WO2021071021A1 - 디지털 오버덴쳐 제조방법 및 이에 적용되는 디지털 오버덴쳐 제조용 절삭가이드 - Google Patents

디지털 오버덴쳐 제조방법 및 이에 적용되는 디지털 오버덴쳐 제조용 절삭가이드 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a digital overdenture manufacturing method and a cutting guide for manufacturing a digital overdenture applied thereto, and more particularly, to a digital overdenture manufacturing method with improved manufacturing convenience and precision, and a cutting guide for digital overdenture manufacturing applied thereto. will be.
  • dentures or prosthetics are artificial periodontal tissues in the oral cavity that artificially restore appearance and function by replacing missing natural teeth.
  • the dentures or prostheses are installed inside the oral cavity to restore mastication function and prevent deformation of the periodontal tissue.
  • These dentures or prostheses may be divided into partial/complete dentures and partial/complete prostheses according to the number of missing teeth.
  • the denture is installed by being adhered to the surface of the gum by applying a dental adhesive to the inner joint groove. For this reason, there is a problem in that a foreign body sensation and pain are caused because a direct occlusal pressure is applied to the gum.
  • the prosthesis is fixed to a fixture that is placed in the alveolar bone to reduce the feeling of foreign body and pain in the gum due to the occlusal pressure.
  • the prosthesis is substantially permanently fixed to the oral cavity, making it difficult to manage. Accordingly, an overdenture that compensates for the disadvantages of the denture and the prosthesis has been disclosed.
  • the overdenture is fixed to a fixture that is placed in the alveolar bone like the prosthesis, but can be attached and detached from the oral cavity like the denture, so it is easy to manage such as cleaning.
  • the overdenture includes a coupling means that is selectively coupled to an abutment fixed to the fixture.
  • the conventional coupling means is provided as a ball type individually matched to the fixture/abutment to be inserted and fixed in a plurality of the alveolar bone, or provided as a bar type via a plurality of fixtures/abutments.
  • the ball-type coupling means is individually coupled to each fixture/abutment, the positional precision of the abutment is required. For this reason, if any one of the coupling means is not formed at the correct position, there is a problem in that the overdenture cannot be accurately installed.
  • an insertion groove is formed in the bar-type coupling means so that the fixing bars passing through the plurality of fixtures/abutments are inserted in a round shape. Therefore, it is easier to fasten compared to the ball-type coupling means.
  • the fixing bar is provided with a rigid metal material. Therefore, the heights of placement in the alveolar bone of the plurality of fixtures/abutments through the fixing bar must be identical to each other.
  • the design of the overdenture and the coupling means is established based on the impression body and the CT image obtained corresponding to the oral cavity.
  • a CT image it is easy to obtain information on the alveolar bone, but it is difficult to obtain information on the soft tissue gum.
  • the impression body excessive time is required in the process of taking an impression and manufacturing a model, and there is a problem in that it is difficult to obtain precise oral information as the gum is pressed when taking an impression. For this reason, there is a problem in that the manufactured overdenture is not correctly installed in the oral cavity, so that a feeling of foreign body and pain are increased when used.
  • the present invention has as a solution to provide a digital overdenture manufacturing method with improved manufacturing convenience and precision, and a digital overdenture manufacturing cutting guide applied thereto.
  • the present invention provides a planning image generated so that the surface information and alveolar bone information of the target arch and the grand arch are displayed as a three-dimensional image aligned corresponding to a preset vertical height, in a horizontal direction with the alveolar bone information.
  • a plurality of placement information of the fixtures arranged on the inside of the alveolar bone information are arranged so that the arranged cutting information and the upper end correspond to the cutting information, and a guide hole for guiding the placement of the fixture based on the placement information is provided.
  • a first step of designing and manufacturing the formed placement guide Temporary correction corrected so that the holder device is fixed to the fixture where the placement guide is installed and placed in the alveolar bone of the target arch, which is flattened according to the cutting information, and a temporary holder insertion part is formed in which the holder device is molded and inserted on the inner surface.
  • a third step of replacing and swapping with a virtual holder device And a fourth step of manufacturing a digital overdenture based on design information set in correspondence with the virtual holder device, including an artificial tooth part and an artificial gum part, wherein the inner surface part of the artificial gum part is provided.
  • the present invention is a cutting guide for manufacturing a digital overdenture designed and manufactured through the alveolar bone information of the target arch obtained with respect to the oral cavity and the cutting information set in the horizontal direction with the alveolar bone information, so as to surround the alveolar bone of the target arch
  • An outer frame formed along the entire inner and outer side surfaces of the alveolar bone information, and the inner side is formed to be separated into both ends so as to match the surface of the alveolar bone information;
  • the outer and inner ends of the joining groove are connected to each other so that the alveolar bone of the target arch is formed along the boundary area where the alveolar bone information and the cutting information intersect to each other to form an opening that is exposed to the outside.
  • a stopper connection portion having a flat guide surface for guiding a moving area of the cutting mechanism for flattening the alveolar bone in response to the information; And it provides a cutting guide for digital overdenture manufacturing comprising a cutting anchor fixing portion formed on the side of any one of the joining groove and the stopper connection portion through which the anchor pin fixed to the target arch is fastened.
  • the present invention provides the following effects.
  • a highly precise tooth restoration plan is established for the patient based on the image acquired by scanning the oral cavity and CT and the digital appearance information previously stored in the digital library.
  • various guides, temporary dentures and digital overdentures designed and 3D printed according to the established plan can be installed in the oral cavity with high accuracy and precision.
  • the precision of guides, temporary dentures, and digital overdentures are checked and corrected through a digital impression model in which an image of the oral cavity is 3D printed. Therefore, the discomfort can be minimized because precise tooth restoration is possible with only a minimum number of visits, such as obtaining oral information, placing a fixture and holder device, and finally installing a digital overdenture.
  • the temporary denture is prepared by being multi-step hardened so that the denture body is standardized and universally standardized as an integral unit, and the denture body is stably supported by the occlusal pressure.
  • the temporary denture is corrected to fit the patient's dental arch and vertical height, thereby providing a synergistic effect of simultaneously improving the precision and support strength that fit into the oral cavity.
  • the inner contour of the digital overdenture is set based on the corrected scanning image of the temporary denture by pressing the holder device on the relining resin filled in the inner surface. Then, the scanning image of the temporary denture is replaced with a virtual holder device that is extracted from the digital library. Through this, high-precision design information in which surface irregularities, notches, or distortions are minimized during the correction or scanning process of the temporary denture can be obtained.
  • the alveolar bone is flattened by a simple method in which the cutting mechanism is limited in contact with the edge of the opening formed in response to the cutting information. That is, since the flattening operation is performed only as much as the width and thickness of the alveolar bone exposed through the opening, the convenience of the procedure and the precision of the procedure can be remarkably improved.
  • the cutting guide and the placement guide for guiding the placement of the fixture in the flattened alveolar bone are aligned in the oral cavity through each of the anchor fixing portions formed based on the same anchor pin information. Therefore, even if each guide is sequentially fixed and separated, it is possible to guide a precise operation according to the tooth restoration plan.
  • FIG. 1 is a flow chart showing a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exemplary view showing a planning image in a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is an exemplary view showing a design process of a cutting guide in a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • 4A and 4B are exemplary views showing a cutting guide in a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is an exemplary view showing an implantation guide in the digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an exemplary view showing a process of manufacturing an alignment piece using an impression model in a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7A and 7B are exemplary views showing a state in which a holder device is set in a method for manufacturing a digital overdenture according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an exemplary view showing a correction process of a temporary denture in a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an exemplary view showing a process of obtaining a corrected scanning image in a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an exemplary view showing a process of acquiring design information in a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • 11A and 11B are exemplary views showing a process of fixing a clip in a method for manufacturing a digital overdenture according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a flowchart showing a method of manufacturing a digital overdenture according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exemplary view showing a planning image in a method of manufacturing a digital overdenture according to an embodiment of the present invention.
  • the digital overdenture manufacturing method includes auxiliary means for manufacturing an overdenture such as a planning image generation 210, a surgical guide, a flattening guide, and an impression model. It includes a series of steps such as manufacturing 220, holder device setting and temporary denture correction 230, corrected scanning image acquisition 240, and digital overdenture design and manufacturing 250.
  • auxiliary means for manufacturing an overdenture such as a planning image generation 210, a surgical guide, a flattening guide, and an impression model. It includes a series of steps such as manufacturing 220, holder device setting and temporary denture correction 230, corrected scanning image acquisition 240, and digital overdenture design and manufacturing 250.
  • the target arch to be described below is preferably understood as a dental jaw requiring the digital overdenture, and is described and illustrated as a mandible that is an edentulous jaw.
  • the antagonal arch is a tooth that is occluded with the target arch, and is described and illustrated as a maxillary jaw, which is a dentulous jaw.
  • the present invention can be applied equally to the manufacturing process of a digital overdenture installed when the maxillary or maxillary jaw are all edentulous.
  • the temporary denture is a denture that is first manufactured to obtain precise design information for the final digital overdenture that is finally manufactured, and the digital overdenture is preferably understood as an artificial periodontal tissue for use by being installed in the oral cavity.
  • the temporary denture not only provides design information for manufacturing the digital overdenture, but also can be used temporarily by the patient during the manufacturing period of the digital overdenture, so the usability and convenience in the tooth restoration process can be significantly improved. have.
  • This digital overdenture manufacturing method may be performed through a digital overdenture manufacturing system including an imaging device, a planning unit, and a manufacturing device.
  • the imaging device is for acquiring surface information (m2, m3) and alveolar bone information (A) for the target arch and the arch arch, and is preferably understood as a concept encompassing an oral scanner and a CT imaging device. That is, surface information (m2,m3) of the target arch and the outer surface of the gingival portion of the opposing arch is obtained as a three-dimensional image using the oral scanner.
  • the alveolar bone information (A) for confirming the shape of the alveolar bone, the flexion, and the position of the inferior alveolar nerve is obtained using the CT imaging device.
  • the planning unit is preferably understood as a computer device that collects, calculates, and models information acquired through the imaging device and information previously stored in the planning unit. That is, the surface information (m2, m3) of the target arch and the grand arch, and the alveolar bone information (A) obtained through the imaging device are loaded into the planning unit and displayed as a three-dimensional image.
  • the surface information (m2, m3) and the alveolar bone information (A) may be aligned to correspond to a preset vertical height (VD) to generate a planning image (M) for designing the overdenture.
  • each of the surface information (m2, m3) and the alveolar bone information (A) may be matched on the basis of a comparison area matched with each other corresponding to each arch.
  • the surface or interdental of the remaining tooth may be matched as a comparison area
  • an alignment marker may be attached and the image of the alignment marker displayed in each information may be matched to the comparison area.
  • each of the surface information (m2, m3) and alveolar bone information (A) may be aligned through a scanning image of a binding byte guiding the vertical height (VD) of the patient or a scanning image of the oral cavity in which the binding byte is installed.
  • VD vertical height
  • the height of the binding bite is corrected through the occlusal pressure in the state of being occluded between the target arch and the arch arch.
  • the cutting information (C) arranged in the horizontal direction with the alveolar bone information (A) and the fix arranged inside the alveolar bone information (A) so that the upper end corresponds to the cutting information (C).
  • the placement information (B) of the chewer is arranged and set in plural.
  • the alveolar bone information (A) is lower than the outermost end of the alveolar bone information (A) in consideration of the volume of the holder device fixed to the target arch in order to install the digital overdenture in the oral cavity (upper side in the case of the maxillary) ) Is preferably set apart.
  • the implantation information (B) is aligned and arranged toward the anterior teeth in consideration of the position of the inferior alveolar nerve (K). In this way, when the placement information B is aligned and arranged in the anterior teeth side, a complicated and precise drilling process for obliquely placing the fixture in the posterior alveolar bone is not required, so the convenience of the procedure can be remarkably improved.
  • the manufacturing apparatus is preferably understood as a 3D printer or a mold apparatus that manufactures a real digital overdenture according to the design information of the digital overdenture, and hereinafter, it is preferable to understand that the manufacturing apparatus is a 3D printer.
  • the placement guide, the cutting guide, and the temporary denture can also be 3D printed using the manufacturing apparatus.
  • Such a 3D printer is preferably provided as a digital light processing (DLP) stereolithography printer that cures a cross section patterned with light energy of a lamp or LED.
  • DLP digital light processing
  • each component to be 3D printed can be accurately output with a minimum error with design information set based on the planning image (M). Accordingly, since the operation of additionally correcting the output components may be substantially omitted, manufacturing convenience and speed may be further improved.
  • FIG. 3 is an exemplary view showing a design process of a cutting guide in a method for manufacturing a digital overdenture according to an embodiment of the present invention
  • FIGS. 4A and 4B are diagrams illustrating a method for manufacturing a digital overdenture according to an embodiment of the present invention. It is an exemplary diagram showing a cutting guide.
  • Figure 5 is an exemplary view showing an implantation guide in the digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is an alignment piece using an impression model in the digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention It is an exemplary diagram showing the process of manufacturing.
  • FIGS. 11A and 11B are exemplary views showing a state in which a holder device is set in a method for manufacturing a digital overdenture according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a method for manufacturing a digital overdenture according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is an exemplary view showing the acquisition process of the correction scanning image in the digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention
  • Figure 10 is design information in the digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention. It is an exemplary diagram showing the acquisition process of.
  • FIGS. 11A and 11B are exemplary views showing a process of fixing a clip in a method for manufacturing a digital overdenture according to an embodiment of the present invention.
  • design information for the placement guide 20, the cutting guide 10, and the impression models 2A and 3A is obtained based on the planning image (M in FIG. 2). . Then, each of the obtained design information is transmitted to the manufacturing apparatus, so that the actual placement guide 20, the cutting guide 10, and the impression models 2A and 3A are manufactured.
  • the cutting guide 10 is preferably understood as an auxiliary means used to flatten the alveolar bone of the target arch in response to the alveolar bone information (A).
  • the cutting guide 10 includes a fitting groove 11, a stopper connection 13, and a cutting anchor fixing portion 14.
  • the fitting groove 11 is formed by being divided into both ends so that the inner surface 11a engages the outer surface of the posterior gum side of the target arch.
  • the stopper connection part 13 connects each outer end and each inner end of the mating groove 11 but has an opening 12 through which the alveolar bone of the target arch is penetrated and exposed to the outside.
  • a flat guide surface 13a is formed on the upper surface of the stopper connection 13 so as to guide the moving region of the cutting mechanism. That is, while one side of the cutting mechanism is moved left and right while seated on the flat guide surface 13a, the alveolar bone exposed through the opening 12 is cut to be flattened.
  • the moving area of the cutting mechanism is limited through the protruding interface 11b between the openings 12 of the engaging groove 11, and the moving depth is limited through the flat guide surface 13a.
  • a cutting anchor fixing portion 14 is provided along a side of any one of the fitting groove 11 and the stopper connection 13. That is, the anchor pin (P) is penetrated through the cutting anchor fixing portion 14 and fixed to the target arch. Accordingly, flow of the cutting guide 10 due to vibration generated in the process of flattening the alveolar bone using a cutting device such as a drill is prevented. Through this, the alveolar bone may be flattened to coincide with the cutting information (C in FIG. 2), and the precision of tooth restoration may be remarkably improved according to the tooth restoration plan established based on the planning image (M).
  • the design information m10 of this cutting guide is set based on the alveolar bone information A and the cutting information (C in FIG. 2) displayed on the planning image M.
  • the design information m10 of the cutting guide is set to an outer edge m10a to cover the entire inner and outer side surfaces of the alveolar bone information A. And, it includes the step of setting the inner surface (m11a) to match the surface of the alveolar bone information (A).
  • the opening m12 is set along a boundary area (E of FIG. 2) formed by crossing the cutting information (C of FIG. 2) and the alveolar bone information (A). That is, between the boundary region (E in FIG. 2) and the outer border excluding the opening m12 on the anterior tooth side is set as the stopper connection portion m13, and the posterior tooth region is set as the mating groove m11. .
  • the boundary area (E of FIG. 2) may be set to cover the entire outer periphery of the placement area in which the placement information B is aligned.
  • a protruding interface (m11b) is formed between the opening (m12) and the mating groove (m11). .
  • the boundary surface m11b and the upper surface of the stopper connection part m13 may function as a movement limiting locking part of the cutting mechanism.
  • the cutting anchor fixing part m14 is set based on the anchor pin information D preset in the planning image M.
  • the anchor pin information (D) is designed in consideration of the position of the inferior alveolar nerve (k). Therefore, even if the actual cutting guide 10 is installed in the oral cavity, nerve damage due to the anchor pin P can be prevented in advance.
  • the placement guide 20 is an auxiliary means used to place the fixture in the alveolar bone in response to the placement information (B).
  • the insertion guide 20 is provided including a fixing groove 21, a guide hole 22, and an insertion anchor fixing portion 24.
  • the fixing groove 21 is preferably formed to fit into the target arch. At this time, the process of flattening the alveolar bone is preceded for the placement of the fixture. Therefore, it is preferable that the inner surface portion of the implantation guide 20 is formed to fit on the cutting surface of the alveolar bone flattened in response to the cutting information (C in FIG. 2).
  • the guide hole 22 is preferably formed through in correspondence with the implantation information (B). At this time, a drilling process of forming an insertion hole in the flattened alveolar bone for placement of the fixture is preceded. Through this, the diameter of the guide hole 22 is formed to correspond to the outer diameter of the end of the drill device for drilling and the placement of the fixture.
  • a sleeve 23 made of brass material is fastened to the insertion guide 20 to reduce frictional force due to rotation of the drill device and prevent deformation. That is, it is preferable to understand that the guide hole 22 is formed in the sleeve 23.
  • at least one insertion anchor fixing part 24 is provided along the side of the insertion guide 20 so that the anchor pin P penetrates and is fixed to the target arch.
  • the placement guide 20 is designed based on a three-dimensional image of each piece of information displayed in the planning image (M of FIG. 2).
  • the placement guide 20 includes a step in which the inner surface is set corresponding to the cutting information (C in FIG. 2) so as to be fitted to the alveolar bone flattened through the cutting guide 10, and in the placement information (B). It includes the step of forming the guide hole 22 correspondingly. And, it includes the step of setting at least one of the anchoring anchor fixing portion 24 to be fastened to the anchor pin (P).
  • the insertion anchor fixing part 24 is preferably formed at a position corresponding to the cutting anchor fixing part 14. That is, the cutting guide 10 and the placement guide 20 are designed using the same information included in the planning image (M of FIG. 2). Accordingly, the cutting anchor fixing portion 14 and the insertion anchor fixing portion 24 are set and manufactured at positions corresponding to each other. In detail, after the process of flattening the alveolar bone through the cutting guide 10, the fixture is placed. Accordingly, in the process of separating the cutting guide 10 and sequentially installing the placement guide 20, when the anchor pin P is inserted into the previously formed anchor hole in the target arch, the previously established tooth restoration plan It can be fixed in the correct position accordingly.
  • the impression models 2A and 3A are manufactured by 3D printing based on the planning image.
  • the impression models (2A, 3A) are the target side impression model (2A) manufactured based on the three-dimensional image of the target arch and the opposing side impression model (3A) manufactured based on the three-dimensional image of the arch arch Includes.
  • the target-side impression model 2A has a temporary anchor matching groove 2d formed at a position corresponding to the anchor pin information D.
  • the temporary cutting surface 2c corresponding to the cutting information (C in Fig. 2) and the insertion information (B in Fig. 3) into the inside of the temporary cutting surface 2c A corresponding temporary placement hole 2e may be formed.
  • the temporary cutting surface 2c and the temporary placement hole 2e are designed according to a previously established plan based on each information included in the planning image, and 3 Dimensional printed and manufactured.
  • the present invention is manufactured based on digital information based on a scanning image and a CT image of the oral cavity unlike the prior art in which a mold is manufactured through an impression obtained through the patient's oral cavity and an impression model is manufactured. Accordingly, while rapidly manufacturing each of the impression models 2A and 3A, the degree of matching between the digital impression model and the actual oral cavity can be remarkably improved. Through this, the impression model can be used instead of the actual oral cavity when checking and correcting the precision of various guides and temporary dentures.
  • the manufactured cutting guide 10 is temporarily installed in the target-side impression model 2A, and the anchor pin P penetrates the cutting anchor fixing portion 14 to pass through the temporary anchor matching groove 2d. It is fastened to and the position is aligned. In this case, it is possible to check whether the cutting guide 10 is defective by comparing the position of the temporary cutting surface 2c and the opening 12 in a state in which the cutting guide 10 is fastened.
  • the placement guide 20 is temporarily installed in the target-side impression model 2A, and the anchor pin P penetrates the placement anchor fixing part 24 and is fastened to the temporary anchor matching groove 2d. And the position is aligned. At this time, it is possible to check whether the placement guide 20 is defective by comparing the positions of the temporary placement hole 2e and the guide hole 22 in a state in which the placement guide 20 is fastened.
  • a cutting alignment piece whose one side is fitted with the end of the arch and the other side is fitted with the outer end of the opening 12 so that the cutting anchor fixing portion 14 is aligned in correspondence with the anchor pin information (D)
  • a flattening alignment piece (not shown) is further manufactured.
  • an insertion alignment piece whose one side is matched with the end of the arch arch and the other side is matched with the outer end of the guide hole 22 so that the placement anchor fixing part 24 is aligned in correspondence with the anchor pin information (D). (surgical alignment piece, 50) is preferably further manufactured.
  • the cutting alignment piece and the insertion alignment piece 50 have the same basic manufacturing method and configuration except for a configuration in which each other side is fitted to the opening 12 and the guide hole 22. Therefore, hereinafter, the manufacturing process of the placement alignment piece 50 will be described and illustrated as an example.
  • the placement alignment piece 50 may be manufactured using the target side impression model 2A and the opposing side impression model 3A.
  • the target-side impression model 2A and the opposing-side impression model 3A are spaced apart and aligned in correspondence to the vertical diameter (VD in FIG. 2) through a bite alignment guide (2B, 3B).
  • the occlusal alignment guides 2B and 3B are also designed and manufactured based on the planning image (M of FIG. 2).
  • the occlusal alignment guide (2B, 3B) is integrally formed with each of the impression models (2A, 3A), but each end may be connected, and is manufactured in a separate configuration and fastened to each of the impression models (2A, 3A). It could be.
  • the placement guide 20 is arranged and temporarily installed on the upper side of the target-side impression model 2A, and dental resin is injected into the gap between the opposing-side impression model 3A and the placement guide 20 do.
  • the dental resin may be provided as an impression yo putty.
  • the placement alignment piece 50 may be manufactured. Through this, the placement alignment piece 50 has a first bite groove 53 that is fitted to the end of the arch and the opposing side impression model 3A, and the end of the guide hole 22 A second bite groove 52 is formed.
  • the cutting alignment piece and the placement alignment piece 50 may be designed and manufactured based on the planning image (M of FIG. 2). That is, based on the design information of the cutting guide 10 and the placement guide 20 set through the planning image (M in FIG. 2), the cutting alignment piece and each other side of the placement alignment piece 50 It may be manufactured to fit into the opening 12 and the guide hole 22. In addition, based on the surface information (m3 in FIG. 2) of the arch arch displayed in the planning image (M in FIG. 2), each one side of the cutting alignment piece and the placement alignment piece 50 is It can be manufactured to fit the end.
  • the cutting guide 10 is arranged to guide a cutting plan previously established in the planning image (M in FIG. 2).
  • the cutting guide 10 is installed after tooth extraction if natural teeth or pre-installed artificial teeth remain in the target arch.
  • the anchor pin (P) is fixed through the cutting anchor fixing part 14, the flow of the cutting guide 10 is prevented in the process of flattening the alveolar bone using the cutting mechanism, and the alveolar bone is cut to the correct thickness. do.
  • the placement guide 20 is disposed in a position where the fixture can be placed according to the placement plan previously established in the planning image (M in FIG. 2).
  • the insertion anchor fixing part 24 is formed based on the same anchor pin information (D in FIG. 2) as the cutting anchor fixing part 14. Therefore, as long as the end of the anchor pin (P) passing through the placement anchor fixing part 24 is fixed to the anchor groove formed in the target arch to fix the cutting guide 10, the placement guide 20 The position can be automatically aligned.
  • the present invention provides not only the design information of the digital overdenture 60 based on the planning image (M in FIG. 2), but also the cutting guide 10 and the cutting guide 10 for guiding a preceding process to install it in the oral cavity.
  • the design information of the placement guide 20 is acquired at the same time.
  • the cutting guide 10 and the implantation guide 20 are designed and manufactured based on the same information included in the planning image (M of FIG. 2), drilling and fixing of the alveolar bone It can be accurately and precisely guided to the implantation process.
  • the cutting guide 10 and the implantation guide 20 are manufactured together based on the planning image (M in FIG. 2) through the target side impression model 2A and the opposing side impression model 3A. You can check whether it is defective or not.
  • the cutting alignment piece and the placement alignment piece 50 are prepared using the planing image (M) or the occlusal alignment guides 2B and 3B manufactured based on the planning image (M in FIG. 2). I can.
  • the impression models 2A and 3A are manufactured by 3D printing based on surface information obtained by scanning the oral cavity. Accordingly, an error between the 3D printed impression models 2A and 3A and the actual oral cavity can be minimized, and rapid manufacturing is possible through a 3D printer. Through this, it is possible to solve the conventional problem that the impression models 2A and 3A are different from the actual oral cavity due to the pressing of the soft tissue gum while taking the impression.
  • the impression model (2A, 3A), the cutting guide 10, the placement guide 20, and each alignment piece are designed based on the planning image (M in Fig. 2) and printed through the 3D printer. Is manufactured. Accordingly, the time required in the preparation step for the manufacture of the digital overdenture 60 is minimized, and the overall period of tooth restoration through the digital overdenture 60 is significantly shortened, thereby minimizing patient discomfort. .
  • the holder device 40 when planarization of the alveolar bone and placement of the fixture are completed, it is preferable that the holder device 40 is fixed to the fixture.
  • the holder device 40 includes a holder abutment 41 having a via hole 42 formed on one side thereof and a fixing bar 43 fastened along the via hole 42.
  • the fixing bar 43 is provided by being bent in correspondence with a line virtually connecting positions in which a plurality of fixtures are placed along a target arch.
  • the holder abutment 41 includes a fastening part 41b inserted into the upper end of the fixture and a holder part 41a protruding upward and exposed to the upper end of the fixture. At this time, when the pressure screw 41d is screwed into the fastening hole 41c of the holder abutment 41 while the fixing bar 43 is passed through the via hole 42, the via hole 42 As the inner circumference of) is narrowed, the fixing bar 43 may be fixed by pressure.
  • the holder device 40 is preliminarily installed on the target side impression model 2A before being directly installed on the target arch. That is, the holder device 40 is set and prepared as the holder abutment 41 and the fixing bar 43 are preliminarily installed in the target-side impression model 2A, through which the actual oral cavity is quickly And can be easily fastened.
  • the analog 4 is fixed to the temporary insertion hole 2e formed in the target-side impression model 2A, and the holder abutment 41 is fastened to the analog 4.
  • the fixing bar 43 is passed along the through hole 42 and fixed through the pressing screw 41d.
  • the holder device 40 is set and prepared.
  • the temporary placement hole 2e is formed on the temporary cutting surface 2c formed in correspondence with the cutting information (C in FIG. 2), so that the placement height is aligned.
  • the position of the temporary placement hole 2e is aligned based on the placement information (B in FIG. 2).
  • the holder device 40 may be set and prepared based on an implantation plan previously established based on the planning image (M in FIG. 2).
  • the position of the temporary placement hole 2e is set to the same position as the guide hole 22 formed in the placement guide 20.
  • the temporary denture 30 corrected so that the temporary holder insertion portion 35 into which the holder device 40 is molded and inserted is formed on the inner surface thereof is prepared.
  • the temporary denture 30 is preferably corrected by using the target-side impression model 2A in which the holder device 40 is pre-installed.
  • the temporary denture 30 is a denture body in which the temporary tooth part 32 and the temporary tooth part 32 and the temporary gum part 33 are integrally formed with the outer surface of which the antral arch is occluded. It includes a portion 31 and a fitting correction groove 34 formed on the inner surface side of the denture body portion 31.
  • the denture body portion 31 is universally standardized and provided corresponding to a preset standard dental arch profile.
  • the standard dental arch profile is preferably understood as a shape in which an arc-shaped virtual line or virtual area corresponding to the actual arrangement of teeth is extended.
  • These standard dental arch profiles are standardized and calculated in consideration of age-specific and gender anatomical deviations, but are standardized and set step-by-step so that they are universally applied to the oral cavity of various patients.
  • the denture body portion 31 may be prepared as a ready-made product standardized in large/medium/small.
  • the denture body part 31 may be pre-made and provided as a real product, but it is more preferable that the denture body part 31 is prepared with three-dimensional design information corresponding to the denture body part 31. Accordingly, the design information of the denture body portion 31 is pre-stored in the planning unit, and if necessary, the 3D printing can be performed through the manufacturing apparatus. Through this, a separate space for storing the real denture body portion 31 is not required, and the denture body portion 31 can be prevented from being deformed or contaminated by being exposed to the outside for a long period of time.
  • the denture body part 31 is softened when heated above a preset temperature so that the temporary gum part 33 side is pressurized and deformed in response to the vertical height (VD) through the occlusal pressure. It is preferable to be 3D printed with a material that is used.
  • the denture body portion 31 is formed of a base resin containing an acrylic oligomer. And immersion in hot water heated to a softening temperature range of 60 to 70°C so that the inner surface of the denture body 31, in particular, the temporary gum part 33, which is manufactured by 3D printing of the base resin, is softened. And heated.
  • the heated denture body portion 31 is installed between the target-side impression model 2A and the opposing-side impression model 3A, and an occlusal pressure is applied.
  • the temporary gum part 33 softened by heating may be pre-deformed to correspond to the vertical height (VD in FIG. 2) and the dental arch of the target arch.
  • the temporary tooth part 32 is formed in a tooth shape in which a pre-set morsal and interdental are displayed so as to be occluded with the antagonal arch.
  • the temporary gum part 33 is integrally extended from the temporary tooth part 32, and a clearance groove 33a is formed on the inner surface side so as to surround and spaced apart from the target arch. In this way, since the denture body portion 31 is integrally formed, manufacturing is simplified. In addition, in a state in which the temporary tooth part and the temporary gum part are separately manufactured and assembled, the conventional problem that the assembled part is damaged due to the occlusal pressure or the part is separated by sliding in the horizontal direction can be fundamentally solved.
  • the clearance groove (33a) is preferably formed to be recessed toward the temporary tooth part 32 in consideration of the protruding volume of the holder device 40 installed in the alveolar bone. Further, the clearance groove (33a) is filled with dental resin and disposed on the upper side of the target-side impression model (2A) in which the holder device (40) is pre-installed, and is pressed through the occlusal pressure.
  • the dental resin filled in the clearance groove 33a is a relining resin.
  • the temporary holder insertion portion 35 formed in this way is used as design information m65 of the holder insertion portion 65 of the digital overdenture 60 to be described later.
  • the temporary denture 30 when temporarily used as a substitute for the digital overdenture 60, it may be inserted into the holder device 40 and used as a bonding area temporarily fixed.
  • the temporary denture 30 is manufactured and corrected through a series of processes as follows.
  • design information for one denture body part 31 suitable for the patient's oral cavity is selected and extracted from the digital library, and the design information of the denture body part 31 is transmitted to the manufacturing apparatus for 3D printing.
  • the three-dimensional printed denture body portion 31 is pre-exposed in the curing light for 30 to 60 seconds to be semi-cured.
  • the curing light is ultraviolet light in the UV-A range, particularly having a wavelength of 300 to 400 nm.
  • the preliminary exposure is not intended to completely cure the denture body part 31, but is exposed to the curing light so that it is photocured to the extent that it can be softened when heated to the softening temperature range while supporting the occlusal pressure. It is desirable to understand.
  • the preliminary joint is a joint so that the occlusal relationship with the grand arch can be stably formed in an installed state even if the target arch and the arch are not highly precise.
  • the pre-hardened inner surface of the denture body 31 is heated to the softening temperature range, and is installed between the target-side impression model 2A and the opposing-side impression model 3A to be occluded.
  • the universally standardized denture body portion 31 may be first corrected to a size and height more suitable for the patient's oral cavity.
  • the target-side impression model 2A used for the primary correction of the denture body portion 31 may be formed in a shape before the alveolar bone is flattened. That is, the target-side impression model 2A may further include an upper end of the alveolar bone in which the curve is formed before flattening (a portion indicated by 2g in FIG. 4B ). Accordingly, damage or scratches on the inner surface of the denture body 31 due to the holder device 40 may be minimized.
  • the first corrected denture body portion 31 is exposed to the curing light for 4 to 5 minutes to be completely cured.
  • complete hardening is preferably understood as an irreversibly hardened state such that the denture body portion 31 is not softened or deformed not only at the occlusal pressure but also above the softening temperature range.
  • the reel lining resin is filled in the clearance groove 33a, and the holder device 40 is installed in the target-side impression model 2A, which is pre-installed.
  • the target-side impression model 2A has both a temporary cutting surface 2c and a temporary insertion hole 2e formed therein. Through this, the temporary holder insertion part 35 which is engraved in correspondence with the outer surface shape of the holder device 40 may be formed in the reel lining resin.
  • the curing process through the curing light is divided into multiple stages. Therefore, when the temporary denture 30 is heated, it is easily corrected to fit the oral cavity, and the overall shape can be prevented from being deformed in the correction step.
  • a problem in which it is difficult to correct the temporary denture 30 can be fundamentally solved by completely photocuring immediately after 3D printing.
  • the denture body portion 31 is a simple, universally standardized and three-dimensional printed, but the denture body portion 31 is multi-stage hardening to stably support the occlusal pressure, while the dental arch and vertical height of the patient Correction is performed accordingly. Therefore, it is possible to provide a synergistic effect of simultaneously improving the precision and support strength that the temporary denture 30 is fitted to the oral cavity.
  • the height is deformed by pressure corresponding to the vertical height (VD in Fig. 2), and the temporary holder insertion part 35 is formed in an intaglio inside the mold fitting correction groove part 34
  • the inner and outer surfaces of the temporary denture 30, which have been corrected to be corrected, are scanned entirely.
  • an auxiliary scanning image m30 is obtained.
  • the auxiliary scanning image m30 is transmitted to the planning unit, and a boundary line X is set between the 3D surface information of the temporary gum part and the 3D surface information of the temporary tooth part.
  • the boundary line X is preferably set along the outer side of the inner surface of the temporary gum part.
  • the inner surface portion of the boundary line X is set as a fastening area, and 3D surface information of the temporary denture excluding the fastening area is set as an erase area m39. Subsequently, the erased area m39 is erased and swapped so that the inner surface side surface information of the temporary holder insertion portion is exposed to the outside, and thus the corrected scanning image m30A may be obtained.
  • the correction scanning image (m30A) is understood as image information in which only the three-dimensional surface information (m33) of the inner surface portion including the three-dimensional surface information (m35) of the temporary holder insertion portion is displayed in the auxiliary scanning image (m30). desirable.
  • the 3D surface information included in the auxiliary scanning image m30 is stored as surface information having no thickness. Accordingly, in the correction scanning image m30A, the coordinate values for the inner contour and the coordinate values for the outer contour are substantially the same. Accordingly, the three-dimensional surface information m35 of the temporary holder insertion portion may be displayed in a shape into which the holder device 40 can be inserted. In addition, the inner surface of the digital overdenture 60 is set based on the corrected scanning image m30A including the three-dimensional surface information of the temporary holder insertion part 35.
  • the present invention provides the design information on the inner surface of the digital overdenture 60 into which the holder device 40 is inserted, and the temporary holder insertion part 35 is corrected to form the temporary denture 30. It is acquired based on the scanned image. At this time, since the temporary holder insertion part 35 is formed in an intaglio while the actual holder device 40 is pressed, the holder insertion part 65 designed and manufactured based on the three-dimensional surface information m35 of the temporary holder insertion part. ) Can be formed in the correct position.
  • the temporary denture 30 can be scanned through a fixed scanner. That is, since the entire inner and outer surfaces of the temporary denture 30 can be scanned without moving the scanner or the temporary denture 30, distortion of the corrected scanning image m30A is minimized. Through this, when designing and manufacturing the digital overdenture 60, precision and conformity with the oral cavity may be further improved.
  • the digital overdenture design information m60 is preferably obtained through a series of processes as follows.
  • a virtual artificial tooth part and a virtual artificial gum part are extracted from the digital library and are virtually placed in the planning image (M in FIG. 2).
  • the inner surface of the virtual artificial gum part is swapped with the correction scanning image m30A.
  • the correction scanning image m30A is replaced with a virtual holder device m40 that is extracted and matched from the digital library.
  • the digital library as a database in which basic external shape information of components used for tooth restoration is stored as 3D vector data.
  • the digital library includes a plurality of digital appearance information on a holder abutment of the real object, a fixed bar of the real object, and a fixture of the real object.
  • the digital library also includes a plurality of digital appearance information on the temporary denture and the digital overdenture.
  • digital appearance information optimized for the oral cavity of each patient may be extracted and placed virtually in the planning image (M of FIG. 2).
  • a virtual artificial gum part and a virtual artificial tooth part are extracted from the digital library, and are virtually arranged between the target arch and surface information (m2, m3 in FIG. 2) of the arch arch.
  • the surface information of the target arch (m2 in Fig. 2) and the corrected scanning image (m30A) are arranged and arranged based on a mutually common part, and the outline of the inner surface of the virtual artificial gum part is swapped into the corrected scanning image (m30A).
  • the term "swap" means that a preset image is replaced or exchanged with another image or an image that has been transformed according to image processing.
  • a virtual holder device m40 corresponding to the holder device is extracted from the digital library.
  • the virtual holder device m40 is extracted as digital appearance information corresponding to one set state of the plurality of holder abutments and the fixing bars connected via them.
  • the positions of the virtual holder abutment and the virtual fixing bar may be individually adjusted to calculate and match a comparison area with the corrected scanning image m30A in the state of being virtually arranged in the planning image (M in FIG. 2).
  • the virtual holder device (m40) and the correction scanning image (m30A) match, the three-dimensional surface information (m35) of the temporary holder insertion portion in the correction scanning image (m30A) is replaced by the holder device (m40) It is corrected. Accordingly, surface irregularities, notches, pores, or distortion or damage that may occur during the scanning process, which occur when the temporary holder insertion portion 35 is pressed against the holder device 40, are eliminated. Through this, the holder insertion portion 65 into which the holder device 40 is inserted is aligned based on the corrected scanning image (m30A), and the shape is clarified based on the virtual holder device (m40) and formed precisely. Can be.
  • a virtual clip m67 is virtually disposed on the virtual holder device m40.
  • a virtual fixing hole m66 matching the virtual clip m67 is set, and design information m60 of the digital overdenture is generated.
  • the present invention is based on the surface information and alveolar bone information obtained from the actual oral cavity and the digital external shape information stored in the digital library. Is established. Further, the precision of the holder device 40 and the auxiliary means used in the process for manufacturing the digital overdenture may be checked in advance using each of the impression models 2A and 3A corresponding to the oral cavity.
  • the patient requires only a minimum number of visits, such as the oral scanning and CT imaging steps, the implantation step of the fixture and the holder device 40, and the final installation step of the digital overdenture 60.
  • the auxiliary means required for each step and the temporary denture are 3D printed based on information previously stored in the digital library and are rapidly manufactured, only a minimum amount of working time is required when visiting the operator for each step. . Accordingly, the conventional problems of frequent visits by patients and the need to open their mouths for a long time can be fundamentally solved.
  • it can be used temporarily during the manufacturing period of the digital overdenture 60, so that the convenience of the patient can be further improved. have.
  • the design information m60 of the digital overdenture is transmitted to the 3D printer and 3D printed to manufacture the real digital overdenture 60.
  • the digital overdenture 60 includes an artificial tooth portion and an artificial gum portion, and the holder insertion portion 65 is formed indented on the inner surface side of the artificial gum portion.
  • an actual fixing hole 66 is formed through the virtual fixing hole m66.
  • the digital overdenture 60 may be provided in a form in which the artificial gum part and the artificial tooth part are separated and assembled, and in some cases, the artificial gum part and the artificial tooth part may be integrally formed.
  • each part may be made of a different material.
  • the digital overdenture 60 the artificial gum portion and the artificial tooth portion are three-dimensionally printed, and a color developing layer of a predetermined color may be further applied and cured on the surface.
  • the clip 67 is fixed inside the fixing hole 66 so that the digital overdenture 60 is detachably fastened from the holder device 40. At this time, the clip 67 is fixed to the inside of the fixing hole 66 through the following process.
  • the holder device 40 prepared by being set on the fixture placed in the alveolar bone is fixed.
  • the clip 67 is fastened to one side of the fixing bar 43 fixed via the holder abutment 41.
  • the clip 67 is preferably installed to correspond to the position where the virtual clip (m67) is virtually arranged in the virtual holder device (m40), for this purpose, the virtual clip (m67) on the fixing bar (43) Marking corresponding to the placement position of may be displayed.
  • the digital overdenture 60 is installed on the target arch 2 so that the holder device 40 is inserted into the holder insertion part 65.
  • the holder insertion portion 65 includes a first fitting portion 65a corresponding to the outer shape of the holder abutment 41 and a second fitting portion corresponding to the outer shape of the fixing bar 43 ( 65b).
  • the fixing hole 66 is set based on the virtual clip m67 virtually disposed in the planning image (M in FIG. 2). Accordingly, the diameter of the fixing hole 66 may be compactly formed with a minimum error interval with respect to the overall size of the clip 67.
  • the curable resin (r) may be provided with the same material as the material used when manufacturing the digital overdenture (60). Through this, it can be firmly fixed through a high degree of adhesion between the same materials.
  • a rubber dam portion disposed to cover the surface of the target arch 2 may be further provided to prevent the curable resin r from flowing down into the oral cavity through the fixing hole 66. It is preferable to understand that the rubber dam portion may be provided with a flexible rubber sheet, and is separated from the target arch 2 after injection of the curable resin (r).
  • the digital overdenture 60 may be manufactured by further including a process in which the relining resin is applied to the inner surface and occluded through the occlusal pressure.
  • the present invention is not limited to each of the above-described embodiments, and it is possible to be modified and implemented by a person of ordinary skill in the technical field to which the present invention belongs without departing from the scope claimed in the claims of the present invention. And, these modifications are within the scope of the present invention.
  • the invention can be applied in the manufacturing industry of dental restoration products.

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Abstract

제조편의성 및 정밀성이 개선되도록, 본 발명은 플래닝이미지 생성, 식립가이드, 절삭가이드, 인상모델 등과 같은 오버덴쳐 제조용 보조수단의 제조, 홀더장치 세팅 및 임시틀니 보정, 보정스캐닝이미지 획득, 그리고 디지털 오버덴쳐 설계 및 제조와 같은 일련의 단계를 포함하는 디지털 오버덴쳐 제조방법을 제공한다.

Description

디지털 오버덴쳐 제조방법 및 이에 적용되는 디지털 오버덴쳐 제조용 절삭가이드
본 발명은 디지털 오버덴쳐 제조방법 및 이에 적용되는 디지털 오버덴쳐 제조용 절삭가이드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제조편의성 및 정밀성이 개선되는 디지털 오버덴쳐 제조방법 및 이에 적용되는 디지털 오버덴쳐 제조용 절삭가이드에 관한 것이다.
일반적으로, 틀니 또는 보철은 결손된 자연치아를 대체하여 외형과 기능을 인공적으로 회복시켜주는 구강 내 인공치주조직이다. 이때, 상기 틀니 또는 보철은 구강 내부에 설치되어 저작기능을 회복시키고 치주조직의 변형을 방지할 수 있다. 이러한 틀니 또는 보철은 결손된 치아의 개수에 따라 부분/완전틀니, 부분/완전보철로 구분될 수 있다.
한편, 상기 틀니는 내면측 형합홈에 치과용 접착제가 도포되어 잇몸의 표면에 접착되어 설치된다. 이로 인해, 잇몸에 직접적인 교합압력이 가해지므로 인해 이물감 및 통증을 유발하는 문제점이 있었다. 반면, 상기 보철은 치조골에 식립되는 픽스츄어에 고정되어 교합압력으로 인한 잇몸의 이물감 및 통증이 감소된다. 그런, 상기 보철이 실질적으로 구강에 영구 고정되어 관리가 어려운 문제점이 있었다. 이에, 상기 틀니와 상기 보철의 단점을 보완해주는 오버덴쳐가 개시되고 있다.
상세히, 상기 오버덴쳐는 상기 보철과 같이 치조골에 식립되는 픽스츄어에 고정되면서도, 상기 틀니와 같이 구강으로부터 탈부착이 가능하므로 세척 등의 관리가 용이하다. 이때, 오버덴쳐에는 상기 픽스츄어에 고정되는 어버트먼트와 선택적으로 결합되는 결합수단이 포함된다.
이때, 종래의 결합수단는 상기 치조골에 복수개로 식립 및 고정되는 상기 픽스츄어/어버트먼트에 개별 매칭되는 볼타입으로 구비되거나, 복수개의 픽스츄어/어버트먼트를 경유하는 바타입으로 구비된다.
여기서, 볼타입의 결합수단은 각각의 픽스츄어/어버트먼트에 개별 결합됨으로 인해 상기 어버트먼트의 위치 정밀성이 요구된다. 이로 인해, 상기 결합수단 중 어느 하나라도 정확한 위치에 형성되지 못하면 오버덴쳐가 정확하게 설치되지 못하는 문제점이 있었다.
그리고, 바타입의 결합수단에는 복수개의 상기 픽스츄어/어버트먼트를 라운드지게 경유하는 고정바가 삽입되도록 삽입홈이 형성된다. 따라서, 볼타입의 결합수단에 비해 체결이 용이하다. 이때, 상기 고정바가 강성의 금속재질로 구비된다. 그러므로, 상기 고정바가 경유되는 복수개의 상기 픽스츄어/어버트먼트의 치조골 내 식립높이가 상호 일치하여야 한다. 그러나, 자연치아가 이미 상실된 상태이거나 발치된 치조골의 경우 그 외면이 굴곡짐으로 인해 바타입의 결합수단이 정확하게 고정되기 어려운 문제점이 있었다.
또한, 종래에는 오버덴쳐 및 결합수단의 설계가 구강에 대응하여 채득된 인상체 및 CT 이미지를 기반으로 수립된다. 이때, CT 이미지의 경우 치조골에 대한 정보는 획득이 용이하나 연조직인 잇몸에 대한 정보를 획득하기 어렵다. 또한, 인상체의 경우 인상채득 및 모형을 제조하는 과정에서 과도한 시간이 소요되며, 인상채득시 잇몸이 가압되면서 정밀한 구강정보를 획득하기 어려운 문제점이 있었다. 이로 인해, 제조된 오버덴쳐가 구강에 정확하게 설치되지 못하여 사용시 이물감 및 통증이 가중되는 문제점이 있었다.
더욱이, 픽스츄어 식립, 어버트먼트 및 결합수단의 고정과 같은 일련의 단계를 수행시 시술자의 경험치에 의존하게 되므로 시술정밀성이 낮아진다. 또한, 오버덴쳐의 제조과정이 과도하게 증가하여 환자의 불편감이 가중되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 제조편의성 및 정밀성이 개선되는 디지털 오버덴쳐 제조방법 및 이에 적용되는 디지털 오버덴쳐 제조용 절삭가이드를 제공하는 것을 해결과제로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 대상악궁과 대합악궁의 표면정보 및 치조골정보가 기설정된 수직고경에 대응하여 정렬된 3차원 이미지로 표시되도록 생성된 플래닝이미지에 상기 치조골정보와 수평방향으로 배열되는 절삭정보 및 상단부가 상기 절삭정보와 대응하도록 상기 치조골정보의 내측에 배열된 픽스츄어의 식립정보가 복수개로 정렬 설정되되, 상기 식립정보를 기반으로 상기 픽스츄어의 식립을 가이드하는 가이드홀이 형성된 식립가이드가 설계 및 제조되는 제1단계; 상기 절삭정보에 따라 평탄화된 상기 대상악궁의 치조골에 상기 식립가이드가 설치되어 식립된 상기 픽스츄어에 홀더장치가 고정되되, 내면부에 상기 홀더장치가 형합 삽입되는 임시홀더삽입부가 형성되도록 보정된 임시틀니가 준비되는 제2단계; 보정된 상기 임시틀니를 스캐닝하여 획득되되 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보가 외측으로 노출되도록 스왑된 보정스캐닝이미지가 획득되되, 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보가 디지털라이브러리로부터 추출 및 가상 배치되는 가상 홀더장치로 대체 스왑되는 제3단계; 및 인공치아부와 인공잇몸부를 포함하되, 상기 인공잇몸부의 내면부가 상기 가상 홀더장치에 대응하여 설정된 설계정보를 기반으로 디지털 오버덴쳐가 제조되는 제4단계를 포함하는 디지털 오버덴쳐 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 구강에 대하여 획득된 대상악궁의 치조골정보 및 상기 치조골정보와 수평방향으로 설정되는 절삭정보를 통해 설계 및 제조되는 디지털 오버덴쳐 제조용 절삭가이드에 있어서, 상기 대상악궁의 치조골을 감싸도록 상기 치조골정보의 전체적인 내외측면을 따라 외곽테두리가 형성되되 내면이 상기 치조골정보의 표면과 형합되도록 양단으로 분리되어 형성된 형합홈부; 상기 치조골정보와 상기 절삭정보가 교차하는 경계영역을 따라 설정되어 상기 대상악궁의 치조골이 관통되어 외측으로 노출되는 개구부가 형성되도록 상기 형합홈부의 외측단 및 내측단을 각각 연결하되, 외면에 상기 절삭정보에 대응하여 상기 치조골을 평탄화하는 절삭기구의 이동영역을 가이드하는 평탄가이드면이 형성된 스토퍼연결부; 및 상기 형합홈부 및 상기 스토퍼연결부 중 어느 일측의 측부에 형성되어 상기 대상악궁에 고정되는 앵커핀이 관통 체결되는 절삭앵커고정부를 포함하는 디지털 오버덴쳐 제조용 절삭가이드를 제공한다.
상기의 해결 수단을 통해서, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 구강을 스캐닝 및 CT촬영하여 획득된 이미지와 디지털라이브러리에 기저장된 디지털 외형정보를 기반으로 환자에게 고도로 정밀한 치아수복 계획이 수립된다. 또한 수립된 계획에 따라 설계 및 3차원 프린팅된 각종 가이드, 임시틀니 및 디지털 오버덴쳐가 구강에 고도로 정확하고 정밀하게 설치될 수 있다.
둘째, 구강에 대한 이미지가 3차원 프린팅된 디지털 인상모델을 통해 가이드, 임시틀니 및 디지털 오버덴쳐의 정밀도가 체크 및 보정된다. 따라서, 구강정보 획득, 픽스츄어 및 홀더장치 식립, 그리고 디지털 오버덴쳐의 최종 설치와 같이 최소한의 방문만으로도 정밀한 치아수복이 가능하므로 불편함이 최소화될 수 있다.
셋째, 상기 임시틀니는 상기 틀니몸체부가 일체형으로 심플하게 범용으로 규격화되어 3차원 프린팅되되, 상기 틀니몸체부가 교합압력을 안정적으로 지지하도록 다단계 경화되어 준비된다. 이러한 경화과정을 통해 상기 임시틀니가 환자의 치열궁 및 수직고경에 맞게 보정이 수행되어 구강에 형합되는 정밀성 및 지지강도를 동시에 개선하는 상승효과를 제공할 수 있다.
넷째, 내면에 충진되는 릴라이닝 레진에 상기 홀더장치가 가압되어 보정된 상기 임시틀니의 스캐닝이미지를 기반으로 디지털 오버덴쳐의 내면 윤곽이 설정된다. 그리고, 임시틀니의 스캐닝이미지가 디지털라이브러리로부터 추출되는 가상 홀더장치로 대체된다. 이를 통해, 임시틀니의 보정 또는 스캐닝과정에서 표면요철, 노치 또는 왜곡 발생이 최소화된 고정밀의 설계정보가 획득될 수 있다.
다섯째, 상기 치아수복 계획에 따라 설계 및 제조된 절삭가이드가 구강에 설치되면 절삭정보에 대응하여 형성된 개구부의 테두리에 절삭기구가 접촉 제한되는 간단한 방법으로 치조골의 평탄화가 이루어진다. 즉, 상기 개구부를 관통하여 노출되는 치조골의 넓이 및 두께만큼만 평탄화작업이 이루어지므로 시술 편의성 및 시술 정밀성이 현저히 향상될 수 있다.
여섯째, 상기 절삭가이드와 평탄화된 치조골에 픽스츄어의 식립을 가이드하는 식립가이드가 동일한 앵커핀정보를 기반으로 형성된 각각의 앵커고정부를 통해 구강에서의 설치 위치가 정렬된다. 따라서, 각 가이드를 순차적으로 고정 및 분리하더라도 상기 치아수복 계획에 따른 정밀한 작업을 안내할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 플래닝이미지를 나타낸 예시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 절삭가이드의 설계과정을 나타낸 예시도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 절삭가이드를 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 식립가이드를 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 인상모델을 이용한 정렬피스를 제조하는 과정을 나타낸 예시도.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 홀더장치가 세팅된 상태를 나타낸 예시도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 임시틀니의 보정과정을 나타낸 예시도.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 보정스캐닝이미지의 획득과정을 나타낸 예시도.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 설계정보의 획득과정을 나타낸 예시도.
도 11a 및 도 11b는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 클립의 고정과정을 나타낸 예시도.
본 발명의 최선의 실시 형태는 첨부된 도면을 참조하여 이하에서 보다 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 플래닝이미지를 나타낸 예시도이다.
도 1 내지 도 2에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법은 플래닝이미지 생성(210), 식립가이드(surgical guide), 절삭가이드(flattening guide), 인상모델 등과 같은 오버덴쳐 제조용 보조수단의 제조(220), 홀더장치 세팅 및 임시틀니 보정(230), 보정스캐닝이미지 획득(240), 그리고 디지털 오버덴쳐 설계 및 제조(250)와 같은 일련의 단계를 포함한다.
한편, 이하에서 설명될 대상악궁은 상기 디지털 오버덴쳐를 필요로 하는 치악으로 이해함이 바람직하며, 무치악(edentulous jaw)인 하악으로 설명 및 도시한다. 그리고, 대합악궁은 대상악궁과 교합되는 치악으로 이해함이 바람직하며, 유치악(dentulous jaw)인 상악으로 설명 및 도시한다. 물론, 경우에 따라 본 발명은 상악 또는 상하악이 모두 무치악인 경우에 설치되는 디지털 오버덴쳐의 제조과정에도 동일하게 적용할 수 있다.
더불어, 상기 임시틀니는 최종 제조되는 최종 디지털 오버덴쳐에 대한 정밀한 설계정보를 획득하기 위해 1차 제조되는 틀니이며, 상기 디지털 오버덴쳐는 실제로 구강에 설치되어 사용하기 위한 인공치주조직으로 이해함이 바람직하다. 이때, 상기 임시틀니는 상기 디지털 오버덴쳐의 제조를 위한 설계정보를 제공할 뿐만 아니라 상기 디지털 오버덴쳐의 제조기간 중 환자가 임시로 사용 가능하므로 활용성 및 치아수복 과정에서의 편의성이 현저히 향상될 수 있다.
이러한 디지털 오버덴쳐 제조방법은 촬상장치, 플래닝부, 제조장치를 포함한 디지털 오버덴쳐 제조시스템을 통해 수행될 수 있다.
이때, 상기 촬상장치는 상기 대상악궁 및 상기 대합악궁에 대한 표면정보(m2,m3) 및 치조골정보(A)를 획득하기 위한 것으로, 구강스캐너 및 CT촬상장치를 포괄하는 개념으로 이해함이 바람직하다. 즉, 상기 구강스캐너를 이용하여 상기 대상악궁 및 상기 대합압궁의 잇몸부 외면에 대한 표면정보(m2,m3)가 3차원 이미지로 획득된다. 그리고, 상기 CT촬상장치를 이용하여 치조골의 형상, 굴곡 및 하치조신경의 위치를 확인할 수 있는 상기 치조골정보(A)가 획득된다.
그리고, 상기 플래닝부는 상기 촬상장치를 통해 획득된 정보와 상기 플래닝부 내에 기저장된 정보를 취합, 산출 및 모델링하는 컴퓨터장치로 이해함이 바람직하다. 즉, 상기 촬상장치를 통해 획득된 상기 대상악궁과 상기 대합악궁의 표면정보(m2,m3) 및 상기 치조골정보(A)가 상기 플래닝부로 로딩되어 3차원 이미지로 표시된다. 그리고, 상기 표면정보(m2,m3) 및 상기 치조골정보(A)가 기설정된 수직고경(VD)에 대응하여 정렬되어 상기 오버덴쳐의 설계를 위한 플래닝이미지(M)로 생성될 수 있다. 여기서, 각 상기 표면정보(m2,m3)와 상기 치조골정보(A)는 각 악궁에 대응하여 상호 매칭되는 비교영역을 기준으로 정합될 수 있다. 예컨대, 상기 대합악궁의 경우 잔존 치아의 표면 또는 치간 등을 비교영역으로 정합될 수 있으며, 상기 대상악궁의 경우 정렬마커를 부착하고 각 정보에 표시되는 정렬마커의 이미지를 비교영역으로 정합할 수 있다.
더욱이, 각 상기 표면정보(m2,m3) 및 치조골정보(A)는 환자의 수직고경(VD)을 가이드하는 결합바이트의 스캐닝이미지 또는 상기 결합바이트가 설치된 구강에 대한 스캐닝이미지를 통해 정렬될 수 있다. 이러한 결합바이트는 상기 대상악궁 및 상기 대합악궁 사이에 교합된 상태에서 교합압력을 통해 높이가 보정되는 것으로 이해함이 바람직하다.
이때, 상기 플래닝이미지(M)에는 상기 치조골정보(A)와 수평방향으로 배열되는 절삭정보(C) 및 상단부가 상기 절삭정보(C)와 대응하도록 상기 치조골정보(A)의 내측에 배열된 픽스츄어의 식립정보(B)가 복수개로 정렬 설정된다.
여기서, 상기 치조골정보(A)는 상기 디지털 오버덴쳐를 구강에 설치하기 위해 상기 대상악궁에 고정되는 상기 홀더장치의 부피를 고려하여 상기 치조골정보(A)의 최외곽단보다 하측(상악의 경우 상측)으로 이격되어 설정됨이 바람직하다. 그리고, 상기 식립정보(B)는 상기 하치조신경(K)의 위치를 고려하여 전치측으로 정렬 배치됨이 바람직하다. 이와 같이, 상기 식립정보(B)가 전치측으로 정렬 배치되면 픽스츄어를 구치측 치조골에 경사지게 식립하기 위한 복잡하고 정밀한 드릴링과정이 요구되지 않으므로 시술편의성이 현저히 향상될 수 있다.
그리고, 상기 제조장치는 상기 디지털 오버덴쳐의 설계정보에 따라 실물의 디지털 오버덴쳐를 제조하는 3D프린터 또는 금형장치로 이해함이 바람직하며, 이하에서는 상기 제조장치가 3D프린터인 것으로 이해함이 바람직하다. 더욱이, 상기 제조장치를 이용하여 상기 식립가이드, 상기 절삭가이드 및 상기 임시틀니 역시 3차원 프린팅할 수 있다. 이러한 3D프린터는 램프 또는 LED의 광에너지로 패터닝된 단면을 경화하는 DLP(digital light processing) 방식의 광조형 프린터로 구비됨이 바람직하다. 이를 통해, 3차원 프린팅되는 각 구성품이 상기 플래닝이미지(M)를 기반으로 설정된 설계정보와 최소한의 오차로 정밀하게 출력될 수 있다. 따라서, 출력된 각 구성품을 추가로 보정하는 작업이 실질적으로 생략될 수 있어 제조 편의성 및 신속성이 더욱 향상될 수 있다.
한편, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 절삭가이드의 설계과정을 나타낸 예시도이고, 도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 절삭가이드를 나타낸 예시도이다. 그리고,도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 식립가이드를 나타낸 예시도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 인상모델을 이용한 정렬피스를 제조하는 과정을 나타낸 예시도이다. 그리고, 도 7a 및 도 7b는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 홀더장치가 세팅된 상태를 나타낸 예시도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 임시틀니의 보정과정을 나타낸 예시도이다. 그리고, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 보정스캐닝이미지의 획득과정을 나타낸 예시도이고, 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 설계정보의 획득과정을 나타낸 예시도이다. 그리고, 도 11a 및 도 11b는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 클립의 고정과정을 나타낸 예시도이다.
도 3 내지 도 11b에서 보는 바와 같이, 상기 플래닝이미지(도 2의 M)를 기반으로 상기 식립가이드(20), 상기 절삭가이드(10) 및 인상모델(2A,3A)에 대한 설계정보가 획득된다. 그리고, 획득된 각 상기 설계정보가 상기 제조장치로 전송되어 실물의 상기 식립가이드(20), 상기 절삭가이드(10) 및 상기 인상모델(2A,3A)이 제조된다.
여기서, 상기 절삭가이드(10)는 상기 대상악궁의 치조골을 상기 치조골정보(A)에 대응하여 평탄화하기 위해 사용하는 보조수단으로 이해함이 바람직하다. 상세히, 상기 절삭가이드(10)는 형합홈부(11), 스토퍼연결부(13) 및 절삭앵커고정부(14)를 포함한다. 여기서, 상기 형합홈부(11)는 내면(11a)이 상기 대상악궁의 구치측 잇몸 외면과 형합되도록 양단으로 분할되어 형성됨이 바람직하다. 그리고, 상기 스토퍼연결부(13)는 상기 형합홈부(11)의 각 외측단 및 각 내측단을 연결하되 중앙부에 상기 대상악궁의 치조골이 관통되어 외측으로 노출되는 개구부(12)가 형성됨이 바람직하다.
이때, 상기 스토퍼연결부(13)의 상면에는 상기 절삭기구의 이동영역을 가이드하도록 평탄가이드면(13a)이 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 절삭기구의 일측이 상기 평탄가이드면(13a)에 안착된 상태로 좌우로 이동되면서 상기 개구부(12)를 통해 노출된 상기 치조골이 평탄화되도록 절삭 가공된다. 여기서, 상기 절삭기구의 이동 면적은 상기 형합홈부(11)의 상기 개구부(12) 사이의 돌출된 경계면(11b)을 통해 제한되고 이동 깊이는 상기 평탄가이드면(13a)을 통해 제한된다.
더불어, 상기 형합홈부(11) 및 상기 스토퍼연결부(13) 중 어느 일측의 측부를 따라 절삭앵커고정부(14)가 구비됨이 바람직하다. 즉, 상기 절삭앵커고정부(14)에 앵커핀(P)이 관통되어 상기 대상악궁에 고정된다. 이에 따라, 드릴 등의 절삭기구를 이용하여 상기 치조골을 평탄화하는 과정에서 발생하는 진동으로 인한 상기 절삭가이드(10)의 유동이 방지된다. 이를 통해, 상기 치조골이 상기 절삭정보(도 2의 C)와 일치하도록 평탄화될 수 있으며, 상기 플래닝이미지(M)를 기반으로 수립되는 치아수복 계획에 따라 치아수복의 정밀성이 현저히 향상될 수 있다.
이러한 절삭가이드의 설계정보(m10)는 상기 플래닝이미지(M)에 표시되는 상기 치조골정보(A) 및 상기 절삭정보(도 2의 C)를 기반으로 설정된다.
상세히, 도 3을 참조하면, 상기 절삭가이드의 설계정보(m10)는 상기 치조골정보(A)의 전체적인 내외측면을 커버하도록 외곽테두리(m10a)가 설정된다. 그리고, 내면(m11a)이 상기 치조골정보(A)의 표면과 형합 대응하도록 설정되는 단계를 포함한다. 또한, 상기 절삭정보(도 2의 C)와 상기 치조골정보(A)가 교차되어 형성되는 경계영역(도 2의 E)을 따라 상기 개구부(m12)가 설정된다. 즉, 전치측에 상기 개구부(m12)를 제외한 상기 경계영역(도 2의 E)과 상기 외곽테두리 사이가 상기 스토퍼연결부(m13)로 설정되며, 구치측 영역이 상기 형합홈부(m11)로 설정된다. 이때, 상기 식립정보(B)가 전치측에 국한하여 정렬되므로 상기 경계영역(도 2의 E)은 상기 식립정보(B)가 정렬된 식립영역의 전체적인 외곽을 포괄하도록 설정될 수 있다.
이때, 상기 절삭정보(도 2의 C)가 상기 치조골정보(A)의 최외곽과 상하간격으로 이격됨에 따라 상기 개구부(m12)와 상기 형합홈부(m11)간에 돌출된 경계면(m11b)이 형성된다. 이를 통해, 상기 경계면(m11b)과 상기 스토퍼연결부(m13)의 상면이 절삭기구의 이동제한 걸림부로서 기능할 수 있다.
더불어, 상기 앵커핀이 체결되도록 상기 외곽테두리(m10a)의 측부를 따라 상기 절삭앵커고정부(m14)가 적어도 하나 이상 설정되는 단계를 포함하여 설계된다. 이때, 상기 절삭앵커고정부(m14)는 상기 플래닝이미지(M)에 기설정되는 앵커핀정보(D)를 기반으로 설정된다. 이때, 상기 앵커핀정보(D)가 상기 하치조신경(k) 위치를 고려하여 설계된다. 따라서, 실물의 절삭가이드(10)가 구강에 설치되더라도 상기 앵커핀(P)으로 인한 신경 손상이 미연에 방지될 수 있다.
그리고, 도 5를 참조하면, 상기 식립가이드(20)는 상기 픽스츄어를 상기 치조골에 상기 식립정보(B)에 대응하여 식립하기 위해 사용하는 보조수단으로 이해함이 바람직하다. 여기서, 상기 식립가이드(20)는 고정홈부(21), 가이드홀(22) 및 식립앵커고정부(24)를 포함하여 구비된다.
상세히, 상기 고정홈부(21)는 상기 대상악궁에 형합되도록 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 픽스츄어의 식립을 위하여 상기 치조골의 평탄화과정이 선행된다. 따라서, 상기 식립가이드(20)의 내면부는 상기 절삭정보(도 2의 C)에 대응하여 평탄화된 상기 치조골의 절삭면에 형합되도록 형성됨이 바람직하다.
그리고, 상기 가이드홀(22)은 상기 식립정보(B)에 대응하여 관통 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 픽스츄어의 식립을 위해 평탄화된 상기 치조골에 식립공을 형성하는 드릴링과정이 선행된다. 이를 통해, 상기 가이드홀(22)의 직경은 드릴링 및 상기 픽스츄어의 식립을 위한 드릴장치의 단부 외경과 대응되도록 형성된다. 여기서, 상기 드릴장치의 회전에 따른 마찰력을 감소시키고 변형이 방지되도록 상기 식립가이드(20)에는 황동재질의 슬리브(23)가 체결됨이 바람직하다. 즉, 상기 가이드홀(22)은 상기 슬리브(23)에 형성되는 것으로 이해함이 바람직하다. 더불어, 상기 식립앵커고정부(24)는 상기 앵커핀(P)이 관통되어 상기 대상악궁에 고정되도록 상기 식립가이드(20)의 측부를 따라 적어도 하나 이상 구비됨이 바람직하다.
이러한 식립가이드(20)는 상기 플래닝이미지(도 2의 M)에 표시되는 각 정보의 3차원 이미지를 기반으로 설계된다. 상세히, 상기 식립가이드(20)는 상기 절삭가이드(10)를 통해 평탄화된 상기 치조골에 형합되도록 내면부가 상기 절삭정보(도 2의 C)에 대응하여 설정되는 단계와, 상기 식립정보(B)에 대응하여 상기 가이드홀(22)이 형성되는 단계를 포함한다. 그리고, 상기 앵커핀(P)이 체결되도록 상기 식립앵커고정부(24)가 적어도 하나 이상 설정되는 단계를 포함한다.
이때, 상기 식립앵커고정부(24)는 상기 절삭앵커고정부(14)와 상호 대응되는 위치에 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 절삭가이드(10)와 상기 식립가이드(20)가 상기 플래닝이미지(도 2의 M)에 포함된 동일한 정보를 이용하여 설계된다. 따라서, 상기 절삭앵커고정부(14)와 상기 식립앵커고정부(24)가 상호 대응되는 위치에 설정 및 제조된다. 상세히, 상기 절삭가이드(10)를 통한 치조골의 평탄화과정 후 상기 픽스츄어의 식립이 진행된다. 이에 따라, 상기 절삭가이드(10)를 분리하고 상기 식립가이드(20)를 순차적으로 설치하는 과정에서 상기 앵커핀(P)이 상기 대상악궁에 기형성된 앵커홀에 식립되면 기수립된 치아수복 계획에 따라 정확한 위치에 고정될 수 있다.
한편, 도 4b 내지 도 8을 참조하면, 상기 인상모델(2A,3A)은 상기 플래닝이미지를 기반으로 3차원 프린팅되어 제조된다. 이때, 상기 인상모델(2A,3A)은 상기 대상악궁의 3차원 이미지를 기반으로 제조되는 대상측 인상모델(2A) 및 상기 대합악궁의 3차원 이미지를 기반으로 제조되는 대합측 인상모델(3A)을 포함한다.
상세히, 상기 대상측 인상모델(2A)에는 상기 앵커핀정보(D)에 대응하는 위치에 임시앵커매칭홈(2d)이 형성됨이 바람직하다. 더불어, 상기 대상측 인상모델(2A)에는 상기 절삭정보(도 2의 C)에 대응하는 임시절삭면(2c) 및 상기 임시절삭면(2c)의 내측으로 상기 식립정보(도 3의 B)에 대응하는 임시식립공(2e)이 형성될 수 있다. 이러한 대상측 인상모델(2A)은 상기 플래닝이미지에 포함된 각 정보를 기반으로 기수립된 계획에 따라 상기 임시절삭면(2c) 및 상기 임시식립공(2e)이 설계되며 상기 제조장치를 통해 3차원 프린팅되어 제조된다.
이와 같이, 본 발명은 환자의 구강을 통해 채득된 인상을 통해 금형을 제작하고 인상모형을 제조하던 종래와 달리 구강에 대한 스캐닝이미지 및 CT이미지를 기반으로 디지털정보를 기반으로 제조된다. 따라서, 각 상기 인상모델(2A,3A)을 신속하게 제조하면서도 이러한 디지털 인상모델과 실제 구강과의 매칭도가 현저히 향상될 수 있다. 이를 통해, 각종 가이드, 임시틀니 등의 정밀도를 체크 및 보정시 실제 구강을 대신하여 상기 인상모델을 사용할 수 있다.
그리고, 제조된 상기 절삭가이드(10)가 상기 대상측 인상모델(2A)에 가설치되되, 상기 앵커핀(P)이 상기 절삭앵커고정부(14)를 관통하여 상기 임시앵커매칭홈(2d)에 체결되어 위치가 정렬된다. 이때, 상기 절삭가이드(10)가 체결된 상태에서 상기 임시절삭면(2c)과 상기 개구부(12)의 위치를 비교하여 상기 절삭가이드(10)의 불량여부를 체크할 수 있다. 그리고, 상기 식립가이드(20)가 상기 대상측 인상모델(2A)에 가설치되되, 상기 앵커핀(P)이 상기 식립앵커고정부(24)를 관통하여 상기 임시앵커매칭홈(2d)에 체결되어 위치가 정렬된다. 이때, 상기 식립가이드(20)가 체결된 상태에서 상기 임시식립공(2e)과 상기 가이드홀(22)의 위치를 비교하여 상기 식립가이드(20)의 불량여부를 체크할 수 있다.
한편, 상기 절삭앵커고정부(14)가 상기 앵커핀정보(D)에 대응하여 정렬되도록 일면이 상기 대합악궁의 단부와 형합되고 타면이 상기 개구부(12)의 외측단에 형합되는 절삭정렬피스(flattening alignment piece, 미도시)가 더 제조됨이 바람직하다. 더불어, 상기 식립앵커고정부(24)가 상기 앵커핀정보(D)에 대응하여 정렬되도록 일면이 상기 대합악궁의 단부와 형합되고 타면이 상기 가이드홀(22)의 외측단에 형합되는 식립정렬피스(surgical alignment piece, 50)가 더 제조됨이 바람직하다.
이때, 상기 절삭정렬피스와 상기 식립정렬피스(50)는 각 타면측이 상기 개구부(12)와 상기 가이드홀(22)에 형합되는 구성을 제외한 기본적인 제조방법 및 구성이 동일하다. 따라서, 이하에서는 상기 식립정렬피스(50)의 제조과정을 예로써 설명 및 도시한다.
상세히, 상기 식립정렬피스(50)는 상기 대상측 인상모델(2A) 및 상기 대합측 인상모델(3A)을 이용하여 제조할 수 있다. 이때, 상기 대상측 인상모델(2A)과 상기 대합측 인상모델(3A)은 교합정렬가이드(bite alignment guide, 2B,3B)를 통해 상기 수직고경(도 2의 VD)에 대응하여 이격 정렬된다. 이때, 상기 교합정렬가이드(2B,3B) 역시 상기 플래닝이미지(도 2의 M)를 기반으로 설계 및 제조되는 것으로 이해함이 바람직하다. 여기서, 상기 교합정렬가이드(2B,3B)는 각 상기 인상모델(2A,3A)에 일체로 형성되되 각 단부가 연결될 수도 있으며, 별도의 구성으로 제조되어 각 상기 인상모델(2A,3A)에 체결될 수도 있다.
그리고, 상기 대상측 인상모델(2A)의 상측에 상기 식립가이드(20)가 배치 및 가설치되고, 상기 대합측 인상모델(3A)과 상기 식립가이드(20) 사이의 간극에 치과용 레진이 주입한다. 이때, 상기 치과용 레진은 인상요 퍼티로 구비될 수 있다. 상세히, 상기 인상용 퍼티가 상기 대합측 인상모델(3A)과 상기 식립가이드(20)의 마주보는 단부에 각각 부분 중첩되도록 충진 및 경화됨에 따라 상기 식립정렬피스(50)로 제조될 수 있다. 이를 통해, 상기 식립정렬피스(50)에는 상기 대합악궁 및 상기 대합측 인상모델(3A)의 단부에 형합되는 제1교합홈(1st bite groove, 53)과 상기 가이드홀(22)의 단부에 형합되는 제2교합홈(2nd bite groove, 52)가 형성된다.
물론, 상기 절삭정렬피스 및 상기 식립정렬피스(50)는 상기 플래닝이미지(도 2의 M)를 기반으로 설계 및 제조될 수 있다. 즉, 상기 플래닝이미지(도 2의 M)를 통해 설정되는 상기 절삭가이드(10) 및 상기 식립가이드(20)의 설계정보를 기반으로 상기 절삭정렬피스 및 상기 식립정렬피스(50)의 각 타면측이 상기 개구부(12) 및 상기 가이드홀(22)에 형합되도록 제조될 수 있다. 또한, 상기 플래닝이미지(도 2의 M)에 표시되는 상기 대합악궁의 표면정보(도 2의 m3)를 기반으로 상기 절삭정렬피스 및 상기 식립정렬피스(50)의 각 일면측이 상기 대합악궁의 단부에 형합되도록 제조될 수 있다.
그리고, 상기 절삭정렬피스의 일면이 상기 대합악궁에 형합되고 타면이 상기 절삭가이드(10)의 개구부(12)와 형합된다. 따라서, 상기 절삭가이드(10)가 상기 플래닝이미지(도 2의 M)에 기수립된 절삭계획을 가이드하도록 배치된다. 이때, 상기 대상악궁에 자연치아 또는 기설치된 인공치아가 잔존하는 경우 이를 발치 후 상기 절삭가이드(10)를 설치하는 것으로 이해함이 바람직하다. 그리고, 상기 절삭앵커고정부(14)를 통해 상기 앵커핀(P)이 고정되면 상기 절삭기구를 이용한 상기 치조골의 평탄화과정에서 상기 절삭가이드(10)의 유동이 방지되며 상기 치조골이 정확한 두께로 절삭된다.
이어서, 상기 식립정렬피스(50)의 일면이 상기 대합악궁에 형합되고 타면이 상기 식립가이드(20)의 가이드홀(22)과 형합되도록 구강에서 교합된다. 이를 통해, 상기 식립가이드(20)가 상기 플래닝이미지(도 2의 M)에 기수립된 식립계획에 따라 픽스츄어를 식립할 수 있는 위치로 배치된다. 그리고, 상기 식립앵커고정부(24)를 통해 상기 앵커핀(P)이 고정되면 상기 드릴장치를 이용한 드릴링 및 상기 픽스츄어의 식립과정에서 상기 식립가이드(20)의 유동이 방지된다. 더욱이, 상기 식립앵커고정부(24)가 상기 절삭앵커고정부(14)와 동일한 앵커핀정보(도 2의 D)를 기반으로 형성된다. 따라서, 상기 절삭가이드(10)를 고정하기 위해 상기 대상악궁에 형성된 앵커홈에 상기 식립앵커고정부(24)를 통과한 상기 앵커핀(P)의 단부가 고정되기만 하면 상기 식립가이드(20)의 위치가 자동으로 정렬될 수 있다.
이와 같이, 본 발명은 상기 플래닝이미지(도 2의 M)를 기반으로 상기 디지털 오버덴쳐(60)의 설계정보 뿐만 아니라 이를 구강에 설치하기 위해 선행되는 과정을 가이드하는 상기 절삭가이드(10) 및 상기 식립가이드(20)의 설계정보가 동시에 획득된다. 그리고, 상기 플래닝이미지(도 2의 M)에 포함된 동일한 정보를 기반으로 상기 절삭가이드(10) 및 상기 식립가이드(20)가 설계 및 제조되므로, 상기 치조골의 평탄화과정부터 드릴링 및 상기 픽스츄어의 식립과정까지 정확하고 정밀하게 가이드될 수 있다.
더욱이, 상기 절삭가이드(10) 및 상기 식립가이드(20)가 상기 플래닝이미지(도 2의 M)를 기반으로 함께 제조되는 상기 대상측 인상모델(2A)과 상기 대합측 인상모델(3A)을 통해 불량여부를 확인할 수 있다. 더불어, 상기 플래닝이미지(M) 또는 상기 플래닝이미지(도 2의 M)를 기반으로 제조되는 상기 교합정렬가이드(2B,3B)를 이용하여 상기 절삭정렬피스 및 상기 식립정렬피스(50)가 준비될 수 있다.
이를 통해, 구강의 인상을 채득하고 이를 기반으로 금형을 제작 및 상기 인상모델을 제작함으로 인하여 준비단계에서 과도한 시간이 소요되던 종래의 문제점을 해소할 수 있다. 또한, 본 발명은 상기 인상모델(2A,3A)이 구강을 스캐닝하여 획득된 표면정보를 기반으로 3차원 프린팅되어 제조된다. 따라서, 3차원 프린팅된 상기 인상모델(2A,3A)과 실제 구강 사이의 오차가 최소화될 수 있으며, 3D프린터를 통하여 신속한 제조가 가능하다. 이를 통해, 인상을 채득하면서 연조직인 잇몸이 가압됨으로 인하여 상기 인상모델(2A,3A)이 실제 구강과 상이하던 종래의 문제를 해소할 수 있다.
더욱이, 상기 인상모델(2A,3A), 상기 절삭가이드(10), 상기 식립가이드(20), 각 정렬피스까지 상기 플래닝이미지(도 2의 M)를 기반으로 설계되고 상기 3D프린터를 통해 프린팅되어 제조된다. 따라서, 상기 디지털 오버덴쳐(60)의 제조를 위한 준비단계에서 소요되는 기간이 최소화되며, 상기 디지털 오버덴쳐(60)를 통한 치아수복의 전반적인 기간이 현저히 단축되어 환자의 불편함이 최소화될 수 있다.
한편, 상기 치조골의 평탄화 및 상기 픽스츄어의 식립이 완료되면, 상기 픽스츄어에 상기 홀더장치(40)가 고정됨이 바람직하다. 여기서, 상기 홀더장치(40)는 일측에 경유공(42)이 형성된 홀더 어버트먼트(41) 및 상기 경유공(42)을 따라 체결되는 고정바(43)를 포함한다.
상세히, 상기 고정바(43)는 복수개의 픽스츄어가 대상악궁을 따라 식립된 위치를 가상으로 연결한 라인에 대응하여 절곡되어 구비된다. 그리고, 상기 홀더 어버트먼트(41)는 상기 픽스츄어의 상단부에 삽입되는 체결부(41b)와 상기 픽스츄어의 상측으로 돌설되어 노출되는 홀더부(41a)를 포함한다. 이때, 상기 경유공(42)에 상기 고정바(43)가 경유된 상태에서 가압스크류(41d)가 상기 홀더 어버트먼트(41)의 체결공(41c)에 나사 체결되면, 상기 경유공(42)의 내주가 좁아지면서 상기 고정바(43)가 압박 고정될 수 있다.
이때, 상기 홀더장치(40)는 상기 대상악궁에 직접 설치되기 전 상기 대상측 인상모델(2A)에 예비 설치됨이 바람직하다. 즉, 상기 홀더장치(40)는 상기 홀더 어버트먼트(41)와 상기 고정바(43)가 상기 대상측 인상모델(2A)에 예비 설치됨에 따라 세트화되어 준비되며, 이를 통해 실제 구강에 신속하고 손쉽게 체결할 수 있다.
상세히, 상기 대상측 인상모델(2A)에 형성된 상기 임시식립공(2e)에 아날로그(4)가 고정되고, 상기 아날로그(4)에 상기 홀더 어버트먼트(41)가 체결된다. 그리고, 상기 경유공(42)을 따라 상기 고정바(43)가 경유되고 상기 가압스크류(41d)를 통해 고정된다. 이를 통해, 상기 홀더장치(40)가 세트화되어 준비된다. 이때, 상기 임시식립공(2e)은 상기 절삭정보(도 2의 C)에 대응하여 형성된 상기 임시절삭면(2c)에 형성되어 식립높이가 정렬된다. 또한, 상기 식립정보(도 2의 B)를 기반으로 상기 임시식립공(2e)의 위치가 정렬된다. 따라서, 상기 홀더장치(40)가 상기 플래닝이미지(도 2의 M)를 기반으로 기수립된 식립계획을 기반으로 세트화되어 준비될 수 있다.
더욱이, 상기 임시식립공(2e)의 위치는 상기 식립가이드(20)에 형성된 상기 가이드홀(22)과 동일한 위치로 설정된다. 이를 통해, 상기 홀더장치(40)가 세트화되어 준비된 상태로 실제 구강에 식립된 상기 픽스츄어의 상단에 배치되기만 하면 각 상기 홀더 어버트먼트(41)의 체결부(41b)가 각 상기 픽스츄어의 상단과 자동으로 정렬될 수 있다. 따라서, 종래에 구강에서 상기 홀더 어버트먼트(41)를 개별 체결하고 상기 고정바(43)를 고정하기 위해 환자가 장시간 입을 벌려야 하는 불편함과 구강이 협소하여 상기 홀더장치의 설치작업이 어렵던 불편함이 근본적으로 제거될 수 있다.
한편, 내면부에 상기 홀더장치(40)가 형합 삽입되는 임시홀더삽입부(35)가 형성되도록 보정된 상기 임시틀니(30)가 준비된다. 이때, 상기 임시틀니(30)는 상기 홀더장치(40)가 예비 설치된 상기 대상측 인상모델(2A)을 이용하여 보정됨이 바람직하다.
상세히, 도 8을 참조하면, 상기 임시틀니(30)는 외면이 상기 대합악궁과 교합되는 임시치아부(32) 및 상기 임시치아부(32)와 임시잇몸부(33)가 일체로 형성된 틀니몸체부(31) 및 상기 틀니몸체부(31)의 내면측에 형성되는 형합보정홈부(34)를 포함한다.
여기서, 상기 틀니몸체부(31)는 기설정된 표준치열궁 프로파일에 대응하여 범용으로 규격화되어 구비됨이 바람직하다. 이때, 상기 표준치열궁 프로파일이라 함은 치아의 실제 배열과 대응하는 원호형의 가상선 또는 가상영역이 연장된 형상으로 이해함이 바람직하다. 이러한 표준치열궁 프로파일은 연령별 및 성별 해부학적 편차를 고려하여 표준화되어 산출되되 다양한 환자의 구강에 보편적으로 적용되도록 단계별로 규격화되어 설정된다. 예컨대, 상기 틀니몸체부(31)는 대/중/소로 규격화되는 기성품으로 준비될 수 있다.
더욱이, 상기 틀니몸체부(31)는 실물의 제품으로 기제조되어 구비될 수도 있으나, 상기 틀니몸체부(31)에 대응하는 3차원 설계정보로 준비됨이 더욱 바람직하다. 따라서, 상기 틀니몸체부(31)의 설계정보가 상기 플래닝부에 기저장되되 필요시 상기 제조장치를 통해 3차원 프린팅할 수 있다. 이를 통해, 실물의 틀니몸체부(31)를 보관하기 위한 별도의 공간을 필요로 하지 않으며, 상기 틀니몸체부(31)가 장기간 외부에 노출되어 변형 또는 오염됨을 방지할 수 있다.
이때, 상기 틀니몸체부(31)는 교합압력을 통해 상기 임시잇몸부(33)측이 상기 수직고경(VD)에 대응하여 가압 변형되도록 기설정된 온도 이상으로 가온처리(heating)시 연화(softening)되는 재질로 3차원 프린팅됨이 바람직하다. 예컨대, 상기 틀니몸체부(31)는 아크릴계 올리고머를 포함하는 베이스수지로 형성된다. 그리고 상기 베이스수지가 3차원 프린팅되어 제조된 상기 틀니몸체부(31), 특히 상기 임시잇몸부(33)의 내면측이 연화되도록 60~70℃의 연화온도 범위로 가열된 온수에 침지(immersion)되어 가온처리된다.
그리고, 가온처리된 상기 틀니몸체부(31)를 상기 대상측 인상모델(2A)과 상기 대합측 인상모델(3A) 사이에 설치 및 교합압력을 가한다. 이때, 가온처리되어 연화된 상기 임시잇몸부(33)가 상기 수직고경(도 2의 VD) 및 상기 대상악궁의 치열궁에 대응하도록 예비 변형될 수 있다. 이처럼, 상기 틀니몸체부(31)가 범용으로 규격화되므로 설계 및 제조에 고도의 스킬이 요구되지 않으며, 규격화되더라도 각 환자의 구강에 맞게 용이하게 보정되므로 정밀성이 현저히 향상될 수 있다.
이때, 상기 임시치아부(32)는 상기 대합악궁과 교합되도록 기설정된 저작면(morsal) 및 치간(interdental)이 표시되는 치아형상으로 형성된다. 그리고, 상기 임시잇몸부(33)는 상기 임시치아부(32)로부터 일체로 연장되되 내면측에 상기 대상악궁과 이격되어 감싸도록 여유홈(33a)이 형성됨이 바람직하다. 이처럼 상기 틀니몸체부(31)가 일체로 형성되므로 제조가 간소화된다. 또한, 상기 임시치아부 및 상기 임시잇몸부가 별도로 제조 및 조립된 상태에서 교합압력으로 인하여 조립된 부분이 파손되거나 수평방향으로 미끄러져 분리되던 종래의 문제점이 근본적으로 해소될 수 있다.
여기서, 상기 여유홈(33a)은 상기 치조골에 설치되는 상기 홀더장치(40)의 둘출된 부피를 고려하여 상기 임시치아부(32)측으로 함몰 형성됨이 바람직하다. 그리고, 상기 여유홈(33a)에 치과용 레진이 충진되어 상기 홀더장치(40)가 예비 설치된 상기 대상측 인상모델(2A)의 상측에 배치되되 상기 교합압력을 통해 가압된다. 여기서, 상기 여유홈(33a)에 충진되는 치과용 레진은 릴라이닝 레진(relining resin)으로 이해함이 바람직하다. 이를 통해, 상기 릴라이닝 레진에 상기 홀더장치(40)의 외면형상에 대응하는 상기 임시홀더삽입부(35)가 음각으로 형성 및 경화된다. 이렇게 형성된 임시홀더삽입부(35)는 후술되는 상기 디지털 오버덴쳐(60)의 홀더삽입부(65)의 설계정보(m65)로 활용된다. 또한, 상기 임시틀니(30)를 상기 디지털 오버덴쳐(60)의 대용으로 임시로 사용시 상기 홀더장치(40)에 삽입되어 가고정되는 결합영역으로 활용될 수 있다.
한편, 상기 임시틀니(30)는 다음과 같은 일련의 과정을 통하여 제조 및 보정된다. 상세히, 상기 디지털라이브러리로부터 환자의 구강에 적합한 하나의 틀니몸체부(31)에 대한 설계정보가 선택 및 추출되며, 상기 틀니몸체부(31)의 설계정보가 상기 제조장치로 전송되어 3차원 프린팅된다. 그리고, 3차원 프린팅된 상기 틀니몸체부(31)는 경화광에서 30~60초 동안 예비 노출되어 반경화됨이 바람직하다. 여기서, 상기 경화광은 특히 300~400nm의 파장을 갖는 UV-A 범위의 자외선 광인 것으로 이해함이 바람직하다. 이때, 예비 노출된다 함은 상기 틀니몸체부(31)를 완전히 경화시키기 위함이 아니라 상기 교합압력을 지지하면서도 상기 연화온도 범위로 가온처리시 연화될 수 있는 정도로 광경화되도록 상기 경화광에 노출되는 것으로 이해함이 바람직하다.
즉, 상기 틀니몸체부(31)가 상기 경화광에 짧은 시간 노출되면 상기 임시잇몸부(33)의 내면은 가온처리되어 연화될 수 있을 정도로 반경화됨에 따라 상기 대상악궁에 대응하여 예비 형합되도록 1차 보정될 수 있다. 이때, 예비 형합이라 함은 상기 대상악궁과 고도로 정밀하게 형합되지 않더라도 설치된 상태에서 상기 대합악궁과 교합관계가 안정적으로 형성될 수 있도록 형합된 것으로 이해함이 바람직하다.
그리고, 예비 경화된 상기 틀니몸체부(31)의 내면이 상기 연화온도 범위로 가온처리되고 상기 대상측 인상모델(2A) 및 상기 대합측 인상모델(3A) 사이에 설치되어 교합된다. 이를 통해, 범용으로 규격화된 상기 틀니몸체부(31)가 환자의 구강에 더욱 적합한 사이즈 및 높이로 1차 보정될 수 있다. 여기서, 상기 틀니몸체부(31)의 1차 보정시 사용되는 대상측 인상모델(2A)은 상기 치조골이 평탄화되기 전의 형상으로 형성될 수도 있다. 즉, 상기 대상측 인상모델(2A)은 평탄화 전 굴곡이 형성된 치조골의 상단(도 4b의 2g로 표시된 부분)을 더 포함할 수도 있다. 이에 따라, 상기 홀더장치(40)로 인한 상기 틀니몸체부(31) 내면의 손상 또는 긁힘이 최소화될 수도 있다.
이어서, 1차 보정된 상기 틀니몸체부(31)가 경화광에 4~5분 동안 노출되어 완전 경화된다. 여기서, 완전 경화라 함은 상기 틀니몸체부(31)가 상기 교합압력뿐만 아니라 상기 연화온도 범위 이상에서도 연화되거나 변형되지 않도록 비가역적으로 경화된 상태로 이해함이 바람직하다. 그리고, 상기 여유홈(33a)에 상기 릴라이닝 레진이 충진되고, 상기 홀더장치(40)가 예비 설치된 상기 대상측 인상모델(2A)에 설치된다. 이때, 상기 대상측 인상모델(2A)은 임시절삭면(2c) 및 임시식립공(2e)이 모두 형성된 것으로 이해함이 바람직하다. 이를 통해, 상기 릴라이닝 레진에 상기 홀더장치(40)의 외면형상에 대응하여 음각화된 상기 임시홀더삽입부(35)가 형성될 수 있다.
이때, 상기 임시틀니(30)가 보정되는 과정에서 경화광을 통한 경화과정이 다단계로 분할된다. 따라서, 상기 임시틀니(30)가 가온처리되면 구강에 맞게 용이하게 보정되면서도 보정단계에서 전체적인 형상이 변형됨을 방지할 수 있다. 또한, 3차원 프린팅 후 바로 완전히 광경화함으로 인하여 상기 임시틀니(30)를 보정하기 어려운 문제가 근본적으로 해소될 수 있다. 이처럼, 상기 틀니몸체부(31)가 일체형으로 심플하게 범용으로 규격화되어 3차원 프린팅되되, 상기 틀니몸체부(31)가 교합압력을 안정적으로 지지하도록 다단계 경화되는 과정 중에 환자의 치열궁 및 수직고경에 맞게 보정이 수행된다. 따라서, 상기 임시틀니(30)가 구강에 형합되는 정밀성 및 지지강도를 동시에 개선하는 상승효과를 제공할 수 있다.
한편, 도 8 내지 도 10을 참조하면, 높이가 상기 수직고경(도 2의 VD)에 대응하여 가압 변형되고 상기 형합보정홈부(34)의 내측에 상기 임시홀더삽입부(35)가 음각으로 형성되도록 보정된 상기 임시틀니(30)의 내외면을 전체적으로 스캐닝한다. 이를 통해, 보조스캐닝이미지(m30)가 획득된다. 그리고, 상기 보조스캐닝이미지(m30)에서 상기 임시홀더삽입부(35)의 3차원 표면정보가 외측으로 노출되도록 스왑된 보정스캐닝이미지(m30A)가 획득됨이 바람직하다.
상세히, 상기 보조스캐닝이미지(m30)는 상기 플래닝부로 전송되며, 상기 임시잇몸부의 3차원 표면정보와 상기 임시치아부의 3차원 표면정보 사이에 경계라인(X)이 설정된다. 이때, 상기 경계라인(X)은 상기 임시잇몸부의 내면부 외곽측을 따라 설정됨이 바람직하다. 그리고, 상기 경계라인(X)의 내면부측이 체결영역부로 설정되고, 상기 체결영역부를 제외한 상기 임시틀니의 3차원 표면정보가 소거영역(m39)으로 설정된다. 이어서, 상기 소거영역(m39)이 소거되어 상기 임시홀더삽입부의 내면측 표면정보가 외측으로 노출되도록 스왑됨에 따라 상기 보정스캐닝이미지(m30A)로 획득될 수 있다. 즉, 상기 보정스캐닝이미지(m30A)는 상기 보조스캐닝이미지(m30)에서 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보(m35)를 포함하는 내면부의 3차원 표면정보(m33)만이 표시되는 이미지정보로 이해함이 바람직하다.
이때, 상기 보조스캐닝이미지(m30)에 포함된 3차원 표면정보는 실질적으로 두께가 없는 면정보로 저장된다. 따라서, 상기 보정스캐닝이미지(m30A)는 내면측 윤곽에 대한 좌표값과 외면측 윤곽에 대한 좌표값이 실질적으로 동일하다. 따라서, 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보(m35)는 상기 홀더장치(40)가 삽입될 수 있는 형상으로 표시될 수 있다. 그리고, 상기 임시홀더삽입부(35)의 3차원 표면정보를 포함하는 상기 보정스캐닝이미지(m30A)를 기반으로 상기 디지털 오버덴쳐(60)의 내면부가 설정된다.
이와 같이, 본 발명은 상기 홀더장치(40)가 삽입되는 상기 디지털 오버덴쳐(60)의 내면부에 대한 설계정보가 상기 임시홀더삽입부(35)가 형성되도록 보정된 상기 임시틀니(30)의 스캐닝이미지를 기반으로 획득된다. 이때, 상기 임시홀더삽입부(35)는 실제 홀더장치(40)가 가압되면서 음각으로 형성되므로, 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보(m35)를 기반으로 설계 및 제조되는 상기 홀더삽입부(65)가 정확한 위치에 형성될 수 있다.
더욱이, 상기 임시틀니(30)는 고정형스캐너를 통해 스캐닝 가능하다. 즉, 스캐너 또는 상기 임시틀니(30)를 이동시키지 않고도 상기 임시틀니(30)의 전체적인 내외면을 스캐닝 가능하므로 상기 보정스캐닝이미지(m30A)의 왜곡이 최소화된다. 이를 통해, 상기 디지털 오버덴쳐(60)의 설계 및 제조시 정밀성 및 구강과의 형합도가 더욱 향상될 수 있다.
이때, 상기 디지털 오버덴쳐의 설계정보(m60)는 다음과 같은 일련의 과정을 통해 획득됨이 바람직하다.
먼저, 디지털라이브러리로부터 가상 인공치아부 및 가상 인공잇몸부가 추출되어 상기 플래닝이미지(도 2의 M)에 가상 배치된다. 이때, 상기 가상 인공잇몸부의 내면이 상기 보정스캐닝이미지(m30A)로 스왑됨이 바람직하다. 그리고, 상기 보정스캐닝이미지(m30A)가 상기 디지털라이브러리로부터 추출 및 매칭되는 가상 홀더장치(m40)로 대체 보정됨이 바람직하다.
여기서, 상기 디지털라이브러리는 치아수복에 사용되는 구성품의 기본 외형정보가 3차원 벡터데이터로 저장된 데이터베이스로 이해함이 바람직하다. 상기 디지털라이브러리에는 실물의 홀더 어버트먼트, 실물의 고정바, 실물의 픽스츄어에 대한 복수의 디지털 외형정보를 포함한다. 더욱이, 상기 디지털라이브러리에는 상기 임시틀니 및 상기 디지털 오버덴쳐에 대한 복수의 디지털 외형정보도 함께 포함한다. 그리고, 복수의 디지털 외형정보 중 각 환자의 구강에 최적화되는 디지털 외형정보가 추출되어 상기 플래닝이미지(도 2의 M)에 가상 배치될 수 있다.
상세히, 상기 디지털라이브러리로부터 가상 인공잇몸부 및 가상 인공치아부가 추출되고 상기 대상악궁 및 상기 대합악궁의 표면정보(도 2의 m2,m3)사이로 가상 배치된다. 이때, 상기 대상악궁의 표면정보(도 2의 m2)와 상기 보정스캐닝이미지(m30A)가 상호 공통부분을 기준으로 정렬 배치되되 상기 가상 인공잇몸부의 내면부 윤곽이 상기 보정스캐닝이미지(m30A)로 스왑된다. 여기서, 스왑(swap)이라 함은 기설정된 이미지가 다른 이미지 또는 영상 처리에 따라 변형된 이미지로 대체 또는 교환되는 것으로 이해함이 바람직하다.
그리고, 상기 디지털라이브러리로부터 상기 홀더장치에 대응하는 가상 홀더장치(m40)가 추출된다. 이때, 상기 가상 홀더장치(m40)는 복수개의 상기 홀더 어버트먼트와 이를 경유하여 연결된 상기 고정바가 하나의 세트화된 상태에 대응하는 디지털 외형정보로 추출됨이 바람직하다. 그리고, 상기 플래닝이미지(도 2의 M)에 가상 배치된 상태에서 상기 보정스캐닝이미지(m30A)와의 비교영역을 산출 및 정합되도록 가상 홀더 어버트먼트와 가상 고정바의 위치가 개별 조절될 수 있다.
이때, 상기 가상 홀더장치(m40)와 상기 보정스캐닝이미지(m30A)가 매칭되면, 상기 보정스캐닝이미지(m30A)에서 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보(m35)가 상기 홀더장치(m40)로 대체 보정된다. 이에 따라, 상기 임시홀더삽입부(35)가 상기 홀더장치(40)에 가압되면서 발생하는 표면요철, 노치, 기공 또는 스캐닝과정에서 발생 가능한 왜곡이나 손상이 제거된다. 이를 통해, 상기 홀더장치(40)가 삽입되는 홀더삽입부(65)가 상기 보정스캐닝이미지(m30A)를 기반으로 위치가 정렬되되 상기 가상 홀더장치(m40)를 기반으로 형상이 명확화되어 정밀하게 형성될 수 있다.
이때, 상기 가상 홀더장치(m40)에 가상 클립(m67)이 가상 배치됨이 바람직하다. 그리고, 상기 가상 클립(m67)과 매칭되는 가상 고정홀(m66)이 설정되되, 상기 디지털 오버덴쳐의 설계정보(m60)가 생성된다. 이와 같이, 본 발명은 실제 구강으로부터 획득된 표면정보 및 치조골정보와 상기 디지털라이브러리에 저장된 디지털 외형정보를 기반으로 치조골의 평탄화, 픽스츄어의 식립, 임시틀니 및 디지털 오버덴쳐의 설계와 같은 치아수복 계획이 수립된다. 그리고, 구강과 대응하는 각 상기 인상모델(2A,3A)을 이용하여 상기 디지털 오버덴쳐의 제조를 위한 과정에 사용되는 보조수단 및 상기 홀더장치(40)의 정밀도가 미리 체크될 수 있다.
이를 통해, 환자는 구강스캐닝 및 CT 촬영단계, 상기 픽스츄어 및 상기 홀더장치(40)의 식립단계, 상기 디지털 오버덴쳐(60)의 최종설치단계와 같이 최소한의 방문만이 요구된다. 또한, 각 단계에 필요한 보조수단 및 상기 임시틀니가 상기 디지털라이브러리에 기저장된 정보를 기반으로 3차원 프린팅되어 신속하게 제조되므로, 각 단계를 위해 시술자측에 방문시에도 최소한의 작업시간만이 소요된다. 따라서, 환자의 잦은 방문 및 장시간 입을 벌리고 시술해야 하던 종래의 문제점이 근본적으로 해소될 수 있다. 더욱이, 보정된 상기 임시틀니(30)를 통해 상기 디지털 오버덴쳐(60)의 정확한 설계정보를 획득하면서도 상기 디지털 오버덴쳐(60)의 제조기간 중 임시로 사용가능하므로 환자의 편의성이 더욱 향상될 수 있다.
한편, 도 10 내지 도 11b를 참조하면, 상기 디지털 오버덴쳐의 설계정보(m60)가 상기 3D프린터로 전송되어 3차원 프린팅되어 실물의 상기 디지털 오버덴쳐(60)가 제조된다. 이때, 상기 디지털 오버덴쳐(60)는 인공치아부 및 인공잇몸부를 포함하되, 상기 인공잇몸부의 내면측에 상기 홀더삽입부(65)가 함몰 형성된다. 더불어, 상기 가상 고정홀(m66)을 기반으로 실물의 고정홀(66)이 관통 형성된다.
여기서, 상기 디지털 오버덴쳐(60)는 상기 인공잇몸부와 상기 인공치아부가 분리되어 조립되는 형태로 구비될 수도 있으며, 경우에 따라 상기 인공잇몸부와 상기 인공치아부가 일체로 형성될 수도 있다. 여기서, 상기 인공치아부와 상기 인공잇몸부가 별도로 제조되어 조립되는 경우, 각 부분은 상이한 재질로 제조될 수도 있다. 더불어, 상기 디지털 오버덴쳐(60)는 상기 인공잇몸부와 상기 인공치아부가 3차원 프린팅되되, 표면에 기설정된 색상의 발색층이 더 도포 및 경화될 수도 있다. 이를 통해, 구강의 색상과 매칭되도록 하여 심미감이 현저히 개선된 고품질의 디지털 오버덴쳐(60)를 제공받을 수 있다.
한편, 상기 디지털 오버덴쳐(60)가 상기 홀더장치(40)로부터 분리 가능하게 체결되도록, 상기 고정홀(66)의 내측에 클립(67)이 고정됨이 바람직하다. 이때, 상기 클립(67)은 다음과 같은 과정을 통해 상기 고정홀(66) 내측에 고정된다.
상세히, 상기 치조골에 식립된 상기 픽스츄어에 세트화되어 준비된 상기 홀더장치(40)가 고정된다. 이때, 상기 홀더 어버트먼트(41)를 경유하여 고정된 상기 고정바(43)의 일측에 상기 클립(67)이 체결된다. 여기서, 상기 클립(67)은 상기 가상 클립(m67)이 상기 가상 홀더장치(m40)에 가상 배치된 위치에 대응하여 설치됨이 바람직하며, 이를 위해 상기 고정바(43)에는 상기 가상 클립(m67)의 배치위치에 대응하는 마킹이 표시될 수도 있다.
그리고, 상기 홀더삽입부(65)에 상기 홀더장치(40)가 삽입되도록 상기 디지털 오버덴쳐(60)가 상기 대상악궁(2)에 설치된다. 이때, 상기 홀더삽입부(65)는 상기 홀더 어버트먼트(41)의 외면형상에 대응하는 제1형합부(65a)와, 상기 고정바(43)의 외면형상에 대응하는 제2형합부(65b)를 포함한다.
따라서, 상기 홀더삽입부(65)에 상기 홀더장치(40)가 삽입되면 상기 제1형합부(65a)와 상기 제2형합부(65b) 사이의 단차를 통해 걸림 구속됨에 따라 전후 및 좌우방향으로의 유동이 제한될 수 있다. 또한, 상기 고정홀(66)은 상기 플래닝이미지(도 2의 M)에 가상 배치되는 상기 가상 클립(m67)을 기반으로 설정된다. 따라서, 상기 고정홀(66)의 직경이 상기 클립(67)의 전체적인 크기에 대하여 최소한의 오차간격으로 컴팩트하게 형성될 수 있다.
이때, 상기 클립(67)이 상기 고정바(43)에 체결된 위치를 상기 고정홀(66)을 통해 확인하고, 상기 고정홀(66)에 경화성 레진(r)이 주입 및 경화됨에 따라 상기 클립(67)이 상기 고정홀(66) 내에 고정된다. 여기서, 상기 경화성 레진(r)은 상기 디지털 오버덴쳐(60)를 제조시 사용되는 재질과 동일한 재질로 구비될 수 있다. 이를 통해, 동일 재질간의 고도의 융착성을 통해 견고하게 고정될 수 있다. 더불어, 상기 경화성 레진(r)이 상기 고정홀(66)을 통해 구강으로 흘러내림을 방지하도록 상기 대상악궁(2)의 표면을 커버하여 배치되는 러버댐부가 더 구비될 수 있다. 상기 러버댐부는 유연성의 고무박판으로 구비될 수 있으며, 상기 경화성 레진(r)의 주입 후 상기 대상악궁(2)으로부터 분리되는 것으로 이해함이 바람직하다.
더불어, 상기 디지털 오버덴쳐(60)는 내면부에 상기 릴라이닝 레진이 도포 및 교합압력을 통해 교합되는 과정을 더 포함하여 제조될 수 있다. 이를 통해, 디지털 오버덴쳐(60)가 실제 구강과 더욱 정밀하게 형합되므로 환자의 구강에 설치 후 저작시 상기 디지털 오버덴쳐(60)의 유동, 흔들림 및 분리가 방지될 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.
본 발명은 치아 수복물 제품의 제조 산업에 적용될 수 있다.

Claims (20)

  1. 대상악궁과 대합악궁의 표면정보 및 치조골정보가 기설정된 수직고경에 대응하여 정렬된 3차원 이미지로 표시되도록 생성된 플래닝이미지에 상기 치조골정보와 수평방향으로 배열되는 절삭정보 및 상단부가 상기 절삭정보와 대응하도록 상기 치조골정보의 내측에 배열된 픽스츄어의 식립정보가 복수개로 정렬 설정되되, 상기 식립정보를 기반으로 상기 픽스츄어의 식립을 가이드하는 가이드홀이 형성된 식립가이드가 설계 및 제조되는 제1단계;
    상기 절삭정보에 따라 평탄화된 상기 대상악궁의 치조골에 상기 식립가이드가 설치되어 식립된 상기 픽스츄어에 홀더장치가 고정되되, 내면부에 상기 홀더장치가 형합 삽입되는 임시홀더삽입부가 형성되도록 보정된 임시틀니가 준비되는 제2단계;
    보정된 상기 임시틀니를 스캐닝하여 획득되되 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보가 외측으로 노출되도록 스왑된 보정스캐닝이미지가 획득되되, 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보가 디지털라이브러리로부터 추출 및 가상 배치되는 가상 홀더장치로 대체 스왑되는 제3단계; 및
    인공치아부와 인공잇몸부를 포함하되, 상기 인공잇몸부의 내면부가 상기 가상 홀더장치에 대응하여 설정된 설계정보를 기반으로 디지털 오버덴쳐가 제조되는 제4단계를 포함하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2단계에서, 상기 임시틀니는 외면이 상기 대합압궁과 교합되는 임시치아부 및 상기 임시치아부로부터 일체로 연장되되 내면측에 상기 대상악궁과 이격되어 감싸도록 여유홈이 형성되는 임시잇몸부를 포함하되,
    상기 여유홈에 치과용 레진이 충진되는 단계와, 교합압력을 통해 상기 치과용 레진에 상기 홀더장치의 외면형상에 대응하는 상기 임시홀더삽입부가 음각으로 가압 형성 및 경화되는 단계를 포함하여 보정됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제2단계에서, 상기 임시틀니는 기설정된 표준치열궁 프로파일에 대응하여 범용으로 규격화되어 상기 임시치아부 및 상기 임시잇몸부가 일체로 구비되되, 상기 교합압력을 통해 상기 임시잇몸부측이 상기 수직고경에 대응하여 가압 변형되도록 기설정된 온도로 가온처리시 연화되는 아크릴계 올리고머를 포함하는 베이스수지를 3차원 프린팅하여 구비됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제3단계에서, 상기 보정스캐닝이미지는 보정된 상기 임시틀니의 내외면을 스캐닝하여 획득된 보조스캐닝이미지에서 상기 임시잇몸부의 내면부를 따라 체결영역부가 설정되는 단계와, 상기 체결영역부를 제외한 상기 임시틀니의 3차원 표면정보가 소거되어 상기 임시홀더삽입부의 내면측 표면정보가 외측으로 노출되도록 스왑되는 단계를 포함하여 획득됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제4단계는, 상기 디지털라이브러리로부터 가상 인공치아부 및 가상 인공잇몸부가 추출되어 상기 플래닝이미지에 가상 배치되되 상기 가상 인공잇몸부의 내면이 상기 보정스캐닝이미지로 스왑되는 단계와, 상기 디지털라이브러리로부터 상기 가상 홀더장치가 추출 및 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보와 중첩되도록 가상 배치되는 단계와, 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보가 소거되어 상기 가상 홀더장치로 대체 스왑되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1단계에서, 상기 식립가이드는 상기 대상악궁에 고정되는 앵커핀이 체결되도록 상기 플래닝이미지에 기설정되는 앵커핀정보에 대응하는 식립앵커고정부가 측부에 적어도 하나 이상 구비되도록 설계 및 제조되되,
    상기 식립앵커고정부가 상기 앵커핀정보에 대응하여 정렬되도록 일면이 상기 대합악궁의 단부과 형합되고 타면이 상기 가이드홀의 외측단과 형합되는 식립정렬피스가 더 제조되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1단계는, 상기 치조골의 평탄화를 가이드하도록 내면부가 상기 치조골정보를 기반으로 형성되되 상기 절삭정보와 상기 치조골정보가 교차되어 형성되는 경계영역을 따라 개구부가 형성된 절삭가이드가 설계 및 제조되는 단계를 더 포함하되,
    상기 절삭가이드의 측부를 따라 상기 앵커핀정보에 대응하여 절삭앵커고정부가 형성됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제1단계는, 상기 플래닝이미지를 기반으로 상기 대상악궁과 상기 대합악궁에 대한 대상측 인상모델 및 대합측 인상모델이 3차원 프린팅되어 제조되는 단계를 더 포함하되,
    상기 대상측 인상모델에는 상기 식립앵커고정부 및 상기 절삭앵커고정부의 체결 위치와 정렬되는 임시앵커매칭홈이 형성됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1단계는, 외면에 상기 절삭정보에 대응하는 임시절삭면이 설정되되 상기 임시절삭면의 내측으로 상기 식립정보에 대응하여 임시식립공이 형성된 대상측 인상모델이 설계 및 제조되는 단계를 더 포함하고,
    상기 제2단계에서, 상기 홀더장치는 각 상기 픽스츄어에 고정되되 일측에 경유공이 형성된 홀더 어버트먼트와 상기 경유공을 따라 체결되도록 절곡된 고정바를 포함하되,
    상기 임시식립공에 고정된 아날로그에 상기 홀더 어버트먼트가 체결되는 단계와, 상기 경유공을 따라 상기 고정바가 경유되어 고정되는 단계를 포함하여 세트화되어 준비됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제3단계는, 상기 디지털라이브러리로부터 가상 클립이 추출 및 상기 가상 홀더장치에 가상 배치되는 단계와, 상기 가상 클립과 매칭되는 가상 고정홀이 설정되어 상기 디지털 오버덴쳐의 설계정보가 생성되는 단계를 더 포함하며,
    상기 제4단계는, 상기 고정바에 클립이 체결되는 단계와, 상기 클립이 체결된 상기 홀더장치가 상기 홀더삽입부에 삽입되되 상기 가상 고정홀에 대응하여 형성된 고정홀과 상기 클립이 정렬되도록 상기 디지털 오버덴쳐의 설계정보에 대응하여 제조된 실물의 디지털 오버덴쳐가 설치되는 단계와, 상기 고정홀에 경화성 레진이 주입 및 경화되어 상기 클립이 상기 고정홀 내에 고정되는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  11. 대상악궁과 대합악궁의 표면정보 및 치조골정보가 기설정된 수직고경에 대응하여 정렬된 3차원 이미지로 표시되도록 생성된 플래닝이미지에 상기 치조골정보와 수평방향으로 배열되는 절삭정보 및 상단부가 상기 절삭정보와 대응하도록 상기 치조골 정보의 내측에 배열된 픽스츄어의 식립정보가 복수개로 정렬 설정되는 제1단계;
    상기 절삭정보를 기반으로 상기 대상악궁의 치조골의 평탄화를 가이드하는 개구부가 형성되는 절삭가이드 및 상기 식립정보를 기반으로 상기 픽스츄어의 식립을 가이드하는 가이드홀이 형성된 식립가이드가 설계 및 제조되는 제2단계;
    상기 절삭가이드가 설치되어 평탄화된 상기 치조골에 상기 식립가이드가 설치되어 상기 픽스츄어가 식립되고 상기 픽스츄어에 홀더장치가 고정되되, 내면부에 상기 홀더장치가 형합 삽입되는 임시홀더삽입부가 형성되도록 보정된 임시틀니가 준비되는 제3단계;
    보정된 상기 임시틀니를 스캐닝하여 획득되되 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보가 외측으로 노출되도록 스왑된 보정스캐닝이미지가 획득되는 제4단계; 및
    내면부가 상기 보정스캐닝이미지를 기반으로 형성되되 상기 홀더장치에 분리 가능하게 체결되는 클립이 경화성 레진을 통해 고정되도록 고정홀이 형성된 디지털 오버덴쳐가 제조되는 제5단계를 포함하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제2단계에서, 상기 절삭가이드는 내면부가 상기 치조골정보와 형합 대응하도록 설정되는 단계와, 상기 절삭정보와 상기 치조골정보가 교차되어 형성되는 경계영역을 따라 개구부가 설정되는 단계와, 상기 대상악궁에 고정되는 앵커핀이 체결되도록 측부를 따라 절삭앵커고정부가 적어도 하나 이상 설정되는 단계를 포함하여 설계됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제2단계에서, 상기 식립가이드는 상기 절삭가이드를 통해 평탄화된 상기 치조골에 형합되도록 내면부가 상기 절삭정보에 대응하여 설정되는 단계와, 상기 식립정보에 대응하여 상기 가이드홀이 설정되는 단계와, 상기 앵커핀이 체결되도록 식립앵커고정부가 적어도 하나 이상 설정되는 단계를 포함하여 설계되되,
    상기 절삭앵커고정부와 상기 식립앵커고정부는 상기 플래닝이미지에 기설정되는 앵커핀정보를 기반으로 상호 대응되는 위치에 형성됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제2단계는, 상기 절삭앵커고정부와 상기 식립앵커고정부가 상기 앵커핀정보에 대응하여 정렬되도록, 일면이 상기 대합악궁에 형합되고 타면이 상기 개구부의 외측단에 형합되는 절삭정렬피스 및 일면이 상기 대합악궁에 형합되고 타면이 상기 가이드홀의 외측단에 형합되는 식립정렬피스가 각각 제조되는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제2단계는, 상기 플래닝이미지를 기반으로 상기 대상악궁과 상기 대합악궁에 대한 대상측 인상모델 및 대합측 인상모델이 3차원 프린팅되어 제조되는 단계를 더 포함하되,
    상기 절삭정렬피스는 상기 대상측 인상모델 및 상기 대합측 인상모델이 교합정렬가이드를 통해 상기 수직고경에 대응하여 이격 정렬되는 단계와, 상기 대상측 인상모델 상측에 배치되는 상기 절삭가이드와 상기 대합측 인상모델 사이의 간극에 치과용 레진을 주입하되 상기 대합측 인상모델과 상기 절삭가이드의 마주보는 단부가 부분 중첩되도록 충진 및 경화시켜 제조됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 제2단계는, 상기 플래닝이미지를 기반으로 상기 대상악궁과 상기 대합악궁에 대한 대상측 인상모델 및 대합측 인상모델이 3차원 프린팅되어 제조되는 단계를 더 포함하되, 상기 대상측 인상모델은 상기 절삭정보에 따라 외면측이 평탄화된 상기 치조골에 대응하여 임시절삭면이 형성되며,
    상기 식립정렬피스는 상기 대상측 인상모델 및 상기 대합측 인상모델이 교합정렬가이드를 통해 상기 수직고경에 대응하여 이격 정렬되는 단계와, 상기 대상측 인상모델 상측에 배치되는 상기 식립가이드와 상기 대합측 인상모델 사이 간극에 치과용 레진을 주입하되 상기 대합측 인상모델과 상기 식립가이드의 마주보는 단부가 부분 중첩되도록 충진 및 경화시켜 제조됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 제3단계에서, 상기 홀더장치는 각 상기 픽스츄어에 고정되되 일측에 경유공이 형성된 홀더 어버트먼트와 상기 경유공을 따라 체결되도록 절곡된 고정바를 포함하되,
    상기 임시절삭면에 상기 식립정보에 대응하여 형성되는 임시식립공에 고정된 아날로그에 상기 홀더 어버트먼트가 체결되는 단계와, 상기 경유공을 따라 상기 고정바가 경유되어 고정되는 단계를 포함하여 세트화되어 준비됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  18. 제 11 항에 있어서,
    상기 제3단계에서, 상기 임시틀니는 외면이 상기 대합압궁과 교합되는 임시치아부 및 상기 임시치아부로부터 일체로 연장되되 내면측에 상기 대상악궁과 이격되어 감싸도록 여유홈이 형성되는 임시잇몸부를 포함하되,
    상기 여유홈에 치과용 레진이 충진되는 단계와, 교합압력을 통해 상기 치과용 레진에 상기 홀더장치의 외면형상에 대응하는 상기 임시홀더삽입부가 음각으로 가압 형성 및 경화되는 단계를 포함하여 보정됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  19. 제 11 항에 있어서,
    상기 제4단계에서, 상기 보정스캐닝이미지는 보정된 상기 임시틀니의 내외면을 스캐닝하여 획득된 보조스캐닝이미지에서 상기 임시잇몸부의 내면부를 따라 체결영역부가 설정되는 단계와, 상기 체결영역부를 제외한 상기 임시틀니의 3차원 표면정보가 소거되어 상기 임시홀더삽입부의 내면측 표면정보가 외측으로 노출되도록 스왑되는 단계를 포함하여 획득되며,
    상기 제5단계는, 디지털라이브러리로부터 가상 인공치아부 및 가상 인공잇몸부가 추출되어 상기 플래닝이미지에 가상 배치되되 상기 가상 인공잇몸부의 내면이 상기 보정스캐닝이미지로 스왑되는 단계와, 상기 보정스캐닝이미지가 상기 디지털라이브러리로부터 추출 및 매칭되는 가상 홀더장치로 대체 보정되는 단계와, 상기 가상 홀더장치에 가상 클립이 가상 배치되되 상기 가상 클립과 매칭되는 가상 고정홀이 설정되어 상기 디지털 오버덴쳐의 설계정보가 생성되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  20. 구강에 대하여 획득된 대상악궁의 치조골정보 및 상기 치조골정보와 수평방향으로 설정되는 절삭정보를 통해 설계 및 제조되는 디지털 오버덴쳐 제조용 절삭가이드에 있어서,
    상기 대상악궁의 치조골을 감싸도록 상기 치조골정보의 전체적인 내외측면을 따라 외곽테두리가 형성되되 내면이 상기 치조골정보의 표면과 형합되도록 양단으로 분리되어 형성된 형합홈부;
    상기 치조골정보와 상기 절삭정보가 교차하는 경계영역을 따라 설정되어 상기 대상악궁의 치조골이 관통되어 외측으로 노출되는 개구부가 형성되도록 상기 형합홈부의 외측단 및 내측단을 각각 연결하되, 외면에 상기 절삭정보에 대응하여 상기 치조골을 평탄화하는 절삭기구의 이동영역을 가이드하는 평탄가이드면이 형성된 스토퍼연결부; 및
    상기 형합홈부 및 상기 스토퍼연결부 중 어느 일측의 측부에 형성되어 상기 대상악궁에 고정되는 앵커핀이 관통 체결되는 절삭앵커고정부를 포함하는 디지털 오버덴쳐 제조용 절삭가이드.
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