WO2020262395A1 - 粘着剤層付き偏光フィルム及び液晶パネル - Google Patents

Abstract

本発明は、液晶表示装置の帯電による表示不良を防止するとともに、液晶表示装置の視認性の悪化を抑制できる粘着剤層付き偏光フィルムを提供する。本発明による粘着剤層付き偏光フィルムは、偏光フィルムと粘着剤層とを備える。粘着剤層付き偏光フィルムは、導電層をさらに備え、導電層による全光線透過率の損失が０．９％以下である。導電層の表面抵抗率は、１．０×１０⁶Ω／□以下である。

Description

粘着剤層付き偏光フィルム及び液晶パネル

　本発明は、粘着剤層付き偏光フィルム及び液晶パネルに関する。

　液晶表示装置は、例えば、偏光フィルムが液晶セルよりも視認側に配置された構造を有する液晶パネルと、液晶パネルに光を照射する照明システムとを備える。液晶表示装置は、液晶セルに電圧を印加し、液晶セルに含まれる液晶分子の配向を調節することによって画像を表示する。

　液晶表示装置では、その製造時、例えば粘着剤層を介して偏光フィルムを液晶セルに貼り合わせるとき、又は、使用時、例えば使用者が液晶表示装置に触れるとき、に静電気が生じる。この静電気によって、液晶表示装置が帯電することがある。液晶表示装置が帯電すると、液晶セルに含まれる液晶分子の配向が乱れ、表示不良が生じうる。液晶表示装置の帯電による表示不良を防止するために、例えば、偏光フィルム側の液晶セルの表面にＩＴＯ（酸化インジウムスズ）層を配置することが知られている。

　特許文献１及び２は、偏光フィルムと導電性高分子を含む導電層とを備えた積層構造を開示している。

特開２０１６－３９１３２号公報 特表２０１５－５０９６１５号公報

　本発明者らの検討によると、静電気が特に生じやすい環境、例えば車両の内部のように他の電子機器が周囲に存在する環境、で液晶表示装置を用いる場合、液晶表示装置の帯電による表示不良を十分に防止するために、導電層の表面抵抗率を低い値に調節する必要があることが分かった。しかし、導電層の表面抵抗率を低い値に調節すると、導電層の透過率が低下して液晶表示装置の視認性が悪化してしまう。

　そこで本発明は、高い帯電防止性が求められる液晶表示装置、例えば車載用ディスプレイ、であっても、液晶表示装置の帯電による表示不良を防止するとともに、液晶表示装置の視認性の悪化を抑制できる粘着剤層付き偏光フィルムを提供することを目的とする。

　本発明は、
　偏光フィルムと粘着剤層とを備えた粘着剤層付き偏光フィルムであって、
　前記粘着剤層付き偏光フィルムは、導電層をさらに備え、
　前記導電層による全光線透過率の損失が０．９％以下であり、
　前記導電層の表面抵抗率が１．０×１０⁶Ω／□以下である、粘着剤層付き偏光フィルムを提供する。

　本発明によれば、液晶表示装置の帯電による表示不良を防止するとともに、液晶表示装置の視認性の悪化を抑制できる粘着剤層付き偏光フィルムを提供できる。

本発明の一実施形態にかかる粘着剤層付き偏光フィルムの断面図である。 粘着剤層付き偏光フィルムの変形例を示す断面図である。 反射防止膜の一例を示す断面図である。 反射防止膜の別の一例を示す断面図である。 粘着剤層付き偏光フィルムの別の変形例を示す断面図である。 本発明の粘着剤層付き偏光フィルムを備えた液晶パネルの断面図である。 本発明の別の実施形態にかかる液晶パネルの断面図である。 実施例１～１２、比較例１、２及び４の粘着剤層付き偏光フィルムについて、導電層の表面抵抗率と導電層による全光線透過率の損失との関係を示すグラフである。 実施例１３～２６、比較例５及び６の粘着剤層付き偏光フィルムからの反射光のａ^*値及びｂ^*値の関係を示すグラフである。

　本発明の一形態では、偏光フィルム、導電層及び粘着剤層がこの順番で積層されている。

　本発明の一形態では、導電層による全光線透過率の損失が０．５％以下である。

　本発明の一形態では、導電層による全光線透過率の損失が０．４％以下である。

　本発明の一形態では、導電層の表面抵抗率が５．０×１０⁵Ω／□以下である。

　本発明の一形態では、導電層の表面抵抗率が１．０×１０⁴Ω／□以下である。

　本発明の一形態では、導電層の表面抵抗率が５．０×１０²Ω／□より大きい。

　本発明の一形態では、（ｉ）導電層による全光線透過率の損失が０．５％以下であり、かつ、導電層の表面抵抗率が１．０×１０⁶Ω／□以下である、及び、（ｉｉ）導電層による全光線透過率の損失が０．９％以下であり、かつ、導電層の表面抵抗率が１．０×１０⁴Ω／□以下である、の少なくとも１つが成立する。

　本発明の一形態では、粘着剤層が導電材料を含む。

　本発明の一形態では、粘着剤層付き偏光フィルムは、反射防止膜をさらに備え、反射防止膜、偏光フィルム及び粘着剤層が積層方向にこの順で並んでいる。

　本発明の一形態では、反射防止膜を備えた粘着剤層付き偏光フィルムは、粘着剤層が無アルカリガラスと直接接するように無アルカリガラスと積層された状態で、ＣＩＥ標準光源Ｄ６５からの光が粘着剤層とは反対側の表面から入射したときに、視感反射率Ｙが１．１％以下である反射光を生じる。

　本発明の一形態では、上記の反射光のＬ^*ａ^*ｂ^*表色系におけるａ^*値及びｂ^*値が下記関係式（１）及び（２）を満たす。
　－１０≦ａ^*≦１０　　　　　　（１）
　－１８≦ｂ^*≦５　　　　　　　（２）

　本発明の一形態では、反射防止膜は、第１の高屈折率層、第１の低屈折率層、第２の高屈折率層及び第２の低屈折率層を積層方向にこの順で有する。

　本発明の一形態では、第１の高屈折率層の光学膜厚が２０ｎｍ～３５ｎｍであり、第１の低屈折率層の光学膜厚が３８ｎｍ～５０ｎｍであり、第２の高屈折率層の光学膜厚が２３０ｎｍ～２９０ｎｍであり、第２の低屈折率層の光学膜厚が１００ｎｍ～１２８ｎｍである。

　さらに、本発明は、
　粘着剤層付き偏光フィルムと、
　液晶セルと、
を備え、
　粘着剤層付き偏光フィルムと液晶セルとの間には導電層が設けられていない、液晶パネルを提供する。

　以下、本発明の詳細を説明するが、以下の説明は、本発明を特定の実施形態に制限する趣旨ではない。

（粘着剤層付き偏光フィルムの実施形態）
　図１に示すように、本実施形態の粘着剤層付き偏光フィルム１０は、偏光フィルム１、導電層２及び粘着剤層３を備える。偏光フィルム１、導電層２及び粘着剤層３は、例えば、この順番で積層されており、導電層２が偏光フィルム１及び粘着剤層３のそれぞれに接している。導電層２が偏光フィルム１と粘着剤層３との間に配置されている場合、導電層２の劣化が抑制される傾向がある。ただし、導電層２は、偏光フィルム１と粘着剤層３との間以外に配置されていてもよく、例えば、偏光フィルム１が導電層２と粘着剤層３との間に配置されていてもよい。粘着剤層３の表面は、例えば、粘着剤層付き偏光フィルム１０の外部に露出している。

　粘着剤層付き偏光フィルム１０において、導電層２による全光線透過率の損失Ａは、０．９％以下である。本発明者らの検討によれば、損失Ａがこの程度に抑制されている場合、液晶表示装置の視認性の悪化を十分に抑制することができる。損失Ａは、次の方法によって特定することができる。まず、偏光フィルム１の全光線透過率Ｔ１と、偏光フィルム１及び導電層２からなる積層体Ｌの全光線透過率Ｔ２とを測定する。本明細書において、「全光線透過率」は、波長３８０ｎｍ～７００ｎｍの範囲の光の透過率を意味する。全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７の規定に準拠して測定することができる。全光線透過率の測定には、Ｄ６５光源を使用する。積層体Ｌの全光線透過率Ｔ２は、偏光フィルム１側から光を入射させた場合の値である。全光線透過率Ｔ１と全光線透過率Ｔ２との差（Ｔ１－Ｔ２）を損失Ａとして特定することができる。

　全光線透過率Ｔ１及びＴ２を測定するにあたって、偏光フィルム１の表面には、損失Ａの値に影響を及ぼさない層（例えば、ハードコート層）が配置されていてもよい。例えば、損失Ａは、ハードコート層Ｈ及び偏光フィルム１からなる積層体Ｌ１の全光線透過率Ｔ３と、ハードコート層Ｈ、偏光フィルム１及び導電層２からなる積層体Ｌ２の全光線透過率Ｔ４との差（Ｔ３－Ｔ４）として特定されてもよい。積層体Ｌ２において、ハードコート層Ｈ、偏光フィルム１及び導電層２は、この順番で積層されている。積層体Ｌ１の全光線透過率Ｔ３及び積層体Ｌ２の全光線透過率Ｔ４は、いずれもハードコート層Ｈ側から光を入射させた場合の値である。

　上記の損失Ａは、好ましくは０．８％以下であり、より好ましくは０．６％以下であり、さらに好ましくは０．５％以下であり、特に好ましくは０．４％以下であり、とりわけ好ましくは０．２％未満である。損失Ａの下限値は、特に限定されず、例えば０．０１％である。

　粘着剤層付き偏光フィルム１０において、導電層２の表面抵抗率は、１．０×１０⁶Ω／□以下である。この程度に低い表面抵抗率を有する導電層２は、静電気が生じやすい環境下であっても、粘着剤層付き偏光フィルム１０を備える液晶表示装置の帯電による表示不良を防止することができる。導電層２の表面抵抗率は、次の方法によって特定することができる。まず、導電層２の表面が外部に露出している積層体を準備する。このような積層体としては、例えば、偏光フィルム１及び導電層２からなる積層体Ｌ、並びに、ハードコート層Ｈ、偏光フィルム１及び導電層２からなる積層体Ｌ２が挙げられる。次に、準備した積層体における導電層２の表面について、表面抵抗率を測定する。表面抵抗率の測定は、ＪＩＳ　Ｋ７１９４：１９９４又はＪＩＳ　Ｋ６９１１：１９９５に規定された方法に準拠して行うことができる。一例として、導電層２の表面抵抗率が１．０×１０⁵Ω／□未満である場合、導電層２の表面抵抗率は、ロレスタ－ＧＰ　ＭＣＰ－Ｔ６００（三菱ケミカルアナリテック社製）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１９４：１９９４に規定された方法に準拠して測定することができる。導電層２の表面抵抗率が１．０×１０⁵Ω／□以上である場合、導電層２の表面抵抗率は、ハイレスタ－ＵＰ　ＭＣＰ－ＨＴ４５０（三菱ケミカルアナリテック社製）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６９１１：１９９５に規定された方法に準拠して測定することができる。上記の測定によって得られた測定値を粘着剤層付き偏光フィルム１０における導電層２の表面抵抗率とみなすことができる。

　導電層２の表面抵抗率は、好ましくは５．０×１０⁵Ω／□以下であり、より好ましくは１．０×１０⁵Ω／□以下であり、さらに好ましくは１．０×１０⁴Ω／□以下であり、特に好ましくは１．０×１０³Ω／□以下である。導電層２の表面抵抗率の下限値は、特に限定されず、例えば１．０×１０²Ω／□である。タッチセンサ又はタッチパネルを備える液晶表示装置に粘着剤層付き偏光フィルム１０を用いる場合、液晶表示装置に設けられるタッチセンサ又はタッチパネルの感度を十分に確保する観点から、導電層２の表面抵抗率は、５．０×１０²Ω／□より大きくてもよい。

　粘着剤層付き偏光フィルム１０では、上記の損失Ａが０．５％より大きい場合に、導電層２の表面抵抗率が特に低い値であってもよい。一例として、粘着剤層付き偏光フィルム１０において、（ｉ）上記の損失Ａが０．５％以下であり、かつ、導電層２の表面抵抗率が１．０×１０⁶Ω／□以下である、及び、（ｉｉ）上記の損失Ａが０．９％以下であり、かつ、導電層２の表面抵抗率が１．０×１０⁴Ω／□以下である、の少なくとも１つが成立していてもよい。

［偏光フィルム］
　偏光フィルム１は、偏光子及び透明保護フィルムを含む積層体である。透明保護フィルムは、例えば、層状の偏光子の主面（最も広い面積を有する表面）に接して配置されている。偏光子は、２つの透明保護フィルムの間に配置されていてもよい。偏光子としては、特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素、二色性染料などの二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの；ポリビニルアルコールの脱水処理物、ポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。偏光子は、ポリビニルアルコール系フィルム、及び、ヨウ素等の二色性物質からなることが好ましい。

　偏光子の厚さは、特に限定されず、例えば８０μｍ以下である。偏光子の厚さは、１０μｍ以下、好ましくは１～７μｍであってもよい。このような薄型の偏光子は、厚みムラが少なく、視認性に優れている。薄型の偏光子は、寸法変化が抑制されており、耐久性に優れる。薄型の偏光子によれば、偏光フィルム１を薄型化できる。

　透明保護フィルムの材料としては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性等に優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及び、これらの混合物が挙げられる。透明保護フィルムの材料は、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂又は紫外線硬化型樹脂であってもよい。偏光フィルム１が２つの透明保護フィルムを有する場合、２つの透明保護フィルムの材料は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、偏光子の一方の主面に対して、接着剤を介して、熱可塑性樹脂で構成された透明保護フィルムが貼り合わされ、偏光子の他方の主面に対して、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化型樹脂で構成された透明保護フィルムが貼り合わされていてもよい。透明保護フィルムは、任意の添加剤を１種類以上含んでいてもよい。

　透明保護フィルムは、防眩特性、反射防止特性などの光学特性を有していてもよい。透明保護フィルムは、位相差膜として機能するフィルムであってもよい。本明細書において、位相差膜は、面内方向又は厚み方向に複屈折を有する膜を意味する。位相差膜として機能するフィルムとしては、例えば、高分子フィルムを延伸させたもの、液晶材料を配向させ、固定化させたものなどが挙げられる。

　偏光子と透明保護フィルムとを貼り合わせるための接着剤は、光学的に透明であれば特に限定されず、例えば、水系、溶剤系、ホットメルト系、ラジカル硬化型、カチオン硬化型などの接着剤、好ましくは水系接着剤及びラジカル硬化型接着剤、が挙げられる。

　偏光フィルム１の厚さは、例えば、１０μｍ～５００μｍである。偏光フィルム１の全光線透過率は、特に限定されず、例えば３０％～５０％である。

　偏光フィルム１に対してＣＩＥ標準光源Ｄ６５からの光が入射したときの透過光のハンターＬａｂ表色系におけるａ値は、－６．０～０が好ましく、－３．０～－０．５がより好ましく、－１．８～－１．２が特に好ましい。上記の透過光のハンターＬａｂ表色系におけるｂ値は、１．０～１０が好ましく、１．５～５．０がより好ましく、２．２～４．０が特に好ましい。透過光のハンターＬａｂ表色系におけるａ値及びｂ値は、次の方法によって特定できる。まず、分光光度計の積分球を用いて、偏光フィルム１におけるＣＩＥ標準光源Ｄ６５からの光の透過率を測定する。得られた透過率について、ＪＩＳ　Ｚ８７０１：１９９９に規定された２度視野ＸＹＺ系により視感度補正（７８０～３８０ｎｍ：５ｎｍ毎）を行うことによって、透過光のハンターＬａｂ表色系におけるａ値及びｂ値を特定することができる。

［導電層］
　導電層２は、表面抵抗率が１．０×１０⁶Ω／□以下であり、上記の損失Ａが０．９％以下に調節される限り、特に限定されない。導電層２は、導電材料を含む層である。導電材料は、ＩＴＯ以外の材料であってもよく、例えば、導電性ポリマー、導電性ポリマーとドーパントとの複合体、イオン性界面活性剤、導電性微粒子、イオン性化合物等である。導電層２は、透明性、全光線透過率、外観、帯電防止効果、及び、高温又は多湿環境下での帯電防止効果の安定性の観点から、導電性ポリマーを含むことが好ましい。導電層２が導電材料として導電性ポリマーを含む場合、導電性微粒子を含む場合に比べて、導電層２の厚さを比較的大きく調整してもヘイズが発生しにくい。そのため、導電層２が液晶セルと偏光子との間に配置されている場合であっても、導電性ポリマーを含む導電層２は、偏光解消を生じさせにくく、液晶表示装置が表示する画像のコントラストを低下させにくい。導電層２が導電材料として導電性ポリマーを含む場合、導電性微粒子を含む場合に比べて、導電層２の屈折率が低い傾向がある。そのため、導電性ポリマーを含む導電層２は、液晶パネルの光の反射率を低下させることに適している。

　導電性ポリマーとしては、例えば、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリキノキサリン、ポリアセチレン、ポリフェニレンビニレン、ポリナフタレン及びこれらの誘導体が挙げられる。導電材料は、これらの導電性ポリマーを１種又は２種以上含んでいてもよい。導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン、ポリアニリン及びこれらの誘導体が好ましく、ポリチオフェン誘導体が特に好ましい。ポリチオフェン、ポリアニリン及びこれらの誘導体は、例えば、水溶性又は水分散性を有する導電性ポリマーとして機能する。導電性ポリマーが水溶性又は水分散性を有する場合、導電性ポリマーの水溶液又は水分散液を用いて導電層２を作製することができる。この場合、導電層２の作製に非水系の有機溶剤を用いる必要がないため、有機溶剤による偏光フィルム１などの変質を抑制できる。

　導電性ポリマーは、親水性官能基を有していてもよい。親水性官能基としては、例えばスルホン基、アミノ基、アミド基、イミノ基、ヒドロキシル基、メルカプト基、ヒドラジノ基、カルボキシル基、硫酸エステル基、リン酸エステル基及びこれらの塩（例えば、４級アンモニウム塩基）が挙げられる。導電性ポリマーが親水性官能基を有する場合、導電性ポリマーが水に溶けやすい、又は、微粒子状の導電性ポリマーが水に分散しやすい傾向がある。

　導電性及び化学的安定性の観点から、導電性ポリマーは、ポリ（３，４－二置換チオフェン）であることが好ましい。ポリ（３，４－二置換チオフェン）としては、例えばポリ（３，４－アルキレンジオキシチオフェン）及びポリ（３，４－ジアルコキシチオフェン）が挙げられ、好ましくはポリ（３，４－アルキレンジオキシチオフェン）である。ポリ（３，４－アルキレンジオキシチオフェン）は、例えば、以下の式（Ｉ）で表される構造単位を有する。

　式（Ｉ）において、Ｒ¹は、例えば、炭素数１～４のアルキレン基である。アルキレン基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。アルキレン基としては、例えば、メチレン基、１，２－エチレン基、１，３－プロピレン基、１，４－ブチレン基、１－メチル－１，２－エチレン基、１－エチル－１，２－エチレン基、１－メチル－１，３－プロピレン基及び２－メチル－１，３－プロピレン基が挙げられ、好ましくはメチレン基、１，２－エチレン基、１，３－プロピレン基であり、より好ましくは１，２－エチレン基である。導電性ポリマーは、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）であることが好ましい。

　ドーパントとしては、例えば、ポリアニオンが挙げられる。導電性ポリマーがポリチオフェン（又はその誘導体）である場合、ポリアニオンは、ポリチオフェン（又はその誘導体）とイオン対を形成し、ポリチオフェン（又はその誘導体）を水中に安定に分散させることができる。ポリアニオンとしては、特に限定されず、例えば、ポリアクリル酸、ポリマレイン酸、ポリメタクリル酸等のカルボン酸ポリマー類；ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸等のスルホン酸ポリマー類等が挙げられる。ポリアニオンは、ビニルカルボン酸類又はビニルスルホン酸類と、他のモノマー類との共重合体であってもよい。他のモノマー類としては、例えば、（メタ）アクリレート化合物；スチレン、ビニルナフタレン等の芳香族ビニル化合物が挙げられる。ポリアニオンは、ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）であることが特に好ましい。導電性ポリマーとドーパントとの複合体としては、例えば、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）とポリスチレンスルホン酸との複合体（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）が挙げられる。

　イオン性界面活性剤としては、例えば、４級アンモニウム塩型、ホスホニウム塩型、スルホニウム塩型等のカチオン系界面活性剤；カルボン酸型、スルホネート型、サルフェート型、ホスフェート型、ホスファイト型等のアニオン系界面活性剤；スルホベタイン型、アルキルベタイン型、アルキルイミダゾリウムベタイン型等の両性イオン系界面活性剤；多価アルコール誘導体、β－シクロデキストリン包接化合物、ソルビタン脂肪酸モノエステル、ソルビタン脂肪酸ジエステル、ポリアルキレンオキシド誘導体、アミンオキシド等のノニオン系界面活性剤が挙げられる。

　導電性微粒子としては、例えば、酸化スズ系、酸化アンチモン系、酸化インジウム系、酸化亜鉛系等の金属酸化物微粒子が挙げられ、酸化スズ系微粒子が好ましい。酸化スズ系微粒子の材料としては、例えば、酸化スズ、アンチモンドープ酸化スズ、インジウムドープ酸化スズ、アルミニウムドープ酸化スズ、タングステンドープ酸化スズ、酸化チタン－酸化セリウム－酸化スズの複合体、酸化チタン－酸化スズの複合体等が挙げられる。導電性微粒子の平均粒径は、例えば１～１００ｎｍであり、好ましくは２～５０ｎｍである。導電性微粒子の平均粒径は、例えば、レーザー回折式粒度計などによって測定される粒度分布において、体積累積５０％に相当する粒径（ｄ５０）を意味する。

　イオン性化合物としては、例えば、アルカリ金属塩及び／又は有機カチオン－アニオン塩が挙げられる。アルカリ金属塩としては、例えば、アルカリ金属の有機塩及び無機塩が挙げられる。本明細書において、有機カチオン－アニオン塩は、有機カチオンを含む有機塩を意味する。有機カチオン－アニオン塩に含まれるアニオンは、有機アニオンであってもよく、無機アニオンであってもよい。有機カチオン－アニオン塩は、イオン性液体又はイオン性固体と呼ばれることがある。

　アルカリ金属塩に含まれるアルカリ金属イオンとしては、例えば、リチウムイオン、ナトリウムイオン及びカリウムイオンが挙げられ、リチウムイオンが好ましい。

　アルカリ金属の有機塩に含まれるアニオンとしては、例えば、ＣＨ₃ＣＯＯ^-、ＣＦ₃ＣＯＯ^-、ＣＨ₃ＳＯ₃ ^-、ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-、（ＣＦ₃ＳＯ₂）₃Ｃ^-、Ｃ₄Ｆ₉ＳＯ₃ ^-、Ｃ₃Ｆ₇ＣＯＯ^-、（ＣＦ₃ＳＯ₂）（ＣＦ₃ＣＯ）Ｎ^-、^-Ｏ₃Ｓ（ＣＦ₂）₃ＳＯ₃ ^-、（ＣＮ）₂Ｎ^-及び下記一般式（ａ）～（ｄ）で表されるアニオンが挙げられる。
（ａ）　（Ｃ_nＦ_2n+1ＳＯ₂）₂Ｎ^-　（ただし、ｎは１～１０の整数）
（ｂ）　ＣＦ₂（Ｃ_mＦ_2mＳＯ₂）₂Ｎ^-　（ただし、ｍは１～１０の整数）
（ｃ）　^-Ｏ₃Ｓ（ＣＦ₂）_lＳＯ₃ ^-　（ただし、ｌは１～１０の整数）
（ｄ）　（Ｃ_pＦ_2p+1ＳＯ₂）Ｎ^-（Ｃ_qＦ_2q+1ＳＯ₂）　（ただし、ｐ及びｑは、互いに独立して１～１０の整数）

　アルカリ金属の有機塩に含まれるアニオンは、フッ素原子を含むことが好ましい。フッ素原子を含むアニオンによれば、アルカリ金属の有機塩は、イオン解離性に優れたイオン化合物として機能する。

　アルカリ金属の無機塩に含まれるアニオンとしては、例えば、Ｃｌ^-、Ｂｒ^-、Ｉ^-、ＡｌＣｌ₄ ^-、Ａｌ₂Ｃｌ₇ ^-、ＢＦ₄ ^-、ＰＦ₆ ^-、ＣｌＯ₄ ^-、ＮＯ₃ ^-、ＡｓＦ₆ ^-、ＳｂＦ₆ ^-、ＮｂＦ₆ ^-、ＴａＦ₆ ^-、（ＦＳＯ₂）₂Ｎ^-、ＣＯ₃ ^2-等が挙げられる。

　アルカリ金属塩に含まれるアニオンとしては、（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂Ｎ^-、（Ｃ₂Ｆ₅ＳＯ₂）₂Ｎ^-等の上記の一般式（１）で表わされる（ペルフルオロアルキルスルホニル）イミドが好ましく、特に（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂Ｎ^-で表わされる（トリフルオロメタンスルホニル）イミドが好ましい。

　アルカリ金属の有機塩としては、例えば、酢酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、リグニンスルホン酸ナトリウム、トルエンスルホン酸ナトリウム、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、Ｌｉ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂Ｎ、Ｌｉ（Ｃ₂Ｆ₅ＳＯ₂）₂Ｎ、Ｌｉ（Ｃ₄Ｆ₉ＳＯ₂）₂Ｎ、Ｌｉ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₃Ｃ、ＫＯ₃Ｓ（ＣＦ₂）₃ＳＯ₃Ｋ、ＬｉＯ₃Ｓ（ＣＦ₂）₃ＳＯ₃Ｋ等が挙げられ、好ましくはＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、Ｌｉ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂Ｎ、Ｌｉ（Ｃ₂Ｆ₅ＳＯ₂）₂Ｎ、Ｌｉ（Ｃ₄Ｆ₉ＳＯ₂）₂Ｎ、Ｌｉ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₃Ｃであり、より好ましくはＬｉ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂Ｎ、Ｌｉ（Ｃ₂Ｆ₅ＳＯ₂）₂Ｎ、Ｌｉ（Ｃ₄Ｆ₉ＳＯ₂）₂Ｎである。アルカリ金属の有機塩は、フッ素含有リチウムイミド塩であることが好ましく、（ペルフルオロアルキルスルホニル）イミドリチウム塩であることが特に好ましい。

　アルカリ金属の無機塩としては、例えば、過塩素酸リチウム及びヨウ化リチウムが挙げられる。

　有機カチオン－アニオン塩に含まれる有機カチオンとしては、例えば、ピリジニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピロリン骨格を有するカチオン、ピロール骨格を有するカチオン、イミダゾリウムカチオン、テトラヒドロピリミジニウムカチオン、ジヒドロピリミジニウムカチオン、ピラゾリウムカチオン、ピラゾリニウムカチオン、テトラアルキルアンモニウムカチオン、トリアルキルスルホニウムカチオン、テトラアルキルホスホニウムカチオン等が挙げられる。

　有機カチオン－アニオン塩に含まれるアニオンとしては、例えば、Ｃｌ^-、Ｂｒ^-、Ｉ^-、ＡｌＣｌ₄ ^-、Ａｌ₂Ｃｌ₇ ^-、ＢＦ₄ ^-、ＰＦ₆ ^-、ＣｌＯ₄ ^-、ＮＯ₃ ^-、ＣＨ₃ＣＯＯ^-、ＣＦ₃ＣＯＯ^-、ＣＨ₃ＳＯ₃ ^-、ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-、（ＣＦ₃ＳＯ₂）₃Ｃ^-、ＡｓＦ₆ ^-、ＳｂＦ₆ ^-、ＮｂＦ₆ ^-、ＴａＦ₆ ^-、（ＣＮ）₂Ｎ^-、Ｃ₄Ｆ₉ＳＯ₃ ^-、Ｃ₃Ｆ₇ＣＯＯ^-、（ＣＦ₃ＳＯ₂）（ＣＦ₃ＣＯ）Ｎ^-、（ＦＳＯ₂）₂Ｎ^-、^-Ｏ₃Ｓ（ＣＦ₂）₃ＳＯ₃ ^-及び上述した一般式（ａ）～（ｄ）で表されるアニオンが挙げられる。有機カチオン－アニオン塩に含まれるアニオンは、フッ素原子を含むことが好ましい。フッ素原子を含むアニオンによれば、有機カチオン－アニオン塩は、イオン解離性に優れたイオン化合物として機能する。

　イオン性化合物としては、上述したアルカリ金属塩及び有機カチオン－アニオン塩に限定されず、例えば、塩化アンモニウム、塩化アルミニウム、塩化銅、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸アンモニウム等の無機塩も挙げられる。導電材料は、上述したイオン性化合物を１種又は２種以上含んでいてもよい。

　導電材料としては、上述した材料に限定されず、例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、天然グラファイト、人造グラファイトなどの炭素材料；チタンブラック；４級アンモニウム塩等のカチオン型導電性基、ベタイン化合物等の両性イオン型導電性基、スルホン酸塩等のアニオン型導電性基若しくはグリセリン等のノニオン型導電性基を有する単量体の単独重合体、又は、当該単量体と他の単量体との共重合体（例えば、４級アンモニウム塩基を有するアクリレート又はメタクリレート由来の構造単位を有する重合体等のイオン導電性を有する重合体）；エチレン及びメタクリレートの共重合体等の親水性ポリマーをアクリル系樹脂等にアロイ化させたもの（永久帯電防止剤）も挙げられる。

　導電層２は、導電材料以外に、バインダーなどの他の材料をさらに含んでいてもよい。バインダーは、例えば、導電材料の皮膜形成性を向上させるとともに、偏光フィルム１に対する導電層２の密着性及び接着性（投錨力）を向上させる傾向がある。バインダーとしては、例えば、オキサゾリン基含有ポリマー、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレングリコール、ペンタエリスリトール等が挙げられ、好ましくはオキサゾリン基含有ポリマー、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂であり、特に好ましくはポリウレタン系樹脂である。導電層２は、これらのバインダーを１種又は２種以上含んでいてもよい。導電層２におけるバインダーの含有率は、例えば、１ｗｔ％～９０ｗｔ％であり、好ましくは１０ｗｔ％～８０ｗｔ％である。

　導電層２の厚さは、例えば、５ｎｍ～１８０ｎｍであり、好ましくは１５０ｎｍであり、より好ましくは１２０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１００ｎｍ以下であり、特に好ましくは８０ｎｍ以下であり、とりわけ好ましくは５０ｎｍ以下である。導電層２の厚さは、１０ｎｍ以上であってもよく、２０ｎｍ以上であってもよい。

　導電層２と偏光フィルム１との投錨力は、例えば、１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、好ましくは１２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは１４．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１８．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。上記の投錨力は、次の方法によって測定することができる。まず、評価対象である粘着剤層付き偏光フィルム１０を幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍに切り出して試験片とする。次に、両面テープを介して、試験片が備える偏光フィルム１の表面全体をステンレス製試験板に重ね合わせ、２ｋｇのローラを１往復させて、これらを圧着させる。次に、試験片が備える粘着剤層３を評価用シートに重ね合わせ、２ｋｇのローラを１往復させて、これらを圧着させる。評価用シートは、幅３０ｍｍ×長さ１５０ｍｍのサイズを有し、試験中に粘着剤層３から剥離しないものである限り特に限定されない。評価用シートとしては、例えば、ＩＴＯフィルム（１２５テトライトＯＥＳ（尾池工業社製）など）を用いることができる。次に、市販の引張試験機を用いて、評価用シートを把持した状態で、剥離角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで粘着剤層３及び導電層２を偏光フィルム１から引き剥がした際の剥離力の平均値を導電層２と偏光フィルム１との投錨力として特定する。なお、上記の試験は、２３℃の雰囲気下で行う。

　導電層２の表面抵抗率及び上記の損失Ａは、導電層２に含まれる導電材料の組成だけでなく、導電層２における導電材料の含有率、導電層２の厚さなどに応じて変化する。特許文献１及び２は、導電層の表面抵抗率を１．０×１０⁶Ω／□以下に維持しつつ、損失Ａを０．９％以下に調整することについて記載も示唆もしていない。例えば、特許文献１には、透明保護フィルム上に導電層を形成するためのコーティング組成物を塗布した状態での全光線透過率の測定値が、いずれも９８．５％程度以下であることが開示されている（実施例１－５３）。この結果から、特許文献１の構成では、損失Ａを１．５％よりも小さい値に調整することは難しいと予想される。

［粘着剤層］
　粘着剤層３は、粘着剤を含む層である。粘着剤層３に含まれる粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤等が挙げられる。粘着剤層３に含まれる粘着剤としては、光学的透明性に優れ、適切な濡れ性、凝集性、接着性などの粘着特性を有し、耐候性、耐熱性等に優れる点から、アクリル系粘着剤が好ましい。

　アクリル系粘着剤は、ベースポリマーとして（メタ）アクリル系ポリマーを含む。（メタ）アクリル系ポリマーは、例えば、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を主成分として含有する。本明細書において、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を意味する。「主成分」は、ポリマーに重量基準で最も多く含まれる構造単位を意味する。

　（メタ）アクリル系ポリマーの主骨格を形成するための（メタ）アクリル酸エステルに含まれるエステル部分（（メタ）アクリル酸基以外の部分）の炭素数は、特に限定されず、例えば１～１８である。（メタ）アクリル酸エステルのエステル部分は、フェニル基、フェノキシ基などの芳香族環を含んでいてもよく、アルキル基を含んでいてもよい。このアルキル基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。（メタ）アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を１種又は２種以上含んでいてもよい。（メタ）アクリル系ポリマーにおいて、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位に含まれるエステル部分の炭素数の平均値は、３～９であることが好ましい。（メタ）アクリル系ポリマーは、粘着特性、耐久性、位相差の調整、屈折率の調整等の観点から、芳香族環を含む（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を有することが好ましい。芳香族環を含む（メタ）アクリル酸エステルにより粘着剤層３の位相差を調整することで、偏光フィルム１が熱収縮し、粘着剤層３が延伸されることによって生じる液晶表示装置の光漏れを抑制することができる。さらに、この（メタ）アクリル酸エステルは、粘着剤層３の屈折率を調整し、粘着剤層３と被着体（例えば、液晶セル）との屈折率の差を低減させることに適している。屈折率の差が低減すれば、粘着剤層３と被着体との界面での光の反射が抑制され、ディスプレイの視認性を向上させることができる。

　芳香族環を含む（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性クレゾール（メタ）アクリレート、フェノールエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシベンジル（メタ）アクリレート、クロロベンジル（メタ）アクリレート、クレジル（メタ）アクリレート、スチリル（メタ）アクリレートなどのベンゼン環を含む（メタ）アクリル酸エステル；ヒドロキシエチル化β－ナフトールアクリレート、２－ナフトエチル（メタ）アクリレート、２－ナフトキシエチルアクリレート、２－（４－メトキシ－１－ナフトキシ）エチル（メタ）アクリレートなどのナフタレン環を含む（メタ）アクリル酸エステル；ビフェニル（メタ）アクリレートなどのビフェニル環を含む（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。これらの中でも、粘着剤層３の粘着特性や耐久性を向上させる観点から、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。

　芳香族環を含む（メタ）アクリル酸エステルにより粘着剤層３の屈折率を調整する場合、（メタ）アクリル系ポリマーの全構成単位における芳香族環を含む（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位の含有率は、３重量％～２５重量％であることが好ましい。この含有率は、２２重量％以下がより好ましく、２０重量％以下がさらに好ましい。この含有率は、８重量％以上がより好ましく、１２重量％以上がさらに好ましい。芳香族環を含む（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位の含有率が２５重量％以下であれば、偏光フィルム１の収縮による液晶表示装置の光漏れを抑制できるとともに、粘着剤層３のリワーク性を向上できる傾向がある。この含有率が３重量％以上であれば、液晶表示装置の光漏れを十分に抑制できる傾向がある。

　（メタ）アクリル系ポリマーは、接着性及び耐熱性を向上させる観点から、上述した芳香族環を含む（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位以外に、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を含む重合性官能基を有する共重合モノマーに由来する構造単位を１種類以上有していてもよい。この共重合モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチルアクリレート等のヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー；アクリル酸のカプロラクトン付加物；スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等のリン酸基含有モノマー等が挙げられる。

　上記の共重合モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド等の（Ｎ－置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキルエステル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー；Ｎ－アクリロイルモルホリン等のモルホリン系モノマー；Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー等も挙げられる。

　上記の共重合モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ－ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α－メチルスチレン、Ｎ－ビニルカプロラクタム等のビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、２－メトキシエチルアクリレート等のアクリル酸エステル系モノマー等も挙げられる。さらに、共重合モノマーとしては、例えば、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィンモノマー；ビニルエーテル等のエーテル基含有ビニルモノマーも挙げられる。

　上記の共重合モノマーとしては、例えば、３－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、４－ビニルブチルトリメトキシシラン、４－ビニルブチルトリエトキシシラン、８－ビニルオクチルトリメトキシシラン、８－ビニルオクチルトリエトキシシラン、１０－メタクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０－アクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０－メタクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン、１０－アクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン等のシラン系モノマーも挙げられる。

　上記の共重合モノマーとしては、例えば、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル化物（（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を２個以上有する多官能性モノマー）；ポリエステル、エポキシ、ウレタン等の骨格に（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を有する化合物が２個以上付加した化合物（例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート及びウレタン（メタ）アクリレート）等を用いることもできる。

　（メタ）アクリル系ポリマーにおける上述した共重合モノマーに由来する構造単位の含有率は、特に限定されず、例えば０ｗｔ％～２０ｗｔ％であり、好ましくは０．１ｗｔ％～１５ｗｔ％であり、より好ましくは０．１ｗｔ％～１０ｗｔ％である。

　共重合モノマーとしては、接着性及び耐久性の観点から、ヒドロキシル基含有モノマー及びカルボキシル基含有モノマーが好ましい。共重合モノマーとして、ヒドロキシル基含有モノマー及びカルボキシル基含有モノマーを併用してもよい。共重合モノマーは、例えば、粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物が架橋剤を含む場合に、架橋剤との反応点として機能する。ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー等は、分子間架橋剤との反応性に優れているため、得られる粘着剤層３の凝集性及び耐熱性を向上させることに適している。特に、ヒドロキシル基含有モノマーは、粘着剤層３のリワーク性を向上させることに適している。カルボキシル基含有モノマーは、粘着剤層３の耐久性とリワーク性とを両立させることに適している。

　共重合モノマーとしてヒドロキシル基含有モノマーを用いる場合、（メタ）アクリル系ポリマーにおけるヒドロキシル基含有モノマーに由来する構造単位の含有率は、０．０１ｗｔ％～１５ｗｔ％であることが好ましく、０．０３ｗｔ％～１０ｗｔ％であることがより好ましく、０．０５ｗｔ％～７ｗｔ％であることがさらに好ましい。共重合モノマーとしてカルボキシル基含有モノマーを用いる場合、（メタ）アクリル系ポリマーにおけるカルボキシル基含有モノマーに由来する構造単位の含有率は、０．０５ｗｔ％～１０ｗｔ％であることが好ましく、０．１ｗｔ％～８ｗｔ％であることがより好ましく、０．２ｗｔ％～６ｗｔ％であることがさらに好ましい。

　（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、例えば５０万～３００万であり、耐久性、特に耐熱性の観点から、好ましくは７０万～２７０万であり、より好ましくは８０万～２５０万である。（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量が５０万以上である場合、粘着剤層３は、実用上十分な耐熱性を有する傾向がある。（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量が３００万以下である場合、粘着剤層３を作製するための塗工液の粘度を容易に調節できる傾向がある。塗工液の粘度を容易に調節できれば、塗工液に多量の希釈溶剤を添加する必要がないため、粘着剤層３の製造コストを抑えることができる。本明細書において、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）による測定結果をポリスチレン換算した値をいう。

　（メタ）アクリル系ポリマーは、溶液重合、塊状重合、乳化重合、各種ラジカル重合等の公知の重合反応によって作製できる。（メタ）アクリル系ポリマーは、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよく、グラフト共重合体であってもよい。

　粘着剤層３に含まれる粘着剤は、ベースポリマーが架橋剤によって架橋された構造を有していてもよい。例えば、ベースポリマーとして（メタ）アクリル系ポリマーを用いる場合には、架橋剤として、有機系架橋剤又は多官能性金属キレートを用いることができる。有機系架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イミン系架橋剤等が挙げられる。多官能性金属キレートとは、多価金属が有機化合物と共有結合又は配位結合しているものを意味する。多価金属を構成する原子としては、例えば、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉ等が挙げられる。多官能性金属キレートに含まれる有機化合物は、例えば酸素原子等を含む。この有機化合物としては、例えば、アルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物等が挙げられる。

　粘着剤において、架橋剤の使用量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、３重量部以下が好ましく、０．０１～３重量部がより好ましく、０．０２～２重量部がさらに好ましく、０．０３～１重量部が特に好ましい。

　粘着剤層３は、粘着剤以外の他の材料をさらに含んでいてもよい。他の材料としては、例えば、導電材料、シランカップリング剤及びその他の添加剤が挙げられる。導電材料は、粘着剤層３の表面抵抗率を低下させ、液晶表示装置の帯電による表示不良を防止することに適している。導電材料としては、導電層２で上述したものが挙げられる。粘着剤層３に含まれる導電材料は、ベースポリマーとの相溶性及び粘着剤層３の透明性の観点から、イオン性化合物であることが好ましい。特に、粘着剤層３が（メタ）アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含むアクリル系粘着剤を含む場合、導電材料としてイオン性化合物を用いることが好ましい。イオン性化合物は、帯電防止性能の観点からイオン性液体であることが好ましい。

　粘着剤層３は、粘着剤のベースポリマー（例えば、（メタ）アクリル系ポリマー）１００重量部に対して、導電材料（例えば、イオン性化合物）を０．０５～２０重量部含むことが好ましい。粘着剤層３が導電材料を０．０５重量部以上含むことによって、粘着剤層３の表面抵抗率が十分に低下し、粘着剤層３の帯電防止性能が十分に向上する傾向がある。粘着剤層３は、粘着剤のベースポリマー１００重量部に対して、導電材料を０．１重量部以上含むことが好ましく、０．５重量部以上含むことがより好ましい。粘着剤層３に実用上十分な耐久性を付与する観点から、粘着剤層３は、粘着剤のベースポリマー１００重量部に対して、導電材料を２０重量部以下含むことが好ましく、１０重量部以下含むことがより好ましい。

　その他の添加剤としては、例えば、ポリアルキレングリコール（例えば、ポリプロピレングリコール）等のポリエーテル化合物、着色剤、顔料、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉等を使用する用途に応じて適宜用いることができる。添加剤は、粉体であってもよく、粒子状であってもよく、箔状であってもよい。添加剤として、制御可能な範囲内で還元剤を用いることによってレドックス系を構成してもよい。粘着剤層３に着色剤などの色素を添加することによって、粘着剤層付き偏光フィルム１０からの反射光の色相を調節できることがある。粘着剤層３は、粘着剤のベースポリマー（例えば、（メタ）アクリル系ポリマー）１００重量部に対して、その他の添加剤を５重量部以下含むことが好ましく、３重量部以下含むことがより好ましく、１重量部以下含むことがさらに好ましい。

　粘着剤層３の厚さは、特に限定されず、例えば５～１００μｍであり、好ましくは１０～５０μｍである。

　粘着剤層付き偏光フィルム１０において、粘着剤層３の表面抵抗率は、特に限定されないが、１．０×１０¹⁴Ω／□未満であってもよく、１．０×１０¹²Ω／□以下であることが好ましい。粘着剤層３の表面抵抗率の下限値は、特に限定されないが、耐久性の観点から、例えば１．０×１０⁸Ω／□である。粘着剤層３の表面抵抗率は、導電層２と同じ方法によって測定できる。

［他の層］
　粘着剤層付き偏光フィルム１０は、偏光フィルム１、導電層２及び粘着剤層３以外の他の層をさらに備えていてもよい。粘着剤層付き偏光フィルム１０は、１つ又は２つ以上の他の層を含んでいてもよい。他の層は、例えば、偏光フィルム１よりも視認側に配置され、偏光フィルム１に接している。他の層としては、例えば、表面処理層、表面保護フィルム及び位相差膜が挙げられる。表面処理層としては、例えば、ハードコート層、防眩処理層、反射防止層、スティッキング防止層などが挙げられる。

　ハードコート層の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱又は放射線により硬化する材料等を用いることができる。熱又は放射線により硬化する材料としては、例えば、熱硬化型樹脂；紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等の放射線硬化型樹脂が挙げられる。紫外線硬化型樹脂によれば、紫外線照射による硬化処理によって、簡単な加工操作で効率良く硬化樹脂層を形成することができる。硬化型樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂等が挙げられる。硬化型樹脂は、例えば、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系、メラミン系等のモノマー、オリゴマー、ポリマー等を含む。加工速度が速く、基材への熱のダメージが少ないことから、ハードコート層の材料としては、放射線硬化型樹脂が好ましく、特に紫外線硬化型樹脂が好ましい。紫外線硬化型樹脂は、例えば、紫外線重合性の官能基を有する化合物、特に、当該官能基を２個以上、好ましくは３～６個有するアクリル系のモノマー又はオリゴマーを含むことが好ましい。紫外線硬化型樹脂には、例えば、光重合開始剤が配合されている。

　防眩処理層及び反射防止層は、液晶表示装置の視認性を向上させることに適している。表面処理層がハードコート層と、防眩処理層又は反射防止層とを有しており、防眩処理層又は反射防止層がハードコート層よりも視認側に配置されていてもよい。防眩処理層の材料は、特に限定されず、例えば放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂等を用いることができる。反射防止層の材料としては、例えば、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素、フッ化マグネシウム等が用いられる。表面処理層は、複数の反射防止層を有していてもよい。

　表面処理層は、導電材料を含むことによって導電性を有していてもよい。導電材料としては、導電層２で上述したものが挙げられる。

　表面保護フィルムは、上記の表面処理層の上に配置されていてもよく、偏光フィルム１の上に配置されていてもよい。表面保護フィルムは、例えば、支持フィルムと、支持フィルムの少なくとも片面に配置された粘着剤層とを有する。表面保護フィルムの粘着剤層は、軽剥離剤、導電材料等を含んでいてもよい。表面保護フィルムの粘着剤層が導電材料を含む場合、表面保護フィルムを表面処理層に貼り合わせて、その後、表面保護フィルムを剥離することによって、表面処理層に導電材料を含有させ、その表面に導電機能を付与することができる。導電材料としては、導電層２で上述したものが挙げられる。表面保護フィルムの剥離によって表面処理層の表面に導電機能を付与するためには、表面保護フィルムの粘着剤層が導電材料とともに、軽剥離剤を含むことが好ましい。軽剥離剤としては、例えば、ポリオルガノシロキサン等のシリコーン樹脂が挙げられる。表面処理層の表面に付与する導電機能は、導電材料及び軽剥離剤の使用量によって適宜調整できる。

　他の層は、部材間の密着性を向上させるための易接着層を含んでいてもよい。他の層が易接着層である場合、当該易接着層は、偏光フィルム１及び導電層２の間に配置されていてもよい。なお、易接着層に代えて、偏光フィルム１の導電層２側の表面に、コロナ処理、プラズマ処理等の易接着処理が施されていてもよい。

［粘着剤層付き偏光フィルムの製造方法］
　粘着剤層付き偏光フィルム１０は、例えば、次の方法によって作製できる。まず、導電材料の溶液又は分散液を調製する。溶液又は分散液の溶媒は、例えば水であり、水溶性の有機溶媒をさらに含んでいてもよい。水溶性の有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、ｎ－アミルアルコール、イソアミルアルコール、ｓｅｃ－アミルアルコール、ｔｅｒｔ－アミルアルコール、１－エチル－１－プロパノール、２－メチル－１－ブタノール、ｎ－ヘキサノール、シクロヘキサノール等のアルコール類が挙げられる。

　次に、導電材料の溶液又は分散液を偏光フィルム１の表面に塗布する。得られた塗布膜を乾燥させることによって、偏光フィルム１の上に導電層２が形成される。これにより、偏光フィルム１及び導電層２からなる積層体Ｌが得られる。

　次に、粘着剤を含む溶液を調製する。この溶液をセパレータの表面に塗布することによって塗布膜が得られる。セパレータは、特に限定されず、例えば、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることができる。次に、塗布膜を乾燥させることによって、セパレータの上に粘着剤層３が形成される。得られた粘着剤層３を積層体Ｌの導電層２の上に転写することによって、粘着剤層付き偏光フィルム１０を作製することができる。

（粘着剤層付き偏光フィルムの変形例）
　粘着剤層付き偏光フィルム１０は、偏光フィルム１、導電層２及び粘着剤層３以外の他の部材をさらに備えていてもよい。図２に示すとおり、本変形例にかかる粘着剤層付き偏光フィルム１１は、反射防止膜４０をさらに備えている。粘着剤層付き偏光フィルム１１において、反射防止膜４０、偏光フィルム１及び粘着剤層３は、積層方向にこの順で並んでいる。反射防止膜４０は、偏光フィルム１に接していてもよい。反射防止膜４０を除き、粘着剤層付き偏光フィルム１１の構造は、粘着剤層付き偏光フィルム１０の構造と同じである。したがって、粘着剤層付き偏光フィルム１０と変形例の粘着剤層付き偏光フィルム１１とで共通する要素には同じ参照符号を付し、それらの説明を省略することがある。すなわち、以下の各実施形態に関する説明は、技術的に矛盾しない限り、相互に適用される。以下の各実施形態は、技術的に矛盾しない限り、相互に組み合わされてもよい。

　一例として、粘着剤層付き偏光フィルム１１は、粘着剤層３が無アルカリガラスと直接接するように無アルカリガラスと積層された状態で、ＣＩＥ標準光源Ｄ６５からの光が粘着剤層３とは反対側の表面（典型的には、反射防止膜４０の表面）から入射したときに、視感反射率Ｙが１．１％以下である反射光を生じる。このような反射光を生じる粘着剤層付き偏光フィルム１１は、液晶パネルでの光の反射を抑制し、これにより液晶表示装置の視認性を向上することに適している。なお、視感反射率Ｙは、ＸＹＺ表色系（ＣＩＥ１９３１）における三刺激値（Ｘ、Ｙ及びＺ）のＹ値を意味する。三刺激値は、ＪＩＳ　Ｚ８７０１：１９９９に詳細に規定されている。

　詳細には、上記の視感反射率Ｙは、次の方法によって特定することができる。まず、粘着剤層３によって、粘着剤層付き偏光フィルム１１を無アルカリガラスに貼り付ける。無アルカリガラスは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）を実質的に含まないガラスであり、詳細には、ガラスにおけるアルカリ成分の重量比率が、例えば１０００ｐｐｍ以下であり、さらには５００ｐｐｍ以下である。無アルカリガラスは、例えば板状であり、０．５ｍｍ以上の厚さを有する。次に、粘着剤層付き偏光フィルム１１と貼り合わされた表面とは反対側の無アルカリガラスの表面に黒色フィルムを貼り付ける。次に、反射防止膜４０側の粘着剤層付き偏光フィルム１１の表面に、５°の入射角でＣＩＥ標準光源Ｄ６５からの光を入射させる。このときに生じた正反射光について、波長３６０ｎｍ～７４０ｎｍの範囲における分光反射率を特定し、当該分光反射率からＸＹＺ表色系（ＣＩＥ１９３１）における視感反射率Ｙを特定することができる。

　視感反射率Ｙは、好ましくは１．０％以下であり、より好ましくは０．９％以下であり、さらに好ましくは０．８％以下であり、特に好ましくは０．７％以下である。視感反射率Ｙの下限値は、特に限定されず、例えば０．１％である。

　上記の反射光のＬ^*ａ^*ｂ^*表色系（ＣＩＥ１９７６）におけるａ^*値及びｂ^*値は、特に限定されないが、下記関係式（１）及び（２）を満たすことが好ましい。
　－１０≦ａ^*≦１０　　　　　　（１）
　－１８≦ｂ^*≦５　　　　　　　（２）

　上記のａ^*値及びｂ^*値は、反射光のＸＹＺ表色系における三刺激値（Ｘ、Ｙ及びＺ）を用いて、ＪＩＳ　Ｚ８７８１－４：２０１３で規定された下記式（i）及び（ii）によって特定することができる。

　上記のａ^*値は、好ましくは－６以上６以下であり、より好ましくは－３以上３以下である。上記のｂ^*値は、好ましくは－１５以上３以下であり、より好ましくは－１０以上２以下であり、さらに好ましくは－６以上２以下であり、特に好ましくは－５以上２以下である。場合によっては、ａ^*値及びｂ^*値は、下記関係式（３）及び（４）を満たしていてもよい。
　ｂ^*≧－１．５ａ^*－１５　　　　　（３）
　ｂ^*≦－１．５ａ^*＋７．５　　　　（４）

　さらに、ａ^*値及びｂ^*値は、下記関係式（５）及び（６）を満たしていてもよい。
　ｂ^*≧－１．５ａ^*－５　　　　　　（５）
　ｂ^*≦－１．５ａ^*＋４．５　　　　（６）

　上記の反射光のＬ^*値は、例えば１２以下であり、好ましくは１０以下であり、より好ましくは８以下であり、さらに好ましくは７以下である。Ｌ^*値の下限値は、特に限定されず、例えば３である。Ｌ^*値は、上記の三刺激値を用いて、ＪＩＳ　Ｚ８７８１－４：２０１３で規定された下記式（iii）によって特定することができる。

　Ｌ^*値＝０、ａ^*値＝０及びｂ^*値＝０を満たす光（色相が完全にニュートラルな光）と、上記の反射光との色差ΔＥは、例えば２２以下であり、好ましくは１８以下であり、より好ましくは１５以下であり、さらに好ましくは１０以下であり、特に好ましくは８以下である。色差ΔＥの下限値は、特に限定されず、例えば３である。色差ΔＥは、反射光のＬ^*値、ａ^*値及びｂ^*値を用いて、下記式（iv）に基づいて算出することができる。
　ΔＥ^*＝｛（Ｌ^*）²＋（ａ^*）²＋（ｂ^*）²｝^1/2　　（iv）

［反射防止膜］
　図３に示すように、反射防止膜４０は、第１の高屈折率層４１、第１の低屈折率層４２、第２の高屈折率層４３及び第２の低屈折率層４４を積層方向にこの順で有する。第１の高屈折率層４１は、例えば、偏光フィルム１に接している。第２の低屈折率層４４は、例えば、これらの層のうち、最も視認側に位置する。

　高屈折率層４１及び４３は、低屈折率層４２及び４４よりも高い屈折率を有する層であり、その屈折率は、例えば１．６～３．２の範囲にある。第１の高屈折率層４１の屈折率は、第２の高屈折率層４３と同じであってもよく、異なっていてもよい。本明細書において、「屈折率」は、特に言及しない限り、温度２５℃で波長λ＝５５０ｎｍの光を用いて、ＪＩＳ　Ｋ００６２：１９９２の規定に準拠して測定された値を意味する。

　本発明の好ましい一形態では、高屈折率層４１及び４３は、例えば、バインダー樹脂と当該バインダー樹脂中に分散した無機微粒子とを含む。バインダー樹脂は、代表的には電離線硬化型樹脂の硬化物であり、より具体的には紫外線硬化型樹脂の硬化物である。紫外線硬化型樹脂としては、ラジカル重合が可能な置換基を有する重合体又はオリゴマーを含む樹脂、例えば（メタ）アクリレート樹脂、が挙げられる。紫外線硬化型樹脂としての（メタ）アクリレート樹脂は、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレート、エーテル（メタ）アクリレートなどの重合体又はオリゴマーを含む。（メタ）アクリレート樹脂は、上記の重合体又はオリゴマーに加えて、ラジカル重合性モノマー（前駆体）をさらに含んでいてもよい。このモノマーの分子量は、例えば２００～７００である。このモノマーの具体例としては、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ：分子量２９８）、ネオペンチルグリコールジアクリレート（ＮＰＧＤＡ：分子量２１２）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ：分子量６３２）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ：分子量５７８）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ：分子量２９６）が挙げられる。電離線硬化型樹脂は、必要に応じて、開始剤を含んでいてもよい。開始剤としては、例えば、ＵＶラジカル発生剤（チバ・スペシャリティ・ケミカル社製イルガキュア９０７、同１２７、同１９２など）や過酸化ベンゾイルが挙げられる。上記のバインダー樹脂は、電離線硬化型樹脂の硬化物以外に他の樹脂を含んでいてもよい。他の樹脂は、熱硬化性樹脂であってもよく、熱可塑性樹脂であってもよい。他の樹脂としては、脂肪族系樹脂（例えば、ポリオレフィン）、ウレタン系樹脂などが挙げられる。

　バインダー樹脂の屈折率は、例えば１．４０～１．６０である。バインダー樹脂の配合量は、形成される高屈折率層１００重量部に対して、例えば１０重量部～８０重量部であり、好ましくは２０重量部～７０重量部である。

　無機微粒子の材料は、例えば、金属酸化物である。金属酸化物の具体例としては、酸化ジルコニウム（ジルコニア）（屈折率：２．１９）、酸化アルミニウム（屈折率：１．５６～２．６２）、酸化チタン（屈折率：２．４９～２．７４）、酸化ケイ素（屈折率：１．２５～１．４６）が挙げられる。これらの金属酸化物は、光の吸収が小さいだけでなく、電離線硬化型樹脂や熱可塑性樹脂などの有機材料よりも高い屈折率を有しているため、高屈折率層４１及び４３の屈折率の調整に適している。無機微粒子は、酸化ジルコニウム又は酸化チタンを含むことが好ましい。

　無機微粒子の屈折率は、例えば１．６０以上であり、好ましくは１．７０～２．８０であり、より好ましくは２．００～２．８０である。１．６０以上の屈折率を有する無機微粒子は、高屈折率層４１及び４３の屈折率を調整することに適している。無機微粒子の平均粒径は、例えば１ｎｍ～１００ｎｍであり、好ましくは１０ｎｍ～８０ｎｍであり、より好ましくは２０ｎｍ～７０ｎｍである。無機微粒子の平均粒径は、例えば、レーザー回折式粒度計などによって測定される粒度分布において、体積累積５０％に相当する粒径（ｄ５０）を意味する。

　無機微粒子は、表面改質されていなくてもよいが、表面改質されていることが好ましい。表面改質された無機微粒子は、バインダー樹脂中に良好に分散する傾向がある。表面改質は、例えば、無機微粒子の表面に表面改質剤を塗布して、表面改質剤層を形成することにより行われる。表面改質剤としては、例えば、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤などのカップリング剤；脂肪酸系界面活性剤などの界面活性剤が挙げられる。このような表面改質剤を用いると、バインダー樹脂と無機微粒子との濡れ性が向上し、バインダー樹脂と無機微粒子との界面が安定化する傾向がある。

　無機微粒子の配合量は、形成される高屈折率層１００重量部に対して、例えば１０重量部～９０重量部であり、より好ましくは２０重量部～８０重量部である。無機微粒子の配合量が上記の範囲内であれば、反射防止膜は、十分な機械特性を有するとともに、反射光の視感反射率Ｙを十分に低減できる傾向がある。

　バインダー樹脂と無機微粒子とを含む高屈折率層４１及び４３の屈折率は、例えば１．６～２．６であり、好ましくは１．７～２．２である。

　本発明の別の好ましい一形態では、高屈折率層４１及び４３は、金属酸化物又は金属窒化物を含み、好ましくは、実質的に金属酸化物又は金属窒化物からなる。金属酸化物の具体例としては、酸化チタン（ＴｉＯ₂）、インジウム／スズ酸化物（ＩＴＯ）、酸化ニオブ（Ｎｂ₂Ｏ₅）、酸化イットリウム（Ｙ₂Ｏ₃）、酸化インジウム（Ｉｎ₂Ｏ₃）、酸化スズ（ＳｎＯ₂）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ₂）、酸化アンチモン（Ｓｂ₂Ｏ₃）、酸化タンタル（Ｔａ₂Ｏ₅）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化タングステン（ＷＯ₃）が挙げられる。金属窒化物の具体例としては、窒化ケイ素（Ｓｉ₃Ｎ₄）が挙げられる。高屈折率層４１及び４３は、好ましくは、酸化ニオブ（Ｎｂ₂Ｏ₅）又は酸化チタン（ＴｉＯ₂）を含む。金属酸化物又は金属窒化物から構成される高屈折率層の屈折率は、例えば２．００～２．６０であり、好ましくは２．１０～２．４５である。

　第１の高屈折率層４１の材料は、第２の高屈折率層４３と同じであってもよく、異なっていてもよい。

　第１の高屈折率層４１の物理膜厚は、例えば９ｎｍ～１５ｎｍであり、好ましくは１１ｎｍ～１３ｎｍである。第１の高屈折率層４１の光学膜厚は、例えば２０ｎｍ～３５ｎｍであり、好ましくは２５ｎｍ～３０ｎｍである。なお、本明細書において、光学膜厚は、波長５５０ｎｍの光の屈折率と物理膜厚との積で表される値である。

　第２の高屈折率層４３の物理膜厚は、例えば９８ｎｍ～１２４ｎｍであり、好ましくは１１１ｎｍ～１２０ｎｍである。第２の高屈折率層４３の光学膜厚は、例えば２３０ｎｍ～２９０ｎｍであり、好ましくは２６０ｎｍ～２８０ｎｍである。

　低屈折率層４２及び４４は、高屈折率層４１及び４３よりも低い屈折率を有する層であり、その屈折率は、例えば１．３５～１．５５であり、好ましくは１．４０～１．５０である。低屈折率層４２及び４４と、高屈折率層４１及び４３との屈折率の差を適切に調節することによって、光の反射を抑制できる傾向がある。第１の低屈折率層４２の屈折率は、第２の低屈折率層４４と同じであってもよく、異なっていてもよい。

　低屈折率層４２及び４４の材料としては、例えば、金属酸化物及び金属フッ化物が挙げられる。金属酸化物の具体例としては、酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）が挙げられる。金属フッ化物の具体例としては、フッ化マグネシウム、フッ化ケイ素酸が挙げられる。低屈折率層４２及び４４の材料は、屈折率の観点からフッ化マグネシウム及びフッ化ケイ素酸が好ましく、製造容易性、機械的強度、耐湿性などの観点から酸化ケイ素が好ましく、各種特性を総合的に考慮すると酸化ケイ素が好ましい。第１の低屈折率層４２の材料は、第２の低屈折率層４４と同じであってもよく、異なっていてもよい。

　低屈折率層４２及び４４の材料は、硬化性の含フッ素系樹脂の硬化物であってもよい。硬化性の含フッ素系樹脂は、例えば、含フッ素モノマー由来の構成単位と架橋性モノマー由来の構成単位とを有する。含フッ素モノマーの具体例としては、例えば、フルオロオレフィン類（フルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ－２，２－ジメチル－１，３－ジオキソールなど）、部分的に又は完全にフッ素化されたアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル誘導体類（ビスコート６ＦＭ（大阪有機化学社製）、Ｍ－２０２０（ダイキン社製）など）、完全に又は部分的にフッ素化されたビニルエーテル類などが挙げられる。架橋性モノマーとしては、例えば、グリシジルメタクリレートなどの分子内に架橋性官能基を有する（メタ）アクリレートモノマー；カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、スルホン酸基などの官能基を有する（メタ）アクリレートモノマー（（メタ）アクリル酸、メチロール（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレートなど）が挙げられる。含フッ素系樹脂は、上述した化合物以外の他のモノマー（例えば、オレフィン系モノマー、（メタ）アクリレート系モノマー、スチレン系モノマー）由来の構成単位を有していてもよい。

　第１の低屈折率層４２の物理膜厚は、例えば２６ｎｍ～３４ｎｍであり、好ましくは２７ｎｍ～３１ｎｍである。第１の低屈折率層４２の光学膜厚は、例えば３８ｎｍ～５０ｎｍであり、好ましくは４０ｎｍ～４５ｎｍである。

　第２の低屈折率層４４の物理膜厚は、例えば６８ｎｍ～８８ｎｍであり、好ましくは７２ｎｍ～７９ｎｍである。第２の低屈折率層４４の光学膜厚は、例えば１００ｎｍ～１２８ｎｍであり、好ましくは１０５ｎｍ～１１５ｎｍである。

　高屈折率層及び低屈折率層の作製方法は、特に限定されない。これらの層が樹脂を含む場合、いわゆるウェットプロセス（樹脂組成物を塗布した後に硬化）によって、これらの層を形成できる。これらの層が金属酸化物、金属フッ化物、金属窒化物などから構成される場合、いわゆるドライプロセスによって、これらの層を形成できる。ドライプロセスの具体例としては、ＰＶＤ（Physical Vapor Deposition）法、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法が挙げられる。ＰＶＤ法としては、例えば、真空蒸着法、反応性蒸着法、イオンビームアシスト法、スパッタリング法、イオンプレーティング法が挙げられる。ＣＶＤ法としては、例えばプラズマＣＶＤ法が挙げられる。反射光の色相のばらつきを低減する観点から、ドライプロセスとしては、スパッタリング法が好ましい。

　図３の反射防止膜４０は、高屈折率層及び低屈折率層以外の他の部材をさらに有していてもよい。図４は、反射防止膜の別の一例を示している。図４の反射防止膜４７は、基材４５及び粘着剤層４６をさらに有する。基材４５は、例えば、第１の高屈折率層４１と偏光フィルム１との間に配置され、第１の高屈折率層４１に接している。粘着剤層４６は、例えば、基材４５と偏光フィルム１との間に配置され、基材４５及び偏光フィルム１のそれぞれに接している。

　基材４５は、例えば、透明性を有する樹脂フィルムを含む。このような樹脂フィルムの材料としては、例えば、セルロース系樹脂（トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ニトロセルロースなど）、ポリアミド系樹脂（ナイロン－６、ナイロン－６６など）、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ－１，４－シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン－１，２－ジフェノキシエタン－４，４'－ジカルボキシレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなど）、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリロニトリル樹脂などが挙げられる。基材４５は、単一の樹脂フィルムの層であってもよく、複数の樹脂フィルムの積層体であってもよく、樹脂フィルムと後述するハードコート層との積層体であってもよい。基材４５は、添加剤を含んでいてもよい。添加剤の具体例としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤、酸化防止剤、難燃剤などが挙げられる。

　本発明の好ましい一形態では、基材４５は、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムである。トリアセチルセルロースフィルムは、偏光子の保護フィルムとしても機能しうる。そのため、トリアセチルセルロースフィルムからなる基材４５を有する反射防止膜４７を用いることによって、偏光フィルム１が視認側に有している透明保護フィルムを省略できることがある。

　本発明の別の好ましい一形態では、基材４５は、ハードコート層を含む。基材４５は、ハードコート層で構成されていてもよく、樹脂フィルム及びハードコート層の積層体であってもよい。ハードコート層は、例えば、電離線硬化型樹脂の硬化層である。電離線としては、例えば、紫外線、可視光、赤外線、電子線が挙げられ、好ましくは紫外線である。すなわち、電離線硬化型樹脂は、好ましくは紫外線硬化型樹脂である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂などが挙げられる。（メタ）アクリル系樹脂としては、例えば、（メタ）アクリロイルオキシ基を含む多官能性モノマーが紫外線により硬化した硬化物（重合物）が挙げられる。多官能性モノマーは、例えば、１種又は２種以上を組み合わせて用いられる。多官能性モノマーは、例えば、光重合開始剤と混合して用いられる。

　ハードコート層には、無機微粒子又は有機微粒子が分散していてもよい。微粒子の平均粒径（ｄ５０）は、例えば０．０１μｍ～３μｍである。ハードコート層に分散している微粒子としては、屈折率、安定性、耐熱性などの観点から、酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）が好ましい。ハードコート層は、添加剤を含んでいてもよい。添加剤の具体例としては、レベリング剤、充填剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、酸化防止剤、チキソトロピー化剤が挙げられる。さらに、ハードコート層の表面には、凹凸形状が形成されていてもよい。表面に凹凸形状を有するハードコート層は、光拡散機能（アンチグレア）を有する。

　基材４５の物理膜厚は、特に限定されない。基材４５が単一の樹脂フィルムの層又は複数の樹脂フィルムの積層体である場合、基材４５の物理膜厚は、例えば１０μｍ～２００μｍの範囲にある。基材４５がハードコート層を含む場合、ハードコート層の物理膜厚は、例えば１μｍ～５０μｍの範囲にある。

　基材４５の屈折率（基材４５が積層構造を有する場合は、最も第１の高屈折率層４１側の層の屈折率）は、例えば１．３～１．８であり、好ましくは１．４～１．７である。

　粘着剤層４６は、粘着剤を含む層である。粘着剤層４６に含まれる粘着剤としては、例えば、粘着性を有する樹脂が挙げられる。このような樹脂としては、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂などが挙げられる。粘着剤層４６は、アクリル系樹脂から構成されたアクリル系粘着剤を含むことが好ましい。

　粘着剤層４６は、必要に応じて、添加剤をさらに含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、架橋剤、粘着付与剤、可塑剤、顔料、染料、充填剤、老化防止剤、導電材、紫外線吸収剤、光安定剤、剥離調整剤、軟化剤、界面活性剤、難燃剤、酸化防止剤などが挙げられる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、過酸化物系架橋剤、メラミン系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。

　粘着剤層４６の物理膜厚は、例えば５μｍ～１００μｍであり、好ましくは１０μｍ～５０μｍである。

　反射防止膜４７は、基材４５及び粘着剤層４６以外の他の部材をさらに有していてもよい。反射防止膜４７は、例えば、基材４５及び第１の高屈折率層４１の間に配置されたアンチグレア層をさらに有していてもよい。反射防止膜４７は、特定の部材間（例えば、基材４５と第１の高屈折率層４１との間、又は、アンチグレア層と第１の高屈折率層４１との間）に配置された密着層をさらに有していてもよい。密着層は、部材同士の密着性を向上させる層であり、例えばシリコンやＳｉＯ_x（ｘ＜２）を含む。密着層の物理膜厚は、例えば１ｎｍ～１０ｎｍであり、好ましくは２ｎｍ～５ｎｍである。密着層の屈折率は、例えば１～２．５である。

　反射防止膜４０及び４７は、第２の低屈折率層４４よりも視認側に配置され、第２の低屈折率層４４に接する防汚層をさらに有していてもよい。防汚層は、防汚効果を有する層であり、例えばフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂から選ばれる少なくとも１つを含む。防汚層の物理膜厚は、例えば５ｎｍ～１３ｎｍであり、好ましくは５ｎｍ～１０ｎｍである。防汚層の屈折率は、例えば、１～２である。

　反射防止膜４０及び４７に対してＣＩＥ標準光源Ｄ６５から光が入射したときに生じる反射光は、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系におけるａ₁ ^*値及びｂ₁ ^*値の絶対値が小さいことが好ましい。ａ₁ ^*値は、例えば－６以上６以下であり、より好ましくは－３以上３以下である。ｂ₁ ^*値は、例えば－１５以上３以下であり、好ましくは－１０以上２以下であり、より好ましくは－５以上２以下である。ａ₁ ^*値及びｂ₁ ^*値は、次の方法によって特定することができる。まず、反射防止膜４０の第１の高屈折率層４１、第１の低屈折率層４２、第２の高屈折率層４３及び第２の低屈折率層４４をこの順で黒色フィルムに積層させる、又は、反射防止膜４７の粘着剤層４６によって、反射防止膜４７を黒色フィルムに貼り付ける。次に、第２の低屈折率層側の反射防止膜４０又は４７の表面に、５°の入射角でＣＩＥ標準光源Ｄ６５からの光を入射させる。このときに生じた正反射光について、波長３６０ｎｍ～７４０ｎｍの範囲における分光反射率を特定し、当該分光反射率からＸＹＺ表色系における三刺激値を特定する。得られた三刺激値を用いて、上述した式（i）及び（ii）によってａ₁ ^*値及びｂ₁ ^*値を特定する。

　上記の反射光の視感反射率Ｙ₁は、例えば０．３％以下であり、好ましくは０．２％以下である。

（粘着剤層付き偏光フィルムの別の変形例）
　粘着剤層付き偏光フィルム１１は、上述した部材以外の他の部材をさらに備えていてもよい。図５に示すとおり、本変形例にかかる粘着剤層付き偏光フィルム１２は、反射防止膜４０と偏光フィルム１との間に配置された透明基板５０及び粘着剤層５５をさらに備えている。透明基板５０及び粘着剤層５５を除き、粘着剤層付き偏光フィルム１２の構造は、粘着剤層付き偏光フィルム１１の構造と同じである。

　透明基板５０は、例えば、反射防止膜４０の第１の高屈折率層４１に接している。ただし、粘着剤層付き偏光フィルム１２は、反射防止膜４０に代えて、図４で説明した反射防止膜４７を有していてもよい。このとき、反射防止膜４７の粘着剤層４６が透明基板５０に接している。粘着剤層４６は、例えば、透明基板５０と偏光フィルム１との間に配置され、透明基板５０及び偏光フィルム１のそれぞれに接している。

　透明基板５０としては、後述する液晶セル２０が備える第１透明基板６及び第２透明基板７として例示されるものを用いることができる。透明基板５０は、好ましくはガラスで構成されている。本明細書では、ガラスで構成された透明基板５０を「カバーガラス」と呼ぶことがある。

　粘着剤層５５としては、粘着剤層３について上述したものを用いることができる。特に、粘着剤層５５は、市販の光学透明粘着剤（ＯＣＡ：Optical Clear Adhesive）を含むことが好ましい。粘着剤層５５は、例えば、ＬＵＣＩＡＣＳ（登録商標）ＣＳ９６２１Ｔなどの粘着テープを用いて形成することができる。

（液晶パネルの実施形態）
　図６に示すように、液晶パネル１００は、粘着剤層付き偏光フィルム１０及び液晶セル２０を備えている。液晶パネル１００では、粘着剤層付き偏光フィルム１０に代えて、粘着剤層付き偏光フィルム１１又は１２も使用可能である。粘着剤層付き偏光フィルム１０は、液晶セル２０に直接的又は間接的に接している。例えば、粘着剤層付き偏光フィルム１０と液晶セル２０との間にはさらなる導電層、例えばＩＴＯ層、が設けられていない。粘着剤層付き偏光フィルム１０と液晶セル２０との間には、導電層以外の他の層が配置されていてもよい。液晶セル２０は、粘着剤層付き偏光フィルム１０の粘着剤層３と貼り合わされており、粘着剤層付き偏光フィルム１０に直接接していてもよい。

　液晶セル２０は、例えば、液晶層５、第１透明基板６及び第２透明基板７を備えている。液晶層５は、例えば、第１透明基板６及び第２透明基板７の間に配置されており、第１透明基板６及び第２透明基板７のそれぞれに接している。第１透明基板６は、例えば、粘着剤層付き偏光フィルム１０の粘着剤層３と接している。液晶セル２０は、例えば、第１透明基板６と粘着剤層付き偏光フィルム１０の粘着剤層３との間にＩＴＯ層を有していない。言い換えると、液晶パネル１００は、例えば、第１透明基板６と粘着剤層３との間にＩＴＯ層を有していない。

　液晶層５は、例えば、電界が存在しない状態でホモジニアス配向した液晶分子を含む。このような液晶分子を含む液晶層５は、ＩＰＳ（In-Plane-Switching）方式に適している。ただし、液晶層５は、ＴＮ（Twisted Nematic）型、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）型、π型、ＶＡ（Vertical Alignment）型等に用いられてもよい。液晶層５の厚さは、例えば、１．５μｍ～４μｍである。

　第１透明基板６及び第２透明基板７の材料としては、例えば、ガラス及びポリマーが挙げられる。本明細書では、ポリマーで構成された透明基板をポリマーフィルムと呼ぶことがある。透明基板を構成するポリマーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロオレフィン、ポリカーボネート等が挙げられる。ガラスで構成された透明基板の厚さは、例えば、０．１ｍｍ～１ｍｍである。ポリマーで構成された透明基板の厚さは、例えば、１０μｍ～２００μｍである。

　液晶セル２０は、液晶層５、第１透明基板６及び第２透明基板７以外の他の層をさらに含んでいてもよい。他の層としては、例えば、カラーフィルタ、易接着層及びハードコート層が挙げられる。カラーフィルタは、例えば、液晶層５よりも視認側に配置されており、好ましくは第１透明基板６と粘着剤層付き偏光フィルム１０の粘着剤層３との間に位置する。易接着層及びハードコート層は、例えば、第１透明基板６又は第２透明基板７の表面上に配置されている。

　液晶パネル１００は、導電層２の側面に電気的に接続している導通構造（図示せず）をさらに備えていてもよい。導通構造をアースに接続すれば、粘着剤層付き偏光フィルム１０が静電気によって帯電することをより抑制することができる。導通構造は、導電層２の側面全体を覆っていてもよく、導電層２の側面を部分的に覆っていてもよい。導電層２の側面全体の面積に対する導通構造によって覆われた導電層２の側面の面積の比率は、例えば１％以上であり、好ましくは３％以上である。導通構造は、導電層２の側面だけでなく、偏光フィルム１及び粘着剤層３の側面にも電気的に接続していてもよい。

　導通構造の材料としては、例えば銀、金等の金属で構成された導電性ペースト；導電性接着剤；他の導電材料が挙げられる。導通構造は、導電層２の側面から伸びる配線であってもよい。

　液晶パネル１００は、偏光フィルム１以外の他の光学フィルムをさらに備えていてもよい。他の光学フィルムとしては、例えば、偏光フィルム、反射板、反透過板、位相差フィルム、視野角補償フィルム、輝度向上フィルム等の液晶表示装置に用いられるフィルムが挙げられる。位相差フィルムは、例えば、１／２波長板、１／４波長板等を含む。液晶パネル１００は、これらの１種又は２種以上の他の光学フィルムを備えていてもよい。

　他の光学フィルムが偏光フィルムである場合、当該偏光フィルムは、例えば、粘着剤層を介して、液晶セル２０の第２透明基板７と貼り合わされる。この偏光フィルムは、例えば、偏光フィルム１について上述した構成を有する。他の光学フィルムとしての偏光フィルムにおいて、偏光子の透過軸（又は吸収軸）は、例えば、偏光フィルム１における偏光子の透過軸（又は吸収軸）と直交している。偏光フィルムと第２透明基板７とを貼り合わせるための粘着剤層の材料としては、粘着剤層３について上述したものを用いることができる。この粘着剤層の厚さは、特に限定されず、例えば１～１００μｍであり、好ましくは２～５０μｍであり、より好ましくは２～４０μｍであり、さらに好ましくは５～３５μｍである。

　粘着剤層付き偏光フィルム１０を備えた液晶パネル１００は、ＥＳＤ（Electro-Static Discharge）試験を行った場合に良好な結果を示す。ＥＳＤ試験は、例えば、次の方法によって実施される。まず、液晶パネル１００をバックライト装置の上にセットする。次に、液晶パネル１００の視認側（偏光フィルム１側）に静電気を付与する。静電気の付与は、印加電圧が１５ｋＶに調節された静電気放電銃（Electrostatic discharge Gun）を用いる。静電気を付与すると、液晶パネル１００の一部が白抜けする。静電気を付与してから、白抜けした部分が消失するまでの時間Ｔを測定する。液晶パネル１００において、時間Ｔは、例えば１０秒以下であり、好ましくは１秒以下であり、より好ましくは０．５秒以下である。なお、ＥＳＤ試験は、２３℃、５５％ＲＨの条件で行う。

　液晶パネル１００は、タッチセンサを必要としない用途、例えば車両用のクラスタパネルやミラーディスプレイ、に適している。クラスタパネルは、車両の走行速度やエンジン回転数などを表示するパネルである。

（液晶パネルの変形例）
　図６の液晶パネル１００は、タッチセンサ又はタッチパネルをさらに備えていてもよい。図７は、タッチパネル３０を備えた液晶パネル１１０を示している。タッチパネル３０を除き、液晶パネル１１０の構造は、液晶パネル１００の構造と同じである。したがって、液晶パネル１００と液晶パネル１１０とで共通する要素には同じ参照符号を付し、それらの説明を省略することがある。

　液晶パネル１１０において、タッチパネル３０は、例えば、偏光フィルム１よりも視認側に配置されている。タッチパネル３０は、粘着剤層付き偏光フィルム１０に接しておらず、タッチパネル３０と粘着剤層付き偏光フィルム１０との間には空隙（空気層）が形成されている。液晶パネル１１０は、いわゆるアウトセル型液晶パネルである。タッチパネル３０としては、光学方式、超音波方式、静電容量方式、抵抗膜方式などを採用することができる。タッチパネル３０が抵抗膜方式である場合、タッチパネル３０は、例えば、スペーサを介して、透明導電性薄膜を有する２つの電極板が対向するように配置された構造を有する。タッチパネル３０が静電容量方式である場合、タッチパネル３０は、例えば、所定のパターン形状を有する透明導電性薄膜を備えた透明導電性フィルムで構成されている。

（液晶表示装置の実施形態）
　本実施形態の液晶表示装置は、例えば、液晶パネル１００及び照明システムを備えている。液晶表示装置では、液晶パネル１００に代えて、図７を参照して説明した液晶パネル１１０も使用可能である。液晶表示装置において、液晶パネル１００は、例えば、照明システムよりも視認側に配置されている。照明システムは、例えば、バックライト又は反射板を有し、液晶パネル１００に光を照射する。

　以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。なお、以下では、特にことわりのない場合、「％」は「重量％」を示し、「部」は「重量部」を示し、「厚さ」は「物理膜厚」を示す。特にことわりのない場合、室内の温度及び湿度は、２３℃、６５％ＲＨである。

＜（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量＞
　以下の実施例において、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定した。（メタ）アクリル系ポリマーのＭｗ／Ｍｎについても、同様に測定した。
・分析装置：東ソー社製、ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ
・カラム：東ソー社製、Ｇ７０００Ｈ_XL＋ＧＭＨ_XL＋ＧＭＨ_XL
・カラムサイズ：各７．８ｍｍφ×３０ｃｍ　計９０ｃｍ
・カラム温度：４０℃
・流量：０．８ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：１００μＬ
・溶離液：テトラヒドロフラン
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・標準試料：ポリスチレン

＜反射防止膜を備えていない粘着剤層付き偏光フィルムに関する実施例及び比較例＞
（実施例１）
［ハードコート層付きＴＡＣフィルム］
　まず、ウレタンアクリレートを主成分として含む紫外線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマーが酢酸ブチルに溶解している樹脂溶液（ＤＩＣ社製，商品名：ユニディック１７－８０６、固形分濃度：８０％）を準備した。この樹脂溶液の固形分１００部に対して、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７）５部及びレベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名：ＧＲＡＮＤＩＣ　ＰＣ４１００）０．１部を樹脂溶液に添加した。次に、樹脂溶液中の固形分濃度が３６％に調節されるように、樹脂溶液にシクロペンタノンとプロピレングリコールモノメチルエーテルを４５：５５の重量比率で加えた。これにより、ハードコート層形成材料を作製した。得られた形成材料を厚み４０μｍのトリアセチルセルロースを含む透明保護フィルム（コニカミノルタ社製のＴＡＣフィルム、商品名「ＫＣ４ＵＹ」）の上に塗布して塗膜を形成した。このとき、形成材料を硬化することによって得られるハードコート層の厚さが７μｍに調節されるように塗膜の厚さを調節した。次に、塗膜を９０℃で１分間乾燥し、さらに高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を塗膜に照射した。これにより、塗膜が硬化し、ハードコート層（ＨＣ）付きＴＡＣフィルムが得られた。

［偏光フィルム］
　まず、速度比が互いに異なる複数のロールの間において、厚さ８０μｍのポリビニルアルコールフィルムを濃度０．３％のヨウ素溶液（温度３０℃）中で１分間染色しながら、延伸倍率が３倍になるように延伸した。次に、得られた延伸フィルムをホウ酸の濃度が４％であり、ヨウ化カリウムの濃度が１０％である水溶液（温度６０℃）中に０．５分間浸漬しながら、総延伸倍率が６倍になるように延伸した。次に、延伸フィルムを濃度１．５％のヨウ化カリウムを含む水溶液（温度３０℃）中に１０秒間浸漬することによって洗浄した。次に、延伸フィルムを５０℃で４分間乾燥させることによって、厚さ３０μｍの偏光子を得た。得られた偏光子の一方の主面には、ポリビニルアルコール系接着剤を介して、ラクトン環構造を有する変性アクリル系ポリマーからなる透明保護フィルム（厚さ３０μｍ）を接合させた。偏光子の他方の主面には、ポリビニルアルコール系接着剤を介して、上述したハードコート層付きＴＡＣフィルム（厚さ４７μｍ）を接合させた。このとき、偏光子の他方の主面を透明保護フィルムと接合させた。偏光子と透明保護フィルムとの接合は、ロール貼合機を用いて行った。偏光子と透明保護フィルムとを接合させた後に、オーブンを用いて、得られた積層体を７０℃で５分間加熱乾燥させることによってハードコート層及び偏光フィルムからなる積層体Ｌ１を得た。

［導電層］
　まず、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含む溶液（ナガセケムテックス社製のデナトロンＰＴ－４３６）５０部及び水５０部を混合することによって、固形分濃度が０．５重量％である塗布液を調製した。次に、塗布液を積層体Ｌ１の偏光フィルム側の表面に塗布した。得られた塗布膜を８０℃で２分間乾燥させることによって導電層を作製した。これにより、ハードコート層、偏光フィルム及び導電層からなる積層体Ｌ２を得た。導電層の厚さは、３０ｎｍであった。

［粘着剤層］
　まず、攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管及び冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート７６．９部、ベンジルアクリレート１８部、アクリル酸５部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．１部を仕込むことによってモノマー混合物を得た。さらに、モノマー混合物（固形分）１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込んだ。混合物を緩やかに攪拌しながら、フラスコ内について窒素ガスを導入して窒素置換した。フラスコ内の液温を５５℃付近に維持して８時間重合反応を行うことによって、重量平均分子量（Ｍｗ）１９０万、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．７のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。

　次に、アクリル系ポリマーの溶液の固形分１００部に対して、イソシアネート架橋剤（東ソー社製のコロネートＬ、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート）０．４５部、ベンゾイルパーオキサイド（日本油脂社製のナイパーＢＭＴ）０．１部及びγ－グリシドキシプロピルメトキシシラン（信越化学工業社製：ＫＢＭ－４０３）０．２部をさらに配合することによって、アクリル系粘着剤組成物の溶液を調製した。

　次に、得られた溶液をセパレータ（三菱化学ポリエステルフィルム社製のＭＲＦ３８）の片面に塗布した。セパレータは、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムであった。得られた塗布膜を１５５℃で１分間乾燥させることによって、セパレータの表面に粘着剤層を形成した。粘着剤層の厚さは、２０μｍであった。

［粘着剤層付き偏光フィルム］
　次に、得られた粘着剤層を積層体Ｌ２の導電層の上に転写することによって、実施例１の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。

（実施例２）
　アクリル系ポリマーの溶液に、イオン性化合物として、三菱マテリアル社製のビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウム１部をさらに配合して、アクリル系粘着剤組成物の溶液を作製したことを除き、実施例１と同じ方法によって実施例２の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。

（実施例３及び４）
　導電層の厚さが、それぞれ、２０ｎｍ及び９０ｎｍとなるように、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの塗布液を偏光フィルムに塗布したことを除き、実施例１と同じ方法によって実施例３及び４の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。

（実施例５）
　以下の方法によってハードコート層、偏光フィルム及び導電層からなる積層体Ｌ２を作製したことを除き、実施例１と同じ方法によって実施例５の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。まず、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含む溶液（ナガセケムテックス社製のデナトロンＰ－５８０Ｗ）９部及び水９１部を混合することによって、固形分濃度が０．２７重量％である塗布液を調製した。次に、塗布液を上述の積層体Ｌ１の偏光フィルム側の主面に塗布した。得られた塗布膜を８０℃で２分間乾燥させることによって導電層を作製した。これにより、ハードコート層、偏光フィルム及び導電層からなる積層体Ｌ２を得た。導電層の厚さは、１００ｎｍであった。

（実施例６）
　導電層を作製するための塗布液に、バインダーとしてポリウレタン系樹脂（第一工業製薬社製のスーパーフレックス２１０）をさらに添加したことを除き、実施例１と同じ方法によって実施例６の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。実施例６の導電層におけるポリウレタン系樹脂の含有率は５０重量％であった。

（実施例７）
　導電層を作製するための塗布液に、バインダーとしてポリウレタン系樹脂（第一工業製薬社製のスーパーフレックス２１０）をさらに添加したことを除き、実施例２と同じ方法によって実施例７の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。実施例７の導電層におけるポリウレタン系樹脂の含有率は５０重量％であった。

（実施例８）
　導電層を作製するための塗布液に、バインダーとしてオキサゾリン基含有アクリルポリマーを含む溶液（日本触媒社製のエポクロスＷＳ－７００）をさらに添加したことを除き、実施例１と同じ方法によって実施例８の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。実施例８の導電層におけるオキサゾリン基含有アクリルポリマーの含有率は５０重量％であった。

（実施例９）
　導電層を作製するための塗布液に、バインダーとしてオキサゾリン基含有アクリルポリマーを含む溶液（日本触媒社製のエポクロスＷＳ－７００）をさらに添加したことを除き、実施例２と同じ方法によって実施例９の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。実施例９の導電層におけるオキサゾリン基含有アクリルポリマーの含有率は５０重量％であった。

（実施例１０）
　導電層の厚さが５ｎｍとなるように、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの塗布液を偏光フィルムに塗布したことを除き、実施例１と同じ方法によって実施例１０の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。

（実施例１１）
　導電層の厚さが５ｎｍとなるように、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの塗布液を偏光フィルムに塗布したことを除き、実施例２と同じ方法によって実施例１１の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。

（実施例１２）
　導電層の厚さが１５０ｎｍとなるように、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの塗布液を偏光フィルムに塗布したことを除き、実施例１と同じ方法によって実施例１２の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。

（比較例１）
　導電層の厚さが１５ｎｍとなるように、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの塗布液を偏光フィルムに塗布したことを除き、実施例５と同じ方法によって比較例１の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。

（比較例２）
　以下の方法によってハードコート層、偏光フィルム及び導電層からなる積層体Ｌ２を作製したことを除き、実施例１と同じ方法によって比較例２の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。まず、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含む溶液（ナガセケムテックス社製のデナトロンＰ－５８０Ｗ）３６．５部及び水６３．５部を混合することによって、固形分濃度が１．１重量％である塗布液を調製した。次に、塗布液を上述の積層体Ｌ１の偏光フィルム側の主面に塗布した。得られた塗布膜を８０℃で２分間乾燥させることによって導電層を作製した。これにより、ハードコート層、偏光フィルム及び導電層からなる積層体Ｌ２を得た。導電層の厚さは、３５０ｎｍであった。

（比較例３）
　導電層を作製しなかったことを除き、実施例１と同じ方法によって比較例３の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。

（比較例４）
　導電層の厚さが２３０ｎｍとなるように、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの塗布液を偏光フィルムに塗布したことを除き、実施例１と同じ方法によって比較例４の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。

　実施例１～１２及び比較例１～４について以下の評価を行った。評価結果を表１及び図８に示す。

＜全光線透過率の損失Ａ＞
　まず、ハードコート層及び偏光フィルムからなる積層体Ｌ１を作製した段階で、積層体Ｌ１の全光線透過率Ｔ３を測定した。全光線透過率Ｔ３の測定は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７の規定に準拠して、分光光度計（日本分光社製のＶ７１００）を用いて行った。積層体Ｌ１の全光線透過率は、ハードコート層側から光を入射させて測定した。同様の方法で、ハードコート層、偏光フィルム及び導電層からなる積層体Ｌ２を作製した段階で、積層体Ｌ２の全光線透過率Ｔ４を測定した。積層体Ｌ２の全光線透過率Ｔ４は、ハードコート層側から光を入射させて測定した。全光線透過率Ｔ３と全光線透過率Ｔ４との差（Ｔ３－Ｔ４）を算出し、得られた算出値を導電層による全光線透過率の損失Ａとみなした。

＜表面抵抗率＞
　ハードコート層、偏光フィルム及び導電層からなる積層体Ｌ２を用いて、導電層の表面抵抗率を測定した。実施例５、比較例１及び比較例２では、導電層の表面抵抗率の測定は、抵抗率計（三菱ケミカルアナリテック社製のハイレスタ－ＵＰ　ＭＣＰ－ＨＴ４５０）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６９１１：１９９５に規定された方法に準拠して行った。測定条件は、印加電圧が１０Ｖであり、印加時間が１０秒であった。実施例１～４、６～１２及び比較例４では、導電層の表面抵抗率の測定は、抵抗率計（三菱ケミカルアナリテック社製のロレスタ－ＧＰ　ＭＣＰ－Ｔ６００）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１９４：１９９４に規定された方法に準拠して行った。測定条件は、印加電圧が１０Ｖであり、印加時間が１０秒であった。さらに、実施例１～１２及び比較例１～４について、セパレータの上に粘着剤層を作製した段階で、抵抗率計（三菱ケミカルアナリテック社製のハイレスタ－ＵＰ　ＭＣＰ－ＨＴ４５０）を用いて、粘着剤層の表面抵抗率を測定した。測定条件は、印加電圧が２５０Ｖであり、印加時間が１０秒であった。

＜ＥＳＤ試験＞
　以下の方法によって、粘着剤層付き偏光フィルムについてＥＳＤ試験を行った。まず、粘着剤層を介して、粘着剤層付き偏光フィルムを液晶セルに貼り合わせることによって、液晶パネルを作製した。次に、液晶パネルの偏光フィルム、導電層及び粘着剤層のそれぞれの側面を覆うように、５ｍｍ幅で、銀ペーストを塗布した。銀ペーストを乾燥させることによって、銀で構成された導通構造を形成した。この導通構造を通じて、液晶パネルを外部のアース電極と電気的に接続させた。次に、液晶パネルをバックライト装置の上にセットした。次に、印加電圧が１５ｋＶに調節された静電気放電銃を用いて、液晶パネルの視認側（偏光フィルム側）に静電気を付与した。これにより、液晶パネルの一部が白抜けした。静電気を付与してから、白抜けした部分が消失するまでの時間Ｔを測定した。表１では、以下の時間Ｔに関する基準に基づいて、ＥＳＤ試験の結果を評価した。なお、ＥＳＤ試験は、２３℃、５５％ＲＨの条件で行った。
（評価基準）
　Ａ：０．５秒以下
　Ｂ：０．５秒を超え、１秒以下
　Ｃ：１秒を超え、１０秒以下
　Ｄ：１０秒を超える

＜投錨力＞
　粘着剤層付き偏光フィルムについて、導電層と偏光フィルムとの投錨力を上述の方法により測定した。両面テープとしては、日東電工社製の商品名「Ｎｏ．５３１」を用いた。ステンレス製試験板としては、ＳＵＳ３０４の板（幅４０ｍｍ×長さ１２０ｍｍ）を用いた。評価用シートとしては、ＩＴＯフィルム（１２５テトライトＯＥＳ、尾池工業製）を用いた。引張試験機としては、オートグラフＳＨＩＭＡＺＵ　ＡＧ-Ｉ　１０ＫＮ（島津製作所製）を用いた。

　実施例１～１２の粘着剤層付き偏光フィルムでは、導電層による全光線透過率の損失Ａが０．９％以下であるため、液晶表示装置の視認性の悪化を十分に抑制できることが推察される。さらに、表面抵抗率が１．０×１０⁶Ω／□以下である導電層を有する実施例１～１２の粘着剤層付き偏光フィルムは、ＥＳＤ試験の結果が良好であり、液晶パネルの帯電を十分に抑制できると推察される。表１及び図８からは、全光線透過率の損失Ａ及び導電層の表面抵抗率が、導電層の組成、厚さなどの影響を受けることが読み取れる。

＜反射防止膜を備えた粘着剤層付き偏光フィルムに関する実施例及び比較例＞
［粘着剤層Ａ］
　まず、攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管及び冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート７６．９部、ベンジルアクリレート１８部、アクリル酸５部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．１部を仕込むことによってモノマー混合物を得た。さらに、モノマー混合物（固形分）１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込んだ。混合物を緩やかに攪拌しながら、フラスコ内について窒素ガスを導入して窒素置換した。フラスコ内の液温を５５℃付近に維持して８時間重合反応を行うことによって、重量平均分子量（Ｍｗ）２００万、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．１のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。

　次に、アクリル系ポリマーの溶液の固形分１００部に対して、０．４５部のイソシアネート架橋剤（東ソー社製のコロネートＬ、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート）、０．１部の過酸化物架橋剤（日本油脂社製のナイパーＢＭＴ）、及び０．２部のシランカップリング剤（信越化学工業社製のＫＢＭ－４０３、γ－グリシドキシプロピルメトキシシラン）をさらに配合することによって、アクリル系粘着剤組成物の溶液を調製した。

　次に、得られた溶液をセパレータ（三菱化学ポリエステルフィルム社製のＭＲＦ３８）の片面に塗布した。セパレータは、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムであった。得られた塗布膜を１５５℃で１分間乾燥させることによって、セパレータの表面に粘着剤層Ａを形成した。粘着剤層Ａの厚さは、２０μｍであった。

［粘着剤層Ｂ］
　アクリル系ポリマーの溶液の固形分１００部に対して、１部のビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウム（ＬｉＴＦＳＩ、三菱マテリアル社製）をさらに配合して、アクリル系粘着剤組成物の溶液を調製したことを除き、粘着剤層Ａと同じ方法によって、粘着剤層Ｂを作製した。

［粘着剤層Ｃ］
　まず、攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管及び冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９４．９部、アクリル酸５部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．１部を仕込むことによってモノマー混合物を得た。さらに、モノマー混合物（固形分）１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込んだ。混合物を緩やかに攪拌しながら、フラスコ内について窒素ガスを導入して窒素置換した。フラスコ内の液温を５５℃付近に維持して８時間重合反応を行うことによって、重量平均分子量（Ｍｗ）２１０万、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．０のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。

　次に、アクリル系ポリマーの溶液の固形分１００部に対して、０．４５部のイソシアネート架橋剤（東ソー社製のコロネートＬ、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート）、０．１部の過酸化物架橋剤（日本油脂社製のナイパーＢＭＴ）、及び０．２部のシランカップリング剤（信越化学工業社製のＫＢＭ－４０３、γ－グリシドキシプロピルメトキシシラン）をさらに配合することによって、アクリル系粘着剤組成物の溶液を調製した。

　次に、得られた溶液をセパレータ（三菱化学ポリエステルフィルム社製のＭＲＦ３８）の片面に塗布した。セパレータは、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムであった。得られた塗布膜を１５５℃で１分間乾燥させることによって、セパレータの表面に粘着剤層Ｃを形成した。粘着剤層Ｃの厚さは、１２μｍであった。

［反射防止膜ＡＲ１］
　まず、アンチグレア層を形成するための樹脂として、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（三菱ケミカル（株）製、商品名「ＵＶ１７００ＴＬ」、固形分濃度８０重量％）５０重量部、及び、ペンタエリスリトールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業（株）製、商品名「ビスコート＃３００」、固形分濃度１００重量％）５０重量部を準備した。これらの樹脂の固形分１００重量部あたり、（メタ）アクリル酸エステルとスチレンの共重合体を含む粒子（積水化成品工業（株）製、商品名「テクポリマーＳＳＸ５０４ＴＮＲ」、重量平均粒径：３．０μｍ）を４重量部、チキソトロピー付与剤として有機粘土である合成スメクタイト（クニミネ工業（株）製、商品名「スメクトンＳＡＮ」）を１．５重量部、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）を３重量部、レベリング剤（ＤＩＣ（株）製、商品名「ＧＲＡＮＤＩＣ　ＰＣ４１００」、固形分濃度１０重量％）を０．０１５重量部混合した。この混合物について、固形分濃度が５０重量％となるように、トルエン／シクロペンタノン混合溶媒（重量比８０／２０）で希釈して、アンチグレア層を形成するための材料（塗工液）を調製した。

　次に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（富士フィルム（株）製、商品名「ＴＤ６０ＵＬ」）を準備した。この透明プラスチックフィルム（ＴＡＣフィルム）の片面に、バーコータを用いて、アンチグレア層を形成するための材料（塗工液）を塗布し、塗膜を形成した。次に、塗膜が形成された透明プラスチックフィルムを８０℃で１分間加熱することによって塗膜を乾燥させた。次に、この塗膜について、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射することにより硬化処理を行った。これにより、厚さ８．０μｍのアンチグレア層が形成され、アンチグレア層付きＴＡＣフィルムが得られた。アンチグレア層付きＴＡＣフィルムのヘイズは、８％であった。

　次に、ロールトゥロール方式のスパッタ成膜装置にこのアンチグレア層付きＴＡＣフィルムを導入し、フィルムを走行させることによってアンチグレア層の表面にボンバード処理（Ａｒガスによるプラズマ処理）を行った。次に、アンチグレア層の表面の上に、密着層として、物理膜厚が３ｎｍのＳｉＯ_x層（ｘ＜２）を成膜した。次に、密着層の上に、物理膜厚が１２ｎｍのＮｂ₂Ｏ₅層（第１の高屈折率層）、物理膜厚が２９ｎｍのＳｉＯ₂層（第１の低屈折率層）、物理膜厚が１１６ｎｍのＮｂ₂Ｏ₅層（第２の高屈折率層）及び物理膜厚が７８ｎｍのＳｉＯ₂層（第２の低屈折率層）を順に成膜して、積層体ａを作製した。これらの酸化物薄膜を形成するときには、アルゴンの導入量及び排気量を調整して装置内の圧力を一定に保ちつつ、プラズマ発光モニタリング（ＰＥＭ）制御によって、導入する酸素の量を調整した。

　次に、積層体ａの第２の低屈折率層（ＳｉＯ₂層）の表面に、防汚層として、フッ素系樹脂からなる層（物理膜厚：９ｎｍ）を形成した。さらに、積層体ａのＴＡＣフィルムの表面に粘着剤層Ｃを転写することによって反射防止膜ＡＲ１を作製した。

［反射防止膜ＡＲ２～ＡＲ１０］
　各層の物理膜厚を表２に示す値に変更したことを除いて、反射防止膜ＡＲ１と同じ方法によって、反射防止膜ＡＲ２～ＡＲ１０を作製した。

［偏光フィルムＰ１］
　まず、以下の方法によってアクリルフィルムを作製した。攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管を備えた容量３０Ｌの釜型反応器に、８，０００ｇのメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、２，０００ｇの２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＭＨＭＡ）、１０，０００ｇの４－メチル－２－ペンタノン（メチルイソブチルケトン、ＭＩＢＫ）、５ｇのｎ－ドデシルメルカプタンを仕込んだ。反応器内に窒素を導入しつつ、反応器内の混合物を１０５℃まで昇温し還流させた。次に、重合開始剤として５．０ｇのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート（カヤカルボンＢＩＣ－７、化薬アクゾ社製）を添加するとともに、１０．０ｇのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートと２３０ｇのＭＩＢＫからなる溶液を４時間かけて滴下し、溶液重合を行った。溶液重合は、還流下、約１０５～１２０℃で行った。溶液の滴下後に、さらに４時間かけて熟成を行った。

　次に、得られた重合体溶液に、３０ｇのリン酸ステアリル／リン酸ジステアリル混合物（Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ－１８、堺化学工業製）を加え、還流下、約９０～１２０℃で５時間、環化縮合反応を行った。次に、得られた溶液を、バレル温度２６０℃、回転数１００ｒｐｍ、減圧度１３．３～４００ｈＰａ（１０～３００ｍｍＨｇ）、リアベント数１個、フォアベント数４個のベントタイプスクリュー二軸押出し機（φ＝２９．７５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０）に、樹脂量換算で２．０ｋｇ／ｈの処理速度で導入した。押出し機内では、さらなる環化縮合反応とともに脱揮が進行した。これにより、ラクトン環含有重合体の透明なペレットを得た。

　得られたラクトン環含有重合体について、ダイナミックＴＧの測定を行ったところ、０．１７質量％の質量減少を検知した。また、このラクトン環含有重合体は、重量平均分子量が１３３，０００、メルトフローレートが６．５ｇ／１０ｍｉｎ、ガラス転移温度が１３１℃であった。

　得られたペレットと、アクリロニトリル－スチレン（ＡＳ）樹脂（トーヨーＡＳ ＡＳ２０、東洋スチレン社製）とを、質量比９０／１０で、単軸押出機（スクリュー３０ｍｍφ）を用いて混練押出することにより、透明なペレットを得た。得られたペレットのガラス転移温度は１２７℃であった。

　５０ｍｍφ単軸押出機を用いて、このペレットを４００ｍｍ幅のコートハンガータイプＴダイから溶融押出することによって、厚さ１２０μｍのフィルムを作製した。２軸延伸装置を用いて、フィルムを１５０℃の温度条件下、縦２．０倍及び横２．０倍に延伸することにより、厚さ３０μｍの延伸フィルム（アクリルフィルム）を得た。この延伸フィルムの光学特性を測定したところ、全光線透過率が９３％であり、面内位相差Δｎｄが０．８ｎｍであり、厚み方向位相差Ｒｔｈが１．５ｎｍであった。

　次に、以下の方法によって偏光フィルムＰ１を作製した。まず、速度比が互いに異なる複数のロールの間において、厚さ４５μｍのポリビニルアルコールフィルムを濃度０．３％のヨウ素溶液（温度３０℃）中で１分間染色しながら、延伸倍率が３倍になるように延伸した。次に、得られた延伸フィルムをホウ酸の濃度が４％であり、ヨウ化カリウムの濃度が１０％である水溶液（温度６０℃）中に０．５分間浸漬しながら、総延伸倍率が６倍になるように延伸した。次に、延伸フィルムを濃度１．５％のヨウ化カリウムを含む水溶液（温度３０℃）中に１０秒間浸漬することによって洗浄した。次に、延伸フィルムを５０℃で４分間乾燥させることによって、厚さ１８μｍの偏光子を得た。得られた偏光子の一方の主面に、ポリビニルアルコール系接着剤を介して、厚さ４０μｍのＴＡＣフィルム（コニカミノルタ製、商品名「ＫＣ４ＵＹ」）を貼り合わせた。偏光子の他方の主面には、ポリビニルアルコール系接着剤を介して、上述した厚さ３０μｍのアクリルフィルムを貼り合わせた。これにより、偏光フィルムＰ１を得た。

（実施例１３）
　まず、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含む溶液（ナガセケムテックス社製のデナトロンＰＴ－４３６）５０部及び水５０部を混合することによって、固形分濃度が０．５重量％である塗布液を調製した。次に、塗布液を偏光フィルムＰ１のアクリルフィルム側の表面に塗布した。得られた塗布膜を８０℃で２分間乾燥させることによって導電層を作製した。これにより、導電層付き偏光フィルムを得た。導電層の厚さは、３０ｎｍであった。

　次に、反射防止膜ＡＲ１の粘着剤層Ｃを偏光フィルムＰ１のＴＡＣフィルムの表面に貼り合わせた。さらに、粘着剤層Ａを導電層の表面に転写することによって、反射防止膜ＡＲ１／偏光フィルムＰ１／導電層／粘着剤層Ａの構造を有する実施例１３の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。

（実施例１４）
　導電層の厚さが９０ｎｍとなるように、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの塗布液を偏光フィルムＰ１に塗布したことを除き、実施例１３と同じ方法によって実施例１４の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。

（実施例１５～２４、２６及び比較例５）
　反射防止膜、導電層及び粘着剤層を表３に示す組み合わせに変更したことを除き、実施例１３と同じ方法によって、実施例１５～２４、２６及び比較例５の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。なお、比較例５では、偏光フィルムＰ１に導電層を形成せずに、偏光フィルムＰ１のアクリルフィルム側の表面に粘着剤層Ａを直接貼り合わせた。

（実施例２５）
　まず、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含む溶液（ナガセケムテックス社製のデナトロンＰ－５８０Ｗ）９部及び水９１部を混合することによって、固形分濃度が０．２７重量％である塗布液を調製した。次に、塗布液を偏光フィルムＰ１のアクリルフィルム側の表面に塗布した。得られた塗布膜を８０℃で２分間乾燥させることによって導電層を作製した。これにより、導電層付き偏光フィルムを得た。導電層の厚さは、１００ｎｍであった。

　次に、反射防止膜ＡＲ４の粘着剤層Ｃを偏光フィルムＰ１のＴＡＣフィルムの表面に貼り合わせた。さらに、粘着剤層Ａを導電層の表面に転写することによって、反射防止膜ＡＲ４／偏光フィルムＰ１／導電層／粘着剤層Ａの構造を有する実施例２５の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。

（比較例６）
　まず、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含む溶液（ナガセケムテックス社製のデナトロンＰ－５８０Ｗ）８．６部、オキサゾリン基含有アクリルポリマーを含む溶液（商品名：エポクロスＷＳ－７００、日本触媒製）１部、及び、水９０．４部を混合し、導電層を形成するための塗布液（固形分濃度０．５重量％）を調製した。得られた塗布液において、ポリチオフェン系ポリマーの濃度が０．０４重量％であり、オキサゾリン基含有アクリルポリマーの濃度が０．２５重量％であった。

　次に、得られた塗布液を偏光フィルムＰ１のアクリルフィルム側の主面に塗布した。得られた塗布膜を８０℃で２分間乾燥させることによって導電層を作製した。これにより、導電層付き偏光フィルムを得た。導電層の厚さは、６０ｎｍであった。

　次に、反射防止膜ＡＲ１０の粘着剤層Ｃを偏光フィルムＰ１のＴＡＣフィルムの表面に貼り合わせた。さらに、粘着剤層Ａを導電層の表面に転写することによって、反射防止膜ＡＲ１０／偏光フィルムＰ１／導電層／粘着剤層Ａの構造を有する比較例６の粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。

＜粘着剤層付き偏光フィルムの光学特性＞
　実施例１３～２６及び比較例５～６で得られた粘着剤層付き偏光フィルムについて、粘着剤層が無アルカリガラスと直接接するように無アルカリガラスと積層された状態で、ＣＩＥ標準光源Ｄ６５からの光が反射防止膜から入射したときに生じる反射光の視感反射率Ｙ、Ｌ^*値、ａ^*値及びｂ^*値、並びに、Ｌ^*値＝０、ａ^*値＝０及びｂ^*値＝０を満たす光と反射光との色差ΔＥを上述の方法により評価した。このとき、粘着剤層付き偏光フィルムは、５０ｍｍ角に切り出して使用した。無アルカリガラスとしては、コーニング社製のＥＧ－ＸＧ（厚さ０．７ｍｍ）を用いた。黒色フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のものを用いた。分光反射率は、分光光度計（コニカミノルタ社製、商品名「ＣＭ２６００Ｄ」）を用いて測定した。光学特性を評価するための評価サンプルは、粘着剤層付き偏光フィルム／無アルカリガラス／黒色ＰＥＴフィルムの構成を有していた。ただし、実施例２６の粘着剤層付き偏光フィルムについては、表面に非晶性のＩＴＯ層（厚さ２０ｎｍ）が形成された無アルカリガラスを用いて反射光を評価した。すなわち、実施例２６において、評価サンプルは、粘着剤層付き偏光フィルム／ＩＴＯ層／無アルカリガラス／黒色ＰＥＴフィルムの構成を有していた。ＩＴＯ層の作製には、スパッタリングを利用した。ＩＴＯ層に含まれるＩＴＯのＳｎ比率は、３重量％であった。Ｓｎ比率は、ＩＴＯにおけるＳｎ原子の重量／（Ｓｎ原子の重量＋Ｉｎ原子の重量）から算出した。

＜反射防止膜の光学特性＞
　反射防止膜ＡＲ１～ＡＲ１０について、ＣＩＥ標準光源Ｄ６５からの光が入射したときに生じる反射光の視感反射率Ｙ₁、ａ₁ ^*値及びｂ₁ ^*値を上述の方法により評価した。黒色フィルム、分光光度計などは、粘着剤層付き偏光フィルムの光学特性の評価に利用したものと同じものを用いた。

＜粘着剤層の表面抵抗率＞
　粘着剤層Ａ及びＢの表面抵抗率（Ω／□）は、粘着剤層Ａ又はＢをセパレータの表面に形成した段階で測定した。表面抵抗率の測定には、抵抗率計（三菱ケミカルアナリテック社製のハイレスタ－ＵＰ　ＭＣＰ－ＨＴ４５０）を用いた。測定条件は、印加電圧が２５０Ｖであり、印加時間が１０秒であった。

＜導電層の表面抵抗率＞
　実施例１３～２６及び比較例６において、導電層の表面抵抗率（Ω／□）は、導電層を偏光フィルムＰ１の表面に形成した段階で測定した。実施例２５及び比較例６では、導電層の表面抵抗率の測定は、抵抗率計（三菱ケミカルアナリテック社製のハイレスタ－ＵＰ　ＭＣＰ－ＨＴ４５０）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６９１１：１９９５に規定された方法に準拠して行った。測定条件は、印加電圧が１０Ｖであり、印加時間が１０秒であった。実施例１３～２４及び２６では、導電層の表面抵抗率の測定は、抵抗率計（三菱ケミカルアナリテック社製のロレスタ－ＧＰ　ＭＣＰ－Ｔ６００）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１９４：１９９４に規定された方法に準拠して行った。測定条件は、印加電圧が１０Ｖであり、印加時間が１０秒であった。

＜偏光フィルムの表面抵抗率＞
　比較例５では、抵抗率計（三菱ケミカルアナリテック社製のハイレスタ－ＵＰ　ＭＣＰ－ＨＴ４５０）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６９１１：１９９５に規定された方法に準拠して偏光フィルムＰ１の表面抵抗率を測定した。測定条件は、印加電圧が１０Ｖであり、印加時間が１０秒であった。偏光フィルムＰ１の表面抵抗率は、１．０×１０¹⁴Ω／□を上回った。

＜導電層による全光線透過率の損失Ａ＞
　まず、偏光フィルムＰ１の全光線透過率Ｔ１をＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７の規定に準拠して、分光光度計（日本分光社製のＶ７１００）を用いて測定した。同様の方法で、導電層を偏光フィルムＰ１の表面に形成した段階で、偏光フィルムＰ１及び導電層からなる積層体Ｌの全光線透過率Ｔ２を測定した。積層体Ｌの全光線透過率Ｔ２は、偏光フィルムＰ１側から光を入射させて測定した。偏光フィルムＰ１の全光線透過率Ｔ１と全光線透過率Ｔ２との差（Ｔ１－Ｔ２）を算出し、得られた算出値を導電層による全光線透過率の損失Ａとみなした。

＜ＥＳＤ試験＞
　まず、実施例１３～２６及び比較例５～６で得られた粘着剤層付き偏光フィルムを液晶セルの視認側の表面に貼り合わせて液晶パネルを作製した。ただし、実施例２６については、表面に非晶性のＩＴＯ層（厚さ２０ｎｍ）が形成された液晶セルを用いた。すなわち、実施例２６において、液晶パネルは、粘着剤層付き偏光フィルム／ＩＴＯ層／液晶セルの構成を有していた。ＩＴＯ層の作製には、スパッタリングを利用した。ＩＴＯ層に含まれるＩＴＯのＳｎ比率は、３重量％であった。次に、粘着剤層付き偏光フィルムの側面を覆うように、５ｍｍ幅で、銀ペーストを塗布した。銀ペーストを乾燥させることによって、銀で構成された導通構造を形成した。この導通構造を通じて、液晶パネルを外部のアース電極と電気的に接続させた。次に、液晶パネルをバックライト装置の上にセットした。次に、印加電圧が１０ｋＶに調節された静電気放電（ＥＳＤ）銃を用いて、液晶パネルの視認側（反射防止膜側）に静電気を付与した。これにより、液晶パネルの一部が白抜けした。静電気を付与してから、白抜けした部分が消失するまでの時間Ｔを測定した。表３では、以下の時間Ｔに関する基準に基づいて、ＥＳＤ試験の結果を評価した。なお、ＥＳＤ試験は、２３℃、５５％ＲＨの条件で行った。
（評価基準）
　Ａ：０．５秒以下
　Ｂ：０．５秒を超え、１秒以下
　Ｃ：１秒を超え、１０秒以下
　Ｄ：１０秒を超える

＜色味＞
　上記のＥＳＤ試験で作製した液晶パネルを視認側（反射防止膜側）から目視で観察し、色味を評価した。表３の色味の項目において、Ａは、色味が確認されなかったことを意味する。Ｂは、色味がごくわずかに確認されたことを意味する。Ｃは、色味がわずかに確認されたことを意味する。Ｄは、色味が確認されたことを意味する。

　表３からわかるとおり、実施例１３～２６の粘着剤層付き偏光フィルムでは、導電層による全光線透過率の損失Ａが０．９％以下であるため、液晶表示装置の視認性の悪化を十分に抑制できることが推察される。さらに、表面抵抗率が１．０×１０⁶Ω／□以下である導電層を有する実施例１３～２６の粘着剤層付き偏光フィルムは、ＥＳＤ試験の結果が良好であり、液晶パネルの帯電を十分に抑制できると推察される。実施例１５及び実施例２６のＥＳＤ試験の結果からは、導電層とともに、導電材料が添加された粘着剤層を用いることによって、ＩＴＯ層を用いる場合よりも液晶パネルの帯電を十分に抑制できることがわかる。さらに、実施例２４及び２６の結果からわかるとおり、粘着剤層付き偏光フィルムと液晶セルとの間にＩＴＯ層が配置されていない場合には、反射光の視感反射率Ｙの値が低く、光の反射が十分に抑制されていた。

　さらに、ａ^*値及びｂ^*値が関係式（１）及び（２）を満たす反射光を生じる実施例１３～２３及び実施例２５～２６の粘着剤層付き偏光フィルムを備えた液晶パネルでは、実施例２４、比較例５及び６の粘着剤層付き偏光フィルムを備えた液晶パネルに比べて、色味が確認できないか、確認できたとしても実用上問題がない程度であった。すなわち、実施例１３～２３及び実施例２５～２６の粘着剤層付き偏光フィルムを備えた液晶パネルからの反射光は、ニュートラルな色相を有していた。

　本発明の粘着剤層付き偏光フィルムは、静電気が生じやすい環境、特に車両の内部のように他の電子機器が周囲に存在する環境、で用いられる液晶表示装置に好適に用いることができる。

Claims (15)

1. 　偏光フィルムと粘着剤層とを備えた粘着剤層付き偏光フィルムであって、
   　前記粘着剤層付き偏光フィルムは、導電層をさらに備え、
   　前記導電層による全光線透過率の損失が０．９％以下であり、
   　前記導電層の表面抵抗率が１．０×１０⁶Ω／□以下である、粘着剤層付き偏光フィルム。
2. 　前記偏光フィルム、前記導電層及び前記粘着剤層がこの順番で積層されている、請求項１に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。
3. 　前記損失が０．５％以下である、請求項１又は２に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。
4. 　前記損失が０．４％以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。
5. 　前記表面抵抗率が５．０×１０⁵Ω／□以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。
6. 　前記表面抵抗率が１．０×１０⁴Ω／□以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。
7. 　前記表面抵抗率が５．０×１０²Ω／□より大きい、請求項１～６のいずれか１項に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。
8. 　（ｉ）前記損失が０．５％以下であり、かつ、前記表面抵抗率が１．０×１０⁶Ω／□以下である、及び、（ｉｉ）前記損失が０．９％以下であり、かつ、前記表面抵抗率が１．０×１０⁴Ω／□以下である、の少なくとも１つが成立する、請求項１又は２に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。
9. 　前記粘着剤層が導電材料を含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。
10. 　反射防止膜をさらに備え、
    　前記反射防止膜、前記偏光フィルム及び前記粘着剤層が積層方向にこの順で並んでいる、請求項１～９のいずれか１項に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。
11. 　前記粘着剤層が無アルカリガラスと直接接するように前記無アルカリガラスと積層された状態で、ＣＩＥ標準光源Ｄ６５からの光が前記粘着剤層とは反対側の表面から入射したときに、視感反射率Ｙが１．１％以下である反射光を生じる、請求項１０に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。
12. 　前記反射光のＬ^*ａ^*ｂ^*表色系におけるａ^*値及びｂ^*値が下記関係式（１）及び（２）を満たす、請求項１１に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。
    　－１０≦ａ^*≦１０　　　　　　（１）
    　－１８≦ｂ^*≦５　　　　　　　（２）
13. 　前記反射防止膜は、第１の高屈折率層、第１の低屈折率層、第２の高屈折率層及び第２の低屈折率層を積層方向にこの順で有する、請求項１０～１２のいずれか１項に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。
14. 　前記第１の高屈折率層の光学膜厚が２０ｎｍ～３５ｎｍであり、
    　前記第１の低屈折率層の光学膜厚が３８ｎｍ～５０ｎｍであり、
    　前記第２の高屈折率層の光学膜厚が２３０ｎｍ～２９０ｎｍであり、
    　前記第２の低屈折率層の光学膜厚が１００ｎｍ～１２８ｎｍである、請求項１３に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。
15. 　請求項１～１４のいずれか１項に記載の粘着剤層付き偏光フィルムと、
    　液晶セルと、
    を備え、
    　前記粘着剤層付き偏光フィルムと前記液晶セルとの間には導電層が設けられていない、液晶パネル。

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