WO2021060480A1 - 水性塗料と陶磁器類と絵付け方法 - Google Patents

Abstract

色ムラや塗りムラを抑制でき、釉薬に溶け出し難く、定着性に優れる水性塗料とこれを備えた陶磁器類等を得ることを課題とする。　着色素材と、リグニン含有量が２０～４０質量％、保水度が１５０～３００％である第１セルロースナノファイバーと、前記第１セルロースナノファイバーよりも高い粘度を有する第２セルロースナノファイバーとが含有され、Ｂ型粘度が６００ｃｐｓ以上である、ことを特徴とする水性塗料により解決され、また、表面の主成分がケイ酸又はケイ酸化合物である素地に、同水性塗料が描画された陶磁器又はガラス器等により解決される。

Description

水性塗料と陶磁器類と絵付け方法

　本発明は、水性塗料と陶磁器類と絵付け方法に関するものである。

　従来、陶磁器類（例えば、陶磁器、ガラス器、琺瑯等）製の和洋食器、装飾品等の製造は、次記の工程により製造される。下絵付け工程の一例としては、素地成形工程、乾燥および焼成工程を経る第１焼成工程(素焼き)、こののち、第１絵付け工程、施釉して乾燥する第１施釉工程を経て、第2焼成工程（本焼き）を実施する。上絵付けの場合には、こののち、描画する第２絵付け工程と、低温（８００～９００℃）で焼成する第３焼成工程を経て製品が製造される。もちろん、陶磁器類がガラス器である場合は、第１焼成工程及び第２焼成工程を省略してもよい。上記工程で製造される陶磁器類の製造には熟練を要し、特に、絵付け作業は困難を伴うことがある。

　陶磁器類への絵付けに関する従来の手法に、上絵付用水性塗料の定着物を使用して絵付けする手法（特許文献１）や水溶性樹脂を含む水性塗料を使用して絵付けする手法（特許文献２）がある。

　引用文献１は、釉薬層が形成された素地成形体表面に定着物を付与することでこの定着物の上に水性塗料が好適に着色され、所定の品質の絵付けを可能とする手法である。しかしながら、素地成形体表面にこの定着物が凹凸を有して付与されると、水性塗料による着色の工程で、水性塗料が凹部に流れ、色の濃淡が発生する。そうすると、塗りムラを有した製品となり、審美性に欠けたものとなる。

　この方法は、明細書自体には、油性塗料を使用すると記載されており、水性塗料の使用を明示したものではない。また、水性塗料を使用する場合には、釉薬層（ガラス層）が水性塗料をはじいてしまう問題が生じる。

　引用文献２は、従来、釉薬上に水性塗料（例えば、無機顔料）を施した場合、顔料の薄膜の形成方法が難しく、厚みのコントロールが困難である点を指摘し、この点を解決するため、所定の樹脂を顔料に含有させた水性塗料を用いることを提案している。この提案により筆のすべりが滑らかになり、水性塗料の厚みをコントロールし易くなるとしている。しかしながら、この樹脂は、水性塗料に長時間分散された状態が維持され難いものであるため、絵付け作業にかける時間によっては、色ムラが発生したり、水性塗料濃度の不均一化に伴う水性塗料の定着性低下が起こりうるおそれがある。

　この方法は、釉薬を施釉した後、焼成前に図柄を描くものであり、ガラス化した釉薬層に描画するものではない、このため、施釉後は下地の図柄が見えず、図柄の重ね描きは困難である。

特開２０１４－１５３７２号公報 特開２００４－３４５８８２号公報

　このように、陶磁器類への絵付け作業は困難性を伴うものではあるが、水性塗料を改良することで、より容易な絵付けが可能になるものと、発明者等は認識している。水性塗料の密着性をよくする一手法に、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の水溶増粘剤が含有された塗料を用いる手法がある。ＣＭＣは増粘性を有するので塗料に混ぜることで、塗料の密着性が期待できる。しかしながら、ＣＭＣは水溶性の性質を有することから、釉薬にＣＭＣが溶け出し、ひび割れをもたらす場合がある。

　したがって、本発明が解決しようとする主たる課題は、色ムラや塗りムラを抑制でき、釉薬に溶け出し難く、密着性に優れる水性塗料とこれを備えた陶磁器類と絵付け方法を提供することにある。

　前記課題を解決するための態様を次記に示す。
　（第１の態様）
　着色素材と、
　リグニン含有量が２０～４０質量％、保水度が１５０～３００％である第１セルロースナノファイバーと、
　前記第１セルロースナノファイバーよりも高い粘度を有する第２セルロースナノファイバーとが含有され、
　Ｂ型粘度が６００ｃｐｓ以上である、
　ことを特徴とする水性塗料。

　上記課題を解決するために種々試験を行った中で、本発明者等は、まず、水性塗料の粘性に着目した。従来の水性塗料を素地であるガラス面や釉薬層に上絵付けしようとすると、この水性塗料に含まれる水分が表面張力により水滴化することで、水性塗料中に分散された着色基材も水滴状に集中し、水性塗料の伸びが悪く、色ムラや塗りムラが生じていた。また、従来の水性塗料は素地への密着性が良くないものであった。例えば、筆で一度描画した模様に重なるように、再度描画すると、先の一度描画した模様が再度の筆による描画によりズレてしまうことがあった。また、水性塗料を厚塗りする場合においても密着性が悪いので厚塗りした模様が剥がれ落ちるといったことがあった。

　本態様の水性塗料は、粘度の異なる２種類のセルロースナノファイバーが含有されており、色ムラや塗りムラが抑制され密着性に優れている。この性質が発現される理由は、定かではないがおそらく次のように推測される。セルロースナノファイバー２種類のうちの、第１セルロースナノファイバーはリグニンを有する。リグニンは親水基を有し、第１セルロースナノファイバーが水性塗料に馴染み易い。また、第１セルロースナノファイバーが所定の保水度となっているので、水性塗料の液だれが抑制される。したがって、素地やガラス面への密着性が向上すると推測される。結果、水性塗料の描画状態が維持され、色ムラや塗りムラが発生し難い。

　また、粘度が相対的に高いセルロースナノファイバーは、水素結合点を多数有し、増粘性（チキソ性）を有するものであることが知見されている。本態様の水性塗料は、第１セルロースナノファイバーよりも高い粘度を有するセルロースナノファイバー（第２セルロースナノファイバー）を含むので、描画する際、描画が予期せず滲んだり、塗料が垂れたりし難いものとなる。結果、焼成後であっても描画の色ムラや塗りムラが抑制され、また、描画表面に予期せぬ小さな膨らみ等の発生が抑制される。また水溶性増粘剤と異なり、釉薬を塗布した際に水に溶けないため焼成後のひび割れを防止することができる。

　（第２の態様）
　セルロースナノファイバーの質量比が
　前記第１セルロースナノファイバー質量：前記第２セルロースナノファイバー質量＝９９：１～５１:４９である、
　第１の態様に記載の水性塗料。

　質量比をこの範囲にすることで、塗料は、第１セルロースナノファイバーに備わる低保水度及び低Ｂ型粘度の性質と、第２セルロースナノファイバーに備わる高い粘度を有し、伸びに優れ、色ムラや塗りムラが抑制されたものとなる。

　（第３の態様）
　前記第２セルロースナノファイバーが０．０２～１．９質量％含まれる、
　第１の態様又は第２の態様に記載の水性塗料。

　水性塗料は、粘性の度合いが小さ過ぎると、液だれを引き起こし、密着性に乏しいものとなり、一方でその度合いが大き過ぎると、塗料の伸びが悪く描画がし難いものとなる。第２セルロースナノファイバーが上記範囲含有した塗料は、程よい粘性を有し、伸びや密着性に優れたものとなる。

　（第４の態様）
　前記第２セルロースナノファイバーの保水度が２５０～４００％である、
　第１の態様に記載の水性塗料。

　セルロースナノファイバーの保水度がこの範囲であると、水性塗料は伸びが良く、かつ密着性に優れたものとなる。

　（第５の態様）
　表面の主成分がケイ酸又はケイ酸化合物である素地に、
　第１の態様～第４の態様のいずれか１つに記載の水性塗料が描画された陶磁器類。

　色ムラや塗りムラが抑制された陶磁器類となる。

　（第６の態様）
　ガラス器用素地と、
　前記ガラス器用素地を被覆する釉薬層とを備え、
　前記釉薬層は、焼成された第１の態様～第４の態様のいずれか１つに記載の水性塗料が釉薬で被覆されてなるものである、
　ことを特徴とするガラス器。

　（第７の態様）
　釉薬で被覆された陶磁器用素地と、
　前記陶磁器用素地を被覆する釉薬層とを備え、
　前記釉薬層は、焼成された第１の態様～第４の態様のいずれか１つに記載の水性塗料が釉薬で被覆されてなるものである、
　ことを特徴とする陶磁器。

　（第８の態様）
　釉薬で被覆された琺瑯用素地と、
　前記琺瑯用素地を被覆する釉薬層とを備え、
　前記釉薬層は、焼成された第１の態様～第４の態様のいずれか１つに記載の水性塗料が釉薬で被覆されてなるものである、
　ことを特徴とする琺瑯。

　従来の水性塗料と釉薬は親和性を有する場合があるので、描画された塗料が釉薬層に意図せず滲むことがあった。しかしながら、この態様の水性塗料における着色基材はセルロースナノファイバーに付着されて分散しているので、この滲みが抑制された陶磁器又はガラス器となる。また、色ムラや塗りムラが抑制された陶磁器、ガラス器又は琺瑯となる。

　（第９の態様）
　前記釉薬層が複数層で形成される、
　第６の態様に記載のガラス器。

　（第１０の態様）
　前記釉薬層が複数層で形成される、
　第７の態様に記載の陶磁器。

　（第１１の態様）
　前記釉薬層が複数層で形成される、
　第８の態様に記載の琺瑯。

　この態様の水性塗料は釉薬層に対して密着性が良好なので、釉薬層で被覆された陶磁器又はガラス器の表面にさらにこの水性塗料を描画することができ、この描画された塗料が剥がれ落ちづらい。よって、描画と、描画を釉薬層で被覆する作業を複数回にわたり行うことができるので、釉薬層が複数層にわたり重なることで奥行きのある立体的な図柄を備えた陶磁器、ガラス器又は琺瑯となる。

　（第１２の態様）
　第１の態様～第４の態様のいずれか１つに記載の水性塗料を、表面の主成分がケイ酸又はケイ酸化合物である素地に描画して、乾燥させて、第１描画成形体を得る工程と、
　前記第１描画成形体に釉薬をかけて、焼成して第１釉薬層成形体を得る工程と、
　を有することを特徴とする絵付け方法。

　この態様の水性塗料は伸びが良く、薄く描画し易い。また、この塗料は、表面の主成分がケイ素及びケイ酸化合物である素地に対しても、液だれし難く、密着性に富む。また、密着性に富むので、第１描画成形体に釉薬をかけても、描画された塗料がズレたり、剥がれたりしにくい。

　（第１３の態様）
　前記第１釉薬層成形体に前記水性塗料を描画して乾燥させて、第２描画成形体を得る工程と、
　前記第２描画成形体に釉薬をかけて、焼成して第２釉薬層成形体を得る工程と、
　を有する、
　第１２の態様に記載の絵付け方法。

　第９～第１１の態様と同様の効果を奏する。

　（第１４の態様）
　前記第２釉薬層成形体に前記水性塗料を描画して乾燥させて、第３描画成形体を得る工程と、
　前記第３描画成形体に釉薬をかけて、焼成して第３釉薬層成形体を得る工程と、
　を有する、
　第１３の態様に記載の絵付け方法。

　第９～第１１の態様と同様の効果を奏する。

　本発明によると、色ムラや塗りムラを抑制でき、釉薬に溶け出し難く、定着性に優れる水性塗料とこれを備えた陶磁器類と絵付け方法となる。

一形態を例示する説明図である。 他形態を例示する説明図である。 製造フローの一形態を例示する図である。 製造フローの他形態を例示する図である。

　本発明を実施するための形態を次記に説明する。なお、本実施の形態は本発明の一例である。本発明の範囲は、本実施の形態の範囲に限定されない。

　形態の一例に示す水性塗料は、着色素材と、リグニン含有量が２０～４０質量％、保水度が１５０～３００％である第１セルロースナノファイバーと、第１セルロースナノファイバーよりも高い粘度を有する第２セルロースナノファイバーとが含有されている。

　本水性塗料は、一例として次記のとおりに製造できるが、この製造手法に限るものではない。２～４％第１セルロースナノファイバー溶液と１～２％第２セルロースナノファイバー溶液との混合液に着色基材を加え、掻き混ぜ、製造する。塗料の物性に応じて水を加える等の調整をしてもかまわない。

　（着色基材）
　陶器や磁器、ガラス器、琺瑯（ 以下、陶磁器類ともいう。） に絵付けをする方法として、上絵付けと下絵付けがある。下絵付けとは、絵付を施釉前に行なうものであり、公知の手法で行うことができるが、一例に次記の手法で行うことができる。素焼された素地（例えば、器等）に水性塗料で絵柄を描画し、その後釉薬をかけ焼成する。素焼きされた素地は、一般に表面が粗く水性塗料による描画が良好に行うことができる。下絵付けは、複数回焼成をしてもよいが、例えば二次焼成を行わない場合は、手間がかからず製造コストが安価である。一部の顔料は釉薬に溶け込むなど釉薬と反応する。この反応により、描画がにじんだりぼかしたりすることがある。意図的ににじませたりやぼかしたりすることもあるが、この反応を避ける場合は、釉薬と難反応性の顔料である、金属塩化物や硝酸化合物の水性塗料を着色基材に用いるとよい。

　上絵付けは、公知の手法で行うことができるが、一例に次記の手法で行うことができる。まず、素焼きされた素地に釉薬をかけ、高温焼成した後、焼成で釉薬層が形成させる。この釉薬層が形成された素地を釉薬層成形体という。この釉薬成形体の表面に、筆等で水性塗料を使用して絵柄を描画する。次に描画された素地を低温焼成をするとよい。低温で焼成するので着色基材に用いるものとしては、着色顔料が好ましい。この顔料の色としては、公知の様々な色、例えば赤色、青色、黄色、その他の色や、金彩であってよい。

　着色基材は、上記で示したように顔料等を含む。着色基材に含まれる顔料としては、上記のほかに、シリカ、アルミナ、シリカ・アルミナ複合体に金属酸化物を固溶させたもの、又はこれらの複合化合物を固溶させたものを含めることができる。この金属酸化物としては、特に限定されないが、例えば、酸化コバルト、酸化鉄、酸化銅、酸化マンガン、酸化クロム、酸化ニッケル、酸化スズ等を例示できる。また、着色基材には、ジルコニウム、ケイ素、プラセオジム、バナジウム、チタン、アンチモン、亜鉛、マンガン、コバルト、ニッケル、アルミニウム、銅、鉛、カドミウム又はその化合物、クロム又はその化合物（例えば、オキサイド・オブ・クロミウム、ビリジアン、コバルトターコイズ）やセラミック顔料を含めることができる。

　セラミック顔料は、耐熱性、対候性、耐薬品性に優れ、主に酸化物や複合酸化物、ケイ酸塩等からなるものがある。しかしながら、これらに限られるものではない。セラミック顔料としては、スピネル系の固溶体やアンチモンスズグレーやジルコングレー、プラセオジム黄、バナジウムスズ黄（Ｓｎ－Ｖ系及びＳｎ－Ｔｉ－Ｖ系等がある）、バナジウムジルコニウム黄、ピーコック、ビクトリアグリーン、クロムグリーン（Ａｌ－Ｃｒ系）、紺青、海碧、Ｃｏ－Ｚｎ－Ｓｉ系、Ｃｏ－Ｓｉ系、バナジウムジルコニウム青、クロムスズライラック、ライラック、クロムスズピンク、陶試紅、サーモンピンク、クロムアルミナピンク、ファイアーレッドを例示することができる。

　本形態による着色基材の平均粒子径は、例えば、５μｍ～６０μｍ、好ましくは、５μｍ～４０μｍとするとよい。６０μｍを超えると、水性塗料を薄く塗りたい場合に対応できない。また、５μｍ未満だと、水性塗料中における顔料の分散性が不十分となる場合があり、塗りムラの原因となる。

　なお、素地の、特に表面の主成分がケイ酸やケイ酸化合物（例えば、ガラスその他の固溶体）である場合は、上記、釉薬層成形体の製造を省略して、この素地に筆等で水性塗料を使用して絵柄を描画するものとしてもよい。そして、描画された素地を低温焼成する。

　（陶磁器類）
　陶磁器類の素地には、陶磁器又は琺瑯の製造に用いられる素地、ガラス器の製造に用いられる素地が含まれる。陶磁器又は琺瑯は、公知の陶磁器又は琺瑯を含めることができる。そして、例えば、粘土、珪石、長石、及びこれらの混合物の少なくともいずれか１つを主な組成とするものを焼成したものを陶磁器の素地又は琺瑯の素地とすることができる。また、ガラス器は、公知のガラスを含めることができる。そして、例えば、ケイ酸、ケイ酸化合物、ホウ酸、ホウ酸化合物、リン酸、リン酸化合物、チタン酸、チタン酸化合物、テルル、テルル化合物、アルミナ、アルミナ化合物、及びこれらの混合物のうち少なくともいずれか１つを主な組成とするものをガラス器の素地とすることができる。

　また、表面の主成分がケイ素及びケイ酸化合物である素地には、陶磁器用素地又は琺瑯用素地が施釉されて乾燥し焼成されたもの、ガラス器用素地が施釉されて乾燥し焼成されたもの、ガラス器用素地そのもの、ガラス器用素地の表面に寒天層を有するもの、を含めることができる。

　（セルロースナノファイバー）
　セルロースナノファイバーは、セルロース繊維の水素結合点を増やし、もって成形体の強度を向上する役割を有する。セルロースナノファイバーは、原料パルプを解繊（微細化）することで得ることができる。セルロースナノファイバーには、リグニン含有量が２０～４０質量％、保水度が１５０～３００％であるセルロースナノファイバー（すなわち、第１セルロースナノファイバー）、及びこの第１セルロースナノファイバーよりも高い粘度を有するセルロースナノファイバー（すなわち、第２セルロースナノファイバー）を含めることができる。明細書中、単にセルロースナノファイバーと記載されてあるものは、第１セルロースナノファイバー及び第２セルロースナノファイバーの両方に当てはまるものとする。

　第１セルロースナノファイバーのみが含有された水性塗料を素地に描画し、乾燥、焼成した後の水性塗料は表面強度が小さく、塗布性、すなわち、粘性が弱く、液だれが発生したり、色ムラや塗りムラが発生したりすることを発明者等は知見している。また、第２セルロースナノファイバーのみが含有された水性塗料を素地に描画し、乾燥、焼成した後の水性塗料は粘性が高すぎ、表面強度が小さく、描画の際、部分的に掠れたり、伸びが良くなかったりすることを発明者等は知見している。発明者等は、第１セルロースナノファイバーと第２セルロースナノファイバーとを所定の配合で混ぜて水性塗料とすることで、伸びがよく、色ムラや塗りムラの発生が抑制される水性塗料となることを併せて知見した。

　セルロースナノファイバーの原料パルプとしては、例えば、広葉樹、針葉樹等を原料とする木材パルプ、ワラ・バガス・綿・麻・じん皮繊維等を原料とする非木材パルプ、回収古紙、損紙等を原料とする古紙パルプ（ＤＩＰ）等の中から１種又は２種以上を選択して使用することができる。なお、以上の各種原料は、例えば、セルロース系パウダーなどと言われる粉砕物の状態等であってもよい。

　ただし、不純物の混入を可及的に避けるために、木材パルプを使用するのが好ましい。木材パルプとしては、例えば、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ等（ＤＰ）等の化学パルプ、機械パルプ（ＴＭＰ）の中から１種又は２種以上を選択して使用することができる。

　本形態のセルロースナノファイバーには、上記に示すパルプのうち、どのパルプでも用いることができる。例えば、機械パルプを第１セルロースナノファイバーの原料とし、化学パルプを第２セルロースナノファイバーの原料とすることができるが、この例に限るものではない。

　広葉樹クラフトパルプは、広葉樹晒クラフトパルプであっても、広葉樹未晒クラフトパルプであっても、広葉樹半晒クラフトパルプであってもよい。同様に、針葉樹クラフトパルプは、針葉樹晒クラフトパルプであっても、針葉樹未晒クラフトパルプであっても、針葉樹半晒クラフトパルプであってもよい。また、溶解パルプとしては、例えばサルファイト法で製造されたパルプやクラフト法で製造されたものが挙げられ、レーヨンパルプも溶解パルプに含まれる。これら化学パルプに含まれるリグニン含有量は１０質量％未満とされている。ここで、リグニン含有量とは、パルプの固形物量に含まれるリグニンの質量をいう。

　素地や釉薬層へ描画される水性塗料の密着性の良さの観点からは、原料パルプとして、化学パルプを使用するのが好ましく、着色基材の色鮮やかさを引き出すためには、漂白された化学パルプを使用するのが好ましい。特に、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）がより好ましい。また、

　機械パルプとしては、例えば、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）、晒サーモメカニカルパルプ（ＢＴＭＰ）等の中から１種又は２種以上を選択して使用することができる。機械パルプはリグニン含有量が２０質量％以上とされている。ここで、リグニン含有量とは、パルプの固形物量に占めるリグニンの質量％をいう。

　描画時における水性塗料の伸びや、焼成の観点からは、原料パルプとしてリグニンを含有するパルプを使用するのが好ましく、機械パルプを使用するのがより好ましく、着色基材を色鮮やかさが発揮されるためには漂白された機械パルプ、すなわち、晒機械パルプ、を使用するのがさらに好ましく、ＢＴＭＰを使用するのが特に好ましい。描画するときの水性塗料の伸びがよいと、塗りムラや色ムラや塗りムラが抑制され、焼成後の成形体表面に小さな膨れなどが抑制され、審美的に優れたものとなる。

　セルロースナノファイバーの解繊に先立っては、化学的手法によって前処理することもできる。化学的手法による前処理としては、例えば、酸による多糖の加水分解（酸処理）、酵素による多糖の加水分解（酵素処理）、アルカリによる多糖の膨潤（アルカリ処理）、酸化剤による多糖の酸化（酸化処理）、還元剤による多糖の還元（還元処理）、ＴＥＭＰＯ触媒による酸化（酸化処理）、リン酸エステル化（化学的処理）等を例示することができる。

　解繊に先立って酵素処理や酸処理、酸化処理を施すと、保水度を比較的低くでき、かつ均質性を高くすることができる。この点、セルロースナノファイバーの保水度が高過ぎると、水性塗料がよく伸びにくくなる。これはおそらく、水性塗料が水分を多く含むため、水分子相互の水素結合により水分子が凝集して液滴化しやすくなることによるものと推測される。

　原料パルプを酵素処理や酸処理、酸化処理すると、パルプが持つヘミセルロースやセルロースの非晶領域が分解され、結果、微細化処理のエネルギーを低減することができ、セルロース繊維の均一性や分散性を向上することができる。セルロース繊維の分散性は、例えば、成形体の均質性向上に資する。ただし、前処理は、セルロースナノファイバーのアスペクト比を低下させるため、過度の前処理は避けるのが好ましい。

　原料パルプの解繊は、例えば、ビーター、高圧ホモジナイザー、高圧均質化装置等のホモジナイザー、グラインダー、摩砕機等の石臼式摩擦機、単軸混練機、多軸混練機、ニーダーリファイナー、ジェットミル等を使用して原料パルプを叩解することによって行うことができる。ただし、リファイナーやジェットミルを使用して行うのが好ましい。

　原料パルプの解繊について、機械パルプは化学パルプよりも解繊しにくく、機械パルプの中でもリグニンの含有量が多いパルプほど解繊しにくいことを発明者等は知見している。

　原料パルプの解繊は、得られるセルロースナノファイバーの平均繊維径、平均繊維長、保水度、擬似粒度分布のピーク値、水性塗料のＢ型粘度が、以下に示すような所望の値又は評価となるように行うのが好ましい。

　第１セルロースナノファイバーの平均繊維径（平均繊維幅。単繊維の直径平均。）は、好ましくは３０～８０ｎｍ、より好ましくは４０～７０ｎｍ、特に好ましくは５０～７０ｎｍである。第１セルロースナノファイバーの平均繊維径が３０ｎｍを下回ると、このセルロースナノファイバーの保水度が大きくなり過ぎ、水性塗料の伸びが悪化するおそれがある。

第２セルロースナノファイバーの平均繊維径（平均繊維幅。単繊維の直径平均。）は、好ましくは３～８０ｎｍ、より好ましくは３～６０ｎｍ、特に好ましくは３～５０ｎｍである。

　他方、第１又は第２セルロースナノファイバーの平均繊維径が８０ｎｍを上回ると、水素結合点の増加効果が得られないおそれがある。

　セルロースナノファイバーの平均繊維径は、例えば、原料パルプの選定、前処理、解繊等によって調整することができる。

　セルロースナノファイバーの平均繊維径の測定方法は、次のとおりである。
　まず、固形分濃度０．０１～０．１質量％のセルロースナノファイバーの水分散液１００ｍｌをテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターでろ過し、エタノール１００ｍｌで１回、ｔ－ブタノール２０ｍｌで３回溶媒置換する。次に、凍結乾燥し、オスミウムコーティングして試料とする。この試料について、構成する繊維の幅に応じて３，０００倍～３０，０００倍のいずれかの倍率で電子顕微鏡ＳＥＭ画像による観察を行う。具体的には、観察画像に二本の対角線を引き、対角線の交点を通過する直線を任意に三本引く。さらに、この三本の直線と交錯する合計１００本の繊維の幅を目視で計測する。そして、計測値の中位径を平均繊維径とする。

　セルロースナノファイバーの平均繊維長（単繊維の長さ）は、好ましくは２００～１３００μｍ、より好ましくは２００～１０００μｍ、特に好ましくは２００～８００μｍである。セルロースナノファイバーの平均繊維長が２００μｍを下回ると、水性塗料中においてセルロースナノファイバーが均一に分散しづらくなるおそれがある。分散性の低下は、色ムラや塗りムラを発生させる原因となる。

　他方、セルロースナノファイバーの平均繊維長が１３００μｍを上回ると、繊維相互が絡み易くなり、繊維と着色基材との付着度合が比較的小さいと推測され、結果、中間成形体や製品における水性塗料の色ムラや塗りムラが発生しやすくなる。

　セルロースナノファイバーの平均繊維長は、例えば、原料パルプの選定、前処理、解繊等によって調整することができる。

　セルロースナノファイバーの平均繊維長の測定方法は、平均繊維径の場合と同様にして、各繊維の長さを目視で計測する。計測値の中位長を平均繊維長とする。

　第１セルロースナノファイバーの保水度は、例えば１５０％以上とするとよく、好ましくは２００％以上、より好ましくは２２０％以上とするとよく、２５０％以上であると好適である。また、第１セルロースナノファイバーの保水度は、例えば３００％以下とするとよい。第１セルロースナノファイバーの保水度が１５０％を下回ると、このセルロースナノファイバーの分散性が悪化し、ひいてはこのセルロースナノファイバーに付着する着色基材の分散性も悪化するおそれがある。他方、同セルロースナノファイバーの保水度が３００％を上回ると、同セルロースナノファイバー自体の保水力が高くなり、水分子相互による液滴化が生じ、素地又は釉薬層において水性塗料による薄膜形成がしづらくなる。

　第２セルロースナノファイバーの保水度は、例えば２５０％以上とするとよく、好ましくは３００％以上、より好ましくは３２０％以上とするとよく、３５０％以上であると好適である。また、第２セルロースナノファイバーの保水度は、例えば４００％以下とするとよい。第２セルロースナノファイバーの保水度が２５０％を下回ると、水分が低いことによりこのセルロースナノファイバーの分散性が悪化し、ひいてはこのセルロースナノファイバーに対する着色基材の分散性が悪化して、水性塗料が滑らかに素地（又は釉薬層）に描画され難くなるおそれがある。他方、同セルロースナノファイバーの保水度が４００％を上回ると、同セルロースナノファイバー自体の保水力が高くなり、水分子相互による液滴化が生じ、乾燥工程や焼成工程で水の蒸発により描画に、亀裂が発生したり、凹凸が発生したりし易くなる。

　セルロースナノファイバーの保水度は、例えば、原料パルプの選定、前処理、解繊等によって調整することができる。

　セルロースナノファイバーの保水度は、ＪＡＰＡＮ　ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．２６（２０００）に準拠して測定した値である。

　セルロースナノファイバーの擬似粒度分布曲線におけるピーク値は、１つのピークであるのが好ましい。１つのピークである場合、同一のパルプから解繊されたセルロースナノファイバーは、繊維長及び繊維径の均一性が高く、水性塗料中におけるセルロースナノファイバーの分散性が優れたものとなる。
　セルロースナノファイバーのピーク値は、ＩＳＯ－１３３２０（２００９）に準拠して測定した値である。セルロースナノファイバーは、水分散状態でレーザー回折法により測定される擬似粒度分布曲線において単一のピークを有することが好ましい。このように、一つのピークを有するセルロースナノファイバーは、十分な微細化が進行しており、セルロースナノファイバーとしての良好な物性を発揮することができ、得られる水性塗料による描画が均一化され好ましい。なお、上記単一のピークとなるセルロースナノファイバーの粒径の擬似粒度分布の中位径が例えば５μｍ～６０μｍである形態も好ましい。セルロースナノファイバーが上記サイズであることで、セルロースナノファイバーが水性塗料に適度に分散され、水性塗料による均質な描画を行うことができる。「擬似粒度分布曲線」とは、粒度分布測定装置（ 例えば堀場製作所の粒度分布測定装置「ＬＡ－９６０Ｓ」）を用いて測定される体積基準粒度分布を示す曲線を意味する。

　セルロースナノファイバーの粒径における最頻値、及び擬似粒度分布の中位径は、例えば、原料パルプの選定、前処理、解繊等によって調整することができる。

　解繊して得られたセルロースナノファイバーは、必要により、着色基材と混合するのに先立って水系媒体中に分散して分散液としておくことができる。水系媒体は、全量が水であるのが特に好ましい（水溶液）。ただし、水系媒体は、一部が水と相溶性を有する他の液体であってもよい。他の液体としては、例えば、炭素数３以下の低級アルコール類等を使用することができる。

　水性塗料に含まれるセルロースナノファイバーの質量比が、例えば、第１セルロースナノファイバー質量：第２セルロースナノファイバー質量＝９９：１～５１：４９、好ましくは９０：１０～５１：４９、より好ましくは９０：１０～８０：２０である形態がよい。第２セルロースナノファイバー質量に対して第１セルロースナノファイバー質量が多すぎると、着色基材が第１セルロースナノファイバーに支配的に付着してしまい、すなわち、第２セルロースナノファイバーに付着する着色基材が相対的に少なくなる。そうすると、素地又は釉薬層への着色基材の密着性が弱いものとなる。一方で、第２セルロースナノファイバー質量に対して第１セルロースナノファイバー質量が少なすぎると、塗料で描画する際の伸びが良くないものとなる。

　第２セルロースナノファイバーが０．０２～１．９質量％、好ましくは０．４～１．９質量％含有する水性塗料の形態は好ましい。１．９質量％を超えると、水性塗料の粘性が大き過ぎ、描画する際に塗料が伸びにくい。０．０２質量％未満だと、水性塗料の粘性が小さく、水性塗料に含まれる水分が水滴化し易くなり、均質な描画が困難になる。

　また、第１セルロースナノファイバーに含まれるリグニン含有量は、２０～４０質量％、より好ましくは３０～４０質量％、さらに好ましくは３０～３５質量％である形態は好ましい。リグニン含有量がこの範囲を超えると、リグニンが有する疎水性の性質により、塗料が親水成分と疎水成分に分離しやすくなり、色ムラや塗りムラの原因となるおそれがある。また、リグニン含有量がこの範囲未満だと、第１セルロースナノファイバーが三次元ネットワーク構造を維持し難くなると推測され、また、第１セルロースナノファイバーの保水度が大きくなり過ぎ、結果、水性塗料の伸びが悪くなる。

　セルロースナノファイバーと着色基材が含まれた塗料では、セルロースナノファイバーに着色基材が付着されているものと推測される。そのため、セルロースナノファイバーが適度に水性塗料中に分散していることで、着色基材も分散性に優れたものとなる。例えば、着色基材１質量部に対してセルロースナノファイバー（第１セルロースナノファイバーと第２セルロースナノファイバーの合計）が０．０２～０．０４質量部、より好ましくは０．０３～０．０４質量部含まれている形態を例示できる。０．０４質量部を超えると、着色基材に対してセルロースナノファイバー量が多すぎて、塗料全体における着色基材の分散性が不十分である。また、０．０２質量部未満だと、塗料全体において着色基材の分散性が良くなく、塗料の色ムラの原因となる。

　セルロースナノファイバーはその主な化学組成が有機物であり、僅かに無機物も含まれる。焼成する工程でセルロースナノファイバーの有機分は消失する。

　水性塗料のＢ型粘度は、例えば、６００～４０００ｃｐｓ、より好ましくは１０００～３０００ｃｐｓ、特に好ましくは２０００～３０００ｃｐｓである形態は好ましい。Ｂ型粘度が４０００ｃｐｓを超えると、塗料を描画する際、塗料の伸びが悪くなる。また、６００ｃｐｓ未満だと、描画された箇所から塗料が流れたり、液だれすることになる。

　また、第２セルロースナノファイバーの粘度は、第１セルロースナノファイバーよりも高いものであると好ましい。粘度は公知の手法により測定できるが例えば、Ｂ型粘度で測定できる。セルロースナノファイバーのＢ型粘度は、セルロースナノファイバー水分散液の濃度や、樹種、セルロースナノファイバーの製造方法、セルロースナノファイバー自体に備わる粘性により変動するが、例えば、第１セルロースナノファイバー水分散液の濃度が１．５～４．０質量％だと、この第１セルロースナノファイバー水分散液のＢ型粘度は１００～３０００ｃｐｓとなる。

　また、広葉樹化学パルプを機械処理して得られたセルロースナノファイバーの水分散液では、このセルロースナノファイバー濃度が１．５～２．０質量％だと、Ｂ型粘度が５００～３０００ｃｐｓとなる。また、亜リン酸エステル化セルロースナノファイバーやＴＥＭＰＯ酸化セルロースナノファイバーの水分散液では、濃度が１．０質量％だとＢ型粘度が１００００ｃｐｓ以上となる。よって、第２セルロースナノファイバーのＢ型粘度は、セルロースナノファイバー水分散液の濃度や、樹種、セルロースナノファイバーの製造方法、セルロースナノファイバー自体に備わる粘性を加味して適宜調整することにより、第１セルロースナノファイバーのＢ型粘度より高いものとすることができる。また、一般的に化学パルプは機械パルプより高粘度であることが知られている。

（リグニン）
　リグニンは、リグニンをセルロースナノファイバーに別途添加し、混合することで所望の含有量にすることも、セルロースナノファイバーの原料パルプやパルプとしてリグニン含有パルプを使用することで上記含有量にすることも、これら両者によることもできる。ただし、セルロースナノファイバーの原料パルプやパルプとしてリグニン含有パルプを使用する方が好ましい。リグニン含有パルプを使用すると、セルロースナノファイバーの吸水性が低下し、塗料が必要以上に水っぽくならなくてよい。しかも、リグニン含有パルプにおいてはセルロースナノファイバー自体とリグニンとが化学結合及び／または物理的吸着を介して繋がっているため、セルロースナノファイバーを塗料に含めた場合に所望の分散性が得られる。さらには、リグニンを別途添加する場合に比べて、工程数を減らせることからコストを抑えることができる。

　リグニンを別途添加する場合、リグニンとしては、例えば、クラフトリグニン、サルファイトリグニン、ソーダリグニン、Ｋｌａｓｏｎリグニン、酸可溶性リグニン、ミルドウッドリグニン等の中から１種又は２種以上を選択して使用することができる。ただし、元々植物繊維に存在しているリグニンと形態や化学構造等がもっとも近いと言われるミルドウッドリグニンを使用するのが好ましい。

　リグニンの含有量は、リグニン含有率試験方法（ＪＡＰＡＮ　ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．６１（２０００））に準拠して行うことで測定した値である。なお、カッパー価試験方法（ＪＩＳ　Ｐ　８２１１（２０１１））に準拠した方法でもリグニン含有量を測定することができる。

　なお、リグニンは熱可塑性を有することが知られており（例えば、特開２０１２－２３６８１１号公報参照。）、融点（当該文献では融点１６０～１７４℃とされている。）以上の温度で成形加工すると、溶融したリグニンが塗料全体に行き渡ることで均質化し、増粘剤の均質化にも寄与し、全体としての塗料の密着性が向上するものと考えられる。

　（塗料）
　塗料には、例えば、着色基材、セルロースナノファイバーのほか、珪石粉（ＳｉＯ₂粉末）を加えることができる。そして、水にこれらの混合物が実質均一に分散されて水性塗料となる。

　（釉薬）
　釉薬は、ガラス質であり、公知の組成を含むが、例えば、灰（媒熔原料）、粘土（接着材）、長石（接着材・媒熔原料・ガラス原料）、けい石（ガラス原料）を含んでよい。灰は、酸化カルシウム等の石灰質を主成分とするものであり、高温で溶けてガラス化したり、媒熔原料として他の成分も溶けやすくして、釉薬の流動性を高める機能がある。さらに、含まれる発色成分（銅や鉄分等）が含まれていると発色効果が奏される。

　釉薬の化学成分は、ケイ酸及びケイ酸化合物、アルミナ及びアルミナ化合物、酸化カリウム及び酸化カリウム化合物、酸化カリウム及び酸化カリウム化合物、酸化ナトリウム及び酸化ナトリウム化合物、酸化鉄及び酸化鉄化合物等であり、その他カドミウム及びカドミウム化合物や鉛及び鉛化合物等が含有されていてもよい。また、換言するとケイ酸及びケイ酸化合物は、焼成された釉薬の主成分であり、釉薬の種類にもよるが、この釉薬のうちのおよそ４５～８０％を占める。

　釉薬は、例えば、次記の組成とすることができるが、これに限られるものではない。福島長石３５．４ｗｔ％、石灰石１８．６ｗｔ％、朝鮮カオリン１７ｗｔ％、けい石２９ｗｔ％に同量の水を加えてボールミルで攪拌した後、ふるいを通して脱鉄し、水を加えて比重を調製したものを釉薬Ａとする。さらに、この釉薬Ａ２９７ｇに対して３ｇのＣＭＣを加えて溶解させたものを釉薬Ｂとする。

　（陶磁器及び琺瑯製造）
　素地が陶磁器の基となる素地（以下、陶磁器用素地１１ともいう。）である場合、陶磁器用素地１１に釉薬をかけて（すなわち、施釉して）、室温～１０５℃で乾燥させ（製造工程Ｓ１１）、１２００～１３００℃で焼成することで、表面がガラス質の釉薬層２１で覆われた素地（釉薬層素地ともいう。）を得る（製造工程Ｓ１２）。これにより、陶磁器用素地１１は、その表面の主成分がケイ酸及びケイ酸化合物で覆われたものとなる。焼成条件は、例えば、９５０℃まで９時間３０分かけて昇温させ、続いて、１２５０℃まで５時間かけて昇温させる。１２５０℃を３０分間維持し、その後、自然冷却する。

　素地が琺瑯の基となる素地（以下、琺瑯用素地ともいう。）である場合、琺瑯用素地に釉薬をかけて（すなわち、施釉して）、室温～１０５℃で乾燥させ（製造工程Ｓ１１）、１２００～１３００℃で焼成することで、表面がガラス質の釉薬層２１で覆われた素地（釉薬層素地ともいう。）を得る（製造工程Ｓ１２）。これにより、琺瑯用素地は、その表面の主成分がケイ酸及びケイ酸化合物で覆われたものとなる。焼成条件は、例えば、９５０℃まで９時間３０分かけて昇温させ、続いて、１２５０℃まで５時間かけて昇温させる。１２５０℃を３０分間維持し、その後、自然冷却する。

　施釉は、素地表面全体に行ってもよいし、一部におこなってもよい。貫入を生じることもあるが、素地表面全体を覆う形態が好ましい。水分は釉薬層に滲入し難い。また、水などに釉薬を分散させたものを素地にかける場合も施釉に含まれる（ここで、陶磁器又は琺瑯の製造において、素地とは「陶磁器用素地１１又は琺瑯用素地」をいうこともできる。）。

　＜単層＞
　得られた釉薬層素地に、水性塗料で第１図柄３０ａを描画し、例えば、６０～１０５℃で１時間乾燥して第１描画成形体を得る（製造工程Ｓ１３）。

　第１描画成形体を施釉（浸漬）し、図柄に施釉をかけて、例えば、再度６０～１０５℃で１時間乾燥させ（製造工程Ｓ２１）、１２２０℃で焼成することで、焼成された水性塗料が釉薬で被覆されて、釉薬層２０ａが形成される。すなわち、釉薬層２０ａは焼成された水性塗料が釉薬で被覆されてなるものであり、釉薬層２０ａで第１描画成形体が被覆されて、第１釉薬層成形体が形成される（製造工程Ｓ２２）。焼成条件は、例えば、９５０℃まで９時間３０分かけて昇温させ、続いて、１２２０℃まで５時間かけて昇温させる。１２２０℃を３０分間維持し、その後、自然冷却する。この第１釉薬層成形体を最終製造製品とすることもできるが、第１釉薬層成形体に、さらに釉薬層を１層以上重ねた、複数層からなる陶磁器又は琺瑯を製造することができる。この製造手法を次記に示す。

　従来、第１釉薬層成形体の表面、すなわち釉薬層の表面は非常に滑らかであり、この表面に水性塗料で描画したとしても、表面が水性塗料をはじき、水性塗料が同表面に定着しづらいものであった。しかしながら、セルロースナノファイバーが含有された塗料は、同表面に定着し易いので、同表面からはじかれにくく、かつ、乾燥後には、親水性となるため、釉薬（水に分散）が容易に塗布できる。よって、この塗料の描画とそれに続く釉薬層による被覆を行うことが可能となる。

　釉薬層の表面に描く方法としては、上絵付けが知られているが、図柄表面に釉薬層が形成できないため、耐久性に劣り、食洗器の繰り返し洗浄などで容易に退色してしまうことが知られている。

　＜複数層＞
　前述の第１釉薬層成形体に水性塗料で第２図柄３０ｂを描画し、例えば、６０～１０５℃で１時間乾燥して第２描画成形体を得る（製造工程Ｓ２３）。

　得られた第２描画成形体を施釉し、例えば、６０～１０５℃で１時間乾燥させ（製造工程Ｓ２４）、焼成することで、焼成された水性塗料が釉薬で被覆されて、釉薬層２０ｂが形成される。すなわち、釉薬層２０ｂは焼成された水性塗料が釉薬で被覆されてなるものであり、釉薬層２０ｂで第２描画成形体が被覆されて、第２釉薬層成形体が形成される（製造工程Ｓ２５）。焼成条件は、例えば、製造工程Ｓ２２の焼成条件と同様としてよい。

　第２釉薬層成形体に水性塗料で第３図柄３０ｃを描画し、例えば、６０～１０５℃で１時間乾燥して第３描画成形体を得る（製造工程Ｓ２６）。

　得られた第３描画成形体を施釉し、第３図柄３０ｃに施釉をかけて、例えば、室温～１０５℃で１時間乾燥させ（製造工程Ｓ２７）、１２２０℃で焼成することで、焼成された水性塗料が釉薬で被覆されて、釉薬層２０ｃが形成される。すなわち、釉薬層２０ｃは、焼成された水性塗料が釉薬で被覆されてなるものであり、釉薬層２０ｃで第３描画成形体が被覆されて、第３釉薬層成形体が形成される（製造工程Ｓ２８）。焼成条件は、例えば、製造工程Ｓ２２の焼成条件と同様としてよい。

　以上の一連の工程により製造された第２釉薬層成形体又は第３釉薬層成形体を、製品としての陶磁器１０又は琺瑯とすることができる。このようにして製造された陶磁器又は琺瑯では、素地表面の外方に向けて、第１図柄３０ａ、第２図柄３０ｂ、第３図柄３０ｃが釉薬層をそれぞれ介して備わる。よって、奥行きを有する図柄を備えた陶磁器又は琺瑯を楽しむことができる。

　また、前述の工程では、釉薬層が３層重なる陶磁器又は琺瑯の製造手法を説明したが、図柄と釉薬層はそれぞれ３層に限らず、それぞれ４層以上重ねてもよい。そうすることで、釉薬層が複数層で形成される陶磁器又は琺瑯となる。

　（ガラス器製造）
　＜単層＞
　素地がガラス器の基となる素地（以下、ガラス器用素地４１ともいう。）である場合、ガラス器用素地４１に釉薬をかけて（すなわち、施釉して）、６０～１０５℃で乾燥させ、焼成することで、表面がガラス質の釉薬層２１で覆われた素地（釉薬層素地ともいう。）を得る。しかしながら、素地がガラス器用素地４１である場合は、この手順を省略できる。すなわち、ガラス器用素地４１に直接、水性塗料で図柄を描画してもよい。ガラス器用素地４１は、その主成分がケイ酸及びケイ酸化合物であり、ガラス器用素地４１の表面の主成分もケイ酸及びケイ酸化合物であることは言うまでもない。

　なお、ガラス器用素地４１の表面に例えば、０．１～３．０％寒天水溶液を塗布して６０～１０５℃で１時間乾燥させ、寒天層を形成させて、寒天層で被覆されたガラス器素地を形成してもよい。この場合は、この寒天層上に水性塗料で描画することができる。寒天層とセルロースナノファイバーとの密着性は優れるので、水性塗料の描画が容易である。

　釉薬層素地又はガラス器用素地４１に、水性塗料で第１図柄３０ａを描画し、例えば、６０～１０５℃で１時間乾燥して第１描画成形体を得る（製造工程Ｓ３３）。

　第１描画成形体を施釉（浸漬）し、図柄に施釉をかけて、例えば、再度６０～１０５℃で１時間乾燥させ（製造工程Ｓ４１）、５８０～７８０℃で焼成することで、焼成された水性塗料が釉薬で被覆されて、第１描画成形体の表面に釉薬層２０ａが形成される。すなわち、釉薬層２０ａは焼成された水性塗料が釉薬で被覆されてなるものであり、釉薬層２０ａで第１描画成形体が被覆されて、第１釉薬層成形体が形成される（製造工程Ｓ４２）。焼成条件は、例えば、５５０℃まで５時間３０分かけて昇温させ、続いて、７８０℃まで５時間かけて昇温させる。７８０℃を３０分間維持し、その後、自然冷却する。この第１釉薬層成形体を最終製造製品とすることもできるが、第１釉薬層成形体に、さらに釉薬層を１層以上重ねた、複数層からなるガラス器を製造することができる。この製造手法を次記に示す。

　＜複数層＞
　前述の第１釉薬層成形体に水性塗料で第２図柄３０ｂを描画し、例えば、６０～１０５℃で１時間乾燥して第２描画成形体を得る（製造工程Ｓ４３）。

　得られた第２描画成形体を施釉し、第２図柄３０ｂに施釉をかけて、例えば、６０～１０５℃で１時間乾燥させ（製造工程Ｓ４４）、１２００～１３００℃で焼成することで、焼成された水性塗料が釉薬で被覆されて、釉薬層２０ｂが形成される。すなわち、釉薬層２０ｂは焼成された水性塗料が釉薬で被覆されてなるものであり、釉薬層２０ｂで第２描画成形体が被覆されて、第２釉薬層成形体が形成される（製造工程Ｓ４５）。焼成条件は、例えば、製造工程Ｓ２２の焼成条件と同様としてよい。

　第２釉薬層成形体に水性塗料で第３図柄３０ｃを描画し、例えば、６０～１０５℃で１時間乾燥して第３描画成形体を得る（製造工程Ｓ４６）。

　得られた第３描画成形体を施釉し、第３図柄３０ｃに施釉をかけて、例えば、６０～１０５℃で１時間乾燥させ（製造工程Ｓ４７）、５８０～７８０℃で焼成することで、焼成された水性塗料が釉薬で被覆されて、釉薬層２０ｃが形成される。すなわち、釉薬層２０ｃは、焼成された水性塗料が釉薬で被覆されてなるものであり、釉薬層２０ｃで第３描画成形体が被覆されて、第３釉薬層成形体が形成される（製造工程Ｓ４８）。焼成条件は、例えば、製造工程Ｓ２２の焼成条件と同様としてよい。

　以上の一連の工程により製造された第２釉薬層成形体又は第３釉薬層成形体を、製品としてのガラス器４０とすることができる。

　このようにして製造されたガラス器では、素地表面の外方に向けて、第１図柄３０ａ、第２図柄３０ｂ、第３図柄３０ｃが釉薬層をそれぞれ介して備わる。よって、奥行きを有する図柄を備えた陶磁器を楽しむことができる。

　また、前述の工程では、釉薬層が３層重なるガラス器の製造手法を説明したが、図柄と釉薬層はそれぞれ３層に限らず、それぞれ４層以上重ねてもよい。そうすることで、釉薬層が複数層で形成されるガラス器となる。

　また、この水性塗料を使用することで、既存の陶磁器類にさらに図柄を描画したい場合も、前述の手順で後付けで図柄を追加することができる。

　（塗料の処方）
　＜実施例１＞
　顔料(グリーンＭ－１４２)１．０ｇ、セルロースナノファイバー(機械パルプ漂白品)０．８ｇ(重量比３％水分散液)、セルロースナノファイバー（(広葉樹パルプ漂白品、高粘度ＣＮＦ）０．２g(重量比２％水分散液)を混合して塗料を製造し、これを実施例１とした。セルロースナノファイバーについては、ナイヤガラビーター又はシングルディスクリファイナーで微細繊維の割合が８０％以上まで機械パルプ漂白品を叩解処理して処理物を得て、その処理物を高圧ホモジナイザーで３～１０回循環させて微細化処理して、第１セルロースナノファイバーが平均繊維幅５０ｎｍ、保水度２４３％、リグニン含有率３０．９％、Ｂ型粘度５９０ｃｐｓであり、第２セルロースナノファイバーが平均繊維幅３１ｎｍ、保水度が３５５％、リグニン含有率１．８％、Ｂ型粘度２，７００ｃｐｓであった。

　＜実施例２＞
　顔料(日陶顔料工業（株）グリーンＭ－１４２)１．０ｇ、セルロースナノファイバー(機械パルプ漂白品)０．９ｇ(重量比３％水分散液)、広葉樹パルプ漂白品を亜リン酸エステル化して得た平均繊維幅３～４ｎｍ、Ｂ型粘度が１９，０００ｃｐｓのセルロースナノファイバー(亜リン酸エステル化、高粘度ＣＮＦ)０．１g(重量比１％水分散液)を混合して塗料を製造し、これを実施例２とした。

　＜実施例３＞
　顔料(日陶顔料工業（株）グリーンＭ－１４２)１．０ｇ、セルロースナノファイバー(機械パルプ漂白品)０．８ｇ(重量比３％水分散液)、広葉樹パルプ漂白品を亜リン酸エステル化して得た平均繊維幅３～４ｎｍ、Ｂ型粘度が１９，０００ｃｐｓのセルロースナノファイバー(亜リン酸エステル化、高粘度ＣＮＦ)０．２g(重量比１％水分散液)を混合して塗料を製造し、これを実施例３とした。

　＜実施例４＞
　顔料(日陶顔料工業（株）グリーンＭ－１４２)１．０ｇ、セルロースナノファイバー(機械パルプ漂白品)０．９ｇ(重量比３％水分散液)、広葉樹パルプ漂白品をＴＥＭＰＯ酸化して得た平均繊維幅３～４ｎｍ、のセルロースナノファイバー(ＴＥＭＰＯ酸化、高粘度ＣＮＦ)０．１g(重量比１％水分散液)を混合して塗料を製造し、これを実施例４とした。

　＜実施例５＞
　顔料(日陶顔料工業（株）グリーンＭ－１４２)１．０ｇ、セルロースナノファイバー(機械パルプ漂白品)０．８ｇ(重量比３％水分散液)、セルロースナノファイバー(ＴＥＭＰＯ酸化、高粘度ＣＮＦ)０．２g(重量比１％水分散液)を混合して塗料を製造し、これを実施例５とした。

　＜比較例１＞
　顔料(日陶顔料工業（株）グリーンＭ－１４２)１．０ｇ、セルロースナノファイバー(機械パルプ漂白品、高粘度ＣＮＦ)０．５ｇ(重量比３％水分散液)、セルロースナノファイバー(広葉樹パルプ漂白品)０．５g(重量比２％水分散液)を混合して塗料を製造し、これを比較例１とした。セルロースナノファイバーの解繊処理は実施例１と同様である。すなわち、ナイヤガラビーター又はシングルディスクリファイナーで微細繊維の割合が８０％以上まで機械パルプ漂白品を叩解処理して処理物を得て、その処理物を高圧ホモジナイザーで３～１０回循環させて微細化処理して、セルロースナノファイバーを得た。

　＜比較例２＞
　顔料(日陶顔料工業（株）グリーンＭ－１４２)１．０ｇ、セルロースナノファイバー(機械パルプ漂白品)０．２ｇ(重量比３％水分散液)、セルロースナノファイバー(広葉樹パルプ漂白品、高粘度ＣＮＦ)０．８g(重量比２％水分散液)を混合して塗料を製造し、これを比較例１とした。セルロースナノファイバーの解繊処理は実施例１と同様である。

　（塗布試験）
　前述の塗料（実施例１～５、比較例１，２）をそれぞれ、別々のタイルに塗布して塗布物を得た。これら塗布物を１０５℃で１時間乾燥させた。その後、常温まで自然冷却した。そして、冷却された塗布物（サンプルともいう。）について、粘度、Ｂ型粘度、表面強度、塗布性について評価を行った。結果を表１に示す。

　評価については、Ｂ型粘度（ｃｐ）が６００ｃｐｓ以上であるものを粘度が「〇」である、６００ｃｐｓ未満であるものを粘度が「×」である、と評価した。これは、機械パルプ漂白品セルロースナノファイバー２％の粘度が約５００ｃｐｓであることによる。

　表面強度の評価は、一般的にセロピック試験と呼ばれるもので行った。具体的には巾１８ｍｍのセロハンテープを、サンプルの描画表面部分の一部を覆うようにサンプルの描画表面部分の全体に空気が入らないように、セロハンテープの背面を自重２００ｇのローラーで押し当ててしっかり密着させてから剥離する。剥離が終わったセロハンテープに付着した塗料の形跡を元に次記に示す条件で評価した。塗料のうちのセロハンテープに付着したものの面積率が、０％以上かつ２０％未満であるものを「〇」、３０％以上かつ５０％未満であるものを「△」、５０％以上であるものを「×」と評価した。

　塗布性は、筆に付着させた塗料を滑らかなタイルに円状に塗布して評価した。３ｃｍ／秒で塗布した場合に塗りムラ（すなわち、掠れ）がないものを「〇」、２ｃｍ／秒で塗布した場合に塗りムラ（すなわち、掠れ）がないものを「△」、１ｃｍ／秒で塗布した場合に塗りムラ（すなわち、掠れ）があるものを「×」とした。

　塗布試験の結果を表１に示す。

　実施例１～５について、塗料の粘度、表面強度、タイルへの塗布性評価で良好な結果が得られた。比較例１，２について、表面強度、タイルへの塗布性で良好な結果が得られなかった。

　実施例のセルロースナノファイバー（機械パルプ漂白品）は機械パルプを原料とするものであり、機械パルプは他のパルプと比較してリグニン含有量が多い。また、機械パルプを原料とするセルロースナノファイバーは他のパルプを原料とするセルロースナノファイバーよりも平均繊維径が相対的に大きいため、機械パルプを原料とするセルロースナノファイバーの保水度やＢ型粘度が低く、このセルロースナノファイバーが含有された塗料の伸びがよい。

　本発明は、上記の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

　セルロースナノファイバーの形態は、粉末、ペースト、スラリー等のどのような形態でも適用可能であり、セルロースナノファイバーを分散させる媒体は、水に限らず、有機溶媒その他の流動体を適宜適用可能である。

　(その他)
　・遠心分離機は、ＨＩＴＡＴＨＩ冷却遠心分離機ＣＲ２２Ｎを使用した。
　・顔料その他の平均粒子径はＪＩＳ　Ｚ　８８２５：２０１３に準拠して測定した値である。
　・第１セルロースナノファイバー及び第２セルロースナノファイバーのどちらも漂白されている態様とすると、これらセルロースナノファイバーと混ざる着色基材は変色せず本来備わる色彩を呈するので好ましい。
　・室温とは、一般的な家屋内の温度をいうが、例えば、１～３０℃、より好ましくは１５～２５℃をいう。
　・セルロースナノファイバーの分散液（又は水分散液）のＢ型粘度（固形分濃度１％）は、ＪＩＳ－Ｚ８８０３（２０１１）の「液体の粘度測定方法」に準拠して測定した値である。Ｂ型粘度は分散液を攪拌したときの抵抗トルクであり、高いほど攪拌に必要なエネルギーが多くなることを意味する。

　本発明は、水性塗料と陶磁器類と絵付け方法として利用可能である。

　１０　　　陶磁器
　１１　　　陶磁器用素地
　２０ａ　　釉薬層
　２０ｂ　　釉薬層
　２０ｃ　　釉薬層
　２１　　　釉薬層
　３０ａ　　第１図柄
　３０ｂ　　第２図柄
　３０ｃ　　第３図柄
　４０　　　ガラス器
　４１　　　ガラス器用素地

Claims (14)

1. 　着色素材と、
   　リグニン含有量が２０～４０質量％、保水度が１５０～３００％である第１セルロースナノファイバーと、
   　前記第１セルロースナノファイバーよりも高い粘度を有する第２セルロースナノファイバーとが含有され、
   　Ｂ型粘度が６００ｃｐｓ以上である、
   　ことを特徴とする水性塗料。
2. 　セルロースナノファイバーの質量比が、
   　前記第１セルロースナノファイバー質量：前記第２セルロースナノファイバー質量＝９９：１～５１：４９である、
   　請求項１に記載の水性塗料。
3. 　前記第２セルロースナノファイバーが０．０２～１．９質量％含まれる、
   　請求項１又は請求項２に記載の水性塗料。
4. 　前記第２セルロースナノファイバーの保水度が２５０～４００％である、
   　請求項１に記載の水性塗料。
5. 　表面の主成分がケイ酸又はケイ酸化合物である素地に、
   　前記請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の水性塗料が描画された陶磁器類。
6. 　ガラス器用素地と、
   　前記ガラス器用素地を被覆する釉薬層とを備え、
   　前記釉薬層は、焼成された請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の水性塗料が釉薬で被覆されてなるものである、
   　ことを特徴とするガラス器。
7. 　釉薬で被覆された陶磁器用素地と、
   　前記陶磁器用素地を被覆する釉薬層とを備え、
   　前記釉薬層は、焼成された請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の水性塗料が釉薬で被覆されてなるものである、
   　ことを特徴とする陶磁器。
8. 　釉薬で被覆された琺瑯用素地と、
   　前記琺瑯用素地を被覆する釉薬層とを備え、
   　前記釉薬層は、焼成された請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の水性塗料が釉薬で被覆されてなるものである、
   　ことを特徴とする琺瑯。
9. 　前記釉薬層が複数層で形成される、
   　請求項６に記載のガラス器。
10. 　前記釉薬層が複数層で形成される、
    　請求項７に記載の陶磁器。
11. 　前記釉薬層が複数層で形成される、
    　請求項８に記載の琺瑯。
12. 　請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の水性塗料を、表面の主成分がケイ酸又はケイ酸化合物である素地に描画して、乾燥させて、第１描画成形体を得る工程と、
    　前記第１描画成形体に釉薬をかけて、焼成して第１釉薬層成形体を得る工程と、
    　を有することを特徴とする絵付け方法。
13. 　前記第１釉薬層成形体に前記水性塗料を描画して乾燥させて、第２描画成形体を得る工程と、
    　前記第２描画成形体に釉薬をかけて、焼成して第２釉薬層成形体を得る工程と、
    　を有する、請求項１２に記載の絵付け方法。
14. 　前記第２釉薬層成形体に前記水性塗料を描画して乾燥させて、第３描画成形体を得る工程と、
    　前記第３描画成形体に釉薬をかけて、焼成して第３釉薬層成形体を得る工程と、
    　を有する、請求項１３に記載の絵付け方法。

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