WO2021107246A1 - 디지털 오버덴쳐 제조방법 및 이에 적용되는 홀더 어버트먼트 취부가이드와 홀더장치용 고정바 벤딩장치 - Google Patents

디지털 오버덴쳐 제조방법 및 이에 적용되는 홀더 어버트먼트 취부가이드와 홀더장치용 고정바 벤딩장치 Download PDF

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김진철
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Definitions

  • the present invention relates to a digital overdenture manufacturing method and a holder abutment mounting guide applied thereto, and a fixing bar bending device for a holder device, and more particularly, to a digital overdenture manufacturing method with improved manufacturing convenience and precision, and applied thereto It relates to a holder abutment mounting guide and a fixing bar bending device for a holder device.
  • a denture or a prosthesis is a dental restoration that artificially restores appearance and function by replacing a missing natural tooth.
  • the dentures or prostheses can be installed in the oral cavity to restore the mastication function and prevent periodontal tissue deformation, and can be divided into partial/complete dentures and partial/complete prostheses according to the number of missing teeth.
  • the denture is installed by applying a dental adhesive to the inner surface-side mold groove is adhered to the surface of the gum. Due to this, there is a problem of causing a foreign body feeling and pain because direct occlusal pressure is applied to the gums.
  • the prosthesis is fixed to a fixture to be placed in the alveolar bone, thereby reducing the feeling of foreign body and pain in the gums due to occlusal pressure.
  • the prosthetic is substantially permanently fixed and difficult to manage. Accordingly, an overdenture that compensates for the shortcomings of the denture and the prosthesis has been disclosed.
  • the overdenture while the overdenture is fixed to a fixture to be placed in the alveolar bone like the prosthesis, it is detachable from the oral cavity like the denture, so it is easy to manage such as cleaning.
  • the overdenture includes a coupling means selectively coupled to the abutment fixed to the fixture.
  • the conventional coupling means is provided in a ball type that is individually matched to the fixture/abutment that is implanted and fixed to the alveolar bone in plurality, or is provided in a bar type passing through a plurality of fixtures/abutments.
  • the ball-type coupling means is individually coupled to each fixture/abutment, the positional precision of the abutment is required. For this reason, if any one of the coupling means is not formed at the correct position, there is a problem that the overdenture cannot be installed accurately.
  • the bar-type coupling means is formed with a light-through inserting portion so that a plurality of fixing bars passing through the fixtures/abutments are inserted, and it is easier to fasten than the ball-type coupling means.
  • the fixing bar is provided with a rigid metal material and is bent so as to cross the placement position of the fixture so as to pass through a plurality of fixtures/abutments previously placed in the target arch.
  • the light oil insertion portion should be arranged open on both sides so as to correspond to the bent shape of the fixing bar.
  • the design of the overdenture and the coupling means is established based on the impression body and CT image obtained in response to the oral cavity.
  • a CT image it is easy to obtain information on the alveolar bone, but it is difficult to obtain information on the gum, which is a soft tissue.
  • an impression body excessive time is required in the process of taking an impression and manufacturing a model, and there is a problem in that it is difficult to obtain precise oral information as the gum is pressed during the impression taking. Due to this, the manufactured overdenture was not correctly installed in the oral cavity, so there was a problem in that a foreign body feeling and pain were aggravated during use.
  • the present invention is to provide a digital overdenture manufacturing method with improved manufacturing convenience and precision, and a holder abutment mounting guide and a fixing bar bending device for a holder device applied thereto. .
  • the present invention provides for the placement of a fixture according to the alveolar bone information of the planning image in which the surface information and the alveolar bone information of the target arch and the opposing arch are displayed as a three-dimensional image aligned corresponding to a preset vertical height.
  • the implantation guide is installed in the target arch, the fixture is placed, and the holder is moved to the upper end of the fixture through the holder abutment mounting guide, and the implantation information is placed in the holder abutment coupled through a fastening screw.
  • the present invention provides the following effects.
  • a highly precise dental restoration plan is established for the patient based on images obtained by scanning and CT scanning of the oral cavity and digital appearance information stored in the digital library. and a digital overdenture can be installed in the oral cavity with high precision and precision.
  • the opening direction of the light oil insertion part is aligned so that the receiving groove formed in the mounting guide corresponds to a plurality of placement information individually, but is aligned with the bending angle of the fixed bar bent to intersect the placement information. Since it is mounted, the interference with the fixing bar can be minimized by accurately guiding the coupling position and direction of the holder abutment.
  • the operation time is significantly reduced because a plurality of holder abutments are moved to the upper side of the fixture at once in an aligned state through the mounting guide. As long as it is fastened to the , it corresponds to the bending angle of the fixed bar without any additional position correction, so the hassle of reassembly due to work errors is prevented in advance, and the convenience of operation can be significantly improved.
  • the opening direction of the holder abutment and the bending angle of the fixed bar can be confirmed in advance and accurately corrected through the target-side impression model manufactured by 3D printing the surface information of the target arch. Therefore, it is possible to safely operate by preventing the fatigue destruction of the alveolar bone that occurs when the restoring pressure of the fixing bar is applied due to the bending defect of the fixing bar and the error in the opening direction of the holder abutment.
  • the fixing bar intersects the inside of the fixing hole by a simple method of passing the clip through the fixing hole after installing the artificial gum in the oral cavity.
  • the clip is fixed to the outer surface of the Through this, since the end of the clip can be fixed at an accurate position through curing of the curable resin filled inside the fixing hole, the convenience of manufacturing the digital overdenture and the precision of matching with the holder device fixed in the oral cavity can be significantly improved.
  • the outer surface of the fixing bar is supported on the edge of each side of the bending block. It can be precisely bent at a bending angle that can be accurately inserted without interference in the light oil insertion part formed in the holder abutment.
  • the fixing bar is clearly bent even with a small force through the lever principle. can be processed.
  • the bent state is plastically deformed and the restoring force is minimized, it is possible to prevent fatigue fracture of the alveolar bone due to the pressing force due to restoring that occurred in the prior art, and thus a safe operation is possible.
  • FIG. 1 is a flowchart showing a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is an exemplary view showing a planning image in the digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is an exemplary view showing an implantation guide in the digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 4A and 4B are exemplary views illustrating a design process of a holder abutment mounting guide in a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • 5A and 5B are exemplary views showing a holder abutment mounting guide applied to a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention and an example of its use.
  • Figure 6 is an exemplary view showing a state in which the holder device is fixed to the oral cavity in the digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is an exemplary view showing the correction process of the temporary denture in the digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an exemplary view illustrating a process of acquiring a corrected scanning image in a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an exemplary view illustrating a process of obtaining digital overdenture design information in a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 10A and 10B are exemplary views showing a fixing process of a clip in a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • 11a and 11b are exemplary views showing a modified example of the fixing process of the clip in the digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an exemplary view showing an example of use of a holder for attaching a clip applied to a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 and 14 are exemplary views showing a fixing bar bending device for a holder device applied to a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention and an example of its use.
  • FIG. 1 is a flowchart illustrating a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exemplary diagram illustrating a planning image in a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • the digital overdenture manufacturing method generates a planning image 110, a surgical guide, a holder abutment mounting guide, an impression model, and the like. It includes a series of steps such as manufacturing 120 of auxiliary means for manufacturing a digital overdenture, setting a holder device and correcting temporary dentures 130, acquiring a corrected scanning image 140, and designing and manufacturing a digital overdenture 150. .
  • the target arch to be described below is preferably understood as a jaw requiring the digital overdenture, and is described and illustrated as a mandible as an edentulous jaw.
  • the opposing maxilla is a dental jaw that occludes with the target maxilla, and is described and illustrated as the maxilla, which is a dentulous jaw.
  • the present invention can be equally applied to the manufacturing process of the digital overdenture installed when the maxilla or the maxilla are both edentulous.
  • the temporary denture is a denture manufactured primarily to obtain precise design information for the final digital overdenture manufactured, and the digital overdenture is preferably understood as a dental restoration for use by actually being installed in the oral cavity.
  • the digital overdenture is fixed to the alveolar bone through a fixture like a prosthesis and can be detached from the oral cavity like a denture.
  • the temporary denture provides design information for manufacturing the digital overdenture and can be used temporarily by the patient during the manufacturing period of the digital overdenture, usability and convenience in the dental restoration process can be significantly improved. have.
  • This digital overdenture manufacturing method may be performed through a digital overdenture manufacturing system including an imaging device, a planning unit, and a manufacturing device.
  • the imaging device is for acquiring surface information (m2, m3) and alveolar bone information (A) for the target arch and the opposing arch, and it is preferable to understand it as a concept encompassing an oral scanner and a CT imaging device. That is, the surface information (m2, m3) of the outer surface of the gum portion of the target arch and the opposing arch is obtained as a three-dimensional image by using the oral scanner. In addition, the alveolar bone information (A) capable of confirming the shape of the alveolar bone, the curvature, and the position of the inferior alveolar nerve (K) by using the CT imaging device is obtained.
  • the planning unit be understood as a computer device that collects, calculates, and models the information acquired through the imaging device and the information pre-stored in the planning unit. That is, the surface information (m2, m3) and the alveolar bone information (A) of the target arch and the opposing arch obtained through the imaging device are loaded into the planning unit and displayed as a three-dimensional image.
  • the surface information (m2, m3) and the alveolar bone information (A) may be aligned in correspondence with a preset vertical height (VD) to generate a planning image (M) for designing the digital overdenture.
  • each of the surface information (m2, m3) and the alveolar bone information (A) may be matched based on a comparison area that is matched with each other corresponding to each arch.
  • a comparison area For example, in the case of the opposing arch, the surface of the remaining teeth or the interdental area may be registered as a comparison area, and in the case of the target arch, an alignment marker is attached and the image of the alignment marker displayed on each piece of information may be matched as the comparison area.
  • each of the surface information (m2, m3) and the alveolar bone information (A) are aligned through a scanning image of a joint bite guiding the patient's vertical diameter (VD) or an image obtained by scanning the oral cavity in which the joint bite is installed can be It is preferable to understand that the combined bite is disposed between the target arch and the antagonistic arch and the height is corrected while being pressed through the occlusal pressure.
  • the placement information (B) of the fixture arranged inside the alveolar bone information (A) is arranged in plurality.
  • the implantation information (B) is arranged in an anterior direction in consideration of the position of the lower alveolar nerve (K).
  • the manufacturing apparatus is preferably understood as a 3D printer or a mold apparatus for manufacturing a real digital overdenture according to the design information of the digital overdenture, and in the following it is preferable to understand that the manufacturing apparatus is a 3D printer.
  • the implantation guide, the holder abutment mounting guide (hereinafter, the mounting guide) and the temporary denture may also be 3D printed using the manufacturing apparatus.
  • Such a 3D printer is preferably provided as a digital light processing (DLP) type stereolithography printer for curing a cross section patterned with light energy of a lamp or LED.
  • FIG. 3 is an exemplary view showing an implantation guide in a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • Figures 4a and 4b is an exemplary view showing the design process of the holder abutment mounting guide in the digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention
  • Figures 5a and 5b is an embodiment of the present invention It is an exemplary view showing a holder abutment mounting guide applied to the digital overdenture manufacturing method and an example of its use.
  • FIG. 6 is an exemplary view showing a state in which the holder device is fixed to the oral cavity in a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an exemplary view showing a process of obtaining a corrected scanning image in a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a digital overdenture manufacturing method in the digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention. It is an exemplary diagram showing the acquisition process of denture design information.
  • Figures 10a and 10b is an exemplary view showing the fixing process of the clip in the digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • the design information for the implantation guide, the mounting guide and the impression model is obtained. Then, each of the obtained design information is transmitted to the manufacturing apparatus, and the actual implantation guide 20, the mounting guide 70 and the impression models 2A and 3A are manufactured.
  • the implantation guide 20 be understood as an auxiliary means used to implant the fixture in the alveolar bone in response to the implantation information (B).
  • the implantation guide 20 is provided including a fixing groove 21 , a guide hole 22 and an implantation anchor fixing part 24 .
  • the fixing groove 21 is preferably formed to fit into the target arch.
  • the guide hole 22 is formed to penetrate in response to the implantation information (B).
  • a drilling process of forming an implantation hole in the alveolar bone is preceded for implantation of the fixture.
  • the diameter of the guide hole 22 is formed to correspond to the outer diameter of the end of the drilling device for drilling and implantation of the fixture.
  • the sleeve 23 made of a brass material is fastened to the implantation guide 20 so as to reduce the frictional force caused by the rotation of the drill device and prevent deformation. That is, it is preferable to understand that the guide hole 22 is formed in the sleeve 23 .
  • at least one of the implantation anchor fixing part 24 is provided along the side of the implantation guide 20 so that the anchor pin P passes through and is fixed to the target arch.
  • the implantation guide 20 is designed based on a three-dimensional image of each piece of information displayed on the planning image.
  • the design information of the implantation guide 20 includes a step in which the design information of the fixing groove 21 is set corresponding to the alveolar bone information (A) so as to be fitted to the alveolar bone, and the implantation information (B) in correspondence to and setting the guide hole 22 . And, it includes the step of setting the design information of the anchoring anchor fixing unit 24 in response to the anchor pin information (D) preset so that the anchor pin (P) is fastened.
  • the holder device 1400 is installed in the target arch 2 to detachably fix the digital overdenture to the oral cavity.
  • the holder device 1400 includes a holder abutment 1410 to be installed in the fixture f and a fixing bar 1430 fixed via the holder abutment 1410 .
  • the lower end of the holder abutment 1410 is fastened to the upper end of the fixture f through a fastening screw 1420 .
  • the light oil insertion part 1414 is formed so that the fixing bar 1430 is inserted into the upper end and fixed through the pressing means 1440 such as a pressing screw.
  • This light oil insertion part 1414 is formed in the form of a slot groove recessed downward along the longitudinal direction at the upper end of the holder abutment 1410.
  • the fixing bar 1430 is inserted into the light oil insertion part 1414 and the pressing means 1440 is coupled to the upper end of the holder abutment 1410, the pressing means 1440 and the light oil insertion unit
  • the fixing bar 1430 is press-fixed between the inner ends of the 1414 .
  • the fixing bar 1430 is provided to be bent corresponding to the bending angle d as it passes through the plurality of holder abutments 1410 .
  • the bending angle d is set based on the surface information m2 of the target arch and the placement information B so that the fixing bar 1430 intersects the placement information B. Then, the bending angle d is taken into consideration and the bending information bb of the fixed bar 1430 is set.
  • the mounting guide 70 is mounted to simultaneously move the plurality of the holder abutments 1410 to the upper side of the plurality of the fixtures (f) implanted in the alveolar bone according to the implantation information (B). used for the purpose
  • the holder abutment 1410 is used to guide the fastening of the fastening screw 1420 using a fastening means such as a drill or a screwdriver while the holder abutment 1410 is moved upward of the fixture f.
  • the mounting guide 70 is selectively coupled to the upper end of the holder abutment 1410, and a plurality of mounting body parts 71 having receiving grooves 73 formed therein and a bridge connecting the mounting body parts 71. and a body portion 72 .
  • the mounting guide 70 is manufactured by designing and 3D printing based on the placement information (B).
  • a virtual mounting base (m70) is placed in a virtual position.
  • the virtual mounting base m70 is preferably understood as three-dimensional surface information corresponding to the basic shape of the mounting guide 70 .
  • the virtual mounting base m70 may be simply set in a rounded bar shape corresponding to the dental arch line, or may be set as a continuous tooth shape in which standard tooth information is connected to correspond to the dental arch line.
  • the case in which the virtual mounting base m70 is set to the continuous tooth shape will be described and illustrated as an example.
  • the continuous tooth shape may be set in a form in which each tooth of the artificial tooth part included in the digital overdenture is connected. That is, the design information of the mounting guide 70 and the design information of the artificial tooth part may be set based on the same standard tooth information. Accordingly, the three-dimensional external information required for designing the digital overdenture can be minimized and the convenience in designing can be significantly improved.
  • the virtual mounting base (m70) is virtually arranged to correspond to the overall placement information (B). That is, the plurality of placement information (B) is virtually arranged so that the outer portion of the virtual mounting base (m70) completely surrounds the plurality of placement information (B) so as to overlap the inside of the virtual mounting base (m70). And, it is preferable that the virtual holder abutment (m41) is virtually arranged in correspondence to the implantation information (B). In this case, it is preferable that the virtual holder abutment m41 be understood as three-dimensional external information of the real holder abutment 1410 .
  • the virtual holder abutment m41 is virtually arranged based on the center point rp of the implantation information B, and is virtually overlapped with the virtual mounting base m70.
  • a cylindrical virtual penetrating region m75 overlapping the virtual holder abutment m41 and extending upward is virtually arranged based on the implantation information B.
  • the virtual through area m75 is used as design information of the through hole 75 into which the fastening means for coupling the holder abutment 1410 to the fixture f is inserted.
  • the virtual penetration region m75 is preferably set to have an inner diameter corresponding to the end diameter of the fastening means.
  • each outer surface of the virtual holder abutment m41 and the virtual through-region m75 that are virtually overlapped with the virtual mounting base m70 is swapped with the inner surface of the virtual receiving groove and the virtual through-hole, and the mounting guide ( 70) design information is set.
  • the "swap" means that a preset image is replaced or exchanged with another image or an image transformed according to image processing.
  • the virtual holder abutment m41 protrudes outward based on the first overlapping boundary w1 formed while being virtually overlapped inside the three-dimensional external information of the virtual mounting base m70 . part is deleted.
  • the opening side design information of the receiving groove 73 is set along the first overlapping boundary w1
  • the portion remaining inside the virtual mounting base m70 is the design information of the receiving groove 73. is set as the virtual receiving groove.
  • a second overlapping boundary w2 and a third overlapping boundary w3 is formed.
  • the inner surface connecting the second overlapping boundary w2 and the third overlapping boundary w3 is set as a virtual through-hole that is design information of the through-hole 75 .
  • the design information of the mounting guide including the virtual receiving groove and the virtual through hole is transmitted to the manufacturing apparatus and three-dimensionally printed, the actual mounting guide 70 is manufactured. Since the receiving groove 73 is formed in the mounting guide 70 at a position corresponding to each of the mounting information B, a plurality of the holder abutments 1410 are installed using one mounting guide 70 . It can be moved to the upper side of the fixture (f) at one time.
  • the design and manufacture include a configuration for aligning the opening directions of both sides of the light oil insertion portion 1414 in the receiving groove 73 .
  • the opening direction of both sides of the light oil insertion part 1414 formed in each of the holder abutments 1410 may correspond to the direction in which the fixing bar 1430 is bent.
  • a virtual angular alignment part m44 is recessed at a position corresponding to the light oil insertion part 1414.
  • the virtual angle alignment part m44 be understood as three-dimensional external information of the angle alignment part formed at the upper end of the holder abutment 1410 of the real thing.
  • the angle alignment part specifies the upper end of the via insertion part 1414.
  • the virtual angle alignment part m44 may be formed in the virtual holder abutment m41 to have a recessed shape corresponding to the upper end of the light oil insertion part 1414 .
  • the bending information bb of the fixed bar that intersects the implantation information B but is bent according to the bending angle d is set.
  • the virtual holder abutment m41 including the virtual angle alignment unit m44 is virtually disposed in correspondence with the placement information B.
  • the virtual angle alignment unit m44 is virtually rotated and aligned to correspond to the bending information bb.
  • the virtual holder abutment m41 is rotated based on the center point rp of the placement information B, and the arrangement direction of the virtual angle alignment part m44 is the extension direction of the bending information bb. adjusted to match.
  • the virtual angle alignment part (m44) is swapped to protrude toward the inner surface side of the virtual accommodation groove, and is set as a virtual alignment type matching part.
  • the virtual mounting base m70, the virtual holder abutment m41, the virtual angle alignment part m44, and the virtual penetration region m75 are stored as face information having substantially no thickness. That is, the outer surface information of the virtual holder abutment m41, the virtual angle alignment unit m44, and the virtual penetration region m75 has a coordinate value for each outer contour and a coordinate value for the inner contour. Practically the same. Accordingly, as the virtual holder abutment m41, the virtual angle alignment part m44, and the respective outer contours of the virtual penetration region m75 are swapped with the inner contour of the virtual mounting base m70, the mounting guide The design information of (70) can be set quickly and accurately.
  • the mounting guide 70 manufactured by the above process includes the mounting body 71 and the bridge body 72 .
  • the mounting body portion 71 is formed in plurality and is provided at a position corresponding to the installation position of the fixture (f), respectively.
  • the receiving groove 73 having an inner contour corresponding to the outer contour of the upper end of the holder abutment 1410 is formed in the mounting body portion 71 .
  • the through hole 75 into which the fastening means is inserted is formed above the receiving groove 73 .
  • the bridge body 72 is provided to connect the plurality of mounting body parts 71 to correspond to the dental arch line of the target arch.
  • the fastening hole 1413 is penetrated in the central part of the holder abutment 1410 in the longitudinal direction, and the engaging step 1413a protrudes radially inward along the lower end of the fastening hole 1413 . Accordingly, the head portion 1421 formed on the upper end of the fastening screw 1420 may be moved together with the holder abutment 1410 while being caught by the engaging step 1413a. And, as the fastening means is inserted through the through hole 75 and provides rotational fastening force to the fastening screw 1420 , the holder abutment 1410 is fixed to the fixture f.
  • the mounting guide 70 can simultaneously mount a plurality of the holder abutments 1410 and move them upward of the fixture f, so that the convenience during the procedure can be significantly improved.
  • the mounting guide 70 is precisely designed based on the surface information (m2) of the target arch, the placement information (B), the bending information (bb), and the virtual holder abutment (m41). manufactured. Accordingly, even if a plurality of the holder abutments 1410 are simultaneously moved through the mounting guide 70, they may be arranged in a precise position with each of the fixtures f.
  • an alignment-type fitting portion 74 that is mated with the angle alignment portion protrudes downward in the receiving groove 73 . Accordingly, when the holder abutment 1410 is accommodated in the receiving groove 73 , the angle aligning part is engaged with the aligning part 74 . Accordingly, the opening direction of the light oil insertion part 1414 formed in the holder abutment 1410 is aligned to correspond to the extension direction of the fixing bar 1430 bent in response to the bending information bb. do. Through this, the interference with the fixing bar 1430 can be minimized by accurately guiding the coupling position and direction of the holder abutment 1410 .
  • the holder abutment 1410 and the fixture (f) are pushed to the lingual or labial side of the alveolar bone due to interference of the fixing bar 1430 with the inner surface of the via insertion part 1414 while applying pressure. can prevent Through this, it is possible to prevent fatigue destruction of the alveolar bone.
  • the mounting guide 70 is provided to simultaneously perform an mounting function capable of simultaneously moving the holder abutment 1410 and an alignment function capable of aligning the light oil insertion unit 1414 in the correct direction. Therefore, the coupling operation of the holder abutment 1410 can be performed quickly and easily, so that the treatment time can be significantly shortened.
  • the holder abutment 1410 is moved while being accommodated in the receiving groove 73, the holder abutment 1410 is matched to the correct position with the fixture f. Therefore, as long as it is fastened to the fixture f through the fastening screw 1420, it can be fastened to correspond to the bending angle of the fixing bar 1430 without a separate position correction. Accordingly, when the holder device 1400 is fixed to the target arch 3, the hassle of reassembly due to a work error can be prevented in advance, so that operation convenience can be remarkably improved.
  • the bridge body portion 72 has a division guide portion 76 that is cut by an external force while gradually decreasing in thickness along a predetermined division line.
  • each of the mounting body parts 71 can be divided, so that the holder abutment 1410 is individually coupled to the fixture f using each of the divided mounting body parts 71 .
  • the dividing guide part 76 may be set to each interdental part of the continuous tooth shape. That is, as the interdental portion formed to have a relatively thin thickness while each tooth shape is connected is used as the division guide portion 76 , the mounting guide 70 can be cut with minimal external force.
  • the impression models 2A and 3A are manufactured by three-dimensional printing based on the planning image M.
  • the impression models (2A, 3A) are three-dimensionally printed based on the target-side impression model (2A), which is 3D printed based on the surface information (m2) of the target arch, and the surface information (m3) of the opposing arch. It includes an opposing side impression model (3A) to be.
  • a temporary anchor matching groove (2d) and a temporary placement hole (2e) corresponding to the placement information (B) are formed at a position corresponding to the anchor pin information (D).
  • the temporary placement hole (2e) and the temporary anchor matching groove (2d) are designed according to a tooth restoration plan established based on each information included in the planning image (M). It is manufactured by 3D printing through the manufacturing apparatus.
  • the present invention uses digital information based on a scanning image and a CT image of the oral cavity to generate the impression model. 3D printed. Accordingly, the degree of matching between the digital impression model and the actual oral cavity can be significantly improved while rapidly manufacturing the target-side impression model 2A. Through this, when checking and correcting the precision of various guides, temporary dentures 30, etc., the impression models 2A and 3A can be used instead of the actual oral cavity, so patient discomfort can be minimized.
  • the holder device 1400 is pre-installed on the target-side impression model 2A before being directly installed on the target arch.
  • the holder abutment 1410 is temporarily coupled to the temporary installation hole 2e.
  • the holder abutment 1410 is temporarily coupled to the analog 4 coupled to the temporary installation hole 2e.
  • the coupling direction of the holder abutment 1410 is aligned so that the light oil insertion part 1414 corresponds to the extending direction of the fixed bar 1430 bent in response to the bending information bb, the It is temporarily coupled to the analog (4).
  • the coupling direction of the holder abutment 1410 and the fixing bar ( 1430) can be confirmed. That is, the coupling direction of the holder abutment 1410 is precisely aligned in the target-side impression model 2A, the bending state of the fixing bar 1430 is checked, and, if necessary, angle correction can be performed.
  • the cutting information arranged in the horizontal direction with the alveolar bone information (A) may be further set in the planning image (M).
  • Such cutting information may be used as a standard for flattening the alveolar bone when it is difficult to fix the holder device 1400 to a constant height due to excessive bending of the alveolar bone.
  • the cutting information is spaced apart from the outermost end of the alveolar bone information in consideration of the volume of the holder device 1400 fixed to the target arch in order to install the digital overdenture in the oral cavity (upper side in the case of the upper jaw). can be set.
  • the implantation information (B) may be set so that the upper end corresponds to the cutting information.
  • the target side impression model (2A) is formed with a temporary cutting surface corresponding to the cutting information
  • the temporary placement hole (2e) may be formed inside the temporary placement surface.
  • a cutting guide for flattening the alveolar bone before the implantation of the fixture (f) may be designed and manufactured.
  • the cutting guide may have an inner surface aligned with the alveolar bone of the target arch, and an area corresponding to the implantation information of the fixture may be opened.
  • the opening of the cutting guide may be formed flat so that the upper surface guides the movement of the cutting mechanism for cutting the alveolar bone. That is, as one side of the cutting mechanism cuts the alveolar bone exposed inside the opening of the cutting guide, the alveolar bone may be flattened to a predetermined height.
  • the cutting guide may be provided with a cutting anchor fixing part through which the anchor pin is fixed to the target arch. Accordingly, even if vibration occurs in the process of flattening the alveolar bone using the cutting mechanism, it is possible to prevent the flow of the cutting guide.
  • the cutting anchor fixing part may be formed based on the same anchor pin information as the implanted anchor fixing part. Therefore, when the anchor pin is placed in the anchor hole formed in the target arch in the process of sequentially installing the implantation guide after separating the cutting guide, it can be fixed at the correct position according to the established dental restoration plan.
  • the present invention can pre-confirm and accurately correct the coupling state of the holder abutment 1410 and the fixing bar 1430 through the target-side impression model 2A. Accordingly, the holder device 1400 can be fixed to the actual oral cavity in response to the established dental restoration plan. And, since the degree of compatibility with the digital overdenture 60 designed and manufactured according to the dental restoration plan is improved, intraoral installation precision can be significantly improved.
  • the corrected temporary denture 30 is prepared so that the temporary holder inserting part 35 into which the holder device 1400 is molded and inserted is formed on the inner surface.
  • the temporary denture 30 is preferably corrected using the target-side impression model (2A) in which the holder device (1400) is pre-installed and the opposing-side impression model (3A) occluded in the upper side thereof.
  • the temporary denture 30 has an outer surface of the temporary tooth part 32 that is occluded with the opposing jaw arch or the opposing-side impression model 3A, and a temporary gum part 33 surrounding the lower end of the temporary tooth part 32.
  • a denture body portion 31 formed integrally. And, it includes a shape correction groove portion 34 formed on the inner surface side of the denture body portion (31).
  • the denture body part 31 is standardized and provided for general purpose in response to a preset standard dentition arch profile.
  • the standard dental arch profile is an arc-shaped virtual line corresponding to the actual arrangement of teeth or an extended shape of the virtual region.
  • These standard dentate arch profiles are standardized and calculated in consideration of age-specific and gender anatomical deviations, but are standardized and set step-by-step to be universally applied to the oral cavity of various patients.
  • the denture body 31 may be prepared as a ready-made product that is standardized in large / medium / small.
  • the denture body part 31 may be pre-manufactured as a real product, but it is more preferable to be prepared with three-dimensional design information corresponding to the denture body part 31 . Therefore, the design information of the denture body part 31 is pre-stored in the planning unit, and if necessary, it may be transmitted to the manufacturing apparatus and 3D printed.
  • the denture body part 31 is heated to a temperature higher than a preset temperature so that the temporary gum part 33 side is pressurized and deformed in response to the vertical diameter (VD) through the occlusal pressure (softening)
  • VD vertical diameter
  • softening occlusal pressure
  • the denture body 31 is formed of a base resin containing an acrylic oligomer. Then, the base resin is three-dimensionally printed and manufactured by immersion in hot water heated to a softening temperature range of 60 to 70° C. so that the inner surface of the denture body 31, especially the temporary gum part, is softened and heated. .
  • the denture body portion 31 that has been heated is installed and occlusal pressure is applied between the target side impression model (2A) and the opposing side impression model (3A).
  • the temporary gum portion softened by heating may be pre-deformed to correspond to the vertical height VD and the dental arch of the target arch.
  • the temporary tooth portion is formed in a tooth shape in which a predetermined chewing surface and interdental space are displayed so as to occlude with the opposing arch.
  • the temporary gum portion is extended integrally from the temporary tooth portion, and an allowance groove (33a) is formed on the inner surface side so as to be spaced apart from the target arch and surround it.
  • the relief groove 33a is preferably recessed toward the temporary tooth.
  • dental resin is filled in the spare groove (33a), the holder device 1400 is placed on the upper side of the pre-installed impression model (2A) on the target side is pressed through the occlusal pressure.
  • the dental resin filled in the relief groove (33a) is preferably understood as a relining resin (relining resin).
  • a groove corresponding to the outer surface shape of the holder device 1400 in the relining resin is formed in an intaglio and hardened to form the temporary holder inserting part 35 .
  • the temporary holder inserting part 35 formed in this way is used as design information of the holder inserting part (65 in FIG. 10A) formed in the digital overdenture (60 in FIG. 10A) to be described later.
  • the temporary denture 30 when temporarily used as a substitute for the digital overdenture (60 in FIG. 10A ), it can be used as a coupling area that is inserted into the holder device 1400 and temporarily fixed.
  • the temporary denture 30 is manufactured and corrected through a series of processes as follows.
  • design information for one denture body 31 suitable for the patient's oral cavity is selected and extracted from the digital library included in the planning unit or connected via wired or wireless.
  • the digital library be understood as a database in which basic appearance information of components used for dental restoration is stored as three-dimensional vector data.
  • the digital library includes a plurality of digital external information about the real holder abutment 1410 , the real fixed bar 1430 , and the real fixture f.
  • the digital library also includes a plurality of digital appearance information for the temporary denture 30 and the digital overdenture (60 in FIG. 10A) to be described later.
  • the design information of the denture body part 31 is transmitted to the manufacturing apparatus and three-dimensionally printed.
  • the three-dimensionally printed denture body 31 is semi-cured by being pre-exposed for 30 to 60 seconds in the curing light.
  • the curing light is ultraviolet light in the UV-A range, particularly having a wavelength of 300 to 400 nm.
  • pre-exposed means that when a predetermined pressure (for example, occlusal pressure of the oral cavity) is applied during the heating treatment to the softening temperature range, the shape is deformable and is exposed to the curing light so as to be photocured to the extent that it can be softened. It is preferable to understand that
  • the inner surface of the semi-hardened denture body part 31 is heated to the softening temperature range, and is installed between the target-side impression model 2A and the opposing-side impression model 3A and occluded.
  • the universally standardized denture body 31 can be first corrected to a size and height suitable for the oral cavity of the patient. Then, the first corrected denture body 31 is exposed to the curing light for 4 to 5 minutes to be completely cured.
  • the complete hardening is an irreversibly hardened state so that the denture body 31 is not softened or deformed not only in the occlusal pressure but also in the softening temperature range or higher.
  • the re-lining resin is filled in the allowance groove (33a) and the holder device 1400 is installed in the target-side impression model (2A) which is pre-installed.
  • the temporary holder inserting part 35 engraved corresponding to the outer shape of the holder device 1400 is formed in the relining resin.
  • the curing process through the curing light is divided into stages. Therefore, when the temporary denture 30 is heated, it is possible to prevent the overall shape from being deformed in the correction step while hardening to be corrected to fit the oral cavity.
  • the problem of difficulty in correcting the temporary denture 30 can be fundamentally solved by completely photocuring immediately after 3D printing. As such, correction is performed to fit the patient's dental arch and vertical height (VD in FIG. 2) during the process of step-by-step curing so that the denture body 31 stably supports the occlusal pressure. Therefore, it is possible to provide a synergistic effect of simultaneously improving the precision and support strength of the temporary denture 30 to fit into the oral cavity.
  • the height is deformed by pressure corresponding to the vertical height (VD in FIG. 2 ), and the temporary holder insertion part 35 is formed in an intaglio shape inside the shape correction groove part 34 .
  • the auxiliary scanning image (m30) corresponding to the temporary denture (30) is obtained.
  • the swapped corrected scanning image m30A is obtained so that the three-dimensional surface information of the temporary holder inserting unit 35 is exposed to the outside in the auxiliary scanning image m30.
  • the auxiliary scanning image m30 is transmitted to the planning unit, and a boundary line X is set between the 3D surface information of the temporary gum part and the 3D surface information of the temporary tooth part.
  • the boundary line (X) is preferably set along the outer side of the inner surface of the temporary gum portion.
  • the inner surface side of the boundary line (X) is set as the fastening area part, and the three-dimensional surface information of the temporary denture 30 except for the fastening area part is set as the erasing area (m39).
  • the corrected scanning image m30A may be obtained.
  • the corrected scanning image (m30A) is understood as image information in which only the three-dimensional surface information (m33) of the inner surface including the three-dimensional surface information (m35) of the temporary holder insertion part in the auxiliary scanning image (m30) is displayed. desirable.
  • the three-dimensional surface information included in the auxiliary scanning image m30 is stored as surface information having substantially no thickness. Accordingly, the inner surface of the digital overdenture may be set based on the corrected scanning image m30A including the three-dimensional surface information m35 of the temporary holder insertion unit.
  • the design information on the inner surface of the digital overdenture is based on the scanning image of the temporary denture 30 corrected so that the temporary holder insertion portion 35 is formed while the holder device 1400 is molded and inserted. is obtained At this time, the temporary holder inserting part 35 is formed in a concave shape while the actual holder device 1400 is pressed. Accordingly, the holder insert, which is designed and manufactured based on the three-dimensional surface information m35 of the temporary holder insert, can be formed at an accurate position.
  • the temporary denture 30 can be scanned using a fixed scanner. That is, the entire inner and outer surfaces of the temporary dentures 30 can be scanned without moving the scanner or the temporary dentures 30 , so that the distortion of the corrected scanned image m30A is minimized. Through this, when designing and manufacturing the digital overdenture, precision and conformity with the oral cavity can be further improved.
  • the design information m60 of the digital overdenture is preferably obtained through the following series of processes.
  • virtual artificial teeth and virtual artificial gums are extracted from the digital library and placed between the surface information (m2 and m3 in FIG. 2) of the target arch and the opposing arch included in the planning image (M in FIG. 2). do.
  • digital appearance information optimized for a patient's oral cavity is extracted from a plurality of digital appearance information included in the digital library, and virtually placed on the planning image (M) of the virtual artificial tooth part and the virtual artificial gum part.
  • the inner surface of the virtual artificial gums is swapped with the corrected scanning image m30A.
  • the surface information m2 of the target arch and the corrected scanning image m30A are aligned based on a common part, and the inner contour of the virtual artificial gum part is swapped with the corrected scanning image m30A.
  • the corrected scanning image m30A is replaced with a virtual holder device m40 that is extracted and matched from the digital library.
  • the virtual holder device m40 is extracted from the digital library.
  • the virtual holder device m40 may be extracted as digital appearance information corresponding to a state in which a plurality of virtual holder abutments m41 and a virtual fixing bar m43 connected thereto are set as one.
  • a comparison area with the corrected scanning image m30A is calculated in a state in which the virtual holder device m40 is virtually placed on the planning image M.
  • the virtual holder abutment m41 and the virtual fixing bar m43 are virtually adjusted to match the corrected scanning image m30A.
  • the virtual holder device m40 matches the corrected scanning image m30A
  • the three-dimensional surface information m35 of the temporary holder insertion unit in the corrected scanning image m30A is transferred to the virtual holder device m40. replacement is corrected. Accordingly, surface irregularities, notches, pores, or distortions or damage that may occur during the scanning process are eliminated when the temporary holder inserting part 35 is pressed against the holder device 1400 .
  • the holder inserting part (65 in FIG. 10A) into which the holder device 1400 is inserted is aligned to the correct position based on the corrected scanning image m30A, and the shape is based on the virtual holder device m40. It can be clarified and precisely formed.
  • the virtual clip m67 is virtually disposed on the virtual holder device m40. Then, the virtual fixed region matching the virtual clip m67 is set to overlap the virtual artificial gum portion, and design information of the digital overdenture (60 in FIG. 10A ) is generated.
  • the virtual fixing area having a cylindrical shape is virtually disposed to intersect the virtual fixing bar m43 included in the virtual holder device m40. Then, the virtual holder device m40 and the virtual fixing area overlapping the virtual artificial gums are swapped with the design information m65 of the holder inserting part and the design information m66 of the fixing hole. Accordingly, design information of the artificial gum part including the holder insertion part (65 in FIG.
  • the process of swapping the virtual holder device (m40) and the virtual fixed area with the design information (m65) of the holder insertion part and the design information (m66) of the fixing hole (m66) acquires the design process of the mounting guide 70 described above. Since the process is the same, a detailed description will be omitted.
  • the present invention is based on the surface information (m2, m3 in FIG. 2) and alveolar bone information (A in FIG. 2) obtained from the actual oral cavity, and the digital appearance information stored in the digital library.
  • a dental restoration plan such as the installation and fixation of the ment 1410, the design of the temporary denture 30 and the digital overdenture (60 in FIG. 10A) is established.
  • the precision of the auxiliary means and the holder device 1400 used in the manufacturing process of the digital overdenture (60 in FIG. 10A) can be checked in advance by using each of the impression models 2A and 3A corresponding to the oral cavity. have.
  • the patient requires only a minimum of visits such as oral scanning and CT imaging, the placement of the fixture and the holder device, and the final installation of the digital overdenture.
  • the auxiliary means necessary for each step and the temporary denture are quickly manufactured by 3D printing based on the information stored in the digital library, only a minimum of working time is required when visiting the operator for each step. . Accordingly, the conventional problems of frequent visits by patients and the need to open the mouth for a long time can be fundamentally solved.
  • accurate design information of the digital overdenture can be obtained through the corrected temporary denture and can be used temporarily during the manufacturing period of the digital overdenture, patient convenience can be further improved.
  • the design information m60 of the digital overdenture is transmitted to the 3D printer and three-dimensionally printed to manufacture the real digital overdenture 60 .
  • the digital overdenture 60 includes an artificial tooth part and an artificial gum part.
  • the holder inserting part 65 is recessed based on the design information m65 of the holder inserting part on the inner surface of the artificial gum part.
  • the actual fixing hole 66 is formed through the hole.
  • the clip 67 is preferably fixed to the inside of the fixing hole 66 so that the digital overdenture 60 is detachably fastened from the holder device 1400 .
  • the clip 67 includes an attaching protrusion 67a protruding from one end to one side and a coupling body portion 67b formed at the other end.
  • the inner surface of the coupling body portion 67b is mated with the outer surface of the fixing bar 1430 and an opening opening smaller than the outer diameter of the fixing bar 1430 is formed.
  • the mounting protrusion 67a is partially inserted into the fixing hole 66 and is embedded and fixed through the curable resin r, and the coupling body portion 67b is the clip ( 67) to fix the digital overdenture 60 in the oral cavity.
  • the clip 67 is fixed to the inside of the fixing hole 66 through a series of processes as follows.
  • the holder device 1400 is fixed to the fixture (FIG. 5B f) implanted in the alveolar bone.
  • the holder abutment 1410 is simultaneously mounted and moved through the mounting guide (70 of FIG. 5B ).
  • the clip 67 is coupled to one side of the fixing bar 1430 fixed via the holder abutment 1410 .
  • the clip 67 is preferably installed corresponding to the position where the virtual clip (m67 in FIG. 8) is virtually disposed on the virtual holder device (m40 in FIG. 8), and for this purpose, the fixing bar 1430 has A marking corresponding to a position at which the virtual clip (m67 of FIG. 8 ) is virtually disposed may be displayed.
  • the digital overdenture 60 is installed in the target arch 2 so that the holder device 1400 is inserted into the holder insertion part 65 .
  • the artificial gums are installed in the target arch 2 .
  • the digital overdenture 60 may be manufactured as a final digital overdenture 60 by separately manufacturing the artificial gum part and the artificial tooth part, and assembling and attaching the artificial tooth part to the upper surface side of the gingival gum part.
  • the artificial tooth part may be individually matched to and fixed to the tooth coupling groove formed on the upper surface side of the artificial gum part in which artificial teeth corresponding to each tooth (anterior teeth, canine molars, etc.) are individually formed.
  • the holder insertion part 65 is a first molded portion 65a corresponding to the outer surface shape of the holder abutment 1410 and a second molded portion 65b corresponding to the outer surface shape of the fixing bar 1430 . ) is included. Therefore, when the holder device 1400 is inserted into the holder inserting part 65, the flow in the front and rear and left and right directions is restricted through the step difference between the first molded part 65a and the second molded part 65b. It can be jammed as much as possible. In addition, as the clip 67 is fitted to the fixing bar 1430, it is possible to prevent the digital overdenture 60 from being arbitrarily separated from the oral cavity.
  • the curable resin (r) may be provided with the same material as the material used for manufacturing the artificial gums. Through this, the curable resin (r) is integrally cured with the artificial gums through a high degree of adhesion between the same materials, and the clip 67 partially embedded in the curable resin (r) can be firmly fixed. have.
  • a rubber dam part J covering the outer surface of the target arch 2 is installed so that the curable resin r is partitioned from the target arch 2 and hardened.
  • the rubber dam portion (J) is preferably installed before or after the holder abutment 1410 is coupled to the fixture (f).
  • the artificial gums are provided to cover the target arch 2 before being installed in the oral cavity.
  • the rubber dam portion J may be provided with a flexible rubber thin plate, and an insertion hole through which the holder abutment 1410 passes is formed. Through this, even if the curable resin (r) flows into the oral cavity through the fixing hole 66, it is possible to prevent adhesion to the gums or surrounding oral tissues.
  • the digital overdenture 60 may be manufactured by further including the process of reinforcing correction by applying the relining resin to the inner surface and occlusion through the occlusal pressure.
  • FIG. 11A and 11B are exemplary views showing a modified example of the fixing process of a clip in a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention. It is an exemplary view showing an example of use of the holder for clip mounting applied.
  • the basic configuration except for the size of the fixing hole 166 and the fixing process of the clip 167 is the same as the above-described embodiment, a detailed description of the same configuration and method will be omitted.
  • the virtual fixing area is set in a cylindrical shape including a tolerance compensation allowance exceeding the cross-sectional area of the virtual clip (m67 in FIG. 8), and the virtual fixing bar (m43 in FIG. 8) It can be virtually arranged to intersect with .
  • the tolerance compensation allowance be understood as a virtual interval set by extending outwardly based on the cross-sectional area of the virtual clip (m67 in FIG. 8).
  • the design information of the digital overdenture may be set to a size through which the design information of the fixing hole can pass through the virtual clip (m67 of FIG. 8 ).
  • the fixing hole 166 formed in the digital overdenture based on the design information of the fixing hole may be formed in a size exceeding the cross-sectional area of the clip 167 .
  • the clip 167 is formed by installing the digital overdenture 160 in the target arch 2 so that the holder device 1400 is inserted into the holder inserting part 165, and then the fixing hole 166. It may pass through and be engaged with the fixing bar 1430 .
  • the cross-sectional area of the fixing hole 166 is designed to be larger than the cross-sectional area of the clip 167 including the tolerance compensation allowance. Accordingly, when the fixing hole 166 is formed to be larger than the cross-sectional area of the clip 167, the artificial gum part is installed in the oral cavity, and the clip 167 passes through the fixing hole 166 to the fixing bar 1430. It is easily engaged with the bite.
  • the clip 167 passes through the fixing hole 167 , it is fixed to the outer surface of the fixing bar 1430 intersecting the inside thereof. Therefore, the operator has to precisely adjust the position at which the clip 167 is coupled to the fixing bar 1430 to correspond to the inside of the fixing hole 166 before installing the digital overdenture 160 in the oral cavity. damage can be minimized.
  • the end of the clip 167 is fixed at an accurate position through curing of the curable resin r filled inside the fixing hole 166, the manufacturing convenience of the digital overdenture 160 and the installation precision with the oral cavity This can be significantly improved.
  • the clip mounting holder 80 attaches the clip 167 so that the clip 167 passes through the fixing hole 166 and is coupled to the fixing bar 1430 . It is desirable to understand as a means to Here, the clip mounting holder 80 includes a handle portion 81 extending on one side and a resilient finger portion 82 formed on an end protruding to the other side of the handle portion 81 .
  • the elastic finger part 82 has a grip groove 82a recessed to a predetermined depth therein, and a split slot groove 83 cut in the longitudinal direction along the circumferential direction is formed.
  • the inner diameter of the elastic finger part 82 that is, the diameter of the grip groove 82a is formed to be less than or equal to the outer diameter of the mounting protrusion 167a. Accordingly, when the mounting protrusion 167a is inserted into the grip groove 82a, the cross-sectional area of the elastic finger portion 82 divided through the division slot groove 83 is expanded and elastically deformed. And, through the elastic restoring force of the elastic finger part 82, the mounting protrusion 167a may be firmly engaged.
  • the grip step portion 84 protrudes in the radially inward direction on the inner surface of the elastic finger portion 82 so as to engage and engage the mounting groove recessed in the radially inward direction along the outer periphery of the mounting protrusion 167a.
  • the grip step portion 84 is formed to have an inner diameter less than the outer diameter of the mounting protrusion 167a but greater than the inner diameter of the mounting groove. Accordingly, it is possible to prevent the clip 167 from being separated from the clip mounting holder 80 until it is coupled to the fixing bar 1430 while being bitten by the elastic finger part 82 .
  • a pressure cover part 85 that is moved along the other end of the clip mounting holder 80 and selectively surrounds the outer periphery of the elastic finger part 82 may be further provided.
  • the pressure cover part 85 has an inner surface formed in a hollow shape corresponding to the outer surface of the elastic finger part 82 and is slid along the outer surface of the elastic finger part 82 in the longitudinal direction. At this time, in a state in which the clip 167 is engaged with the elastic finger part 82 , the pressure cover part 85 slides and is disposed to surround the outside of the elastic finger part 82 .
  • the clip mounting holder 80 since the pressure cover part 85 is pressed in the radially inward direction and the mounting protrusion 167a is engaged with the inside of the grip groove 82a with a strong force, the clip is removed from the clip mounting holder 80 . (167) can be separated to prevent contamination.
  • the clip mounting holder 80 since the clip mounting holder 80 is formed in a thin stick shape, it can easily pass through the fixing hole 166 to reach the fixing bar 1430 . Accordingly, since the size of the fixing hole 166 does not need to be formed excessively large, the required amount of the curable resin r is reduced, and the curing time of the curable resin r is shortened, so that manufacturing convenience can be remarkably improved.
  • the fixing process of the clip 167 using the clip mounting holder 80 is as follows. First, the digital overdenture 160 is installed in the oral cavity so that the holder device 1400 fixed to the target arch 2 is inserted into the holder insertion part 65 . Then, the clip 167 is elastically coupled to the elastically opened end side of the clip mounting holder 80 , that is, the elastic finger part 82 , and passes through the fixing hole 166 . At this time, the coupling body portion 167b formed on the other end side of the clip 167 is fitted to the fixing bar 1430 .
  • the holder 80 for attaching the clip is separated from the clip 167 and the curable resin r is injected and cured into the fixing hole 166 so that one end of the clip 167 is partially buried. Through this, the clip 167 may be accurately and firmly fixed to the digital overdenture 160 .
  • FIG. 13 and 14 are exemplary views showing a fixing bar bending device for a holder device applied to a digital overdenture manufacturing method according to an embodiment of the present invention and examples of its use.
  • the bending information bb of the fixed bar 1430 is set based on the implantation information B, and the light oil formed in the holder abutment 1410 It serves as an alignment standard for the insertion part 1414 .
  • the bending information bb includes the bending angle d and the bending center set at positions spaced apart from both sides of the central portion of the fixed bar 1430 . That is, each of both ends of the fixing bar 1430 is bent in response to the bending angle d based on the bending center spaced apart by a predetermined interval.
  • the bending center and bending angle (d) are preferably set according to the size of the patient's dental arch and alveolar bone.
  • a fixing bar bending device 90 for a holder device is provided so that the fixing bar 1430 is precisely bent according to the bending information bb.
  • the fixed bar bending device 90 and the fixed bar bending device 90 for a holder device to be described below are preferably understood to have the same meaning.
  • the fixed bar bending device 90 includes a base portion 91 , a bending guide 92 , and a mounting stick 98 .
  • the base portion 91 is provided in the form of a plate having a predetermined thickness and width, and the gap adjustment slot holes 93 are formed through both sides in the longitudinal direction. At this time, the stopper portion 94 protrudes upward to one side of the gap control slot hole 93 so that the central portion of the fixing bar 1430 is flatly supported.
  • the bending guides 92 are provided as a pair to move along the gap adjustment slot hole 93 , and it is preferable to include a bending block 95 and a pressing fixing part 96 .
  • the bending block 95 has one surface opposite to the other surface of the stopper part 94 and is disposed above the spacing adjusting slot hole 93 .
  • a bending support end is provided at the corner of each side of the bending block 95 facing the stopper part 94 so that both ends of the fixing bar 1430 are disposed between the stopper part 94 and bent at the same time.
  • (95a) is preferably formed.
  • the pressure fixing part 96 provides a pressing force so that the position where the bending block 95 is moved along the gap adjustment slot hole 93 is fixed. That is, the rim of the gap adjusting slot hole 93 is clamped between the bending block 95 and the pressing fixing part 96 through the pressing force of the pressing fixing part 96 to fix the moved position.
  • the mounting stick 98 is provided as a pair so that both ends of the fixing bar 1430 are inserted, an mounting insertion hole 98a is formed on one side and a handle portion 98b extending in the longitudinal direction on the other side.
  • the central portion of the fixing bar 1430 is disposed between the stopper portion 94 and the pair of bending blocks 95 .
  • both ends of the fixing bar 1430 extending to the outside of each of the bending blocks 95 are inserted into the mounting insertion holes 98a of each of the mounting sticks 98 .
  • the operator holds the mounting stick 98 with both hands and bends in response to the bending information bb through a bending force applied while bending.
  • the fixing bar 1430 is inserted through the mounting insertion hole 98a, one end of the mounting stick 98 is disposed adjacent to the bending support end 95a.
  • one end of the mounting stick 98 adjacent to the bending support end 95a serves as a point supporting the bending force, and the side of the handle portion 98a becomes a point at which the bending force is applied. Accordingly, the fixing bar 1430 can be easily bent even with a small force through the lever principle. At this time, the central portion of the fixing bar 1430 is supported through the stopper portion 94 . Accordingly, even if a bending force is applied to both ends of the fixing bar 1430, it is possible to prevent the central portion of the fixing bar 1430 from protruding to one side to be rounded.
  • the bent support end (95a) is preferably formed with rounded curved edges.
  • the bending support end 95a may be rounded to have a predetermined radius value, and a center side of the rounded outer surface of the bending support end 95a may be set as the bending center. Then, when the operator holds the mounting stick 98 and applies a bending force, the outer surface of the fixing bar 1430 is supported in contact with the bending support end 95a and is bent corresponding to the bending angle d.
  • the portion in contact with the bending support end 95a may be formed in a smooth rounded curved shape.
  • the corner of one side of the bending block 95 is angled, it is possible to prevent the fixing bar 1430 from being excessively bent and broken while being bent and supported. At the same time, it is possible to prevent deformation or damage while repeatedly pressing due to the corners of one side of the bent block 95 being angled.
  • the fixing bar 1430 can be precisely bent to correspond to the bending information bb. That is, the bent shape of the fixing bar 1430 may be bent to exactly correspond to the opening direction of the light oil insertion part 1414 formed in the holder abutment 1410 . Through this, the fixing bar 1430 can be easily inserted into each of the light oil insertion portions 1414 of the holder abutment 1410 coupled to the fixture f without interference.
  • the fixing bar 1430 includes the bending block 95 and the stopper part ( 94), it is bent and machined while interlocking. Accordingly, the bending center can be clearly formed while in contact with the bending support end 95a.
  • the fixed bar bending device 90 when used, it can be plastically deformed into a clearly bent state in response to the bending information bb.
  • the restoring pressure can be minimized, and in a state in which the holder device 1400 is fixed to the alveolar bone, the fatigue destruction of the alveolar bone due to the restoring pressure of the fixing bar 1430 is performed. can prevent
  • the interval marker 97 for guiding the separation interval of the bending block 95 is the interval adjustment slot hole. (93) is preferably formed on the other side. And, it is preferable that the other surface of the bending block 95 is formed with an alignment edge (95b) that is aligned to correspond to the interval marking portion (97). That is, the bent block 95 is formed so that the corner of one side facing the stopper portion 94 is rounded, and the corner of the other side is formed at a right angle.
  • the fixing bar 1430 of The bending center can be easily adjusted at the interval set in the bending information bb.
  • the stepped support portion 94a is preferably formed to be stepped in a step shape.
  • one surface of the bending block 95 facing the stopper part 94 is inclined to be adjacent to the stopper part 94 toward the upper end. That is, the stopper portion 94, the inclined opposite surface of the bending block 95, and the upper surface of the step support portion 94a are arranged in a triangular shape.
  • the fixing bar 1430 when the fixing bar 1430 is disposed between the stopper part 94 and the pair of bending blocks 95, the inclined opposite surfaces of the stopper part 94 and the bending block 95 and the step support part ( 94a), the outer surface is supported at three points between the upper surfaces. Through this, the position of the fixing bar 1430 is shifted due to the force applied during bending of the fixing bar 1430 or from falling upward between the bending block 95 and the stopper part 94. can
  • the pressing fixing part 96 is provided including an extension bolt part 96a and a pressing nut 96b.
  • the extension bolt part 96a vertically penetrates the bending block 95 , but the lower end part passes through the gap adjustment slot hole 93 and extends downward.
  • the pressing nut 96b is screwed to the lower end of the extension bolt portion 96a. That is, the distance between the pressing nut 96b and the bending block 95 is narrowed through the rotational fastening force applied while the pressing nut 96b is screwed to the lower end of the extension bolt 96a.
  • the edge of the gap adjustment slot hole 93 is pressed between the bending block 95 and the pressing nut 96b, the moved position of the bending guider 92 can be fixed.
  • the slide alignment surface (93a) may be formed to have an inner diameter corresponding to the horizontal spacing of the pressing nut (96b).
  • the slide alignment surface 93a has an inner diameter in which the decut portion 96c formed on the outer surface side of the pressing nut 96b is supported in surface contact.
  • the pressing nut 96b is arranged in the inner side of the slide alignment surface 93a in a state where it is simply screwed to the lower end of the extension bolt portion 96a, so that only the movement to both sides is guided. Accordingly, by holding and rotating the rotation control unit formed on the upper end of the extension bolt portion 96a, the lower end of the extension bolt portion 96a is screwed to the pressing nut 96b and lifted while tightening or loosening the bending block 95 ) and the spacing between the pressing nut (96b) is adjusted.
  • the fixed bar 1430 can be precisely bent to correspond to the bending information bb by using the fixed bar bending device 90 .
  • the fixing bar 1430 is supported by the round curved support portion of the bending guider 92 so that the bending center is clearly formed at the correct position.
  • the fixing bar 1430 is precisely bent according to a predetermined dental restoration plan, and can be easily and accurately fixed to the holder abutment 1410 .
  • angle markers for guiding the bending angle (d) to each outside of the bending block 95 may be provided.
  • the angle marker may be displayed with a scale in correspondence to a preset standard interval. Therefore, in a state where each end of the fixing bar 1430 is inserted into one end of the mounting stick 98, the extension direction of the mounting stick 98 may correspond to each scale of the angle marker 95c. . Through this, it is possible to easily and precisely bend the fixing bar 1430 in response to the bending information bb.
  • the angle marker is fixed to the lower end of the bending block 95 and moved together when the bending block 95 is moved along the interval adjustment slot hole 93 . Therefore, even if the pair of bending blocks 95 are adjusted and moved according to the interval between the bending centers, the fixing bar 1430 is bent to match the bending angle d with respect to the bending support end 95a. can
  • the mounting insertion hole 98a may be formed with a concave-convex portion inside which the outer surface of the fixing bar 1430 is fitted through frictional force. Accordingly, a state in which both ends of the fixing bar 1430 are inserted into the respective mounting insertion holes 98a may be frictionally constrained. Through this, it is possible to prevent the fixing bar 1430 from being arbitrarily separated from the mounting stick 98 while the operator takes the mounting stick 98 and bends it. In addition, it is possible to prevent the change in the point of supporting the force as the mounting stick 98 moves away from the bending block 95 due to sliding along the outer periphery of the fixing bar 1430 . Through this, the fixing bar 1430 is precisely and precisely bent in response to the bending information bb, and coupling precision with the holder abutment 1410 can be significantly improved.
  • the present invention can be applied in the manufacturing industry of dental restoration products.

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Abstract

제조편의성 및 정밀성이 개선되도록, 본 발명은 플래닝이미지의 상기 치조골정보를 따라 픽스츄어의 식립정보가 복수개로 정렬 설정되는 제1단계; 식립가이드 및 홀더 어버트먼트 취부가이드가 설계 및 제조되는 제2단계; 상기 대상악궁에 상기 식립가이드가 설치되어 상기 픽스츄어가 식립되고 상기 홀더 어버트먼트 취부가이드를 통해 상기 홀더 상기 픽스츄어의 상단으로 이동 및 결합된 상기 홀더 어버트먼트에 고정바가 고정되되, 내면부에 홀더장치가 형합 삽입되는 임시홀더삽입부가 형성되도록 보정된 임시틀니가 준비되는 제3단계; 및 인공잇몸부 및 인공치아부를 포함하는 디지털 오버덴쳐가 제조되는 제4단계를 포함하는 디지털 오버덴쳐 제조방법을 제공한다.

Description

디지털 오버덴쳐 제조방법 및 이에 적용되는 홀더 어버트먼트 취부가이드와 홀더장치용 고정바 벤딩장치
본 발명은 디지털 오버덴쳐 제조방법 및 이에 적용되는 홀더 어버트먼트 취부가이드와 홀더장치용 고정바 벤딩장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제조편의성 및 정밀성이 개선되는 디지털 오버덴쳐 제조방법 및 이에 적용되는 홀더 어버트먼트 취부가이드와 홀더장치용 고정바 벤딩장치에 관한 것이다.
일반적으로, 틀니(denture) 또는 보철(dental prosthesis)은 결손된 자연치아를 대체하여 외형과 기능을 인공적으로 회복시켜주는 치아 수복물(dental restoration)이다. 이때, 상기 틀니 또는 보철은 구강 내부에 설치되어 저작기능을 회복시키고 치주조직의 변형을 방지할 수 있으며, 결손된 치아의 개수에 따라 부분/완전틀니, 부분/완전보철로 구분될 수 있다.
한편, 상기 틀니는 내면측 형합홈에 치과용 접착제가 도포되어 잇몸의 표면에 접착되어 설치된다. 이로 인해, 잇몸에 직접적인 교합압력이 가해지므로 인해 이물감 및 통증을 유발하는 문제점이 있었다. 반면, 상기 보철은 치조골에 식립되는 픽스츄어에 고정되어 교합압력으로 인한 잇몸의 이물감 및 통증이 감소된다. 그러나, 상기 보철이 실질적으로 영구 고정되어 관리가 어려운 문제점이 있었다. 이에, 상기 틀니와 상기 보철의 단점을 보완해주는 오버덴쳐가 개시되고 있다.
상세히, 상기 오버덴쳐는 상기 보철과 같이 치조골에 식립되는 픽스츄어에 고정되면서도, 상기 틀니와 같이 구강으로부터 탈부착이 가능하므로 세척 등의 관리가 용이하다. 이때, 오버덴쳐에는 상기 픽스츄어에 고정되는 어버트먼트와 선택적으로 결합되는 결합수단이 포함된다.
이때, 종래의 결합수단은 상기 치조골에 복수개로 식립 및 고정되는 상기 픽스츄어/어버트먼트에 개별 매칭되는 볼타입으로 구비되거나, 복수개의 픽스츄어/어버트먼트를 경유하는 바타입으로 구비된다.
여기서, 볼타입의 결합수단은 각각의 픽스츄어/어버트먼트에 개별 결합됨으로 인해 상기 어버트먼트의 위치 정밀성이 요구된다. 이로 인해, 상기 결합수단 중 어느 하나라도 정확한 위치에 형성되지 못하면 오버덴쳐가 정확하게 설치되지 못하는 문제점이 있었다.
그리고, 바타입의 결합수단에는 복수개의 상기 픽스츄어/어버트먼트를 경유하는 고정바가 삽입되도록 경유삽입부가 형성되며, 볼타입의 결합수단에 비해 체결이 용이하다. 이때, 상기 고정바는 강성의 금속재질로 구비되되 대상악궁에 기식립된 복수개의 픽스츄어/어버트먼트에 경유되도록 상기 픽스츄어의 식립위치와 교차되도록 절곡되어 구비된다. 또한, 상기 경유삽입부는 상기 고정바가 절곡된 형상에 대응하도록 양측으로 개구 배치되어야 한다.
그러나, 종래에는 상기 어버트먼트를 상기 픽스츄어에 하나씩 옮기고 고정함으로 인해 각 상기 어버트먼트의 경유삽입부가 양측으로 개구된 방향이 상기 고정바의 연장방향과 일치하지 못하는 문제점이 있었다. 또한, 종래에는 상기 고정바의 양단을 손으로 쥐고 단순히 휘도록 구부려 사용하였다.
이는, 상기 경유삽입부가 양측으로 개구된 방향이 고정바의 연장방향과 일치하지 못하거나 상기 고정바의 절곡되어 연장된 방향이 상기 픽스츄어의 식립위치와 교차되지 못하는 문제를 야기시켰다. 이로 인해, 상기 고정바로 인해 상기 홀더 어버트먼트가 비틀리면서 상기 픽스츄어와의 고정력이 느슨해지거나 상기 픽스츄어와 분리된다. 또한, 상기 고정바와 비틀려 맞물린 부분으로 상기 고정바의 복원력이 가해지면서 뼈가 녹거나 파절되는 심각한 문제점이 발생하였다.
한편, 종래에는 오버덴쳐 및 결합수단의 설계가 구강에 대응하여 채득된 인상체 및 CT이미지를 기반으로 수립된다. 이때, CT이미지의 경우 치조골에 대한 정보는 획득이 용이하나 연조직인 잇몸에 대한 정보를 획득하기 어렵다. 또한, 인상체의 경우 인상채득 및 모형을 제조하는 과정에서 과도한 시간이 소요되며, 인상채득시 잇몸이 가압되면서 정밀한 구강정보를 획득하기 어려운 문제점이 있었다. 이로 인해, 제조된 오버덴쳐가 구강에 정확하게 설치되지 못하여 사용시 이물감 및 통증이 가중되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 제조편의성 및 정밀성이 개선되는 디지털 오버덴쳐 제조방법 및 이에 적용되는 홀더 어버트먼트 취부가이드와 홀더장치용 고정바 벤딩장치를 제공하는 것을 해결과제로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 대상악궁과 대합악궁의 표면정보 및 치조골정보가 기설정된 수직고경에 대응하여 정렬된 3차원 이미지로 표시되는 플래닝이미지의 상기 치조골정보를 따라 픽스츄어의 식립정보가 복수개로 정렬 설정되는 제1단계; 상기 식립정보를 기반으로 상기 픽스츄어의 식립을 가이드하는 가이드홀이 복수개로 형성된 식립가이드 및 각 상기 픽스츄어에 결합되는 홀더 어버트먼트의 상단부가 수납되는 수납홈이 복수개로 형성된 홀더 어버트먼트 취부가이드가 설계 및 제조되는 제2단계; 상기 대상악궁에 상기 식립가이드가 설치되어 상기 픽스츄어가 식립되고 상기 홀더 어버트먼트 취부가이드를 통해 상기 홀더 상기 픽스츄어의 상단으로 이동 및 체결스크류를 통해 결합된 상기 홀더 어버트먼트에 상기 식립정보와 교차되도록 절곡된 고정바가 고정되되, 내면부에 상기 홀더 어버트먼트와 상기 고정바를 포함하는 홀더장치가 형합 삽입되는 임시홀더삽입부가 형성되도록 보정된 임시틀니가 준비되는 제3단계; 및 보정된 상기 임시틀니를 스캐닝하여 획득되되 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보가 외측으로 노출되도록 스왑된 보정스캐닝이미지를 기반으로 내면부에 홀더삽입부가 형성된 인공잇몸부 및 상기 대합악궁과 교합되도록 설정된 인공치아부를 포함하는 디지털 오버덴쳐가 제조되는 제4단계를 포함하는 디지털 오버덴쳐 제조방법을 제공한다.
상기의 해결 수단을 통해서, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 구강을 스캐닝 및 CT촬영하여 획득된 이미지와 디지털라이브러리에 기저장된 디지털 외형정보를 기반으로 환자에게 고도로 정밀한 치아수복 계획이 수립되며, 이러한 계획에 따라 설계 및 3차원 프린팅된 각종 가이드, 임시틀니 및 디지털 오버덴쳐가 구강에 고도로 정확하고 정밀하게 설치될 수 있다.
둘째, 취부가이드에 형성된 수납홈이 복수개의 식립정보와 개별 대응되되 상기 식립정보와 교차되도록 절곡된 고정바의 절곡각도와 정렬되도록 내측에 돌설된 정렬형합부를 통해 경유삽입부의 개구방향이 정렬되어 취부되므로 홀더 어버트먼트의 결합위치 및 방향을 정확하게 가이드하여 고정바와의 간섭이 최소화될 수 있다.
셋째, 취부가이드를 통해 복수개의 홀더 어버트먼트가 정렬된 상태로 한번에 픽스츄어의 상측으로 이동되므로 시술시간이 현저히 단축되며, 홀더 어버트먼트가 수납홈에 수납된 상태로 체결스크류를 통해 픽스츄어에 체결되기만 하면 별도의 위치 수정없이도 고정바의 절곡각도와 대응되므로 작업 오차로 인한 재조립 등의 번거로움이 미연에 방지되며 시술편의성이 현저히 향상될 수 있다.
넷째, 대상악궁의 표면정보가 3차원 프린팅되어 제조된 대상측 인상모델을 통해 홀더 어버트먼트의 개구방향 및 고정바의 절곡각도를 미리 컨펌하고 정확하게 보정할 수 있다. 따라서, 고정바의 절곡불량 및 홀더 어버트먼트의 개구방향 오차로 인하여 고정바의 복원가압력이 가해지면서 발생하는 치조골의 피로파괴를 방지하여 안전한 시술이 가능하다.
다섯째, 고정홀의 단면적이 클립의 단면적보다 확장된 공차보정여유부를 포함하여 크게 형성되도록 설계됨에 따라 인공잇몸부를 구강에 설치한 후 고정홀에 클립을 통과시키는 간단한 방법으로 고정홀 내측과 교차되는 고정바의 외면에 클립이 고정된다. 이를 통해, 클립의 단부가 고정홀 내측에 충진되는 경화성 레진의 경화를 통해 정확한 위치에 고정될 수 있으므로 디지털 오버덴쳐의 제조편의성 및 구강에 고정된 홀더장치와의 형합정밀성이 현저히 향상될 수 있다.
여섯째, 고정바의 중앙부가 한쌍의 절곡블록 및 스토퍼부 사이에 맞물리되 양단부가 삽입된 취부스틱을 쥐고 굽힘력(bending force)를 가하면 절곡블록의 각 일면 모서리측에 고정바의 외면이 지지되면서 홀더 어버트먼트에 형성된 경유삽입부에 간섭없이 정확하게 삽입 가능한 절곡각도로 정밀하게 절곡 가공할 수 있다. 이때, 취부스틱의 일단이 절곡블록의 일면 모서리에 인접 배치되어 굽힘력을 받치는 지점이 되고 타측으로 연장된 핸들부측이 굽힘력을 가하는 지점이 됨에 따라 지렛대 원리를 통해 작은 힘으로도 고정바를 명확히 절곡 가공할 수 있다. 또한, 절곡된 상태가 소성 변형되어 복원력이 최소화되므로 종래에 발생하던 고정바의 복원가압력(pressing force due to restoring)으로 인한 치조골의 피로파괴(fatigue fracture)를 방지하여 안전한 시술이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 다른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 플래닝이미지를 나타낸 예시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 식립가이드를 나타낸 예시도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 홀더 어버트먼트 취부가이드의 설계과정을 나타낸 예시도.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에 적용되는 홀더 어버트먼트 취부가이드 및 그 사용예를 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 홀더장치가 구강에 고정된 상태를 나타낸 예시도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 임시틀니의 보정과정을 나타낸 예시도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 보정스캐닝이미지의 획득과정을 나타낸 예시도.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 디지털 오버덴쳐 설계정보의 획득과정을 나타낸 예시도.
도 10a 및 도 10b는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 클립의 고정과정을 나타낸 예시도.
도 11a 및 도 11b는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 클립의 고정과정의 변형예를 나타낸 예시도.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에 적용되는 클립 취부용 홀더의 사용예를 나타낸 예시도.
도 13 및 도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에 적용되는 홀더장치용 고정바 벤딩장치 및 그 사용예를 나타낸 예시도.
본 발명의 최선의 실시 형태는 첨부된 도면을 참조하여 이하에서 보다 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 다른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 플래닝이미지를 나타낸 예시도이다.
도 1 내지 도 2에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법은 플래닝이미지 생성(110), 식립가이드(surgical guide), 홀더 어버트먼트 취부가이드(holder abutment mounting guide), 인상모델 등과 같은 디지털 오버덴쳐 제조용 보조수단의 제조(120), 홀더장치 세팅 및 임시틀니 보정(130), 보정스캐닝이미지 획득(140), 그리고 디지털 오버덴쳐 설계 및 제조(150)와 같은 일련의 단계를 포함한다.
한편, 이하에서 설명될 대상악궁은 상기 디지털 오버덴쳐를 필요로 하는 치악으로 이해함이 바람직하며, 무치악(edentulous jaw)인 하악으로 설명 및 도시한다. 그리고, 대합악궁은 상기 대상악궁과 교합되는 치악으로 이해함이 바람직하며, 유치악(dentulous jaw)인 상악으로 설명 및 도시한다. 물론, 경우에 따라 본 발명은 상악 또는 상하악이 모두 무치악인 경우에 설치되는 디지털 오버덴쳐의 제조과정에도 동일하게 적용될 수 있다.
그리고, 상기 임시틀니는 최종 제조되는 최종 디지털 오버덴쳐에 대한 정밀한 설계정보를 획득하기 위해 1차 제조되는 틀니이며, 상기 디지털 오버덴쳐는 실제로 구강에 설치되어 사용하기 위한 치아 수복물로 이해함이 바람직하다. 상기 디지털 오버덴쳐는 보철처럼 픽스츄어를 통해 치조골에 고정되되 틀니처럼 구강에 탈부착이 가능하다. 이때, 상기 임시틀니는 상기 디지털 오버덴쳐의 제조를 위한 설계정보를 제공할 뿐만 아니라 상기 디지털 오버덴쳐의 제조기간 중 환자가 임시로 사용 가능하므로 활용성 및 치아수복 과정에서의 편의성이 현저히 향상될 수 있다.
이러한 디지털 오버덴쳐 제조방법은 촬상장치, 플래닝부, 제조장치를 포함한 디지털 오버덴쳐 제조시스템을 통해 수행될 수 있다.
상세히, 상기 촬상장치는 상기 대상악궁 및 상기 대합악궁에 대한 표면정보(m2,m3) 및 치조골정보(A)를 획득하기 위한 것으로, 구강스캐너 및 CT촬상장치를 포괄하는 개념으로 이해함이 바람직하다. 즉, 상기 구강스캐너를 이용하여 상기 대상악궁 및 상기 대합악궁의 잇몸부 외면에 대한 표면정보(m2,m3)가 3차원 이미지로 획득된다. 또한, 상기 CT촬상장치를 이용하여 치조골의 형상, 굴곡 및 하치조신경(K)의 위치를 확인할 수 있는 상기 치조골정보(A)가 획득된다.
그리고, 상기 플래닝부는 상기 촬상장치를 통해 획득된 정보와 상기 플래닝부 내에 기저장된 정보를 취합, 산출 및 모델링하는 컴퓨터장치로 이해함이 바람직하다. 즉, 상기 촬상장치를 통해 획득된 상기 대상악궁과 상기 대합악궁의 표면정보(m2,m3) 및 상기 치조골정보(A)가 상기 플래닝부로 로딩되어 3차원 이미지로 표시된다. 그리고, 상기 표면정보(m2,m3) 및 상기 치조골정보(A)가 기설정된 수직고경(VD)에 대응하여 정렬되어 상기 디지털 오버덴쳐의 설계를 위한 플래닝이미지(M)로 생성될 수 있다. 여기서, 각 상기 표면정보(m2,m3)와 상기 치조골정보(A)는 각 악궁에 대응하여 상호 매칭되는 비교영역을 기준으로 정합될 수 있다. 예컨대, 상기 대합악궁의 경우 잔존 치아의 표면 또는 치간 등을 비교영역으로 정합될 수 있으며, 상기 대상악궁의 경우 정렬마커를 부착하고 각 정보에 표시되는 정렬마커의 이미지를 비교영역으로 정합할 수 있다.
더욱이, 각 상기 표면정보(m2,m3) 및 상기 치조골정보(A)는 환자의 수직고경(VD)을 가이드하는 결합바이트의 스캐닝이미지 또는 상기 결합바이트가 설치된 구강을 스캐닝하여 획득된 이미지를 통해 정렬될 수 있다. 이러한 결합바이트는 상기 대상악궁 및 상기 대합악궁 사이에 배치되되 교합압력을 통해 가압되면서 높이가 보정된 것으로 이해함이 바람직하다.
이때, 상기 플래닝이미지(M)에는 상기 치조골정보(A)의 내측에 배열된 픽스츄어의 식립정보(B)가 복수개로 정렬된다. 상세히, 상기 식립정보(B)는 상기 하치조신경(K)의 위치를 고려하여 전치측으로 정렬 배치됨이 바람직하다. 이를 통해, 상기 픽스츄어를 구치측 치조골에 경사지게 식립하기 위한 복잡하고 정밀한 드릴링 및 식립과정이 요구되지 않는다. 따라서, 치아 수복을 위한 시술난이도가 낮아지며 시술편의성이 현저히 향상될 수 있다.
그리고, 상기 제조장치는 상기 디지털 오버덴쳐의 설계정보를 따라 실물의 디지털 오버덴쳐를 제조하는 3D프린터 또는 금형장치로 이해함이 바람직하며, 이하에서는 상기 제조장치가 3D프린터인 것으로 이해함이 바람직하다. 더욱이, 상기 제조장치를 이용하여 상기 식립가이드, 상기 홀더 어버트먼트 취부가이드(이하, 취부가이드) 및 상기 임시틀니 역시 3차원 프린팅될 수 있다. 이러한 3D프린터는 램프 또는 LED의 광에너지로 패터닝된 단면을 경화하는 DLP(digital light processing) 방식의 광조형 프린터로 구비됨이 바람직하다. 이를 통해, 3차원 프린팅되는 각 구성품이 상기 플래닝이미지(M)를 기반으로 설정된 설계정보와 최소한의 오차로 정밀하게 3차원 프린팅될 수 있다. 따라서, 3차원 프린팅된 각 구성품을 추가로 보정하는 작업이 생략 가능하므로 제조 편의성 및 신속성이 더욱 향상될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 식립가이드를 나타낸 예시도이다. 그리고, 도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 홀더 어버트먼트 취부가이드의 설계과정을 나타낸 예시도이고, 도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에 적용되는 홀더 어버트먼트 취부가이드 및 그 사용예를 나타낸 예시도이다. 그리고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 홀더장치가 구강에 고정된 상태를 나타낸 예시도이고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 임시틀니의 보정과정을 나타낸 예시도이다. 그리고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 보정스캐닝이미지의 획득과정을 나타낸 예시도이고, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 디지털 오버덴쳐 설계정보의 획득과정을 나타낸 예시도이다. 그리고, 도 10a 및 도 10b는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 클립의 고정과정을 나타낸 예시도이다.
도 2 내지 도 10b에서 보는 바와 같이, 상기 플래닝이미지(M)를 기반으로 상기 식립가이드, 상기 취부가이드 및 상기 인상모델에 대한 설계정보가 획득된다. 그리고, 획득된 각 상기 설계정보가 상기 제조장치로 전송되어 실물의 식립가이드(20), 상기 취부가이드(70) 및 인상모델(2A,3A)이 제조된다.
상세히, 도 3을 참조하면, 상기 식립가이드(20)는 상기 식립정보(B)에 대응하여 상기 픽스츄어를 상기 치조골에 식립하기 위해 사용되는 보조수단으로 이해함이 바람직하다. 여기서, 상기 식립가이드(20)는 고정홈부(21), 가이드홀(22) 및 식립앵커고정부(24)를 포함하여 구비된다.
상세히, 상기 고정홈부(21)는 상기 대상악궁에 형합되도록 형성됨이 바람직하다. 그리고, 상기 가이드홀(22)은 상기 식립정보(B)에 대응하여 관통 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 픽스츄어의 식립을 위해 상기 치조골에 식립공을 형성하는 드릴링과정이 선행된다. 따라서, 상기 가이드홀(22)의 직경은 드릴링 및 상기 픽스츄어의 식립을 위한 드릴장치의 단부 외경과 대응되도록 형성된다. 여기서, 상기 드릴장치의 회전에 따른 마찰력을 감소시키고 변형이 방지되도록 상기 식립가이드(20)에는 황동재질의 슬리브(23)가 체결됨이 바람직하다. 즉, 상기 가이드홀(22)은 상기 슬리브(23)에 형성된 것으로 이해함이 바람직하다. 더불어, 상기 식립앵커고정부(24)는 앵커핀(P)이 관통되어 상기 대상악궁에 고정되도록 상기 식립가이드(20)의 측부를 따라 적어도 하나 이상 구비됨이 바람직하다.
이러한 식립가이드(20)는 상기 플래닝이미지에 표시되는 각 정보의 3차원 이미지를 기반으로 설계된다. 상세히, 상기 식립가이드(20)의 설계정보는 상기 치조골에 형합되도록 상기 고정홈부(21)의 설계정보가 상기 치조골정보(A)에 대응하여 설정되는 단계와, 상기 식립정보(B)에 대응하여 상기 가이드홀(22)이 설정되는 단계를 포함한다. 그리고, 상기 앵커핀(P)이 체결되도록 기설정된 앵커핀정보(D)에 대응하여 상기 식립앵커고정부(24)의 설계정보가 설정되는 단계를 포함한다.
한편, 도 4a 내지 도 7을 참고하면, 상기 홀더장치(1400)는 상기 디지털 오버덴쳐를 구강에 분리 가능하게 고정하기 위해 상기 대상악궁(2)에 설치되는 것으로 이해함이 바람직하다. 이때, 상기 홀더장치(1400)는 상기 픽스츄어(f)에 식립되는 홀더 어버트먼트(1410) 및 상기 홀더 어버트먼트(1410)를 경유하여 고정되는 고정바(1430)를 포함한다.
상세히, 상기 홀더 어버트먼트(1410)는 하단부가 상기 픽스츄어(f)의 상단에 체결스크류(1420)를 통해 체결된다. 그리고, 상단부에 상기 고정바(1430)가 삽입되어 가압스크류 등의 가압수단(1440)을 통해 고정되도록 경유삽입부(1414)가 형성된다. 이러한 경유삽입부(1414)는 상기 홀더 어버트먼트(1410)의 상단부에 길이방향을 따라 하향 함몰된 슬롯홈 형태로 형성된다. 즉, 상기 고정바(1430)가 상기 경유삽입부(1414)에 삽입되되 상기 가압수단(1440)이 상기 홀더 어버트먼트(1410)의 상단부에 결합되면 상기 가압수단(1440)과 상기 경유삽입부(1414)의 내측단 사이에 상기 고정바(1430)가 가압 고정된다.
이때, 상기 고정바(1430)는 복수개의 상기 홀더 어버트먼트(1410)를 경유함에 따라 상기 절곡각도(d)에 대응하여 절곡되어 구비된다. 여기서, 상기 고정바(1430)가 상기 식립정보(B)와 교차되도록, 상기 대상악궁의 표면정보(m2) 및 상기 식립정보(B)를 기반으로 상기 절곡각도(d)가 설정된다. 그리고, 상기 절곡각도(d)가 고려되어 상기 고정바(1430)의 절곡정보(bb)가 설정된다.
그리고, 상기 취부가이드(70)는 상기 식립정보(B)에 따라 상기 치조골에 식립된 복수개의 상기 픽스츄어(f)의 상측으로 복수개의 상기 홀더 어버트먼트(1410)를 동시에 이동시키기 위해 취부하는 용도로 사용된다. 또한, 상기 홀더 어버트먼트(1410)가 상기 픽스츄어(f)의 상측으로 이동된 상태에서 드릴 또는 드라이버 등의 체결수단을 이용하여 상기 체결스크류(1420)의 체결을 가이드하는 용도로 사용된다. 이러한 취부가이드(70)는 상기 홀더 어버트먼트(1410)의 상단부와 선택적으로 결합되며, 수납홈(73)이 형성된 복수개의 취부몸체부(71) 및 상기 취부몸체부(71)를 연결하는 브릿지몸체부(72)를 포함한다.
이때, 상기 취부가이드(70)는 상기 식립정보(B)를 기반으로 설계 및 3차원 프린팅되어 제조된다.
상세히, 상기 수직고경(도 2의 VD)에 대응하여 정렬된 상기 대상악궁과 상기 대합악궁의 표면정보(도 2의 m2,m3) 사이에 상기 대상악궁의 치열궁라인에 대응하여 라운드진 가상 취부베이스(m70, virtural mounting base)가 가상 배치된다. 여기서, 상기 가상 취부베이스(m70)라 함은 상기 취부가이드(70)의 기본 형상에 대응하는 3차원 표면정보로 이해함이 바람직하다. 상기 가상 취부베이스(m70)는 상기 치열궁라인에 대응하여 단순히 라운드진 바(bar)형상으로 설정될 수 있으며, 표준치아정보가 상기 치열궁라인에 대응하여 연결된 연속치아형상으로 설정될 수도 있다. 이하에서는 상기 가상 취부베이스(m70)가 상기 연속치아형상으로 설정된 것을 예로서 설명 및 도시한다.
여기서, 상기 연속치아형상은 상기 디지털 오버덴쳐에 포함된 인공치아부의 각 치아가 연결된 형태로 설정될 수 있다. 즉, 상기 취부가이드(70)의 설계정보와 상기 인공치아부의 설계정보가 동일한 표준치아정보를 기반으로 설정될 수 있다. 따라서, 상기 디지털 오버덴쳐를 설계하기 위해 요구되는 3차원 외형정보가 최소화될 수 있으며 설계시 편의성이 현저히 향상될 수 있다.
이때, 상기 가상 취부베이스(m70)는 상기 식립정보(B)와 전체적으로 대응하도록 가상 배치된다. 즉, 복수개의 상기 식립정보(B)가 상기 가상 취부베이스(m70)의 내측에 중첩되도록 상기 가상 취부베이스(m70)의 외곽이 복수개의 상기 식립정보(B)를 전체적으로 둘러 감싸도록 가상 배치된다. 그리고, 상기 식립정보(B)에 대응하여 가상 홀더 어버트먼트(m41)가 가상 배치됨이 바람직하다. 이때, 상기 가상 홀더 어버트먼트(m41)는 실물의 홀더 어버트먼트(1410)의 3차원 외형정보로 이해함이 바람직하다. 여기서, 상기 가상 홀더 어버트먼트(m41)는 상기 식립정보(B)의 중심점(rp)을 기준으로 가상 배치되며 상기 가상 취부베이스(m70)와 가상 중첩된다.
더불어, 상기 가상 홀더 어버트먼트(m41)와 중첩되되 상측으로 연장되는 원기둥 형상의 가상 관통영역(m75)이 상기 식립정보(B)를 기준으로 가상 배치됨이 바람직하다. 여기서, 상기 가상 관통영역(m75)은 상기 홀더 어버트먼트(1410)를 상기 픽스츄어(f)에 결합시키기 위한 상기 체결수단이 삽입되는 관통공(75)의 설계정보로 활용된다. 이를 위해, 상기 가상 관통영역(m75)은 상기 체결수단의 단부 직경과 대응되는 내경을 갖도록 설정됨이 바람직하다.
이때, 상기 가상 취부베이스(m70)와 가상 중첩되는 상기 가상 홀더 어버트먼트(m41) 및 상기 가상 관통영역(m75)의 각 외면이 가상 수납홈 및 가상 관통공의 내면으로 스왑되면서 상기 취부가이드(70)의 설계정보가 설정된다. 이때, 상기 스왑(swap)이라 함은 기설정된 이미지가 다른 이미지 또는 영상 처리에 따라 변형된 이미지로 대체 또는 교환되는 것으로 이해함이 바람직하다.
더욱이, 도 4b를 참조하면, 상기 가상 홀더 어버트먼트(m41)는 상기 가상 취부베이스(m70)의 3차원 외형정보 내부에 가상 중첩되면서 형성되는 제1중첩경계(w1)를 기준으로 외측으로 돌출된 부분이 소거된다. 그리고, 상기 제1중첩경계(w1)를 따라 상기 수납홈(73)의 개구측 설계정보가 설정되고, 상기 가상 취부베이스(m70)의 내측에 잔존하는 부분이 상기 수납홈(73)의 설계정보인 상기 가상 수납홈으로 설정된다. 또한, 상기 가상 관통영역(m75)이 상기 가상 취부베이스(m70) 및 상기 가상 홀더 어버트먼트(m41)의 3차원 외형정보 내부에 중첩되면서 제2중첩경계(w2) 및 제3중첩경계(w3)가 형성된다. 그리고, 상기 제2중첩경계(w2)의 외측 및 상기 제3중첩경계(w3)의 내측으로 돌출된 부분이 소거된다. 이때, 상기 제2중첩경계(w2)와 상기 제3중첩경계(w3)를 연결하는 내면이 상기 관통공(75)의 설계정보인 가상 관통공으로 설정된다.
그리고, 상기 가상 수납홈 및 상기 가상 관통공을 포함하는 상기 취부가이드의 설계정보가 상기 제조장치로 전송되고 3차원 프린팅됨에 따라 실물의 상기 취부가이드(70)가 제조된다. 상기 취부가이드(70)에는 각 상기 식립정보(B)에 대응하는 위치에 상기 수납홈(73)이 형성되므로, 하나의 취부가이드(70)를 이용하여 복수개의 상기 홀더 어버트먼트(1410)가 한번에 상기 픽스츄어(f)의 상측으로 이동될 수 있다.
이때, 상기 수납홈(73)에 상기 경유삽입부(1414)의 양측 개구방향을 정렬시키는 구성이 포함되도록 설계 및 제조됨이 바람직하다. 이를 통해, 각 상기 홀더 어버트먼트(1410)에 형성된 상기 경유삽입부(1414)의 양측 개구방향이 상기 고정바(1430)가 절곡된 방향과 대응될 수 있다.
상세히, 상기 가상 홀더 어버트먼트(m41)에는 상기 경유삽입부(1414)와 대응하는 위치에 가상 각도정렬부(m44)가 함몰 형성된다. 이때, 상기 가상 각도정렬부(m44)는 실물의 홀더 어버트먼트(1410)의 상단부에 형성되는 각도정렬부의 3차원 외형정보로 이해함이 바람직하다. 여기서, 상기 각도정렬부는 상기 경유삽입부(1414)의 상단부분을 특정한 것으로 이해함이 바람직하다. 그리고, 상기 가상 각도정렬부(m44)는 상기 가상 홀더 어버트먼트(m41)에 형성되되 상기 경유삽입부(1414)의 상단부와 대응하여 함몰 형성된 형상으로 형성될 수 있다.
이때, 상기 대상악궁의 표면정보(m2)에는 상기 식립정보(B)를 교차하되 상기 절곡각도(d)에 따라 꺾여 연결된 상기 고정바의 절곡정보(bb)가 설정된다. 그리고, 상기 가상 각도정렬부(m44)를 포함하는 상기 가상 홀더 어버트먼트(m41)가 각 상기 식립정보(B)에 대응하여 가상 배치된다.
그리고, 상기 가상 각도정렬부(m44)가 상기 절곡정보(bb)와 대응하도록 가상 회전되어 정렬된다. 상세히, 상기 가상 홀더 어버트먼트(m41)는 상기 식립정보(B)의 중심점(rp)을 기준으로 회전되되 상기 가상 각도정렬부(m44)의 배치방향이 상기 절곡정보(bb)의 연장방향과 일치하도록 조절된다. 그리고, 상기 가상 각도정렬부(m44)가 상기 가상 수납홈의 내면측으로 돌출되도록 스왑되어 가상 정렬형합부로 설정된다.
이때, 상기 가상 취부베이스(m70), 상기 가상 홀더 어버트먼트(m41), 상기 가상 각도정렬부(m44) 및 상기 가상 관통영역(m75)은 실질적으로 두께가 없는 면정보로 저장된다. 즉, 상기 가상 홀더 어버트먼트(m41), 상기 가상 각도정렬부(m44) 및 상기 가상 관통영역(m75)의 외면정보는 각각의 외면측 윤곽에 대한 좌표값과 내면측 윤곽에 대한 좌표값이 실질적으로 동일하다. 따라서, 상기 가상 홀더 어버트먼트(m41), 상기 가상 각도정렬부(m44) 및 상기 가상 관통영역(m75)의 각 외면 윤곽을 상기 가상 취부베이스(m70)의 내면 윤곽으로 스왑함에 따라 상기 취부가이드(70)의 설계정보가 신속하면서도 정확하게 설정될 수 있다.
그리고, 상기와 같은 과정으로 제조된 상기 취부가이드(70)는 상기 취부몸체부(71) 및 상기 브릿지몸체부(72)를 포함한다. 상세히, 상기 취부몸체부(71)는 복수개로 형성되며 상기 픽스츄어(f)의 식립위치에 대응하는 위치에 각각 구비된다. 이때, 상기 취부몸체부(71)의 내부에 상기 홀더 어버트먼트(1410)의 상단부 외면 윤곽에 대응하는 내면 윤곽을 가지는 상기 수납홈(73)이 형성된다. 그리고, 상기 수납홈(73)의 상측으로 상기 체결수단이 삽입되는 상기 관통공(75)이 형성된다. 더불어, 상기 브릿지몸체부(72)는 복수개의 상기 취부몸체부(71)를 상기 대상악궁의 치열궁라인에 대응하여 연결하도록 구비된다.
이에 따라, 상기 수납홈(73)에 상기 홀더 어버트먼트(1410)의 상단부가 수납되면 상기 경유삽입부(1414)가 상기 정렬형합부(74)에 형합되어 개구방향이 정렬된 상태로 취부된다. 이때, 상기 홀더 어버트먼트(1410)의 중앙부에 길이방향으로 체결홀(1413)이 관통되며, 상기 체결홀(1413)의 하단부를 따라 걸림단턱(1413a)이 반경 내측방향으로 돌설된다. 따라서, 상기 체결스크류(1420)의 상단에 형성된 헤드부(1421)가 상기 걸림단턱(1413a)에 걸림된 상태로 상기 홀더 어버트먼트(1410)와 함께 이동될 수 있다. 그리고, 상기 관통공(75)을 통해 상기 체결수단이 삽입 및 상기 체결스크류(1420)에 회전 체결력을 제공함에 따라 상기 홀더 어버트먼트(1410)가 상기 픽스츄어(f)에 고정된다.
이처럼, 상기 취부가이드(70)는 복수개의 상기 홀더 어버트먼트(1410)를 동시에 취부하여 상기 픽스츄어(f)의 상측으로 이동시킬 수 있어 시술시 편의성이 현저히 향상될 수 있다. 이때, 상기 취부가이드(70)가 상기 상기 대상악궁의 표면정보(m2), 상기 식립정보(B), 상기 절곡정보(bb) 및 상기 가상 홀더 어버트먼트(m41)를 기반으로 정밀하게 설계되어 제조된다. 따라서, 상기 취부가이드(70)를 통해 복수개의 상기 홀더 어버트먼트(1410)가 동시에 이동되더라도 각 상기 픽스츄어(f)와 정밀한 위치로 정렬 배치될 수 있다.
또한, 상기 수납홈(73)에 상기 각도정렬부와 형합되는 정렬형합부(74)가 하향 돌설된다. 따라서, 상기 홀더 어버트먼트(1410)가 상기 수납홈(73)에 수납되면, 상기 각도정렬부가 상기 정렬형합부(74)와 형합된다. 이에 따라, 상기 홀더 어버트먼트(1410)에 형성된 상기 경유삽입부(1414)의 개구방향이 상기 절곡정보(bb)에 대응하여 절곡된 상기 고정바(1430)의 연장방향에 대응하도록 정렬되어 취부된다. 이를 통해, 상기 홀더 어버트먼트(1410)의 결합위치 및 방향을 정확하게 가이드하여 상기 고정바(1430)와의 간섭이 최소화될 수 있다.
또한, 상기 고정바(1430)가 상기 경유삽입부(1414)의 내면에 간섭됨으로 인하여 상기 홀더 어버트먼트(1410) 및 상기 픽스츄어(f)가 상기 치조골의 설측 또는 순측으로 밀리면서 압력을 가함을 방지할 수 있다. 이를 통해, 상기 치조골의 피로파괴를 방지할 수 있다.
즉, 상기 취부가이드(70)는 상기 홀더 어버트먼트(1410)를 동시에 이동시킬 수 있는 취부기능 및 상기 경유삽입부(1414)가 정확한 방향으로 정렬될 수 있는 정렬기능을 동시에 수행하도록 구비된다. 따라서, 상기 홀더 어버트먼트(1410)의 결합작업이 신속하고 손쉽게 진행되어 시술시간이 현저히 단축될 수 있다. 또한, 상기 홀더 어버트먼트(1410)가 상기 수납홈(73)에 수납된 상태로 이동되면 상기 픽스츄어(f)와 정확한 위치로 매칭된다. 따라서, 상기 체결스크류(1420)를 통해 상기 픽스츄어(f)에 체결되기만 하면 별도의 위치 수정없이도 상기 고정바(1430)의 절곡각도와 대응되도록 체결될 수 있다. 따라서, 상기 홀더장치(1400)를 상기 대상악궁(3)에 고정시 작업 오차로 인한 재조립 등의 번거로움이 미연에 방지되어 시술편의성이 현저히 향상될 수 있다.
이때, 상기 브릿지몸체부(72)에는 기설정된 분할라인을 따라 두께가 점진적으로 감소되면서 외력에 의해 절단되는 분할가이드부(76)가 형성됨이 바람직하다. 이를 통해, 각 상기 취부몸체부(71)가 분할될 수 있으며, 분할된 각 상기 취부몸체부(71)를 이용하여 상기 홀더 어버트먼트(1410)가 상기 픽스츄어(f)에 개별적으로 결합되도록 사용될 수 있다. 여기서, 상기 취부가이드(70)가 상기 연속치아형상에 대응하는 설계정보로 제조되므로, 상기 분할가이드부(76)는 상기 연속치아형상의 각 치간부로 설정될 수 있다. 즉, 각 치아형상이 연결되면서 상대적으로 얇은 두께로 형성되는 치간부가 상기 분할가이드부(76)로 이용됨에 따라 최소한의 외력만으로도 상기 취부가이드(70)를 절단할 수 있다.
한편, 도 2 내지 도 3, 그리고 도 7을 참조하면, 상기 인상모델(2A,3A)은 상기 플래닝이미지(M)를 기반으로 3차원 프린팅되어 제조된다. 이때, 상기 인상모델(2A,3A)은 상기 대상악궁의 표면정보(m2)를 기반으로 3차원 프린팅되는 대상측 인상모델(2A)과 상기 대합악궁의 표면정보(m3)를 기반으로 3차원 프린팅되는 대합측 인상모델(3A)을 포함한다.
상세히, 상기 대상측 인상모델(2A)에는 상기 앵커핀정보(D)에 대응하는 위치에 임시앵커매칭홈(2d)과 상기 식립정보(B)에 대응하는 임시식립공(2e)이 형성된다. 이러한 대상측 인상모델(2A)은 상기 플래닝이미지(M)에 포함된 각 정보를 기반으로 기수립된 치아수복 계획에 따라 상기 임시식립공(2e) 및 상기 임시앵커매칭홈(2d)이 설계되며 상기 제조장치를 통해 3차원 프린팅되어 제조된다.
이와 같이, 환자의 구강을 통해 채득된 인상을 기반으로 금형을 제작하고 인상모형을 제조하던 종래와 달리 본 발명은 구강에 대한 스캐닝이미지 및 CT이미지를 기반으로 하는 디지털정보를 이용하여 상기 인상모델이 3차원 프린팅된다. 따라서, 상기 대상측 인상모델(2A)을 신속하게 제조하면서도 이러한 디지털 인상모델과 실제 구강과의 매칭도가 현저히 향상될 수 있다. 이를 통해, 각종 가이드, 임시틀니(30) 등의 정밀도를 체크 및 보정시 실제 구강을 대신하여 상기 인상모델(2A,3A)을 사용할 수 있어 환자의 불편함이 최소화될 수 있다.
이때, 상기 홀더장치(1400)는 상기 대상악궁에 직접 설치되기 전 상기 대상측 인상모델(2A)에 예비 설치됨이 바람직하다. 상세히, 상기 임시식립공(2e)에 상기 홀더 어버트먼트(1410)가 임시 결합된다. 여기서, 상기 홀더 어버트먼트(1410)는 상기 임시식립공(2e)에 결합된 아날로그(4)에 임시 결합되는 것으로 이해함이 바람직하다. 이때, 상기 경유삽입부(1414)가 상기 절곡정보(bb)에 대응하여 절곡된 상기 고정바(1430)의 연장된 방향에 대응되도록 상기 홀더 어버트먼트(1410)의 결합방향이 정렬된 후 상기 아날로그(4)에 임시 결합된다.
그리고, 상기 홀더 어버트먼트(1410)의 상측으로 상기 고정바(1430)가 이동되되 상기 경유삽입부(1414)의 내측으로 삽입되면 상기 홀더 어버트먼트(1410)의 결합방향 및 상기 고정바(1430)의 절곡상태를 컨펌할 수 있다. 즉, 상기 대상측 인상모델(2A)에서 상기 홀더 어버트먼트(1410)의 결합방향이 정확하게 정렬되며 상기 고정바(1430)의 절곡상태를 확인하고 필요한 경우 각도보정이 수행될 수 있다.
한편, 상기 치조골의 평탄화과정이 요구되는 경우, 상기 플래닝이미지(M)에는 상기 치조골정보(A)와 수평방향으로 배열되는 절삭정보가 더 설정될 수 있다. 이러한 절삭정보는 상기 치조골이 과도하게 굴곡짐으로 인해 상기 홀더장치(1400)를 일정한 높이로 고정하기 어려울 경우 상기 치조골을 평탄화하는 기준으로 활용될 수 있다. 상세히, 상기 절삭정보는 상기 디지털 오버덴쳐를 구강에 설치하기 위해 상기 대상악궁에 고정되는 상기 홀더장치(1400)의 부피를 고려하여 상기 치조골정보의 최외곽단보다 하측(상악의 경우 상측)으로 이격되어 설정될 수 있다. 이때, 상기 식립정보(B)는 상단부가 상기 절삭정보와 대응하도록 설정될 수 있다.
그리고, 상기 대상측 인상모델(2A)에는 상기 절삭정보에 대응하는 임시절삭면이 형성되며 상기 임시식립공(2e)은 상기 임시식립면의 내측에 형성될 수 있다. 또한, 상기 픽스츄어(f)의 식립전에 상기 치조골을 평탄화하기 위한 절삭가이드가 설계 및 제조될 수 있다.
상세히, 절삭가이드는 내면이 상기 대상악궁의 치조골과 형합되되 상기 픽스츄어의 식립정보에 대응하는 영역이 개구될 수 있다. 이때, 상기 절삭가이드의 개구부는 상면이 상기 치조골을 절삭하기 위한 절삭기구의 이동을 가이드하도록 평탄하게 형성될 수 있다. 즉, 상기 절삭기구의 일측이 상기 절삭가이드의 개구부 내측으로 노출되는 상기 치조골을 절삭함에 따라 상기 치조골이 일정한 높이로 평탄화될 수 있다.
여기서, 상기 절삭가이드에는 상기 앵커핀이 관통되어 상기 대상악궁에 고정되는 절삭앵커고정부가 구비될 수 있다. 이에 따라, 상기 절삭기구를 이용하여 상기 치조골을 평탄화하는 과정에서 진동이 발생하더라도 상기 절삭가이드의 유동을 방지할 수 있다. 더욱이, 상기 절삭앵커고정부는 상기 식립앵커고정부와 동일한 앵커핀정보를 기반으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 절삭가이드를 분리한 후 상기 식립가이드를 순차적으로 설치하는 과정에서 상기 앵커핀이 상기 대상악궁에 기형성된 앵커홀에 식립되면 기수립된 치아수복 계획에 따라 정확한 위치에 고정될 수 있다.
이처럼, 본 발명은 상기 대상측 인상모델(2A)을 통해 상기 홀더 어버트먼트(1410) 및 상기 고정바(1430)의 결합상태를 미리 컨펌하고 정확하게 보정할 수 있다. 따라서, 상기 홀더장치(1400)가 기수립된 치아수복 계획에 대응하여 실제 구강에 고정될 수 있다. 그리고, 상기 치아수복 계획에 따라 설계 및 제조되는 상기 디지털 오버덴쳐(60)와의 형합도가 개선되므로 구강내 설치정밀성이 현저히 향상될 수 있다.
더욱이, 상기 고정바(1430)가 부정확한 각도로 절곡됨으로 인한 복원가압력이 상기 치조골에 가해지면서 파절됨을 미연에 방지할 수 있다. 또한, 상기 홀더 어버트먼트(1410)의 결합방향을 구강에서 조절함으로 인하여 환자가 장시간 입을 벌려야 하는 불편함과 구강이 협소하여 상기 홀더장치(1400)의 고정작업이 불편하던 문제점이 근본적으로 제거될 수 있다.
한편, 도 7를 참조하면, 내면부에 상기 홀더장치(1400)가 형합 삽입되는 임시홀더삽입부(35)가 형성되도록 보정된 상기 임시틀니(30)가 준비된다. 이때, 상기 임시틀니(30)는 상기 홀더장치(1400)가 예비 설치된 상기 대상측 인상모델(2A) 및 그 상측으로 교합되는 상기 대합측 인상모델(3A)을 이용하여 보정됨이 바람직하다.
상세히, 상기 임시틀니(30)는 외면이 상기 대합악궁 또는 상기 대합측 인상모델(3A)과 교합되는 임시치아부(32) 및 상기 임시치아부(32)의 하단부를 감싸는 임시잇몸부(33)가 일체로 형성된 틀니몸체부(31)를 포함한다. 그리고, 상기 틀니몸체부(31)의 내면측에 형성되는 형합보정홈부(34)를 포함한다.
여기서, 상기 틀니몸체부(31)는 기설정된 표준치열궁 프로파일에 대응하여 범용으로 규격화되어 구비됨이 바람직하다. 이때, 상기 표준치열궁 프로파일이라 함은 치아의 실제 배열과 대응하는 원호형 가상선 또는 가상영역이 연장된 형상으로 이해함이 바람직하다. 이러한 표준치열궁 프로파일은 연령별 및 성별 해부학적 편차를 고려하여 표준화되어 산출되되 다양한 환자의 구강에 보편적으로 적용되도록 단계별로 규격화되어 설정된다. 예컨대, 상기 틀니몸체부(31)는 대/중/소로 규격화되는 기성품으로 준비될 수 있다.
더욱이, 상기 틀니몸체부(31)는 실물의 제품으로 기제조되어 구비될 수도 있으나, 상기 틀니몸체부(31)에 대응하는 3차원 설계정보로 준비됨이 더욱 바람직하다. 따라서, 상기 틀니몸체부(31)의 설계정보가 상기 플래닝부에 기저장되되 필요시 상기 제조장치로 전송되어 3차원 프린팅될 수 있다.
이때, 상기 틀니몸체부(31)는 교합압력을 통해 상기 임시잇몸부(33)측이 상기 수직고경(VD)에 대응하여 가압 변형되도록 기설정된 온도 이상으로 가온처리(heating)시 연화(softening)되는 재질로 3차원 프린팅됨이 바람직하다. 예컨대, 상기 틀니몸체부(31)는 아크릴계 올리고머를 포함하는 베이스수지로 형성된다. 그리고, 상기 베이스수지가 3차원 프린팅되어 제조된 틀니몸체부(31), 특히 상기 임시잇몸부의 내면측이 연화되도록 60~70℃의 연화온도 범위로 가열된 온수에 침지(immersion)되어 가온처리된다.
그리고, 가온처리된 상기 틀니몸체부(31)를 상기 대상측 인상모델(2A)과 상기 대합측 인상모델(3A) 사이에 설치 및 교합압력을 가한다. 이를 통해, 가온처리되어 연화된 상기 임시잇몸부가 상기 수직고경(VD) 및 상기 대상악궁의 치열궁에 대응하도록 예비 변형될 수 있다. 이처럼, 상기 틀니몸체부(31)가 범용으로 규격화되어 준비되므로 설계 및 제조에 고도의 스킬이 요구되지 않으며, 규격화되더라도 각 환자의 구강에 맞게 용이하게 보정되므로 정밀성이 현저히 향상될 수 있다.
이때, 상기 임시치아부는 상기 대합악궁과 교합되도록 기설정된 저작면 및 치간이 표시되는 치아형상으로 형성된다. 그리고, 상기 임시잇몸부는 상기 임시치아부로부터 일체로 연장되되 내면측에 상기 대상악궁과 이격되어 감싸도록 여유홈(33a)이 형성됨이 바람직하다. 여기서, 상기 여유홈(33a)은 상기 치조골에 설치되는 상기 홀더장치(1400)의 돌출된 부피를 고려하여 상기 임시치아부측으로 함몰 형성됨이 바람직하다. 그리고, 상기 여유홈(33a)에 치과용 레진이 충진되어 상기 홀더장치(1400)가 예비 설치된 상기 대상측 인상모델(2A)의 상측에 배치되되 교합압력을 통해 가압된다.
이때, 상기 여유홈(33a)에 충진되는 치과용 레진은 릴라이닝 레진(relining resin)으로 이해함이 바람직하다. 이를 통해, 상기 릴라이닝 레진에 상기 홀더장치(1400)의 외면형상에 대응하는 홈이 음각으로 형성 및 경화되어 임시홀더삽입부(35)로 형성된다. 이렇게 형성된 임시홀더삽입부(35)는 후술되는 상기 디지털 오버덴쳐(도 10a의 60)에 형성되는 홀더삽입부(도 10a의 65)의 설계정보로 활용된다. 또한, 상기 디지털 오버덴쳐(도 10a의 60)의 대용으로 상기 임시틀니(30)를 임시로 사용시 상기 홀더장치(1400)에 삽입되어 가고정되는 결합영역으로 활용될 수 있다.
한편, 상기 임시틀니(30)는 다음과 같은 일련의 과정을 통하여 제조 및 보정된다.
상세히, 상기 플래닝부에 포함되거나 유무선으로 연결된 디지털라이브러리로부터 환자의 구강에 적합한 하나의 틀니몸체부(31)에 대한 설계정보가 선택 및 추출된다. 여기서, 상기 디지털라이브러리는 치아수복에 사용되는 구성품의 기본 외형정보가 3차원 벡터데이터로 저장된 데이터베이스로 이해함이 바람직하다. 상기 디지털라이브러리는 실물의 홀더 어버트먼트(1410), 실물의 고정바(1430), 실물의 픽스츄어(f)에 대한 복수의 디지털 외형정보를 포함한다. 더욱이, 상기 디지털라이브러리에는 상기 임시틀니(30) 및 후술되는 상기 디지털 오버덴쳐(도 10a의 60)에 대한 복수의 디지털 외형정보도 함께 포함된다.
그리고, 상기 틀니몸체부(31)의 설계정보가 상기 제조장치로 전송되어 3차원 프린팅된다. 이때, 3차원 프린팅된 상기 틀니몸체부(31)는 경화광에서 30~60초 동안 예비 노출되어 반경화됨이 바람직하다. 여기서, 상기 경화광은 특히 300~400nm의 파장을 갖는 UV-A 범위의 자외선 광인 것으로 이해함이 바람직하다. 이때, 예비 노출된다 함은 상기 연화온도 범위로 가온처리시 소정의 압력(예를 들면, 구강의 교합압력)이 가해지면 형태가 변형 가능하게 연화될 수 있는 정도로 광경화되도록 상기 경화광에 노출되는 것으로 이해함이 바람직하다.
그리고, 반경화된 상기 틀니몸체부(31)의 내면이 상기 연화온도 범위로 가온처리되고 상기 대상측 인상모델(2A) 및 상기 대합측 인상모델(3A) 사이에 설치되어 교합된다. 이를 통해, 범용으로 규격화된 상기 틀니몸체부(31)가 환자의 구강에 적합한 사이즈 및 높이로 1차 보정될 수 있다. 이어서, 1차 보정된 상기 틀니몸체부(31)가 상기 경화광에 4~5분 동안 노출되어 완전 경화된다. 이때, 완전 경화라 함은 상기 틀니몸체부(31)가 교합압력뿐만 아니라 상기 연화온도 범위 이상에서도 연화되거나 변형되지 않도록 비가역적으로 경화된 상태로 이해함이 바람직하다.
그리고, 상기 여유홈(33a)에 상기 릴라이닝 레진이 충진되고 상기 홀더장치(1400)가 예비 설치된 상기 대상측 인상모델(2A)에 설치된다. 이를 통해, 상기 릴라이닝 레진에 상기 홀더장치(1400)의 외면형상에 대응하여 음각화된 상기 임시홀더삽입부(35)가 형성된다.
이때, 상기 임시틀니(30)가 보정되는 과정에서 상기 경화광을 통한 경화과정이 단계별로 나뉘어 진행된다. 따라서, 상기 임시틀니(30)가 가온처리되면 구강에 맞게 보정되도록 경화되면서도 보정단계에서 전체적인 형상이 변형됨을 방지할 수 있다. 또한, 3차원 프린팅 후 바로 완전히 광경화함으로 인하여 상기 임시틀니(30)를 보정하기 어려운 문제가 근복적으로 해소될 수 있다. 이처럼 상기 틀니몸체부(31)가 교합압력을 안정적으로 지지하도록 단계별로 나뉘어 경화되는 과정 중에 환자의 치열궁 및 수직고경(도 2의 VD)에 맞게 보정이 수행된다. 따라서, 상기 임시틀니(30)가 구강에 형합되는 정밀성 및 지지강도를 동시에 개선하는 상승효과를 제공할 수 있다.
한편, 도 7 내지 도 9를 참조하면, 높이가 상기 수직고경(도 2의 VD)에 대응하여 가압 변형되고 상기 형합보정홈부(34)의 내측에 상기 임시홀더삽입부(35)가 음각으로 형성되도록 보정된 상기 임시틀니(30)의 내외면을 전체적으로 스캐닝한다. 이를 통해, 상기 임시틀니(30)에 대응하는 보조스캐닝이미지(m30)가 획득된다. 그리고, 상기 보조스캐닝이미지(m30)에서 상기 임시홀더삽입부(35)의 3차원 표면정보가 외측으로 노출되도록 스왑된 보정스캐닝이미지(m30A)가 획득됨이 바람직하다.
상세히, 상기 보조스캐닝이미지(m30)는 상기 플래닝부로 전송되며, 상기 임시잇몸부의 3차원 표면정보와 상기 임시치아부의 3차원 표면정보 사이에 경계라인(X)이 설정된다. 이때, 상기 경계라인(X)은 상기 임시잇몸부의 내면부 외곽측을 따라 설정됨이 바람직하다. 그리고, 상기 경계라인(X)의 내면부측이 체결영역부로 설정되고, 상기 체결영역부를 제외한 상기 임시틀니(30)의 3차원 표면정보가 소거영역(m39)으로 설정된다. 이어서, 상기 소거영역(m39)이 소거되어 상기 임시홀더삽입부(m35)의 내면측 표면정보가 외측으로 노출되도록 스왑됨에 따라 상기 보정스캐닝이미지(m30A)로 획득될 수 있다. 즉, 상기 보정스캐닝이미지(m30A)는 상기 보조스캐닝이미지(m30)에서 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보(m35)를 포함하는 내면부의 3차원 표면정보(m33)만이 표시되는 이미지정보로 이해함이 바람직하다.
이때, 상기 취부가이드(70)의 설계과정에서와 마찬가지로 상기 보조스캐닝이미지(m30)에 포함된 3차원 표면정보는 실질적으로 두께가 없는 면정보로 저장된다. 따라서, 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보(m35)를 포함하는 상기 보정스캐닝이미지(m30A)를 기반으로 상기 디지털 오버덴쳐의 내면부가 설정될 수 있다.
이와 같이, 상기 디지털 오버덴쳐의 내면부에 대한 설계정보는 상기 홀더장치(1400)가 형합 삽입되면서 상기 임시홀더삽입부(35)가 형성되도록 보정된 상기 임시틀니(30)의 스캐닝이미지를 기반으로 획득된다. 이때, 상기 임시홀더삽입부(35)는 실제 홀더장치(1400)가 가압되면서 음각으로 형성된다. 따라서, 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보(m35)를 기반으로 설계 및 제조되는 상기 홀더삽입부가 정확한 위치에 형성될 수 있다.
더욱이, 실제 구강과 달리 상기 임시틀니(30)는 고정형스캐너를 이용하여 스캐닝 가능하다. 즉, 스캐너 또는 상기 임시틀니(30)를 이동시키지 않고도 상기 임시틀니(30)의 전체적인 내외면을 스캐닝할 수 있어 상기 보정스캐닝이미지(m30A)의 왜곡이 최소화된다. 이를 통해, 상기 디지털 오버덴쳐의 설계 및 제조시 정밀성 및 구강과의 형합도가 더욱 향상될 수 있다.
이때, 상기 디지털 오버덴쳐의 설계정보(m60)는 다음과 같은 일련의 과정을 통해 획득됨이 바람직하다.
먼저, 상기 디지털라이브러리로부터 가상 인공치아부 및 가상 인공잇몸부가 추출되어 상기 플래닝이미지(도 2의 M)에 포함된 상기 대상악궁 및 상기 대합악궁의 표면정보(도 2의 m2,m3) 사이에 가상 배치된다. 여기서, 상기 가상 인공치아부 및 상기 가상 인공잇몸부는 상기 디지털라이브러리에 포함된 복수의 디지털 외형정보 중 환자의 구강에 최적화되는 디지털 외형정보가 추출되어 상기 플래닝이미지(M)에 가상 배치됨이 바람직하다. 그리고, 상기 가상 인공잇몸부의 내면이 상기 보정스캐닝이미지(m30A)로 스왑됨이 바람직하다. 즉, 상기 대상악궁의 표면정보(m2)와 상기 보정스캐닝이미지(m30A)가 상호 공통부분을 기준으로 정렬 배치되되 상기 가상 인공잇몸부의 내면부 윤곽이 상기 보정스캐닝이미지(m30A)로 스왑된다. 또한, 상기 보정스캐닝이미지(m30A)가 상기 디지털라이브러리로부터 추출 및 매칭되는 가상 홀더장치(m40)로 대체 보정됨이 바람직하다.
여기서, 상기 디지털라이브러리로부터 상기 가상 홀더장치(m40)가 추출된다. 이때, 상기 가상 홀더장치(m40)는 복수개의 가상 홀더 어버트먼트(m41)와 이를 경유하여 연결된 가상 고정바(m43)가 하나의 세트화된 상태에 대응하는 디지털 외형정보로 추출될 수 있다. 그리고, 상기 플래닝이미지(M)에 상기 가상 홀더장치(m40)가 가상 배치된 상태에서 상기 보정스캐닝이미지(m30A)와의 비교영역이 산출된다. 이때, 상기 가상 홀더 어버트먼트(m41)와 상기 가상 고정바(m43)가 상기 보정스캐닝이미지(m30A)와 정합되도록 가상 조절된다.
그리고, 상기 가상 홀더장치(m40)가 상기 보정스캐닝이미지(m30A)와 매칭되면, 상기 보정스캐닝이미지(m30A)에서 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보(m35)가 상기 가상 홀더장치(m40)로 대체 보정된다. 이에 따라, 상기 임시홀더삽입부(35)가 상기 홀더장치(1400)에 가압되면서 발생하는 표면요철, 노치, 기공 또는 스캐닝과정에서 발생 가능한 왜곡이나 손상이 제거된다. 이를 통해, 상기 홀더장치(1400)가 삽입되는 상기 홀더삽입부(도 10a의 65)가 상기 보정스캐닝이미지(m30A)를 기반으로 정확한 위치로 정렬되되 상기 가상 홀더장치(m40)를 기반으로 형상이 명확화되어 정밀하게 형성될 수 있다.
여기서, 상기 가상 홀더장치(m40)에 가상 클립(m67)이 가상 배치됨이 바람직하다. 그리고, 상기 가상 클립(m67)과 매칭되는 가상 고정영역이 상기 가상 인공잇몸부와 중첩되도록 설정되며, 상기 디지털 오버덴쳐(도 10a의 60)의 설계정보가 생성된다. 상세히, 상기 가상 홀더장치(m40)에 포함된 상기 가상 고정바(m43)와 교차되도록 원기둥 형상의 상기 가상 고정영역이 가상 배치된다. 그리고, 상기 가상 인공잇몸부와 중첩된 상기 가상 홀더장치(m40) 및 상기 가상 고정영역이 상기 홀더삽입부의 설계정보(m65) 및 상기 고정홀의 설계정보(m66)로 스왑된다. 이에 따라, 상기 홀더삽입부(도 10a의 65) 및 상기 고정홀(도 10a의 66)을 포함하는 상기 인공잇몸부의 설계정보가 획득될 수 있다. 이때, 상기 가상 홀더장치(m40) 및 상기 가상 고정영역이 상기 홀더삽입부의 설계정보(m65) 및 상기 고정홀의 설계정보(m66)로 스왑되는 과정은 상술한 취부가이드(70)의 설계과정을 획득하는 과정과 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.
이와 같이, 본 발명은 실제 구강으로부터 획득된 표면정보(도 2의 m2,m3) 및 치조골정보(도 2의 A)와 상기 디지털라이브러리에 저장된 디지털 외형정보를 기반으로 픽스츄어의 식립, 홀더 어버트먼트(1410)의 취부 및 고정, 임시틀니(30) 및 디지털 오버덴쳐(도 10a의 60)의 설계와 같은 치아수복 계획이 수립된다. 그리고, 구강과 대응하는 각 상기 인상모델(2A,3A)을 이용하여 상기 디지털 오버덴쳐(도 10a의 60)의 제조과정에 사용되는 보조수단 및 상기 홀더장치(1400)의 정밀도가 미리 체크될 수 있다.
이를 통해, 환자는 구강스캐닝 및 CT촬영단계, 상기 픽스츄어 및 상기 홀더장치의 식립단계, 상기 디지털 오버덴쳐의 최종설치단계와 같이 최소한의 방문만이 요구된다. 또한, 각 단계에 필요한 보조수단 및 상기 임시틀니가 상기 디지털라이브러리에 기저장된 정보를 기반으로 3차원 프린팅되어 신속하게 제조되므로, 각 단계를 위해 시술자측에 방문시에도 최소한의 작업시간만이 소요된다. 따라서, 환자의 잦은 방문 및 장시간 입을 벌리고 시술해야 하던 종래의 문제점이 근본적으로 해소될 수 있다. 더욱이, 보정된 상기 임시틀니를 통해 상기 디지털 오버덴쳐의 정확한 설계정보를 획득하면서도 상기 디지털 오버덴쳐의 제조기간 중 임시로 사용 가능하므로 환자의 편의성이 더욱 향상될 수 있다.
한편, 도 9 내지 도 10b를 참조하면, 상기 디지털 오버덴쳐의 설계정보(m60)가 상기 3D프린터로 전송되고 3차원 프린팅되어 실물의 상기 디지털 오버덴쳐(60)가 제조된다. 이때, 상기 디지털 오버덴쳐(60)는 인공치아부 및 인공잇몸부를 포함한다. 이때, 상기 인공잇몸부의 내면측에 상기 홀더삽입부의 설계정보(m65)를 기반으로 상기 홀더삽입부(65)가 함몰 형성된다. 더불어, 상기 고정홀의 설계정보(m66)을 기반으로 실물의 고정홀(66)이 관통 형성된다.
그리고, 상기 디지털 오버덴쳐(60)가 상기 홀더장치(1400)로부터 분리 가능하게 체결되도록 상기 고정홀(66)의 내측에 클립(67)이 고정됨이 바람직하다. 여기서, 상기 클립(67)은 일단에 일측으로 돌설된 취부돌기(67a) 및 타단에 형성된 결합몸체부(67b)를 포함한다. 여기서, 상기 결합몸체부(67b)는 내면이 상기 고정바(1430)의 외면과 형합되며 상기 고정바(1430)의 외경 미만으로 개구된 개구부가 형성된다. 즉, 상기 클립(67)은 상기 취부돌기(67a)가 상기 고정홀(66)의 내측으로 부분 삽입되되 경화성 레진(r)을 통해 매립되어 고정되며, 상기 결합몸체부(67b)가 상기 클립(67)에 끼움 결합되어 상기 디지털 오버덴쳐(60)를 구강에 고정한다.
이때, 상기 클립(67)은 다음과 같은 일련의 과정을 통해 상기 고정홀(66)의 내측에 고정된다. 상세히, 상기 치조골에 식립된 상기 픽스츄어(도 5b의 f)에 상기 홀더장치(1400)가 고정된다. 이때, 상기 홀더 어버트먼트(1410)는 상기 취부가이드(도 5b의 70)를 통해 동시에 취부되어 이동된다. 그리고, 상기 홀더 어버트먼트(1410)를 경유하여 고정된 상기 고정바(1430)의 일측에 상기 클립(67)이 결합된다. 여기서, 상기 클립(67)은 상기 가상 클립(도 8의 m67)이 상기 가상 홀더장치(도 8의 m40)에 가상 배치된 위치에 대응하여 설치됨이 바람직하며, 이를 위해 상기 고정바(1430)에는 상기 가상 클립(도 8의 m67)이 가상 배치된 위치에 대응하는 마킹이 표시될 수도 있다.
그리고, 상기 홀더삽입부(65)에 상기 홀더장치(1400)가 삽입되도록 상기 디지털 오버덴쳐(60)가 상기 대상악궁(2)에 설치된다. 이때, 바람직하게는, 상기 인공잇몸부가 상기 대상악궁(2)에 설치되는 것으로 이해함이 바람직하다. 즉, 상기 디지털 오버덴쳐(60)는 상기 인공잇몸부와 상기 인공치아부가 별도로 제조되되 상기 잇공잇몸부의 상면측에 상기 인공치아부가 조립 및 부착 고정되어 최종 디지털 오버덴쳐(60)로 제조될 수 있다. 여기서, 상기 인공치아부는 각 치아(전치, 견치 구치 등)에 대응하는 인공치아가 개별 형성되되 상기 인공잇몸부의 상면측에 형성된 치아결합홈에 개별 매칭되어 고정될 수 있다.
한편, 상기 홀더삽입부(65)는 상기 홀더 어버트먼트(1410)의 외면형상에 대응하는 제1형합부(65a)와 상기 고정바(1430)의 외면형상에 대응하는 제2형합부(65b)를 포함한다. 따라서, 상기 홀더삽입부(65)에 상기 홀더장치(1400)가 삽입되면 상기 제1형합부(65a)와 상기 제2형합부(65b) 사이의 단차를 통해 전후 및 좌우방향으로의 유동이 제한되도록 걸림 구속될 수 있다. 또한, 상기 클립(67)이 상기 고정바(1430)에 끼움 결합됨에 따라 상기 디지털 오버덴쳐(60)가 구강으로부터 임의로 분리됨을 방지할 수 있다.
이때, 상기 클립(67)이 상기 고정바(1430)에 결합된 위치를 상기 고정홀(66)을 통해 확인하고, 상기 고정홀(66)에 상기 경화성 레진(r)이 충진 및 경화됨에 따라 상기 클립(67)이 상기 고정홀(66) 내에 고정된다. 여기서, 상기 경화성 레진(r)은 상기 인공잇몸부를 제조시 사용되는 재질과 동일한 재질로 구비될 수 있다. 이를 통해, 동일 재질간의 고도의 융착성을 통해 상기 경화성 레진(r)이 상기 인공잇몸부와 일체로 경화되며, 상기 경화성 레진(r)에 부분 매립된 상기 클립(67)이 견고하게 고정될 수 있다.
여기서, 상기 경화성 레진(r)이 상기 대상악궁(2)으로부터 구획되어 경화되도록 상기 대상악궁(2)의 외면을 커버하는 러버댐부(J)가 설치됨이 바람직하다. 이러한 러버댐부(J)는 상기 홀더 어버트먼트(1410)가 상기 픽스츄어(f)에 결합되기 전 또는 후에 설치됨이 바람직하다. 더욱이, 상기 인공잇몸부가 구강에 설치되기 전에 상기 대상악궁(2)을 커버하도록 구비됨이 더욱 바람직하다. 상기 러버댐부(J)는 유연성의 고무박판으로 구비될 수 있으며, 상기 홀더 어버트먼트(1410)가 관통되는 삽입공이 형성된다. 이를 통해, 상기 경화성 레진(r)이 상기 고정홀(66)을 통해 구강으로 흘러내리더라도 잇몸 또는 주변 구강조직에 점착됨을 방지할 수 있다.
더불어, 상기 디지털 오버덴쳐(60)는 내면부에 상기 릴라이닝 레진이 도포 및 교합압력을 통해 교합되어 보강 보정되는 과정을 더 포함하여 제조될 수 있다. 이를 통해, 상기 디지털 오버덴쳐(60)가 실제 구강과 더욱 정밀하게 형합되므로 환자의 구강에 설치 후 저작시 상기 디지털 오버덴쳐(60)의 유동, 흔들림 및 분리가 방지될 수 있다.
도 11a 및 도 11b는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에서 클립의 고정과정의 변형예를 나타낸 예시도이고, 도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에 적용되는 클립 취부용 홀더의 사용예를 나타낸 예시도이다. 본 변형예에서는 고정홀(166)의 크기 및 클립(167)의 고정과정을 제외한 기본적인 구성은 상술한 일실시예와 동일하므로 동일한 구성 및 방법에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 11a 내지 도 11b에서 보는 바와 같이, 상기 가상 고정영역은 상기 가상 클립(도 8의 m67)의 단면적을 초과하는 공차보정여유부를 포함하는 원기둥 형상으로 설정되어 상기 가상 고정바(도 8의 m43)와 교차되도록 가상 배치될 수 있다. 여기서, 상기 공차보정여유부는 상기 가상 클립(도 8의 m67)의 단면적을 기준으로 외측방향으로 확장되어 설정되는 가상 간격으로 이해함이 바람직하다. 따라서, 상기 디지털 오버덴쳐의 설계정보는 상기 고정홀의 설계정보가 상기 가상 클립(도 8의 m67)이 통과될 수 있는 크기로 설정될 수 있다.
그리고, 상기 디지털 오버덴쳐에 상기 고정홀의 설계정보를 기반으로 형성되는 상기 고정홀(166)이 상기 클립(167)의 단면적을 초과하는 크기로 형성될 수 있다. 이를 통해, 상기 클립(167)은 상기 홀더삽입부(165)에 상기 홀더장치(1400)가 삽입되도록 상기 디지털 오버덴쳐(160)를 상기 대상악궁(2)에 설치한 후 상기 고정홀(166)을 통해 통과되어 상기 고정바(1430)에 물림 결합될 수 있다.
이와 같이, 상기 고정홀(166)의 단면적이 상기 클립(167)의 단면적보다 확장된 상기 공차보정여유부를 포함하여 크게 형성되도록 설계된다. 따라서, 상기 고정홀(166)이 상기 클립(167)의 단면적보다 크게 형성되면 상기 인공잇몸부가 구강에 설치되고 상기 클립(167)이 상기 고정홀(166)을 통과하여 상기 고정바(1430)에 용이하게 물림 결합된다.
이때, 상기 클립(167)은 상기 고정홀(167)에 통과되기만 하면 그 내측과 교차되는 상기 고정바(1430)의 외면에 고정된다. 따라서, 작업자가 상기 디지털 오버덴쳐(160)를 구강에 설치전 상기 클립(167)이 상기 고정바(1430)에 결합되는 위치가 상기 고정홀(166)의 내측에 대응되도록 정밀하게 조절해야 하는 불편함이 최소화될 수 있다. 또한, 상기 클립(167)의 단부가 상기 고정홀(166) 내측에 충진되는 상기 경화성 레진(r)의 경화를 통해 정확한 위치에 고정되므로 디지털 오버덴쳐(160)의 제조편의성 및 구강과의 설치정밀성이 현저히 향상될 수 있다.
그리고, 도 11a와 도 12를 참조하면, 클립 취부용 홀더(80)는 상기 클립(167)이 상기 고정홀(166)을 통과하여 상기 고정바(1430)에 결합되도록 상기 클립(167)을 취부하는 수단으로 이해함이 바람직하다. 여기서, 상기 클립 취부용 홀더(80)는 일측에 연장 형성된 손잡이부(81) 및 상기 손잡이부(81)의 타측으로 돌설된 단부에 형성된 탄발핑거부(82)를 포함한다.
상세히, 상기 탄발핑거부(82)는 내부에 소정의 깊이로 함몰된 그립홈(82a)이 형성되며 원주방향을 따라 길이방향으로 절개된 분할슬롯홈(83)이 형성된다. 여기서, 상기 탄발핑거부(82)의 내경, 즉 상기 그립홈(82a)의 직경은 상기 취부돌기(167a)의 외경 이하로 형성됨이 바람직하다. 따라서, 상기 취부돌기(167a)가 상기 그립홈(82a)에 삽입되면 상기 분할슬롯홈(83)을 통해 분할된 상기 탄발핑거부(82)의 단면적이 확장되면서 탄성 변형된다. 그리고, 상기 탄발핑거부(82)의 탄발복원력을 통해 상기 취부돌기(167a)가 견고하게 물림 결합될 수 있다.
더욱이, 상기 취부돌기(167a)의 외주를 따라 반경 내측방향으로 함몰된 취부홈에 걸림 결합되도록 상기 탄발핑거부(82)의 내면에는 그립단턱부(84)가 반경 내측방향으로 돌설됨이 바람직하다. 이때, 상기 그립단턱부(84)는 상기 취부돌기(167a)의 외경 미만이되 상기 취부홈의 내경보다 큰 내경을 갖도록 형성된다. 따라서, 상기 클립(167)이 상기 탄발핑거부(82)에 물린 상태에서 상기 고정바(1430)에 결합될 때까지 상기 클립 취부용 홀더(80)로부터 분리됨을 방지할 수 있다.
이때, 상기 클립 취부용 홀더(80)의 타단부를 따라 슬라이드 이동되되 상기 탄발핑거부(82)의 외주를 선택적으로 감싸는 가압커버부(85)가 더 구비될 수 있다. 상세히, 상기 가압커버부(85)는 내면이 상기 탄발핑거부(82)의 외면과 대응되는 중공형으로 형성되며 상기 탄발핑거부(82)의 외면을 따라 길이방향으로 슬라이드 이동된다. 이때, 상기 클립(167)이 상기 탄발핑거부(82)에 물림 결합된 상태에서 상기 가압커버부(85)가 슬라이드 이동되어 상기 탄발핑거부(82)의 외측을 감싸도록 배치된다.
이에 따라, 상기 가압커버부(85)가 반경 내측방향으로 가압되며 상기 취부돌기(167a)가 상기 그립홈(82a)의 내부에 강한 힘으로 물림 결합되므로 상기 클립 취부용 홀더(80)로부터 상기 클립(167)이 분리되어 오염됨을 방지할 수 있다. 또한, 상기 클립 취부용 홀더(80)가 가는 스틱 형상으로 형성되므로 상기 고정홀(166)을 용이하게 통과하여 상기 고정바(1430)까지 도달할 수 있다. 따라서, 상기 고정홀(166)의 크기를 과도하게 크게 형성하지 않아도 되므로 경화성 레진(r)의 소요량이 감소되며 경화성 레진(r)의 경화시간이 단축되어 제조편의성이 현저히 향상될 수 있다.
이때, 상기 클립 취부용 홀더(80)를 이용한 상기 클립(167)의 고정과정은 다음과 같다. 먼저, 상기 대상악궁(2)에 고정된 상기 홀더장치(1400)가 상기 홀더삽입부(65)에 삽입되도록 상기 디지털 오버덴쳐(160)가 구강에 설치된다. 그리고, 상기 클립 취부용 홀더(80)의 탄발 개구되는 단부측, 즉 상기 탄발핑거부(82)에 상기 클립(167)이 탄발 결합되되 상기 고정홀(166)을 통과한다. 이때, 상기 클립(167)의 타단측에 형성된 상기 결합몸체부(167b)가 상기 고정바(1430)에 끼움 결합된다. 이어서, 상기 클립 취부용 홀더(80)가 상기 클립(167)으로부터 분리되되 상기 클립(167)의 일단이 부분 매립되도록 상기 고정홀(166)에 상기 경화성 레진(r)이 주입 및 경화된다. 이를 통해, 상기 클립(167)이 상기 디지털 오버덴쳐(160)에 정확하고 견고하게 고정될 수 있다.
도 13 및 도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털 오버덴쳐 제조방법에 적용되는 홀더장치용 고정바 벤딩장치 및 그 사용예를 나타낸 예시도이다.
상세히, 도 4a, 도 13 내지 도 14를 참조하면, 상기 고정바(1430)의 절곡정보(bb)는 상기 식립정보(B)를 기반으로 설정되되 상기 홀더 어버트먼트(1410)에 형성된 상기 경유삽입부(1414)의 정렬 기준이 된다. 여기서, 상기 절곡정보(bb)는 상기 절곡각도(d) 및 상기 고정바(1430)의 중앙부 양측으로 이격된 위치에 설정되는 절곡중심을 포함한다. 즉, 상기 고정바(1430)는 기설정된 간격으로 이격된 상기 절곡중심을 기준으로 각 양단부가 상기 절곡각도(d)에 대응하여 절곡된다.
이러한 절곡중심 및 절곡각도(d)는 환자의 치열궁 및 치조골 크기에 따라 설정됨이 바람직하다. 그리고, 상기 고정바(1430)가 상기 절곡정보(bb)에 따라 정밀하게 절곡되도록 홀더장치용 고정바 벤딩장치(90)가 구비됨이 바람직하다. 이하에서 설명될 홀더장치용 고정바 벤딩장치(90)와 고정바 벤딩장치(90)는 동일한 의미로 이해함이 바람직하다. 여기서, 상기 고정바 벤딩장치(90)는 베이스부(91), 절곡가이더(92) 및 취부스틱(98)을 포함한다.
상세히, 상기 베이스부(91)는 소정의 두께 및 넓이를 갖는 판형으로 구비되되, 양측 길이방향을 따라 간격조절 슬롯홀(93)이 관통 형성된다. 이때, 상기 간격조절 슬롯홀(93)의 일측으로 상기 고정바(1430)의 중앙부가 평탄 지지되도록 스토퍼부(94)가 상향 돌설된다.
그리고, 상기 절곡가이더(92)는 한쌍으로 구비되어 상기 간격조절 슬롯홀(93)을 따라 이동되며, 절곡블록(95)과 가압고정부(96)를 포함하여 구비됨이 바람직하다. 상세히, 상기 절곡블록(95)은 일면이 상기 스토퍼부(94)의 타면과 대향되며 상기 간격조절 슬롯홀(93)의 상측으로 배치된다.
이때, 상기 고정바(1430)의 양단측이 상기 스토퍼부(94)와의 사이에 배치되어 동시에 절곡되도록 상기 스토퍼부(94)와 대면되는 상기 절곡블록(95)의 각 일면측 모서리에 절곡지지단(95a)이 형성됨이 바람직하다. 또한, 상기 가압고정부(96)는 상기 절곡블록(95)이 상기 간격조절 슬롯홀(93)을 따라 이동된 위치가 고정되도록 가압력을 제공한다. 즉, 상기 가압고정부(96)의 가압력을 통해 상기 절곡블록(95)과 상기 가압고정부(96) 사이에 상기 간격조절 슬롯홀(93)의 테두리가 클램핑되어 이동된 위치가 고정된다.
더불어, 상기 취부스틱(98)은 상기 고정바(1430)의 양단부가 삽입되도록 한쌍으로 구비되며, 일단측에 취부삽입공(98a)이 형성되고 타측에 길이방향으로 연장된 핸들부(98b)를 포함한다. 즉, 상기 고정바(1430)는 상기 스토퍼부(94)와 한쌍의 상기 절곡블록(95) 사이에 그 중앙부가 배치된다. 또한, 각 상기 절곡블록(95)의 외측으로 연장된 상기 고정바(1430)의 양단부가 각 상기 취부스틱(98)의 취부삽입공(98a)에 삽입된다.
그리고, 작업자가 상기 취부스틱(98)을 양손으로 쥐고 구부리면서 가해지는 굽힘력을 통해 상기 절곡정보(bb)에 대응하여 절곡된다. 여기서, 상기 취부삽입공(98a)을 통해 상기 고정바(1430)의 각 단부가 삽입되면, 상기 취부스틱(98)의 일단이 상기 절곡지지단(95a)과 인접하게 배치된다.
이때, 상기 절곡지지단(95a)에 인접한 상기 취부스틱(98)의 일단은 굽힘력을 받치는 지점이 되고 상기 핸들부(98a)측은 굽힘력을 가하는 지점이 된다. 따라서, 지렛대 원리를 통해 작은 힘으로도 상기 고정바(1430)를 손쉽게 절곡할 수 있다. 이때, 상기 고정바(1430)의 중앙부가 상기 스토퍼부(94)를 통해 지지된다. 따라서, 상기 고정바(1430)의 양단부측에 굽힘력이 가해지더라도 상기 고정바(1430)의 중앙부가 일측으로 라운드지게 돌출됨을 방지할 수 있다.
여기서, 상기 절곡지지단(95a)은 라운드진 만곡모서리로 형성됨이 바람직하다. 상세히, 상기 절곡지지단(95a)은 소정의 반경값을 가지도록 라운드지되 상기 절곡지지단(95a)의 라운드진 외면 중심측이 상기 절곡중심으로 설정될 수 있다. 그리고, 작업자가 상기 취부스틱(98)을 쥐고 굽힘력을 가하면 상기 고정바(1430)의 외면이 상기 절곡지지단(95a)에 접촉 지지되면서 상기 절곡각도(d)에 대응하여 절곡 가공된다.
이를 통해, 상기 고정바(1430)가 상기 절곡지지단(95a)에 지지되어 절곡 가공되더라도 상기 절곡지지단(95a)에 접촉되는 부분이 부드럽게 라운드진 곡선형태로 형성될 수 있다. 또한, 상기 절곡블록(95)의 일면측 모서리가 각지게 형성됨으로 인해 상기 고정바(1430)가 절곡 지지되면서 과도하게 꺾여 파단이 발생함을 방지할 수 있다. 이와 함께, 상기 절곡블록(95)의 일면측 모서리가 각지게 형성됨으로 인해 반복적으로 가압되면서 변형 또는 손상됨을 방지할 수 있다.
또한, 상기 취부스틱(98)의 일단이 상기 절곡지지단(95a)과 인접하게 배치되므로 상기 고정바(1430)가 절곡되는 상기 절곡중심이 상기 절곡지지단(95a)의 외면 중심측으로 명확하게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 고정바(1430)를 상기 절곡정보(bb)에 대응하도록 정밀하게 절곡 가공할 수 있다. 즉, 상기 고정바(1430)가 절곡된 형상이 상기 홀더 어버트먼트(1410)에 형성된 상기 경유삽입부(1414)의 개구된 방향과 정확하게 대응하도록 절곡 가공될 수 있다. 이를 통해, 상기 픽스츄어(f)에 결합된 상기 홀더 어버트먼트(1410)의 각 경유삽입부(1414)에 상기 고정바(1430)가 간섭없이 용이하게 삽입될 수 있다.
더욱이, 상기 고정바(1430)의 양단부를 손으로 쥐고 단순히 구부림으로 인해 완만한 곡선형으로 절곡되던 종래와 달리, 본 발명은 상기 고정바(1430)가 상기 절곡블록(95)과 상기 스토퍼부(94) 사이에 맞물린 상태로 절곡 가공된다. 따라서, 상기 절곡중심이 상기 절곡지지단(95a)에 접촉되면서 명확하게 형성될 수 있다.
이에 따라, 완만한 곡선형으로 절곡되어 복원력이 크게 작용하던 종래에 비하여, 상기 고정바 벤딩장치(90)를 이용하면 상기 절곡정보(bb)에 대응하여 명확히 절곡된 상태로 소성 변형될 수 있다. 이를 통해, 상기 고정바(1430)가 절곡 가공되더라도 복원가압력이 최소화될 수 있으며, 상기 치조골에 상기 홀더장치(1400)가 고정된 상태에서 상기 고정바(1430)의 복원가압력으로 인한 치조골의 피로파괴를 방지할 수 있다.
이때, 상기 고정바(1430)의 절곡중심이 상기 절곡정보(bb)에 대응하는 위치에 형성되도록, 상기 절곡블록(95)의 이격간격을 안내하는 간격표식부(97)가 상기 간격조절 슬롯홀(93)의 타측으로 형성됨이 바람직하다. 그리고, 상기 절곡블록(95)의 타면에는 상기 간격표식부(97)에 대응하여 정렬되는 정렬엣지(95b)가 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 절곡블록(95)은 상기 스토퍼부(94)와 대면하는 일면측 모서리가 라운드지게 형성되되 타면측 모서리가 직각으로 형성된다. 따라서, 기설정된 표준간격에 대응하여 길이간격이 눈금으로 표시되는 상기 간격표식부(97)와 상기 절곡블록(95)의 타면측 정렬엣지(95b)를 일치시키기만 하면 상기 고정바(1430)의 절곡중심을 상기 절곡정보(bb)에 설정된 간격으로 손쉽게 조절할 수 있다.
더불어, 상기 간격조절 슬롯홀(93)과 대면하는 상기 스토퍼부(94)의 하단부에는 단턱지지부(94a)가 계단형으로 단차지게 형성됨이 바람직하다. 그리고, 상기 스토퍼부(94)와 대면하는 상기 절곡블록(95)의 일면은 상단부로 갈수록 상기 스토퍼부(94)와 인접하도록 경사지게 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 스토퍼부(94)와 상기 절곡블록(95)의 경사진 대향면, 그리고 상기 단턱지지부(94a)의 상면이 삼각 형상으로 배치된다.
따라서, 상기 고정바(1430)가 상기 스토퍼부(94)와 한쌍의 절곡블록(95) 사이에 배치되면 상기 스토퍼부(94)와 상기 절곡블록(95)의 경사진 대향면 및 상기 단턱지지부(94a)의 상면 사이에 그 외면이 3점 지지된다. 이를 통해, 상기 고정바(1430)를 절곡 가공시 가해지는 힘에 의해 상기 고정바(1430)의 위치가 틀어지거나 상기 절곡블록(95)와 상기 스토퍼부(94) 사이의 상측으로 빠지는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 가압고정부(96)는 연장볼트부(96a)와 가압너트(96b)를 포함하여 구비됨이 바람직하다. 상세히, 상기 연장볼트부(96a)는 상기 절곡블록(95)을 수직으로 관통하되 하단부가 상기 간격조절 슬롯홀(93)을 통과하여 하측으로 연장된다. 그리고, 상기 가압너트(96b)는 상기 연장볼트부(96a)의 하단부에 나사 체결된다. 즉, 상기 가압너트(96b)가 상기 연장볼트부(96a)의 하단부에 나사 체결되면서 가해지는 회전 체결력을 통해 상기 가압너트(96b)와 상기 절곡블록(95) 사이의 간격이 좁아진다. 이를 통해, 상기 절곡블록(95)과 상기 가압너트(96b) 사이에 상기 간격조절 슬롯홀(93)의 테두리가 가압됨에 따라 상기 절곡가이더(92)의 이동된 위치가 고정될 수 있다.
이때, 상기 간격조절 슬롯홀(93)의 하면측에는 상기 간격조절 슬롯홀(93)보다 넓은 내경을 갖도록 단차지게 함몰된 슬라이드정렬면(93a)이 형성됨이 바람직하다. 상세히, 상기 슬라이드정렬면(93a)은상기 가압너트(96b)의 수평간격에 대응하는 내경을 갖도록 형성될 수 있다. 더욱이, 상기 슬라이드정렬면(93a)은 상기 가압너트(96b)의 외면측에 형성된 디컷부(96c)가 면접촉 지지되는 내경을 갖도록 형성됨이 바람직하다.
즉, 상기 가압너트(96b)는 상기 연장볼트부(96a)의 하단부에 단순히 나사 체결된 상태에서 상기 슬라이드정렬면(93a)의 내측으로 배치방향이 정렬되어 양측으로의 이동만 가이드된다. 따라서, 상기 연장볼트부(96a)의 상단부에 형성된 회전조작부를 쥐고 회전시킴으로써 상기 연장볼트부(96a)의 하단부가 상기 가압너트(96b)에 나사 체결되어 조여지거나 풀려지면서 승강되면서 상기 절곡블록(95)과 상기 가압너트(96b) 사이 간격이 조절된다.
이처럼, 본 발명은 상기 고정바 벤딩장치(90)를 이용하여 상기 고정바(1430)를 상기 절곡정보(bb)에 대응하도록 정밀하게 절곡 가공할 수 있다. 이때, 상기 고정바(1430)가 상기 절곡가이더(92)의 라운드진 만곡지지부에 지지되어 상기 절곡중심이 정확한 위치에 명확하게 형성된다. 이를 통해, 상기 고정바(1430)가 기설정된 치아수복 계획에 따라 정확하게 절곡 가공되며, 상기 홀더 어버트먼트(1410)에 손쉬우면서도 정확한 위치에 고정될 수 있다.
한편, 도면에는 나타나지 않았지만, 상기 절곡블록(95)의 각 외측으로 상기 절곡각도(d)를 안내하는 각도표식부가 구비될 수 있다. 여기서, 상기 각도표식부는 기설정된 표준간격에 대응하여 각도간격이 눈금으로 표시될 수 있다. 따라서, 상기 취부스틱(98)의 일단에 상기 고정바(1430)의 각 단부가 삽입된 상태에서 상기 취부스틱(98)의 연장방향을 상기 각도표식부(95c)의 각 눈금과 대응시킬 수 있다. 이를 통해, 상기 고정바(1430)를 절곡정보(bb)에 대응하여 손쉬우면서도 정밀하게 절곡 가공할 수 있다.
이때, 상기 각도표식부는 상기 절곡블록(95)의 하단부에 고정되되 상기 절곡블록(95)이 상기 간격조절 슬롯홀(93)을 따라 이동되면 함께 이동됨이 바람직하다. 따라서, 한쌍의 상기 절곡블록(95)이 상기 절곡중심간의 간격에 맞게 조절되어 이동되더라도 상기 고정바(1430)가 상기 절곡지지단(95a)을 기준으로 상기 절곡각도(d)에 맞게 절곡 가공될 수 있다.
또한, 상기 취부삽입공(98a)은 내측에 상기 고정바(1430)의 외면이 마찰력을 통해 끼움되는 요철부가 형성될 수 있다. 따라서, 상기 고정바(1430)의 양단측이 각 상기 취부삽입공(98a)에 삽입된 상태가 마찰 구속될 수 있다. 이를 통해, 작업자가 상기 취부스틱(98)을 취고 절곡 가공하는 과정에서 상기 고정바(1430)가 상기 취부스틱(98)으로부터 임의로 분리됨을 방지할 수 있다. 또한, 상기 취부스틱(98)이 상기 고정바(1430)의 외주를 따라 미끄러짐으로 인하여 상기 절곡블록(95)과 멀어지면서 힘을 받치는 지점이 변경됨을 방지할 수 있다. 이를 통해, 상기 고정바(1430)가 상기 절곡정보(bb)에 대응하여 정확하게 정밀하게 절곡 가공되며, 상기 홀더 어버트먼트(1410)와의 결합정밀성이 현저히 향상될 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.
본 발명은 치아 수복물 제품의 제조 산업에 적용될 수 있다.

Claims (20)

  1. 대상악궁과 대합악궁의 표면정보 및 치조골정보가 기설정된 수직고경에 대응하여 정렬된 3차원 이미지로 표시되는 플래닝이미지의 상기 치조골정보를 따라 픽스츄어의 식립정보가 복수개로 정렬 설정되는 제1단계;
    상기 식립정보를 기반으로 상기 픽스츄어의 식립을 가이드하는 가이드홀이 복수개로 형성된 식립가이드 및 각 상기 픽스츄어에 결합되는 홀더 어버트먼트의 상단부가 수납되는 수납홈이 복수개로 형성된 홀더 어버트먼트 취부가이드가 설계 및 제조되는 제2단계;
    상기 대상악궁에 상기 식립가이드가 설치되어 상기 픽스츄어가 식립되고 상기 홀더 어버트먼트 취부가이드를 통해 상기 홀더 상기 픽스츄어의 상단으로 이동 및 체결스크류를 통해 결합된 상기 홀더 어버트먼트에 상기 식립정보와 교차되도록 절곡된 고정바가 고정되되, 내면부에 상기 홀더 어버트먼트와 상기 고정바를 포함하는 홀더장치가 형합 삽입되는 임시홀더삽입부가 형성되도록 보정된 임시틀니가 준비되는 제3단계; 및
    보정된 상기 임시틀니를 스캐닝하여 획득되되 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보가 외측으로 노출되도록 스왑된 보정스캐닝이미지를 기반으로 내면부에 홀더삽입부가 형성된 인공잇몸부 및 상기 대합악궁과 교합되도록 설정된 인공치아부를 포함하는 디지털 오버덴쳐가 제조되는 제4단계를 포함하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2단계에서, 상기 홀더 어버트먼트 취부가이드는
    상기 대상악궁과 상기 대합악궁의 표면정보 사이에 상기 대상악궁의 치열궁라인에 대응하여 라운드진 가상 취부베이스가 가상 배치되는 단계와,
    상기 홀더 어버트먼트와 대응되는 가상 홀더 어버트먼트가 상기 식립정보와 매칭되도록 가상 배치되어 상기 가상 취부베이스와 가상 중첩되고, 상기 가상 홀더 어버트먼트와 중첩되되 상측으로 연장되는 원기둥 형상의 가상 관통영역이 가상 배치되는 단계와,
    상기 가상 취부베이스와 중첩되는 상기 가상 홀더 어버트먼트 및 상기 가상 관통영역의 각 외면이 가상 수납홈 및 가상 관통공의 내면으로 스왑되어 상기 홀더 어버트먼트 취부가이드의 설계정보로 설정되는 단계를 포함하여 설계됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제2단계에서, 상기 홀더 어버트먼트의 경유삽입부가 절곡된 상기 고정바에 대응하여 정렬 배치되도록, 상기 가상 홀더 어버트먼트에는 상기 경유삽입부와 대응하는 위치에 가상 각도정렬부가 함몰 형성되되,
    상기 홀더 어버트먼트 취부가이드는 상기 가상 홀더 어버트먼트가 가상 배치되되 상기 식립정보를 교차하도록 상기 고정바의 절곡정보가 상기 가상 홀더 어버트먼트를 경유하여 가상 배치되는 단계와,
    상기 가상 각도정렬부가 상기 절곡정보와 대응하도록 가상 회전 정렬되되, 상기 가상 각도정렬부가 상기 가상 수납홈의 내면측에 돌출되도록 스왑되어 가상 정렬형합부로 설정되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2단계는, 상기 대상악궁의 표면정보를 기반으로 3차원 프린팅되되 상기 식립정보에 대응하는 위치에 임시식립공이 복수개로 형성된 대상측 인상모델이 제조되는 단계를 더 포함하되,
    상기 제3단계는, 상기 임시릭립공에 상기 홀더 어버트먼트가 임시 결합되되 홀더장치용 고정바 벤딩장치를 통해 상기 식립정보와 교차되도록 절곡된 상기 고정바가 하향 이동되어 상기 홀더 어버트먼트의 경유삽입부에 동시에 삽입되도록 상기 경유삽입부의 양측 개구방향이 조절되는 단계와,
    상기 홀더 어버트먼트가 상기 홀더 어버트먼트 취부가이드에 형성된 각 상기 수납홈에 수납되어 상기 픽스츄어의 상측으로 이동되는 단계와,
    상기 수납홈의 상측으로 연통되는 관통공으로 고정수단이 삽입되어 상기 체결스크류를 통해 상기 홀더 어버트먼트가 상기 픽스츄어에 고정되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제3단계에서, 상기 임시틀니는 상기 대합악궁과 교합되는 임시치아부 및 상기 임시치아부로부터 일체로 연장되되 내면측에 상기 대상악궁과 이격되어 감싸도록 여유홈이 형성되는 임시잇몸부를 포함하되 교합압력을 통해 상기 임시잇몸부측이 상기 수직고경에 대응하여 가압 변형되도록 기설정된 온도로 가온처리시 연화되는 아크릴계 올리고머를 포함하는 베이스수지를 3차원 프린팅하여 구비되며,
    상기 여유홈에 치과용 레진이 충진되는 단계와, 교합압력을 통해 상기 치과용 레진에 상기 홀더장치의 외면형상에 대응하는 상기 임시홀더삽입부가 음각으로 가압 형성 및 경화되는 단계를 포함하여 보정됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제3단계에서, 상기 보정스캐닝이미지는 보정된 상기 임시틀니의 내외면을 스캐닝하여 획득된 보조스캐닝이미지에서 상기 임시잇몸부의 내면부측이 체결영역부로 설정되되, 상기 체결영역부를 제외한 이미지정보가 소거되어 상기 임시홀더삽입부의 내면측 표면정보가 외측으로 노출되도록 스왑되어 획득되며,
    상기 제4단계는, 상기 플래닝이미지에 가상 인공잇몸부가 가상 배치되되 상기 가상 인공잇몸부의 내면이 상기 보정스캐닝이미지로 스왑되는 단계와, 상기 홀더장치에 대응되는 가상 홀더장치가 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보와 중첩되도록 가상 배치되되 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보가 소거되어 상기 가상 홀더장치로 대체 스왑되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제4단계는, 상기 가상 홀더장치에 상기 고정바에 분리 가능하게 체결되는 클립에 대응하는 가상 클립이 가상 배치되는 단계와, 상기 가상 클립과 매칭되는 고정홀의 설계정보가 설정되는 단계를 포함하되,
    상기 디지털 오버덴쳐는 상기 고정바에 상기 클립이 체결되는 단계와, 상기 클립이 체결된 상기 홀더장치가 상기 홀더삽입부에 삽입되되 상기 고정홀의 설계정보에 대응하여 형성된 고정홀을 통해 경화성 레진이 충진 및 경화되어 상기 클립이 상기 고정홀에 고정되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  8. 대상악궁과 대합악궁의 표면정보 및 치조골정보가 기설정된 수직고경에 대응하여 정렬된 3차원 이미지로 표시되는 플래닝이미지의 상기 치조골정보에 따라 픽스츄어의 식립정보가 복수개로 정렬 설정되되, 상기 식립정보를 기반으로 상기 픽스츄어의 식립을 가이드하는 가이드홀이 형성된 식립가이드가 설계 및 제조되는 제1단계;
    상기 식립가이드가 상기 대상악궁에 설치되어 상기 픽스츄어가 식립되고 상기 픽스츄어에 결합되는 홀더 어버트먼트 및 상기 식립정보와 교차하는 절곡각도로 절곡되되 상기 홀더 어버트먼트에 형성된 경유삽입부를 경유하여 고정되는 고정바를 포함하는 홀더장치가 상기 대상악궁에 고정되되, 내면부에 상기 홀더장치가 형합 삽입되는 임시홀더삽입부가 형성되도록 보정된 임시틀니가 준비되는 제2단계;
    보정된 임시틀니를 스캐닝하여 획득되되 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보가 외측으로 노출되도록 스왑된 보정스캐닝이미지가 획득되는 제3단계;
    상기 대합악궁과 교합되도록 형성된 인공치아부 및 내면부가 상기 보정스캐닝이미지를 기반으로 상기 홀더장치가 형합되는 홀더삽입부를 포함하여 형성되되 상기 홀더장치에 분리 가능하게 체결되는 클립이 통과하여 경화성 레진을 통해 고정되도록 상기 클립의 단면적을 초과하는 크기의 고정홀이 관통 형성된 인공잇몸부를 포함하는 디지털 오버덴쳐가 제조되는 제4단계를 포함하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제4단계에서, 상기 인공잇몸부는
    상기 플래닝이미지에 가상 인공치아부 및 가상 인공잇몸부가 가상 배치되되 상기 가상 인공잇몸부의 내면이 상기 보정스캐닝이미지로 스왑되는 단계와,
    상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보가 상기 가상 홀더장치로 스왑되되 상기 가상 홀더장치가 포함된 가상 고정바와 가상 교차되도록 상기 클립의 단면적을 초과하는 공차보정여유부를 포함하는 원기둥 형상의 가상 고정영역이 가상 배치되는 단계와,
    상기 가상 인공잇몸부와 중첩된 상기 가상 홀더장치 및 상기 가상 고정영역의 각 외면이 홀더삽입부 및 고정홀의 설계정보로 스왑되는 단계를 포함하여 설계됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 제4단계는, 상기 클립은
    상기 픽스츄어에 고정된 상기 홀더장치가 상기 홀더삽입부에 삽입되도록 상기 인공잇몸부가 구강에 설치되되, 상기 경화성 레진이 상기 대상악궁으로부터 구획되어 경화되도록 상기 대상악궁의 외면을 커버하되 상기 홀더 어버트먼트가 관통되는 삽입공이 형성된 러버댐부가 설치되는 단계와,
    클립 취부용 홀더의 탄발 개구되는 단부측에 상기 클립이 물림 결합되되 상기 고정홀을 통과하여 상기 고정바에 상기 클립의 타단측이 끼움 결합되는 단계와,
    상기 클립 취부용 홀더가 상기 클립으로부터 분리되되 상기 클립의 일단이 부분 매립되도록 상기 고정홀에 상기 경화성 레진이 주입 및 경화되는 단계를 포함하여 상기 인공잇몸부에 고정됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제4단계에서, 상기 클립은 일단에 일측으로 돌설된 취부돌기 및 타단에 형성되되 내면이 상기 고정바의 외면과 형합되며 상기 고정바의 외면 미만으로 개구된 개구부가 형성된 결합몸체부를 포함하여,
    상기 클립 취부용 홀더는 손잡이부와, 상기 손잡이부의 타측으로 돌설되되 단부에 상기 취부돌기의 외경 이상의 내경을 가지되 상기 취부돌기가 삽입시 단면적을 확장시켜 탄성변형이 용이하도록 분할 형성된 탄발핑거부를 포함함을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 제3단계에서, 상기 임시틀니는 상기 대합악궁과 교합되는 임시치아부 및 상기 임시치아부로부터 일체로 연장되되 내면측에 상기 대상악궁과 이격되어 감싸도록 여유홈이 형성되는 임시잇몸부를 포함하되 교합압력을 통해 상기 임시잇몸부측이 상기 수직고경에 대응하여 가압 변형되도록 기설정된 온도로 가온처리시 연화되는 아크릴계 올리고머를 포함하는 베이스수지를 3차원 프린팅하여 구비되며,
    상기 여유홈에 치과용 레진이 충진되는 단계와, 교합압력을 통해 상기 치과용 레진에 상기 홀더장치의 외면형상에 대응하는 상기 임시홀더삽입부가 음각으로 가압 형성 및 경화되는 단계를 포함하여 보정됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 제3단계에서, 상기 보정스캐닝이미지는 보정된 상기 임시틀니의 내외면을 스캐닝하여 획득된 보조스캐닝이미지에서 상기 임시잇몸부의 내면부를 따라 체결영역부가 설정되는 단계와, 상기 체결영역부를 제외한 상기 임시틀니의 3차원 표면정보가 소거되어 상기 임시홀더삽입부의 내면측 표면정보가 외측으로 노출되도록 스왑되는 단계를 포함하여 획득되며,
    상기 제4단계는, 상기 플래닝이미지에 가상 인공치아부 및 가상 인공잇몸부가 가상 배치되되 상기 가상 인공잇몸부의 내면이 상기 보정스캐닝이미지로 스왑되는 단계와, 상기 홀더장치의 외면과 대응되는 가상 홀더장치가 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보와 중첩되도록 가상 배치되는 단계와, 상기 임시홀더삽입부의 3차원 표면정보가 소거되어 상기 가상 홀더장치로 대체 스왑되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 제조방법.
  14. 디지털 오버덴쳐를 구강에 설치하기 위해 대상악궁에 기식립된 픽스츄어의 식립위치와 교차하는 절곡각도로 절곡된 고정바가 경유되는 복수개의 홀더 어버트먼트를 상기 픽스츄어의 상단부로 이동시키기 위해 선택적으로 결합되어 취부하기 위하여,
    상기 픽스츄어의 식립위치에 대응하는 위치에 각각 구비되되 내부에 상기 홀더 어버트먼트의 상단부가 끼움 수납되도록 상기 홀더 어버트먼트의 상단부 외면 윤곽에 대응하는 내면 윤곽을 가지는 수납홈이 형성되고 상기 수납홈의 상측으로 고정수단이 삽입되는 관통공이 형성된 복수개의 취부몸체부; 및
    복수개의 상기 취부몸체부를 상기 대상악궁의 치열궁라인에 대응하여 연결하는 브릿지몸체부를 포함하는 디지털 오버덴쳐용 홀더 어버트먼트 취부가이드.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 홀더 어버트먼트의 상단부에 형성된 각도정렬부가 상기 절곡각도에 대응하여 절곡된 상기 고정바의 절곡정보에 대응하여 정렬 수납되도록, 상기 수납홈의 내측에는 상기 각도정렬부와 형합되는 정렬형합부가 돌설됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐용 홀더 어버트먼트 취부가이드.
  16. 제 14 항에 있어서,
    각 상기 취부몸체부가 분할되도록 상기 브릿지몸체부에는 기설정된 분할라인을 따라 두께가 점진적으로 감소되면서 외력에 의해 절단되는 분할가이드부가 형성됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐용 홀더 어버트먼트 취부가이드.
  17. 디지털 오버덴쳐를 설치하기 위하여 대상악궁을 따라 고정된 복수개의 홀더 어버트먼트를 경유하여 결합되는 고정바가 상기 홀더 어버트먼트의 위치에 대응하여 기설정된 절곡각도로 절곡 가공되도록,
    소정의 두께 및 넓이를 갖는 판형으로 구비되되, 양측 길이방향을 따라 간격조절 슬롯홀이 관통 형성되며 상기 간격조절 슬롯홀의 일측으로 상기 고정바의 중앙부가 평탄 지지되도록 스토퍼부가 상향 돌설된 베이스부;
    한쌍으로 구비되어 상기 간격조절 슬롯홀을 따라 이동되되 상기 고정바의 양단측이 상기 스토퍼부와의 사이에 배치되어 동시에 절곡되도록 상기 스토퍼부와 대면되는 각 일면측 모서리에 절곡지지단이 형성된 절곡블록과, 상기 간격조절 슬롯홀의 테두리가 상기 절곡블록의 하면부와의 사이에서 클램핑되어 이동 위치가 고정되도록 가압력을 제공하도록 하단부가 상기 간격조절 슬롯홀의 하측에 구비되는 가압고정부를 포함하는 절곡가이더; 및
    상기 고정바의 양단부가 삽입되도록 일단측 취부삽입공이 형성되며 타측에 길이방향으로 연장된 손잡이부를 포함하는 취부스틱을 포함하는 디지털 오버덴쳐 홀더장치용 고정바 벤딩장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 절곡지지단은 기설정된 반경으로 라운드진 만곡모서리로 형성되며,
    상기 간격조절 슬롯홀의 타측으로 상기 절곡블록의 이격간격을 안내하는 간격표식부가 형성되되,
    상기 절곡블록의 타면에는 상기 간격표식부에 대응하여 정렬되는 정렬엣지가 형성됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 홀더장치용 고정바 벤딩장치.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 간격조절 슬롯홀과 대면하는 상기 스토퍼부의 하단부에는 단턱지지부가 계단형으로 단차지게 형성되며,
    상기 고정바의 외면이 상기 스토퍼부와 상기 절곡블록의 대향면 및 상기 단턱지지부 사이에 3점 지지되도록 상기 절곡블록의 일면은 상단부로 갈수록 상기 스토퍼부와 인접하도록 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 홀더장치용 고정바 벤딩장치.
  20. 제 17 항에 있어서,
    상기 가압고정부는 상기 절곡블록을 수직으로 관통하되 하단부가 상기 간격조절 슬롯홀을 통과하여 하측으로 연장되는 연장볼트부와, 상기 간격조절 슬롯홀의 테두리가 상기 절곡블록의 하단부와의 사이에 클램핑되도록 상기 연장볼트부의 하단부에 나사 체결되는 가압너트를 포함하되,
    상기 간격조절 슬롯홀의 하면측에는 상기 가압너트가 슬라이드 이동되되 상기 가압너트의 외면측에 형성된 디컷부가 면접촉 지지되는 슬라이드정렬면이 형성됨을 특징으로 하는 디지털 오버덴쳐 홀더장치용 고정바 벤딩장치.
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