WO2009047060A1 - Zusatzhandgriff - Google Patents

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WO2009047060A1
WO2009047060A1 PCT/EP2008/061654 EP2008061654W WO2009047060A1 WO 2009047060 A1 WO2009047060 A1 WO 2009047060A1 EP 2008061654 W EP2008061654 W EP 2008061654W WO 2009047060 A1 WO2009047060 A1 WO 2009047060A1
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WO
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insulating device
handle
auxiliary handle
shaft
insulating
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/061654
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English (en)
French (fr)
Inventor
Holger Frank
Frank Mueller
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
    • B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/04—Handles; Handle mountings
    • B25D17/043—Handles resiliently mounted relative to the hammer housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2222/00—Materials of the tool or the workpiece
    • B25D2222/54—Plastics
    • B25D2222/57—Elastomers, e.g. rubber

Definitions

  • the invention relates to an additional handle for a hand tool according to the preamble of claim 1.
  • Additional handles are usually provided with vibration damping means.
  • a hand tool with a receiving opening for an additional handle known.
  • the additional handle is rigid in itself and executed without vibration attenuator.
  • a pipe piece is vulcanized with an internal thread with an attenuator surrounding this pipe section.
  • an additional handle can also by means of a tensioning device, such. described in DE 28 04 223 Al, on a
  • the auxiliary handle either a threaded pin, which is screwed into a corresponding receptacle of the clamping device with internal thread, or a Threaded sleeve which receives a corresponding threaded pin of the clamping device.
  • the insulating device has at least one hard stop cooperating with the grip element when the grip element is tilted relative to the longitudinal axis of the handheld power tool.
  • the hard stop forms a mechanical stop and limits the deflection of the
  • the insulating device comprises in particular a shaft which is mounted vibration-isolated or vibration-damping by means of the damping element.
  • a damping element for example, an elastic material, in particular a foam, an elastomer, e.g. thermoplastic elastomer or synthetic rubber, or one or more with a fluid, e.g. Air, oil, filled cushioning pads.
  • a fluid e.g. Air, oil, filled cushioning pads.
  • damping elements such as e.g. Spring elements can also be used. If the damping element, for example, an elastomer or a foam, the
  • Shank be at least partially surrounded by the damping element.
  • the peripheral surface of the shaft is at least partially formed as a stop.
  • the shaft is in his Starting position without deflection, at least at its free end not surrounded by the damping element or with any other component of the insulating in contact.
  • the free end of the shaft comes into contact with a hard component of the insulating device. This may be, for example, an inner surface of the insulating device.
  • a projection is provided radially on the shaft, which acts as a stop.
  • the projection is in particular disc-shaped, so that it forms a stop radially on all sides of the shaft.
  • one or more individual projections may be provided, which are distributed regularly or irregularly over the circumference of the shaft. In its home position without deflection, the projection is freestanding, i. it is not in contact with any component of the insulating device. Only at maximum deflection relative to the longitudinal axis of the hand tool, the projection comes into abutment with e.g. an inner surface of the insulating device.
  • the shank may be detachably receivable in the insulating device.
  • the shaft has an external thread which cooperates with an internal thread of a threaded sleeve in the insulating device.
  • the threaded sleeve is mounted vibration damping by means of a damping element.
  • the shaft can be firmly connected to the insulating device.
  • the shank may for example be fastened by a material fit by introducing a damping element made of thermoplastic elastomer between the shaft and the insulating device by means of an injection molding process.
  • the insulating device forms a separate insulating element, which is on the other hand releasably connected to the handle element on the one hand and the fastener.
  • a separate insulating element is understood to mean an insulating device as an independent module. It is switched between the fastener and the handle element and can be used depending on the application or omitted.
  • the insulating device as a separate insulating also has the advantage that the user of the power tool can hold several different insulating devices, the different
  • the insulating device forms an integral part of the grip element.
  • the insulating device is not detachable, but firmly connected to the handle member.
  • the handle element with integrated insulating device is in turn releasably connected to the fastening element.
  • the shaft of the insulating device may be integrally formed with a shank of the gripping element, or the shank of the insulating device may be connected to the gripping element in another way.
  • the insulating device is not detachable, but firmly connected to the fastener.
  • the fastener with integrated insulation device is in turn detachably formed connectable to the handle member.
  • the fastening element of the handle according to the invention is in particular a clamping device which can be attached to a clamping neck of a hand tool machine.
  • the tensioning device comprises For example, a strap, for example made of metal, and a screw that can be screwed into the insulating device.
  • An alternative tensioning device has a one- or multi-part clamping ring, which is firmly clamped by means of a screw to a housing of a machine tool.
  • the screw thread is screwed into the insulating device, wherein the clamping ring contracts during rotation of the grip sleeve.
  • a two-part clamping ring is known for example from DE 79 27 713 Ul.
  • the handle element of the auxiliary handle according to the invention has a substantially cylindrical shape. This may be a cylinder in a simple embodiment.
  • a cylindrical gripping element can also be adapted to the ergonomics of the human hand by having, for example, differing diameters from a pure cylindrical shape along its longitudinal axis.
  • the grip element can be rotationally symmetrical, so that the handle can be grasped in any orientation by the operator.
  • the gripping element can also be so specially adapted to the ergonomics of the human hand that a first area of the gripping element serves specifically as a support surface for the palm and a second area as a support surface for the fingers.
  • the hand tool machine may be, for example, a hammer drill, a percussion drill or an angle grinder.
  • Figure 1 shows a hand tool with an auxiliary handle shown schematically
  • Figure 2 shows an embodiment of an insulating device of an additional handle according to the invention
  • 3a shows an alternative embodiment of an insulating device of an additional handle according to the invention in the starting position
  • FIG. 3b shows the insulating device according to FIG. 3a in the maximum deflection position
  • FIG. 3c shows an alternative embodiment of a shaft of a radial projection insulating device
  • Figure 4 shows another embodiment of an insulating device of an additional handle according to the invention with an external stop
  • Figure 5 shows an embodiment of an insulating device which is part of the grip element
  • Figure 6 shows an embodiment of an insulating device which is part of the fastening element.
  • FIG. 1 schematically shows a handheld power tool 10 formed by a hammer drill.
  • the hand tool 10 comprises a tool holder 13, which can be driven by a drive unit, not shown, and arranged at the end facing away from the tool holder 13 end of the power tool 10 Main handle 11.
  • an additional handle 20 is arranged in the longitudinal axis 15 of the power tool 10 in front of the tool holder 13 .
  • the auxiliary handle 20 is located on a spindle neck 12 of the hand tool 10.
  • the auxiliary handle 20 comprises a tensioning device as a fastening element 22 and a grip element 21. By means of the fastening element 22, the auxiliary handle 20 can be detachably fastened to the spindle neck 12 of the power tool 10.
  • the tensioning device is, in particular, a tensioning band which is well known from the prior art.
  • the auxiliary handle 20 is in the illustration of FIG. 1 in its initial position without deflection relative to the longitudinal axis 15 of the power tool 10 in this initial position of the auxiliary handle 20 is arranged substantially perpendicular to the longitudinal axis 15.
  • the auxiliary handle 20 further comprises an insulating device 30 with at least one damping element 31 for vibration damping.
  • a damping element 31 for vibration damping is suitable as a damping element 31 in particular an elastic material, such. a thermoplastic elastomer or a foam.
  • a shaft 32 is mounted in a carrying element 33 of the insulating device 30 in a vibration-isolated or vibration-damping manner. Due to the elastic damping element 31, the grip element 21 can be deflected out of its starting position. This happens, for example, when
  • the insulating device 30 has at least one hard stop 35 cooperating with the grip element 21 when the grip element 21 is tilted relative to the longitudinal axis 15 of the handheld power tool 10.
  • the hard stop 35 forms a mechanical stop and limits the
  • the peripheral surface 34 of the shaft 32 is formed at its free end 36 as a stop 35.
  • the free end 36 of the shaft 32 is not surrounded in its initial position without deflection of FIG. 2 of the damping element 31 and with no other component of the insulating device 30 in contact.
  • the peripheral surface 34 comes at the free end 36 of the shaft 32 in
  • a recess 38 is provided in the support member 33, to which the shaft 32 is arranged spaced in its initial position.
  • a projection 39 which acts as a stop 35.
  • the projection 39 is arranged according to FIG. 3 a to 3 c at the free end 36 of the shaft 32. He is thus inside lying inside the insulating device. It is disc-shaped, so that it forms a stop 35 radially to all sides of the shaft 32. While the projection 39 according to FIGS. 3a and 3b has rectilinear edges, the projection 39 according to FIG. 3c is provided with rounded edges which form a special contour of the inside stop 35. In its initial position without deflection according to FIG. 3 a, the projection 39 is arranged free-standing, so that it is not in contact with any component of the insulating device 30. Only at maximum
  • the shaft 32 is fixedly connected to the support element 33 of the insulating device 30, for example by means of the damping element 31, which is injected as a thermoplastic elastomer between the support element 33 and the shaft 32 in an injection molding process.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment of a stop 35.
  • the stop 35 is, similarly as in FIG. 3, designed in the form of a projection arranged radially on the shaft 32 and in the form of a disk. Unlike the stop 35 according to FIG. 3, however, the stop 35 according to FIG. 4 is not arranged at the free end 36 but at the end 44 of the shaft 32 facing the gripping element 21. It thus forms outside of the carrying element 33 of the insulating device 30. It forms an outer stop 35. Accordingly, with a maximum deflection of the grip element 21 relative to the longitudinal axis 15 of the handheld power tool 10, the stop 35 comes into contact with an outer surface 45 of the carrying element 33.
  • the insulating device 30 forms a separate insulating element, which on the other hand is releasably connectable to the handle element 21 on the one hand and the fastening element 22 on the other hand.
  • the carrying element 33 comprises e.g. a receptacle 46 with internal thread 47 for receiving a screw (not shown) of the fastening element 22.
  • the shaft 32 at its handle member 21 facing the end 44 a
  • the insulating device 30 forms an independent module which can be connected between the fastening element 22 and the grip element 21.
  • the insulating device 30 as a separate Among other things, insulating member has the advantage that the user of the power tool 10 can decide whether he wants to use the auxiliary handle 20 with or without vibration damping insulation device 30.
  • the separate insulating device 30 has the advantage that for an older model of an additional handle without vibration damping means a separate isolation device 30 can be provided, so that the older auxiliary handle can be subsequently provided with effective effective vibration damping.
  • Fastener 22 is screwed by means of a screw in the receptacle 46 of the support member 33.
  • the insulating device 30 forms an integral part of the fastener 22. Therefore, the
  • Insulating device 30 is not detachable, but firmly connected to the fastening element 22, for example by a component of the fastening element 22 is integrally formed with the support member 33.
  • the fastening element 22 with integrated insulating device 30 is in turn detachably formed with the handle member 21 connectable.

Abstract

Die Erfindung beschreibt einen Zusatzhandgriff für eine Handwerkzeugmaschine mit wenigstens einem Griffelement (21), einem Befestigungselement (22) zur Befestigung des Zusatzhandgriffs an einer Handwerkzeugmaschine und einer Isoliervorrichtung (30) mit mindestens einem Dämpfungselement (31) zur Schwingungsdämpfung, wobei die Isoliervorrichtung (30) mindestens einen mit dem Griffelement (21) beim Kippen des Griffelements (21) relativ zu der Längsachse (15) einer Handwerkzeugmaschine (10) zusammenwirkenden harten Anschlag (35) aufweist.

Description

Beschreibung
Titel Zusatzhandgriff
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Zusatzhandgriff für eine Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zahlreiche Elektrowerkzeuge, wie z.B. Winkelschleifer und Bohrhämmer, sind mit einem Zusatzhandgriff ausgestattet. Um zu vermeiden, dass Schwingungen, die im Betrieb des Elektrowerkzeugs entstehen, über den Zusatzhandgriff auf den Bediener übertragen werden, sind Zusatzhandgriffe meist mit schwingungsdämpfenden Mitteln versehen.
Beispielsweise ist aus DE 36 08 700 Al eine Handwerkzeugmaschine mit einer Aufnahmeöffnung für einen Zusatzhandgriff bekannt. Der Zusatzhandgriff ist in sich starr und ohne Vibrationsdämpfungsglied ausgeführt. In die Aufnahmeöffnung ist ein Rohrstück mit einem Innengewinde mit einem dieses Rohrstück umgebenden Dämpfungsglied einvulkanisiert.
Alternativ zu der Anbringung des Zusatzhandgriffs gemäß DE 36 08 700 Al mittels eines Gewindes in einer Aufnahmeöffnung in einem Gehäuse einer Handwerkzeugmaschine kann ein Zusatzhandgriff auch mittels einer Spannvorrichtung, wie z.B. in DE 28 04 223 Al beschrieben, an einem
Spannhals einer Handwerkzeugmaschine angebracht sein. Dazu weist der Zusatzhandgriff entweder einen Gewindezapfen auf, der in eine entsprechende Aufnahme der Spannvorrichtung mit Innengewinde eingeschraubt wird, oder eine Gewindehülse, die einen entsprechenden Gewindezapfen der Spannvorrichtung aufnimmt.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einem Zusatzhandgriff für eine Handwerkzeugmaschine, welcher zumindest ein Griffelement, ein Befestigungselement zur Befestigung des Zusatzhandgriffs an einer Handwerkzeugmaschine und eine Isoliervorrichtung mit mindestens einem Dämpfungselement zur Schwingungsdämpfung umfasst.
Erfindungsgemäß weist die Isoliervorrichtung mindestens einen mit dem Griffelement beim Kippen des Griffelements relativ zu der Längsachse der Handwerkzeugmaschine zusammenwirkenden harten Anschlag auf. Der harte Anschlag bildet einen mechanischen Anschlag und begrenzt die Auslenkung des
Griffelements bei einer Kippbewegung relativ zu der Längsachse der Handwerkzeugmaschine, an der der Zusatzhandgriff angebracht ist. Dies verhindert, dass das Dämpfungselement der Isoliervorrichtung durch eine übermäßige Auslenkung überbeansprucht und ggf. beschädigt wird. Dies gilt nicht nur im Betrieb der Handwerkzeugmaschine, sondern auch beim Transport der Handwerkzeugmaschine am Zusatzhandgriff.
Die Isoliervorrichtung umfasst insbesondere einen Schaft, welcher mittels des Dämpfungselements schwingungsisoliert bzw. schwingungsdämpfend gelagert ist. Als Dämpfungselement eignet sich beispielsweise ein elastisches Material, insbesondere ein Schaum, ein Elastomer, z.B. thermoplastisches Elastomer oder synthetischer Kautschuk, oder ein oder mehrere mit einem Fluid, z.B. Luft, Öl, gefüllte Dämpfungskissen. Alternative Dämpfungselemente, wie z.B. Federelemente, können ebenfalls zum Einsatz kommen. Ist das Dämpfungselement beispielsweise ein Elastomer oder ein Schaum, kann der
Schaft zumindest teilweise von dem Dämpfungselement umgeben sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Umfangsfläche des Schafts zumindest teilweise als Anschlag ausgebildet. Dabei ist der Schaft in seiner Ausgangsposition ohne Auslenkung zumindest an seinem freien Ende nicht von dem Dämpfungselement umgeben oder mit einer sonstigen Komponente der Isoliervorrichtung in Berührung. Bei maximaler Auslenkung des Zusatzhandgriffs relativ zu der Längsachse der Handwerkzeugmaschine, an der der Zusatzhandgriff befestigt ist, kommt das freie Ende des Schafts in Anlage mit einer harten Komponente der Isoliervorrichtung. Dies kann beispielsweise eine Innenfläche der Isoliervorrichtung sein.
In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist radial an dem Schaft ein Vorsprung vorgesehen, welcher als Anschlag wirkt. Der Vorsprung ist insbesondere scheibenförmig ausgebildet, so dass er radial nach allen Seiten des Schafts einen Anschlag bildet. Anstelle eines scheibenförmigen Vorsprungs können auch ein oder mehrere einzelne Vorsprünge vorgesehen sein, welche regelmäßig oder unregelmäßig über den Umfang des Schaftes verteilt sind. In seiner Ausgangsposition ohne Auslenkung ist der Vorsprung freistehend, d.h. er ist mit keiner Komponente der Isoliervorrichtung in Berührung. Erst bei maximaler Auslenkung relativ zu der Längsachse der Handwerkzeugmaschine kommt der Vorsprung in Anlage mit z.B. einer Innenfläche der Isoliervorrichtung.
Der Schaft kann lösbar in der Isoliervorrichtung aufnehmbar sein. Hierzu weist der Schaft ein Außengewinde auf, welches mit einem Innengewinde einer Gewindehülse in der Isoliervorrichtung zusammenwirkt. So kann der Schaft in die Isoliervorrichtung eingeschraubt werden. Die Gewindehülse ist dabei schwingungsdämpfend mittels eines Dämpfungselements gelagert.
Alternativ kann der Schaft fest mit der Isoliervorrichtung verbindbar sein. Der Schaft kann beispielsweise stoffschlüssig befestigt sein, indem ein Dämpfungselement aus thermoplastischem Elastomer zwischen den Schaft und die Isoliervorrichtung mittels eines Spritzgießverfahrens eingebracht wird.
In einer ersten Ausführungsform bildet die Isoliervorrichtung ein separates Isolierelement, welches mit dem Griffelement einerseits und dem Befestigungselement andererseits lösbar verbindbar ist. Unter einem separaten Isolierelement wird eine Isoliervorrichtung als eigenständiges Modul verstanden. Es wird zwischen das Befestigungselement und das Griffelement geschaltet und kann je nach Anwendungsfall eingesetzt oder weggelassen werden. Die Isoliervorrichtung als separates Isolierelement hat auch den Vorteil, dass der Benutzer der Handwerkzeugmaschine mehrere verschiedene Isoliervorrichtungen vorhalten kann, die unterschiedliche
Dämpfungseigenschaften aufweisen. Gleichzeitig genügt es nur ein Befestigungselement und ein Griffelement zur Verfügung zu haben. Je nach Art der Anwendung kann der Benutzer dann ein Isolierelement mit stärkerer oder schwächerer Dämpfungswirkung auswählen. Außerdem hat ein separates Isolierelement den Vorteil, dass bereits vorliegende Zusatzhandgriffe, beispielsweise ohne Schwingungsdämpfung, dadurch aufgewertet werden können, dass ein Isolierelement zur Verfügung gestellt wird, welches mit dem Griffelement und dem Befestigungselement eines vorliegenden Zusatzhandgriffes, z.B. durch Einschrauben, verbunden werden kann.
In einer zweiten Ausführungsform bildet die Isoliervorrichtung einen festen Bestandteil des Griffelements. Im Unterschied zu der ersten Ausführungsform ist die Isoliervorrichtung dabei nicht lösbar, sondern fest mit dem Griffelement verbunden. Das Griffelement mit integrierter Isoliervorrichtung ist wiederum lösbar mit dem Befestigungselement verbunden. Beispielsweise kann der Schaft der Isoliervorrichtung mit einem Schaft des Griffelements einstückig ausgebildet sein oder der Schaft der Isoliervorrichtung kann mit dem Griffelement auf andere Weise verbunden sein.
In einer dritten Ausführungsform bildet die Isoliervorrichtung einen festen
Bestandteil des Befestigungselements. Im Unterschied zu der ersten Ausführungsform ist die Isoliervorrichtung dabei nicht lösbar, sondern fest mit dem Befestigungselement verbunden. Das Befestigungselement mit integrierter Isoliervorrichtung ist wiederum lösbar mit dem Griffelement verbindbar ausgebildet.
Das Befestigungselement des erfindungsgemäßen Handgriffs ist insbesondere eine Spannvorrichtung, welche an einem Spannhals einer Handwerkzeugmaschine anbringbar ist. Die Spannvorrichtung umfasst beispielsweise ein Spannband, z.B. aus Metall, und eine Schraube, die in die Isoliervorrichtung eingeschraubt werden kann. Eine alternative Spannvorrichtung weist einen ein- oder mehrteiligen Spannring auf, welcher mittels einer Schraube an ein Gehäuse einer Werkzeugmaschine fest geklemmt wird. Dazu wird das Schraubengewinde in die Isoliervorrichtung eingedreht, wobei sich der Spannring beim Verdrehen der Griffhülse zusammenzieht. Auf die Ausführung der Spannvorrichtung soll hier nicht näher eingegangen werden, da diese nicht Gegenstand der Erfindung ist. Exemplarisch sei auf DE 41 32 058 Al verwiesen, worin ein einteiliger Spannring beschrieben ist. Ein zweiteiliger Spannring ist beispielsweise aus DE 79 27 713 Ul bekannt.
Das Griffelement des erfindungsgemäßen Zusatzhandgriffs hat eine im Wesentlichen zylindrische Form. Dies kann in einer einfachen Ausführungsform ein Zylinder sein. Ein zylinderförmiges Griffelement kann jedoch auch an die Ergonomie der menschlichen Hand angepasst sein, indem es abweichend von einer reinen Zylinderform entlang seiner Längsachse beispielsweise unterschiedliche Durchmesser aufweist. Dabei kann das Griffelement rotationssymmetrisch ausgeführt sein, so dass der Handgriff in beliebiger Ausrichtung vom Bediener greifbar ist. Alternativ kann das Griffelement auch so speziell an die Ergonomie der menschlichen Hand angepasst sein, dass ein erster Bereich des Griffelements speziell als Auflagefläche für die Handfläche und ein zweiter Bereich als Auflagefläche für die Finger dient.
Weiterhin kann das Griffelement einteilig oder mehrteilig ausgeführt sein. Ein Zusatzhandgriff mit einem einteiligen Griffelement hat beispielsweise ein stabförmiges Griffelement, z.B. aus einem thermoplastischen Kunststoff, welches innen z.B. hohl sein kann. Ein zweiteiliges Griffelement dagegen hat beispielsweise einen Griffkern aus einem harten Material, z.B. einem thermoplastischen Kunststoff, und einer Griffhülle aus einem weichen Material, z.B. einem elastischen Kunststoff. Die Griffhülle kann den Griffkern ganz oder teilweise umgeben.
Einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildet eine Handwerkzeugmaschine mit einem erfindungsgemäßen Zusatzhandgriff. Die Handwerkzeugmaschine kann z.B. ein Bohrhammer, eine Schlagbohrmaschine oder ein Winkelschleifer sein.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine Handwerkzeugmaschine mit einem Zusatzhandgriff schematisch dargestellt
Figur 2 eine Ausführungsform einer Isoliervorrichtung eines erfindungsgemäßen Zusatzhandgriffs
Figur 3a eine alternative Ausführungsform einer Isoliervorrichtung eines erfindungsgemäßen Zusatzhandgriffs in Ausgangsposition
Figur 3b die Isoliervorrichtung gemäß Fig. 3a in maximaler Auslenkposition
Figur 3c eine alternative Ausführungsform eines Schafts einer Isoliervorrichtung mit radialem Vorsprung
Figur 4 eine weitere Ausführungsform einer Isoliervorrichtung eines erfindungsgemäßen Zusatzhandgriffs mit außen liegendem Anschlag
Figur 5 eine Ausführungsform einer Isoliervorrichtung, welche Bestandteil des Griffelements ist
Figur 6 eine Ausführungsform einer Isoliervorrichtung, welche Bestandteil des Befestigungselements ist.
In Figur 1 ist eine von einem Bohrhammer gebildete Handwerkzeugmaschine 10 schematisch dargestellt. Die Handwerkzeugmaschine 10 umfasst eine Werkzeugaufnahme 13, die über eine nicht näher dargestellte Antriebseinheit angetrieben werden kann, und einen an dem der Werkzeugaufnahme 13 abgewandten Ende der Handwerkzeugmaschine 10 angeordneten Haupthandgriff 11. In der Längsachse 15 der Handwerkzeugmaschine 10 vor der Werkzeugaufnahme 13 ist ein Zusatzhandgriff 20 angeordnet. Der Zusatzhandgriff 20 befindet sich an einem Spindelhals 12 der Handwerkzeugmaschine 10. Der Zusatzhandgriff 20 umfasst eine Spannvorrichtung als Befestigungselement 22 sowie ein Griffelement 21. Mittels des Befestigungselements 22 ist der Zusatzhandgriff 20 an dem Spindelhals 12 der Handwerkzeugmaschine 10 lösbar befestigbar. Bei der Spannvorrichtung handelt es sich insbesondere um ein Spannband, welches aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt ist.
Der Zusatzhandgriff 20 befindet sich in der Darstellung nach Fig. 1 in seiner Ausgangsposition ohne Auslenkung relativ zu der Längsachse 15 der Handwerkzeugmaschine 10. In dieser Ausgangsposition ist der Zusatzhandgriff 20 im Wesentlichen rechtwinklig zu der Längsachse 15 angeordnet.
Der erfindungsgemäße Zusatzhandgriff 20 umfasst weiterhin eine Isoliervorrichtung 30 mit mindestens einem Dämpfungselement 31 zur Schwingungsdämpfung. In Fig. 2 bis 6 sind verschiedene Ausführungsformen von Isoliervorrichtungen dargestellt. Zur Schwingungsdämpfung eignet sich als Dämpfungselement 31 insbesondere ein elastisches Material, wie z.B. ein thermoplastisches Elastomer oder ein Schaum. Mit Hilfe des Dämpfungselements 31 ist ein Schaft 32 in einem Trageelement 33 der Isoliervorrichtung 30 schwingungsisoliert bzw. schwingungsdämpfend gelagert. Aufgrund des elastischen Dämpfungselements 31 kann das Griffelement 21 aus seiner Ausgangsposition ausgelenkt werden. Dies geschieht beispielsweise beim
Arbeiten mit der Handwerkzeugmaschine 10, wenn Druck auf die Handwerkzeugmaschine 10 in Arbeitsrichtung (entspricht der Längsrichtung 15) ausgeübt wird. Dabei wird der Zusatzhandgriff in der Längsachse 15 in Richtung der Werkzeugaufnahme 13 ausgelenkt. Andererseits wird das Griffelement 21 beim Herausziehen des Bohrerbits 14 aus einem Bohrloch entgegen der
Arbeitsrichtung in der Längsachse 15 ausgelenkt. Auch eine Auslenkung in einer anderen Richtung, beispielsweise quer zur Längsachse oder in einem beliebigen anderen Winkel zur Längsachse, ist möglich, beispielsweise beim Transport der Handwerkzeugmaschine 10. Die Isoliervorrichtung 30 weist erfindungsgemäß mindestens einen mit dem Griffelement 21 beim Kippen des Griffelements 21 relativ zu der Längsachse 15 der Handwerkzeugmaschine 10 zusammenwirkenden harten Anschlag 35 auf. Der harte Anschlag 35 bildet einen mechanischen Anschlag und begrenzt die
Auslenkung des Griffelements 21 bei einer Kippbewegung relativ zu der Längsachse 15 der Handwerkzeugmaschine 10.
In der Ausführungsform nach Fig. 2 ist die Umfangsfläche 34 des Schafts 32 an seinem freien Ende 36 als Anschlag 35 ausgebildet. Dabei ist das freie Ende 36 des Schafts 32 in seiner Ausgangsposition ohne Auslenkung gemäß Fig. 2 nicht von dem Dämpfungselement 31 umgeben und mit keiner sonstigen Komponente der Isoliervorrichtung 30 in Berührung. Bei maximaler Auslenkung des Zusatzhandgriffs 20 relativ zu der Längsachse 15 der Handwerkzeugmaschine 10 kommt die Umfangsfläche 34 an dem freien Ende 36 des Schafts 32 in
Anlage mit einer Innenfläche 37 der Isoliervorrichtung 30. Dazu ist in dem Trageelement 33 eine Aussparung 38 vorgesehen, zu der der Schaft 32 in seiner Ausgangsposition beabstandet angeordnet ist.
In einer alternativen Ausführungsform gemäß Fig. 3a bis 3c ist radial an dem
Schaft 32 ein Vorsprung 39 vorgesehen, welcher als Anschlag 35 wirkt. Der Vorsprung 39 ist gemäß Fig. 3a bis 3c an dem freien Ende 36 des Schafts 32 angeordnet. Damit befindet er sich innen liegend innerhalb der Isoliervorrichtung. Er ist scheibenförmig ausgebildet, so dass er radial nach allen Seiten des Schafts 32 einen Anschlag 35 bildet. Während der Vorsprung 39 gemäß Fig. 3a und 3b geradlinige Kanten aufweist, ist der Vorsprung 39 gemäß Fig. 3c mit abgerundeten Kanten versehen, die eine spezielle Kontur des innen liegenden Anschlags 35 bilden. In seiner Ausgangsposition ohne Auslenkung gemäß Fig. 3a ist der Vorsprung 39 freistehend angeordnet, so dass er mit keiner Komponente der Isoliervorrichtung 30 in Berührung steht. Erst bei maximaler
Auslenkung relativ zu der Längsachse 15, wie in Fig. 3b gezeigt, kommt der Vorsprung 39 in Anlage mit der Innenfläche 37 der Isoliervorrichtung 30. In den Ausführungsformen nach Fig. 2 und 3 ist der Schaft 32 fest mit dem Trageelement 33 der Isoliervorrichtung 30 verbunden, beispielsweise mittels des Dämpfungselements 31, welches als thermoplastisches Elastomer zwischen das Trageelement 33 und den Schaft 32 in einem Spritzgießverfahren gespritzt wird.
Alternativ ist in der Ausführungsform nach Fig. 4 der Schaft 32 lösbar in der Isoliervorrichtung 30 aufgenommen. Hierzu ist der Schaft 32 mit einem Außengewinde 41 versehen. In der Isoliervorrichtung 30 ist eine Gewindehülse 42 mit einem Innengewinde 43 vorgesehen, so dass der Schaft 32 in die Gewindehülse 42 eingeschraubt werden kann. Die Gewindehülse 42 ist dabei schwingungsdämpfend mittels des Dämpfungselements 31 in dem Trageelement 33 gelagert.
Weiterhin zeigt Fig. 4 eine alternative Ausführungsform eines Anschlags 35. Der Anschlag 35 ist, ähnlich wie in Fig. 3, in Form eines radial an dem Schaft 32 angeordneten Vorsprungs und in Form einer Scheibe ausgebildet. Anders als der Anschlag 35 nach Fig. 3 ist jedoch der Anschlag 35 gemäß Fig. 4 nicht an dem freien Ende 36, sondern an dem dem Griffelement 21 zugewandten Ende 44 des Schafts 32 angeordnet. Er befindet sich somit außerhalb des Trageelements 33 der Isoliervorrichtung 30. Er bildet einen außen liegenden Anschlag 35. Demnach kommt bei einer maximalen Auslenkung des Griffelements 21 relativ zu der Längsachse 15 der Handwerkzeugmaschine 10 der Anschlag 35 in Anlage mit einer Außenfläche 45 des Trageelements 33.
Gemäß der Ausführungsformen nach Fig. 2 bis 4 bildet die Isoliervorrichtung 30 ein separates Isolierelement, welches mit dem Griffelement 21 einerseits und dem Befestigungselement 22 andererseits lösbar verbindbar ist. Hierfür weist das Trageelement 33 z.B. eine Aufnahme 46 mit Innengewinde 47 für die Aufnahme einer Schraube (nicht dargestellt) des Befestigungselements 22. Außerdem weist der Schaft 32 an seinem dem Griffelement 21 zugewandten Ende 44 einen
Gewindebolzen 48 auf, der in einer korrespondierenden Aufnahme 49 des Griffelements 21 aufgenommen wird. So bildet die Isoliervorrichtung 30 ein eigenständiges Modul, welches zwischen das Befestigungselement 22 und das Griffelement 21 geschaltet werden kann. Die Isoliervorrichtung 30 als separates Isolierelement hat unter anderem den Vorteil, dass der Benutzer der Handwerkzeugmaschine 10 entscheiden kann, ob er den Zusatzhandgriff 20 mit oder ohne schwingungsdämpfende Isoliervorrichtung 30 einsetzen möchte. Außerdem hat die separate Isoliervorrichtung 30 den Vorteil, dass für ein älteres Modell eines Zusatzhandgriffes ohne schwingungsdämpfende Mittel eine separate Isoliervorrichtung 30 zur Verfügung gestellt werden kann, so dass der ältere Zusatzhandgriff nachträglich wirkungsvoll mit einer Schwingungsdämpfung versehen werden kann.
Im Unterschied hierzu bildet die Isoliervorrichtung 30 in der Ausführungsform nach Fig. 5 einen festen Bestandteil des Griffelements 21. Die Isoliervorrichtung 30 ist damit nicht mehr lösbar, sondern fest mit dem Griffelement 21 verbunden, indem der Schaft 32 der Isoliervorrichtung 30 mit dem Griffelement 21 einstückig ausgebildet ist. Das Griffelement 21 mit integrierter Isoliervorrichtung 30 ist wiederum lösbar mit dem Befestigungselement 22 verbunden, indem das
Befestigungselement 22 mittels einer Schraube in die Aufnahme 46 des Trageelements 33 eingeschraubt wird.
In einer weiteren Ausführungsform nach Fig. 6 bildet die Isoliervorrichtung 30 einen festen Bestandteil des Befestigungselements 22. Daher ist die
Isoliervorrichtung 30 nicht lösbar, sondern fest mit dem Befestigungselement 22 verbunden, beispielsweise indem eine Komponente des Befestigungselements 22 einstückig mit dem Trageelement 33 ausgebildet ist. Das Befestigungselement 22 mit integrierter Isoliervorrichtung 30 ist wiederum lösbar mit dem Griffelement 21 verbindbar ausgebildet.

Claims

Ansprüche
1. Zusatzhandgriff für eine Handwerkzeugmaschine mit wenigstens einem Griffelement (21), einem Befestigungselement (22) zur Befestigung des Zusatzhandgriffs an einer Handwerkzeugmaschine und einer Isoliervorrichtung (30) mit mindestens einem Dämpfungselement (31) zur
Schwingungsdämpfung, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliervorrichtung (30) mindestens einen mit dem Griffelement (21) beim Kippen des Griffelements (21) relativ zu der Längsachse (15) einer Handwerkzeugmaschine (10) zusammenwirkenden harten Anschlag (35) aufweist.
2. Zusatzhandgriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliervorrichtung (30) einen Schaft (32) umfasst, dessen Umfangsfläche (34) zumindest teilweise als Anschlag (35) ausgebildet ist.
3. Zusatzhandgriff nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass radial an dem Schaft (32) ein Vorsprung (39) vorgesehen ist, welcher als Anschlag (35) wirkt.
4. Zusatzhandgriff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der
Vorsprung (39) scheibenförmig ausgebildet ist.
5. Zusatzhandgriff nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (32) ein Außengewinde (41) aufweist, welches mit einem Innengewinde (43) einer Gewindehülse (42) in der Isoliervorrichtung (30) zusammenwirkt.
6. Zusatzhandgriff nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (32) fest mit der Isoliervorrichtung (30) verbindbar ist.
7. Zusatzhandgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliervorrichtung (30) ein separates Isolierelement bildet, welches mit dem Griffelement (21) und dem Befestigungselement (22) lösbar verbindbar ist.
8. Zusatzhandgriff nach einem Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliervorrichtung (30) ein fester Bestandteil des Griffelements (21) ist.
9. Zusatzhandgriff nach einem Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliervorrichtung (30) ein fester Bestandteil des Befestigungselements (22) ist.
10. Handwerkzeugmaschine mit einem Zusatzhandgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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