WO2021093433A1 - 净化器极板组件及净化器 - Google Patents

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Abstract

一种净化器极板组件及净化器，净化器极板组件包括高压极板(10)和低压极板(20)，高压极板(10)和低压极板(20)相互间隔设置，高压极板(10)上成型有朝向相邻高压极板(10)设置的第一安装凸台(11)，相邻高压极板(10)上成型有与第一安装凸台(11)配合的第一安装槽(13)，相邻两高压极板(10)之间通过第一安装凸台(11)与第一安装槽(13)配合形成支撑，低压极板(20)上成型有避让第一安装凸台(11)的第二避让槽，高压极板(10)之间不断叠加实现可靠安装，相对于相关技术中采用导柱和套筒配合的连接方式，在安装时净化器所需零部件更少，整体结构更加简洁，在大批量制造时效率更高，成本更低。

Description

净化器极板组件及净化器
本公开要求于2019年11月12日提交中国专利局、申请号为201911100274.7、发明名称为“净化器极板组件及净化器”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本公开中。
技术领域
本公开涉及净化器技术领域，具体涉及一种净化器极板组件及净化器。
背景技术
市面上空气净化器主要有两种，一种是过滤式，通过滤网对空气进行过滤。一种是电净化式，通过产生静电对尘埃进行吸附。电净化式净化器由于具有无需耗材特点，越来越受到消费者青睐。
目前的电净化式净化器的电净化模块为静电集尘模块平板状结构，包括接地的集尘极板模块和接高压的非集尘极板模块，集尘极板模块和非集尘极板模块在进行连接安装时，采用导柱和套筒配合的连接结构方式，通过将极板模块安装到导柱，并套设套筒实现极板模块的安装。
在工厂进行大批量生产过程中，净化器整体结构装配复杂，零部件多，导致生产成本高，效率低，对机械自动化要求高等问题。
发明内容
本公开的主要目的在于提供一种净化器极板组件及净化器，以解决相关技术中净化器整体结构装配复杂，零部件多，成本高，效率低，对机械 自动化要求高问题的问题。
为实现上述目的，本公开提供了一种净化器极板组件，包括高压极板和低压极板，所述高压极板和所述低压极板相互间隔设置：
所述高压极板上成型有朝向相邻高压极板设置的第一安装凸台，所述相邻所述高压极板上成型有与所述第一安装凸台配合的第一安装槽，相邻两所述高压极板之间通过所述第一安装凸台与第一所述安装槽配合形成支撑，所述低压极板上成型有避让所述第一安装凸台的第二避让槽；或
所述低压极板上成型有朝向相邻低压极板设置的第二安装凸台，所述相邻所述低压极板上成型有与所述第二安装凸台配合的第二安装槽，相邻两所述低压极板之间通过所述第二安装凸台与第二所述安装槽配合形成支撑，所述高压极板上成型有避让所述第二安装凸台的第一避让槽；或，
所述高压极板上成型有朝向相邻高压极板设置的第一安装凸台，所述相邻所述高压极板上成型有与所述第一安装凸台配合的第一安装槽，相邻两所述高压极板之间通过所述第一安装凸台与第一所述安装槽配合形成支撑，所述低压极板上成型有避让所述第一安装凸台的第二避让槽，所述低压极板上成型有朝向相邻低压极板设置的第二安装凸台，所述相邻所述低压极板上成型有与所述第二安装凸台配合的第二安装槽，相邻两所述低压极板之间通过所述第二安装凸台与第二所述安装槽配合形成支撑，所述高压极板上成型有避让所述第二安装凸台的第一避让槽。
在一些实施方式中，所述第一安装凸台为柱形凸台，所述第一安装槽为与所述第一安装凸台适配的柱形槽，所述高压极板还包括设置在柱形凸台与所述柱形槽之间的限位结构。
在一些实施方式中，所述限位结构包括在所述柱形凸台上设置的定位凸台。
在一些实施方式中，所述定位凸台的周向尺寸小于所述柱形凸台的周向尺寸。
在一些实施方式中，所述第一安装凸台为圆柱形凸台。
在一些实施方式中，所述柱形凸台和所述柱形槽由所述高压极板的极板主体下凹一体成型，下凹的一侧形成所述柱形槽，下凹凸出的另一侧形成所述柱形凸台。
在一些实施方式中，所述第一安装凸台为梯形凸台，所述第一安装槽为与所述第一安装凸台适配的柱形槽；或所述第一安装凸台为柱形凸台，所述第一安装槽为与所述第一安装凸台适配的梯形槽。
在一些实施方式中，所述第一安装凸台与所述第一安装槽之间对称设置。
在一些实施方式中，所述高压极板与所述低压极板具有相同的形状，相邻相所述高压极板与所述低压极板对称设置。
本公开还提供一种净化器，包括净化器极板组件，所述净化器极板组件为如上所述的净化器极板组件。
本公开技术方案，具有如下优点：
1.本公开提供的净化器极板组件及净化器中，净化器极板组件中的高压极板之间可通过第一安装凸台和第一安装槽相互配合实现定位安装，高压极板之间不断叠加，进而可形成净化器极板组件的可靠安装，相对于相关技术中采用导柱和套筒配合的连接方式，高压极板在安装时净化器所需零 部件更少，整体结构更加简洁，在大批量制造时效率更高，成本更低。
2.本公开提供的净化器极板组件及净化器中，第一安装凸台为柱形凸台，第一安装槽为与第一安装凸台适配的柱形槽，高压极板还包括设置在柱形凸台与柱形槽之间的限位结构，进而高压极板之间在完成安装的同时，限位结构可以起到一个精确定位的作用，净化器的可靠性更佳。
3.本公开具体限位结构包括在柱形凸台上设置的定位凸台，定位凸台在柱形凸台与柱形槽配合时嵌入柱形槽内，保证第一安装凸台和第一安装槽之间的精准安装的同时，制造更加的便利。
4.本公开提供的净化器极板组件及净化器中，柱形凸台和柱形槽由高压极板的极板主体下凹一体成型，下凹的一侧形成柱形槽，下凹凸出的另一侧形成柱形凸台，进而本实施例中的净化器在进行加工制造时，高压极板中的第一安装凸台和第一安装槽可通过在极板主体上冲压形成下凹的方式一次成型第一安装凸台和第一安装槽，在大批量制造时效率更高，成本更低。
附图说明
为了更清楚地说明本公开具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本公开实施例中净化器极板组件的立体结构示意图。
图2为图1所示净化器极板组件中A部的放大结构示意图。
图3为图1所示净化器极板组件中高压极板的剖视结构示意图。
图4为图1所示净化器极板组件中高压极板的立体结构示意图。
其中，上述附图中的附图标记为：
10、高压极板；11、第一安装凸台；13、第一安装槽；15、第一定位凸台；17、第一避让槽；20、低压极板。
具体实施方式
下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图4，根据本实施中的净化器极板组件包括高压极板10和低压极板20，高压极板10和低压极板20相互间隔设置，高压极板10与高压接头，低压极板20接地，在高压极板10和低压极板20形成电场对尘埃进行吸附。
本实施中的高压极板10上成型有朝向相邻高压极板10设置的第一安装凸台11，与该高压极板10相邻的高压极板10上成型有与第一安装凸台11配合的第一安装槽13，相邻两高压极板10之间通过第一安装凸台11与第一安装槽13配合形成支撑，低压极板20上成型有避让第一安装凸台11，供第一安装凸台11穿过的第二避让槽，进而本实施例中的净化器极板组件中的高压极板10之间可通过第一安装凸台11和第一安装槽13相互配合实现定位安装，高压极板10之间不断叠加，进而可形成净化器极板组件的可靠安装，相对于相关技术中采用导柱和套筒配合的连接方式，高压极板10在安装时净化器所需零部件更少，整体结构更加简洁，在大批量制造时效率更高，成本更低。
进一步参见图1和图2，本实施例中的低压极板20上成型有朝向相邻低压极板20设置的第二安装凸台，相邻低压极板20上成型有与第二安装凸台配合的第二安装槽，相邻两低压极板20之间通过第二安装凸台与第二安装槽配合形成支撑，高压极板10上成型有避让第二安装凸台的第一避让槽17，进而相对于相关技术中采用导柱和套筒配合的连接方式，低压极板20在安装时净化器所需零部件更少，整体结构更加简洁，在大批量制造时效率更高，成本更低。
进一步参见图3和图4，本实施例中的第一安装凸台11为柱形凸台，第一安装槽13为与第一安装凸台11适配的柱形槽，高压极板10还包括设置在柱形凸台与柱形槽之间的限位结构，进而高压极板10之间在完成安装的同时，限位结构可以起到一个精确定位的作用，净化器的可靠性更佳。具体限位结构包括在柱形凸台上设置的定位凸台，定位凸台在柱形凸台与 柱形槽配合时嵌入柱形槽内，保证第一安装凸台11和第一安装槽13之间的精准安装的同时，制造更加的便利。
具体本实施例中的定位凸台的周向尺寸小于柱形凸台的周向尺寸，定位凸台嵌入第一安装槽13设置。
优选第一安装凸台11为圆柱形凸台，给相邻高压极板10的安装带来便利。对应的第一安装槽13为圆形槽。当然，本实施例中的第一安装凸台11不局限于圆形，也可以为多边形、半圆形等。
进一步参见图3，本实施例中的柱形凸台和柱形槽由高压极板10的极板主体下凹一体成型，下凹的一侧形成柱形槽，下凹凸出的另一侧形成柱形凸台，进而本实施例中的净化器在进行加工制造时，高压极板10中的第一安装凸台11和第一安装槽13可通过在极板主体上冲压形成下凹的方式一次成型第一安装凸台11和第一安装槽13，在大批量制造时效率更高，成本更低。
在本实施例中的一个变形实施例中，第一安装凸台11为梯形凸台，第一安装槽13为与第一安装凸台11适配的柱形槽；或第一安装凸台11为柱形凸台，第一安装槽13为与第一安装凸台11适配的梯形槽，进而同样可实现第一安装凸台11与第一安装槽13之间的精准定位，保证净化器安装的可靠性。
优选本实施例中的第一安装凸台11与第一安装槽13之间对称设置，高压极板10与低压极板20具有相同的形状，相邻相高压极板10与低压极板20对称设置，进而本实施例中的净化器极板组件在进行加工制造时，只需制造出高压极板10，将高压极板10对称设置即可形成间隔分离的低压极 板20，在避免高压极板10和低压极板20之间通电的同时，无需单独制造高压极板10和低压极板20，净化器极板组件的结构更加的简单紧凑。
本实施例还提供一种净化器，包括净化器极板组件，净化器极板组件为如上所述的净化器极板组件，进而本实施例净化器极板组件所具有的优点，本实施例中的净化器也应具有，在此不再赘述。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本公开创造的保护范围之中。

Claims (10)

  1. 一种净化器极板组件，包括高压极板(10)和低压极板(20)，所述高压极板(10)和所述低压极板(20)相互间隔设置，其中：
    所述高压极板(10)上成型有朝向相邻高压极板(10)设置的第一安装凸台(11)，所述相邻高压极板(10)上成型有与所述第一安装凸台(11)配合的第一安装槽(13)，相邻两所述高压极板(10)之间通过所述第一安装凸台(11)与第一所述安装槽配合形成支撑，所述低压极板(20)上成型有避让所述第一安装凸台(11)的第二避让槽；或
    所述低压极板(20)上成型有朝向相邻低压极板(20)设置的第二安装凸台，所述相邻所述低压极板(20)上成型有与所述第二安装凸台配合的第二安装槽，相邻两所述低压极板(20)之间通过所述第二安装凸台与第二所述安装槽配合形成支撑，所述高压极板(10)上成型有避让所述第二安装凸台的第一避让槽(17)；或，
    所述高压极板(10)上成型有朝向相邻高压极板(10)设置的第一安装凸台(11)，所述相邻高压极板(10)上成型有与所述第一安装凸台(11)配合的第一安装槽(13)，相邻两所述高压极板(10)之间通过所述第一安装凸台(11)与第一所述安装槽配合形成支撑，所述低压极板(20)上成型有避让所述第一安装凸台(11)的第二避让槽，所述低压极板(20)上成型有朝向相邻低压极板(20)设置的第二安装凸台，所述相邻所述低压极板(20)上成型有与所述第二安装凸台配合的第二安装槽，相邻两所述低压极板(20)之间通过所述第二安装凸台与第二所述安装槽配合形成支 撑，所述高压极板(10)上成型有避让所述第二安装凸台的第一避让槽(17)。
  2. 根据权利要求1所述的净化器极板组件，其中，所述第一安装凸台(11)为柱形凸台，所述第一安装槽(13)为与所述第一安装凸台(11)适配的柱形槽，所述高压极板(10)还包括设置在所述柱形凸台与所述柱形槽之间的限位结构。
  3. 根据权利要求2所述的净化器极板组件，其中，所述限位结构包括在所述柱形凸台上设置的定位凸台。
  4. 根据权利要求3所述的净化器极板组件，其中，所述定位凸台的周向尺寸小于所述柱形凸台的周向尺寸。
  5. 根据权利要求2所述的净化器极板组件，其中，所述第一安装凸台(11)为圆柱形凸台。
  6. 根据权利要求2所述的净化器极板组件，其中，所述柱形凸台和所述柱形槽由所述高压极板(10)的极板主体下凹一体成型，下凹的一侧形成所述柱形槽，下凹凸出的另一侧形成所述柱形凸台。
  7. 根据权利要求1所述的净化器极板组件，其中，所述第一安装凸台(11)为梯形凸台，所述第一安装槽(13)为与所述第一安装凸台(11)适配的柱形槽；或所述第一安装凸台(11)为柱形凸台，所述第一安装槽(13)为与所述第一安装凸台(11)适配的梯形槽。
  8. 根据权利要求1所述的净化器极板组件，其中，所述第一安装凸台(11)与所述第一安装槽(13)之间对称设置。
  9. 根据权利要求8所述的净化器极板组件，其中，所述高压极板(10)与所述低压极板(20)具有相同的形状，相邻的所述高压极板(10)与所 述低压极板(20)对称设置。
  10. 一种净化器，包括净化器极板组件，所述净化器极板组件为权利要求1至9中任一项所述的净化器极板组件。
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