WO2021090520A1 - 電力変換装置 - Google Patents

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WO2021090520A1
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亮磨 林
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三菱電機株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02MAPPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M7/00Conversion of ac power input into dc power output; Conversion of dc power input into ac power output
    • H02M7/003Constructional details, e.g. physical layout, assembly, wiring or busbar connections
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02Details
    • H01H85/0241Structural association of a fuse and another component or apparatus
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02MAPPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M3/00Conversion of dc power input into dc power output
    • H02M3/003Constructional details, e.g. physical layout, assembly, wiring or busbar connections
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2089Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for power electronics, e.g. for inverters for controlling motor
    • HELECTRICITY
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    • H01H85/00Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02Details
    • H01H85/0241Structural association of a fuse and another component or apparatus
    • H01H2085/0275Structural association with a printed circuit board

Definitions

  • This application relates to a power conversion device.
  • An electric vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle in which a motor is used as a drive source is equipped with a plurality of power conversion devices.
  • Power converters include a charger that converts a commercial AC power supply to a DC power supply and charges a high-voltage battery, and a DC / DC converter that converts the DC power supply of a high-pressure battery into a battery voltage for auxiliary equipment (for example, 12V). Examples thereof include an inverter that converts DC power from a battery into AC power to a motor.
  • miniaturization of the power conversion device has been studied for reasons such as reducing the mounting space of the power conversion device provided in the electric vehicle.
  • the importance of miniaturization by arranging the electrical components mounted on the power conversion device is increasing.
  • a harness is generally used as a wiring for connecting a connector for connecting to the outside and an internal power conversion unit (see, for example, Patent Document 1).
  • a terminal for easily connecting the harness and the power conversion unit may be attached to the end of the harness.
  • the harness In the manufacturing process of a harness with terminals to which such terminals are provided in advance, the harness must be held when the terminals are crimped to the harness. Therefore, the harness is provided with the minimum necessary length for holding the harness, in addition to the portion for crimping the terminal. Therefore, the harness with terminals used in the power conversion device needs to have a certain length due to manufacturing restrictions.
  • the area projected between the connector and the power conversion unit increases by the length of the harness when the power conversion device is observed from above, for example. There is a problem that it becomes difficult to miniaturize the power conversion device by using the harness.
  • This application was made to solve the above-mentioned problems, and aims to obtain a power conversion device that realizes miniaturization by efficiently mounting wiring and electrical components.
  • the power conversion device disclosed in the present application is a power conversion device including a power conversion unit that converts input power into output power and a connector for connecting to the outside, and is connected to the connector on one side.
  • a wiring having a terminal on the other side and a first electric component connected to the terminal are provided, and the first electric component is provided so as to overlap the wiring when viewed from the direction perpendicular to the extending direction of the wiring. Has been done.
  • miniaturization can be realized by efficiently mounting wiring and electric components.
  • FIG. 5 is a plan view of a part of another power conversion device according to the first embodiment. It is a side view of a part of the power conversion apparatus which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the alternate long and short dash line AA of FIG.
  • FIG. 1 is a diagram showing an outline of the configuration of the power conversion device 100 according to the first embodiment.
  • the power conversion device 100 is a device that converts alternating current input from the alternating current power supply 1 into direct current having a voltage predetermined by the power conversion unit 3 and supplies it to the load 20.
  • the power conversion device 100 includes a connector 2, a power conversion unit 3, a noise filter circuit 4, and a fuse 5. Each part is connected by wiring 10.
  • the connector 2 is an input / output end for connecting to the outside of the power conversion device 100, and is provided on both the input side and the output side as connectors 2a and 2b.
  • the AC output from the AC power supply 1 is input to the inside of the power converter 100 via the connector 2a on the input side.
  • the load 20 is connected to the inside of the power conversion device 100 via the connector 2b on the output side.
  • Wiring 10a and 10b are connected to the connectors 2a and 2b, respectively, and for these wirings 10, for example, a low-profile harness is used.
  • the power conversion unit 3 is composed of a plurality of semiconductor switching elements such as diodes and transistors. These semiconductor switching elements generate high-frequency voltage / current components in association with the switching operation during power conversion. Electromagnetic noise is generated from this high-frequency voltage / current component, and the electromagnetic noise causes an electromagnetic noise disturbance to peripheral devices. In order to prevent this electromagnetic noise disturbance, a noise filter circuit 4 is provided between the AC power supply 1 and the power conversion unit 3.
  • the noise filter circuit 4 reduces the outflow of electromagnetic noise to the outside.
  • the noise filter circuit 4 is, for example, a common mode choke having a structure in which an X capacitor connected between AC power supply lines, a Y capacitor connected between an AC power supply line and ground, and two windings are wound around one magnetic core. It is composed of coils and the like.
  • the power conversion device 100 is generally provided with a fuse 5 for blowing off when a failure occurs and disconnecting the AC power supply 1 and the power conversion unit 3.
  • the fuse 5 is arranged, for example, between the noise filter circuit 4 and the connector 2a.
  • the input power source is an AC power source 1 as an example, but the input power source is not limited to this, and a DC power source may be used as an input power source.
  • a DC power source may be used as an input power source.
  • the input power source is converted into DC power having a predetermined voltage as a DC power source, an isolated full bridge DC / DC circuit or the like is provided in the configuration of the power conversion unit 3.
  • the power conversion unit 3 may be one that converts a predetermined voltage into alternating current.
  • FIG. 2 is a side view of a part of the input side of the power conversion device 100 according to the first embodiment showing the surroundings of the wiring 10a and the first electric component 6, and FIG. 3 is a side view of the side view shown in FIG. 2 of the wiring 10a. It is a top view of a part of the power conversion apparatus 100 seen from the direction perpendicular to the extending direction of.
  • the wiring 10a is connected to the connector 2a on one side and includes a terminal 11 on the other side.
  • the terminal 11 is connected to the wiring 10a by crimping the crimped portion 11a of the terminal 11 to the end portion of the wiring 10a.
  • the first electric component 6 is provided with terminals 6a and 6b on the opposite side surfaces of the main body portion of the first electric component 6.
  • the terminal 6b is connected to the terminal 11.
  • the connection between the terminal 11 and the terminal 6b is performed by fastening with screws, welding, soldering, or the like.
  • the terminal 6a is connected to the noise filter circuit 4 or the power conversion unit 3.
  • the specific connection of the terminal 6a is not shown in FIGS. 2 and 3, but for example, the terminal 6a may be connected to the wiring board and connected to other electric components via the wiring board, or the terminal may be connected.
  • 6a may be connected to a harness, a bus bar, or the like, and may be connected to a wiring board via the harness or the bus bar.
  • the first electrical component 6 is provided so as to overlap the wiring 10a when viewed from the direction perpendicular to the extending direction of the wiring 10a.
  • all the lengths of the wiring 10a of the first electric component 6 in the extending direction overlap with the wiring 10a.
  • the wiring 10a In the manufacturing process of the wiring 10a to which the terminal 11 is attached, the wiring 10a must be held when the crimped portion 11a of the terminal 11 is crimped. Therefore, the wiring 10a has the minimum necessary length for holding the wiring 10a. It will be. Therefore, the wiring 10a needs to have a certain length due to manufacturing restrictions.
  • the wiring 10a is used to connect the connector 2 and the first electric component 6, the distance from the connector 2 to the first electric component 6 becomes long, and the power conversion device 100 becomes large.
  • the wiring 10a is viewed from the direction perpendicular to the extending direction of the wiring 10a as shown in FIG. 3, by arranging the wiring 10a and the first electric component 6 so as to overlap each other, the area where only the wiring 10a is projected can be obtained. , It can be reduced by the projected area of the first electric component 6. As a result, the power conversion device 100 can be miniaturized.
  • the power conversion device 100 includes a cooler 7 that cools the first electric component 6.
  • the cooler 7 is arranged so as to overlap the first electric component 6 when viewed from the direction perpendicular to the extending direction of the wiring 10a, and is arranged in the housing (not shown) of the power conversion device 100.
  • the size of the cooler 7 is shown so as to fit around the first electric component 6, but the size of the cooler 7 is not limited to this, and the size of the cooler 7 is expanded to cool including other parts. It doesn't matter if it is a thing.
  • the cooler 7 cools the first electric component 6 with the refrigerant by flowing the refrigerant through the refrigerant flow path formed inside the cooler 7, for example.
  • the reason why the first electric component 6 needs to be cooled will be described.
  • the first electric component 6 arranged on the input side is a high power component. Therefore, since the first electric component 6 generates heat, the size of the first electric component 6 must be increased in order to reduce the heat generation density.
  • the cooler 7 By arranging the cooler 7 on the first electric component 6, the first electric component 6 is cooled. Since the heat generation of the first electric component 6 is suppressed by cooling the first electric component 6, it is possible to prevent the first electric component 6 from becoming large in size. As a result, the power conversion device 100 can be miniaturized.
  • the first electrical component 6 is, for example, the fuse 5 in FIG.
  • the fuse 5 In the power conversion device 100 to which high power is applied, the fuse 5 generally used is a tube fuse type with a low profile and a large projected area.
  • the wiring 10a and the fuse 5 can be arranged inside the power conversion device 100 at the same height as other electric components provided. That is, the wiring 10a and the fuse 5 can be overlapped without changing the height of the power conversion device 100, and the area where only the wiring 10a is projected can be reduced.
  • the first electric component 6 has been described as the fuse 5, the first electric component 6 may be a part of the electric component included in the power conversion unit 3 or the noise filter circuit 4.
  • the first electric component 6 is covered with an insulating resin 6c such as polybutylene terephthalate.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an outline of the appearance of the first electric component 6 of the power conversion device 100 according to the first embodiment. In FIG. 4, terminals 6a and 6b are omitted. The reason why the first electric component 6 is covered with the insulating resin will be described. Since the first electric component 6 is a high-power component, the first electric component 6 and the cooler 7, that is, the housing of the power conversion device 100 are separated from each other by a certain insulation distance according to the applied power value. It is necessary to increase the size of the power conversion device 100. When the first electric component 6 is covered with the insulating resin, the insulation distance that must be separated can be reduced.
  • the power conversion device 100 can be miniaturized. Further, since the first electric component 6 is covered with the insulating resin, the first electric component 6 can be brought close to the cooler 7. Since the heat generation of the first electric component 6 can be further suppressed by the approach, the first electric component 6 and the power conversion device 100 can be miniaturized.
  • FIG. 5 is a plan view of a part of another power conversion device 100 according to the first embodiment, which shows the surroundings of the wiring 10a and the first electric component 6.
  • the terminal 6a and the terminal 6b are provided so as to project in the same direction from one side of the first electric component 6.
  • the first electric component 6 is provided so as to overlap the wiring 10a when viewed from the direction perpendicular to the extending direction of the wiring 10a. As a result, the area on which only the wiring 10a is projected can be reduced by the projected area of the first electric component 6 that overlaps with the wiring 10a.
  • FIG. 2 an example is shown in which all the lengths of the wiring 10a of the first electric component 6 in the extending direction overlap with the wiring 10a, but the degree of overlap between the first electric component 6 and the wiring 10a is shown. Is not limited to all. Even if a part of the length of the wiring 10a of the first electric component 6 in the extending direction overlaps with the wiring 10a, the projected area of the first electric component 6 where only the wiring 10a is projected overlaps with the wiring 10a.
  • the power conversion device 100 can be miniaturized.
  • the power conversion device 100 is connected to the connector 2 on one side, the wiring 10a having the terminal 11 on the other side, and the first electrical component connected to the terminal 11. Since the first electrical component 6 is provided so as to overlap the wiring 10a when viewed from the direction perpendicular to the extending direction of the wiring 10a, the area where only the wiring 10a is projected overlaps with the wiring 10a. The projected area of the first electric component 6 can be reduced, and the power conversion device 100 can be miniaturized by efficiently mounting the wiring 10a and the first electric component 6.
  • the cooler 7 when the cooler 7 is arranged so as to overlap the first electric component 6 when viewed from the direction perpendicular to the extending direction of the wiring 10a, the heat generation of the first electric component 6 is suppressed, so that the first electric power is suppressed. It is possible to prevent the component 6 from becoming large and to reduce the size of the power conversion device 100. Further, when the first electric component 6 is covered with an insulating resin, the insulation distance that must be separated from the first electric component 6 and the surroundings can be reduced, and the power conversion device 100 can be miniaturized. can do. Further, since the first electric component 6 is covered with the insulating resin, the first electric component 6 can be brought closer to the cooler 7, so that the heat generation of the first electric component 6 is further suppressed.
  • the first electric component 6 and the power conversion device 100 can be miniaturized. Further, when the first electric component 6 is a fuse connected to the power conversion unit 3, it can be arranged inside the power conversion device 100 at the same height as other electric components provided, and the power conversion device can be arranged.
  • the wiring 10a and the fuse 5 can be arranged so as to overlap each other without changing the height of 100.
  • the power conversion device 100 can be miniaturized by having the same configuration for the electric components to be used.
  • the electrical component connected to the wiring 10b is, for example, a fuse.
  • FIG. 6 is a side view of a part of the input side of the power conversion device 100 showing the periphery of the wiring 10a and the first electric component 6
  • FIG. 7 is a cross section seen from the arrow-viewing direction of the alternate long and short dash line AA of FIG. It is a figure.
  • the second electric component 8 is provided so as to overlap the wiring 10a and the first electric component 6. It has a structure.
  • the power conversion device 100 includes a second electric component 8, and is arranged so that the second electric component 8, the wiring 10a, and the first electric component 6 overlap each other.
  • the second electric component 8 is provided so as to overlap the wiring 10a when viewed from the direction perpendicular to the extending direction of the wiring 10a. In the second embodiment, all the lengths of the wiring 10a of the second electric component 8 in the extending direction overlap with the wiring 10a.
  • the second electric component 8 is, for example, an X capacitor or a Y capacitor used in the noise filter circuit 4.
  • the X capacitor or Y capacitor is a low profile component. Therefore, it is possible to further superimpose any or both of these components on the wiring 10a and the first electric component 6 without changing the height of the power conversion device 100.
  • the power conversion device 100 can be miniaturized by efficiently mounting low-profile components.
  • the arrangement of the second electric component 8, the wiring 10a, and the first electric component 6 is such that the first electric component 6 and the first electric component 6 sandwich the wiring 10a.
  • a second electrical component 8 is provided. This arrangement is because the wiring board 9 is not provided at a position that hinders the connection between the wiring 10a and the first electric component 6.
  • the wiring board 9 is provided between the wiring 10a and the first electric component 6, a hole is provided in the wiring board 9 to connect the wiring 10a and the first electric component 6, and the wiring board 9 is provided. It is necessary to connect the wiring 10a and the first electric component 6 via the wiring 10a, which makes the mounting process difficult. Therefore, the second electric component 8, the wiring 10a, and the first electric component 6 are provided in such an arrangement that the first electric component 6 and the second electric component 8 face each other with the wiring 10a interposed therebetween.
  • the terminal 6a extends upward from the left side of the first electric component 6 in order to avoid contact with the wiring 10a. I'm letting you.
  • the connection between the first electric component 6 and the second electric component 8 is not limited to this configuration, and a configuration in which the terminal 6a extends upward from the right side of the first electric component 6 may be used.
  • the first electric component 6 and the second electric component 8 are connected via the terminal 6a, but the connection configuration between the first electric component 6 and the second electric component 8 is limited to this.
  • the second electric component 8 may be an electric component different from the X capacitor or the Y capacitor, and the first electric component 6 and the second electric component 8 may not be connected to each other. ..
  • the second electric component 8 mounted on the wiring board 9 has been shown, the second electric component 8 is not limited to the configuration mounted on the wiring board 9, and is not limited to the configuration mounted on the wiring board 9. Similarly, it may be an electric component arranged as a single unit.
  • the power conversion device 100 includes the second electric component 8, so that the second electric component 8 overlaps the wiring 10a when viewed from the direction perpendicular to the extending direction of the wiring 10a. Since it is provided, the power conversion device 100 can be miniaturized by efficient mounting. Further, when the second electric component 8 is mounted on the wiring board 9 and the first electric component 6 and the second electric component 8 are provided with the wiring 10a interposed therebetween, the second electric component 8 is provided. And the wiring 10a and the first electric component 6 can be easily mounted.
  • the present application also describes various exemplary embodiments and examples, although the various features, embodiments, and functions described in one or more embodiments are those of a particular embodiment. It is not limited to application, but can be applied to embodiments alone or in various combinations. Therefore, innumerable variations not illustrated are envisioned within the scope of the techniques disclosed herein. For example, it is assumed that at least one component is modified, added or omitted, and further, at least one component is extracted and combined with the components of other embodiments.

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Abstract

入力電力を出力電力に変換する電力変換部(3)と、外部と接続するためのコネクタ(2)とを備えた電力変換装置(100)であって、コネクタ(2)と一方の側で接続され、他方の側に端子(11)を備えた配線(10)と、端子(11)に接続された第一の電気部品(6)とを備えており、第一の電気部品(6)は、配線(10)の伸長する方向の垂直方向から見て、配線(10)に重なるよう設けられているものである。

Description

電力変換装置
 本願は、電力変換装置に関するものである。
 電気自動車又はハイブリッド自動車のように、駆動源にモータが用いられている電動車両には、複数の電力変換装置が搭載されている。電力変換装置としては、商用の交流電源から直流電源に変換して高圧バッテリに充電する充電器、高圧バッテリの直流電源から補助機器用のバッテリの電圧(例えば12V)に変換するDC/DCコンバータ、バッテリからの直流電力をモータへの交流電力に変換するインバータ等が挙げられる。
 近年、電動車両に設けられる電力変換装置の実装スペースを縮小する理由などから、電力変換装置の小型化が検討されている。小型化の検討において、電力変換装置に搭載される電気部品の部品配置による小型化の重要性が高くなっている。
 一方、従来の電力変換装置では、外部と接続するためのコネクタと内部の電力変換部とを接続する配線として、一般的にハーネスを利用することが開示されている(例えば特許文献1参照)。
国際公開第2014/057622号
 電力変換装置に用いるハーネスにおいて、ハーネスと電力変換部とを容易に接続するための端子を、ハーネスの端部に取り付けておく場合がある。このような端子を予め付与した端子付きハーネスの製造工程においては、ハーネスに端子をかしめる際にハーネスを保持しなければならない。そのため、ハーネスは、端子をかしめるための箇所とは別に、ハーネスを保持するための必要最低限の長さを備えることになる。よって、電力変換装置に用いる端子付きハーネスは、製造上の制約により、ある程度の長さが必要となる。
 電力変換装置の配線にハーネスを用いた場合、電力変換装置を例えば上方から観察したとき、コネクタと電力変換部の間で投影される面積は、ハーネスの長さの分だけ大きくなる。ハーネスを用いることで、電力変換装置の小型化が困難になるという課題があった。
 本願は前記のような課題を解決するためになされたものであり、配線と電気部品とを効率よく実装することで、小型化を実現した電力変換装置を得ることを目的としている。
 本願に開示される電力変換装置は、入力電力を出力電力に変換する電力変換部と、外部と接続するためのコネクタとを備えた電力変換装置であって、コネクタと一方の側で接続され、他方の側に端子を備えた配線と、端子に接続された第一の電気部品とを備え、第一の電気部品は、配線の伸長する方向の垂直方向から見て、前記配線に重なるよう設けられている。
 本願に開示される電力変換装置によれば、配線と電気部品とを効率よく実装することで、小型化を実現することができる。
実施の形態1に係る電力変換装置の構成の概略を示す図である。 実施の形態1に係る電力変換装置の一部の側面図である。 実施の形態1に係る電力変換装置の一部の平面図である。 実施の形態1に係る電力変換装置の第一の電気部品の外観の概略を示す斜視図である。 実施の形態1に係る別の電力変換装置の一部の平面図である。 実施の形態2に係る電力変換装置の一部の側面図である。 図6の一点鎖線A-Aにおける断面図である。
 以下、本願の実施の形態による電力変換装置を図に基づいて説明する。各図において同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。
実施の形態1.
 図1は実施の形態1に係る電力変換装置100の構成の概略を示す図である。電力変換装置100は、交流電源1から入力された交流を、電力変換部3で予め定められた電圧の直流に変換し、負荷20に供給する装置である。電力変換装置100は、コネクタ2、電力変換部3、ノイズフィルタ回路4、およびヒューズ5を備える。各部は、配線10で接続される。コネクタ2は、電力変換装置100の外部と接続するための入出力端であり、コネクタ2a、2bとして、入力側と出力側の双方に設けられる。交流電源1から出力された交流は、入力側のコネクタ2aを介して、電力変換装置100の内部に入力される。負荷20は、出力側のコネクタ2bを介して、電力変換装置100の内部と接続される。コネクタ2a、2bにはそれぞれ配線10a、10bが接続されており、これらの配線10には、例えば、低背なハーネスが使用される。
 電力変換部3は、ダイオードおよびトランジスタなど、複数の半導体スイッチング素子により構成される。これらの半導体スイッチング素子は、電力変換時のスイッチング動作に伴って、高周波電圧・電流成分を発生する。この高周波電圧・電流成分から電磁ノイズが発生し、電磁ノイズは周辺機器に対して電磁ノイズ障害を引き起こす原因となる。この電磁ノイズ障害を防止するために、交流電源1と電力変換部3との間に、ノイズフィルタ回路4が設けられる。
 ノイズフィルタ回路4は、外部への電磁ノイズの流出を低減する。ノイズフィルタ回路4は、例えば、交流電源ライン間に接続されるXコンデンサ、交流電源ラインとグラウンド間に接続されるYコンデンサ、1つの磁心に2本の巻線を巻きつけた構造のコモンモードチョークコイル等により構成される。
 電力変換装置100には、一般的に、故障発生時に溶断して、交流電源1と電力変換部3とを切り離すためのヒューズ5が設けられる。ヒューズ5は、例えば、ノイズフィルタ回路4とコネクタ2aの間に配置される。
 図1に示した電力変換装置100は、一例として入力電源を交流電源1としているが、入力電源はこれに限るものではなく、直流電源を入力電源としても構わない。入力電源を直流電源として予め定められた電圧の直流電力に変換する場合、電力変換部3の構成には絶縁型フルブリッジDC/DC回路等が設けられる。また、電力変換部3は予め定められた電圧の交流に変換するものであっても構わない。
 電力変換装置100の内部の配線10aと、配線10aに接続された第一の電気部品6であるヒューズ5の実装の例について説明する。図2は配線10aと第一の電気部品6の周囲を示した実施の形態1に係る電力変換装置100の入力側の一部の側面図、図3は図2に示した側面図を配線10aの伸長する方向の垂直方向から見た電力変換装置100の一部の平面図である。配線10aは、コネクタ2aと一方の側で接続され、他方の側に端子11を備える。端子11は、端子11のかしめ部11aを配線10aの端部にかしめることで配線10aと接続されている。
 第一の電気部品6は、第一の電気部品6の本体部分の対向するそれぞれの側面に、端子6aと端子6bを備える。端子6bは、端子11と接続される。端子11と端子6bとの接続は、ネジによる締結、溶接、もしくは半田付け等で行われる。端子6aはノイズフィルタ回路4または電力変換部3に接続される。端子6aの具体的な接続については図2、図3に図示していないが、例えば、端子6aが配線基板に接続され、配線基板を介して他の電気部品に接続されてもよいし、端子6aがハーネスまたはバスバーなどに接続され、ハーネスまたはバスバーを介して配線基板に接続されても構わない。
 第一の電気部品6は、配線10aの伸長する方向の垂直方向から見て、配線10aに重なるよう設けられる。図2においては、第一の電気部品6の配線10aの伸長する方向の長さの全てが、配線10aと重なっている。重ねた配置が必要な理由について説明する。端子11を取り付ける配線10aの製造工程では、端子11のかしめ部11aをかしめる際に配線10aを保持しなければならないため、配線10aを保持するための必要最低限の長さを配線10aは備えることになる。よって配線10aは、製造上の制約により、ある程度の長さが必要となる。そのため、コネクタ2と第一の電気部品6の接続に配線10aを用いるとコネクタ2から第一の電気部品6までの距離が長くなり、電力変換装置100が大型化することになる。例えば図3のように配線10aを配線10aの伸長する方向の垂直方向から見た場合、配線10aと第一の電気部品6とを重ねて配置することで、配線10aのみが投影される面積を、第一の電気部品6の投影面積の分だけ減らすことができる。ひいては、電力変換装置100を小型化することができる。
 電力変換装置100は、図2に示すように、第一の電気部品6を冷却する冷却器7を備える。冷却器7は、図3に示すように、配線10aの伸長する方向の垂直方向から見て、第一の電気部品6に重なるよう配置され、電力変換装置100の筐体(図示せず)に設けられる。図3において、冷却器7は第一の電気部品6の周囲に収まる大きさにて示したが冷却器7の大きさはこれに限るものではなく、拡大して他の部位を含めて冷却するものであっても構わない。冷却器7は、例えば、冷却器7の内部に形成された冷媒流路に冷媒を流すことで、第一の電気部品6を冷媒により冷却するものである。第一の電気部品6の冷却が必要な理由について説明する。入力側に配置される第一の電気部品6は、高電力部品である。そのため、第一の電気部品6は発熱するので、発熱密度を小さくするためには第一の電気部品6を大型化させることになる。第一の電気部品6に重ねて冷却器7を配置することで、第一の電気部品6は冷却される。第一の電気部品6の冷却により第一の電気部品6の発熱は抑制されるため、第一の電気部品6の大型化を防ぐことができる。ひいては、電力変換装置100を小型化することができる。
 第一の電気部品6は、例えば図1におけるヒューズ5である。高電力が印加される電力変換装置100において、一般的に使用されるヒューズ5は、低背かつ投影面積が大きく、管ヒューズタイプのものである。低背である配線10aとヒューズ5を重ねて配置することにより、他に設けられる電気部品と同等の高さで電力変換装置100の内部に配置することができる。つまり、電力変換装置100の高さを変えることなく配線10aとヒューズ5を重ねることができ、配線10aのみが投影される面積を減らすことができる。第一の電気部品6をヒューズ5として説明したが、第一の電気部品6は電力変換部3もしくはノイズフィルタ回路4に含まれる電気部品の一部であっても構わない。
 第一の電気部品6は、ポリブチレンテレフタレートなどの絶縁樹脂6cで覆われている。図4は、実施の形態1に係る電力変換装置100の第一の電気部品6の外観の概略を示す斜視図である。図4において、端子6aと端子6bは省略している。第一の電気部品6を絶縁樹脂で覆う理由について説明する。第一の電気部品6は高電力部品であるため、第一の電気部品6と冷却器7、つまり電力変換装置100の筐体とは印加される電力値に応じてある一定の絶縁距離を離す必要があり、電力変換装置100を大型化させることになる。第一の電気部品6が絶縁樹脂で覆われていると、離さなければならない絶縁距離を小さくすることができる。ひいては、電力変換装置100を小型化することができる。また第一の電気部品6が絶縁樹脂で覆われていることにより、第一の電気部品6を冷却器7に接近させることが可能となる。接近により、第一の電気部品6の発熱をさらに抑制することができるため、第一の電気部品6および電力変換装置100を小型化することができる。
 以上では、図2に示したように、第一の電気部品6の本体部分の対向するそれぞれの側面に端子6aと端子6bを備えた例について説明したが、第一の電気部品6が備える端子6aと端子6bの構成はこれに限るものではない。図5は、配線10aと第一の電気部品6の周囲を示した実施の形態1に係る別の電力変換装置100の一部の平面図である。端子6aと端子6bとは、第一の電気部品6の片側から同一方向に突出して設けられている。端子6aと端子6bとが第一の電気部品6の同一の側面に設けられていても、配線10aの伸長する方向の垂直方向から見て、配線10aに重なるよう第一の電気部品6を設けることで、配線10aのみが投影される面積を、配線10aと重なる第一の電気部品6の投影面積の分だけ減らすことができる。
 図2においては、第一の電気部品6の配線10aの伸長する方向の長さの全てが、配線10aと重なっている例について示したが、第一の電気部品6と配線10aの重なりの程度は、全てに限るものではない。第一の電気部品6の配線10aの伸長する方向の長さの一部が配線10aと重なっていても、配線10aのみが投影される面積を配線10aと重なる第一の電気部品6の投影面積の分だけ減らすことができ、電力変換装置100を小型化することができる。
 以上のように、実施の形態1による電力変換装置100は、コネクタ2と一方の側で接続され、他方の側に端子11を備えた配線10aと、端子11に接続される第一の電気部品6とを備え、第一の電気部品6は、配線10aの伸長する方向の垂直方向から見て、配線10aに重なるよう設けられているため、配線10aのみが投影される面積を配線10aと重なる第一の電気部品6の投影面積の分だけ減らすことができ、配線10aと第一の電気部品6との効率のよい実装により電力変換装置100を小型化することができる。また、配線10aの伸長する方向の垂直方向から見て、冷却器7を第一の電気部品6に重なるよう配置した場合、第一の電気部品6の発熱が抑制されるため、第一の電気部品6の大型化を防ぐことができ、電力変換装置100を小型化することができる。また、第一の電気部品6が絶縁樹脂で覆われている場合、第一の電気部品6と周囲との間の離さなければならない絶縁距離を小さくすることができ、電力変換装置100を小型化することができる。また、第一の電気部品6が絶縁樹脂で覆われていることにより、第一の電気部品6を冷却器7に接近させることが可能となるため、第一の電気部品6の発熱をさらに抑制でき、第一の電気部品6および電力変換装置100を小型化することができる。また、第一の電気部品6が電力変換部3と接続されるヒューズである場合、他に設けられる電気部品と同等の高さで電力変換装置100の内部に配置することができ、電力変換装置100の高さを変えることなく配線10aとヒューズ5を重なるよう配置することができる。
 なお、以上では、入力側である配線10aと配線10aに接続される第一の電気部品6の実装の例について説明したがこれに限るものではなく、出力側である配線10bと配線10bに接続される電気部品についても同様の構成とすることで、電力変換装置100を小型化することができる。配線10bに接続された電気部品は、例えばヒューズである。
実施の形態2.
 実施の形態2に係る電力変換装置100について説明する。図6は配線10aと第一の電気部品6の周囲を示した電力変換装置100の入力側の一部の側面図、図7は図6の一点鎖線A-Aにおける矢視方向から見た断面図である。実施の形態2に係る電力変換装置100は、実施の形態1で示した電力変換装置100の構成に加えて、第二の電気部品8を、配線10aと第一の電気部品6に重なるよう設けた構成になっている。
 電力変換装置100は、第二の電気部品8を備え、第二の電気部品8と配線10aと第一の電気部品6とは重なるよう配置されている。第二の電気部品8は、配線10aの伸長する方向の垂直方向から見て、配線10aに重なるよう設けられる。実施の形態2においては、第二の電気部品8の配線10aの伸長する方向の長さの全てが、配線10aと重なっている。第二の電気部品8は、例えば、ノイズフィルタ回路4に用いられるXコンデンサまたはYコンデンサである。XコンデンサまたはYコンデンサは、低背な部品である。そのため、電力変換装置100の高さを変えることなく、配線10aと第一の電気部品6にさらにこれらの部品の何れか、もしくは双方を重ねることが可能である。低背な部品の効率のよい実装により、電力変換装置100を小型化することができる。
 第二の電気部品8が配線基板9に実装されている場合、第二の電気部品8と配線10aと第一の電気部品6の配置は、配線10aを挟んで第一の電気部品6と第二の電気部品8とが設けられる。この配置とするのは、配線10aと第一の電気部品6の接続を妨げる位置に配線基板9を設けないためである。配線基板9が、配線10aと第一の電気部品6との間に設けられた場合、配線10aと第一の電気部品6とを接続するためには配線基板9に穴を設け、配線基板9を介して配線10aと第一の電気部品6を接続する必要があり、実装の工程が困難になる。そのため、配線10aを挟んで第一の電気部品6と第二の電気部品8とを対向させた配置で、第二の電気部品8と配線10aと第一の電気部品6とは設けられる。
 図7に示すように、第一の電気部品6と第二の電気部品8の接続において、端子6aは配線10aとの接触を回避するために、第一の電気部品6の左側から上方に伸長させている。第一の電気部品6と第二の電気部品8の接続はこの構成に限るものではなく、端子6aを第一の電気部品6の右側から上方に伸長させる構成でも構わない。
 以上では、第一の電気部品6と第二の電気部品8とを端子6aを介して接続しているが、第一の電気部品6と第二の電気部品8との接続構成はこれに限るものではなく、第二の電気部品8がXコンデンサまたはYコンデンサとは異なる電気部品であり、第一の電気部品6と第二の電気部品8とが接続されていない構成であっても構わない。また、配線基板9に実装された第二の電気部品8の例について示したが、第二の電気部品8は配線基板9に実装された構成に限るものではなく、第一の電気部品6と同様に単体で配置される電気部品であっても構わない。
 以上のように、実施の形態2による電力変換装置100は、第二の電気部品8を備え、配線10aの伸長する方向の垂直方向から見て、第二の電気部品8は配線10aに重なるよう設けられているため、効率のよい実装により電力変換装置100を小型化することができる。また、第二の電気部品8は配線基板9に実装されており、配線10aを挟んで第一の電気部品6と第二の電気部品8とが設けられている場合、第二の電気部品8と配線10aと第一の電気部品6を容易に実装することができる。
 また本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、1つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
 従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも1つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも1つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
1 交流電源、2 コネクタ、3 電力変換部、4 ノイズフィルタ回路、5 ヒューズ、6 第一の電気部品、6a 端子、6b 端子、6c 絶縁樹脂、7 冷却器、8 第二の電気部品、9 配線基板、10 配線、11 端子、11a かしめ部、20 負荷、100 電力変換装置

Claims (6)

  1.  入力電力を出力電力に変換する電力変換部と、
    外部と接続するためのコネクタと、を備えた電力変換装置であって、
    前記コネクタと一方の側で接続され、他方の側に端子を備えた配線と、
    前記端子に接続された第一の電気部品と、を備え、
    前記第一の電気部品は、前記配線の伸長する方向の垂直方向から見て、前記配線に重なるよう設けられていることを特徴とする電力変換装置。
  2.  前記第一の電気部品を冷却する冷却器を備え、
    前記冷却器は、前記配線の伸長する方向の垂直方向から見て、前記第一の電気部品に重なるよう配置されていることを特徴とする請求項1に記載の電力変換装置。
  3.  前記第一の電気部品は、絶縁樹脂で覆われていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の電力変換装置。
  4.  前記第一の電気部品は、前記電力変換部と接続されるヒューズであることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の電力変換装置。
  5.  第二の電気部品を備え、
    前記第二の電気部品は、前記配線の伸長する方向の垂直方向から見て、前記配線に重なるよう設けられていることを特徴とする請求項1に記載の電力変換装置。
  6.  前記第二の電気部品は、配線基板に実装されており、
    前記配線を挟んで前記第一の電気部品と前記第二の電気部品とが設けられていることを特徴とする請求項5に記載の電力変換装置。
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