EP2125299B1 - Handgriff - Google Patents

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EP2125299B1
EP2125299B1 EP08701311.6A EP08701311A EP2125299B1 EP 2125299 B1 EP2125299 B1 EP 2125299B1 EP 08701311 A EP08701311 A EP 08701311A EP 2125299 B1 EP2125299 B1 EP 2125299B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
vibration
handle according
damping means
core
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP08701311.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2125299A1 (de
Inventor
Mario Frank
Ulrich Mueller-Boysen
Joachim Schadow
Roswitha Eicher
Stefan Heess
Joerg Maute
Juergen Wiker
Siegfried Keusch
Florian Esenwein
Bernhard Eicher
Marcus Schuller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2125299A1 publication Critical patent/EP2125299A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2125299B1 publication Critical patent/EP2125299B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
    • B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle

Definitions

  • the invention relates to a handle, in particular an auxiliary handle, for a hand tool according to the preamble of claim 1.
  • a handle in particular an auxiliary handle, for a hand tool according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is made EP 0 995 553 A known.
  • Additional handles are usually provided with vibration damping means.
  • a vibration-damped handle for a power tool which in addition to a vibration-damping leaf spring between the handle portion and the fastener also has a rubber grip and a damping mass to absorb vibrations.
  • off DE 299 04 043 U1 a grip known, which is composed of several superimposed layers of polyurethane foams with different cell structure.
  • the handle according to the invention of claim 1 is based on a handle which comprises a handle core and arranged on the handle core handle cover and a fastener.
  • the handle cover is vibration-damping executed by being formed by the vibration damping means, which are biased according to the invention.
  • "pretensionable vibration-damping means” is understood as meaning vibration-damping means whose pretensioning is designed to be adjustable.
  • the magnitude of the bias determines how much the vibration damping means act to dampen vibrations. This makes it possible to adjust the damping properties of the vibration-damping handle cover either on the respective user of the power tool or on the particular application. If the handle cover to act more vibration damping, the bias is lowered. If, on the other hand, the grip cover is to have a less strong vibration damping effect, the preload can be increased.
  • the handle according to the invention is versatile for a variety of applications and different users.
  • the at least one vibration damping means is biased by a biasing element is provided for adjusting the bias voltage.
  • the biasing element may e.g. be applied by thread on the handle core.
  • the bias of the vibration-damping handle cover can be increased or decreased.
  • the biasing element can be designed as absorber mass, whereby the biasing element achieves an additional vibration-damping effect.
  • the biasing element is made of a metal in such an embodiment.
  • the grip core can be embodied as an absorber mass, which in turn results in an additional vibration-damping effect.
  • the handle core is preferably in the form of a rod or the like, which is arranged in particular coaxially in the handle cover. It can be made of metal and solid.
  • the grip core may also be formed as a hollow cylinder, for example by further vibration damping means, such as a damping mass, may be included.
  • a metallic, rod-shaped handle core may also be encapsulated, for example, with a thermoplastic, which shapes the shape of the handle and, for example, a collar-like extension of the forming the housing of a hand tool machine facing the end of the handle.
  • the handle core extends in the axial direction through the entire handle.
  • a fastener is arranged, with which the handle on the housing can be fastened.
  • the handle core can be made in one piece with the fastening element.
  • the handle core may for example be such that it is attached to a free end e.g. threaded. With the help of the thread of the handle is screwed into the housing of the power tool.
  • the fastener may also be a tensioning device, which is on a clamping neck of a housing of a power tool clamping.
  • the handle core and the fastening element can also be designed as separate parts.
  • the fastener may in a simple embodiment, e.g. a threaded bolt which is attached to the handle core or received in the handle core and the thread protrudes from the handle core.
  • a clamping device may be arranged as a separate part on the handle core.
  • the fastening element may be designed in the form of a receiving sleeve with a nut.
  • the receiving sleeve serves to receive a screw which is connectable to the nut.
  • a screw may be attached to the housing of the power tool.
  • the screw is inserted into the receiving sleeve and bolted to the nut.
  • the screw may e.g. be mounted on the housing via a tensioning device.
  • a second end of the handle core is preferably located on the end remote from the housing of a hand tool machine end of the handle.
  • the second end of the handle core is preferably provided with a biasing element.
  • the vibration damping handle cover may for example be made of an elastic material, in particular an elastomeric material, e.g. Rubber, be made. However, it can also be formed from a vibration-damping foam.
  • the vibration damping means may also be a net, knitted fabric, knitted fabric, braid, woven fabric or the like, in particular of metal.
  • the network, knitted fabric, knitted or the like be coated or coated with an elastomeric material.
  • the vibration damping means may be a cushion filled with a fluid.
  • a fluid e.g. Air
  • a liquid e.g. Water, oil, or a gel.
  • the handle cover may be formed of a single damper pad.
  • the damper pad may also be divided into a plurality of chambers filled with either the same or different fluids.
  • the chambers may, for example, be channel-shaped in the axial direction or in the form of honeycombs.
  • the vibration damping effect can also be adjusted via the pressure of the fluid in the damper pad.
  • a valve may be provided on the damper pad.
  • the handle-forming vibration damping means can be arranged not only single-layer, but also multi-layered around the handle core. Thus, for example, several layers of different elastomeric materials, foams, damping pads, etc. with different vibration-damping properties can be applied to the handle core.
  • the vibration damping means can be arranged in several layers in the radial direction of the handle cover.
  • the vibration damping means can also be arranged in multiple layers in the axial direction of the handle cover, so that several disc-shaped vibration damping means are arranged axially on the handle core together.
  • the handle cover of the handle has a substantially cylindrical shape. This may be a cylinder in a simple embodiment.
  • the cylindrical handle cover may also be adapted to the ergonomics of the human hand by having, for example, different diameters from a pure cylindrical shape along its longitudinal axis. In this case, the handle cover can be rotationally symmetrical, so that the handle in any orientation by the operator is tangible.
  • the handle cover may also be so specially adapted to the ergonomics of the human hand, that a first portion of the handle cover specifically serve as a support surface for the palm and a second area as a support surface for the fingers.
  • the handle according to the invention is particularly suitable as an auxiliary handle for a battery-operated or mains-powered hand tool, such as e.g. Angle grinder, hammer drill. Accordingly, a hand tool, which has a handle according to the invention, forms a further subject of the invention.
  • a battery-operated or mains-powered hand tool such as e.g. Angle grinder, hammer drill.
  • a hand tool which has a handle according to the invention, forms a further subject of the invention.
  • Fig. 1 shows a schematic, partially sectioned view of a first embodiment of the handle 100 according to the invention, which is suitable as an additional handle for a hand tool, such as an angle grinder.
  • the handle 100 comprises a handle core 10 and a handle shell 10 disposed on the handle cover 20 and a fastener 30.
  • the handle cover 20 is designed to damp vibration by having one or more vibration damping means 22 which are inventively prestressed.
  • the handle core after Fig. 1 and 3 is in two parts of a rod-shaped inner handle core 12 of a hard component, such as steel, and an inner handle core 12 surrounding outer handle core 14, which is preferably also made of a hard component, such as a plastic.
  • the outer handle core 14 may for example be sprayed from a thermoplastic material on the inner handle core 12 made of steel.
  • the outer handle core 14 is shaped such that at the fastening element 30 facing the end of the handle core 10, a collar-like extension 13 is formed.
  • the handle core 10 may also be made in one piece, such as in Fig. 4 . 5 and 6 shown.
  • the handle core 10 may also be formed of a hollow cylinder, the cavity 16 may optionally be provided with additional vibration damping means (not shown), for example, an absorber mass.
  • a fastening element 30 integrally formed on the handle core 10 is according to FIG. 1 . 2 . 5 and 6 a fastening element 30 integrally formed.
  • the inner handle core 12 protrudes out of the outer handle core 14 and is provided with a thread 32 with which the handle 100 (not shown) in the housing of a power tool can be screwed.
  • Other embodiments of Fastening elements 30 can also be used, but will not be described in more detail here, since the fastener for the invention is not essential.
  • Fig. 4 is alternatively shown that the fastener 30 and the handle core 10 may also be made in two parts.
  • the fastening element 30 is designed in the form of a threaded bolt 34, which is partially received in the handle core 10 and partially protruding from the handle core 10.
  • the handle core 10 may be injection molded from a thermoplastic material to the threaded bolt 34, for example.
  • the handle cover 20 is inter alia in the after Fig. 1 illustrated embodiment applied directly to the handle core 10, whereas in the after Fig. 2 illustrated embodiment of the handle core 10 is arranged spaced.
  • the handle cover 20 of the schematic illustration Fig. 1 is characterized by vibration damping executed that it is made of an elastic material, in particular an elastomeric material, for example rubber.
  • the handle cover 20 may also be made of a vibration-damping foam.
  • the vibration damping means 22 may be a net, knitted fabric, knitted fabric, braid, woven fabric or the like. be, especially of metal.
  • the net, knitted fabric, knitted fabric, mesh, fabric or the like eg be coated with an elastomeric material.
  • the vibration damping handle cover 20 is configured as a cushion pad 24 filled with a fluid such as a gas, a liquid or a gel.
  • the cushion 24 can, as in Fig. 2 shown, consist only of a single filled with a fluid chamber 25. However, the pad 24 may also be divided into a plurality of chambers 25.
  • the cushion 24 of the handle cover 20 after Fig. 3 has several chambers 25 in the form of honeycombs, whereas the chambers 25 of the handle cover 20 after Fig. 4a have the shape of longitudinal channels.
  • the handle cover 20 is multi-layered, with in Fig. 5 A plurality of layers 26, 26 ', 26 "of vibration damping means 22 lie in the radial direction against each other and are thus arranged concentrically around the handle core 10.
  • the individual layers 26, 26', 26" can be made, for example, of different elastomeric materials or different foams with different elastic properties.
  • the vibration damping means 22 are according to Fig. 6 multi-layered arranged in the axial direction adjacent to each other.
  • the individual layers 27, 27 ', 27 "... are formed as disk-shaped rings around the handle core 10.
  • a damping pad filled with a fluid or of an elastic Material, for example, an elastomer or a foam, consist, wherein the layers 27, 27 ', 27 "... may be the same or different in terms of their damping properties.
  • the vibration-damping handle cover 20 is biased by a biasing member 40 is provided for adjusting the bias.
  • the biasing element 40 may be e.g. be applied by means of thread 42 on the handle core 10.
  • the biasing member 40 is in the illustrated embodiment, a cap, a button or the like., Which is screwed to the fastening element 30 opposite the end of the handle core 10 on the handle core 10.
  • a screwable biasing member 40 may also be designed interchangeable by it is completely unscrewed from the handle core 10 and is exchangeable with another biasing member 40. This is particularly advantageous when the biasing member 40 is designed as absorber mass and so a plurality of biasing member 40 can be maintained with different mass, so that the operator depending on the application, a suitable biasing member 40 can select with suitable absorber mass.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft einen Handgriff, insbesondere einen Zusatzhandgriff, für eine Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. So eine Vorrichtung ist aus EP 0 995 553 A bekannt.
  • Zahlreiche Elektrowerkzeuge, wie z.B. Winkelschleifer, Bohrmaschinen und Bohrhämmer, sind mit einem Zusatzhandgriff ausgestattet. Um zu vermeiden, dass Schwingungen, die im Betrieb des Elektrowerkzeugs entstehen, über den Zusatzhandgriff auf den Bediener übertragen werden, sind Zusatzhandgriffe meist mit schwingungsdämpfenden Mitteln versehen.
  • Aus EP 0 490 850 A1 ist beispielsweise ein schwingungsgedämpfter Handgriff für ein Elektrowerkzeug bekannt, der neben einer schwingungsdämpfenden Blattfeder zwischen dem Griffbereich und dem Befestigungselement auch eine Griffhülle aus Gummi sowie eine Tilgermasse aufweist, um Schwingungen zu absorbieren.
  • Darüber hinaus ist aus DE 299 04 043 U1 eine Griffschale bekannt, welche aus mehreren übereinander liegenden Schichten von Polyurethan-Schäumen mit unterschiedlicher Zellstrukturierung aufgebaut ist.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Der erfindungsgemäße Handgriff des Anspruchs 1 geht aus von einem Handgriff, welcher einen Griffkern und eine auf dem Griffkern angeordnete Griffhülle sowie ein Befestigungselement umfasst. Die Griffhülle ist schwingungsdämpfend ausgeführt, indem sie von dem schwingungsdämpfenden Mittel gebildet ist, welche erfindungsgemäß vorspannbar sind. Unter "vorspannbaren schwingungsdämpfenden Mitteln" werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung schwingungsdämpfende Mittel verstanden, deren Vorspannung einstellbar gestaltet ist. Die Stärke der Vorspannung bestimmt, wie stark die schwingungsdämpfenden Mittel schwingungsdämpfend wirken. Damit ist es möglich, die Dämpfungseigenschaften der schwingungsdämpfenden Griffhülle entweder auf den jeweiligen Benutzer der Handwerkzeugmaschine oder auf den jeweiligen Anwendungsfall einzustellen. Soll die Griffhülle stärker schwingungsdämpfend wirken, wird die Vorspannung erniedrigt. Soll die Griffhülle hingegen weniger stark schwingungsdämpfend wirken, kann die Vorspannung erhöht werden. Somit ist der erfindungsgemäße Handgriff vielseitig einsetzbar für unterschiedlichste Anwendungen und unterschiedlichste Benutzer.
  • Das mindestens eine schwingungsdämpfende Mittel ist dadurch vorspannbar, dass ein Vorspannelement zur Einstellung der Vorspannung vorgesehen ist. Das Vorspannelement kann z.B. mittels Gewinde auf dem Griffkern aufgebracht sein. So kann durch eine Schraubbewegung des Vorspannelements auf dem Griffkern die Vorspannung der schwingungsdämpfenden Griffhülle erhöht oder erniedrigt werden.
  • Zusätzlich kann das Vorspannelement als Tilgermasse ausgeführt sein, wodurch das Vorspannelement eine zusätzliche schwingungsdämpfende Wirkung erzielt. Vorzugsweise ist das Vorspannelement in einer solchen Ausführungsform aus einem Metall gefertigt.
  • Des Weiteren kann zusätzlich oder alternativ der Griffkern als Tilgermasse ausgeführt sein, wodurch wiederum eine zusätzliche schwingungsdämpfende Wirkung erzielt wird. Der Griffkern hat vorzugsweise die Form eines Stabes o.dgl., der insbesondere koaxial in der Griffhülle angeordnet ist. Er kann aus Metall und massiv ausgeführt sein. Der Griffkern kann jedoch auch als Hohlzylinder ausgebildet sein, indem z.B. weitere schwingungsdämpfende Mittel, wie z.B. eine Tilgermasse, aufgenommen sein können. Ein metallischer, stabförmiger Griffkern kann auch z.B. mit einem Thermoplast umspritzt sein, der die Form des Handgriffs prägt und z.B. eine kragenartige Erweiterung an dem dem Gehäuse einer Handwerkzeugmaschine zugewandten Ende des Handgriffs ausbildet.
  • Vorzugsweise erstreckt sich der Griffkern in axialer Richtung durch den gesamten Handgriff. An einem ersten Ende des Griffkerns, das im Einsatz an einer Handwerkzeugmaschine dem Gehäuse der Handwerkzeugmaschine zugewandt ist, ist ein Befestigungselement angeordnet, mit dem der Handgriff an dem Gehäuse befestigbar ist. Dabei kann der Griffkern einteilig mit dem Befestigungselement ausgeführt sein. Der Griffkern kann beispielsweise dergestalt sein, dass er an einem frei stehenden Ende z.B. mit einem Gewinde versehen. Mit Hilfe des Gewindes ist der Handgriff in das Gehäuse der Handwerkzeugmaschine schraubbar. Das Befestigungselement kann jedoch auch eine Spannvorrichtung sein, die an einen Spannhals eines Gehäuses einer Handwerkzeugmaschine Spannbar ist.
  • In einer alternativen Ausführungsform können der Griffkern und das Befestigungselement jedoch auch als separate Teile ausgeführt sein. Das Befestigungselement kann in einer einfachen Ausführungsform z.B. ein Gewindebolzen sein, der an dem Griffkern angebracht oder in dem Griffkern aufgenommen ist und dessen Gewinde aus dem Griffkern herausragt. In ähnlicher Weise kann auch eine Spannvorrichtung als separates Teil an dem Griffkern angeordnet sein.
  • In einer weiteren alternativen Ausführungsform kann das Befestigungselement in Form einer Aufnahmehülse mit einer Schraubenmutter ausgeführt sein. Die Aufnahmehülse dient zur Aufnahme einer Schraube, die mit der Schraubenmutter verbindbar ist. Dabei kann eine Schraube an dem Gehäuse der Handwerkzeugmaschine angebracht sein. Zum Anbringen des Handgriffs an der Handwerkzeugmaschine wird die Schraube in die Aufnahmehülse eingeführt und mit der Schraubenmutter verschraubt. Die Schraube kann z.B. über eine Spannvorrichtung an dem Gehäuse angebracht sein.
  • Ein zweites Ende des Griffkerns befindet sich vorzugsweise an dem von dem Gehäuse einer Handwerkzeugmaschine abgewandten Ende des Handgriffs. Das zweite Ende des Griffkerns ist vorzugsweise mit einem Vorspannelement versehen.
  • Um der Griffhülle schwingungsdämpfende Eigenschaften zu verleihen, können unterschiedliche Ausführungsformen von schwingungsdämpfenden Mitteln eingesetzt werden. Die schwingungsdämpfende Griffhülle kann beispielsweise aus einem elastischen Material, insbesondere einem elastomeren Material, z.B. Gummi, gefertigt sein. Sie kann jedoch auch aus einem schwingungsdämpfenden Schaum gebildet sein.
  • In einer weiteren Ausführungsform können die schwingungsdämpfenden Mittel auch ein Netz, Gestrick, Gewirke, Geflecht, Gewebe o.dgl., insbesondere aus Metall, sein. Dabei kann das Netz, Gestrick, Gewirke o.dgl. mit einem elastomeren Material beschichtet bzw. überzogen sein.
  • Alternativ kann das schwingungsdämpfende Mittel ein mit einem Fluid gefülltes Kissen sein. Als Fluid eignet sich ein Gas, z.B. Luft, eine Flüssigkeit, z.B. Wasser, Öl, oder ein Gel. Die Griffhülle kann aus einem einzelnen Dämpferkissen gebildet sein. Das Dämpferkissen kann jedoch auch in mehrere Kammern unterteilt sein, die entweder mit dem gleichen oder verschiedenen Fluiden gefüllt sind. Dabei können die Kammern beispielsweise kanalförmig in axialer Richtung oder in Form von Waben ausgeführt sein.
  • Im Falle eines Fluid gefüllten Dämpferkissens kann die schwingungsdämpfende Wirkung auch über den Druck des Fluids in dem Dämpferkissen eingestellt werden. Dazu kann an dem Dämpferkissen z.B. ein Ventil vorgesehen sein.
  • Die die Griffhülle bildenden schwingungsdämpfenden Mittel können nicht nur einlagig, sondern auch mehrlagig um den Griffkern angeordnet sein. So können beispielsweise mehrere Schichten aus verschiedenen elastomeren Materialien, Schäumen, Dämpferkissen etc. mit unterschiedlichen schwingungsdämpfenden Eigenschaften auf dem Griffkern aufgebracht sein. Dabei können die schwingungsdämpfenden Mittel mehrlagig in radialer Richtung der Griffhülle angeordnet sein. Die schwingungsdämpfenden Mittel können jedoch auch mehrlagig in axialer Richtung der Griffhülle angeordnet sein, so dass mehrere scheibenförmige schwingungsdämpfende Mittel axial auf dem Griffkern aneinander angeordnet sind.
  • Die Griffhülle des Handgriffs hat eine im Wesentlichen zylindrische Form. Dies kann in einer einfachen Ausführungsform ein Zylinder sein. Die zylinderförmige Griffhülle kann auch an die Ergonomie der menschlichen Hand angepasst sein, indem sie abweichend von einer reinen Zylinderform entlang ihrer Längsachse beispielsweise unterschiedliche Durchmesser aufweist. Dabei kann die Griffhülle rotationssymmetrisch ausgeführt sein, so dass der Handgriff in beliebiger Ausrichtung vom Bediener greifbar ist. Alternativ kann die Griffhülle auch so speziell an die Ergonomie der menschlichen Hand angepasst sein, dass ein erster Bereich der Griffhülle speziell als Auflagefläche für die Handfläche und ein zweiter Bereich als Auflagefläche für die Finger dienen.
  • Der erfindungsgemäße Handgriff eignet sich insbesondere als Zusatzhandgriff für eine akkubetriebene oder netzbetriebene Handwerkzeugmaschine, wie z.B. Winkelschleifer, Bohrhammer. Demnach bildet eine Handwerkzeugmaschine, welche einen erfindungsgemäßen Handgriff aufweist, einen weiteren Gegenstand der Erfindung.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1
    eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs
    Figur 2
    eine-zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs mit einem Dämpferkissen
    Figur 3
    eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs mit wabenförmigen Dämpferkissen
    Figur 4
    eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs mit kanalförmigen Dämpferkissen
    Figur 4a
    die Ausführungsform nach Fig. 4 im Querschnitt
    Figur 5
    eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs mit mehrlagiger Griffhülle in radialer Richtung
    Figur 6
    eine sechste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs mit mehrlagiger Griffhülle in axialer Richtung.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Handgriffs 100, welcher sich als Zusatzhandgriff für eine Handwerkzeugmaschine, z.B. einen Winkelschleifer, eignet. Der Handgriff 100 umfasst einen Griffkern 10 und eine auf dem Griffkern 10 angeordnete Griffhülle 20 sowie ein Befestigungselement 30. Die Griffhülle 20 ist schwingungsdämpfend ausgeführt, indem sie eines oder mehrere schwingungsdämpfende Mittel 22 aufweist, welche erfindungsgemäß vorspannbar sind.
  • Der Griffkern nach Fig. 1 und 3 ist zweiteilig aus einem stabförmigen inneren Griffkern 12 aus einer Hartkomponente, z.B. Stahl, und einem den inneren Griffkern 12 umgebenden äußeren Griffkern 14, welcher vorzugsweise ebenfalls aus einer Hartkomponente, z.B. einem Kunststoff, gefertigt ist. Der äußere Griffkern 14 kann z.B. aus einem thermoplastischen Kunststoff auf den inneren Griffkern 12 aus Stahl aufgespritzt sein. Dabei ist der äußere Griffkern 14 derart geformt, dass an dem dem Befestigungselement 30 zugewandten Ende des Griffkerns 10 eine kragenartige Erweiterung 13 ausgebildet ist. Alternativ kann der Griffkern 10 auch einteilig ausgeführt sein, wie z.B. in Fig. 4, 5 und 6 gezeigt. Wie ferner in Fig. 4 gezeigt, kann der Griffkern 10 außerdem aus einem Hohlzylinder gebildet sein, dessen Hohlraum 16 ggf. mit zusätzlichen schwingungsdämpfenden Mitteln (nicht dargestellt), z.B. einer Tilgermasse, versehen sein kann.
  • An dem Griffkern 10 ist gemäß Figur 1, 2, 5 und 6 ein Befestigungselement 30 einstückig angeformt. Der innere Griffkern 12 ragt dabei aus dem äußeren Griffkern 14 heraus und ist mit einem Gewinde 32 versehen, mit dem der Handgriff 100 in das Gehäuse einer Handwerkzeugmaschine (nicht dargestellt) geschraubt werden kann. Andere Ausführungsformen von Befestigungselementen 30 können ebenfalls eingesetzt werden, sollen hier aber nicht näher beschrieben werden, da das Befestigungselement für die Erfindung nicht wesentlich ist. In Fig. 4 ist alternativ dargestellt, dass das Befestigungselement 30 und der Griffkern 10 auch zweiteilig ausgeführt sein können. Dabei ist das Befestigungselement 30 in Form eines Gewindebolzens 34 ausgeführt, der teilweise in dem Griffkern 10 aufgenommen ist und teilweise aus dem Griffkern 10 herausragt. Der Griffkern 10 kann z.B. aus einem thermoplastischen Kunststoff an den Gewindebolzen 34 angespritzt sein.
  • Die Griffhülle 20 ist u.a. in der nach Fig. 1 dargestellten Ausführungsform unmittelbar auf den Griffkern 10 aufgebracht, wohingegen sie in der nach Fig. 2 dargestellten Ausführungsform von dem Griffkern 10 beabstandet angeordnet ist.
  • Die Griffhülle 20 der schematischen Darstellung nach Fig. 1 ist dadurch schwingungsdämpfend ausgeführt sein, dass sie aus einem elastischen Material, insbesondere einem elastomeren Material, z.B. Gummi, gefertigt ist. Die Griffhülle 20 kann auch aus einem schwingungsdämpfenden Schaum sein. Alternativ können die schwingungsdämpfenden Mittel 22 ein Netz, Gestrick, Gewirke, Geflecht, Gewebe o.dgl. sein, insbesondere aus Metall. Um die Haptik einer derartigen Griffhülle 20 zu verbessern, kann das Netz, Gestrick, Gewirke, Geflecht, Gewebe o.dgl. z.B. mit einem elastomeren Material überzogen sein.
  • In Fig. 2 ist die schwingungsdämpfende Griffhülle 20 als Dämpferkissen 24 ausgeführt, das mit einem Fluid, z.B. einem Gas, einer Flüssigkeit oder einem Gel gefüllt ist. Das Kissen 24 kann, wie in Fig. 2 gezeigt, nur aus einer einzelnen mit einem Fluid gefüllten Kammer 25 bestehen. Das Kissen 24 kann jedoch auch in mehrere Kammern 25 unterteilt sein. Das Kissen 24 der Griffhülle 20 nach Fig. 3 weist mehrere Kammern 25 in Form von Waben auf, wohingegen die Kammern 25 der Griffhülle 20 nach Fig. 4a die Form von längsgerichteten Kanälen haben.
  • In weiteren Ausführungsformen nach Fig. 5 und 6 ist die Griffhülle 20 mehrlagig aufgebaut, wobei in Fig. 5 mehrere Lagen 26, 26', 26" von schwingungsdämpfenden Mitteln 22 in radialer Richtung aneinander liegen und so konzentrisch um den Griffkern 10 angeordnet sind. Die einzelnen Lagen 26, 26', 26" können beispielsweise aus unterschiedlichen elastomeren Materialien oder unterschiedlichen Schäumen mit unterschiedlichen elastischen Eigenschaften bestehen. Die schwingungsdämpfenden Mittel 22 sind gemäß Fig. 6 mehrlagig in axialer Richtung aneinander liegend angeordnet. Die einzelne Lagen 27, 27', 27" ... sind als scheibenförmige Ringe um den Griffkern 10 herum ausgebildet. Eine einzelne Lage 27, 27', 27" ... kann z.B. aus einem mit einem Fluid gefüllten Dämpferkissen oder aus einem elastischen Material, z.B. einem Elastomer oder einem Schaum, bestehen, wobei die Lagen 27, 27', 27" ... hinsichtlich ihrer Dämpfungseigenschaften gleich oder verschieden sein können.
  • Die schwingungsdämpfende Griffhülle 20 ist dadurch vorspannbar, dass ein Vorspannelement 40 zur Einstellung der Vorspannung vorgesehen ist. Das Vorspannelement 40 kann z.B. mittels Gewinde 42 auf dem Griffkern 10 aufgebracht sein. So kann durch Schrauben des Vorspannelements 40 auf dem Griffkern 10 die Vorspannung der schwingungsdämpfenden Griffhülle 20 erhöht oder erniedrigt werden. Das Vorspannelement 40 ist in der dargestellten Ausführungsform eine Kappe, ein Knopf o.dgl., der an dem dem Befestigungselement 30 gegenüberliegenden Ende des Griffkerns 10 auf den Griffkern 10 aufgeschraubt ist. Ein schraubbares Vorspannelement 40 kann auch auswechselbar gestaltet sein, indem es vollständig von dem Griffkern 10 abschraubbar ist und gegen ein anderes Vorspannelement 40 austauschbar ist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Vorspannelement 40 als Tilgermasse ausgeführt ist und so mehrere Vorspannelement 40 mit unterschiedlicher Masse vorgehalten werden können, so dass der Bediener je nach Anwendungsfall ein geeignetes Vorspannelement 40 mit geeigneter Tilgermasse auswählen kann.

Claims (14)

  1. Handgriff umfassend einen Griffkern (10) und eine auf dem Griffkern (10) angeordnete Griffhülle (20), welche mindestens ein schwingungsdämpfendes Mittel (22) aufweist, sowie ein Befestigungselement (30), dadurch gekennzeichnet, dass die Griffhülle (20) von dem schwingungsdämpfenden Mittel (22) gebildet ist und vorspannbar ist, wobei ein Vorspannelement (40) zur Einstellung der Vorspannung vorgesehen ist und mittels eines Gewindes (42) auf dem Griffkern (10) aufgebracht ist.
  2. Handgriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorspannelement (40) als Tilgermasse ausgeführt ist.
  3. Handgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffkern (10) als Tilgermasse ausgeführt ist.
  4. Handgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das schwingungsdämpfende Mittel (22) ein elastomeres Material ist.
  5. Handgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das schwingungsdämpfende Mittel (22) ein Schaum ist.
  6. Handgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das schwingungsdämpfende Mittel (22) ein Netz, Gestrick, Gewirke, Geflecht, Gewebe o.dgl., insbesondere aus Metall, ist.
  7. Handgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das schwingungsdämpfende Mittel (22) ein mit einem Fluid gefülltes Kissen (24) ist
  8. Handgriff nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kissen (24) mehrere Kammern (25) aufweist.
  9. Handgriff nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (25) als axiale Kanäle ausgebildet sind.
  10. Handgriff nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (25) wabenförmig ausgebildet sind.
  11. Handgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das schwingungsdämpfende Mittel (22) mehrlagig ausgebildet ist.
  12. Handgriff nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das schwingungsdämpfende Mittel (22) mehrlagig in radialer Richtung der Griffhülle (20) ausgebildet ist.
  13. Handgriff nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das schwingungsdämpfende Mittel (22) mehrlagig in axialer Richtung der Griffhülle (20) ausgebildet ist.
  14. Handwerkzeugmaschine enthaltend einen Handgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-13.
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