CN103840579B - 定子叠片的固定结构和方法、电机及线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种定子叠片的固定结构和固定方法、电机及线性压缩机，定子叠片呈圆筒形排列，在定子叠片上形成沿圆筒形的轴向和/或径向而朝向外侧突出的凸起，与凸起相对应，在定子叠片上于圆筒形的端面和/或其侧表面上配置有固定件，且在该固定件上设有供凸起穿过的通孔，通过该通孔与凸起相配合防止定子叠片松散。通过凸起与通孔相配合，能够对定子叠片组进行固定以提高定子的整体牢固性。

Description

定子叠片的固定结构和方法、电机及线性压缩机

技术领域

本发明涉及一种定子叠片的固定结构和方法、电机及线性压缩机。

背景技术

如图1所示，线性压缩机具有一外壳1，在该外壳1上开设有供制冷剂进入的进气口1a和供其排出的排气口1b，在该外壳1内收装有电机2和用以对电机2输送润滑油6的供油管3。电机2具有一壳体21，该壳体21通过多个弹簧而支撑于外壳1的内壁面上。在壳体21内设有气缸11、活塞12、压缩腔18、与排气口1b连通的排气腔19、内定子14、置于内定子14内的线圈17、外定子15、动子16以及动子框架22等部件。其中，气缸11、内定子14、外定子15和动子16分别呈圆筒形。外定子15固定于壳体21的内壁面上。

在壳体21的右端(对应于图1中右侧)设置有用以起固定作用的法兰13，该法兰13、气缸11、压缩腔18、排气腔19、内定子14、线圈17与外定子15和壳体21连接在一起，在活塞12运动时，这些部件的运动趋势保持一致。动子16固定于动子框架22上，两者通过弹簧5而支撑于内定子14与壳体2的内壁面之间。当线圈17通电时，内定子14和外定子15形成的磁场的磁场强度发生变化，在磁场力的作用下，动子16沿其轴向(即图1中左右方向)来回运动，该动子16通过动子框架22带动活塞12沿气缸11的轴向来回运动，以对压缩腔18内的制冷剂气体进行压缩以实现制冷。

通常情况下，图1中的内定子14和外定子15分别由多个呈放射状排列的定子叠片组成，这多个定子叠片被分成多个定子叠片组71，且这多个定子叠片组71排列呈圆筒形，在该圆筒形的径向内端，相邻各个叠片紧密贴合在一起；在圆筒形的径向外端，相邻各个定子叠片组71之间存在一定的间隙。在线性压缩机的制作过程中，需要对这些定子叠片进行固定以使其组合成一个筒体。现有线性压缩机中，对定子叠片的固定主要包括两种方式，具体为：

1)在定子叠片上冲压出相应的凸起或凹槽，相邻定子叠片之间利用这些凸起和凹槽相配合而组合在一起。采用这种方式对定子叠片固定的不牢固，在电机工作振动时，容易松散。

2)如图2和图3所示，在每个定子叠片的侧端部开设凹槽，当这些定子叠片组合成一个筒体后，在由凹槽形成的圆环形空间内以过盈配合方式配置圆环形固定件4，采用这种方式由于需要过盈配合，在组装过程中由于压力的作用，容易导致定子叠片发生变形，从而影响电机线性压缩机的整体尺寸的装配精密度。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于，提供一种能够提高定子的整体牢固性的定子叠片的固定结构和方法、电机及线性压缩机。

为达到上述目的，本发明提出了一种定子叠片的固定结构，所述定子叠片呈圆筒形排列，其特征在于，在所述定子叠片上形成沿所述圆筒形的轴向和/或径向而朝向外侧突出的凸起，与所述凸起相对应，在所述定子叠片上于所述圆筒形的端面和/或其侧表面上配置有固定件，且在该固定件上设有供所述凸起穿过的通孔，通过该通孔与所述凸起相配合防止所述定子叠片松散。

由于在固定件上设有通孔，在所述定子叠片上形成用于嵌入所述通孔内的凸起，通过该凸起与所述通孔相配合，能够对所述定子叠片进行固定以提高定子的整体牢固性。

优选的，所述定子叠片被分成呈圆筒形排列的定子叠片组，所述凸起形成在位于所述定子叠片组两侧的定子叠片上，且该凸起分别朝向背离彼此的方向弯折。

由于在位于所述定子叠片组两侧的定子叠片上形成所述凸起，且该凸起分别朝向背离彼此的方向弯折，利用该凸起弯折的变形力能够对定子叠片组进行进一步固定，有利于提高定子的整体牢固性。同时，还能够避免在每个定子叠片上形成所述凸起，有利于简化定子叠片的加工工艺。

优选的，所述定子叠片被分成呈圆筒形排列的定子叠片组，所述凸起形成在属于同一定子叠片组的所有定子叠片上，且至少位于所述定子叠片组两侧的定子叠片上的所述凸起分别朝向背离彼此的方向弯折。

由于所述凸起形成于属于同一定子叠片组的所有定子叠片上，且至少位于所述定子叠片组两侧的定子叠片上的所述凸起分别朝向背离彼此的方向弯折，利用该凸起弯折的变形力能够对定子叠片组进行进一步固定，有利于提高定子的整体牢固性。

优选的，在所述固定件上开设有凹槽，且该凹槽的两侧壁与位于所述定子叠片组两侧的定子叠片接触。

由于设有所述凹槽，且该凹槽的两侧壁与位于所述定子叠片组两侧的定子叠片接触，即所述凹槽的两侧壁夹持在所述定子叠片组的两侧，能够利用该凹槽对定子叠片组进一步固定，有利于提高定子的整体牢固性。

优选的，所述凹槽形成于所述固定件与所述定子叠片组相接触的一面，且未贯穿所述固定件的厚度方向。

优选的，在所述定子叠片上于所述圆筒形的端面上形成用于配置所述固定件的第一凹槽，在所述固定件上于其边缘开设有所述凹槽，且该凹槽贯穿所述固定件的厚度方向。

优选的，所述固定件呈圆环形，所述凹槽形成于所述圆环形的内圆周向边缘和/或外圆周向边缘。

为达到上述目的，本发明还提出了一种电机，所述电机具有内定子和外定子，其特征在于，在所述内定子和/或外定子上设有前述中任一项所述的定子叠片的固定结构。

为达到上述目的，本发明还提出了一种线性压缩机，其特征在于，所述线性压缩机包括前述所述的电机。

为达到上述目的，本发明还提出了一种定子叠片的固定方法，所述定子叠片被分成呈圆筒形排列的多个定子叠片组，至少在位于所述定子叠片组两侧的定子叠片上形成所述凸起，且该凸起沿所述圆筒形的轴向和/或径向而朝向外侧突出，与所述凸起相对应，在所述定子叠片上于所述圆筒形的端面和/或其侧表面上配置有固定件，且在该固定件上设有供所述凸起穿过的通孔，所述固定方法还包括：所述凸起穿过所述通孔，将位于所述定子叠片组两侧的定子叠片上的所述凸起分别朝向背离彼此的方向弯折。

附图说明

图1为在线性压缩机上设置现有定子叠片固定结构的示意图；

图2为图1中定子叠片与固定件的配合示意图；

图3为图2所示结构的俯视图；

图4为在线性压缩机上设置本发明定子叠片固定结构的示意图，为第一实施例；

图5为图4中定子叠片固定件的示意图；

图6为图5中定子叠片固定件与定子叠片的配合示意图；

图7为图6所示结构的俯视图，其中凸起处于未折弯状态；

图8为图6所示结构的俯视图，其中凸起处于折弯状态；

图9为在线性压缩机上设置本发明定子叠片固定结构的示意图，为第二实施例；

图10为图9中定子叠片固定件的示意图。

具体实施方式

下面以在内定子的两端面上分别配置固定件为例参照图4～图10对本发明所述的定子叠片的固定结构和方法、电机及线性压缩机的具体实施方式进行详细的说明。

图4～图8为本发明所述定子叠片固定件的第一实施例。如图4～图8所示，在外壳1内设有内定子14，该内定子14由多个定子叠片组成，这多个定子叠片整体上呈圆筒状排列，它们被分成多个定子叠片组71，且这多个定子叠片组71也排列呈圆筒形。在圆筒形的径向内端，相邻各个定子叠片紧密贴合在一起；在圆筒形的径向外端，相邻各个定子叠片组71之间存在一定的间隙。

在内定子14上于圆筒形的左端面和右端面上分别配置有固定件4。如图5所示，固定件4整体为圆环形的板状部件，在该固定件4上沿该圆环形的周向开设多个通孔41，这多个通孔41的数量和间隔与定子叠片组71的数量和间隔保持一致，即一个定子叠片组71对应于一个通孔41。通孔41在圆环形周向上的长度略大于或等于定子叠片组71的厚度(即多个定子叠片的叠加厚度)。

同时，在固定件4与定子叠片组71相接触的一面形成凹槽42，且该凹槽42未贯穿固定件4的厚度方向。如图6所示，在每个定子叠片上于圆筒形的端面上形成沿圆筒形的轴向而朝向其外侧(沿圆筒形的轴向方向由其中心朝向两端延伸)突出的凸起72，该凸起72为方形片状体，其在圆筒形径向上的长度稍小于或等于通孔41在圆环形径向上的长度。属于同一定子叠片组71内的相邻定子叠片上的凸起72紧贴在一起，这多个凸起72的叠加厚度稍小于或等于通孔41在圆环形周向上的长度。

如图6和图7所示，在内定子14上配置固定件4时，首先将凸起72穿过且嵌入通孔41中，同时，定子叠片组71置于凹槽42内，使凹槽42的两侧壁421与位于定子叠片组两侧的定子叠片的外表面接触(如图6所示)。然后，如图8所示，将位于定子叠片组71两侧的定子叠片上的这两部分凸起72分别朝向两侧(这里指背离彼此的方向)弯折一定角度。

由上，通过凸起72与通孔41相配合，能够对定子叠片组71进行固定，从而有利于提高内定子14的整体牢固性。同时，利用凸起72弯折的变形力还能够对定子叠片组71进一步固定，从而有利于提高内定子14的整体牢固性。另外，由于在固定件4上开设凹槽42，定子叠片组71能够嵌入该凹槽42内，使凹槽42的两侧壁夹持在定子叠片组71的两侧，从而利用该凹槽42对定子叠片组71进一步固定，有利于提高内定子14的整体牢固性。

图9～图10为本发明所述定子叠片固定件的第二实施例。如图9和图10所示，其与上述第一实施例的区别在于，在固定件4上于圆环形的内圆周边缘开设多个凹槽42，该凹槽42贯穿固定件4的厚度方向，其数量和间隔与通孔41的数量和间隔相对应，且凹槽42在圆环形周向上的长度与通孔41在圆环形周向上的长度保持一致，即稍大于或等于定子叠片组71的厚度(即多个定子叠片的叠加厚度)。

在定子叠片上于圆筒形的端面上形成朝向圆筒形的轴向内侧凹进的第一凹槽(未示出)，该第一凹槽沿圆筒形轴向的凹进长度与固定件4的厚度保持一致。固定件4配置于第一凹槽内，凹槽42的两侧壁与位于定子叠片组71两侧的定子叠片的外表面相接触，且固定件4与定子叠片组71处于同一平面内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

例如，如图10所示，通孔41与凹槽42的数量相同且一一对应，然而并非局限于此，通孔和凹槽还可沿圆环形的周向交替设置。

又例如，如图10所示，仅在固定件4上于圆环形的内圆周边缘开设凹槽42，然而并非局限于此，还可在固定件上于圆环形的外圆周边缘开设凹槽，或者，在固定件上于圆环形内圆周边缘和外圆周边缘同时开设凹槽。

又例如，如图4和图9所示，在内定子14上于圆筒形的两端面上分别配置固定件4，然而并非局限于此，固定件还可沿圆筒形的周向而配置于内定子的外圆周表面上，此时，凸起沿圆筒形的径向外侧(即由径向内端指向径向外端)延伸。

又例如，在上述实施例中，在属于同一定子叠片组的每个定子叠片上均形成凸起，且仅将位于定子叠片组两侧的定子叠片上的凸起朝向背离彼此的方向弯折，然而并非局限于此，还可将属于同一定子叠片组的定子叠片上的所有凸起一分为二，并将这两部分凸起分别朝向背离彼此的方向弯折。另外，还可仅在位于定子叠片组两侧的定子叠片上形成所述凸起，并将该凸起分别朝向背离彼此的方向弯折。

Claims (10)

1.一种定子叠片的固定结构，所述定子叠片呈圆筒形排列，其特征在于，在所述定子叠片上形成沿所述圆筒形的轴向和/或径向而朝向外侧突出的凸起(72)，

与所述凸起(72)相对应，在所述定子叠片上于所述圆筒形的端面和/或其侧表面上配置有固定件(4)，且在该固定件(4)上设有供所述凸起(72)穿过的通孔(41)，通过该通孔(41)与所述凸起(72)相配合来防止所述定子叠片松散，

所述定子叠片被分成呈圆筒形排列的定子叠片组(71)，所述凸起(72)至少形成在位于该定子叠片组(71)两侧的定子叠片上，并这一对凸起(72)分别朝向背离彼此的方向弯折。

2.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述定子叠片被分成呈圆筒形排列的定子叠片组(71)，所述凸起(72)形成在位于所述定子叠片组(71)两侧的定子叠片上，且该凸起(72)分别朝向背离彼此的方向弯折。

3.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述定子叠片被分成呈圆筒形排列的定子叠片组(71)，所述凸起(72)形成在属于同一定子叠片组(71)的所有定子叠片上，且至少位于所述定子叠片组(71)两侧的定子叠片上的所述凸起(72)分别朝向背离彼此的方向弯折。

4.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，在所述固定件(4)上开设有凹槽(42)，且该凹槽(42)的两侧壁与位于所述定子叠片组(71)两侧的定子叠片接触。

5.根据权利要求4所述的固定结构，其特征在于，所述凹槽(42)形成于所述固定件(4)与所述定子叠片组(71)相接触的一面，且未贯穿所述固定件(4)的厚度方向。

6.根据权利要求4所述的固定结构，其特征在于，在所述定子叠片上于所述圆筒形的端面上形成用于配置所述固定件(4)的第一凹槽，在所述固定件(4)上于其边缘开设有所述凹槽(42)，且该凹槽(42)贯穿所述固定件(4)的厚度方向。

7.根据权利要求6所述的固定结构，其特征在于，所述固定件(4)呈圆环形，所述凹槽(42)形成于该圆环形的内圆周向边缘和/或外圆周向边缘。

8.一种电机，所述电机具有内定子(14)和外定子(15)，其特征在于，在所述内定子(14)和/或外定子(15)上设有权利要求1～7中任一项所述的定子叠片的固定结构。

9.一种线性压缩机，其特征在于，所述线性压缩机包括权利要求8所述的电机。

10.一种定子叠片的固定方法，所述定子叠片被分成呈圆筒形排列的定子叠片组(71)，其特征在于，至少在位于所述定子叠片组(71)两侧的定子叠片上形成凸起(72)，且该凸起(72)沿所述圆筒形的轴向和/或径向而朝向外侧突出，与所述凸起(72)相对应，在所述定子叠片上于所述圆筒形的端面和/或其侧表面上配置有固定件(4)，且在该固定件(4)上设有供所述凸起(72)穿过的通孔(41)，所述固定方法包括：

所述凸起(72)穿过所述通孔(41)，将位于所述定子叠片组(71)两侧的定子叠片上的所述凸起(72)分别朝向背离彼此的方向弯折。