CN208336123U - 一体式漏电断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体式漏电断路器，包括微型断路器部分以及漏电断路部分，微型断路器部分一端设有总出线端，漏电断路部分中磁环安装在微型断路器部分出线端一侧，磁环电连接漏电断路部分，在微型断路器部分内设有供磁环安装的空间，磁环嵌入在该空间内，微型断路器部分的出线端导体穿过磁环设置。导体为导线，微型断路器部分的出线端与断路器总出线端之间直接通过导线电连接，且导线穿过磁环设置，导线两端分别与微型断路器部分的出线端、总出线端直接焊接。由于调整了磁环(电流互感器)的安装位置，使得产品整体体积减小40％，内部温升完全满足产品的技术标准。产品从微型断路器装配和漏电装配在线上一同完成组装，不分段，直接完整成品。

Description

一体式漏电断路器

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，尤其涉及一种一体式漏电断路器。

背景技术

漏电断路器(residual current circuit-breaker):电路中漏电电流超过预定值时能自动动作的开关。常用的漏电断路器分为电压型和电流型两类，而电流型又分为电磁型和电子型两种。目前市场上电子型断路器如公告号为CN 104201067 A，专利名称为：一种断路器连接系统，该产品的缺点有：

电子型断路器磁环(电流互感器)并排安装在断路器的侧面，不管是一级还是四极，每极都要通过导线与磁环连接，这样就造成产品漏电部分所占的体积很大，产品在使用时的安装空间要很大；

由于多极的每极都要接入导线至磁环，那么离磁环越远导线长度就需要越长，造成产品的材料成本增高，并使导线的连接电阻变大，还会导致产品的内部温升较高；

在装配时需要人为的进行磁环与主导线的绕扎，采用硬导线时，由于每极接入的导线长度不一，所以需要制作多种型号的导线，在生产装配工艺中难度较大，生产效率较低；

市场上目前拼装接线时每极导线需手动塞入，还需加保护罩，费时，效率低下，成本高；

目前市场上总接线端与微型断路器部分(断路器动作机构部分) 均为模块化结构，总接线端部分不仅要与漏电断路部分电性连接，还要与微型断路器部分电性连接，目前市场上一般是将漏电断路部分与总接线端插接或连接为一体，微型断路器部分与总接线端之间采用插接方式，而且总接线端与微型断路器部分之间的导电以及连接都是利用接线板连接，接线板通过螺丝压紧实现固定以及导电，由于螺丝压紧两工件之间导电，其导电接触效果取决于产品表面的光滑度，因此螺丝压紧方式的电连接接触面积以及接触效果较差，导致产品的内部升温较高，使产品易坏。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中的不足而提供一种磁环装于总接线端处的一体式漏电断路器。该断路器不仅节省了大量的导线，还降低了产品的尺寸，工艺更加简单，使产品简单化，而且产品升温小、性能更高。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一体式漏电断路器，包括微型断路器部分以及漏电断路部分，微型断路器部分一端设有总出线端，漏电断路部分中磁环安装在微型断路器部分出线端一侧，磁环电连接漏电断路部分，在微型断路器部分内设有供磁环安装的空间，磁环嵌入在该空间内，微型断路器部分的出线端导体穿过磁环设置。

所述的导体为导线，微型断路器部分的出线端与断路器总出线端之间直接通过导线电连接，且导线穿过磁环设置，导线两端分别与微型断路器部分的出线端、总出线端直接焊接。

所述的磁环为中空的环状结构，且水平方向的长度要大于高度方向。

总出线端包括接线端子和接线板，接线板卡接在接线端子上，接线板一端与导体直接焊接。

所述的接线板整体呈“ㄣ”形结构，且接线板与导线接触的一面设有内凹的条形槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于调整了磁环(电流互感器)的安装位置，使得产品整体体积减小40％，内部温升完全满足产品的技术标准。产品从微型断路器装配和漏电装配在线上一同完成组装，不分段，直接完整成品。产品体积减小，导线缩短，其材料成本可降低5％。

附图说明

图1为本实用新型的整体的立体图；

图2为本实用新型磁环安装位置的结构示意图；

图3为本实用新型磁环与微型断路器部分的接线结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1-图3所示的一体式漏电断路器，包括微型断路器部分1(微型断路器部分为断路器动作机构，该机构为现有技术，在此不做详细阐述了)以及漏电断路部分2(漏电断路部分零部件与现有的没有区别，本发明只是将漏电断路部分中的磁环位置进行了改变，在此漏电断路部分零部件及其连接关系就不做详细阐述了)，微型断路器部分1一端设有总出线端3，漏电断路部分2中磁环21安装在微型断路器部分出线端11一侧，磁环21电连接漏电断路部分2，在微型断路器部分1内设有供磁环21安装的空间，磁环21嵌入在该空间内，微型断路器部分的出线端导体12穿过磁环21设置。所述的导体12为导线，微型断路器部分出线端11与断路器总出线端之间直接通过导线电连接，且导线穿过磁环21设置，导线两端分别与微型断路器部分的出线端、总出线端直接焊接。所述的磁环为中空的环状结构，且水平方向的长度要大于高度方向。总出线端包括接线端子31和接线板32，接线板32卡接在接线端子31上，接线板32一端与导体12直接焊接。所述的接线板32整体呈“ㄣ”形结构，且接线板32与导线12接触的一面设有内凹的条形槽。

本实用新型将产品的微型断路器部分外壳与漏电断路部分外壳设计为一体，省去了诸多模块拼接结构的部分，产品从微型断路器部分装配和漏电部分装配在线上一同完成组装，不分段，直接完整成品。产品体积减小，导线缩短，其材料成本可降低5％。把漏电部分里面的磁环位置换到微型断路器部分后端，从而达到产品体积减小漏电宽度固定；将产品的出线的接线端位置由在漏电断路部分后端改到与微型断路器部分出线端位置相同，减少导线使用量，降低了成本，导线长度变短，升温较小，产品性能得到提高，并将连接导线直接焊接在微型断路器部分中，采用导线直接焊接的连接方式相对于传统的螺丝压紧连接的接触效果更好，升温也相对较小，进一步提高产品的性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一体式漏电断路器，包括微型断路器部分以及漏电断路部分，微型断路器部分一端设有总出线端，其特征在于：漏电断路部分中磁环安装在微型断路器部分出线端一侧，磁环电连接漏电断路部分，在微型断路器部分内设有供磁环安装的空间，磁环嵌入在该空间内，微型断路器部分的出线端导体穿过磁环设置。

2.根据权利要求1所述的一体式漏电断路器，其特征在于：所述的导体为导线，微型断路器部分的出线端与断路器总出线端之间直接通过导线电连接，且导线穿过磁环设置，导线两端分别与微型断路器部分的出线端、总出线端直接焊接。

3.根据权利要求1或2所述的一体式漏电断路器，其特征在于：所述的磁环为中空的环状结构，且水平方向的长度要大于高度方向。

4.根据权利要求1或2所述的一体式漏电断路器，其特征在于：总出线端包括接线端子和接线板，接线板卡接在接线端子上，接线板一端与导体直接焊接。

5.根据权利要求4所述的一体式漏电断路器，其特征在于：所述的接线板整体呈“ㄣ”形结构，且接线板与导线接触的一面设有内凹的条形槽。