CN208690554U - 一种模块插座盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种模块插座盒，包括模块盒上壳、模块盒下壳、导电铜排和开关。开关一端连接导电铜排，另一端连接接线端子。模块盒上壳上设置有控制脚，所述控制脚位于开关上方位置处，在模块盒上壳与模块盒下壳组装后，控制脚按压开关，开关通路，导电铜排接入电路。当需要更换插座模块时，拆开模块插座盒，模块盒上壳上的控制脚与开关相脱离，开关断开，导电铜排断开电路。本实用新型的一种模块插座盒，同时将接线端子、开关及铜排接线部封装与隔离仓内，使得用户在拆开模块插座盒后，因开关断开，且有源部位被隔离密封，从而提高更换插座模块时的安全性。

Description

一种模块插座盒

技术领域

本发明属于电气插座技术领域，更具体地说，涉及一种模块插座盒。

背景技术

随着现代工业的发展，家用电器设备日益增多，使得插座的使用频率逐渐提高。插座作为电器连接电源的媒介，在生活中的使用十分广泛。现有技术条件下的模块插座多采用焊接封装结构，通过在插座模块的导电柱脚上焊接导线，并作为整体封装在插座盒内；而插座模块本身因插座盒不具备插接适应性，而导致插座模块化应用场景受到限制。

技术问题

本发明的目的，在于克服现有插座盒结构不适用于与模块插座通过插拔式相配套使用的问题；同时，因模块插座盒在适用于插座模块时，因存在裸露的导体而易导致用电事故，提供了一种模块插座盒。

技术解决方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种模块插座盒，包括模块盒上壳、模块盒下壳、导电铜排和开关；所述开关包括开关控制部、开关进线触点和开关出线触点；所述开关进线触点电连接于插座盒进线或接线端子；开关出线触点电连接于导电铜排；所述模块盒上壳包括控制脚；所述控制脚位于开关上方相应位置处；所述导电铜排、开关进线触点与开关出线触点固定连接于模块盒下壳。

更进一步的，所述导电铜排包括零线铜排和火线铜排；所述导电铜排包括插接部和位于导电铜排一端端部的接线部；

更进一步的，所述插接部包括零线铜排插接部和火线铜排插接部，所述插接部为位于零线铜排或火线铜排上的片状导体或弹片状导体结构；一组相对间隔设置的零线铜排插接部与火线铜排插接部共同构成插座模块插接仓。

更进一步的，所述模块盒上壳上设置有开口，所述开口与插座模块端部大小、位置相适应，或与插座模块上的插口大小、位置相适应，以便于插头插入插座模块；所述模块盒上壳上设置有可与导电铜排相卡接的固定结构；所述插座模块插接仓位于开口下方相应位置处。

更进一步的，所述开关进线触点包括零线进线触点和火线进线触点；所述开关进线触点为电连接于接线端子或插座盒进线的进线导电片；相应的，所述开关出线触点为位于零线铜排或火线铜排上的接线部。

更进一步的，所述控制脚上设置有两个相间隔设置的金属导体；所述接线部与进线导电片均为弹片结构，进线导电片与接线部左右间隔设置，通过将位于控制脚上的金属导体插入进线导电片与接线部之间的间隙，从而分别使零线铜排和火线铜排接入电路。

更进一步的，所述控制脚为绝缘柱体结构；所述进线导电片与接线部上下间隔设置；所述接线部为弹片结构；所述接线部位于进线导电片上方，通过控制脚挤压接线部，使接线部与进线导电片相接触，从而使零线铜排和火线铜排分别接入电路。

更进一步的，所述开关为自动复位开关；所述开关包括相对应的两组开关进线触点和开关出线触点；两个开关进线触点分别电连接于一个接线端子；两个开关出线触点分别与零线铜排接线部或火线铜排接线部电连接。

更进一步的，所述开关为常开按键开关，或在控制柄上配置有弹簧的行程开关；所述弹簧在行程开关控制柄运动方向上，且其一端与控制柄接触，另一端与模块插座盒接触；所述开关控制部为按键或控制柄；所述开关控制部位于控制脚下方相应位置处

更进一步的，所述控制脚有两个；所述开关包括两个串联的双路开关，串联后的双路开关上的两个开关控制部分别位于相应的控制脚下方。

更进一步的，所述开关还包括压板；所述压板与按键或控制柄铰接于压板中间位置上；所述压板可以铰接位为中心旋转；相应的，所述控制脚有两个，两个控制脚分别与压板两端位置相适应；所述开关控制部位于压板两端位置上。

更进一步的，所述压板两端位置处有凸起的柱脚，所述开关控制部为柱脚；相应的，所述控制脚位于柱脚上方相应位置。

更进一步的，所述模块插座盒还包括第一隔板；所述第一隔板与模块盒下壳共同构成隔离仓和线路仓；所述导电铜排接线部、开关进线触点、开关出线触点与接线端子位于隔离舱内；所述第一隔板上设置有进线槽、卡槽和由通孔构成的动作孔；所述动作孔与控制脚位置相适应；所述进线槽位于第一隔板端部，并与模块盒下壳侧壁共同构成隔离仓进线孔；插座进线穿过隔离仓进线孔进入隔离仓内，与相应的接线端子电连接；所述第一隔板与模块盒下壳固定连接；所述卡槽为第一隔板一端端部的开口；所述火线铜排及零线铜排卡接于卡槽内，导电铜排接线部位于卡槽一侧的隔离仓内，导电铜排插接部位于卡槽另一侧的线路仓内。

更进一步的，所述模块盒还包括第二隔板；所述第二隔板为平面结构；所述第二隔板与模块盒下壳固定连接；所述导电铜排还包括地线铜排；所述地线铜排固定于第二隔板下方第二隔板与模块盒下壳之间，且所述地线铜排一端露出于第二隔板形成地线铜排接线部；所述地线铜排接线部与火线铜排接线部及零线铜排接线部位于模块盒同一端或同时位于隔离仓内；所述零线铜排及火线铜排固定于第二隔板上表面；所述第二隔板在与地线铜排相应位置处设置有通孔。

更进一步的，所述第二隔板上设置有卡脚。

一种模块插座盒，其控制导电铜排接入电路的方法为：通过模块盒上壳与模块盒下壳的闭合，由控制脚导通开关进线触点与出线触点的电连接；或通过控制脚按压开关控制部，经由开关控制部的作用接通开关；在模块盒上壳与模块盒下壳相分离时，由控制脚断开开关进线触点与出线触点之间的电连接或控制脚释放所按压的开关控制部，从而断开开关，进而使导电铜排断开电路。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种模块插座盒，通过在模块盒上壳设置控制脚，在模块盒下壳内设置开关，从而在拆开插座盒更换插座模块时，开关在控制脚的作用下断开，使模块插槽内的电路断开，以增强用电安全性；在模块盒上壳与模块盒下壳闭合时，开关在控制脚的作用下接通，从而使插座可以正常使用。

(2)本发明的一种模块插座盒，通过将导电铜排设置为相互平行的结构，从而使其可以适用于各种插座模块，且可根据用户自身需求自定义所需安装的插座模块类型。

(3)本发明的一种模块插座盒，通过在隔板上设置通孔，同时在隔板下方设置地线导电铜排，从而使其可用于三角插孔或五角插孔的插座模块。

(4)本发明的一种模块插座盒，通过隔板，将开关及导电接线位点保护起来，避免误触导致的安全事故。

(5)本发明的一种模块插座盒，通过压板与常开按键开关的配合形成杠杆结构，从而必须同时按压相分离的压板两端位置方可启动开关，从而进一步增加用电安全性。

附图说明

图1为实施例1中的一种模块插座盒顶侧视图；

图2为实施例1中的一种模块盒上壳底侧视图；

图3为实施例4中的一种开关与压板铰接示意图；

图4为实施例7中的一种第一隔板顶侧视图；

图5为实施例7中的一种零线铜排与火线铜排结构示意图；

图6为实施例7中的一种第一隔板与模块盒下壳组装结构顶侧视图；

图7为实施例8中的一种第二隔板顶侧视图；

图8为实施例8中的一种第二隔板、第一隔板与模块盒下壳组装结构顶侧视图；

图9为实施例12中的一种插座模块底侧视图；

图10为实施例13中的一种插座模块底侧视图。

示意图中的标号说明：

1、模块盒上壳；101、控制脚；102、固定结构；103、开口；2、模块盒下壳；3、导电铜排；301、零线铜排；302、火线铜排；303、地线铜排；4、插座模块插接仓；5、开关；501、按键；502、压板；6、第二隔板；601、通孔；7、第一隔板；701、动作孔；702、进线槽；703、卡槽；704、管状结构；8、进线孔；9、插座模块。

本发明的实施方式

为进一步了解本发明的内容，现结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

如图1-2所示，本实施例的一种模块插座盒，包括模块盒上壳(1)、模块盒下壳(2)和导电铜排(3)。所述模块盒上壳(1)上设置有开口(103)，所述开口(103)与插座模块(9)端部大小、位置相适应，或与插座模块(9)上的插口大小、位置相适应，以便于插头插入插座模块(9)。所述插座盒上壳(1)内侧壁在朝向模块盒下壳(2)的一侧位置上，设置有由凸起的柱体构成的控制脚(101)。

所述导电铜排(3)包括通过螺丝或卡接方式固定安装于模块盒下壳(2)内的相间隔绝缘设置的零线铜排(301)和火线铜排(302)。所述导电铜排(3)包括插接部和位于导电铜排(3) 一端端部的接线部。所述接线部为位于模块盒下壳(2)内靠近插座盒进线孔(8)一端的弹片结构。所述插接部为模块盒下壳(2)内远离插座盒进线孔(8)一端的垂直于模块盒下壳(2) 的片状结构。所述接线部为开关出线触点。一组相对间隔设置的零线铜排插接部与火线铜排插接部共同形成插座模块(9)插接仓(4)。

模块盒下壳(2)内，在插座盒进线孔(8)与接线部之间相应位置处，设置有与接线部相间隔设置的电连接于插座盒进线或接线端子的进线导电片。所述进线导电片为开关进线触点。

本实施例中，导电铜排(3)上的接线部与进线导电片上下间隔设置。所述接线部可为位于进线导电片上方的弹片结构。所述控制脚(101)为绝缘结构。所述控制脚(101)在接线部上方。模块盒上壳(1)与模块盒下壳(2)固定连接后，控制脚(101)挤压接线部，最终使导电铜排(3)上的接线部与进线导电片接通，从而使零线铜排(301)和火线铜排(302)分别接入电路。

本实施例中，所述模块盒下壳(2)内可设置有用于与插座模块(9)相卡接固定的卡脚。

本实施例中，所述模块盒下壳(2)侧壁上可设置有卡槽(703)；相应的模块盒上壳(1) 侧部端部设置有卡脚，模块盒下壳(2)与模块盒上壳(1)通过卡接固定。

本实施例中，所述插接部可为弹片结构导体或不具备弹性的平面导电片。

本实施例中所述开关结构，因存在裸露触点，且即便配置实施例7中所述第一隔板(7) 予以隔离，仍存在用户直接接触带电部位的可能。此方案可在配置实施例7中第一隔板(7) 的前提下，在接线部上方、动作孔(701)下方相应位置处设置固定连接于接线部上侧的绝缘帽，以进一步增加用电安全性；但因仍旧存在用户使用异物穿过动作孔(701)通过按压绝缘帽使电路联通，导致裸露于模块盒下壳(2)内的导电铜排带电，而使得其存在安全隐患，因此实际应用中不建议采纳。

实施例2

本实施例的一种模块插座盒，与实施例1结构基本相同，其不同之处在于：导电铜排(3) 上的接线部与进线导电片左右间隔设置，所述进线导电片与接线部同为弹片结构。所述控制脚 (101)上包含有两个相互绝缘间隔设置的可插入零线及火线相应的接线部与进线导电片之间间隔的导体，且导体宽度大于接线部与进线导电片之间间隔的宽度。通过将控制脚(101)上的导体插入接线部与进线导电片之间，经由控制脚(101)导通接线部与进线导电片之间的电连接，从而使零线铜排(301)和火线铜排(302)接入电路。

实施例3

本实施例的一种模块插座盒，与实施例1结构基本相同，其不同之处在于：所述模块盒下壳(2)固定连接有一个开关(5)，所述开关(5)为常开按键开关。所述开关(5)位于模块盒下壳(2)内，插座盒进线孔(8)与导电铜排(3)之间相应位置处。所述常开按键开关包括两个进线触点与两个出线触点。所述两个进线触点分别电连接于一个接线端子，两个出线触点分别电连接于零线铜排(301)或火线铜排(302)上的接线部。所述开关控制部为按键(501)；控制脚(101)位于按键(501)上方。模块盒上壳(1)与模块盒下壳(2)相组装后，控制脚 (101)按压按键(501)，从而接通开关(5)，进而使零线铜排(301)及火线铜排(302)接入电路。模块盒上壳(1)与模块盒下壳(2)拆卸之后，按键(501)被释放，开关(5)断路，零线铜排(301)及火线铜排(302)断开电路。

实施例4

如图3所示，本实施例的一种模块插座盒，与实施例3结构基本相同，其不同之处在于：所述开关(5)包括常开按键开关和压板(502)。常开按键开关上的按键(501)与压板(502) 铰接于压板(502)中间位置处；所述压板(502)可沿铰接处转动。所述控制脚(101)有两个，且分别位于压板(502)两端端部上方位置。模块盒上壳(1)与模块盒下壳(2)相组装后，控制脚(101)分别按压压板(502)两端位置，压板(502)联动按键(501)向下移动，开关(5)通路，从而使零线铜排(301)及火线铜排(302)接入电路。模块盒上壳(1)与模块盒下壳(2)拆卸之后，压板(502)被释放，按键(501)上移，开关(5)断路，从而使零线铜排(301)及火线铜排(302)断开电路。

本实施例中所述开关(5)为双路开关，通过配置压板(502)从而形成两个作用点，但该设置仅为出于安全考量所采取的优化结构；在实际应用过程中也可将开关(5)替换为两个单路开关，且开关控制部分别设置于相应的控制脚(101)下方，因两个单路开关的结构存在安全隐患，所以不建议取纳此方案。

实施例5

本实施例的一种模块插座盒，与实施例4结构基本相同，其不同之处在于：所述开关(5) 为两个串联的双路按键开关，一个双路按键开关上的两个出线触点分别电连接于另一个双路按键开关上的两个进线触点；两个双路按键开关上的按键分别位于相应的控制脚(101)下方。相串联的两个双路开关中预留的两个进线触点分别连接于一个接线端子；预留的两个出线触点分别电连接于零线导电铜排或火线导电铜排。

实施例6

本实施例的一种模块插座盒，与实施例1-5任一实施例结构基本相同，其不同之处在于：所述导电铜排(3)还包括地线铜排(303)。所述模块盒下壳(2)底面设置有出线孔。位于地线铜排一端上的地线铜排接线部穿过出线孔进入模块盒下壳(2)背面与接线端子连接。所述开关上的两个进线触点分别穿过相应的出线孔进入到模块盒下壳(2)背面，与相应的零线接线端子与火线接线端子连接。

本实施例中，以出线孔取替进线槽(702)，用于开关与插座进线的连接。

本实施例的一种模块插座盒主要适用于壁插。

实施例7

如图4-6所示，本实施例的一种模块插座盒，与实施例1-6任一实施例结构基本相同，其不同之处在于：所述模块插座盒还包括第一隔板(7)。所述第一隔板(7)为L形结构或U形结构。所述第一隔板(7)与插座下壳使模块盒下壳(2)组合，形成半封闭的隔离仓和开放的插接仓。所述导电铜排接线部、开关进线触点、开关出线触点、压板(502)及接线端子位于隔离舱内。所述第一隔板(7)上设置有动作孔(701)、进线槽(702)和卡槽(703)。所述动作孔(701)为第一隔板(7)上在与控制脚(101)相适应位置处的通孔。控制脚(101)可穿过动作孔(701)进入隔离仓内与相应的接线部、按键(501)或压板(502)接触。所述进线槽(702)为与模块盒下壳(2)上的插座盒进线孔(8)位置相适应的开口。进线槽(702)与模块盒下壳侧壁共同构成隔离仓进线孔。插座盒进线依次穿过插座盒进线孔(8)和隔离仓进线孔进入隔离仓内，与相应的电路相连接。所述第一隔板(7)与模块盒下壳(2)通过螺丝或卡接方式固定连接。所述卡槽(703)为第一隔板(7)一端端部的开口。所述卡槽(703)端部与模块盒下壳或实施例8中的第二隔板(6)接触。所述火线铜排(302)及零线铜排(301) 卡接于卡槽(703)，导电铜排接线部位于卡槽(703)一侧的隔离仓内，导电铜排插接部位于卡槽(703)另一侧的插接仓内。

本实施例中，所述动作孔(701)位于隔离仓内部相应位置处可有管状结构(704)。相应的，压板(502)两端位置上设置有可插入管状结构(704)内的凸起的柱脚。所述柱脚可在管状结构(704)内以压板(502)与按键(501)的铰接部为中心转动。

本实施例中，按键(501)或柱脚可始终有处于管状结构(704)内的部分。

需要注意的是，本实施例中，在隔离仓内部，在动作孔(701)相应位置处设置管状结构 (704)的目的在于：在用户将异物插入动作孔(701)时，仅可接触到下方的隔板或按键(501)，避免异物连接至裸露的接线端子或其他接线位点而导致的安全隐患。

实施例8

如图7-8所示，本实施例的一种模块插座盒，与实施例7结构基本相同，其不同之处在于：所述模块盒下壳(2)还包括第二隔板(6)。所述第二隔板(6)为平面结构。所述第二隔板(6) 与模块盒下壳(2)通过螺丝连接或卡接方式固定连接。所述导电铜排(3)还包括地线铜排(303)。所述地线铜排(303)固定于第二隔板(6)下方第二隔板(6)与模块盒下壳(2)之间位置处，且所述地线铜排(303)一端露出于第二隔板(6)形成地线铜排接线部。所述地线铜排接线部与火线铜排接线部及零线铜排接线部位于模块盒同一端靠近插座盒进线孔(8)一侧位置上或均位于隔离仓内。所述零线铜排(301)及火线铜排(302)固定于第二隔板(6)上表面。所述第二隔板(6)上在与地线铜排(303)相应位置处设置有通孔(601)。所述通孔(601)位于插座模块(9)插接仓(4)中间位置。所述通孔(601)用于使插座模块(9)上的地线插座座体通过转接导体穿过通孔(601)与地线铜排(303)电连接。

实施例9

本实施例的一种模块插座盒，与实施例1-8任一实施例结构基本相同，其不同之处在于：所述模块盒下壳(2)或隔板上设置有卡脚，相应的，插座模块(9)侧壁上设置有卡槽(703)。插座模块(9)可卡接与模块盒下壳(2)。

实施例10

本实施例的一种模块插座盒，与实施例1结构基本相同，其不同之处在于：所述模块盒上壳(1)在与两个模块仓之间相应位置处设置有凸起的固定结构(102)。所述固定结构(102) 可对位于模块盒下壳(2)中的零线铜排(301)及火线铜排(302)进行卡接限位。

实施例11

本实施例的一种模块插座盒，与实施例1-10任一实施例结构基本相同，其不同之处在于：所述开关(5)可为行程开关，所述行程开关包括两个进线触点与出线出点。所述行程开关上的两个进线触点与两个出线出点与电路的连接方式同实施例3中常开按键开关上的进线触点与出线出点与电路的连接方式。行程开关控制柄一侧开关控制方向上设置有弹簧或弹片构成的复位元件。所述复位元件一端与行程开关控制柄接触，另一端与模块盒下壳(2)接触，从而使控制柄具备自动复位功能。常态下，行程开关处于断路状态。所述行程开关控制柄安装于实施例3中所述按键(501)位置处，从而与开关控制部配合，控制电路通断。

本实施例中的行程开关亦可配合实施例4中的压板(502)使用。通过将压板(502)与控制柄铰接，以实现实施例4中开关结构的功能。

需要注意的是，本实施例中以行程开关配合弹簧的使用方式以获得带有自动复位功能的开关结构。在具体实施时，也可通过其他具备自动复位功能的开关或与弹簧配合形成自动复位开关的开关结构组合，以实现所要达到的当模块盒上壳(1)与模块盒下壳(2)分离时，开关自动复位断路的功能。

实施例12

如图9所示，本实施例的一种插座模块(9)包括模块本体和转接导体，所述模块本体包括零线插座座体和火线插座座体。所述转接导体为位于模块本体相对的两侧壁上与模块本体内部的零线插座座体及火线插座座体相对应的弹片或平面导电片。

本实施例中，在模块本体侧壁上可设置有卡槽(703)，从而与实施例9中所述位于模块盒下壳(2)上或隔板上的卡脚相卡接固定。

实施例13

如图10所示，本实施例的一种插座，与实施例11结构基本相同，其不同之处在于：所述模块本体还包括地线插座座体，所述模块本体底部，在与地线插座座体相应位置处固定连接有电连接于地线插座座体相应线路的地线导电弹片。地线导电弹片可穿过实施例8中所述通孔 (601)与地线铜排(303)电连接。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实施例中亦只针对不同结构的差异性进行注解，实际应用过程中，各实施例中的组件可通过不同的配合以形成新的结构，所以实际的结构并不局限于此。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种模块插座盒，包括模块盒上壳(1)、模块盒下壳(2)和导电铜排(3)，其特征在于：还包括开关(5)；所述开关(5)包括开关控制部、开关进线触点和开关出线触点；所述开关进线触点电连接于插座盒进线或接线端子；开关出线触点电连接于导电铜排(3)；所述模块盒上壳(1)包括控制脚(101)；所述控制脚(101)位于开关(5)上方相应位置处；所述导电铜排(3)、开关进线触点与开关出线触点固定连接于模块盒下壳(2)。

2.根据权利要求1所述的一种模块插座盒，其特征在于：所述导电铜排(3)包括零线铜排(301)和火线铜排(302)；所述导电铜排(3)包括插接部和位于导电铜排(3)一端端部的接线部。

3.根据权利要求2所述的一种模块插座盒，其特征在于：所述插接部包括零线铜排插接部和火线铜排插接部，所述插接部为位于零线铜排(301)或火线铜排(302)上的片状导体或弹片状导体结构；一组相对间隔设置的零线铜排插接部与火线铜排插接部共同构成插座模块插接仓(4)。

4.根据权利要求3所述的一种模块插座盒，其特征在于：所述模块盒上壳(1)上设置有开口(103)，所述开口(103)与插座模块端部大小、位置相适应，或与插座模块上的插口大小、位置相适应，以便于插头插入插座模块；所述模块盒上壳(1)上设置有可与导电铜排(3)相卡接的固定结构(102)；所述插座模块插接仓(4)位于开口(103)下方相应位置处。

5.根据权利要求3所述的一种模块插座盒，其特征在于：所述开关进线触点包括零线进线触点和火线进线触点；所述开关进线触点为电连接于接线端子或插座盒进线的进线导电片；相应的，所述开关出线触点为位于零线铜排(301)或火线铜排(302)上的接线部。

6.根据权利要求5所述的一种模块插座盒，其特征在于：所述控制脚(101)上设置有两个相间隔设置的金属导体；所述接线部与进线导电片均为弹片结构，进线导电片与接线部左右间隔设置，通过将位于控制脚(101)上的金属导体插入进线导电片与接线部之间的间隙，从而分别使零线铜排(301)和火线铜排(302)接入电路。

7.根据权利要求5所述的一种模块插座盒，其特征在于：所述控制脚(101)为绝缘柱体结构；所述进线导电片与接线部上下间隔设置；所述接线部为弹片结构；所述接线部位于进线导电片上方，通过控制脚(101)挤压接线部，使接线部与进线导电片相接触，从而使零线铜排(301)和火线铜排(302)分别接入电路。

8.根据权利要求3所述的一种模块插座盒，其特征在于：所述开关(5)为自动复位开关；所述开关(5)包括相对应的两组开关进线触点和开关出线触点；两个开关进线触点分别电连接于一个接线端子；两个开关出线触点分别与零线铜排(301)接线部或火线铜排(302)接线部电连接。

9.根据权利要求8所述的一种模块插座盒，其特征在于：所述开关(5)为常开按键开关，或在控制柄上配置有弹簧的行程开关；所述弹簧在行程开关控制柄运动方向上，且其一端与控制柄接触，另一端与模块插座盒接触；所述开关控制部为按键(501)或控制柄；所述开关控制部位于控制脚(101)下方相应位置处。

10.根据权利要求9所述的一种模块插座盒，其特征在于：所述控制脚(101)有两个；所述开关(5)包括两个串联的双路开关，串联后的双路开关上的两个开关控制部分别位于相应的控制脚(101)下方。

11.根据权利要求9所述的一种模块插座盒，其特征在于：所述开关还包括压板(502)；所述压板(502)与按键(501)或控制柄铰接于压板(502)中间位置上；所述压板(502)可以铰接位为中心旋转；相应的，所述控制脚(101)有两个，两个控制脚(101)分别与压板(502)两端位置相适应；所述开关控制部位于压板(502)两端位置上。

12.根据权利要求11所述的一种模块插座盒，其特征在于：所述压板(502)两端位置处有凸起的柱脚，所述开关控制部为柱脚；相应的，所述控制脚(101)位于柱脚上方相应位置。

13.根据权利要求3所述的一种模块插座盒，其特征在于：所述模块插座盒还包括第一隔板(7)；所述第一隔板(7)与模块盒下壳(2)共同构成隔离仓和线路仓；所述导电铜排(3)接线部、开关进线触点、开关出线触点与接线端子位于隔离舱内；所述第一隔板(7)上设置有进线槽(702)、卡槽(703)和由通孔构成的动作孔(701)；所述动作孔(701)与控制脚(101)位置相适应；所述进线槽(702)位于第一隔板(7)端部，并与模块盒下壳侧壁共同构成隔离仓进线孔；插座进线穿过隔离仓进线孔进入隔离仓内，与相应的接线端子电连接；所述第一隔板(7)与模块盒下壳(2)固定连接；所述卡槽(703)为第一隔板(7)一端端部的开口；所述火线铜排(302)及零线铜排(301)卡接于卡槽(703)内，导电铜排(3)接线部位于卡槽(703)一侧的隔离仓内，导电铜排(3)插接部位于卡槽(703)另一侧的线路仓内。

14.根据权利要求13所述的一种模块插座盒，其特征在于：所述模块盒还包括第二隔板(6)；所述第二隔板(6)为平面结构；所述第二隔板(6)与模块盒下壳(2)固定连接；所述导电铜排(3)还包括地线铜排(303)；所述地线铜排(303)固定于第二隔板(6)下方第二隔板(6)与模块盒下壳(2)之间，且所述地线铜排(303)一端露出于第二隔板(6)形成地线铜排接线部；所述地线铜排接线部与火线铜排接线部及零线铜排接线部位于模块盒同一端或同时位于隔离仓内；所述零线铜排(301)及火线铜排(302)固定于第二隔板(6)上表面；所述第二隔板(6)在与地线铜排(303)相应位置处设置有通孔(601)。

15.根据权利要求14所述的一种模块插座盒，其特征在于：所述第二隔板(6)上设置有卡脚。