CN207222155U - 静电模块结构、电极组件及其极板结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种静电模块结构、电极组件及其极板结构，极板结构包括电极片(11)，所述电极片(11)的数量为多个且沿直线方向排列；相邻两个所述电极片(11)之间通过连接件(12)连接。上述极板结构，相邻两个电极片通过连接件连接，多个电极片沿直线方向排列。在需要调节电极片的数量时，可以并排设置多个极板结构或减少电极片的数量完成电极组件中电极片的整体数量，具体分割或组装方式依据实际需要的电极片安装总数而定，不产生废料，提高了极板结构的通用性，无需对不同的极板结构单独开模加工，有效降低了生产成本；相邻两个电极片之间连接有连接件，方便实现任意数量电极片之间的有效连接，有效提高了极板结构的组装效率。

Description

静电模块结构、电极组件及其极板结构

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种静电模块结构、电极组件及其极板结构。

背景技术

国内PM2.5等空气污染物严重危害着大众生活质量和健康，因此，电净化空气净化器作为高效去除PM2.5等颗粒物以及高效除菌的净化产品，受到用户的青睐。

静电模块结构为电净化空气净化器的主要部件，其上的极板结构(包括电极片)主要有三种类型：金属片、导体包裹绝缘层以及增强型塑料。由于金属片装配复杂且电场容易击穿打火，导体包裹绝缘层制作复杂且成本高，不容易清洗，因此，增强型塑料的极板结构更适宜用于家用空气净化器。

目前，增强型塑料的极板结构主要分为两种：一种为单片状结构，单片状电极片组装复杂，组装效率较低且单片状结构容易变形。另一种为注塑一体成型，而注塑一体成型结构固定，模具成本高。在制作不同极板结构时，均需要重新开模，成本较高。

因此，如何提高组装效率、降低生产成本，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种极板结构，以降低生产成本，提高组装效率。本实用新型还提供了一种具有上述极板结构的静电模块结构及其电极组件。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种极板结构，包括电极片，所述电极片的数量为多个且沿直线方向排列；

相邻两个所述电极片之间通过连接件连接。

优选地，上述极板结构中，所述连接件为能够通过外力分割的连接件结构，可以通过外力分割形式实现任意数量的电极片沿直线方向排列。

优选地，上述极板结构中，相邻两个所述电极片的两端均具有所述连接件；

或，相邻两个所述电极片的一端具有所述连接件，所述连接件均位于极板结构的同一侧；

或，相邻两个所述电极片的一端具有所述连接件，相邻两个所述连接件分别位于极板结构的两侧。

优选地，上述极板结构中，所述电极片为增强型塑料。

优选地，上述极板结构中，所述电极片与所述连接件为一体成型结构。

本实用新型还提供了一种电极组件，包括极板结构及连接所述极板结构的导电部件，所述极板结构为如上述任一项所述的极板结构。

优选地，上述电极组件中，还包括绝缘固定架，所述极板结构设置于所述绝缘固定架内。

优选地，上述电极组件中，所述绝缘固定架具有与所述电极片相配合的卡槽。

优选地，上述电极组件中，所述电极片的端部设置有卡接凸起部；

所述卡槽与所述卡接凸起部相配合。

优选地，上述电极组件中，所述绝缘固定架上具有分隔板，所述卡槽设置于所述分隔板上；

所述分隔板与其相邻的所述绝缘固定架的内壁之间形成容纳槽，所述导电部件位于所述容纳槽内。

优选地，上述电极组件中，所述容纳槽内密封填充有绝缘填充物。

优选地，上述电极组件中，所述连接件和所述导电部件位于所述容纳槽内。

优选地，上述电极组件中，所述导电部件为金属导电片。

优选地，上述电极组件中，所述金属导电片上具有弯折而成的限位槽；

所述限位槽与所述极板结构的电极片一一对应设置。

优选地，上述电极组件中，所述绝缘固定架内设置有一个所述极板结构。

优选地，上述电极组件中，所述绝缘固定架内设置有多个所述极板结构。

本实用新型还提供了一种静电模块结构，包括正极组件和负极组件，所述正极组件和/或所述负极组件为如上述任一项所述的电极组件。

优选地，上述静电模块结构中，所述正极组件和所述负极组件均为如上述任一项所述的电极组件；

所述正极组件的电极片与所述负极组件的电极片交叉设置。

优选地，上述静电模块结构中，所述电极组件还包括绝缘固定架，所述极板结构设置于所述绝缘固定架内；

所述正极组件的绝缘固定架及所述负极组件的绝缘固定架的接触位置为平面。

优选地，上述静电模块结构中，所述电极组件还包括绝缘固定架，所述极板结构设置于所述绝缘固定架内；

所述正极组件的绝缘固定架及所述负极组件的绝缘固定架的接触位置为卡位。

优选地，上述静电模块结构中，所述正极组件的电极片的表面电阻率为 10⁴-10¹⁰欧姆；

和/或，所述负极组件的电极片的表面电阻率为0-10⁶欧姆。

与现有技术相比，本实用新型提供的极板结构，相邻两个电极片通过连接件连接，并且，多个电极片沿直线方向排列。在需要调节电极片的数量时，可以并排设置多个极板结构或减少电极片的数量完成电极组件中电极片的整体数量，具体分割或组装方式依据实际需要的电极片安装总数而定，不产生废料，提高了极板结构的通用性，无需对不同的极板结构单独开模加工，有效降低了生产成本；并且，相邻两个电极片之间连接有连接件，方便实现任意数量电极片之间的有效连接有效提高了极板结构的组装效率。

本实用新型实施例还提供了一种静电模块结构及其电极组件。由于上述静电模块结构及其电极组件均与有上述极板结构，由于极板结构具有上述技术效果，具有上述极板结构的静电模块结构及其电极组件也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所提供的第一种极板结构的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例所提供的第二种极板结构的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例所提供的第一种电极组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例所提供的第一种电极组件的组装结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例所提供的电极组件填充绝缘填充物的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例所提供的导电部件的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例所提供的第二种电极组件的爆炸结构示意图；

图8为本实用新型具体实施例所提供的第二种电极组件的组装结构示意图；

图9为本实用新型具体实施例所提供的第一种绝缘固定架的正面结构示意图；

图10为本实用新型具体实施例所提供的第一种绝缘固定架的背面结构示意图；

图11为本实用新型具体实施例所提供的第二种绝缘固定架的正面结构示意图；

图12为本实用新型具体实施例所提供的第二种绝缘固定架的背面结构示意图；

图13为本实用新型具体实施例所提供的第一种静电模块结构的结构示意图；

图14为本实用新型具体实施例所提供的第一种静电模块结构的组装结构示意图；

图15为本实用新型具体实施例所提供的第二种静电模块结构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种极板结构，以提高组装效率，降低生产成本。本实用新型还提供了一种具有上述极板结构的静电模块结构及其电极组件。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供了一种极板结构，包括电极片 11，电极片11的数量为多个且沿直线方向排列；相邻两个电极片11之间通过可分割的连接件12连接。

本实用新型实施例提供的极板结构，相邻两个电极片11通过连接件12 连接，并且，多个电极片11沿直线方向排列。在需要调节电极片11的数量时，可以并排设置多个极板结构或减少电极片11的数量完成电极组件中电极片11的整体数量，具体分割或组装方式依据实际需要的电极片11安装总数而定，不产生废料，提高了极板结构的通用性，无需对不同的极板结构单独开模加工，有效降低了生产成本；并且，相邻两个电极片11之间连接有连接件12，方便实现任意数量电极片之间的有效连接，有效提高了极板结构的组装效率。

进一步地，连接件12为能够通过外力分割的连接件结构。通过上述设置，可以将极板结构中的多个电极片11任意分割，能够进一步方便调节极板结构中电极片11的数量。连接件12为能够通过剪刀、闸刀或剪钳等装置向连接件12施加外力(剪切力)，进而完成分割连接件12的操作。例如，极板结构中的电极片11总数为27个，当需要将其应用于一个静电模块结构中时，可以通过剪切将极板结构切割为4个、5个、5个、6个和7个电极片11形成的极板结构，正极组件可以为6个电极片11和7个电极片11组合的电极组件，负极组件可以为4个电极片11、5个电极片11和5个电极片11组合的电极组件。其中，片数设计以剪切不产生废料为原则。

也可以将连接件12设置为不可以分割的连接件结构。例如，分别加工5 个电极片11、6个电极片11、7个电极片11、8个电极片11和9个电极片11 的极板结构，以便于组成任意总数(电极片11总数＞10)的极板结构。

例如，电极片11总数为23个电极片11的极板结构，正极组件具有5个电极片11和6个电极片11，负极组件具有6个电极片11和7个电极片11。

电极片11总数为41个电极片11的极板结构，正极组件具有9个电极片 11、5个电极片11和6个电极片11，负极组件具有6个电极片11、6个电极片11和9个电极片11。也可以使正极组件具有7个电极片11、7个电极片 11和6个电极片11，负极组件具有三个7个电极片11。

如图1所示，在本实施例中，相邻两个电极片11的两端均具有连接件12。其中，电极片11的两端分别为图1中的上端及下端，即，在静电模块结构中，电极片11的两端排列方向垂直于正极组件与负极组件的排列方向。

也可以将相邻两个电极片11的一端具有连接件12，连接件12均位于极板结构1的同一侧。即，仅在电极片11的上端或下端设置连接件12。

还可以设置为其他连接结构，如图2所示，相邻两个电极片11的一端具有连接件12，相邻两个连接件12分别位于极板结构1的两侧。类似于蛇形连接结构。

当然，还可以设置为其他混合连接结构，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。

优选地，电极片11为增强型塑料。

进一步地，电极片11与连接件12为一体成型结构。其中，优选采用增强型塑料制作上述一体成型的极板结构，以便于注塑成型后通过分割连接件 12改变极板结构的形状，以便于提高通用性。

如图3及图4所示，本实用新型实施例还提供了一种电极组件，包括极板结构1及连接极板结构1的导电部件2，极板结构1为如上述任一种极板结构。由于上述极板结构具有上述技术效果，具有上述极板结构的电极组件也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。

上述电极组件中还包括绝缘固定架3，极板结构1设置于绝缘固定架3内。通过上述设置，进一步提高了电极组件的结构稳定性，避免了电极片变形。其中，绝缘固定架3的材料为绝缘、高强度塑料，如PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、PP(polypropylene，聚丙烯)、PPS(Polyphenylene sulfide，聚苯硫醚)、PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)及PBT (polybutylene terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)等。

优选地，绝缘固定架3具有与卡接凸起部13相配合的卡槽32。通过上述设置，使得电极片11卡设于卡槽32内，保证了电极片11插入卡槽32后变形量及弯曲量减少，确保电极片11之间的距离稳定性。

优选地，电极片11的端部设置有卡接凸起部13；卡槽32与卡接凸起部 13相配合。通过上述设置，使得电极片11的端部的局部位置(卡接凸起部 13)与卡槽32相配合，以便于使电极片11其他部分穿过绝缘固定架3后与另一个电极组件的电极片11相配合。

为了避免在清洗电极组件过程中导电部件2与洗涤液及水等接触，绝缘固定架3上具有分隔板31，卡槽32设置于分隔板31上；分隔板31与其相邻的绝缘固定架3的内壁之间形成容纳槽33，进而使得容纳槽33位于绝缘固定架3的端部，避免清洗后绝缘固定架3的两端残留水分导致边缘打火的情况。导电部件2位于容纳槽33内。通过上述设置，有效避免了导电部件2裸露在绝缘固定架3的中间净化通道内，使其位于容纳槽33内，在清洗过程中，避开容纳槽33即可。

如图5所示，进一步地，容纳槽33内密封填充有绝缘填充物34。通过上述设置，以便于对容纳槽33进行密封，既能够保证导电部件2与电极片11 的连接可靠性，又能够保证导电部件2本身的结构可靠性，确保导电性能，解决了金属材料的导电部件2容易打火的隐患。其中，绝缘填充物34优选绝缘胶。

为了进一步提高连接稳定性，便于电极组件位于净化通道内的电极片11 的清洗，连接件12位于容纳槽33内。

优选地，导电部件2为金属导电片。通过将导电部件2设置为片状结构，有效提高了导电部件2与电极片11的接触面，进一步提高了导电性能。

如图6所示，金属导电片上具有弯折而成的限位槽21；限位槽21与极板结构1的电极片11一一对应设置。通过上述设置，进一步提高了金属导电片与电极片11的导电稳定性。优选地，金属导电片的限位槽21与极板结构1 的卡接凸起部13相互配合。

也可以将金属导电片弯折为波纹状，或不弯折的直形片状，还可以设置为弧状或其他类型，仅需确保其导电效果即可。

如图3及图4所示，在第一种实施例中，绝缘固定架3内设置有一个极板结构1。其中，导电部件2与这一个极板结构1导电连接。

也可以在绝缘固定架3内设置有多个极板结构1。如图7及图8所示，在第二种实施例中，绝缘固定架3内设置有两个极板结构1。其中，导电部件2 与这两个极板结构1均导电连接。

本实用新型实施例还提供了一种静电模块结构，包括正极组件A和负极组件B，正极组件A和/或负极组件B为如上述任一种电极组件。由于上述电极组件具有上述技术效果，具有上述电极组件的静电模块结构也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。

优选地，正极组件A和负极组件B均为如上述任一种电极组件；正极组件A的电极片与负极组件B的电极片交叉设置。通过上述设置，进一步降低了生产成本。通过上述设置，方便了用户将正极组件A和负极组件B分离后单独清洗。清洗时，正极组件A和负极组件B中电极片11之间的间隙为静电模块结构中电极片11的

片片缝隙间距为2倍静电场间距，比静电场整体更容易清洗和晾干。

也可以仅将正极组件A设置为上述电极组件；或者，仅将负极组件B设置为上述电极组件。

如图9及图10所示，在第一种实施例中，电极组件还包括绝缘固定架3，极板结构1设置于绝缘固定架3内；正极组件A的绝缘固定架3及负极组件 B的绝缘固定架3的接触位置为平面35。在本实施例中，绝缘固定架3上具有卡槽32，可以尽可能的延长卡槽32的长度，进而提高了电极片11在卡槽 32内的固定稳定性。正极组件A的绝缘固定架3及负极组件B的绝缘固定架 3的接触位置为平面35，有效提高了正极组件A及负极组件B的接触稳定性。正极组件A及负极组件B通过电极组件安装腔体内的定位结构定位连接。定位结构可以为设置于安装腔体内部的卡槽等。

如图11及图12所示，在第二种实施例中，电极组件还包括绝缘固定架3，极板结构1设置于绝缘固定架3内；正极组件A的绝缘固定架3及负极组件 B的绝缘固定架3的接触位置为卡位36。在本实施例中，卡位36可以为凹凸配合结构；也可以均为凹槽结构，再通过连接件分别设置于正极组件A的绝缘固定架3及负极组件B的绝缘固定架3上的凹槽结构。通过上述设置，保证相对安装后，正极组件A的电极片11及负极组件B的电极片11之间的限位作用，使正极组件A的每个电极片11都插入与其对应的负极组件B的两个电极片11的中间位置。

正极组件A的电极片与负极组件B的电极片的表面电阻率不同。优选地，正极组件A的电极片的表面电阻率为10⁴-10¹⁰欧姆；和/或，负极组件B的电极片的表面电阻率为0-10⁶欧姆。

如图13所示，在第一种实施例中，正极组件A及负极组件B的绝缘固定架3内设置有一个极板结构1。

如图14所示，当净化器内部截面积较大时，可以将两组正极组件A及负极组件B形成的静电模块结构并列设置，满足使用截面需求。这种方法只能满足截面宽度为绝缘固定架3宽度的倍数关系时应用。

如图15所示，在第二种实施例中，正极组件A及负极组件B的绝缘固定架3内设置有两个极板结构1。其中，导电部件2与这两个极板结构1均导电连接。通过上述设置，也可以增大静电模块结构的宽度，进而满足使用截面需求。这种方法可以满足任意截面宽度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (20)

1.一种极板结构，包括电极片(11)，其特征在于，所述电极片(11)的数量为多个且沿直线方向排列；

相邻两个所述电极片(11)之间通过连接件(12)连接；

所述连接件(12)为能够通过外力分割的连接件结构，可以通过外力分割形式实现任意数量的电极片(11)沿直线方向排列。

2.如权利要求1所述的极板结构，其特征在于，相邻两个所述电极片(11)的两端均具有所述连接件(12)；

或，相邻两个所述电极片(11)的一端具有所述连接件(12)，所述连接件(12)均位于极板结构(1)的同一侧；

或，相邻两个所述电极片(11)的一端具有所述连接件(12)，相邻两个所述连接件(12)分别位于极板结构(1)的两侧。

3.如权利要求1所述的极板结构，其特征在于，所述电极片(11)为增强型塑料。

4.如权利要求1-3任一项所述的极板结构，其特征在于，所述电极片(11)与所述连接件(12)为一体成型结构。

5.一种电极组件，包括极板结构(1)及连接所述极板结构(1)的导电部件(2)，其特征在于，所述极板结构(1)为如权利要求1-4任一项所述的极板结构。

6.如权利要求5所述的电极组件，其特征在于，还包括绝缘固定架(3)，所述极板结构(1)设置于所述绝缘固定架(3)内。

7.如权利要求6所述的电极组件，其特征在于，所述绝缘固定架(3)具有与所述电极片(11)相配合的卡槽(32)。

8.如权利要求7所述的电极组件，其特征在于，所述电极片(11)的端部设置有卡接凸起部(13)；

所述卡槽(32)与所述卡接凸起部(13)相配合。

9.如权利要求7或8所述的电极组件，其特征在于，所述绝缘固定架(3)上具有分隔板(31)，所述卡槽(32)设置于所述分隔板(31)上；

所述分隔板(31)与其相邻的所述绝缘固定架(3)的内壁之间形成容纳槽(33)，所述导电部件(2)位于所述容纳槽(33)内。

10.如权利要求9所述的电极组件，其特征在于，所述容纳槽(33)内密封填充有绝缘填充物(34)。

11.如权利要求9所述的电极组件，其特征在于，所述连接件(12)和所述导电部件(2)位于所述容纳槽(33)内。

12.如权利要求5所述的电极组件，其特征在于，所述导电部件(2)为金属导电片。

13.如权利要求12所述的电极组件，其特征在于，所述金属导电片上具有弯折而成的限位槽(21)；

所述限位槽(21)与所述极板结构(1)的电极片(11)一一对应设置。

14.如权利要求6所述的电极组件，其特征在于，所述绝缘固定架(3)内设置有一个所述极板结构(1)。

15.如权利要求6所述的电极组件，其特征在于，所述绝缘固定架(3)内设置有多个所述极板结构(1)。

16.一种静电模块结构，包括正极组件(A)和负极组件(B)，其特征在于，所述正极组件(A)和/或所述负极组件(B)为如权利要求5-15任一项所述的电极组件。

17.如权利要求16所述的静电模块结构，其特征在于，所述正极组件(A)和所述负极组件(B)均为如权利要求5-15任一项所述的电极组件；

所述正极组件(A)的电极片与所述负极组件(B)的电极片交叉设置。

18.如权利要求17所述的静电模块结构，其特征在于，所述电极组件还包括绝缘固定架(3)，所述极板结构(1)设置于所述绝缘固定架(3)内；

所述正极组件(A)的绝缘固定架(3)及所述负极组件(B)的绝缘固定架(3)的接触位置为平面(35)。

19.如权利要求17所述的静电模块结构，其特征在于，所述电极组件还包括绝缘固定架(3)，所述极板结构(1)设置于所述绝缘固定架(3)内；

所述正极组件(A)的绝缘固定架(3)及所述负极组件(B)的绝缘固定架(3)的接触位置为卡位(36)。

20.如权利要求16-19任一项所述的静电模块结构，其特征在于，所述正极组件(A)的电极片的表面电阻率为10⁴-10¹⁰欧姆；

和/或，所述负极组件(B)的电极片的表面电阻率为0-10⁶欧姆。