WO2021094069A1 - Griff - Google Patents

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WO2021094069A1
WO2021094069A1 PCT/EP2020/079729 EP2020079729W WO2021094069A1 WO 2021094069 A1 WO2021094069 A1 WO 2021094069A1 EP 2020079729 W EP2020079729 W EP 2020079729W WO 2021094069 A1 WO2021094069 A1 WO 2021094069A1
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WO
WIPO (PCT)
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handle
damping material
receiving space
partially
handle body
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/079729
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Simon Jung
Original Assignee
Simon Jung
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Filing date
Publication date
Application filed by Simon Jung filed Critical Simon Jung
Publication of WO2021094069A1 publication Critical patent/WO2021094069A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/10—Handle constructions characterised by material or shape
    • B25G1/102—Handle constructions characterised by material or shape the shape being specially adapted to facilitate handling or improve grip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
    • B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/01—Shock-absorbing means

Definitions

  • the invention relates to a handle, in particular for gripping, holding and / or operating an object, comprising a handle body which has a gripping surface and a connection area for connection to an object.
  • Corresponding handles are basically known from the prior art. Handles, in particular for gripping, holding and / or operating an object, typically have the requirement that they can be easily gripped with the human hand and consequently have an ergonomic shape, transmit vibrations in a damped manner to the hand resting on the handle, have low wear and tear / or enable the object to be gripped or held in a way that prevents the hand from slipping.
  • the invention is based on the object of specifying a handle which can be manufactured in particular with a view to simple, fast and inexpensive production and at the same time is very comfortable for the hand that grips it in particular.
  • the object is achieved by a handle, in particular for gripping, holding and / or operating an object according to claim 1.
  • the dependent claims relate to possible embodiments of the handle.
  • the invention relates to a handle, in particular for gripping, holding and / or operating an object, comprising a handle body which has a gripping surface and a connection area for connection to an object.
  • the handle is characterized in that at least the handle body is manufactured at least in sections, in particular completely, by an additive manufacturing process.
  • the gripping surface forms the area of the handle, which typically or when the handle is used as intended, directly or indirectly touched by the hand or at least partially, in particular partially, completely, indirectly or directly by the hand.
  • the object which is provided with at least one of the handles described herein can e.g. B. be a bicycle handlebar on which a handle designed as a bicycle handle is arranged.
  • the advantage is achieved that a contour shape of the grip body adapted to the specific shape of a hand at least can be produced in sections in a simple manner.
  • a person's hand is used to produce a positive impression of a handle.
  • B. accordingly deform a plastically deformable modeling compound and / or generate a plaster cast.
  • This deformed modeling compound can, for example, be subjected to a scanning process in order to convert the contour shape of the modeling compound that is now present into digital information.
  • This digital information can be used, for example, as a basis or as a basis for generating control information for controlling an additive manufacturing process or for controlling the parameter data of an additive manufacturing device.
  • a handle can be produced in a simple manner which is adapted to a specific contour shape of a hand or corresponds to the shape of a hand at least in a state that encompasses a handle.
  • the modeling compound can be used, for example, to produce an impression comprising plaster and / or plastic and / or clay.
  • the digital information containing the shape information of the hand can be detected by using a sensor that touches a limb.
  • a sensor is held or gripped with the hand, this sensor detecting the contour shape or the specific shape of the hand during holding and / or gripping, depending on the area, and these flow into the control of the subsequent additive manufacturing process to form the handle.
  • the additive manufacturing of the handle body can make it possible for the handle body to be adapted or correspondingly designed at least in sections, in particular at its connection area, to an object-side interface for fastening the handle or the handle body to the object.
  • the handle is connected to the object via the connection area; in particular, this connection can be designed in a non-positive and / or positive and / or material fit.
  • the connecting area has a cylindrical, in particular circular-cylindrical, recess for receiving an essentially corresponding cylindrical, in particular circular-cylindrical, object, e.g. B. a handlebar body on.
  • the grip body forming the gripping surface is manufactured at least in sections, in particular completely, by an additive manufacturing method, in particular the entire gripping surface and / or the entire grip body is manufactured by an additive manufacturing method.
  • the connection area or the section of the handle body which also defines or forms the connection area can be produced from an additive manufacturing process.
  • the grip body comprises a receiving space for receiving a damping material and / or a damping material is arranged in a receiving space formed at least in sections, in particular completely, by the grip body.
  • a handle body wall of the handle body that surrounds the gripping surface can form a wall that delimits the receiving space at least in sections.
  • the handle body wall can thus have a contact surface on one surface for touching a hand of a person gripping the handle and on the surface of the handle body wall facing away from the first surface a contact surface for direct contact with the damping material.
  • the handle body wall can also be double-walled or multi-walled, with the space between a first and at least one further wall being provided at least in sections, in particular completely, with air and / or a lattice structure and / or with damping material.
  • the grip body can be or should be attached to a cylindrical and / or a rod-like connection interface or connection area provided on the object side, it can be provided that the connection interface or the connection area can be formed by a sleeve body or an inner sleeve on the handle body side.
  • the inner sleeve of the handle body can form, at least in sections, in particular completely, a wall defining or delimiting the receiving space.
  • the damping material has an elastic behavior at least in the final assembly state.
  • an elastic behavior is desired which, depending on the application of the handle, dampens an adequate dampening of shocks or vibrations that typically occur in the respective application for a person gripping the handle in a pleasant manner.
  • typical oscillation or vibration profiles of a mountain bike provided with a front fork damper can be damped or damped.
  • a different, for example harder, damping behavior can be "set" in the handle body by appropriate selection of the damping material and / or a stiffening and / or damping structure in the course of the additive construction process.
  • the grip body has an elastic behavior at least in the area of the grip body wall forming the gripping surface at least in sections, in particular completely, that is to say, for example, that at least at this point the grip body wall is designed to be flexible, such that when a hand touches or grasps this area, a damping behavior of a the element adjacent to the handle body wall (e.g. a damping material adjoining the handle body wall and / or a support structure in damping interaction with the handle body wall) can be transmitted to the hand touching or making contact with the handle body wall. Because the grip body wall forming the gripping surface is elastic, the damping material arranged in the receiving space can effectively interact with the hand touching or gripping the gripping surface.
  • a damping behavior of a the element adjacent to the handle body wall e.g. a damping material adjoining the handle body wall and / or a support structure in damping interaction with the handle body wall
  • the grip body wall forming the grip surface is at least partially rigid or stiff, but is supported or attached to the grip body via an elastic area in such a way that a relative movement of the grip surface to other areas of the grip body occurs the damping material, in particular arranged in the receiving space, is damped or damped in its movement.
  • the damping material can be received, for example, at least in sections, in particular completely, in the receiving space or in at least one receiving space of the handle body.
  • the handle can have at least one receiving space, with all of the damping material being able to be arranged in corresponding receiving spaces or in a single receiving space of the handle, in particular of the handle body.
  • the receiving space can, for example, be formed or defined at least in sections, in particular completely, by the handle body or by wall elements of the handle body.
  • the receiving space can also be delimited or defined, for example, at least in sections by further elements.
  • the receiving space can be connected at least in sections to a connection area via openings, so that a damping material received in the receiving space can at least partially be in direct contact with the connection area or in direct contact with a body accommodated in the connection area (e.g. B. Bicycle handlebar) are brought or are.
  • a body accommodated in the connection area e.g. B. Bicycle handlebar
  • This can e.g. B. lead to the fact that the damping material introduced into the receiving space is (also) in contact with an object or interface element of the object arranged in the connection area.
  • This contact can, for example, form a material and / or positive and / or non-positive connection or a material and / or positive and / or non-positive connection component in the connection of the handle to the object.
  • the receiving space can comprise, at least in sections, via at least one opening, an opening in the interior space to the outwardly directed surface of the gripping surface.
  • the damping material can, for example, at least in sections reach an outer surface area via the opening. After the damping material has hardened, it can be touched by a hand gripping the gripping surface.
  • a damping material can be present on the outer surface of the handle.
  • the assembly process can proceed as follows: (a) first the interface element of the object, for example a bicycle handlebar, is introduced into the connection area, (b) then the damping material is introduced into the receiving space of the handle body, in particular injected or poured in. Via the openings, the damping material comes into contact, at least in sections, with the interface element of the object, which is arranged in the connection area of the handle body, and in this contact area, for example, an integral connection is formed.
  • the interface area of the object and the damping material are attached or introduced to the handle body at the same time.
  • the damping material in particular all of the damping material
  • the interface area of the object is introduced into the connection area before part or all of the damping material is hardened. It can thus be achieved that during the introduction of the interface area of the object into the connection area, the interface area at least slightly displaces the damping material.
  • a pressure application or application of pressure on the part of the interface area of the object on the damping material already at least partially in the handle body or in the connection area of the handle body a reliable and reproducible connection and sufficient contact of damping material and object can be guaranteed.
  • the connection process can also be accelerated in this way.
  • the receiving space of the handle body can, for example, have at least one opening, in particular the opening of the receiving space is at least partially, preferably completely, ring-shaped or ring-like.
  • the damping material can be introduced into the receiving space through the opening.
  • An annular or ring-like opening can have an outer delimiting ring and an inner delimiting ring, wherein the inner delimiting ring and / or the outer delimiting ring can in particular be designed in the shape of a circular ring.
  • the outer delimitation ring can, for example, be part of the wall forming the gripping surface or form an end-side closure of this wall.
  • the inner delimitation ring can be formed, for example, by the wall separating the receiving space with the connecting area of the handle body, or it can form an, in particular axial, extension to this wall.
  • the opening can for example be arranged or formed on an end face of the receiving space.
  • the opening can also be arranged or formed in a partial area of a longitudinal extension of the receiving space.
  • the opening of the receiving space in particular for introducing the damping material, can be closed or closed at least in sections, in particular completely, for example by a closure element.
  • the closure element can, for example, be connected to the damping material and / or to the handle body in a non-positive and / or form-fitting and / or cohesive manner.
  • the closure element can for example be formed at least in sections, in particular completely, from metal and / or from plastic and / or from synthetic resin.
  • the closure element can be produced at least in sections, in particular completely, from an additive manufacturing process, in particular a fused deposition modeling process (FDM process), also referred to as layer melting, and / or stereolithography process (SLA process) and / or a Selective laser melting process (SLM process), also known as selective laser melting.
  • FDM process fused deposition modeling process
  • SLA process stereolithography process
  • SLM process Selective laser melting process
  • the closure element can comprise, for example, at least one anchor element that extends into the receiving space at least in the final assembly state, the anchor element being at least partially enclosed by the damping material at least in the final assembly state.
  • the anchor element can here, for. B. comprise an undercut area, wherein the damping material at least partially, in particular completely, penetrates the undercut area.
  • the anchor element is introduced or pressed into the damping material while it is not yet fully cured.
  • the anchor element displaces the damping material or dips into it, at least in sections, so that the damping material can reach the undercut area and harden there.
  • the closure element can for example comprise a fixing means, in particular a clamping means, or a receiving area for receiving a fixing means, in particular a clamping means.
  • the fixing means in particular clamping means, can serve to clamp the closure element and / or the handle body to an object, for example the closure element is fixed to a cylindrical body of the object via the fixing means.
  • the fixing means, in particular the clamping means can for example be designed as a nut and / or screw and / or eccentric or the like.
  • a clamping force of the closure element and / or of the handle body can be applied to the object at least in sections by a fixing means embodied as a clamping means.
  • the fixing means, in particular the clamping means can encompass the object at least in sections, in particular the circumference of the interface area of the object can encompass the entire circumference at least in a linear manner in the manner of a closed ring.
  • At least one support structure comprising a support element can be arranged or formed in the receiving space of the handle body, in particular the supporting structure is arranged or formed homogeneously or inhomogeneously within the receiving space.
  • the support structure can include the function that while the damping material is being introduced into the receiving space, it has a defined geometry.
  • the support structure can significantly influence the spring behavior of the handle body when an external force is applied. So z. B. a handle body at least partially filled with a damping material initially have an elastic or resilient behavior due to the elastic damping material.
  • a targeted, selectively area-dependent stiffening of the handle body can take place in such a way that its spring behavior results from a superposition of the elastic behavior of the damping material and the elastic or stiffening behavior of the support structure.
  • the support structure can, for example, have a honeycomb shape or a honeycomb-like shape, at least in sections, in particular completely.
  • the support structure has at least one support structure tube which is formed at least in sections and which is used to accommodate a, in particular, rod-shaped or rod-like, application device is used, which is used or is suitable for injecting foam-like and / or liquid damping material into the receiving space.
  • the damping material is not only introduced via a spout or application device opening arranged at the opening of the receiving space, but rather the application device for filling the receiving space comprises a needle-like or rod-like body which penetrates at least in sections during the at least partial filling of the receiving space, a more reliable and faster filling of the receiving space with the damping material can be achieved.
  • a needle-like or rod-like application device can prove to be advantageous.
  • support structures arranged in the receiving space for filling the receiving space with a damping material prove to be more of a hindrance or inhibiting effect.
  • a sufficiently good and reliable introduction of damping material into the receiving space can be achieved become.
  • an application opening of the application device arranged in the receiving space can be moved continuously or in stages within the receiving space relative to the handle body or relative to the walls of the handle body defining the receiving space.
  • the application opening of the application device is preferably moved out of the receiving space continuously or in stages while the damping material is being introduced into the receiving space.
  • the support structure channel or a support structure tube can be understood as a free space of a support structure placed in the receiving space, which serves to temporarily accommodate a rod-like or rod-shaped part of an application device, at least during the introduction of the damping material into the receiving space of the handle body.
  • the support structure channel can, for example, be provided with openings which enable the especially foam-like damping material emerging from the rod-like or rod-shaped part of the application device to pass from the interior of the support structure channel via the openings into the receiving space.
  • the application device can be moved relative to the support structure channel or the support structure tube while the elastic, in particular foam-like, damping material emerges. When the application device is being pulled out of the support structure channel, the elastic, in particular foam-like, Damping material applied or introduced into the receiving space.
  • the support structure channel can, for example, have an at least partially, in particular predominantly, uninterrupted wall and / or a wall that is at least partially, in particular completely, perforated.
  • a perforated wall can, for. B. be designed as a wall with an opening or several openings.
  • the support structure of the handle body can preferably be produced at least in sections, in particular completely, by an additive manufacturing method; the support structure and the handle body are preferably produced at least in sections, in particular completely, in the same additive production method.
  • an additive manufacturing process for producing the handle body for. B. a fused deposition modeling process (FDM process), also referred to as layer melting, and / or a stereolithography process (SLA process) and / or a selective laser melting process (SLM process), also known as selective laser melting and / or a Continuous Liquid Interface Production (CLIP) process is used.
  • FDM process fused deposition modeling process
  • SLA process stereolithography process
  • SLM process selective laser melting process
  • CLIP Continuous Liquid Interface Production
  • the support structure and the handle body can, for example, be formed in one piece, i.e. the support structure and the handle body can be produced in situ using the same additive manufacturing process. In this way, the support structure and the handle body can be made of the same material at least in sections, in particular completely.
  • the gripping surface can at least in sections, in particular completely, have an ergonomically shaped and / or a corresponding contour shape with regard to a shape of the handle gripping or encompassing limbs, in particular a hand.
  • the contour shape can also be matched to the structure of a means surrounding the limb.
  • the contour shape or contouring of the handle can include, at least in sections, in particular completely, the area provided for contact with a hand gripping the handle.
  • the contour shape can comprise a corresponding shape of at least one finger and / or at least one hand and / or at least one handball and / or a means surrounding or covering a hand, in particular a finger, at least in sections.
  • a limb covering or surrounding means can, for. B. comprise a glove, shoe or similar means.
  • the means, in particular the glove can be provided with a particularly rigid and / or solid counterpart element which is set up to touch the gripping surface at least in sections at least during the intended gripping and / or holding and / or operation of the object.
  • the gripping surface can for example having a contour shape corresponding to a contact surface of the means.
  • the gripping surface has a surface structure comprising at least one, in particular a multiplicity of, pyramid-shaped elevation (s), which is provided with pyramid-shaped depressions or recesses on the contact surface of the means in the event of gripping and / or holding and / or operating the Object corresponds or interacts.
  • s pyramid-shaped elevation
  • the gripping surface can easily have any contour shape that is adapted to a central, in particular glove-side, counterpart element.
  • the interaction of a counterpart element and a gripping surface can fulfill a centering and / or guiding function, at least in sections, while the means, in particular the glove, and the handle, in particular the gripping surface, are moving towards each other and / or moving away from each other.
  • the handle according to the invention can for example (a) a vehicle handle, in particular a bicycle handle to be mounted or mounted on a bicycle handlebar or a handle, (b) a tool handle, in particular a handle of a hammer and / or a screwdriver and / or a drill and / or a Ax and / or (c) a weapon handle, in particular a handle of a handgun or a mechanical firearm, and / or (d) an assistant handle, in particular a handle of a rollator or a forearm crutch or a walking stick, and / or (e) a sports equipment handle, in particular a handle of a paddle, a spear, a bow, a racket, preferably a tennis racket, a table tennis racket, a baseball bat, a badminton racket, ice hockey stick, golf club, and / or (f) a handle or a gripping surface of a computer mouse.
  • a vehicle handle in particular
  • the handle can have a specific shape, in particular a contour shape, which is typically specific during use for the respective application case, this contour shape taking into account the typical posture or the typical contact of a limb, in particular a hand, or . Prescribes a contour shape corresponding to a limb, in particular a hand, for the handle.
  • a grab handle can include, for example, holding a standing or seated person in a road or rail vehicle, preferably a bus, a train, particularly preferably an S-Bru and / or an underground train.
  • an information carrier is arranged or cast in the potting compound or in the damping material.
  • an information carrier can be placed in the recording room introduced and placed there remaining.
  • the information carrier can be fastened positively and / or materially and / or non-positively in the receiving space or via the damping material arranged or formed or filled in the receiving space.
  • the information carrier is preferably attached to the handle body in a non-destructive detachable manner, in particular in or on the receiving space of the handle body. Accidental and / or unauthorized removal of the information carrier can thus be prevented or at least made more difficult. A reliable association of the information on the information carrier with the grip body and / or the object provided with the grip body can also be achieved in this way.
  • the information carrier can, for example, as an RFID chip and / or as a with alphanumeric characters, z. B. a registration number, provided element be formed.
  • the handle is designed as a component of a computer mouse
  • the electrics and / or electronics can be encased and / or enclosed by the damping material at least in sections, in particular completely.
  • the damping material thus fulfills a double function, on the one hand it serves to achieve a defined, in particular area-dependent, springiness on the handle, on the other hand it is used to fabricate components or assemblies of the computer mouse and / or form-fit and / or force-fit with the handle or the Connect handle body.
  • the damping material can, for example, be formed at least in sections from plastic and / or a synthetic resin or comprise such, preferably the elastic material is formed from a foamed material.
  • the receiving space can also be used with at least two different damping materials, the at least two different damping materials differing at least in terms of their damping properties or suspension properties. Alternatively or additionally, the at least two different damping materials can differ in their color.
  • the damping material can alternatively or additionally be formed from an at least temporarily pourable and / or pourable, in particular curable, material; the damping material is preferably at least partially, in particular completely, liquid and / or pasty and / or granular (e.g. powdery ) State introduced into the receiving space of the handle body.
  • Passive hardening can result over time, with a liquefying component (e.g. solvent) within the damping material losing its effectiveness with increasing time.
  • Active curing of the damping material filled into the receiving space can, for. B. by tempering and / or by introducing radiant energy.
  • the damping material can be introduced into the receiving space of the handle body at least in sections, in particular completely, as bulk material.
  • the damping material can be spherical or spherical.
  • the damping material that can be introduced into the receiving space as bulk material can have air and / or gas inclusions. This granular damping material provided with air and / or gas inclusions can, after its placement in the receiving space, be subjected to an aftertreatment process which can influence the connection of the granular damping material to one another, in particular solidify it.
  • the granular damping material can be subjected to thermal energy after it has been introduced into the receiving space, in such a way that the granular damping material at least superficially bonds to one another or solidifies.
  • the air and / or gas volumes possibly still enclosed in the damping material can serve as a component of the handle which has a damping effect.
  • an intermediate space that forms between individual granular damping material parts can be filled at least in sections, in particular completely, in the receiving space by introducing a potting compound.
  • the damping material has a color which is different from the color of the handle body, in particular the handle surface.
  • the color of the damping material preferably has a contrast that contrasts with the color of the grip body, in particular the grip surface.
  • the color of the handle body and / or the gripping surface can be different from all the colors of the damping materials arranged in a receiving space, these damping materials having different colors from one another.
  • a contrasting contrast of the colors means here that the color difference can be differentiated safely or reliably for a person with or without red-green ametropia.
  • the handle has a different area-dependent damping behavior and / or a different area-dependent spring behavior, in particular the material thickness of the wall of the handle body and / or the filling density of a support structure and / or the wall thickness of the support structure and / or the geometry or arrangement of at least one space inclusion arranged within the handle body and / or a damping material arranged differently depending on the area and / or a damping material different depending on its damping properties arranged or formed in or on the handle in such a way that an area-dependent different damping and / or
  • the suspension behavior is present or is adjustable or is set. In this way, a handle can be produced that has a different area-dependent damping and / or
  • the invention also relates to a method for producing a handle described herein with the method step: producing a handle body in an additive manufacturing method.
  • a section-wise introduction, in particular pouring and / or pouring in, of a damping material, which at least in the final assembly state has an elastic property takes place in a receiving space formed at least in sections, in particular completely, by the handle body.
  • the grip body can completely form or enclose or define or delimit the receiving space of the grip body.
  • the damping material can be introduced through an opening in the receiving space, for example, in such a way that the opening is closed at least in sections, in particular completely, after the damping material has been introduced or filled by a closure element.
  • the invention also relates to an object comprising at least one handle described herein.
  • the object can be, for example, (a) a vehicle, in particular a bicycle, preferably as a bicycle handlebar, or (b) a tool, in particular a hammer, a screwdriver, a drill, a Ax, or (c) a weapon, in particular a handgun, a mechanical firearm, or (d) a walking aid, in particular a rollator, a forearm crutch.
  • the invention can relate to a means, in particular a glove, which has at least one counterpart element or a counterpart area with a surface structure and / or surface shape, the surface structure and / or the surface shape being designed in such a way that it is at least partially, in particular completely, with corresponds to a surface structure and / or a surface shape of a gripping surface of a handle described herein.
  • At least the counterpart is preferably manufactured at least in sections, in particular completely, in an additive manufacturing process.
  • FIG. 1 shows a basic illustration of a handle according to an exemplary embodiment
  • FIG. 2 shows a basic illustration of a handle fastened to an object according to an exemplary embodiment
  • FIG. 3 shows a perspective basic illustration of a truss-like support structure of a handle body according to an exemplary embodiment
  • FIG. 4 shows a perspective basic illustration of a support structure, comprising perforated walls, of a handle body according to an exemplary embodiment
  • FIG. 5 shows a perspective basic illustration of a support structure of a handle body provided with a support structure channel according to an exemplary embodiment
  • FIG. 6 shows a basic illustration of differently designed regions of a support structure of a handle body according to an exemplary embodiment
  • FIG. 7 shows a basic illustration of differently designed areas of a support structure of a handle body according to an exemplary embodiment.
  • a handle designed as a bicycle handle is exemplified
  • the invention is not limited to the design of the handle as a bicycle handle.
  • the handle 1 is used, for example, to grasp, hold and / or operate an object 2.
  • the gripping, holding and / or operation of the object 2 can be achieved by contacting the handle 1, in particular a gripping surface 4 of the handle 1, with at least one limb, in particular with one hand and / or with a finger.
  • the handle 1 comprises a handle body 3, which has a gripping surface 4 and a connection area 5 for connection to an object 2.
  • at least the grip body 3 is at least partially, in particular completely, manufactured by an additive manufacturing method.
  • the connection area 5 is shown as a cylindrical, in particular circular cylindrical, recess for receiving a, in particular rod-like, body 20, for. B.
  • the handlebar body the item 2 is shown.
  • the body 20 thus forms the interface area of the object 2 for connecting to the handle 1, in particular for connecting to the handle body 3.
  • The, in particular rod-like, body 20 can, for example, be a handlebar or a handlebar of an object designed as a bicycle
  • the area of the grip body 3 that forms the gripping surface 4 can be manufactured at least in sections, in particular completely, by an additive manufacturing method; in particular, the entire grip body 3 is manufactured by an additive manufacturing method.
  • the grip body 3 can also be made at least in sections from an additive manufacturing process and at least in sections from a conventional, e.g. B. a machining or primary forming (z. B. casting process), manufacturing process, so that the handle body 3 can form a hybrid component.
  • connection area 5 is manufactured at least in sections, in particular completely, from an additive manufacturing process.
  • the grip body 3 can comprise or define a receiving space 6 for receiving a damping material 7 or at least partially, in particular completely delimit it.
  • a damping material 7 can be arranged in a receiving space 6 formed or defined at least in sections by the handle body 3.
  • a handle body wall 8 of the handle body 3 which at least partially, in particular completely, surrounds or forms the gripping surface 4 can form a wall 9 of the handle body 3 that delimits the receiving space 6 at least in sections.
  • a single wall 9 or handle body wall 8 at least in sections, in particular completely, can simultaneously form a contact area for contacting the handle body 3 via the gripping surface 4 and at the same time a boundary delimiting the receiving space 6 from the environment.
  • the handle body 3 can have a gas compensation opening 19 or gas outlet opening, which allows gas to escape or pass through during the assembly movement or while the handle 1 is being attached to the object 2.
  • the gas compensation opening 19 can be perforated and / or be provided with lamellas or other grid-like or line-like means (not shown). If the bicycle falls over or if the outer grip area of the handle 1 comes into contact with the ground, soil and / or other things can be prevented or made more difficult in the connection area 5 and / or in a cavity of the object 2 surrounded by the handle become.
  • the wall 9 delimiting or delimiting the receiving space 6 from the connection area and the grip body wall 8 forming the gripping surface 4 are at least partially, in particular completely, designed as two different walls, possibly at least partially separated from one another.
  • the grip body 3 can preferably be designed in such a way that it has an elastic behavior at least in some areas in the area of the gripping surface 4.
  • the elasticity is designed or pronounced in such a way that when the handle 1 is used as intended, under certain typical applications, a damping and temporary (e.g. elastic) deformation results. Due to this elastic behavior, the handle 1 can have a damping function and, for example, blows to the handle 1 z. B. gripping or holding hand are dampened.
  • the damping material 7 is at least partially, in particular completely, received in the receiving space 6.
  • the damping material 7 can, for example, without air inclusion within the receiving space 6 with respect to the environment by the handle body 3 alone or by additional closure means, eg. B. a closure element 11, be completed.
  • the receiving space 6 is connected at least in sections via at least one opening (not shown), in particular via a large number of openings, to a connection area 5, so that a damping material 7 accommodated in the receiving space 6 can at least in sections directly Are in contact with the connection area 5 or are in direct contact with a body 20 (for example bicycle handlebars) received or located in the connection area 5. Due to the direct contact of the damping material 7 with one in the connection area 5 placed body 20 of the object 2, an at least partially material and / or form-fitting and / or force-locking connection between the damping material 7 and the body 20 of the object 2 can be produced. A corresponding connection of the handle 1 to the object 2 can thus be produced.
  • the receiving space 6 of the handle body 3 can have at least one opening 10.
  • the opening 10 of the receiving space 6 is at least partially, preferably completely, ring-shaped or ring-like.
  • the opening 10 is designed in the form of a ring, an outer delimiting ring 21 being formed by a free end of the grip body wall 8 of the grip body 3 forming the grip surface 4, and an inner delimiting ring 22 being formed by a section of the wall 9 delimiting the receiving space 6 to the connecting area 5.
  • the inner and outer delimiting rings 21, 22 jointly define an annular gap that forms the opening 10.
  • the damping material 7 can be introduced into the receiving space 6 through this opening 10.
  • the opening 10 is arranged or formed on an end face of the receiving space 6 or on an end face of the handle body 3.
  • the end face can form a short side of a cylindrical or, in side view, cuboid base body and thus relate to a shorter side than a longer side of the object being viewed.
  • the opening 10 can also be arranged or formed on a longitudinal extension of the receiving space.
  • the opening 10 of the receiving space 6 can be closed or closed at least in sections, in particular completely, by a closure element 11; in particular, the closure element 11 is non-positively and / or positively and / or cohesively connected to the damping material 7 and / or to the handle body 3 .
  • the closure element 11 can be designed as a, preferably movable, component part of the handle body 3.
  • the closure element 11 is connected to the grip body 3 via a hinge area (for example via a film hinge) and is mounted so as to be movable relative to the grip body 3 at least temporarily.
  • the closure element 11 is designed as a ring-like or ring-shaped body which closes the ring-shaped opening 10 of the receiving space 6 from the environment.
  • the closure element 11 is designed as a disk-like body which has a clamping mechanism in its center which, by tensile loading of a partial area of the clamping mechanism 23 by the clamping means 26, in particular designed as a screw, causes a radially outward movement of the clamping mechanism 23, in particular of the free legs 24, 24 'reached.
  • the radially outwardly directed movement of the legs 24, 24 ' can be used to apply a clamping force to the inner surface 25 of the body forming a cavity 20 of the item 1 are used.
  • the clamping mechanism 23 dips at least in sections into the cavity of the body 20 of the object 1 or is arranged in the cavity at least in sections.
  • at least one leg 24, 24 'and / or the tensioning means 26 can engage, at least in sections, in the cavity of the body 20 of the object 1 or can be arranged lying in the cavity.
  • the closure element 11 can be formed at least in sections, in particular completely, from metal and / or from plastic and / or from synthetic resin.
  • the closure element 11 can be produced from an additive manufacturing process.
  • the closure element 11 can comprise at least one anchor element 12, 12 endes which at least in the final assembly state extends or is arranged in the receiving space 6, the at least one anchor element 12, 12 ‘being at least partially enclosed by the damping material 7 at least in the final assembly state.
  • the closure element 11 can comprise a fixing means 13, in particular a clamping means, or a receiving area 14 for receiving a fixing means 13, in particular a clamping means.
  • the fixing means 13, in particular the clamping means can be used to clamp the closure element 11 and / or the handle body 3 on an object 1, in particular on a cylindrical body 20 of the object 1.
  • the fixing means 13, in particular the clamping means can be, for example, as a nut, screw, Be designed eccentric or similar.
  • the receiving area 14 for receiving a fixing means 13 can be designed as an area adapted to the respective type of the fixing means 13.
  • the receiving area 14 can comprise an internal thread for receiving a fixing means 13 designed as a screw.
  • At least one support structure 16 comprising a support element 15 can be arranged or formed in the receiving space 6; in particular, the supporting structure 16 is arranged or formed homogeneously or inhomogeneously within the receiving space 6, see FIGS. 3 and 4 or inhomogeneously arranged or distributed.
  • the support structure 16 has at least one support structure channel 17 or a support structure tube for receiving an application device (not shown) for injecting or introducing the damping material 7, in particular one, at least at the time of introduction into the receiving space 7 comprises liquid, pasty and / or foam-like damping material 7.
  • the support structure channel 17 can form a channel or free space within the support structure 16 in the receiving space 6 that is at least partially, in particular completely, defined straight and / or an at least partially, especially completely, defined curved channel.
  • the support structure channel 17 can be provided at least in sections, in particular completely, with at least one, in particular several, openings 27, 27 ', which enables a damping material 7 present in the interior of the support structure channel 17 to reach areas of the receiving space 6 that are outside of the support structure channel 17 can. It can prove to be advantageous here if the application device is moved relative to the support structure channel 17 while the damping material 7, in particular the foam-like damping material 7, emerges. Preferably, while the application device is being withdrawn or moved out of the support structure channel 17 or from the receiving space 6, the damping material 7 penetrating into the supporting structure channel 17 is moved via the openings 27, 27 'from the interior of the supporting structure tube 17 into other areas of the receiving space 6.
  • the support structure channel 17 can have an at least partially uninterrupted wall and / or a perforated wall, i.e. one provided with openings 27, 27 ‘.
  • the support structure 16 can be manufactured at least in sections, in particular completely, by an additive manufacturing process; the support structure 16 and the handle body 3 are preferably manufactured at least partially, in particular completely, in the same additive manufacturing process or are made of the same material or are made in one piece.
  • the gripping surface 4 can, at least in sections, in particular completely, have an ergonomically shaped contour shape or contouring with regard to the shape of a limb (not shown) gripping the handle 1, in particular a hand.
  • the gripping surface 4 is at least partially in the shape of a finger, the shape of a hand, the shape of a ball of the hand, or the like. adapted or at least approximately designed as a correspondingly corresponding contour shape.
  • the handle 1 can be designed, for example, as a vehicle handle, in particular as a bicycle handle to be mounted or mounted on a bicycle handlebar, or a handle.
  • the handle 1 can alternatively or additionally be used as a tool handle, in particular a handle of a hammer, screwdriver, drill, ax, or as a weapon handle, in particular a handle 1 of a handgun or a mechanical firearm, and / or as an auxiliary handle, in particular a handle 1 of a rollator or a forearm crutch or a walking stick, and / or as a sports equipment handle, in particular a handle 1 of a paddle, a spear, a bow, a racket, preferably a tennis racket, a table tennis racket, a baseball racket, a badminton racket, ice hockey stick, Golf club, and / or be designed as a handle 1 or as a gripping surface of a computer mouse.
  • an information carrier 18 can be cast or arranged in a potting compound and / or in the damping material 7. In this way, an information carrier 18 can generally be introduced into the receiving space 6 and placed there while it remains.
  • the information carrier 18 can, for example, as an RFID chip and / or as a with alphanumeric characters, z. B. a registration number, provided element.
  • the damping material 7 can be formed at least in sections, in particular completely, from plastic and / or a synthetic resin; the elastic material or the damping material 7 is preferably formed from a foamed material.
  • the damping material 7 can be formed, for example, from an at least temporarily pourable and / or pourable, in particular from a curable, material; the damping material 7 is preferably in an at least partial, in particular completely, liquid or pasty or granular (e.g. powdery) state introduced into the receiving space 6.
  • the damping material 7 or the damping element formed from the damping material 7 can preferably at least partially harden, in particular completely harden, after filling into the receiving space 6.
  • the damping material 7 can have a color which is different from the color of the grip body 3, in particular different from the color of the grip surface 4; the color of the damping material 7 preferably has a color that contrasts with the color of the handle body 3, in particular the grip surface 4 Contrast on. Due to the different color selection or the color contrast, an unintentional leakage of the damping material 7 from the receiving space during the manufacture of the handle 1 and / or during the intended use of the handle 1 can be detected or ascertained in a simple and convenient manner.
  • the handle 1 can have a damping behavior that is different depending on the area and / or a different spring behavior depending on the area, in particular the material thickness of the wall 8, 9 of the handle body 3 and / or a filling density of a support structure 16 and / or the wall thickness of the support structure 16 and / or within the Room inclusions arranged on the grip body 3 (in particular air inclusions, ie, for example, gas-tight air inclusions) are designed differently in such a way that there is a different damping and / or suspension behavior depending on the area.
  • air inclusions ie, for example, gas-tight air inclusions
  • FIG. 6 shows a support structure 16, the support elements 15 of which are arranged or formed with a different filling density.
  • a damping material 7 is arranged in a first area 28 (receiving area 6) formed by the grip body 3.
  • a second area 29 spaces (e.g. dead spaces) formed by the grip body 3 are formed, in which no damping material 7 is arranged and / or in which only air or a gas is enclosed.
  • the two areas 28, 29 lead to a different deformation behavior of the handle 1 and the handle body 3 Areas 28, 29, a desired and area-dependent different damping and / or suspension behavior can be set or implemented.
  • a method for producing a handle 1 can for example have the method step according to which a handle body 3 is produced in an additive manufacturing process.
  • at least the partial introduction, in particular pouring and / or pouring in, of a damping material 7, which has elastic properties at least in the final assembly state, can optionally take place in a receiving space 6 formed at least in sections, in particular completely, by the handle body 3.
  • the damping material 7 can preferably be introduced through an opening 10 of the receiving space 6, the opening 10 being at least partially, in particular completely, closed by a closure element 11 after the damping material 7 has been introduced.

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Abstract

Griff (1), insbesondere zum Ergreifen, Halten und/oder Bedienen eines Gegenstands (2), umfassend einen Griffkörper (3), der eine Greiffläche (4) und einen Verbindungsbereich (5) zum Verbinden mit einem Gegenstand (2) aufweist, wobei wenigstens der Griffkörper (3) zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, durch ein additives Herstellungsverfahren hergestellt ist.

Description

Griff
Die Erfindung betrifft einen Griff, insbesondere zum Ergreifen, Halten und/oder Bedienen eines Gegenstands, umfassend einen Griffkörper, der eine Greiffläche und einen Verbindungsbereich zum Verbinden mit einem Gegenstand aufweist.
Entsprechende Griffe sind aus dem Stand der Technik dem Grunde nach bekannt. Griffe, insbesondere zum Ergreifen, Halten und/oder Bedienen eines Gegenstands haben typischerweise die Anforderung, dass sie gut mit der menschlichen Hand zu greifen sind und folglich eine ergonomische Form aufweisen, Erschütterungen gedämpft an die am Griff anliegende Hand übertragen, einen geringen Verschleiß aufweisen und/oder ein vor einem Abrutschen der Hand gesichertes Greifen bzw. Halten des Gegenstands ermöglichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Griff anzugeben, welcher sich insbesondere im Hinblick auf eine einfache und schnelle sowie kostengünstige Herstellung fertigen lässt und gleichzeitig einen hohen Komfort für die ihn insbesondere greifende Hand aufweist.
Die Aufgabe wird durch einen Griff, insbesondere zum Ergreifen, Halten und/oder Bedienen eines Gegenstands, gemäß Anspruch 1 gelöst. Die hierzu abhängigen Ansprüche betreffen mögliche Ausführungsformen des Griffs.
Die Erfindung betrifft einen Griff, insbesondere zum Ergreifen, Halten und/oder Bedienen eines Gegenstands, umfassend einen Griffkörper, der eine Greiffläche und einen Verbindungsbereich zum Verbinden mit einem Gegenstand aufweist. Der Griff zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens der Griffkörper zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, durch ein additives Herstellungsverfahren hergestellt ist. Die Greiffläche bildet den Bereich des Griffs, welcher typischerweise bzw. im bestimmungsgemäßen Gebrauch des Griffs mit der Hand mittelbar oder unmittelbar berührt bzw. von der Hand zumindest abschnittsweise, insbesondere bereichsweise vollständig, mittelbar oder unmittelbar umgriffen wird. D. h. z. B., dass eine Person mit der zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, nackten Hand oder mit einer zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, mit einem Mittel, insbesondere einem Handschuh, bedeckten bzw. umgebenen Gliedmaße, insbesondere Hand, die Greiffläche und damit den Griff berührt. Der Gegenstand, welcher mit wenigstens einem der hierin beschriebenen Griffe versehen ist, kann z. B. ein Fahrradlenker sein, an welchem ein als Fahrradgriff ausgebildeter Griff angeordnet ist.
Dadurch, dass zumindest der Griffkörper, insbesondere die Greiffläche, zumindest abschnittsweise in einem additiven Herstellungsverfahren hergestellt ist, wird der Vorteil erreicht, dass ein an die spezifische Form einer Hand angepasste Konturform des Griffkörpers zumindest abschnittsweise auf einfache Weise herstellbar ist. Beispielsweise wird eine Hand einer Person zur Herstellung eines Positivabdrucks eines Griffs verwendet, hierzu kann die Hand z. B. eine plastisch verformbare Modelliermasse entsprechend verformen und/oder ein Gipsabdruck erzeugt werden. Diese verformte Modelliermasse kann beispielsweise einem Scanprozess unterzogen werden, um die nun vorliegende Konturform der Modelliermasse in eine digitale Information umzuwandeln. Diese digitale Information kann beispielsweise als Basis bzw. als Grundlage zur Erzeugung von Steuerungsinformationen zu Steuerung eines additiven Herstellungsprozesses bzw. zur Steuerung der Parameterdaten einer additiven Fertigungsvorrichtung verwendet werden. Somit kann ein Griff auf einfache Weise hergestellt werden, welcher an eine konkrete Konturform einer Hand angepasst ist bzw. mit der Form einer Hand zumindest in einem, einen Griff umgreifenden Zustand, korrespondiert. Die Modelliermasse kann beispielsweise dazu eingesetzt werden, um einen Gips und/oder Kunststoff und/oder Ton umfassenden Abdruck zu erzeugen.
Alternativ oder zusätzlich kann die die Forminformation der Hand enthaltende digitale Information durch Verwendung eines ein Gliedmaße berührenden Sensors erfasst werden. Beispielsweise wird mit der Hand ein Sensor gehalten bzw. ergriffen, wobei dieser Sensor bereichsabhängig die Konturform bzw. die spezifische Form der Hand während des Haltens und/oder Greifens erfassen und diese in die Ansteuerung des nachfolgenden additiven Fertigungsprozess zur Bildung des Griffs einfließen.
Alternativ oder zusätzlich kann es durch die additive Herstellung des Griffkörpers ermöglicht werden, dass der Griffkörper zumindest abschnittsweise, insbesondere an seinem Verbindungsbereich, an eine gegenstandsseitige Schnittstelle zur Befestigung des Griffs bzw. des Griffkörpers an dem Gegenstand angepasst bzw. korrespondierend ausgebildet sein kann.
Beispielsweise wird der Griff über den Verbindungsbereich mit dem Gegenstand verbunden, insbesondere kann diese Verbindung kraft- und/oder form- und/oder stoffschlüssig ausgebildet sein. Z. B. weist der Verbindungsbereich eine zylindrische, insbesondere kreiszylindrische, Ausnehmung zur Aufnahme eines im Wesentlichen eine korrespondierende zylindrische, insbesondere kreiszylindrische, Form aufweisenden Gegenstands, z. B. einen Lenkstangenkörper, auf.
Es ist möglich, dass zumindest der die Greiffläche bildende Bereich des Griffkörpers zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, durch ein additives Herstellungsverfahren hergestellt ist, insbesondere ist die gesamte Greiffläche und/oder der gesamte Griffkörper durch ein additives Herstellungsverfahren hergestellt. Alternativ oder zusätzlich kann der Verbindungsbereich bzw. der den Verbindungsbereich mit definierende oder bildende Abschnitt des Griffkörpers aus einem additiven Herstellungsverfahren hergestellt sein. In einer bevorzugten optionalen Ausführungsform umfasst der Griffkörper einen Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Dämpfungsmaterials und/oder ein Dämpfungsmaterial ist in einem von dem Griffkörper zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, gebildeten Aufnahmeraum angeordnet. Hierbei kann beispielsweise zumindest abschnittsweise eine die Greiffläche umfassende Griffkörperwandung des Griffkörpers eine den Aufnahmeraum zumindest abschnittsweise begrenzende Wandung ausbilden. Damit kann die Griffkörperwandung an einer Oberfläche eine Kontaktoberfläche zum Berühren einer Hand einer den Griff greifenden Person und auf der der ersten Oberfläche abgewandten Oberfläche der Griffköperwandung eine Kontaktoberfläche für einen direkten Kontakt mit dem Dämpfungsmaterial aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die Griffkörperwandung auch doppel- oder mehrwandig ausgebildet sein, wobei der Zwischenraum zwischen einer ersten und der wenigstens einen weiteren Wand zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, mit Luft und/oder einer Gitterstruktur und/oder mit Dämpfungsmaterial versehen sein kann.
Sofern der Griffkörper auf eine zylindrische und/oder auf eine stabartige gegenstandsseitig vorgesehene Verbindungsschnittstelle bzw. Verbindungsbereich befestigbar ist bzw. befestigt werden soll, kann es vorgesehen sein, dass die Verbindungsschnittstelle bzw. der Verbindungsbereich griffkörperseitig durch einen Hülsenkörper bzw. eine Innenhülse ausgebildet sein kann. Hierbei kann die Innenhülse des Griffkörpers zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, eine den Aufnahmeraum definierende bzw. begrenzende Wandung ausbilden.
Alternativ oder zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass das Dämpfungsmaterial zumindest im Endmontagezustand ein elastisches Verhalten aufweist. Hierbei ist ein elastisches Verhalten gewünscht, welches je nach Anwendungsfall des Griffs ein adäquates Dämpfen von typischerweise im jeweiligen Anwendungsfall auftretender Erschütterungen bzw. Vibrationen für eine den Griff greifenden Person in angenehmen Art und Weise dämpft. Beispielsweise können bei einem Fahrradgriff eines Mountainbikes typische Schwingungs- bzw. Vibrationsprofile eines mit einem Vordergabeldämpfer versehenen Mountainbikes bedämpft bzw. gedämpft werden. Alternativ oder zusätzlich kann für ein Mountainbike mit einer Starrgabel bzw. ohne einen Vorderraddämpfer ein andersartiges, beispielsweise härteres, Dämpfungsverhalten durch entsprechende Wahl des Dämpfungsmaterials und/oder einer Versteifungs- und/oder Dämpfungsstruktur im Zuge des additiven Aufbauverfahrens in den Griffkörper „eingestellt“ werden.
Der Griffkörper weist zumindest im Bereich der die Greiffläche zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, ausbildenden Griffkörperwandung ein elastisches Verhalten auf, d. h. z. B., dass zumindest an dieser Stelle die Griffkörperwandung flexibel ausgebildet ist, derart, dass wenn eine Hand diesen Bereich berührt bzw. umgreift, ein Dämpfungsverhalten eines an der Griffkörperwand benachbarten Elements (z. B. eines sich an die Griffkörperwand anschließenden Dämpfungsmaterials und/oder einer in dämpfender Wechselwirkung mit der Griffkörperwand stehenden Stützstruktur) an die die Griffkörperwand berührende bzw. kontaktierende Hand übertragbar ist. Dadurch, dass die die Greiffläche bildende Griffkörperwandung elastisch ausgebildet ist, kann das im Aufnahmeraum angeordnete Dämpfungsmaterial wirksam mit der die Greiffläche berührenden bzw. greifenden Hand in Wechselwirkung treten.
Alternativ oder zusätzlich hierzu kann es vorgesehen sein, dass die die Greiffläche bildende Griffkörperwandung zumindest abschnittsweise starr bzw. steif ausgebildet ist, jedoch über einen elastischen Bereich derart an dem Griffkörper gelagert bzw. befestigt ist, dass eine Relativbewegung der Greiffläche zu übrigen Bereichen des Griffkörpers durch das, insbesondere in dem Aufnahmeraum angeordnete, Dämpfungsmaterial in seiner Bewegung bedämpft bzw. gedämpft wird.
Das Dämpfungsmaterial kann beispielsweise zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, in dem Aufnahmeraum bzw. in wenigstens einem Aufnahmeraum des Griffkörpers aufgenommen sein. Mit anderen Worten kann der Griff wenigstens einen Aufnahmeraum aufweisen, wobei sämtliches Dämpfungsmaterial in entsprechenden Aufnahmeräumen oder in einem einzigen Aufnahmeraum des Griffs, insbesondere des Griffkörpers, angeordnet sein kann.
Der Aufnahmeraum kann beispielsweise zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, durch den Griffkörper bzw. durch Wandungselemente des Griffkörpers gebildet bzw. definiert werden. Auch kann der Aufnahmeraum beispielsweise zumindest abschnittsweise durch weitere Elemente abgegrenzt bzw. definiert werden.
In einer weiteren zweckmäßigen und optionalen Ausführungsform kann der Aufnahmeraum zumindest abschnittsweise über Durchbrüche mit einem Verbindungsbereich verbunden sein, damit kann ein im Aufnahmeraum aufgenommenes Dämpfungsmaterial zumindest abschnittsweise im direkten Kontakt mit dem Verbindungsbereich stehen bzw. in einen direkten Kontakt mit einem im Verbindungsbereich aufgenommenen Körpers (z. B. Fahrradlenkerstange) gebracht werden bzw. stehen. Dies kann z. B. dazu führen, dass das im Aufnahmeraum eingebrachte Dämpfungsmaterial (auch) im Kontakt mit einem im Verbindungsbereich angeordneten Gegenstand bzw. Schnittstellenelement des Gegenstands steht. Dieser Kontakt kann beispielsweise eine Stoff- und/oder form- und/oder kraftschlüssige Verbindung bzw. eine Stoff- und/oder form- und/oder kraftschlüssige Verbindungskomponente in der Verbindung des Griffs mit dem Gegenstand ausbilden. In einer weiteren zweckmäßigen und optionalen Ausführungsform kann der Aufnahmeraum zumindest abschnittsweise über wenigstens eine Durchbrechung eine Öffnung des Innenraums zu der nach außen gerichteten Oberfläche der Greiffläche umfassen. Dabei kann das Dämpfungsmaterial beispielsweise zumindest abschnittsweise über die Durchbrechung in einen äußeren Oberflächenbereich gelangen. Nach Aushärtung des Dämpfungsmaterial kann dieses von einer die Greiffläche greifenden Hand berührt werden. Damit kann beispielsweise durch das Vorsehen von punktuellen und/oder linienartigen und/oder flächenartigen Durchbrechungen ein Dämpfungsmaterial an der äußeren Oberfläche des Griffs vorliegen.
Beispielsweise kann das Montageverfahren wie folgt ablaufen: (a) zunächst wird das Schnittstellenelement des Gegenstands, beispielsweise eine Fahrradlenkstange, in den Verbindungsbereich eingebracht, (b) anschließend wird das Dämpfungsmaterial in den Aufnahmeraum des Griffkörpers eingebracht, insbesondere eingespritzt oder eingegossen. Das Dämpfungsmaterial gelangt über die Durchbrüche zumindest abschnittsweise in Kontakt mit dem im Verbindungsbereich des Griffkörpers angeordneten Schnittstellenelement des Gegenstands und in diesem Kontaktbereich bildet sich beispielsweise eine stoffschlüssige Verbindung aus. In diesem Zusammenhang kann es beispielsweise auch vorgesehen sein, dass der Schnittstellenbereich des Gegenstands und das Dämpfungsmaterial zeitgleich an dem Griffkörper angebracht bzw. eingebracht werden.
Alternativ oder zusätzlich kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass zuerst wenigstens ein Teil des Dämpfungsmaterial, insbesondere das gesamte Dämpfungsmaterial, zumindest in den Aufnahmeraum des Griffkörpers eingebracht wird und vor dem Aushärten eines Teils oder des gesamten Dämpfungsmaterials der Schnittstellenbereich des Gegenstands in den Verbindungsbereich eingebracht wird. Damit kann es erreicht werden, dass während des Einbringens des Schnittstellenbereichs des Gegenstands in den Verbindungsbereich der Schnittstellenbereich zumindest geringfügig das Dämpfungsmaterial verdrängt. Durch eine derartige Druckeinbringung bzw. Druckbeaufschlagung seitens des Schnittstellenbereichs des Gegenstands auf das sich bereits zumindest zum Teil im Griffkörper bzw. im Verbindungsbereich des Griffkörpers befindliche Dämpfungsmaterial, kann eine zuverlässige und reproduzierbare Verbindung und ein ausreichender Kontakt von Dämpfungsmaterial und Gegenstand gewährleistet werden. Auch kann auf diese Weise der Verbindungsprozess beschleunigt werden.
Der Aufnahmeraum des Griffkörpers kann beispielsweise wenigstens eine Öffnung aufweisen, insbesondere ist die Öffnung des Aufnahmeraums zumindest abschnittsweise, bevorzugt vollständig, ringförmig oder ringartig ausgebildet. Durch die Öffnung kann das Dämpfungsmaterial in den Aufnahmeraum eingebracht werden. Im Falle zumindest einer ringförmigen Öffnung kann auf eine für den späteren Griff unauffälligen Weise eine relativ große Querschnittsfläche bzw. Durchtrittsfläche für die Einbringung bzw. Durchführung des Dämpfungsmaterials in den Aufnahmeraum bereitgestellt werden. Eine ringförmige bzw. ringartige Öffnung kann einen Außenbegrenzungsring und einen Innenbegrenzungsring aufweisen, wobei der Innenbegrenzungsring und/oder der Außenbegrenzungsring insbesondere kreisringförmig ausgebildet sein kann. Der Außenbegrenzungsring kann beispielsweise Teil des die Grifffläche bildenden Wandung sein, bzw. einen endseitigen Abschluss dieser Wandung bilden. Der Innenbegrenzungsring kann beispielsweise durch die den Aufnahmeraum mit dem Verbindungsbereich des Griffkörpers abtrennenden Wandung ausgebildet sein oder eine, insbesondere axiale, Verlängerung zu dieser Wandung ausbilden.
Die Öffnung kann beispielsweise an einer Stirnseite des Aufnahmeraums angeordnet oder ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Öffnung auch an einem Teilbereich einer Längserstreckung des Aufnahmeraums angeordnet oder ausgebildet sein.
Die Öffnung des Aufnahmeraums, insbesondere zur Einbringung des Dämpfungsmaterials, kann beispielsweise durch ein Verschlusselement zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, verschließbar oder verschlossen sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Verschlusselement beispielsweise kraft- und/oder form- und/oder stoffschlüssig mit dem Dämpfungsmaterial und/oder mit dem Griffkörper verbunden sein. Das Verschlusselement kann beispielsweise zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aus Metall und/oder aus Kunststoff und/oder aus Kunstharz gebildet sein. Insbesondere kann das Verschlusselement zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aus einem additiven Fertigungsverfahren hergestellt sein, insbesondere einem Fused Deposition Modeling-Verfahren (FDM-Verfahren), auch als Schichtschmelzen bezeichnet, und/oder Stereolithografie-Verfahren (SLA-Verfahren) und/oder einem Selective Laser Melting-Verfahren (SLM-Verfahren), auch als selektives Laserschmelzen bezeichnet.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Verschlusselement beispielsweise wenigstens ein sich zumindest im Endmontagezustand in den Aufnahmeraum erstreckendes Ankerelement umfassen, wobei das Ankerelement zumindest im Endmontagezustand wenigstens abschnittsweise von dem Dämpfungsmaterial umschlossen ist. Das Ankerelement kann hierbei z. B. einen Hinterschnittbereich umfassen, wobei das Dämpfungsmaterial zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, in den hinterschnittenen Bereich eindringt. Damit kann ein zuverlässiger Formschluss des Ankerelements und damit des Verschlusselements am Griffkörper erzielt werden, so dass ein unbeabsichtigtes und/oder ein zerstörungsfreies Lösen des Verschlusselements von dem Griffköper ausgeschlossen werden kann. Mit anderen Worten ergibt sich auf diese Weise zumindest eine formschlüssige Verbindungskomponente in der Verbindung zwischen dem Verschlusselement und dem Griffkörper. In einer bevorzugten Ausführungsvariante wird das Ankerelement während des noch nicht gänzlich ausgehärteten Dämpfungsmaterials in dieses eingebracht bzw. eingedrückt. Hierbei verdrängt das Ankerelement zumindest abschnittsweise das Dämpfungsmaterial bzw. taucht in dieses ein, sodass das Dämpfungsmaterial in den Hinterschnittbereich gelangen und dort aushärten kann.
Das Verschlusselement kann beispielsweise ein Fixiermittel, insbesondere ein Klemmmittel, oder einen Aufnahmebereich zur Aufnahme eines Fixiermittels, insbesondere eines Klemmmittels, umfassen. Das Fixiermittel, insbesondere Klemmmittel, kann dabei zum klemmenden Befestigen des Verschlusselements und/oder des Griffkörpers an einem Gegenstand dienen, beispielsweise wird das Verschlusselement an einem zylindrischen Körper des Gegenstands über das Fixiermittel fixiert. Das Fixiermittel, insbesondere das Klemmmittel, kann beispielsweise als Mutter und/oder Schraube und/oder Exzenter o.Ä. ausgebildet sein. Insbesondere kann durch ein als Klemmmittel ausgebildetes Fixiermittel eine Klemmkraft des Verschlusselements und/oder des Griffkörpers zumindest abschnittsweise auf den Gegenstand aufgebracht werden. Dabei kann das Fixiermittel, insbesondere das Klemmmittel, den Gegenstand zumindest abschnittsweise umgreifen, insbesondere der Umfang des Schnittstellenbereichs des Gegenstands zumindest linienartig nach Art eines geschlossenen Rings vollumfänglich umgreifen.
In dem Aufnahmeraum des Griffkörpers kann beispielsweise wenigstens eine ein Stützelemente umfassende Stützstruktur angeordnet oder ausgebildet sein, insbesondere ist die Stützstruktur homogen oder inhomogen innerhalb des Aufnahmeraums angeordnet oder ausgebildet. Die Stützstruktur kann dabei die Funktion umfassen, dass während des Einbringens des Dämpfungsmaterials in den Aufnahmeraum, dieser eine definierte Geometrie aufweist. Alternativ oder zusätzlich kann die Stützstruktur das Federverhalten des Griffkörpers bei äußerer Kraftbeaufschlagung signifikant beeinflussen. So kann z. B. ein mit einem Dämpfungsmaterial zumindest abschnittsweise verfüllter Griffkörper zunächst ein elastisches bzw. federndes Verhalten aufgrund des elastischen Dämpfungsmaterials aufweisen. Durch zumindest abschnittsweises Vorsehen von Stützstrukturen kann eine gezielte selektiv bereichsabhängige Versteifung des Griffkörpers derart erfolgen, dass dessen Federverhalten sich aus einer Überlagerung des elastischen Verhaltens des Dämpfungsmaterials und des elastischen bzw. versteifenden Verhaltens der Stützstruktur ergibt.
Die Stützstruktur kann beispielsweise zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, eine Wabenform bzw. eine wabenartige Form aufweisen.
In einer bevorzugten optionalen Ausführungsform weist die Stützstruktur wenigstens eine zumindest abschnittsweise ausgebildete Stützstrukturröhre auf, welche zur Aufnahme einer, insbesondere stabförmigen bzw. stabartigen, Applikationseinrichtung dient, welche zum Einspritzen von schaumartigen und/oder flüssigen Dämpfungsmaterial in den Aufnahmeraum verwendet wird bzw. geeignet ist. Dadurch, dass das Dämpfungsmaterial nicht lediglich übereine an der Öffnung des Aufnahmeraums angeordnete Tülle bzw. Applikationseinrichtungsöffnung eingebracht wird, sondern die Applikationseinrichtung zum Verfüllen des Aufnahmeraums einen nadelartigen bzw. stabartigen Körper umfasst, welcher zumindest abschnittsweise während des zumindest abschnittsweisen Verfüllens des Aufnahmeraums in diesen eindringt, kann eine zuverlässigere und schnellere Verfüllung des Aufnahmeraums mit dem Dämpfungsmaterial erreicht werden. Insbesondere dann, wenn ein schäumendes oder schaumartiges Dämpfungsmaterial in den Aufnahmeraum eingebracht werden soll, kann sich eine nadelartige bzw. stabartig ausgebildet Applikationseinrichtung als vorteilhaft erweisen.
Grundsätzlich erweisen sich im Aufnahmeraum angeordnete Stützstrukturen für das Verfüllen des Aufnahmeraums mit einem Dämpfungsmaterial als eher hinderlich bzw. hemmend. Jedoch kann durch gezielte Schaffung von Freiräumen innerhalb der Stützstruktur zur zumindest abschnittsweisen Einführung bzw. zum zumindest abschnittsweisen Eintauchen der, insbesondere nadelartig und/oder stabartig ausgebildeten, Applikationseinrichtung in den mit einer Stützstruktur versehenen Aufnahmeraum eine ausreichend gute und zuverlässige Einbringung von Dämpfungsmaterial in den Aufnahmeraum erreicht werden. Insbesondere kann während des Einbringens des Dämpfungsmaterials in den Aufnahmeraum vermittels der Applikationseinrichtung, eine im Aufnahmeraum angeordnete Applikationsöffnung der Applikationseinrichtung kontinuierlich oder stufenweise innerhalb des Aufnahmeraums relativ zu dem Griffkörper bzw. relativ zu den den Aufnahmeraum definierenden Wandungen des Griffkörpers bewegt werden. Bevorzugt wird die Applikationsöffnung der Applikationseinrichtung kontinuierlich oder stufenweise während des Einbringens des Dämpfungsmaterials in den Aufnahmeraum aus dem Aufnahmeraum herausgefahren.
Der Stützstrukturkanal bzw. eine Stützstrukturröhre kann als Freiraum einer im Aufnahmeraum platzierten Stützstruktur verstanden werden, welcher zur temporären Aufnahme eines stabartig bzw. stabförmig ausgebildeten Teils einer Applikationseinrichtung, zumindest während der Einbringung des Dämpfungsmaterials in den Aufnahmeraum des Griffkörpers, dient. Der Stützstrukturkanal kann beispielsweise mit Durchbrüchen versehen sein, welche es ermöglichen, dass das aus dem stabartig bzw. stabförmig ausgebildeten Teils der Applikationseinrichtung austretende, insbesondere schaumartige, Dämpfungsmaterial von dem Innenraum des Stützstrukturkanals über die Durchbrüche in den Aufnahmeraum gelangen kann. Die Applikationseinrichtung kann dabei während des Austretens des elastischen, insbesondere schaumartigen, Dämpfungsmaterials relativ zu dem Stützstrukturkanal bzw. der Stützstrukturröhre bewegt werden. Bevorzugt wird während des Herausziehens der Applikationseinrichtung aus dem Stützstrukturkanal das elastische, insbesondere schaumartige, Dämpfungsmaterial appliziert bzw. in den Aufnahmeraum eingebracht.
Der Stützstrukturkanal kann beispielsweise eine zumindest abschnittsweise, insbesondere überwiegend, ununterbrochene Wand und/oder eine zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, perforierte Wand aufweisen. Eine perforierte Wand kann dabei z. B. als eine Wand mit einem Durchbruch oder mehreren Durchbrüchen ausgebildet sein.
Die Stützstruktur des Griffkörpers kann vorzugsweise zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, durch ein additives Herstellungsverfahren hergestellt werden, bevorzugt sind die Stützstruktur und der Griffkörper zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, in demselben additiven Herstellungsverfahren hergestellt. Als additives Fertigungsverfahren zur Herstellung des Griffkörpers kann z. B. ein Fused Deposition Modeling-Verfahren (FDM- Verfahren), auch als Schichtschmelzen bezeichnet, und/oder ein Stereolithografie-Verfahren (SLA-Verfahren) und/oder ein Selective Laser Melting-Verfahren (SLM-Verfahren), auch als selektives Laserschmelzen und/oder ein Continuous Liquid Interface Production-Verfahren (CLIP-Verfahren) zur Anwendung kommen.
Die Stützstruktur und der Griffkörper können beispielsweise einstückig ausgebildet sein, d.h. die Stützstruktur und der Griffkörper können insitu in demselben additiven Herstellungsverfahren hergestellt werden. Damit können die Stützstruktur und der Griffkörper zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, materialeinheitlich ausgebildet sein.
Die Greiffläche kann zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, eine im Hinblick auf eine Form von den Griff greifender bzw. umgreifender Gliedmaße, insbesondere einer Hand, ergonomisch geformte und/oder eine korrespondierende Konturform aufweisen. Dabei kann die Konturform auch auf die Struktur eines das Gliedmaße umgebenden Mittels abgestimmt sein. Die Konturform bzw. Konturierung des Griffs kann hierbei zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, den für den Kontakt mit einer den Griff greifenden Hand vorgesehenen Bereich umfassen. Allgemein kann die Konturform eine korrespondierende Form wenigstens eines Fingers und/oder wenigstens einer Hand und/oder wenigstens eines Handballes und/oder eines zumindest abschnittsweise eine Hand, insbesondere einen Finger, umgebendes bzw. bedeckendes Mittel umfassen.
Ein zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, ein Gliedmaß bedeckendes bzw. umgebendes Mittel kann z. B. ein Handschuh, ein Schuh oder ein ähnliche Mittel umfassen. Hierbei kann das Mittel, insbesondere der Handschuh, mit einem, insbesondere steifen und/oder festen, Gegenstückelement versehen sein, welches eingerichtet ist, zumindest während des bestimmungsgemäßen Ergreifens und/oder Haltens und/oder Bedienens des Gegenstands die Greiffläche zumindest abschnittsweise zu berühren. Dabei kann die Greiffläche beispielsweise mit einer eine Berühroberfläche des Mittels korrespondierende Konturform aufweisen. Z. B. weist die Greiffläche eine aus wenigstens einer, insbesondere einer Vielzahl an, pyramidenartig geformten Erhöhung(en) aufweisende Oberflächenstruktur auf, welche mit pyramidenartig geformten Vertiefungen bzw. Ausnehmungen an der Berühroberfläche des Mittels im Falle des Ergreifens und/oder Haltens und/oder Bedienens des Gegenstands korrespondiert bzw. zusammenwirkt.
Mit anderen Worten kann die Greiffläche, dadurch dass diese zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, in einem additiven Fertigungsverfahren hergestellt wird, auf einfache Weise eine beliebige und damit eine auf ein mittelseitiges, insbesondere handschuhseitiges, Gegenstückelement angepasste Konturform aufweisen. Insbesondere kann das Zusammenwirken eines Gegenstückelements und einer Greiffläche eine zentrierende und/oder führende Funktion zumindest abschnittsweise während eines Aufeinanderzubewegens und/oder eines Voneinanderwegbewegens von Mittel, insbesondere Handschuh, und Griff, insbesondere Greiffläche, erfüllen.
Der erfindungsgemäße Griff kann beispielsweise (a) ein Fahrzeuggriff, insbesondere ein an eine Fahrradlenkstange zu montierender oder montierter Fahrradgriff oder ein Haltegriff, (b) ein Werkzeuggriff, insbesondere ein Griff eines Hammers und/oder eines Schraubendrehers und/oder einer Bohrmaschine und/oder einer Axt und/oder (c) ein Waffengriff, insbesondere ein Griff einer Handfeuerwaffe oder einer mechanischen Schusswaffe, und/oder (d) ein Gehilfegriff, insbesondere ein Griff eines Rollators oder einer Unterarmgehstütze oder eines Spazierstocks, und/oder (e) ein Sportgerätegriff, insbesondere ein Griff eines Paddels, eines Speers, eines Bogens, eines Schlägers, bevorzugt eines Tennisschlägers, eines Tischtennisschlägers, eines Baseballschlägers, eines Badmintonschläger, Eishockeyschläger, Golfschläger, und/oder (f) ein Griff bzw. eine Grifffläche einer Computermaus sein. Abhängig von einem bestimmungsgemäß vorgesehenen Anwendungsfall des Griffs kann dieser einen an die typischerweise während der Verwendung für den jeweiligen Anwendungsfall spezifische Form, insbesondere Konturform, aufweisen, wobei diese Konturform die typische Haltung bzw. den typischen Kontakt eines Gliedmaßes, insbesondere einer Hand, berücksichtigt, bzw. eine entsprechend mit einem Gliedmaßen, insbesondere mit einer Hand, korrespondierende Konturform für den Griff vorgibt.
Ein Haltegriff, kann beispielsweise ein Halten einer stehenden oder sitzenden Person in einem Straßen- oder Schienenfahrzeugs, bevorzugt eines Busses, eines Zuges, besonders bevorzugt einer S-Bahn und/oder einer U-Bahn, umfassen.
In einer weiteren optionalen Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass in der Vergussmasse bzw. in dem Dämpfungsmaterial ein Informationsträger angeordnet bzw. eingegossen wird. Damit kann beispielsweise ein Informationsträger in den Aufnahmeraum eingebracht und dort verbleibend platziert werden. Damit kann der Informationsträger form- und/oder Stoff- und/oder kraftschlüssig in dem Aufnahmeraum bzw. über das in dem Aufnahmeraum angeordnete oder ausgebildete bzw. eingefüllte Dämpfungsmaterial befestigt sein.
Bevorzugt ist der Informationsträger nicht zerstörungsfrei lösbar an dem Griffkörper, insbesondere in oder an dem Aufnahmeraum des Griffkörpers, befestigt. Damit kann ein versehentliches und/oder unbefugtes Entfernen des Informationsträgers verhindert oder zumindest erschwert werden. Auch kann hierdurch eine zuverlässige Zuordnung der Information des Informationsträgers mit dem Griffkörper und/oder dem mit dem Griffkörper versehenen Gegenstand erreicht werden.
Der Informationsträger kann beispielsweise als RFID-Chip und/oder als ein mit alphanummerischen Zeichen, z. B. einer Registriernummer, versehenes Element ausgebildet sein.
Sofern der Griff als Bestandteil einer Computermaus ausgebildet ist, kann zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, die Elektrik und/oder Elektronik durch das Dämpfungsmaterial umgossen und/oder eingeschlossen werden. Damit erfüllt das Dämpfungsmaterial eine Doppelfunktion, einerseits dient es dazu ein definiertes, insbesondere bereichsabhängiges, Federungsverhalten an dem Griff zu erreichen, andererseits dient es dazu Bauteile oder Baugruppen der Computermaus Stoff- und/oder form- und/oder kraftschlüssig mit dem Griff bzw. dem Griffkörper zu verbinden.
Das Dämpfungsmaterial kann beispielsweise zumindest abschnittsweise aus Kunststoff und/oder einem Kunstharz ausgebildet sein oder ein solches umfassen, bevorzugt ist das elastische Material aus einem geschäumten Material ausgebildet. Auch kann der Aufnahmeraum mit wenigstens zwei unterschiedlichen Dämpfungsmaterialen verfällt werden, wobei sich die wenigstens zwei unterschiedlichen Dämpfungsmaterialen zumindest durch deren Dämpfungseigenschaften bzw. Federungseigenschaften unterscheiden. Alternativ oder zusätzlich können sich die wenigstens zwei unterschiedlichen Dämpfungsmaterialen durch deren Farbe unterscheiden.
Das Dämpfungsmaterial kann alternativ oder zusätzlich aus einem zumindest temporär gießfähigen und/oder schüttfähigen, insbesondere aushärtbaren, Material gebildet sein, bevorzugt wird das Dämpfungsmaterial in einem zumindest teilweisen, insbesondere vollständig, flüssigen und/oder pastösen und/oder granulatartigen (z. B. pulverförmigen) Zustand in den Aufnahmeraum des Griffkörpers eingebracht. Nachdem das Dämpfungsmaterial in dem Aufnahmeraum eingebracht und anschließend aktiv ausgehärtet bzw. härtet das Dämpfungsmaterial passiv aus. Eine passive Aushärtung kann sich durch Zeitverlauf ergeben, wobei innerhalb des Dämpfungsmaterials ein Verflüssigungsbestandteil (z. B. Lösemittel) seine Wirksamkeit mit fortschreitender Zeit verliert. Eine aktive Aushärtung des in den Aufnahmeraum verfüllten Dämpfungsmaterial kann z. B. durch ein Temperieren und/oder durch die Einbringung von Strahlungsenergieeinbringung erfolgen.
Alternativ oder zusätzlich kann das Dämpfungsmaterial zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, als Schüttgut in den Aufnahmeraum des Griffkörpers eingebracht werden. Dabei kann das Dämpfungsmaterial kugelförmig oder kugelartig ausgebildet sein. Ferner ist es auch möglich, dass das als Schüttgut in den Aufnahmeraum einbringbare Dämpfungsmaterial Luft- und/oder Gaseinschlüsse aufweist. Dieses mit Luft- und/oder Gaseinschlüssen versehene granulatartige Dämpfungsmaterial kann nach dessen Platzierung in dem Aufnahmeraum einem Nachbehandlungsprozess unterzogen werden, welcher die Verbindung des granulatartigen Dämpfungsmaterials untereinander beeinflussen, insbesondere verfestigen kann. So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass das granulatartige Dämpfungsmaterial nachdem dieses in dem Aufnahmeraum eingebracht wurde, mit thermischer Energie beaufschlagt wird, derart, dass das granulatartige Dämpfungsmaterial zumindest oberflächlich sich miteinander verbindet bzw. verfestigt. Die ggf. in dem Dämpfungsmaterial noch eingeschlossenen Luft- und/oder Gasvolumina können als ein eine dämpfende Wrkung aufweisender Bestandteile des Griffs dienen.
Alternativ oder zusätzlich kann ein sich bildender Zwischenraum zwischen einzelnen granulatartigen Dämpfungsmaterialteilen durch Einbringen einer Vergussmasse zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, im Aufnahmeraum verfüllt werden.
In einer weiteren optionalen Ausführungsform kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn das Dämpfungsmaterial eine Farbe aufweist, welche unterschiedlich zu der Farbe des Griffkörpers, insbesondere der Grifffläche, ist. Bevorzugt weist die Farbe des Dämpfungsmaterials einen sich von der Farbe des Griffkörpers, insbesondere der Grifffläche, abhebenden Kontrast auf. Zusätzlich kann die Farbgebung des Griffkörpers und/oder der Grifffläche unterschiedlich zu sämtlichen Farben der in einem Aufnahmeraum angeordneten Dämpfungsmaterialen sein, wobei diese Dämpfungsmaterialen zueinander unterschiedliche Farben aufweisen. Ein sich abhebender Kontrast der Farben meint hierbei, dass der Farbunterschied für eine Person mit oder ohne rot-grün Fehlsichtigkeit sicher bzw. zuverlässig unterschieden werden kann. Die unterschiedliche Farbgebung ermöglicht es, während der Herstellung und/oder während der Montage und/oder während des bestimmungsgemäßen Gebrauchs des Griffs einen etwaigen Defekt an diesem durch ein aus dem Aufnahmeraum austretendes Dämpfungsmaterial auf einfache und komfortable Weise zu detektieren. Ferner kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass der Griff ein bereichsabhängig unterschiedliches Dämpfungsverhalten und/oder ein bereichsabhängig unterschiedliches Federungsverhalten aufweist, insbesondere ist die Materialstärke der Wandung des Griffkörpers und/oder die Fülldichte einer Stützstruktur und/oder die Wandstärke der Stützstruktur und/oder die Geometrie oder Anordnung wenigstens eines innerhalb des Griffkörpers angeordneten Raumeinschlusses und/oder ein bereichsabhängig unterschiedlich angeordnetes Dämpfungsmaterial und/oder ein bereichsabhängig in seinen Dämpfungseigenschaften unterschiedliches Dämpfungsmaterial derart unterschiedlich in oder an dem Griff angeordnet oder ausgebildet, dass ein bereichsabhängig unterschiedliches Dämpfungs- und/oder
Federungsverhalten vorliegt bzw. einstellbar ist oder eingestellt ist. Damit kann ein Griff hergestellt werden, der ein bereichsabhängig unterschiedliches Dämpfungs- und/oder
Federungsverhalten aufweist.
Neben dem Griff, insbesondere zum Ergreifen, Halten und/oder Bedienen eines Gegenstands betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung eines hierin beschriebenen Griffs mit dem Verfahrensschritt: Herstellen eines Griffkörpers in einem additiven Fertigungsverfahren.
In einer optionalen Ausführungsform des Verfahrens kann es vorgesehen sein, dass ein abschnittsweises Einbringen, insbesondere Eingießen und/oder Einschütten, eines zumindest im Endmontagezustand eine elastische Eigenschaft aufweisenden Dämpfungsmaterials in einen zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, von dem Griffkörper ausgebildeten Aufnahmeraum erfolgt. Hierbei kann der Griffkörper mit Ausnahme einer Öffnung zur Einbringung des Dämpfungsmaterial in den Aufnahmeraum vollständig den Aufnahmeraum des Griffkörpers ausbilden bzw. umschließen oder definieren bzw. abgrenzen.
Das Einbringen des Dämpfungsmaterials durch eine Öffnung des Aufnahmeraums kann beispielsweise derart erfolgen, dass die Öffnung nach dem Einbringen bzw. Verfüllen des Dämpfungsmaterials durch ein Verschlusselement zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, verschlossen wird.
Hierbei kann ein Eindringen wenigstens eines verschlusselementseitig angeordneten oder ausgebildeten Ankerelements in ein noch nicht gänzlich ausgehärtetes Dämpfungsmaterial und damit ein Fixieren des Ankerelements durch, insbesondere zumindest fortschreitendes, Aushärten des Dämpfungsmaterials bzw. des elastischen Materials erfolgen.
Neben dem Griff und/oder dem Verfahren betrifft die Erfindung auch einen Gegenstand, umfassend wenigstens einen hierin beschriebenen Griff. Der Gegenstand kann dabei beispielsweise ein (a) Fahrzeug, insbesondere ein Fahrrad, bevorzugt als ein Fahrradlenker, oder (b) ein Werkzeug, insbesondere ein Hammer, ein Schraubendreher, eine Bohrmaschine, eine Axt, oder (c) eine Waffe, insbesondere eine Handfeuerwaffe, eine mechanische Schusswaffe, oder (d) eine Gehhilfe, insbesondere ein Rollator, eine Unterarmgehstütze, sein.
Ferner kann die Erfindung ein Mittel betreffen, insbesondere einen Handschuh, der wenigstens ein Gegenstückelement bzw. einen Gegenstückbereich mit einer Oberflächenstruktur und/oder Oberflächenform aufweist, wobei die Oberflächenstruktur und/oder die Oberflächenform derart ausgebildet ist, dass diese zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, mit einer Oberflächenstruktur und/oder einer Oberflächenform einer Greiffläche eines hierin beschriebenen Griffs korrespondiert. Bevorzugt ist zumindest das Gegenstück zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, in einem additiven Fertigungsverfahren hergestellt.
Sämtliche Vorteile, Einzelheiten, Ausführungen und/oder Merkmale des erfindungsgemäßen Griffs sind auf das erfindungsgemäße Verfahren und auf den erfindungsgemäßen Gegenstand und auf das erfindungsgemäße Mittel, insbesondere Handschuh, übertragbar bzw. anzuwenden.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Prinzipdarstellung eines Griffs gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Fig. 2 eine Prinzipdarstellung eines an einem Gegenstand befestigten Griffs gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Fig. 3 eine perspektivische Prinzipdarstellung einer fachwerkartigen Stützstruktur eines Griffkörpers gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Fig. 4 eine perspektivische Prinzipdarstellung einer, perforierte Wände umfassenden Stützstruktur eines Griffkörpers gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Fig. 5 eine perspektivische Prinzipdarstellung einer mit einem Stützstrukturkanal versehenen Stützstruktur eines Griffkörpers gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Fig. 6 eine Prinzipdarstellung unterschiedlich ausgebildeter Bereiche einer Stützstruktur eines Griffkörpers gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Fig. 7. eine Prinzipdarstellung unterschiedlich ausgebildeter Bereiche einer Stützstruktur eines Griffkörpers gemäß einem Ausführungsbeispiel. In den nachfolgend beschriebenen Figuren ist beispielhaft ein als Fahrradgriff ausgebildeter Griff
1 dargestellt. Die Erfindung ist dabei nicht auf die Ausbildung des Griffs als Fahrradgriff beschränkt. Der Griff 1 dient beispielsweise zum Ergreifen, Halten und/oder Bedienen eines Gegenstands 2. Das Ergreifen, das halten und/oder das Bedienen des Gegenstand 2 kann durch Kontakt des Griffs 1, insbesondere einer Grifffläche 4 des Griffs 1 mit wenigstens einem Gliedmaßen, insbesondere mit einer Hand und/oder mit einem Finger, erfolgen. Der Griff 1 umfasst einen Griffkörper 3, welcher eine Greiffläche 4 und einen Verbindungsbereich 5 zum Verbinden mit einem Gegenstand 2 aufweist. Hierbei ist wenigstens der Griffkörper 3 zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, durch ein additives Herstellungsverfahren hergestellt ist. In Figur 1 ist der Verbindungsbereich 5 als zylindrische, insbesondere kreiszylindrische, Ausnehmung zur Aufnahme eines, insbesondere stangenartigen, Körpers 20, z. B. Lenkstangenkörpers, des Gegenstands 2 dargestellt. Der Körper 20 bildet damit den Schnittstellenbereich des Gegenstands 2 zum Verbinden mit dem Griff 1 , insbesondere zum Verbinden mit dem Griffkörper 3. Der, insbesondere stangenartige, Körper 20 kann beispielsweise ein Lenker bzw. eine Lenkerstange eines als Fahrrad ausgebildeten Gegenstands
2 sein.
Der die Greiffläche 4 bildende Bereich des Griffkörpers 3 kann zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, durch ein additives Herstellungsverfahren hergestellt sein, insbesondere ist der gesamte Griffkörper 3 durch ein additives Herstellungsverfahren hergestellt. Auch kann der Griffkörper 3 zumindest abschnittsweise aus einem additiven Herstellungsverfahren und zumindest abschnittsweise aus einem konventionellen, z. B. einem spanabhebenden oder urformenden (z. B. Gussverfahren), Herstellungsverfahren gefertigt sein, so dass der Griffkörper 3 ein Hybridbauteil ausbilden kann.
In der dargestellten Ausführungsform ist der Verbindungsbereich 5 zusätzlich zu der die Greiffläche 4 bildenden Abschnitt des Griffkörpers 3 zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aus einem additiven Herstellungsverfahren hergestellt.
Der Griffkörper 3 kann einen Aufnahmeraum 6 zur Aufnahme eines Dämpfungsmaterials 7 umfassen bzw. definieren oder zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig begrenzen. Alternativ oder zusätzlich kann ein Dämpfungsmaterial 7 in einem von dem Griffkörper 3 zumindest abschnittsweise gebildeten bzw. definierten Aufnahmeraum 6 angeordnet sein. Eine zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, die Greiffläche 4 umfassende bzw. bildende Griffkörperwandung 8 des Griffkörpers 3 kann eine den Aufnahmeraum 6 zumindest abschnittsweise begrenzende Wandung 9 des Griffkörpers 3 bilden. Damit kann eine einzige Wandung 9 bzw. Griffkörperwandung 8 zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, zugleich einen Kontaktbereich zum Kontaktieren des Griffkörpers 3 über die Greiffläche 4 und zugleich eine den Aufnahmeraum 6 zur Umwelt hin abgrenzende Begrenzung ausbilden. Wie in Figur 1 ersichtlich, kann der Griffkörper 3 eine Gasausgleichsöffnung 19 bzw. Gasaustrittsöffnung aufweisen, welche das Austreten bzw. Hindurchtreten von Gas während der Montagebewegung bzw. während des Aufsteckens des Griffs 1 auf den Gegenstand 2. Beispielsweise kann die Gasausgleichsöffnung 19 perforiert und/oder mit Lamellen oder sonstigen gitter- oder linienartigen Mitteln (nicht dargestellt) versehen sein. Im Falle eines umfallenden Fahrrads bzw. im Falle des Kontakts des äußeren Griffbereichs des Griffs 1 mit dem Erdboden kann ein eintreten von Erde und/oder sonstiger Dinge in den Verbindungsbereich 5 und/oder in einen von dem Griff umgebenen Hohlraum des Gegenstands 2 verhindert oder erschwert werden.
Alternativ oder zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass die den Aufnahmeraum 6 zum Verbindungsbereich abgrenzende bzw. begrenzende Wandung 9 und die die Greiffläche 4 bildende Griffkörperwandung 8 zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, als zwei unterschiedliche, ggf. zumindest abschnittsweise voneinander getrennte Wandungen ausgebildet sind. Hierbei können die beiden Wandungen 8, 9 durch Verbindungsmittel (nicht dargestellt), z. B. einen Verbindungssteg, voneinander beabstandet sein.
Bevorzugt kann der Griffkörper 3 derart ausgebildet sein, dass dieser zumindest bereichsweise im Bereich der Greiffläche 4 ein elastisches Verhalten aufweist. Die Elastizität ist dabei derart ausgebildet bzw. ausgeprägt, dass im bestimmungsgemäßen Gebrauch des Griffs 1 unter bestimmten typischen Anwendungsfällen eine dämpfende und temporäre (z. B. elastische) Verformung ergibt. Durch dieses elastische Verhalten kann der Griff 1 eine dämpfende Funktion innehaben und es können beispielsweise Schläge auf die den Griff 1 z. B. greifende oder haltende Hand gedämpft werden.
Das Dämpfungsmaterial 7 ist zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, in dem Aufnahmeraum 6 aufgenommen. Dabei kann das Dämpfungsmaterial 7 beispielsweise ohne Lufteinschluss innerhalb des Aufnahmeraums 6 gegenüber der Umwelt durch den Griffkörper 3 allein oder durch zusätzliche Verschlussmittel, z. B. ein Verschlusselement 11, abgeschlossen sein.
Alternativ oder zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass der Aufnahmeraum 6 zumindest abschnittsweise über wenigstens einen Durchbruch (nicht dargestellt), insbesondere über eine Vielzahl an Durchbrüchen, mit einem Verbindungsbereich 5 verbunden sein, damit kann ein im Aufnahmeraum 6 aufgenommenes Dämpfungsmaterial 7 zumindest abschnittsweise im direkten Kontakt mit dem Verbindungsbereich 5 stehen bzw. im direkten Kontakt mit einem im Verbindungsbereich 5 aufgenommenen bzw. befindlichen Körper 20 (z. B. Fahrradlenkerstange) stehen. Durch den direkten Kontakt des Dämpfungsmaterials 7 mit einem im Verbindungsbereich 5 platzierten Körper 20 des Gegenstands 2 kann eine zumindest abschnittsweise Stoff- und/oder form- und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Dämpfungsmaterial 7 und dem Körper 20 des Gegenstands 2 erzeugt werden. Damit kann eine entsprechende Verbindung des Griffs 1 mit dem Gegenstand 2 erzeugt werden.
Der Aufnahmeraum 6 des Griffkörpers 3 kann wenigstens eine Öffnung 10 aufweisen. Insbesondere ist die Öffnung 10 des Aufnahmeraums 6 zumindest abschnittsweise, bevorzugt vollständig, ringförmig oder ringartig ausgebildet. In Figur 1 ist die Öffnung 10 ringartig ausgebildet, wobei ein Außenbegrenzungsring 21 durch ein freies Ende der die Grifffläche 4 bildenden Griffkörperwandung 8 des Griffkörpers 3 gebildet wird und ein Innenbegrenzungsring 22 durch einen Abschnitt des den Aufnahmeraum 6 zum Verbindungsbereich 5 begrenzenden Wandung 9 gebildet wird. Der Innen- und Außenbegrenzungsring 21 , 22 definieren gemeinsam einen Ringspalt der die Öffnung 10 ausbildet. Durch diese Öffnung 10 kann das Dämpfungsmaterial 7 in den Aufnahmeraum 6 eingebracht werden. Die Öffnung 10 ist an einer Stirnseite des Aufnahmeraums 6 bzw. an einer Stirnseite des Griffkörpers 3 angeordnet oder ausgebildet. Hierbei kann die Stirnseite eine kurze Seite eines zylindrischen oder in der Seitenansicht quaderartigen Grundkörpers bilden und damit eine kürzere Seite betreffen als eine längere Seite des betrachteten Objekts. Alternativ oder zusätzlich kann die Öffnung 10 auch an einer Längserstreckung des Aufnahmeraums angeordnet oder ausgebildet sein.
Die Öffnung 10 des Aufnahmeraums 6 kann durch ein Verschlusselement 11 zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, verschließbar oder verschlossen sein, insbesondere ist das Verschlusselement 11 kraft- und/oder form- und/oder stoffschlüssig mit dem Dämpfungsmaterial 7 und/oder mit dem Griffkörper 3 verbunden. Alternativ oder zusätzlich kann das Verschlusselement 11 als ein, vorzugsweise beweglicher, Bestandteil des Griffkörpers 3 ausgebildet sein. Beispielsweise ist das Verschlusselement 11 übereinen Scharnierbereich (z. B. über ein Filmscharnier) mit dem Griffkörper 3 verbunden und zumindest temporär relativ zum Griffkörper 3 beweglich gelagert.
In der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform ist das Verschlusselement 11 als ringartiger bzw. ringförmiger Körper ausgebildet, welcher die ringförmige Öffnung 10 des Aufnahmeraums 6 zur Umwelt hin abschließt.
In Figur 2 ist das Verschlusselement 11 als scheibenartiger Körper ausgebildet der in seinem Zentrum eine Klemmmechanik aufweist, welche durch auf Zug Belastung eines Teilbereichs des Klemmmechanik 23 durch das, insbesondere als Schraube ausgebildete, Spannmittel 26 eine nach radial außen gerichtete Bewegung der Klemmmechanik 23, insbesondere der freien Schenkel 24, 24‘ erreicht. Die nach radial außen gerichtete Bewegung der Schenkel 24, 24‘ kann zum Anlegen einer Klemmkraft an die Innenfläche 25 des einen Hohlraum ausbildenden Körpers 20 des Gegenstands 1 dienen. Hierzu taucht das die Klemmmechanik 23 zumindest abschnittsweise in den Hohlraum des Körpers 20 des Gegenstands 1 ein bzw. ist in dem Hohlraum zumindest abschnittsweise angeordnet. Insbesondere wenigstens ein Schenkel 24, 24‘ und/oder das Spannmittel 26 kann zumindest abschnittsweise in dem Hohlraum des Körpers 20 des Gegenstands 1 eingreifen bzw. in dem Hohlraum liegend angeordnet sein.
Das Verschlusselement 11 kann zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aus Metall und/oder aus Kunststoff und/oder aus Kunstharz gebildet sein. Das Verschlusselement 11 kann aus einem additiven Fertigungsverfahren hergestellt sein.
Das Verschlusselement 11 kann wenigstens ein sich zumindest im Endmontagezustand in den Aufnahmeraum 6 erstreckendes bzw. dort angeordnetes Ankerelement 12, 12‘ umfassen, wobei das wenigstens eine Ankerelement 12, 12‘ zumindest im Endmontagezustand wenigstens abschnittsweise von dem Dämpfungsmaterial 7 umschlossen ist. Das wenigstens eine Ankerelement 12, 12‘ kann einen Hinterschnittbereich umfassen, welcher im Endmontagezustand von dem Dämpfungsmaterial 7 zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, verfüllt bzw. gefüllt wird.
Das Verschlusselement 11 kann ein Fixiermittel 13, insbesondere ein Klemmmittel, oder einen Aufnahmebereich 14 zur Aufnahme eines Fixiermittels 13, insbesondere eines Klemmmittels, umfassen. Das Fixiermittel 13, insbesondere Klemmmittel, kann zum klemmenden Befestigen des Verschlusselements 11 und/oder des Griffkörpers 3 an einem Gegenstand 1 , insbesondere an einem zylindrischen Körper 20 des Gegenstands 1. Das Fixiermittel 13, insbesondere das Klemmmittel, kann beispielsweise als Mutter, Schraube, Exzenter o.Ä. ausgebildet sein. Der Aufnahmebereich 14 zur Aufnahme eines Fixiermittels 13 kann als ein an die jeweilige Art des Fixiermittels 13 angepasster Bereich ausgebildet sein. Beispielsweise kann der Aufnahmebereich 14 ein Innengewinde zur Aufnahme eines als Schraube ausgebildeten Fixiermittels 13 umfassen.
In dem Aufnahmeraum 6 kann wenigstens eine ein Stützelemente 15 umfassende Stützstruktur 16 angeordnet oder ausgebildet sein, insbesondere ist die Stützstruktur 16 homogen oder inhomogen innerhalb des Aufnahmeraums 6 angeordnet oder ausgebildet, vgl. Figuren 3 und 4. Damit können die Stützelemente 15 der Stützstruktur 16 homogen oder inhomogen angeordnet oder verteilt vorliegen.
Gemäß der in Figur 5 gezeigten Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass die Stützstruktur 16 wenigstens einen Stützstrukturkanal 17 bzw. ein Stützstrukturröhr zur Aufnahme einer Applikationseinrichtung (nicht dargestellt) zum Einspritzen bzw. Einbringen des Dämpfungsmaterials 7, insbesondere eines, wenigstens zum Zeitpunkt der Einbringung in den Aufnahmeraum 7 flüssiges, pastöses und/oder schaumartiges Dämpfungsmaterials 7, umfasst. Der Stützstrukturkanal 17 kann dabei einen zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, definiert geradlinigen und/oder einen zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, definiert gebogenen Kanal bzw. Freiraum innerhalb der Stützstruktur 16 im Aufnahmeraum 6 ausbilden. Der Stützstrukturkanal 17 kann zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, mit wenigstens einem, insbesondere mehreren, Durchbrüchen 27, 27‘ versehen sein, welcher es ermöglicht, dass ein im Innenraum des Stützstrukturkanals 17 vorliegendes Dämpfungsmaterial 7 in außerhalb des Stützstrukturkanals 17 liegende Bereiche des Aufnahmeraums 6 gelangen kann. Hierbei kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn während des Austretens des Dämpfungsmaterials 7, insbesondere des schaumartigen Dämpfungsmaterial 7, die Applikationseinrichtung relativ zu dem Stützstrukturkanal 17 bewegt wird. Bevorzugt wird während eines Herausziehens bzw. eines Herausbewegens der Applikationseinrichtung aus dem Stützstrukturkanal 17 bzw. aus dem Aufnahmeraum 6 das in den Stützstrukturkanal 17 eindringende Dämpfungsmaterial 7 über die Durchbrüche 27, 27‘ aus dem Innenraum der Stützstrukturröhre 17 in übrige Bereiche des Aufnahmeraums 6 bewegt.
Der Stützstrukturkanal 17 kann eine zumindest abschnittsweise ununterbrochene Wand und/oder eine perforierte, d.h. mit Durchbrüchen 27, 27‘ versehene, Wand aufweisen.
Die Stützstruktur 16 kann zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, durch ein additives Herstellungsverfahren hergestellt werden, bevorzugt sind die Stützstruktur 16 und der Griffkörper 3 zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, in demselben additiven Herstellungsverfahren hergestellt bzw. materialeinheitlich bzw. einstückig ausgebildet.
Die Greiffläche 4 kann zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, eine im Hinblick auf eine Form von den Griff 1 greifender Gliedmaße (nicht dargestellt), insbesondere einer Hand, ergonomisch geformte Konturform bzw. Konturierung aufweisen. Zum Beispiel ist die Greiffläche 4 zumindest abschnittsweise an die Form eines Fingers, die Form einer Hand, die Form eines Handballens, o. Ä. angepasste bzw. zumindest annähernd als eine entsprechend korrespondierende Konturform ausgebildet.
Der Griff 1 kann beispielsweise als Fahrzeuggriff, insbesondere als ein an eine Fahrradlenkstange zu montierender oder montierter Fahrradgriff oder ein Haltegriff ausgebildet sein. Der Griff 1 kann alternativ oder zusätzlich als ein Werkzeuggriff, insbesondere ein Griff eines Hammers, eines Schraubendrehers, einer Bohrmaschine, einer Axt, oder als ein Waffengriff, insbesondere ein Griff 1 einer Handfeuerwaffe oder einer mechanischen Schusswaffe, und/oder als ein Gehilfegriff, insbesondere ein Griff 1 eines Rollators oder einer Unterarmgehstütze oder eines Spazierstocks, und/oder als ein Sportgerätegriff, insbesondere ein Griff 1 eines Paddels, eines Speers, eines Bogens, eines Schlägers, bevorzugt eines Tennisschlägers, eines Tischtennisschlägers, eines Baseballschlägers, eines Badmintonschläger, Eishockeyschläger, Golfschläger, und/oder als ein Griff 1 bzw. als eine Grifffläche einer Computermaus ausgebildet sein.
Gemäß der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform kann in eine Vergussmasse und/oder in das Dämpfungsmaterial 7 ein Informationsträger 18 eingegossen bzw. angeordnet werden. Damit kann allgemein ein Informationsträger 18 in den Aufnahmeraum 6 eingebracht und dort verbleibend platziert werden. Der Informationsträger 18 kann beispielsweise als RFID-Chip und/oder als ein mit alphanummerischen Zeichen, z. B. einer Registriernummer, versehenes Element sein.
Das Dämpfungsmaterial 7 kann zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aus Kunststoff und/oder einem Kunstharz ausgebildet sein, bevorzugt ist das elastische Material bzw. das Dämpfungsmaterial 7 aus einem geschäumten Material ausgebildet.
Das Dämpfungsmaterial 7 kann beispielsweise aus einem zumindest temporär gießfähigen und/oder schüttfähigen, insbesondere aus einem aushärtbaren, Material gebildet sein, bevorzugt wird das Dämpfungsmaterial 7 in einem zumindest teilweisen, insbesondere vollständig, flüssigen oder pastösen oder granulatartigen (z. B. pulverförmigen) Zustand in den Aufnahmeraum 6 eingebracht. Das Dämpfungsmaterial 7 bzw. das aus dem Dämpfungsmaterial 7 gebildete Dämpfungselement kann vorzugsweise nach Verfüllen in den Aufnahmeraum 6 zumindest teilweise aushärten, insbesondere vollständig aushärten.
Das Dämpfungsmaterial 7 kann eine Farbe aufweisen, welche unterschiedlich zu der Farbe des Griffkörpers 3, insbesondere unterschiedlich zu der Farbe der Grifffläche 4, ist, bevorzugt weist die Farbe des Dämpfungsmaterials 7 einen sich von der Farbe des Griffkörpers 3, insbesondere der Grifffläche 4, abhebenden Kontrast auf. Durch die unterschiedliche Farbwahl bzw. durch den Farbkontrast kann auf einfache und komfortable Weise ein unbeabsichtigtes Austreten des Dämpfungsmaterial 7 aus dem Aufnahmeraum während der Herstellung des Griffs 1 und/oder während des bestimmungsgemäßen Gebrauchs des Griffs 1 detektiert bzw. festgestellt werden.
Der Griff 1 kann ein bereichsabhängig unterschiedliches Dämpfungsverhalten und/oder ein bereichsabhängig unterschiedliches Federungsverhalten aufweisen, insbesondere ist die Materialstärke der Wandung 8, 9 des Griffkörpers 3 und/oder eine Fülldichte einer Stützstruktur 16 und/oder die Wandstärke der Stützstruktur 16 und/oder innerhalb des Griffkörpers 3 angeordnete Raumeinschlüsse (insbesondere Lufteinschlüsse, d. h. z. B. gasdichte Lufteinschlüsse) derart unterschiedlich ausgebildet, dass ein bereichsabhängig unterschiedliches Dämpfungs- und/oder Federungsverhalten vorliegt.
Ein unterschiedliches Dämpfungs- und/oder Federungsverhalten des Griffs 1 kann beispielsweise wie in den Figuren 6 und 7 gezeigten optionalen Ausführungsvarianten realisiert werden, hierbei zeigt Figur 6 eine Stützstruktur 16, deren Stützelemente 15 in einer unterschiedlichen Fülldichte angeordnet oder ausgebildet sind. In der Ausführungsform gemäß Figur 7 ist in einem ersten, durch den Griffkörper 3 gebildeten Bereich 28 (Aufnahmebereich 6) ein Dämpfungsmaterial 7 angeordnet. In einem zweiten Bereich 29 sind durch den Griffkörper 3 gebildete Räume (z. B. Toträume) gebildet, in welchen kein Dämpfungsmaterial 7 angeordnet und/oder in welchen lediglich Luft oder ein Gas eingeschlossen ist. Die beiden Bereiche 28, 29 führen zu einem unterschiedlichen Verformungsverhalten des Griffs 1 bzw. des Griffkörpers 3. Durch gezielte, insbesondere durch das additive Fertigungsverfahren für den Griff 1 bzw. für den Griffkörper 3 auf einfache und komfortable Weise vorgebbare Gestalt bzw. Geometrie der jeweiligen Bereiche 28, 29 kann ein gewünschtes und bereichsabhängig unterschiedliches Dämpfungs- und/oder Federungsverhalten eingestellt bzw. realisiert werden.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Griffs 1 kann beispielsweise den Verfahrensschritt aufweisen, wonach ein Griffkörper 3 in einem additiven Fertigungsverfahren hergestellt wird. Hierbei kann optional zumindest das abschnittsweise Einbringen, insbesondere Eingieße und/oder Einschütten, eines zumindest im Endmontagezustand eine elastische Eigenschaft aufweisenden Dämpfungsmaterials 7 in einen zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, von dem Griffkörper 3 ausgebildeten Aufnahmeraum 6 erfolgen.
Das Einbringen des Dämpfungsmaterials 7 kann vorzugsweise durch eine Öffnung 10 des Aufnahmeraums 6 erfolgen, wobei die Öffnung 10 nach dem Einbringen des Dämpfungsmaterials 7 durch ein Verschlusselement 11 zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, verschlossen wird.
Schließlich kann das Eindringen wenigstens eines verschlusselementseitig angeordneten oder ausgebildeten Ankerelements 12, 12‘ in ein noch nicht gänzlich ausgehärtetes
Dämpfungsmaterial 7 und ein Fixieren des Ankerelements 12, 12‘ durch, insbesondere zumindest fortschreitendes, Aushärten des elastischen Materials erfolgen. BEZU GSZEI CH EN LI STE
1 Griff
2 Gegenstand 3 Griffkörper
4 Greiffläche
5 Verbindungsbereich
6 Aufnahmeraum 7 Dämpfungsmaterial 8 Griffkörperwandung
9 Wandung
10 Öffnung 11 Verschlusselement
12 12 Ankerelement 13 Fixiermittel
14 Aufnahmebereich von 11
15 Stützelement
16 Stützstruktur 17 Stützstrukturkanal 18 Informationsträger
19 Gasausgleichsöffnung
20 Körper 21 Innenbegrenzungsring 22 Außenbegrenzungsring 23 Klemmmechanik
24, 24‘ Schenkel
25 Innenfläche von 20
26 Spannmittel
27, 27‘ Durchbruch von 17 28 erster Bereich
29 zweiter Bereich

Claims

PATEN TAN SPRÜ C H E
1. Griff (1), insbesondere zum Ergreifen, Halten und/oder Bedienen eines Gegenstands (2), umfassend einen Griffkörper (3), der eine Greiffläche (4) und einen Verbindungsbereich (5) zum Verbinden mit einem Gegenstand (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der Griffkörper (3) zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, durch ein additives Herstellungsverfahren hergestellt ist.
2. Griff (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der die Greiffläche (4) bildende Bereich des Griffkörpers (3) zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, durch ein additives Herstellungsverfahren hergestellt ist, insbesondere ist der gesamte Griffkörper (3) durch ein additives Herstellungsverfahren hergestellt.
3. Griff (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffkörper (3) einen Aufnahmeraum (6) zur Aufnahme eines Dämpfungsmaterials (7) umfasst oder ein Dämpfungsmaterial (7) in einem von dem Griffkörper (3) zumindest abschnittsweise gebildeten Aufnahmeraum (6) angeordnet ist, insbesondere bildet zumindest abschnittsweise eine die Greiffläche (4) umfassende Griffkörperwandung (8) des Griffkörpers (3) eine den Aufnahmeraum (6) zumindest abschnittsweise begrenzende Wandung (9).
4. Griff (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (6) des Griffkörpers (3) wenigstens eine Öffnung (10) aufweist, insbesondere ist die Öffnung (10) des Aufnahmeraums (6) zumindest abschnittsweise, bevorzugt vollständig, ringförmig oder ringartig ausgebildet.
5. Griff (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (10) des Aufnahmeraums (6) durch ein Verschlusselement (11) zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, verschließbar oder verschlossen ist, insbesondere ist das Verschlusselement (11) kraft- und/oder form- und/oder stoffschlüssig mit dem Dämpfungsmaterial (7) und/oder mit dem Griffkörper (3) verbunden.
6. Griff (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (11) wenigstens ein sich zumindest im Endmontagezustand in den Aufnahmeraum (6) erstreckendes Ankerelement (12, 12‘) umfasst, wobei das Ankerelement (12, 12‘) zumindest im Endmontagezustand wenigstens abschnittsweise von dem Dämpfungsmaterial (7) umschlossen ist.
7. Griff (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (11) ein Fixiermittel (13), insbesondere ein Klemmmittel, odereinen Aufnahmebereich (14) zur Aufnahme eines Fixiermittels (13), insbesondere eines Klemmmittels, umfasst.
8. Griff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Aufnahmeraum (6) wenigstens eine ein Stützelemente (15) umfassende Stützstruktur (16) angeordnet oder ausgebildet ist, insbesondere ist die Stützstruktur (16) homogen oder inhomogen innerhalb des Aufnahmeraums (6) angeordnet oder ausgebildet.
9. Griff (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützstruktur (16) zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, durch ein additives Herstellungsverfahren hergestellt ist, bevorzugt sind die Stützstruktur (16) und der Griffkörper (3) zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, in demselben additiven Herstellungsverfahren hergestellt.
10. Griff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Greiffläche (4) zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, eine im Hinblick auf eine Form von den Griff (1) greifender Gliedmaße, insbesondere einer Hand, ergonomisch geformte Konturform aufweist.
11. Griff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (1)
- ein Fahrzeuggriff, insbesondere ein an eine Fahrradlenkstange zu montierender oder montierter Fahrradgriff oder ein Haltegriff,
- ein Werkzeuggriff, insbesondere ein Griff (1) eines Hammers, eines Schraubendrehers, einer Bohrmaschine, einer Axt,
- ein Waffengriff, insbesondere ein Griff (1) einer Handfeuerwaffe oder einer mechanischen Schusswaffe, und/oder
- ein Gehilfegriff, insbesondere ein Griff (1) eines Rollators oder einer Unterarmgehstütze oder eines Spazierstocks, und/oder
- ein Sportgerätegriff, insbesondere ein Griff (1) eines Paddels, eines Speers, eines Bogens, eines Schlägers, bevorzugt eines Tennisschlägers, eines Tischtennisschlägers, eines Baseballschlägers, eines Badmintonschlägers, eines Eishockeyschlägers, eines Golfschlägers, und/oder
- ein Griffbereich einer Computermaus ist.
12. Griff (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsmaterial (7) zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aus Kunststoff und/oder einem Kunstharz ausgebildet ist, bevorzugt ist das Dämpfungsmaterial (7) aus einem geschäumten Material ausgebildet.
13. Griff (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsmaterial (7) aus einem zumindest temporär gießfähigen und/oder schüttfähigen, insbesondere aushärtbaren, Material gebildet ist, bevorzugt wird das Dämpfungsmaterial (7) in einem zumindest teilweisen, insbesondere vollständigen, flüssigen und/oder pastösen und/oder granulatartigen Zustand in den Aufnahmeraum (6) eingebracht.
14. Griff (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsmaterial (7) eine Farbe aufweist, welche unterschiedlich zu der Farbe des Griffkörpers (3), insbesondere der Greiffläche (4) ist, bevorzugt weist die Farbe des Dämpfungsmaterials (7) einen sich von der Farbe des Griffkörpers (3), insbesondere der Greiffläche (4), abhebenden Kontrast auf.
15. Griff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (1) ein bereichsabhängig unterschiedliches Dämpfungsverhalten und/oder ein bereichsabhängig unterschiedliches Federungsverhalten aufweist, insbesondere ist die Materialstärke der Wandung (8, 9) des Griffkörpers (3) und/oder die Fülldichte einer Stützstruktur (16) und/oder die Wandstärke der Stützstruktur (16) und/oder die Geometrie oder Anordnung wenigstens eines innerhalb des Griffkörpers (3) angeordneten Raumeinschlusses und/oder ein bereichsabhängig unterschiedlich angeordnetes Dämpfungsmaterial (7) und/oder ein bereichsabhängig in seinen Dämpfungseigenschaften unterschiedliches Dämpfungsmaterial (7) derart unterschiedlich in oder an dem Griff (1) angeordnet oder ausgebildet, dass ein bereichsabhängig unterschiedliches Dämpfungs- und/oder Federungsverhalten vorliegt.
16. Verfahren zur Herstellung eines Griffs (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch den Verfahrensschritt:
Herstellen eines Griffkörpers (3) in einem additiven Fertigungsverfahren.
17. Verfahren nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch zumindest abschnittsweises Einbringen, insbesondere Eingießen, eines zumindest im Endmontagezustand eine elastische Eigenschaft aufweisenden Dämpfungsmaterials (7) in einen zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, von dem Griffkörper (3) ausgebildeten Aufnahmeraum (6).
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, gekennzeichnet durch Einbringen des Dämpfungsmaterials (7) durch eine Öffnung des Aufnahmeraums (6), wobei die Öffnung (10) nach dem Einbringen des Dämpfungsmaterials (7) durch ein Verschlusselement (11) zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, verschlossen wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, gekennzeichnet durch Eindringen wenigstens eines verschlusselementseitig angeordneten oder ausgebildeten Ankerelements (12, 12‘) in ein noch nicht gänzlich ausgehärtetes Dämpfungsmaterial (7) und Fixieren des Ankerelements (12, 12‘) durch, insbesondere zumindest fortschreitendes, Aushärten des Dämpfungsmaterials (7).
20. Gegenstand, umfassend wenigstens einen Griff (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15.
21. Mittel, insbesondere Handschuh, umfassend wenigtens ein Gegenstückelement mit einer Oberflächenstruktur und/oder Oberflächenform die derart ausgebildet ist, dass diese zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, mit einer Oberflächenstruktur und/oder einer Oberflächenform einer Greiffläche (4) eines Griffs (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15 korrespondiert, bevorzugt ist zumindest das Gegenstückelement zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, in einem additiven Fertigungsverfahren hergestellt.
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