CN208507599U - 漏电断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漏电断路器，包括MCB模块以及漏电断路模块，还包括总出线端模块，漏电断路模块中磁环安装在总出线端模块内，MCB模块的出线端与断路器总出线端之间直接通过接线板连接，且接线板穿过磁环设置。所述的磁环为中空的环状结构，且水平方向的长度要大于高度方向。本实用新型采用固定宽度模数化设计，保漏电部分不管是2极还是4极其宽度固定不变，整体外形尺寸能够得到较大的减小，从而省去了材料，降低了生产成本，提高产品整体性能，改善温升问题，提高产品的工作可靠性及稳定性，使用更安全。

Description

漏电断路器

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，尤其涉及一种漏电断路器。

背景技术

漏电断路器(residual current circuit-breaker):电路中漏电电流超过预定值时能自动动作的开关。常用的漏电断路器分为电压型和电流型两类，而电流型又分为电磁型和电子型两种。目前市场上电子型断路器如公告号为CN 104201067A，专利名称为：一种断路器连接系统，该产品的缺点有：

电子型断路器磁环(电流互感器)并排安装在断路器的侧面，不管是一级还是四极，每极都要通过导线与磁环连接，这样就造成产品漏电部分所占的体积很大，产品在使用时的安装空间要很大；

由于多极的每极都要接入导线至磁环，那么离磁环越远导线长度就需要越长，造成产品的材料成本增高，并使导线的连接电阻变大，还会导致产品的内部温升较高；

漏电部分接线板与主导线连接需要进行人工点焊焊接，费时还加大了主导线的载流电阻，使产品温升变高；

在装配时需要人为的进行磁环与主导线的绕扎，采用硬导线时，由于每极接入的导线长度不一，所以需要制作多种型号的导线，在生产装配工艺中难度较大，生产效率较低；

市场上目前拼装接线时每极导线需手动塞入，还需加保护罩，费时，效率低下；

市场上的试验回路无双断点保护，反接线按试验按钮时会烧坏电阻。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有的断路器设计不合理造成外形大、成本大、电阻大、内部温升高、生产效率低等缺陷提供一种外形相对较小的漏电断路器，该断路器由于特殊结构设计使得断路器电阻相对减小、内部升温也相对较小、极大的提高了产品的生产安装效率，节约成本。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

漏电断路器，包括MCB模块以及漏电断路模块，还包括总出线端模块，漏电断路模块中磁环安装在总出线端模块内，MCB模块的出线端与断路器总出线端之间直接通过接线板连接，且接线板穿过磁环设置。

所述的磁环为中空的环状结构，且水平方向的长度要大于高度方向。

所述的漏电断路模块和MCB模块为两个相互独立的模块，两者为拼装式结构，漏电断路模块与MCB模块之间通过销钉或铆钉固定。

所述的接线板一端卡接在总出线端模块内，接线板另一端延伸至总出线端模块外部，接线板延伸至总出线端模块外部一端插入至MCB模块中，通过螺钉将接线板紧压在MCB模块中。

所述的接线板连接在总出线端模块一端侧面设有向外延伸的卡位。

所述的接线板插入至MCB模块内一端的一面设有下凹的条纹凹槽。

所述的接线板为一体式一次成型结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用固定宽度(18mm)模数化设计，保漏电部分不管是2极还是4极其宽度固定不变，整体外形尺寸能够得到较大的减小，从而省去了材料，降低了生产成本；漏电磁环由原来的圆形改为长条椭圆形；原来的漏电主导线加接线板改为直接用接线板的形式，省去焊接、扎磁环等工序，产品试验回路由常规的一点式接触，更新为双断点式，双重保护。由于提高产品整体性能，改善温升问题，减小产品体积，提高产品的工作可靠性及稳定性。产品结构简单，体积小，易生产，内部温升有保障，所有加产品的N均带隔离功能，2极以上产品的线路板采取多相取电功能，工作稳定可靠，使用更安全。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请整体的外部结构示意图；

图3为本申请漏电断路模块和总出线端模块的连接结构示意图；

图4为磁环的结构示意图；

图5为接线板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1-图5所示的漏电断路器，包括MCB模块1(MCB模块为断路器的主体部分，为短路脱扣机构，该机构为现有技术在此不做过多阐述了)以及漏电断路模块2(漏电断路模块结构跟传统的漏电断路器模块结构原理基本相同，在此也不做过多阐述，其不同点就是磁环的结构以及安装位置不同)，还包括总出线端模块3，漏电断路模块2中磁环21(磁环就是电流互感器)安装在总出线端模块内，MCB模块的出线端11与断路器总出线端模块3之间直接通过接线板4连接，且接线板4穿过磁环21设置。所述的磁环21为中空的环状结构，且水平方向的长度要大于高度方向，即为椭圆或形似椭圆形状结构。所述的漏电断路模块2和MCB模块1为两个相互独立的模块，两者为拼装式结构，漏电断路模块2与MCB模块1之间通过销钉或铆钉固定。所述的接线板4一端卡接在总出线端模块3内，接线板4另一端延伸至总出线端模块3外部，接线板4延伸至总出线端模块3外部一端插入至MCB模块1中，通过螺钉将接线板4紧压在MCB模块1中。所述的接线板4连接在总出线端模块3一端侧面设有向外延伸的卡位。所述的接线板插入至MCB模块内一端的一面设有下凹的条纹凹槽。所述的接线板为一体式一次成型结构。

将漏电磁环位置由原来在右侧改放至后侧接线端，漏电由常规的主导线加接线板改为直接用接线板的形式，漏电磁环由原来的圆形改为长条椭圆形，确保接线板可以直接通入。漏电部分为拼装式可拆卸，纯属一个独立的模块，MCB与漏电模块可分段式生产。试验回路为合闸时双点接通，分闸时只有一点可接通，确保安全可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.漏电断路器，包括MCB模块以及漏电断路模块，其特征在于：还包括总出线端模块，漏电断路模块中磁环安装在总出线端模块内；所述的磁环为中空的环状结构，且水平方向的长度要大于高度方向；MCB模块的出线端与断路器总出线端之间直接通过接线板连接，且接线板穿过磁环设置；所述的漏电断路模块和MCB模块为两个相互独立的模块，两者为拼装式结构，漏电断路模块与MCB模块之间通过销钉或铆钉固定；接线板一端卡接在总出线端模块内，接线板另一端延伸至总出线端模块外部，接线板延伸至总出线端模块外部一端插入至MCB模块中，通过螺钉将接线板紧压在MCB模块中。

2.根据权利要求1所述的漏电断路器，其特征在于：所述的接线板连接在总出线端模块一端侧面设有向外延伸的卡位。

3.根据权利要求2所述的漏电断路器，其特征在于：所述的接线板插入至MCB模块内一端的一面设有下凹的条纹凹槽。

4.根据权利要求3所述的漏电断路器，其特征在于：所述的接线板为一体式一次成型结构。