，即为消泡活性物M2-3。M1-3、M2-3和25g载体沸石，通过粉碎机混合后，在转速为2000rpm，时间为2h，即为M3-3。5.6g的十四醇通过计量泵缓慢喷洒到M3-3上，温度为80℃，在转速为750rpm，时间为20s，混合后即为M4-3。将混合物M4-3经过筛分即可得到所述的固体消泡剂。

实施例4：

在反应容器中，投入24g蓖麻油聚氧乙烯醚、20g失水山梨醇三硬脂酸聚氧乙烯醚酯和24g沉淀法亲水白炭黑，比表面积300 m²/g，在100℃温度下，在转速2000rpm高速搅拌下2.5小时，即为消泡活性物M1-4。取2.1g的十六醇和6g沉淀法亲水白炭黑，比表面积300m²/g，，在160℃温度下，在转速250rpm高速搅拌下2.5小时，即为消泡活性物M2-4。M1-4、M2-4和20g载体碳酸钙，通过粉碎机混合后，在转速为3000rpm，时间为2h，即为M3-4。3.9g的十六醇通过计量泵缓慢喷洒到M3-4上，温度80℃，在转速为1000rpm，时间为20s，混合后即为M4-4。将混合物M4-4经过筛分即可得到所述的固体消泡剂。

实施例5：

在反应容器中，投入25g失水山梨醇三硬脂酸聚氧乙烯醚酯和19g气相法亲水白炭黑，比表面积300 m²/g，在100℃温度下，在转速3000rpm高速搅拌下2小时，即为消泡活性物M1-5。取4g的十八醇和6g气相法亲水白炭黑，比表面积300 m²/g，，在120℃温度下，在转速250rpm高速搅拌下3小时，即为消泡活性物M2-5。M1-5、M2-5和40g载体硅藻土，通过粉碎机混合后，在转速为2000rpm，时间为2h，即为M3-5。6g的十八醇通过计量泵缓慢喷洒到M-5上，温度60℃，在转速为1000rpm，时间为20s，混合后即为M4-5。将混合物M4-5经过筛分即可得到所述的固体消泡剂。

实施例6：

在反应容器中，投入31g失水山梨醇单硬脂酸聚氧乙烯醚酯和18g气相法亲水白炭黑，比表面积300 m²/g，在80℃温度下，在转速2000rpm高速搅拌下3小时，即为消泡活性物M1-6。取4.5g的十六醇和7g气相法亲水白炭黑，比表面积300 m²/g，，在160℃温度下，在转速200rpm高速搅拌下2.5小时，即为消泡活性物M2-6。M1-6、M2-6和35g载体天然粘土，通过粉碎机混合后，在转速为1500rpm，时间为3h，即为M3-6。4.5g的十八醇通过计量泵缓慢喷洒到M3-6上，温度60℃，在转速为1000rpm，时间为25s，混合后即为M4-6。将混合物M4-6经过筛分即可得到所述的固体消泡剂。

对比例1：

在反应容器中，投入20g 壬基酚聚氧乙烯醚和5g气相法亲水白炭黑，比表面积50m²/g，在60℃温度下，在转速2000rpm高速搅拌下2小时，即为消泡活性物M1-7。取10g2-辛基十二醇和5g气相法亲水白炭黑，比表面积50 m²/g，，在120℃温度下，在转速200rpm高速搅拌下2小时，即为消泡活性物M2-7。M1-7、M2-7和50g载体硅酸镁，通过粉碎机混合后，在转速为1000rpm，时间为1h，即为M3-1。10g的2-辛基十二醇通过计量泵缓慢喷洒到M3-7上，温度为60℃，在转速为500rpm，时间为30s，混合后即为M4-7。将混合物M4-7经过筛分即可得到所制备的固体消泡剂。

对比例2：

在反应容器中，投入62g 月桂酸聚氧乙烯醚和3.2g沉淀法亲水白炭黑，比表面积500 m²/g，在100℃温度下，在转速2300rpm高速搅拌下2小时，即为消泡活性物M1-8。取9.6g十二醇和4.8g沉淀法亲水白炭黑，比表面积500 m²/g，在180℃温度下，在转速300rpm高速搅拌下2小时，即为消泡活性物M2-8。M1-8、M2-8和18g载体硅酸钙，通过粉碎机混合后，在转速为3000rpm，时间为1h，即为M3-8。2.4g的十二醇通过计量泵缓慢喷洒到M3-8上，温度为100℃，在转速为1000rpm，时间为10s，混合后即为M4-8。将混合物M4-8经过筛分即可得到所述的固体消泡剂。

对比例3：

在反应容器中，投入37g油酸聚氧乙烯醚和20g沉淀法亲水白炭黑，比表面积250m²/g，在80℃温度下，在转速500rpm高速搅拌下1.5小时，即为消泡活性物M1-9。取2.4g的十四醇和10g沉淀法亲水白炭黑，比表面积250 m²/g，，在100℃温度下，在转速150rpm条件下搅拌下1.5小时，即为消泡活性物M2-9。M1-9、M2-9和25g载体沸石，通过粉碎机混合后，在转速为500rpm，时间为1.5h，即为M3-9。5.6g的十四醇通过计量泵缓慢喷洒到M3-3上，温度为50℃，在转速为250rpm，时间为5s，混合后即为M4-9。将混合物M4-9经过筛分即可得到所述的固体消泡剂。

对比例4：

在反应容器中，投入24g蓖麻油聚氧乙烯醚、20g失水山梨醇三硬脂酸聚氧乙烯醚酯、30g沉淀法亲水白炭黑，比表面积300 m²/g、 2.1g的十六醇在100℃温度下，在转速2000rpm高速搅拌下2.5小时，即为消泡活性物M1-10。M1-10和20g载体碳酸钙，通过粉碎机混合后，在转速为3000rpm，时间为2h，即为M3-10。3.9g的十六醇通过计量泵缓慢喷洒到M3-10上，温度80℃，在转速为1000rpm，时间为20s，混合后即为M4-10。将混合物M4-10经过筛分即可得到所述的固体消泡剂。

对比例5：

在反应容器中，投入25g失水山梨醇三硬脂酸聚氧乙烯醚酯和25g气相法亲水白炭黑，比表面积300 m²/g、4g的十八醇，在120℃温度下，在转速250rpm高速搅拌下3小时，即为消泡活性物M2-10。将M2-10和40g载体硅藻土，通过粉碎机混合后，在转速为2000rpm，时间为2h，即为M3-11。6g的十八醇通过计量泵缓慢喷洒到M3-11上，温度60℃，在转速为1000rpm，时间为20s，混合后即为M4-11。将混合物M4-11经过筛分即可得到所述的固体消泡剂。

对比例6：

在反应容器中，投入31g失水山梨醇单硬脂酸聚氧乙烯醚酯和18g气相法亲水白炭黑，比表面积300 m²/g，在80℃温度下，在转速2000rpm高速搅拌下3小时，即为消泡活性物M1-6。取4.5g的失水山梨醇单硬脂酸聚氧乙烯醚酯和7g气相法亲水白炭黑，比表面积300m²/g，，在160℃温度下，在转速200rpm高速搅拌下2.5小时，即为消泡活性物M2-11。M1-6、M2-11和35g载体天然粘土，通过粉碎机混合后，在转速为1500rpm，时间为3h，即为M3-12。4.5g的十八醇通过计量泵缓慢喷洒到M3-12上，温度60℃，在转速为1000rpm，时间为25s，混合后即为M4-12。将混合物M4-12经过筛分即可得到所述的固体消泡剂。对比例7：

在反应容器中，投入45g2-辛基十二醇和6g气相法亲水白炭黑，比表面积50 m²/g，在60℃温度下，在转速2000rpm高速搅拌下2小时，即为消泡活性物M1-11。取2g2-辛基十二醇和4g气相法亲水白炭黑，比表面积50 m²/g，，在120℃温度下，在转速200rpm高速搅拌下2小时，即为消泡活性物M2-1。M1-11、M2-1和40g载体硅酸镁，通过粉碎机混合后，在转速为1000rpm，时间为1h，即为M3-13。3g的2-辛基十二醇通过计量泵缓慢喷洒到M3-13上，温度为60℃，在转速为500rpm，时间为30s，混合后即为M4-13。将混合物M4-13经过筛分即可得到所制备的固体消泡剂。

对比例8：

在反应容器中，投入35g 月桂酸聚氧乙烯醚和14g沉淀法亲水白炭黑，比表面积500 m²/g，在100℃温度下，在转速2300rpm高速搅拌下2小时，即为消泡活性物M1-2。取2g十二醇和6g沉淀法亲水白炭黑，比表面积500 m²/g，在180℃温度下，在转速300rpm高速搅拌下2小时，即为消泡活性物M2-2。M1-2、M2-2和35g载体硅酸钙，通过粉碎机混合后，在转速为3000rpm，时间为1h，即为M3-2。8g的聚丙烯酸（分子量为8000）通过计量泵缓慢喷洒到M3-2上，温度为100℃，在转速为1000rpm，时间为10s，混合后即为M4-14。将混合物M4-14经过筛分即可得到所述的固体消泡剂。

对比例9：

在反应容器中，投入37g油酸聚氧乙烯醚和20g沉淀法亲水白炭黑，比表面积250m²/g，在80℃温度下，在转速2500rpm高速搅拌下2.5小时，即为消泡活性物M1-3。取2.4g的十四醇和10g沉淀法亲水白炭黑，比表面积250 m²/g，，在140℃温度下，在转速250rpm高速搅拌下2.5小时，即为消泡活性物M2-3。M1-3、M2-3和25g载体沸石，通过粉碎机混合后，在转速为2000rpm，时间为2h，即为M3-3。5.6g的十四醇与M3-3混合搅拌，温度为80℃，在转速为750rpm，时间为20s，混合后即为M4-15。将混合物M4-15经过筛分即可得到所述的固体消泡剂。

固体消泡剂的性能测试

水泥砂浆密度的测试

湿砂浆密度测试方法：测试过程中，砂浆按JC/T985-2017标准中规定的方法进行混合（消泡剂的添加量为0.3%），将自流平砂浆垂直缓慢倒入100ml量筒中，称取不同体积下的自流平砂浆的质量，计算密度，湿砂浆的密度=m(湿砂浆)/V(湿砂浆体积)。

表观起泡测试方法：将测完密度的湿砂浆倒入500ml烧杯中，静置3min后，观察表面气泡状态；

抗压强度测试方法：将测试过密度的湿砂浆，按JC/T985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》标准测试抗压强度。

湿砂浆密度测试结果：

表面气泡测试结果：

备注：上表中，其中“0”表示表面无气泡，无析出，“+”表示表面气泡多，有析出，“+”越多表示表面气泡越多，析出越严重。

砂浆抗压强度测试结果：

由测试结果可以看出，添加了应用实例制备的消泡剂的水泥浆密度均比空白样和对比例的密度高，表面无漂油和析出，提高水泥的抗压强度。

Claims

1.一种自流平砂浆固体消泡剂的制备方法，其特征在于，所述消泡剂包括以下组分：

A、白炭黑

所述的白炭黑选自亲水白炭黑、疏水白炭黑，比表面积为50-500m²/g，用量占消泡剂总质量的10％-30％，白炭黑分为两部分A1和A2使用；

B、聚醚

所述聚醚为非离子表面活性剂，选自壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、失水山梨醇单硬脂酸聚氧乙烯醚酯、失水山梨醇单油酸聚氧乙烯醚酯、失水山梨醇三硬脂酸聚氧乙烯醚酯、蓖麻油聚氧乙烯醚，单独使用或混合使用，用量占消泡剂总质量的25～45％；

C、脂肪醇

所述脂肪醇是指饱和的碳原子数为1～30的脂肪醇，为单一物质或混合物，用量占消泡剂总质量的5～10％；脂肪醇分为C1和C2两部分使用；

D、载体

所述的载体选自沸石、硅酸镁、硅酸钙、硫酸钙、硫酸镁、碳酸钙、云母、膨润土、硅藻土、海泡石、天然粘土、改性粘土、滑石、纯的或经过处理的二氧化硅，单独使用或混合使用，用量占消泡剂总质量的20～40％；

所述的一种自流平砂浆固体消泡剂制备方法如下：

(1)按质量份数取聚醚B和白炭黑A1，在60～100℃温度下，在转速2000～3000rpm高速搅拌下2～3小时，即为消泡活性物M1；

(2)按质量份数取脂肪醇C1和白炭黑A2，在120～180℃温度下，在转速200～300rpm高速搅拌下2～3小时，即为消泡活性物M2；

(3)M1、M2和载体D，通过粉碎机混合后，在转速为1000～3000rpm，时间为1～3h，即为M3；

(4)C2通过计量泵缓慢喷洒到M3上，温度为60～100℃，在转速为500～1000rpm，时间为10～30s，混合后即为M4；

(5)将混合物M4经过筛分即可得到所述的固体消泡剂。

2.根据权利要求1所述的一种自流平砂浆固体消泡剂的制备方法，其特征在于，所述的白炭黑选自气相法亲水白炭黑、沉淀法亲水白炭黑。

3.根据权利要求1所述的一种自流平砂浆固体消泡剂的制备方法，其特征在于，所述的白炭黑中A1用量占白炭黑总质量的60％-80％，A2用量占白炭黑总质量的20-40％。

4.根据权利要求1所述的一种自流平砂浆固体消泡剂的制备方法，其特征在于，所述的脂肪醇选自2-辛基十二醇、十四醇、十六醇、十八醇，单独使用或混合使用。

5.根据权利要求1所述的一种自流平砂浆固体消泡剂的制备方法，其特征在于，所述的脂肪醇中C1用量占脂肪醇总质量的20％-40％，C2用量占脂肪醇总质量的60％-80％。