WO2021053705A1 - 移載台および加工モジュールの移載構造 - Google Patents

移載台および加工モジュールの移載構造 Download PDF

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WO2021053705A1
WO2021053705A1 PCT/JP2019/036264 JP2019036264W WO2021053705A1 WO 2021053705 A1 WO2021053705 A1 WO 2021053705A1 JP 2019036264 W JP2019036264 W JP 2019036264W WO 2021053705 A1 WO2021053705 A1 WO 2021053705A1
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WO
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rail
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transfer
base
processing module
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Inventor
柳崎淳
木下武
長井修
Original Assignee
株式会社Ｆｕｊｉ
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q37/00—Metal-working machines, or constructional combinations thereof, built-up from units designed so that at least some of the units can form parts of different machines or combinations; Units therefor in so far as the feature of interchangeability is important

Definitions

  • the present invention relates to a transfer table and a transfer structure for moving one processing module from a plurality of processing modules arranged adjacent to each other.
  • Patent Document 1 In a machining machine line composed of a plurality of machine tools, for example, as shown in Patent Document 1 below, a plurality of modularized machine tools are mounted on a base in a state where they can move in the front-rear direction.
  • the machine tool (machining module) of the same document is provided with a work door on the side wall of the inner cover, and by opening the work door, it is possible to perform work such as maintenance and parts replacement.
  • Patent Document 2 discloses a maintenance table on which a processing module drawn from the line is placed.
  • the transfer table 100 of FIG. 6, which the applicant has conventionally used has a processing module having a weight of more than 2 tons, and therefore has a weight of 300 kg. Therefore, in order to transport the transfer table 100 to a remote factory, work equipment such as a crane and a forklift and a truck for transportation are required, and the transportation work has become large-scale. Further, since the large transfer table 100 is not normally used, a large storage space is required.
  • an object of the present invention is to provide a transfer structure for an easy-to-handle transfer table and processing module in order to solve such a problem.
  • the transfer table has two rail members having an extension rail connected to a rail fixed on the base and a frame structure for supporting the rail members at two locations in the longitudinal direction.
  • the extension having one support member and one or more connecting members that connect the support members to each other, the rail member, the support member, and the connecting member assembled by fastening bolts and connected to the rail.
  • the front wheels or the rear wheels of the working machine that have moved the rails on the base are transferred onto the rails.
  • the transfer structure of the machining module in another aspect of the present invention is a machining in which machining modules equipped with a work machine are arranged adjacent to each other on a movable bed having wheels that move according to rails fixed on a base.
  • One or two or more connecting members that connect the members each have a transfer stand assembled by fastening bolts, and a rail fixed on the base and an extension rail constituting the transfer stand are provided.
  • the front wheels or rear wheels of the machining module that are connected and moved on the base according to the rails are transferred to the extension rails.
  • the transfer table can be easily transported, assembled and disassembled at the site, and connected to the rail on the base. Since the front wheels or the rear wheels of the work machine are transferred on the extended rails, the processing module can be supported even with a transfer table having a lightweight structure.
  • FIG. 5 is a front view showing a processing machine line.
  • various machining modules 2 in which machine tools and the like are modularized are arranged in the machine body width direction.
  • a work loading module that serves as a work loading unit is installed at the right end of the drawing
  • various machining modules 2 such as a lathe, a machining center, or a surveying instrument are installed between the work loading module that is the work loading section at the left end of the drawing. is set up.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the processing module 2 constituting the processing machine line 1.
  • the machine body front-rear direction of the processing module 2 will be described as the Z-axis direction
  • the machine body vertical direction will be described as the X-axis direction
  • the machine body width direction will be described as the Y-axis direction.
  • the processing machine line 1 is arranged so that adjacent processing modules 2 are close to each other.
  • the processing module 2 is designed to have a small dimension in the width direction, and the processing machine line 1 as a whole has a compact configuration because the arrangements of the processing modules 2 are close to each other.
  • Such a processing module 2 has a structure that can move in the front-rear direction according to a rail 301 fixed to the upper part of the base 3. Therefore, in the processing module 2, a working machine main body such as a lathe or a machining center is assembled on a movable bed 210 provided with wheels.
  • the processing machine line 1 when parts are replaced or maintained for the processing module 2, the processing module 2 is pulled out forward or backward to a position where work is possible.
  • the transfer carriage 100 shown in FIG. 6 has been used so far.
  • the transfer carriage 100 was capable of loading one processing module 2 as it was, was long in the front-rear direction, and had a rigidity capable of loading even a processing module 2 exceeding 2 tons. Therefore, as described in the above-mentioned problems, when the transfer carriage 100 must be transported, the transport work has become large-scale. In addition, since it is not normally used, there is a problem that a large space for storage is required.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a transfer structure of a processing module 2 in which the transfer table is attached to a base 3.
  • Two machining modules 2 can be mounted on the base 3 constituting the machining machine line 1, and two sets of rails 301 are fixed in the front-rear direction on the base 3 thereof.
  • the transfer tables 5 and 6 of the present embodiment are configured to connect the processing modules 2 to different sets of rails in order to pull them out forward and backward.
  • the transfer table 5 moves the processing module 2 backward, and the transfer table 6 moves the processing module 2 forward. Both have the same basic configuration, but have different shapes depending on the structure of the machine tool configured as the machining module 2.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an assembled state of the transfer table 5.
  • the transfer table 5 has a structure in which a plurality of members can be assembled by bolting, and can be assembled into small pieces by disassembling.
  • the transfer table 5 has a pair of support members 11 having a frame structure, two rail members 12, and two connecting plates 13 that connect the pair of support members 11 to each other, and they are connected to each other by a plurality of bolts. It has been concluded.
  • the pair of support members 11 are located in the front-rear direction at the time of attachment shown in FIG. 1, and two rail members 12 arranged in the front-rear direction are fixed on the pair of support members 11.
  • the machining module 2 which is a machine tool has a coolant tank and a chip conveyor (not shown) protruding behind the base 3. Therefore, the transfer table 5 is configured to have a width dimension that straddles the coolant tank or the like, and the support member 11 has two leg members 21 and 22 standing up at intervals of the width of two processing modules 2, that is, the base 3. are doing.
  • the leg members 21 and 22 are provided with adjusters whose height can be adjusted.
  • the transfer table 5 is configured so that the positions of the rear wheels 211 of the movable bed 210 correspond to the leg members 21 and 22 as shown in FIG.
  • FIG. 4 is a side view showing a state in which the two processing modules 2 on the base 3 are moved back and forth.
  • the support member 11 having the shape shown in the figure is configured so that the load is transmitted to the leg member 22. That is, the leg member 22 is made shorter than the leg member 21, the intermediate member 24 is erected in the center of the cross beam member 23, the cross beam member 25 is connected between the intermediate member 24 and the leg member 21, and the short cross beam member is further connected.
  • a diagonal member 26 is connected between the 25 and the leg member 22.
  • the leg members 21 and 22, the cross beam member 23, the intermediate member 24, and the short cross beam member 25 are square steel pipes, and the diagonal member 26 is a steel plate. It has a structure.
  • the short cross beam member 25 has a length that matches the wheel width of the processing module 2, that is, the rail width, and mounting brackets 27 having screw holes formed at both ends thereof are joined.
  • the rail member 12 includes a rail member 12 in which a mounting plate 29 having a screw hole formed in a base member 28 of a square steel pipe is joined to the upper surface, and an extension rail 31 is bolted to the mounting plate 29.
  • Mounting brackets 32 having bolt holes formed therein are joined to the lower surfaces of both ends of the rail member 12, and are fixed to the mounting brackets 27 by bolting.
  • the extension rail 31 extends longer than one end of the base member 28, and a mounting bracket 33 connected to the rail 301 side by bolting is fixed to the same end portion. Further, at the other end of the rail member 12, the end portions of the extension rail 31 and the base member 28 are aligned, and a stopper 34 serving as a wheel chock is joined to the end surface of the base member 28.
  • the transfer base 5 can reverse the mounting direction of the rail member 12 so as to correspond to each of the two sets of rails 301 of the base 3. Therefore, the transfer table 5 in which the rail member 12 is assembled in the direction shown in FIG. 2 is connected to the rail 301 of the other set in the opposite assembly direction shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an assembled state of the transfer table 6.
  • the transfer table 6 also has a structure in which a plurality of members can be assembled by bolting, and can be assembled into small pieces by disassembling.
  • a work transfer device is assembled to the front portion of the base 3, and the articulated robot arm 8 can move in the transfer space 4 in the machine width direction (Y-axis direction). It has become. Therefore, the transfer table 6 is configured with a width equivalent to one set of rails 301 so that it can be arranged next to such an articulated robot arm 8.
  • the transfer table 6 has support members 41 and 42 of a frame structure, two rail members 43, and a connecting plate 44 connecting the support members 41 and 42, which are fastened to each other by a plurality of bolts. There is.
  • the support member 41 is located on the outside and the support member 42 is located on the inside with respect to the transport space 4. Therefore, the distance between the two standing leg members 51 with adjusters is different.
  • the distance between the leg members 51 is the wheel width, that is, the rail width, so that the outer support member 41 directly supports the load of the processing module 2, while the distance between the leg members 51 is about 1 for the inner support member 42. It is narrowed inward by this amount.
  • the cross beam members 52 are joined to the upper end surfaces of the pair of leg members 51, and the cross beam plates 53 and 54 are joined to the lower end faces.
  • the leg member 51, the cross beam member 52, and the cross beam plates 53, 54 are square steel pipes, which are welded to form a frame structure as shown in the figure.
  • Mounting brackets 55 having screw holes formed at both ends of the cross beam member 52 are joined, and the rail member 43 is fixed there by bolting.
  • the rail member 43 has the same configuration as the transfer base 5, and a mounting plate 62 having screw holes formed in the base member 61 of the square steel pipe is joined to the upper surface, and the extension rail 63 is integrated there by bolting. ing.
  • Mounting brackets 64 are joined to the lower surfaces of both ends of the rail member 43, and the mounting brackets 64 are formed with bolt holes for passing bolts to be screwed into the mounting brackets 55.
  • the extension rail 63 extends longer than one end of the base member 61, and the protruding portion of the extension rail 63 is fastened to the base side by bolts.
  • the extension rail 63 and the end portion of the base member 61 are aligned on the support member 41 side, and the stopper 56 serving as a wheel chock is joined to the end surface of the base member 61.
  • the support member 42 is configured such that the fixing bracket 56 is bolted to the pair of leg members 51 and bolted to the base side mounting portion via the fixing bracket 56.
  • the transfer stands 5 and 6 When not in use, the transfer stands 5 and 6 are disassembled into parts as shown in FIGS. 2 and 3, and the bolts are held in a state of being screwed into the screw holes of the corresponding parts.
  • the rail member 43 in the disassembled state is shown in the transfer table 6 of FIG. 3, it is integrally stored as the rail member 43 like the transfer table 5.
  • the transfer tables 5 and 6 are carried on a transport vehicle by using a hand truck or the like in a state of being disassembled into a plurality of parts.
  • the transfer stands 5 and 6 are assembled together by removing the bolts held by the parts, arranging the parts as shown in FIGS. 2 and 3, and tightening the bolts. ..
  • the transfer stands 5 and 6 are arranged in front of and behind the base 3 as shown in FIG. 1, and the rail 31 and the extension rail 63 are connected to the adjacent rails 301 as extension rails in the rear or front. Then, of the plurality of machining modules 2 arranged so as to be aligned in the width direction as shown in FIG. 5, the corresponding two machining modules 2 are pulled out to the rear or the front as shown in FIG. For the sake of clarity, the state in which two units are moved at the same time is shown, but maintenance and other work can be performed by moving only one of them.
  • the front wheel 211F remains on the leg portion 701 supporting the rail 301, and the rear wheel 211R is mounted on the support member 11 of the transfer table 5.
  • the bollard metal fitting 35 shown in FIG. 2 is attached to the rail member 12.
  • the rear wheels 211R remain on the rail 301, and the front wheels 211F are mounted on the support member 41 of the transfer table 6.
  • the bollard fitting 58 shown in FIG. 3 is attached to the rail member 43.
  • the transfer tables 5 and 6 can pull out the processing module 2 backward or forward to a position where work such as maintenance can be performed.
  • the transfer stands 5 and 6 each weigh about 25 kg, and even the heaviest component, the support member 11, weighs about 7 kg. Therefore, by disassembling the transfer tables 5 and 6, the operator can carry them by himself without using a crane or the like, and the assembly and disassembly can be easily performed.
  • the transfer structure of the present embodiment is particularly close so that when the processing module is pulled out from the processing machine line 1, the processing module 2 is left on the highly rigid base 3 and moved to the transfer tables 5 and 6.
  • the transfer structure of the present embodiment is particularly close so that when the processing module is pulled out from the processing machine line 1, the processing module 2 is left on the highly rigid base 3 and moved to the transfer tables 5 and 6.
  • the leg members 21 and 51 can directly receive the load of the processing module 2. Further, the leg member 22 is not located directly under the wheel 211 and cannot directly receive the load, but the load applied to the intermediate member 24 causes the leg member 22 to receive a large vertical component force via the diagonal member 26. be able to.
  • the transfer tables 5 and 6 can support the processing module 2 even if they have a lightweight structure by receiving a load on the leg members 21, 22 and 51 in this way.
  • the transfer structure of the processing module shown in the above embodiment constitutes a transfer table 5 for pulling out the processing modules 2 to each other rearward, but if there is no restriction by a coolant tank or the like, the transfer table on the front side Similar to No. 6, the width may be the width of one set of rails.

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Abstract

取り扱いの容易な移載台および加工モジュールの移載構造の提供を目的とし、その移載台は、ベース上に固定されたレールに連結する延長レールを備えた２本のレール部材と、前記レール部材を長手方向の２か所で支持するフレーム構造の２つの支持部材と、前記支持部材同士を連結する１または２以上の連結部材とを有し、前記レール部材、前記支持部材および前記連結部材がボルトの締結によって組み立てられ、前記レールに連結した前記延長レール上に、前記ベース上のレールを移動した作業機の前輪または後輪が乗り移るようにしたものである。

Description

移載台および加工モジュールの移載構造
　本発明は、隣同士が接近して配置された複数の加工モジュールから一の加工モジュールを移動させるための移載台および移載構造に関する。
　複数の工作機械からなる加工機械ラインには、例えば下記特許文献１に示すように、モジュール化された複数の工作機械が前後方向に移動可能な状態でベース上に搭載されている。同文献の工作機械（加工モジュール）は、内部カバーの側壁に作業扉が設けられ、この作業扉を開くことによって、メンテナンスや部品交換などの作業を行うことが可能になっている。ところが、加工機械ラインの場合、複数の加工モジュールが接近して配置されているため、一の加工モジュールについて作業を行うには前後方向へ引き出すように移動させる必要がある。この点、下記特許文献２には、ラインから引き出した加工モジュールを載せるメンテナンス台が開示されている。
国際公開ＷＯ２０１６／０６３４２１号公報 特開２００６－６８８９４号公報
　しかしながら、メンテナンス台のような従来の移載台は、加工モジュールの搭載を可能にする十分な剛性が求められ、大型で重量のある構造物になってしまっていた。例えば、本出願人が従来から使用している図６の移載台１００は、２ｔｏｎを超える重さの加工モジュールを搭載するため、その重量が３００ｋｇもあった。従って、離れた工場に移載台１００を運ぶにはクレーンやフォークリフトなどの作業機器や運搬用のトラックが必要であり、搬送作業が大掛かりになってしまっていた。また、大型な移載台１００は普段は使用されないため、広い保管スペースが必要であった。
　そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、取り扱いの容易な移載台および加工モジュールの移載構造を提供することを目的とする。
　本発明の一態様における移載台は、ベース上に固定されたレールに連結する延長レールを備えた２本のレール部材と、前記レール部材を長手方向の２か所で支持するフレーム構造の２つの支持部材と、前記支持部材同士を連結する１または２以上の連結部材とを有し、前記レール部材、前記支持部材および前記連結部材がボルトの締結によって組み立てられ、前記レールに連結した前記延長レール上に、前記ベース上のレールを移動した作業機の前輪または後輪が乗り移るようにしたものである。
　本発明の他の態様における加工モジュールの移載構造は、ベース上に固定されたレールに従って移動する車輪を備えた可動ベッド上に作業機を搭載した加工モジュールが隣同士接近して配置された加工機械ラインにおける前記加工モジュールの移載構造であって、延長レールを備えた２本のレール部材と、前記レール部材を長手方向の２か所で支持するフレーム構造の２つの支持部材と、前記支持部材同士を連結する１または２以上の連結部材とが、各々ボルトの締結によって組み立てられた移載台を有し、前記ベース上に固定されたレールと前記移載台を構成する延長レールとを連結し、前記レールに従ってベース上を移動した加工モジュールの前輪または後輪が前記延長レールに乗り移るようにしたものである。
　前記構成によれば、レール部材、支持部材および連結部材がボルトの締結によって組み立てられるものであるため、移載台の運搬や現場での組み立て及び分解が容易であるほか、ベース上のレールに連結した延長レール上に、作業機の前輪または後輪が乗り移るようにしたものであるため、軽量な構造の移載台であっても加工モジュールを支えることができる。
加工モジュールの移載構造を示した斜視図である。 後方側の移載台の組み立て状態を示した斜視図である。 前方側の移載台の組み立て状態を示した斜視図である。 ベース上の２台の加工モジュールを前後に移動させた状態の側面図である。 加工機械ラインを示した正面図である。 加工機械ラインを構成する加工モジュールを示した斜視図である。
　本発明に係る移載台および加工モジュールの移載構造の一実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。先ず、図５は、加工機械ラインを示した正面図である。加工機械ライン１は、工作機械などがモジュール化された各種の加工モジュール２が機体幅方向に並べられている。具体的には、図面右端にワーク搬入部となるワーク搬入モジュールが設置され、図面左端のワーク搬出部であるワーク排出モジュールまでの間に、旋盤やマシニングセンタ或いは検測機など各種の加工モジュール２が設置されている。
　加工機械ライン１は、全ての加工モジュール２が同じ形状の外装カバー２０１によって覆われている。そして、外装カバー２０１の前部には開閉可能な前カバー２０３が形成され、その前カバー２０３によって、図６に示すように、加工機械ライン１の前部において幅方向に広がった搬送空間４が構成されている。なお、図６は、加工機械ライン１を構成する加工モジュール２を示した斜視図である。ここでは、加工モジュール２の機体前後方向をＺ軸方向、機体上下方向をＸ軸方向そして、機体幅方向をＹ軸方向として説明する。
　加工機械ライン１は、隣り合う加工モジュール２同士が接近した状態で配置されている。加工モジュール２は、幅方向の寸法が小さく設計され、隣同士の配置が接近していることで加工機械ライン１全体がコンパクトな構成となっている。そうした加工モジュール２は、ベース３の上部に固定されたレール３０１に従い前後方向の移動可能な構造となっている。そのため、加工モジュール２は、車輪を備えた可動ベッド２１０上に旋盤やマシニングセンタなどの作業機本体が組み付けられている。
　加工機械ライン１は、加工モジュール２に対する部品交換やメンテナンスなどを行う場合には、作業が可能な位置まで加工モジュール２が前方または後方に引き出される。その際、これまでは図６に示す移載台車１００が使用されていた。移載台車１００は、加工モジュール２を１台分そのまま積載可能なものであり、前後方向に長く、２ｔｏｎを超える加工モジュール２でも積載可能な剛性を有するものであった。そのため前記課題でも述べたように、移載台車１００を搬送しなければならない場合には、搬送作業が大掛かりになってしまった。また、通常は使用しないので、保管のための広いスペースが必要であるなどの問題があった。
　そこで本実施形態では、運搬や保管に関して取り扱いの容易な移載台を提供する。図１は、その移載台をベース３に取り付けた加工モジュール２の移載構造を示した斜視図である。加工機械ライン１を構成するベース３は、２台の加工モジュール２が搭載可能であり、その上部には前後方向に２組のレール３０１が固定されている。本実施形態の移載台５，６は、加工モジュール２を前方と後方へ互いに引き出すため、異なる組のレールに対して連結するよう構成されたものである。移載台５が加工モジュール２を後方へ移動させるものであり、移載台６が前方へ移動させるものである。両者の基本的な構成は同じであるが、加工モジュール２として構成された工作機械の構造によって異なる形状となっている。
　図２は、移載台５の組み立て状態を示した斜視図である。移載台５は、図示するように複数の部材がボルト締めによって組み立て可能な構造であり、分解することによって小さくまとめられるようになっている。移載台５は、フレーム構造の一対の支持部材１１と、２本のレール部材１２と、一対の支持部材１１同士を連結する２枚の連結プレート１３を有し、それらが複数のボルトによって互いに締結されている。一対の支持部材１１は、図１に示す取り付け時には前後方向に位置し、その上に前後方向に配置した２本のレール部材１２が固定される。
　工作機械である加工モジュール２は、ベース３の後方に不図示のクーラントタンクやチップコンベアが突き出している。そのため移載台５は、クーラントタンクなどを跨ぐようにした幅寸法で構成され、支持部材１１は、加工モジュール２の２台分つまりベース３の幅間隔で２本の脚部材２１，２２が起立している。脚部材２１，２２には高さ調整が可能なアジャスタが設けられたものである。移載台５は、加工モジュール２を後方に移動させた場合、図４に示すように、可動ベッド２１０の後輪２１１の位置が脚部材２１，２２に対応するように構成されている。なお、図４は、ベース３上の２台の加工モジュール２を前後に移動させた状態の側面図である。
　後輪２１１を脚部材２１，２２の位置に合わせるのは、加工モジュール２の荷重を脚部材２１，２２で支えるようにするためであるが、移載台５の幅がレール間隔より大きいので、脚部材２１には真下に左右片側の車輪２１１が位置するものの、他方の車輪２１１は横梁部材２３の中央に位置することになってしまう。そこで、本実施形態では、脚部材２２へ荷重が伝達されるように、図示する形状の支持部材１１が構成されている。つまり、脚部材２２を脚部材２１より短くし、横梁部材２３の中央に中間部材２４が立てられ、その中間部材２４と脚部材２１との間には横梁部材２５が連結され、さらに短横梁部材２５と脚部材２２との間には斜材２６が連結されている。
　脚部材２１，２２、横梁部材２３、中間部材２４および短横梁部材２５は角型鋼管であり、斜材２６は鋼板であって、所定の部材同士が互いに溶接によって接合され、図示する形状のフレーム構造となっている。短横梁部材２５は、加工モジュール２の車輪幅つまりレール幅に合わせた長さであり、その両端部にはネジ孔が形成された取付金具２７が接合されている。レール部材１２は、角型鋼管のベース部材２８にネジ穴が形成された取付プレート２９が上面に接合され、そこに延長レール３１をボルト締めしたレール部材１２が構成される。レール部材１２の両端部下面には、それぞれにボルト孔が形成された取付金具３２が接合され、ボルト締めにより取付金具２７に固定されるようになっている。
　レール部材１２は、延長レール３１がベース部材２８の一端よりも長く延びており、同端部にはレール３０１側にボルト締めによって連結する取付金具３３が固定されている。また、レール部材１２の他端は、延長レール３１とベース部材２８の端部が揃えられ、ベース部材２８の端面には車輪止めとなるストッパ３４が接合されている。ところで、移載台５は、ベース３の２組のレール３０１にそれぞれ対応できるように、レール部材１２の取り付け方向を反転させることが可能になっている。従って、図２に示す方向でレール部材１２が組み立てられた移載台５は、図１に示す組付け方向が逆になり、他方の組のレール３０１に連結することとなる。
　次に、図３は、移載台６の組み立て状態を示した斜視図である。移載台６も、複数の部材がボルト締めによって組み立て可能な構造であり、分解することによって小さくまとめられるようになっている。加工機械ライン１は、図１に示すように、ベース３の前部にワーク搬送装置が組付けられ、多関節ロボットアーム８が搬送空間４内を機体幅方向（Ｙ軸方向）に移動可能になっている。そこで、移載台６は、そうした多関節ロボットアーム８の隣にでも配置できるように、レール３０１一組分の幅で構成されている。
　移載台６は、フレーム構造の支持部材４１，４２と、２本のレール部材４３と、支持部材４１，４２を連結する連結プレート４４とを有し、それらが複数のボルトによって互いに締結されている。移載台６は、取り付けの際に、搬送空間４に対して支持部材４１が外側に位置し、支持部材４２が内側に位置する。そのため、起立した２本のアジャスタ付き脚部材５１の間隔が異なっている。外側の支持部材４１は、加工モジュール２の荷重を直接支えるように、脚部材５１同士の間隔が車輪幅つまりレール幅である一方、内側の支持部材４２は、脚部材５１同士の間隔が約１本分だけ互いに内側に狭くなっている。
　支持部材４１，４２は、それぞれ一対の脚部材５１の上端面に横梁部材５２が接合され、下端面には横梁プレート５３，５４が接合されている。脚部材５１、横梁部材５２および横梁プレート５３，５４は角型鋼管であり、これらが溶接されて図示するようなフレーム構造となっている。横梁部材５２の両端部にはネジ孔が形成された取付金具５５が接合され、そこにレール部材４３がボルト締めによって固定される。レール部材４３は、移載台５と同じ構成であり、角型鋼管のベース部材６１にネジ穴が形成された取付プレート６２が上面に接合され、そこに延長レール６３がボルト締めによって一体になっている。
　レール部材４３の両端部下面には、それぞれに取付金具６４が接合され、その取付金具６４には、取付金具５５に螺合するボルトを通すためのボルト孔が形成されている。レール部材４３は、延長レール６３がベース部材６１の一端よりも長く延びており、延長レール６３の突き出した部分がベース側にボルトによって締結されるようになっている。また、レール部材４３は、支持部材４１側では延長レール６３とベース部材６１の端部が揃えられ、ベース部材６１の端面には車輪止めとなるストッパ５６が接合されている。そして、支持部材４２は、固定用ブラケット５６が一対の脚部材５１にボルト締めされ、ベース側取り付け部に対し、固定用ブラケット５６を介してボルト締めされるよう構成されている。
　移載台５，６は、使用しない保管時には、図２および図３に示すように各部品に分解され、ボルトは対応する部品のネジ孔に螺合した状態で保持されている。なお、図３の移載台６は、分解した状態のレール部材４３が示されているが、移載台５のようにレール部材４３として一体になって保管される。そして、メンテナンス場所への移動には、移載台５，６を複数の部品に分解した状態のまま手押し台車などを使用し、運搬用自動車に載せて運ばれる。移載台５，６は、そのメンテナンス現場で、各部品に保持されたボルトが外された後、各部品が図２及び図３に示すように配置され、ボルト締めすることによって一体に組み立てられる。
　移載台５，６は、図１に示すようにベース３の前後に配置され、隣り合う各組のレール３０１に対し、レール３１および延長レール６３が後方又は前方の延長レールとして連結される。そして、図５に示すように幅方向に揃えて配置されていた複数の加工モジュール２のうち、該当する２台の加工モジュール２が、図４に示すように後方または前方へと引き出される。分かりやすいように２台同時に移動させた状態が示しているが、片方の移動だけでもメンテナンスなどの作業は可能である。
　後方に移動した加工モジュール２は、前輪２１１Ｆがレール３０１を支持する脚部７０１上に残り、後輪２１１Ｒが移載台５の支持部材１１上に載っている。その位置に後輪２１１Ｒを位置決めするため、図２に示す車止め金具３５がレール部材１２に取り付けられる。一方、前方に移動した加工モジュール２は、後輪２１１Ｒがレール３０１上に残り、前輪２１１Ｆが移載台６の支持部材４１上に載っている。そして、その位置に前輪２１１Ｆを位置決めするため、図３に示す車止め金具５８がレール部材４３に取り付けられる。
　よって、移載台５，６は、加工モジュール２を後方または前方へ、メンテナンスなどの作業が可能な位置まで引き出すことができる。その移載台５，６は、それぞれ全体の重さが２５ｋｇ程度であり、最も重い部品である支持部材１１であっても７ｋｇ程度である。従って、移載台５，６は、分解することによってクレーンなどを使用することなく、作業者が一人で運ぶことができ、その組み立てや分解も簡単に行うことができる。
　また、本実施形態の移載構造は、加工モジュールを加工機械ライン１から引き出す際、その加工モジュール２を剛性の高いベース３に残して移載台５，６へと移動させるように、特に接近して隣り合う加工モジュール２同士を前方と後方とに互い違いに移動させることにより、全て引き出すことなく一台分の作業スペースを作り出すことができ、加工モジュール２に対するメンテナンスや部品交換などの作業が可能になる。
　移載台５，６は、車輪２１１が脚部材２１，５１の真上に位置することにより、加工モジュール２の荷重を脚部材２１，５１が直接受けることができる。また、脚部材２２は、車輪２１１の真下に位置せず、直接荷重を受けることができないが、中間部材２４にかかる荷重が斜材２６を介して脚部材２２が鉛直方向の大きな分力を受けることができる。移載台５，６は、こうして脚部材２１，２２，５１が荷重を受けることにより、軽量な構造であっても加工モジュール２を支えることができるようになっている。
　本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
　例えば、前記実施形態で示した加工モジュールの移載構造は、加工モジュール２を後方へ互いに引き出すための移載台５を構成したが、クーラントタンクなどによる制限が無ければ、前方側の移載台６と同様にレール一組分の幅で構成したものであってもよい。
１…加工機械ライン　２…加工モジュール　３…ベース　５，６…移載台　１１…支持部材　１２…レール部材　２１，２２…脚部材　２３…横梁部材　２４…中間部材　２５…短横梁部材　２６…斜材　３１…延長レール　２１１…車輪　３０１…レール
 
 

Claims (5)

  1. 　ベース上に固定されたレールに連結する延長レールを備えた２本のレール部材と、
    　前記レール部材を長手方向の２か所で支持するフレーム構造の２つの支持部材と、
    　前記支持部材同士を連結する１または２以上の連結部材と、
    を有し、
    　前記レール部材、前記支持部材および前記連結部材がボルトの締結によって組み立てられ、前記レールに連結した前記延長レール上に、前記ベース上のレールを移動した作業機の前輪または後輪が乗り移るようにした移載台。
  2. 　前記支持部材は、２本の起立した脚部材を有する請求項１に記載の移載台。
  3. 　前記支持部材は、ベース上の一組のレール幅よりも間隔を広く配置する２本の前記脚部材が寸法の異なる長脚部材と短脚部材とであり、前記長脚部材と前記短脚部材とに接合された横梁部材と、前記横梁部材に起立して接合された中間部材と、前記長脚部材と前記中間部材とに接合された短横梁部材と、前記中間部材と前記横梁部材の前記端脚部材上に接合された斜材とを有するものであり、
    　前記２本のレール部材が、前記短横梁部材に対してボルトの締結により組付けられる請求項２に記載の移載台。
  4. 　前記延長レール上に乗り移った作業機の前輪または後輪を位置決めする、前記レール部材に着脱可能な車止め金具を有する請求項２または請求項３に記載の移載台。
  5. 　ベース上に固定されたレールに従って移動する車輪を備えた可動ベッド上に作業機を搭載した加工モジュールが隣同士接近して配置された加工機械ラインにおける前記加工モジュールの移載構造であって、
    　延長レールを備えた２本のレール部材と、前記レール部材を長手方向の２か所で支持するフレーム構造の２つの支持部材と、前記支持部材同士を連結する１または２以上の連結部材とが、各々ボルトの締結によって組み立てられた移載台を有し、
    　前記ベース上に固定されたレールと前記移載台を構成する延長レールとを連結し、前記レールに従ってベース上を移動した加工モジュールの前輪または後輪が前記延長レールに乗り移るようにした加工モジュールの移載構造。
     
     
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