CN107653733A - 一种防油半透明纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防油半透明纸的制备方法，包括以下步骤：第一步，在制作半透明原纸的最后压光工序之前，涂覆第一防油涂料，而后进行压光，所述第一防油涂料由以下材料进行制备：石蜡、氨甲基丙醇、甘油、水、丙二醇丁醚、蒙脱石粉末、艾叶粉末、连翘籽粉末；第二步，保温定型，保温温度50～70℃，保温时间0.6～1小时，而后进行压光；第三步，涂覆第二防油涂料，所述第二防油涂料包括以下原料：淀粉、壳聚糖、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、蒙脱石粉末、艾叶粉末、连翘籽粉末；第四步、保温定型，保温温度50～70℃，保温时间0.6～1小时；第五步，而后进行热风干燥，干燥温度为80～90℃；第六步，干燥完毕后进行压光。其解决了现有防油半透明纸抗菌效果一般、毒性较高、难以降解的技术问题。

Description

一种防油半透明纸的制备方法
技术领域
本发明涉及一种防油半透明纸的制备方法。
背景技术
目前，中国专利号：CN201510539518.7公开了一种防油纸的生产方法，包括以下步骤：第一步，在原纸上利用横向涂布的方式涂布第一防油涂料层；第二步，在第一防油涂料层的干燥度达到25～35％之间时，在原纸上利用竖向涂布的方式涂布第二防油涂料层；第三步，在第二防油涂料层涂布的同时，在已涂布第二防油涂料层区域上进行木浆基纤维素材料颗粒的均匀喷洒；第四步，喷洒完毕后，进行保温处理，保温温度为45～55℃，保温时间为10～30分钟；第五步，保温完毕后，进行热风干燥，干燥温度为80～90℃。现有的防油纸很多时候都采用双层涂覆的方式，来实现更多功能，但是如果第一防油涂料层、第二防油涂料层采用相同或相似的组分进行制备，能够实现的功能较少。而且，该申请的防油涂料在抗菌、抑菌、降解方面仍有许多改善的空间，在此基础之上，本申请人做出了改进，实现抗菌效果更好、毒性更低、更易降解的目的。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种抗菌效果更好、毒性更低、更易降解的防油半透明纸的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种防油半透明纸的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在制作半透明原纸的最后压光工序之前，涂覆第一防油涂料，而后进行压光，所述第一防油涂料由以下重量份的材料进行制备：石蜡50～70份、氨甲基丙醇5～8份、甘油40～60份、水80～90份、丙二醇丁醚0.15～0.3份、蒙脱石粉末2～3份、艾叶粉末4～5份、连翘籽粉末3～5份；
第二步，保温定型，保温温度50～70℃，保温时间0.6～1小时，而后进行压光；
第三步，涂覆第二防油涂料，所述第二防油涂料包括以下重量份的原料：淀粉70～100份、壳聚糖10～30份、羧甲基纤维素2～5份、聚乙烯醇5～10份、蒙脱石粉末2～3份、艾叶粉末4～5份、连翘籽粉末3～5份；
第四步、保温定型，保温温度50～70℃，保温时间0.6～1小时；
第五步，而后进行热风干燥，干燥温度为80～90℃；
第六步，干燥完毕后进行压光。
进一步的，第一步中，所述半透明原纸采用以下重量份的原料配浆制备：经漂白的40～55份阔叶木浆、经漂白的30～35份针叶木浆、20～25份甘蔗浆。
进一步的，第一防油涂料采用水浴加热的方式进行，先溶解石蜡，加入甘油、水进行搅拌，而后将氨甲基丙醇、丙二醇丁醚混合搅拌，而后加入蒙脱石粉末、艾叶粉末、连翘籽粉末进行搅拌，水浴温度80～90℃，转速为120～140r/min，搅拌时间为30～35分钟。
进一步的，第二防油涂料采用水浴加热的方式进行，先将淀粉溶于助剂中，搅拌均匀，加入壳聚糖、甲基纤维素、聚乙烯醇混合搅拌，而后加入蒙脱石粉末、艾叶粉末、连翘籽粉末进行搅拌，水浴温度80～90℃，转速为120～140r/min，搅拌时间为30～35分钟。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本防油半透明纸的制备方法在最后压光工序之前，涂覆第一防油涂料，而后进行压光，而后进行保温定型，然后再进行第二防油涂料的涂覆，而后再进行保温定型，而后进行热风干燥，最后进行压光，这样的方式能够使得涂料的附着效果更好，而且平整度也较高，另外通过第一防油涂料、第二防油涂料的配方调整，使其抗菌效果更好、无毒、更易降解；进一步的，半透明原纸采用以下重量份的原料配浆制备：经漂白的40～55份阔叶木浆、经漂白的30～35份针叶木浆、20～25份甘蔗浆，这样可以降低生产成本，又能够保证半透明纸的性能。
具体实施方式
现结合和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例一：
本实施例一提供一种防油半透明纸的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在制作半透明原纸的最后压光工序之前，涂覆第一防油涂料，而后进行压光，所述半透明原纸采用以下重量份的原料配浆制备：经漂白的40份阔叶木浆、经漂白的35份针叶木浆、25份甘蔗浆。所述第一防油涂料由以下重量份的材料进行制备：石蜡50份、氨甲基丙醇5份、甘油40份、水90份、丙二醇丁醚0.15份、蒙脱石粉末2份、艾叶粉末5份、连翘籽粉末3份，第一防油涂料采用水浴加热的方式进行，先溶解石蜡，加入甘油、水进行搅拌，而后将氨甲基丙醇、丙二醇丁醚混合搅拌，而后加入蒙脱石粉末、艾叶粉末、连翘籽粉末进行搅拌，水浴温度80～90℃，转速为120～140r/min，搅拌时间为30～35分钟；
第二步，保温定型，保温温度50～70℃，保温时间0.6～1小时，而后进行压光；
第三步，涂覆第二防油涂料，所述第二防油涂料包括以下重量份的原料：淀粉70份、壳聚糖30份、羧甲基纤维素5份、聚乙烯醇5份、蒙脱石粉末3份、艾叶粉末4份、连翘籽粉末3份，第二防油涂料采用水浴加热的方式进行，先将淀粉溶于助剂中，搅拌均匀，加入壳聚糖、甲基纤维素、聚乙烯醇混合搅拌，而后加入蒙脱石粉末、艾叶粉末、连翘籽粉末进行搅拌，水浴温度80～90℃，转速为120～140r/min，搅拌时间为30～35分钟；
第四步、保温定型，保温温度50～70℃，保温时间0.6～1小时；
第五步，而后进行热风干燥，干燥温度为80～90℃；
第六步，干燥完毕后进行压光。
实施例二：
本实施例二提供一种防油半透明纸的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在制作半透明原纸的最后压光工序之前，涂覆第一防油涂料，而后进行压光，所述半透明原纸采用以下重量份的原料配浆制备：经漂白的55份阔叶木浆、经漂白的30份针叶木浆、20份甘蔗浆。所述第一防油涂料由以下重量份的材料进行制备：石蜡70份、氨甲基丙醇8份、甘油60份、水80份、丙二醇丁醚0.3份、蒙脱石粉末3份、艾叶粉末4份、连翘籽粉末5份，第一防油涂料采用水浴加热的方式进行，先溶解石蜡，加入甘油、水进行搅拌，而后将氨甲基丙醇、丙二醇丁醚混合搅拌，而后加入蒙脱石粉末、艾叶粉末、连翘籽粉末进行搅拌，水浴温度80～90℃，转速为120～140r/min，搅拌时间为30～35分钟；
第二步，保温定型，保温温度50～70℃，保温时间0.6～1小时，而后进行压光；
第三步，涂覆第二防油涂料，所述第二防油涂料包括以下重量份的原料：淀粉100份、壳聚糖10份、羧甲基纤维素2份、聚乙烯醇10份、蒙脱石粉末2份、艾叶粉末5份、连翘籽粉末5份，第二防油涂料采用水浴加热的方式进行，先将淀粉溶于助剂中，搅拌均匀，加入壳聚糖、甲基纤维素、聚乙烯醇混合搅拌，而后加入蒙脱石粉末、艾叶粉末、连翘籽粉末进行搅拌，水浴温度80～90℃，转速为120～140r/min，搅拌时间为30～35分钟；
第四步、保温定型，保温温度50～70℃，保温时间0.6～1小时；
第五步，而后进行热风干燥，干燥温度为80～90℃；
第六步，干燥完毕后进行压光。
实施例三：
本实施例三提供一种防油半透明纸的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在制作半透明原纸的最后压光工序之前，涂覆第一防油涂料，而后进行压光，所述半透明原纸采用以下重量份的原料配浆制备：经漂白的50份阔叶木浆、经漂白的32份针叶木浆、22份甘蔗浆。所述第一防油涂料由以下重量份的材料进行制备：石蜡60份、氨甲基丙醇7份、甘油50份、水85份、丙二醇丁醚0.2份、蒙脱石粉末2.5份、艾叶粉末4.5份、连翘籽粉末3.5份，第一防油涂料采用水浴加热的方式进行，先溶解石蜡，加入甘油、水进行搅拌，而后将氨甲基丙醇、丙二醇丁醚混合搅拌，而后加入蒙脱石粉末、艾叶粉末、连翘籽粉末进行搅拌，水浴温度80～90℃，转速为120～140r/min，搅拌时间为30～35分钟；
第二步，保温定型，保温温度50～70℃，保温时间0.6～1小时，而后进行压光；
第三步，涂覆第二防油涂料，所述第二防油涂料包括以下重量份的原料：淀粉70～100份、壳聚糖10～30份、羧甲基纤维素2～5份、聚乙烯醇5～10份、蒙脱石粉末2～3份、艾叶粉末4～5份、连翘籽粉末3～5份，第二防油涂料采用水浴加热的方式进行，先将淀粉溶于助剂中，搅拌均匀，加入壳聚糖、甲基纤维素、聚乙烯醇混合搅拌，而后加入蒙脱石粉末、艾叶粉末、连翘籽粉末进行搅拌，水浴温度80～90℃，转速为120～140r/min，搅拌时间为30～35分钟；
第四步、保温定型，保温温度50～70℃，保温时间0.6～1小时；
第五步，而后进行热风干燥，干燥温度为80～90℃；
第六步，干燥完毕后进行压光。
本防油半透明纸的制备方法在最后压光工序之前，涂覆第一防油涂料，而后进行压光，而后进行保温定型，然后再进行第二防油涂料的涂覆，而后再进行保温定型，而后进行热风干燥，最后进行压光，这样的方式能够使得涂料的附着效果更好，而且平整度也较高，另外通过第一防油涂料、第二防油涂料的配方调整，使其抗菌效果更好、无毒、更易降解；进一步的，半透明原纸采用以下重量份的原料配浆制备：经漂白的40～55份阔叶木浆、经漂白的30～35份针叶木浆、20～25份甘蔗浆，这样可以降低生产成本，又能够保证半透明纸的性能。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种防油半透明纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，在制作半透明原纸的最后压光工序之前，涂覆第一防油涂料，而后进行压光，所述第一防油涂料由以下重量份的材料进行制备：石蜡50～70份、氨甲基丙醇5～8份、甘油40～60份、水80～90份、丙二醇丁醚0.15～0.3份、蒙脱石粉末2～3份、艾叶粉末4～5份、连翘籽粉末3～5份；
第二步，保温定型，保温温度50～70℃，保温时间0.6～1小时，而后进行压光；
第三步，涂覆第二防油涂料，所述第二防油涂料包括以下重量份的原料：淀粉70～100份、壳聚糖10～30份、羧甲基纤维素2～5份、聚乙烯醇5～10份、蒙脱石粉末2～3份、艾叶粉末4～5份、连翘籽粉末3～5份；
第四步、保温定型，保温温度50～70℃，保温时间0.6～1小时；
第五步，保温完毕后进行压光；
第六步，而后进行热风干燥，干燥温度为80～90℃。
2.根据权利要求1所述的一种防油半透明纸的制备方法，其特征在于：第一步中，所述半透明原纸采用以下重量份的原料配浆制备：经漂白的40～55份阔叶木浆、经漂白的30～35份针叶木浆、20～25份甘蔗浆。
3.根据权利要求1所述的一种防油半透明纸的制备方法，其特征在于：第一防油涂料采用水浴加热的方式进行，先溶解石蜡，加入甘油、水进行搅拌，而后将氨甲基丙醇、丙二醇丁醚混合搅拌，而后加入蒙脱石粉末、艾叶粉末、连翘籽粉末进行搅拌，水浴温度80～90℃，转速为120～140r/min，搅拌时间为30～35分钟。
4.根据权利要求1所述的一种防油半透明纸的制备方法，其特征在于：第二防油涂料采用水浴加热的方式进行，先将淀粉溶于助剂中，搅拌均匀，加入壳聚糖、甲基纤维素、聚乙烯醇混合搅拌，而后加入蒙脱石粉末、艾叶粉末、连翘籽粉末进行搅拌，水浴温度80～90℃，转速为120～140r/min，搅拌时间为30～35分钟。
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