CN204583490U - 集尘单元和静电空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集尘单元和静电空气净化装置。该集尘单元用于收集空气中的颗粒物，其包括：多个阵列分布的集尘板和高压板；所述集尘板包括结合在一起的第一绝缘板（3）和第一导电极板（1）；所述高压板包括结合在一起的第二绝缘板（3）和第二导电极板（2）；所述高压板的两侧形成有用于除去臭氧的触媒层（5）；所述集尘板和所述高压板交错排列；相邻的所述集尘板和所述高压板间隔一定距离，形成供空气流通的气流通道（4）；所述第一导电极板（1）和所述第二导电极板（2）被交错施加低电压和负高压，以在相邻的所述集尘板和所述高压板之间形成除尘电场。

Description

集尘单元和静电空气净化装置

技术领域

本实用新型涉及静电除尘技术，尤其涉及一种集尘单元与应用该集尘单元的静电空气净化装置。

背景技术

随着工业化进程的推进，越来越严重的大气污染，不断威胁着民众的身心健康，为此市场迫切需要可以有效清除颗粒物的空气净化器。目前常用的空气净化器多为过滤类净化器和静电除尘类净化器。

过滤类净化器是利用风机将空气抽入净化器内，然后通过内置的过滤网过滤空气。这种滤网式空气净化器一般采用HEPA滤网来吸附空气中的颗粒物。然而，这种净化器使用的时间长后，过滤网会聚集一些灰尘，在潮湿环境下过滤网会发霉长毛，进而演变为毒源，当空气经过过滤网时，会将有毒物质从机器里带出，这样不但不能起到净化空气效果反而会产生二次污染，所以过滤类净化器的过滤网不能长期使用，需要经常更换。而且中高效的HEPA滤网成本比较高，风阻较大。另外，HEPA滤网必须使用离心风机，功率与噪声都较大。

传统的民用静电除尘类净化器，由多片金属极板组成，一片金属极板接高电压，与其相邻的金属极板接低电压或接地，利用相邻两片金属极板之间的静电场吸附空气中的颗粒物。其主要原理是含颗粒物气体经过高压静电场时被高压荷电极夺取电子，颗粒物与阳离子结合带上正电后，趋向阴极表面放电沉淀，从而达到去除空气中颗粒物的效果。但是，传统的民用静电除尘类净化器存在如下缺点：

1)吸附颗粒的阴极使用金属极板，成本比较高，生产工艺复杂，且比较重。

2)由于金属极板裸露在空气中，两个金属极板之间的空气容易被击穿而产生臭氧，而且每次击穿会伴有“噼啪”的噪音，对环境有干扰； 如果空气湿度增加，极易产生电晕现象，又会产生更多臭氧。

3)为尽量减少金属板之间的空气被击穿的发生几率，一般会加大相邻金属极板之间的距离(一般大于5mm)或降低电位差(小于5000V)，这样就造成电场强度较弱，金属极板无法一次全部吸附带电颗粒物，一次净化效率降低。此外，带正电粒子会随风溢出，积累到一定浓度的正离子环境对人体有害。

4)金属极板容易氧化，在吸附灰尘颗粒后，因为灰尘与金属的结合较紧密，造成对金属极板的清洗比较困难。

另外，现有技术还出现了一种使用绝缘板和金属导电极板作为集尘端的方案，只是其绝缘板使用PCB板，而PCB板在高压环境下绝缘强度较低，存在安全隐患。该方案的导电极板使用金属，成本比较高，生产工艺复杂，且比较重。更为重要的是，金属阻抗小，容易因污物堆积发生漏电，故安全系数低，而且，因其阻抗小对电子的约束能力差而容易产生臭氧。

实用新型内容

本实用新型鉴于以上问题，提供了一种集尘单元和静电空气净化装置，用于空气除尘净化，在提高除尘效率的同时减少了臭氧的产生。

本实用新型的一方面提供了一种集尘单元，用于收集空气中的颗粒物，包括：多个阵列分布的集尘板和高压板；所述集尘板包括结合在一起的第一绝缘板和第一导电极板；所述高压板包括结合在一起的第二绝缘板和第二导电极板；所述高压板未结合第二导电极板的一侧形成有用于除去臭氧的触媒层；所述集尘板和高压板交错排列；相邻的所述集尘板和高压板间隔一定距离，形成供空气流通的气流通道；所述第一导电极板和所述第二导电极板被交错施加低电压和负高压，以在相邻的集尘板和高压板之间形成除尘电场。

优选的是，所述高压板结合第二导电极板的一侧形成有用于除去臭氧的触媒层。

优选的是，所述触媒层粘贴在所述第二导电极板的表面上。

优选的是，所述触媒层包括通过粘合层粘贴在所述高压板上的颗粒状触媒。

优选的是，所述颗粒状触媒为以活性炭为载体的二氧化锰。

优选的是，所述触媒层的厚度为0.05mm～1.5mm。

优选的是，所述触媒层的分布长度接近于所述第二导电极板的长度。

优选的是，所述第一绝缘板和所述第二绝缘板为由高分子材料制成的塑料，所述第一导电极板和所述第二导电极板为导电碳浆。本实用新型的另一方面提供了一种静电空气净化装置，包括：荷电腔室，其具有用于流入空气的进气口；荷电模块，其设置在所述荷电腔室内，用于使空气中固体颗粒物带负电；和除尘腔室，其与所述荷电腔室连通，在所述除尘腔室内设置有本实用新型的集尘单元；空气流经所述气流通道时，空气中的带电固体颗粒物在所述除尘电场作用下被吸附在所述集尘单元的集尘板上，所述气流通道内的臭氧被所述集尘单元的高压板两侧形成的触媒层去除。

优选的是，在所述荷电腔室相对的两个侧壁上设置有多个所述进气口，以使空气从两侧进入所述荷电腔室内。

优选的是，在所述除尘腔室的顶部设置有供空气流出的出气口，在所述出气口处设置有轴流风机用于驱动空气从所述进气口流入所述荷电腔室中，并依次流经所述荷电模块和所述除尘腔室，经所述除尘腔室净化的空气从所述出气口流出。

优选的是，所述出气口处的风速为0～9m/s。

本实用新型提供的集尘单元，包含多个阵列分布的集尘板和高压板，高压板接负高压，其最优方案是在高压板两侧均形成有用于除去臭氧的触媒层，使得每个风道均有一层触媒层，而触媒层由颗粒状触媒沿高压板延伸方向分布形成，足以有效分解通过每个风道的臭氧。进一步，本实用新型提供的集尘单元的绝缘板、导电碳浆均为高分子材料制成，触媒层为以活性炭为载体的二氧化锰，因此，由高分子材料制成的绝缘板和导电碳浆结合颗粒状触媒，使得本实用新型在高电压环境下的绝缘效果好。

本实用新型提供的静电空气净化装置，由于风阻远小于传统HEPA 滤网，故可采用轴流风机，在相同功率下，轴流风机相对于离心风机，产生的风量大，噪音低。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式提供的集尘单元的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施方式提供的集尘单元的结构示意图；

图3是本实用新型一实施方式提供的静电空气净化装置的剖视图；

图4是本实用新型一实施方式提供的静电空气净化装置的立体结构示意图。

图5是本实用新型一实施方式提供的静电空气净化装置的高压板结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型提供的静电除尘装置进行详细描述。在这些附图中，对于相同或者相当的构成要素，标注相同标号。以下仅为本实用新型的集尘单元及静电空气净化装置的最佳实施方式，本实用新型并不仅限于下述结构。

图1是本实用新型一实施方式的集尘单元的结构示意图。

如图1示，在本实施方式中，集尘单元200包括多个呈板状的集尘板和高压板，集尘板和高压板均包括绝缘板和导电极板。集尘板和高压板交错排列，相邻的集尘板和高压板间隔一定距离，形成供空气流通的气流通道4。其中，集尘板包括绝缘板3和涂覆在绝缘板3上的导电碳浆1，高压板包括绝缘板3和涂覆在绝缘板3上的导电碳浆2。在本实施方式中，集尘板的导电碳浆1接地、高压板的导电碳浆2接负高压，这样形成多个交错排列的低压电极板、高电压极板，即，一个高压电极板、一个低压电极板(或者接地)、一个高压电极板…这样交错设置。相邻的高压电极板和低压电极板之间间隔一定距离，每两个相邻的高压电极板和低压电极板形成一个供空气流过的气流通道4，即，集尘单元 包括多个并行设置的气流通道4，从集尘单元下方气流入口8流入的空气向上流过该多个气流通道4。由于高压电极板和低压电极板分别施加有高电压和低电压，这样在相邻两个高压电极板和低压电极板之间形成了电场，当空气流从气体流入处8进入气流通道4时，空气中带负电的固体颗粒物在该电场作用下吸附在集尘板上，实现空气净化。

本实施方式中，由于集尘板和高压板均包括绝缘板和导电极板，即相邻的导电极板均由绝缘板隔开，并且优选地使集尘板和高压板之间的距离相较于传统的静电除尘装置两片金属极板之间5.5mm以上的距离大大缩短，比如集尘板和高压板的间距，即气流通道4的宽度为2mm～4.5mm，优选为2mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm。因此，在本实施方式中多个交错排列的集尘板和高压板形成小间距多层次的阵列式集尘电场。由于电荷间产生的电场强度，与距离的平方成反比，集尘板和高压板的间距(或相邻导电碳浆之间的距离)缩短后，集尘板和高压板之间形成的电场强度将得到极大地增强，电场力也随之增强，因而就极易吸附带电颗粒物。集尘板和高压板共同形成的小间距高密度的集尘电场阵列，提高了空气净化的一次净化率。此处的一次净化率指空气通过集尘单元后，集尘板一次性吸附带电颗粒物的数量占总带电颗粒物数量的比例。

此外，为了提高净化效率，本实施方式中气流通道的长度优选为至少20-50cm，这样就可延长集尘电场对空气中的带电固体颗粒物的作用时间，进一步提高净化效率。

此外，为了在一定长度范围内形成更多的小间距电场，绝缘板3的厚度在0.05～1.5mm之间，如：0.05mm、0.1mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm。导电碳浆的厚度可以为10-100微米，优选可以为35微米。这样可使集尘单元形成更多层的集尘电场，充分增加带电颗粒物与集尘电场的接触面积，进而提高带电颗粒物通过集尘电场的一次净化率。

在本实施方式中，绝缘板3为由高分子材料制成的塑料，具体为聚丙烯、聚乙烯或其共聚物、PET、PVC或玻璃纤维板等绝缘材料制成，绝缘板3重量比金属板轻，可以在降低本实施例提供的集尘单元的重量 的同时，有效降低成本。相比现有技术由PCB板制成的绝缘板，成本低，易于制造。另外，在加工过程中，同样厚度的塑料绝缘板的绝缘性强于PCB。

另一方面，在传统静电除尘净化器中，在绝缘板上涂覆金属。然而，金属阻抗小，污物堆积时容易发生漏电，安全系数低，因其阻抗小对电子的约束能力差，容易产生臭氧。相比之下，本实施方式在绝缘板上涂覆导电碳浆，因碳浆阻抗较大，限制电流，不会发生漏电现象，绝对安全，所以能够降低臭氧的产生量。

可以理解的是，虽然在本实施方式中，导电极板采用导电碳浆，但是并不局限于此，比如也可采用导电性薄膜，导电性薄膜由导电材料或半导体材料制成，包含导电材料或半导体材料制成的薄膜、片材、板材。本实施方式的导电性薄膜还包括介于绝缘材料和导电材料之间的各种材料制成的薄膜、片材、板材，比如钢、铁、铝、铜等金属箔或金属片、碳纤维布或涂覆的银浆。

还可以理解的是，虽然在本实施方式中集尘单元包括绝缘板和涂覆在绝缘板上的导电碳浆，但也可采用导电极板(比如金属薄片)和粘贴在导电极板上的绝缘薄膜构成，其工作原理与上文实施方式描述的相同，在此不再赘述。

进一步地，由于在空气净化中可能会伴随臭氧产生，而臭氧含量过高对人体有害，因此，本实施方式中集尘单元具备除去臭氧的功能。在本实施方式中，高压板的两侧表面上粘贴有一层粘胶，粘胶表面粘贴颗粒状触媒以形成有用于除去臭氧的触媒层5。即，在高压板导电极板的表面和高压板的另一侧分别粘贴触媒层5，所述触媒层由颗粒状触媒沿高压板方向延伸分布。如图5所示，高压板包括从左向右依次排列的六层，分别是一层颗粒状触媒层5、粘贴在导电碳浆2一侧的粘胶层7、导电碳浆2、绝缘板3、粘贴在绝缘板3上的粘胶层7以及借由粘胶层7粘贴在绝缘板3表面上的颗粒状触媒层5。而如前所述，集尘板的结构包括从左向右排列的两层，分别是导电碳浆1和绝缘板3。这样，在每个高压板所处的左右两侧的两个气流通道中均存在一层颗粒状触媒层5，由于集尘板和高压板间隔排列的结构，集尘单元的所有气流通道 均存在一层颗粒状触媒层5。

由于在高压板上设置有触媒层，而如果带电颗粒物沉积在触媒层上会影响触媒层的除臭氧效果，因此，为了使空气中的带电固体颗粒物在除尘电场作用下吸附在集尘板上，而不出现由于固体颗粒物覆盖触媒层而使触媒层失效的情况，固体颗粒物需要带负电，即在进入集尘单元之前，空气中的固体颗粒物在荷电模块的作用下带负电荷，这样就可使空气中固体颗粒物经过集尘单元时吸附在集尘板上，确保触媒层可有效除去臭氧，并且由于固体颗粒物或粉尘均被吸附在集尘板上，高压板上相对干净，所以既便于催化分解臭氧，又能有效延长作为催化单元的除臭氧触媒的使用寿命。

另外，如图2所示，作为本实用新型的另一实施例，仅在高压板3未结合导电极板的一侧粘贴一层触媒层，同样可以降低臭氧的产生量。

在本实施方式中，颗粒状触媒为以活性炭为载体的二氧化锰。颗粒状触媒具备较好的催化活性，在风速较快的常温环境下也可以有效地分解臭氧。

本实施方式中，相邻集尘板和高压板之间的间隔形成风道，在高压板接上负高压、集尘板接地时，形成垂直于风道的高强度均匀电场。理论与实践均说明臭氧的荷电小于氧气更小于带电粒子，当臭氧与带负电的颗粒物在具有高强度电场的风道中通过时，带负电的颗粒物向集尘板移动，必然迫使臭氧分子向高压板侧集中，导致高压板两侧的臭氧分布密度大于集尘板两侧的臭氧分布密度，又因为高压板两侧均粘有除臭氧触媒，使得臭氧催化分解概率增大，而在高强度电场环境下臭氧分解并合成氧气的速度加快，因此本实施方式的臭氧分解效率得以大幅提高。

此外，由于在高电场环境下，臭氧分子运动速度较快，相互碰撞几率增加，臭氧分子容易结合形成氧分子，同样起到分解臭氧的目的。另外，与前述相同的理由，为了在集尘单元内形成更多的集尘电场，触媒层厚度优选为0.05mm～1.5mm。

本实施方式提供的集尘单元，在高压板两侧均形成有用于除去臭氧的触媒层，使得每个风道均有一层触媒层，而触媒层由颗粒状触媒沿高压板延伸方向分布形成，足以有效分解通过每个风道的臭氧。另一方面， 由于高压板和集尘板之间形成的气流通道的行程远远大于常规的臭氧滤网，延长了臭氧通过气流通道的时间，确保了臭氧被充分催化分解，提高了臭氧的去除率。

进一步，本实用新型提供的集尘单元的绝缘板为塑料，导电碳浆为碳粉混合树脂，均由高分子材料制成。即便是集尘板上污物较多，也很难发生漏电现象。而且，高压板上粘贴有触媒层，触媒层具有绝缘性，因此，由高分子材料制成的绝缘板和导电碳浆结合颗粒状触媒，使得本实用新型在高电压环境下的防漏电效果更好。

另外，绝缘板、触媒均具备绝缘特性，导电碳浆接触水不会发生氧化反应，基于这些特性，本实施例的集尘板和高压板均可以直接用水冲洗。

图3是本实用新型一实施方式提供的静电空气净化装置的剖视图；图4是本实用新型一实施方式提供的静电空气净化装置的立体结构示意图。下面结合图3和图4来说明本实用新型的静电空气净化装置。

如图3和图4所示，本实施方式的静电空气净化装置100包括自下而上依次设置的荷电腔室10和除尘腔室20，荷电腔室10和除尘腔室20连通。在荷电腔室10相对的两个侧壁上设置有进气口5，在除尘腔室20的顶部设置有出气口6，并在出气口6处安装有轴流风机。如图3中箭头所示，在轴流风机驱动下，空气从进气口5流入荷电腔室10内，在荷电腔室10内空气中的固体颗粒物被荷电，然后向上流动进入除尘腔室20内，在除尘腔室20内空气中带电的固体颗粒物在电场作用下吸附在集尘板上，净化后的空气向上流动从出气口6流出。

在本实施方式中，可选地，如图3所示，在荷电腔室10的左右两个侧壁上设置多个进气口5，空气通过进气口5从两侧进入荷电腔室10内。在荷电腔室10内设置有荷电模块，当空气从进气口5进入荷电腔室10时，空气中的固体颗粒物或粉尘在荷电模块作用下带负电荷。具体地，荷电模块接负高压，在负高压作用下，空气分子因电离所产生的自由电子大部分被氧气获得，产生了大量的负氧离子，负氧离子与空气中的颗粒物结合形成了带负电的颗粒物，并产生了少量的臭氧。

在本实施方式中，在除尘腔室20内设置有集尘单元200，集尘单 元200的结构如图1所示，该集尘单元采用为本实用新型介绍的集尘单元。例如，如图3所示，集尘单元200可以通过螺丝固定到净化器中，打开螺丝，就可以取出进行清洗。在本实施方式中，集尘板接地，用于吸附带电固体颗粒物，高压板的导电极板施加负高压，比如负7400V。空气中的固体颗粒物在荷电模块作用下带负电后，经过气流通道4时在电场作用下吸附在集尘板的两侧表面上。

在本实施方式中，为了提高除尘效率，在高压板的导电极板上施加有很高的负电压，比如负3000V～负10000V，同时由于设置有绝缘板3，不仅可以防止高压极板与低压极板导通，而且由于绝缘板3的电阻率比较大，使得中间的导电极板(导电碳浆)彼此之间绝缘。这样当高压板的导电极板加上负高压时，与高压导电板裸露时(高压导电板裸露时，电流较大，有大量臭氧产生)相比，集尘板和高压板之间基本只有很小的电流产生，因而可以防止集尘板和高压板之间的空气在3000V～10000V高压作用下被击穿，因此可在集尘板和高压板之间形成稳定均匀的电场。而且在高压板两侧粘贴触媒层，进一步降低了集尘板和高压板之间的空气在高压作用下被击穿的可能性。

集尘单元中的第一导电极板和第二导电极板之间存在绝缘板，而且高压板两侧触媒层的存在，使得集尘板和高压板之间的距离可以设置为很小的间隔，比如2mm～4.5mm，这样集尘板和高压板之间电场就会很强，空气中带电的固体颗粒物就比较容易吸附在集尘板上，使得本实施方式的静电空气净化装置的一次净化率大大提高。

还可以理解的是，为了降低本实用新型的静电除尘装置的功耗，本实施方式中，荷电模块和高压板的导电极板上均施加高电压、小电流，比如7400V的高压、100uA的电流，其功率在1～2瓦之间，因此功耗很低，非常节能，降低了系统的成本。

另外，由于本实施方式的集尘板和高压板阵列排布的结构，降低了气流通过风道的风阻，风阻较小时，本实施方式可以使用轴流风机，相对于离心风机，在相同功率下，轴流风机的风量大，噪声低。

本实施方式提供的静电空气净化装置的动作过程如下：

首先启动本实用新型的静电空气净化装置，此时静电空气净化装置 的轴流风机、荷电模块、集尘板和高压板的导电极板均通电。空气在轴流风机作用下，沿图3中箭头所示方向依次通过静电空气净化装置的各个模块。具体地，首先，空气从荷电腔室10两侧的进气口5进入荷电腔室5内。然后在荷电腔室5内在荷电模块作用下，空气中的固体颗粒物与带负电的粒子结合被荷电。这些荷电的固体颗粒物随空气向上流动进入除尘腔室20内，在除尘腔室20内沿气流通道4向上流动。空气中带负电的固体颗粒物在电场作用下吸附在集尘板上，实现了空气净化，净化后的空气向上流动从出气口6排出。

本实用新型提供的静电空气净化装置，其集尘单元包括多个交错排列的集尘板和高压板，并且集尘板和高压板的导电极板均覆盖有绝缘板，这样一方面可使集尘板和高压板之间间距控制在很小的距离内，比如2mm～4.5mm，而无需担心集尘板和高压板导通(短路)；另一方面还可在高压板的导电极板上施加很高的电压，比如负3000V～10000V，而无需担心击穿集尘板和高压板之间的空气。因此，本实用新型提供的静电空气净化装置，由于集尘板和高压板之间间距很小，并且高压极板上电压很高，因此集尘板和高压板之间的电场很强，从而提高了空气中带电固体颗粒物的吸附比率，即，提高了本实用新型静电除尘装置的除尘效率。

进一步地，集尘单元由多个交错排列的集尘板和高压板构成，也就是说集尘单元形成有多个平行布置的除尘电场/气流通道，从荷电腔室流入除尘腔室的空气被分配到各个气流通道中，并在流经各自的气流通道时，由形成在各个气流通道中的除尘电场中完成除尘。即，本实用新型的除尘腔室中设置有多个除尘电场，而每个除尘电场只处理流入除尘腔室的空气的一小部分，因此每个除尘电场的除尘效率都大大提高，从而大大提高了本实用新型静电空气净化装置的一次净化效率(空气只通过除尘装置一次除尘后的净化率)。

进一步地，集尘单元的高压板上形成有触媒层，可以有效除去空气中产生的臭氧，使得本实用新型的静电空气净化装置无臭氧的潜在危害。

此外，由于荷电腔室内的荷电模块接负高压，因此在空气净化中可产生负氧离子，而负氧离子对人体有益。

为了证明本实用新型静电空气净化装置的臭氧产生量很低，进行如下表1所示的实验对比：

表1 除臭氧效果对比

从实验结果可以看出，在高压板两侧都贴有除臭氧触媒的条件下，除臭氧效果大大提升，在密封空间工作时，累积臭氧浓度低于大气基础臭氧浓度。

在另一个压力实验中，通过净化烟雾弹产生的烟雾，说明小间距多层次密集集尘电场的集尘单元的净化效率远远超过传统的静电空气净化装置。该实验条件为：1)空间：1.5m³的密闭的玻璃房间；2)空气质量：1颗烟雾弹燃烧所产生的PM2.5值为1100μg/m³。实验结果如下：

表2 烟雾弹攻击实验对比

通过对表1与表2的数据分析，可以看出小间距多层次密集集尘电场的净化效率和除臭氧效率要远远超过传统集尘电场。

再用一个实验来验证小间距多层次密集集尘电场的集尘电场在相同风速、不同的集尘板宽度的条件下的空气净化效果，出风口速度越小，集尘板越宽，则空气净化效果越好，如下表3所示：

表3 小间距多层次密集集尘电场的电场宽度与空气速度的关系

以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进。这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种集尘单元，用于收集空气中的颗粒物，其特征在于，包括：

多个阵列分布的集尘板和高压板；

所述集尘板包括结合在一起的第一绝缘板（3）和第一导电极板（1）；

所述高压板包括结合在一起的第二绝缘板（3）和第二导电极板（2）；

所述高压板未结合第二导电极板（2）的一侧形成有用于除去臭氧的触媒层（5）；

所述集尘板和高压板交错排列；

相邻的所述集尘板和所述高压板间隔一定距离，形成供空气流通的气流通道（4）；

所述第一导电极板（1）和所述第二导电极板（2）被交错施加低电压和负高压，以在相邻的所述集尘板和所述高压板之间形成除尘电场。

2.如权利要求1所述的集尘单元，其特征在于，所述高压板结合第二导电极板（2）的一侧形成有用于除去臭氧的触媒层（5）。

3.如权利要求2所述的集尘单元，其特征在于，所述触媒层（5）粘贴在所述第二导电极板（2）的表面上。

4.如权利要求1-3任一项所述的集尘单元，其特征在于，所述触媒层（5）包括通过粘合层粘贴在所述高压板上的颗粒状触媒。

5.如权利要求4所述的集尘单元，其特征在于，所述颗粒状触媒为以活性炭为载体的二氧化锰。

6.如权利要求5所述的集尘单元，其特征在于，所述触媒层（5）的厚度为0.05mm~1.5mm。

7.如权利要求5所述的集尘单元，其特征在于，所述触媒层（5）的分布长度接近于所述第二导电极板（2）的长度。

8.如权利要求2所述的集尘单元，其特征在于，所述第一绝缘板（3）和所述第二绝缘板（3）为由高分子材料制成的塑料，所述第一导电极板（1）和所述第二导电极板（2）的材料为导电碳浆。

9.如权利要求7或8所述的集尘单元，其特征在于，所述相邻集尘板和高压板之间的间距为2mm~4.5mm。

10.一种静电空气净化装置，其特征在于，包括：

荷电腔室（10），其具有用于流入空气的进气口（5）；

荷电模块，其设置在所述荷电腔室（10）内，用于使空气中固体颗粒物带负电；和

除尘腔室（20），其与所述荷电腔室（10）连通，在所述除尘腔室（20）内设置有如权利要求1或2任一项所述的集尘单元（200）；

空气流经所述气流通道（4）时，空气中的带电固体颗粒物在所述除尘电场作用下被吸附在所述集尘单元（200）的集尘板上，所述气流通道（4）内的臭氧被所述集尘单元（200）的高压板两侧形成的触媒层去除。

11.如权利要求10所述的静电空气净化装置，其特征在于，在所述荷电腔室（10）相对的两个侧壁上设置有多个所述进气口（5），以使空气从两侧进入所述荷电腔室（10）内。

12.如权利要求10所述的静电空气净化装置，其特征在于，在所述除尘腔室（20）的顶部设置有供空气流出的出气口（6），

在所述出气口（6）处设置有轴流风机用于驱动空气从所述进气口（5）流入所述荷电腔室（10）中，并依次流经所述荷电模块和所述除尘腔室（20），经所述除尘腔室（20）净化的空气从所述出气口（6）流出。

13.如权利要求12所述的静电空气净化装置，其特征在于，所述出气口处的风速为0~9m/s。