WO2020255681A1 - クイックコネクタ - Google Patents

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WO2020255681A1
WO2020255681A1 PCT/JP2020/021514 JP2020021514W WO2020255681A1 WO 2020255681 A1 WO2020255681 A1 WO 2020255681A1 JP 2020021514 W JP2020021514 W JP 2020021514W WO 2020255681 A1 WO2020255681 A1 WO 2020255681A1
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WO
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leg
pipe
retainer
annular protrusion
leg portion
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Application number
PCT/JP2020/021514
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English (en)
French (fr)
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亮祐 鐘ヶ江
依史 瀧本
慶次 今西
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住友理工株式会社
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Publication date
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Priority to US17/496,792 priority patent/US11892109B2/en

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    • F16L37/12Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
    • F16L37/1225Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members using a retaining member the extremities of which, e.g. in the form of a U, engage behind a shoulder of both parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L37/0885Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring with access to the split elastic ring from a radial or tangential opening in the coupling
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    • F16L47/20Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
    • F16L47/24Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics for joints between metal and plastics pipes

Definitions

  • the present invention relates to a quick connector.
  • Japanese Patent No. 4937426 and Japanese Patent No. 4871749 describe a quick connector having a retainer formed integrally with the connector housing.
  • the retainer allows the retainer to pass through the annular protrusion of the pipe by expanding and deforming. Further, in a state where the pipe is inserted in the normal position and the retainer is not expanded and deformed, the retainer is locked with respect to the annular protrusion of the pipe to prevent the pipe from coming off.
  • Japanese Patent No. 6149081 describes a quick connector including a connector main body and a retainer formed separately from the connector main body.
  • the retainer moves from the initial position to the confirmation position by the pushing operation at the initial position, and the retainer located at the confirmation position prevents the pipe from coming off.
  • Japanese Patent No. 3702671 describes a quick connector including a connector main body and a retainer formed separately from the connector main body.
  • the retainer is inserted from the axial opening side of the connector body and attached to the connector body. In this state, when the pipe is inserted, the annular protrusion of the pipe is locked to the retainer. On the other hand, when the pipe is released, the pipe is pulled out from the connector body together with the retainer.
  • the quick connector described in Japanese Patent No. 3702671 has a structure in which the retainer is inserted into the connector body from the axial opening of the connector body, so that it is necessary to secure the axial length of the retainer. Therefore, the shaft length of the connector body becomes long. It is required to reduce the size of the quick connector by shortening the shaft length of the connector body.
  • the quick connector according to the present invention is formed separately from the connector main body into which a pipe having an annular protrusion can be inserted and the connector main body, and moves from a reference position in a predetermined direction intersecting the axial direction of the connector main body.
  • a retainer that is arranged in the connector body so as to be possible, and in a state where the pipe is inserted in a normal position of the connector body, the pipe is locked in the axial direction with respect to the annular protrusion.
  • the retainer is provided on the base portion and the base portion so as to be expandable and deformable so that the retainer can pass through the annular protrusion in the expanded and deformed state, and the retainer is located at the reference position and expanded. It is provided with a pair of first leg portions that are axially locked to the annular protrusion in the absence state.
  • the first leg portion is further formed on the surface on the side where the pipe is inserted, and the tapered surface capable of contacting the annular protrusion when the pipe is inserted into the connector body, and the pipe It is formed on a surface opposite to the side to be inserted, and includes a locking surface that locks against the annular protrusion.
  • the connector body further includes a first guide that can come into contact with the first leg portion and expands and deforms the first leg portion by moving the retainer in the predetermined direction.
  • the first leg portion When the pipe is inserted into the connector body, the first leg portion is expanded and deformed by the axial pressing force against the tapered surface by the annular protrusion, and the first leg portion is expanded and deformed. As a result, the annular protrusion of the pipe can pass through the first leg in the insertion direction.
  • the first leg When the pipe is released from the normal position of the connector body, the first leg abuts on the first guide by operating the retainer to move from the reference position in the predetermined direction. As a result, the first leg portion is expanded and deformed, so that the annular protrusion portion of the pipe can pass through the first leg portion in the release direction.
  • the connector body and the retainer are formed separately. This makes it possible to use different materials for the connector body and the retainer.
  • the retainer is configured to be movable in a predetermined direction intersecting the axial direction of the connector body. As a result, the size of the quick connector can be reduced. Further, the retainer can prevent the pipe from coming off in the reference state in which the operator does not perform any movement operation of the retainer.
  • FIG. 10 It is a perspective view of the state before assembling the connector main body 10 and the retainer 30 which constitute the quick connector 1 of 1st example, a resin pipe 3, and a metal pipe 4. It is a perspective view of the connector body 10 which cut the front side part partially. It is a perspective view of the connector main body 10 in which the front side portion is partially cut at a position on the back side of FIG. It is a perspective view seen from the front side of a retainer 30. It is a perspective view which looked at the retainer 30 from the back side. It is a side view of the quick connector 1 in the state before inserting a pipe. It is a perspective view cut along the line 6B-6B of FIG. 6A. It is a perspective view cut along the line 6C-6C of FIG.
  • FIG. 6D-6D sectional view of FIG. 6A. 6E-6E is a sectional view taken along the line 6A of FIG. 6A. It is sectional drawing of the quick connector 1 in the first state of the pipe part insertion, and is the figure corresponding to FIG. 6D. It is sectional drawing of the quick connector 1 in the first state of the pipe part insertion, and is the figure corresponding to FIG. 6E. It is sectional drawing of the quick connector 1 in the 2nd state of the pipe part insertion, and is the figure corresponding to FIG. 6D. It is sectional drawing of the quick connector 1 in the 2nd state of the pipe part insertion, and is the figure corresponding to FIG. 6E.
  • FIG. 3 is a perspective view of a connector main body 50 in which the front side portion is partially cut at a position on the back side of FIG. It is a perspective view seen from the front side of a retainer 70. It is a perspective view which looked at the retainer 70 from the back side. It is a side view of the quick connector 2 in the state before inserting a pipe. It is a perspective view cut along the line 17B-17B of FIG. 17A. It is a perspective view cut along the line 17C-17C of FIG.
  • FIG. 17A It is a 17D-17D sectional view of FIG. 17A. It is a cross-sectional view of 17E-17E of FIG. 17A. It is a cross-sectional view of the quick connector 2 in the first state of the pipe partial insertion, and is the figure corresponding to FIG. 17D. It is a cross-sectional view of the quick connector 2 in the first state of the pipe partial insertion, and is the figure corresponding to FIG. 17E. It is a cross-sectional view of the quick connector 2 in the second state of the pipe part insertion, and is the figure corresponding to FIG. 17D. It is sectional drawing of quick connector 2 in the 2nd state of pipe part insertion, and is the figure corresponding to FIG. 17E.
  • the quick connector 1 constitutes, for example, a part of a fuel pipe of an automobile and forms a flow path for circulating fuel.
  • the quick connector 1 is mainly made of resin.
  • the quick connector 1 connects two pipes 3 and 4.
  • One end of the quick connector 1 is connected to, for example, a resin pipe 3 (also referred to as a resin tube).
  • the resin pipe 3 is exteriorized at one end of the quick connector 1 in a state of being expanded and deformed in accordance with the shape of the outer peripheral surface of one end of the quick connector 1.
  • One end of the quick connector 1 and the resin pipe 3 are prevented from coming off by the frictional locking force of both.
  • the other end of the quick connector 1 is connected to, for example, a metal pipe 4.
  • the tip end side of the metal pipe 4 is inserted through the opening at the other end of the quick connector 1.
  • the metal pipe 4 includes an annular protrusion 4a (also referred to as a bead or a flange portion) formed so as to project radially outward at a position separated from the tip in the axial direction.
  • the pipe 4 includes a tip portion 4b having a small diameter portion on the tip side of the annular protrusion 4a, and an intermediate portion 4c having a small diameter portion on the opposite side of the annular protrusion 4a.
  • the annular protrusion 4a is axially locked to the quick connector 1 to prevent the pipe 4 from coming off.
  • the quick connector 1 includes a connector main body 10 and a retainer 30.
  • the connector body 10 and the retainer 30 are formed separately.
  • the axial direction is the axial direction of the pipe 4 in a state where the metal pipe 4 is inserted into the quick connector 1.
  • the side where the pipe 4 is inserted is the front side in the axial direction (corresponding to the pipe insertion side), and the opposite side is the back side in the axial direction (corresponding to the pipe anti-insertion side).
  • the downward direction is the pushing direction of the retainer 30 when viewed from the axial direction of the pipe 4, and the upward direction is the pulling direction (counter-pushing direction) of the retainer 30.
  • the left-right direction is a direction orthogonal to the vertical direction when viewed from the axial direction of the pipe 3.
  • the connector body 10 is formed in a tubular shape.
  • the connector main body 10 can have various shapes such as an L-shape and a straight line.
  • One end of the connector body 10 is formed in a shape that allows the resin pipe 3 to be exteriorized.
  • the other end of the connector body 10 is formed in a shape into which a metal pipe 4 can be inserted.
  • the connector main body 10 exerts a locking force (retaining force) with respect to the resin pipe 3.
  • the connector body 10 does not exert a locking force (retaining force) on the metal pipe 4. That is, the connector main body 10 does not have an element that restricts the annular protrusion 4a of the pipe 4 in the direction in which the pipe 4 comes out.
  • the connector body 10 may be formed by one member or may be formed by joining a plurality of members.
  • the connector body 10 is made of a resin having impact resistance, heat resistance, chemical resistance, and the like.
  • the connector body 10 is formed of, for example, glass fiber reinforced polyamide.
  • the retainer 30 is formed separately from the connector main body 10.
  • the retainer 30 is attached to the connector main body 10 by being inserted into the connector main body 10 from a direction intersecting the axial direction of the connector main body 10.
  • the retainer 30 is arranged in the connector main body 10 so as to be movable in a predetermined direction (downward) intersecting the axial direction of the connector main body 10 from the mounted reference position. Further, the retainer 30 prevents the pipe 4 from coming off by axially locking the metal pipe 4 with respect to the annular protrusion 4a of the pipe 4 in a state where the metal pipe 4 is inserted at a regular position of the connector main body 10.
  • the retainer 30 is formed of at least a resin having heat resistance, chemical resistance, and the like.
  • the retainer 30 is formed of, for example, polyamide.
  • the retainer 30 can be made of a material having lower impact resistance than the connector main body 10. Therefore, the retainer 30 can be made cheaper by forming the retainer 30 from a material different from that of the connector main body 10. However, the retainer 30 may be formed of the same material as the connector body 10.
  • the quick connector 1 of the first example includes the connector main body 10 and the retainer 30.
  • the quick connector 1 includes a seal unit (not shown) inside the connector main body 10. Since the seal unit is known, detailed description thereof will be omitted.
  • the connector main body 10 includes a first connecting portion 11 for exteriorizing the resin pipe 3 and a second connecting portion 12 for inserting the metal pipe 4.
  • the first connection portion 11 is provided on one end side (lower side in FIG. 1) of the connector main body 10, and a resin pipe 3 is externally attached to the first connection portion 11.
  • the outer peripheral surface of the first connecting portion 11 is formed in a stepped manner in the direction along the flow path so that it can have a pull-out preventing force in a state where the resin pipe is fitted.
  • the second connection portion 12 is provided on the other end side (upper side of FIG. 1) of the connector main body 10, and the tip portion 4b and the annular protrusion portion 4a of the metal pipe 4 can be inserted.
  • the second connecting portion 12 is formed in a tubular shape into which a metal pipe 4 can be inserted, and intersects a portion of the metal pipe 4 on the insertion side (front side) in the axial direction of the pipe 4 (FIG. 1). It has a hole that penetrates in the vertical direction of.
  • a seal unit (not shown) is arranged on the inner peripheral side of the second connecting portion 12.
  • the seal unit is used, for example, to position a plurality of fluororubber annular seal members, a resin collar arranged so as to be sandwiched between the axial directions of the plurality of annular seal members, the annular seal member, and the collar on the connector body. It is composed of a resin bush.
  • the seal unit seals between the inner peripheral surface of the second connecting portion 12 and the outer peripheral surface of the tip portion 4b of the metal pipe 4 in the radial direction.
  • the second connecting portion 12 includes a tubular portion 21 arranged on the back side.
  • the first connecting portion 11 is connected to the end of the tubular portion 21.
  • a seal unit is arranged in the tubular portion 21, and the tip portion 4b of the metal pipe 3 is inserted.
  • the front end surface of the tubular portion 21 is formed in a flange shape extending radially outward from a circular opening.
  • the second connecting portion 12 further includes an insertion port surface 22 arranged coaxially with a distance from the front end surface of the tubular portion 21 to the front side in the axial direction.
  • the insertion port surface 22 is formed to have the same outer shape as the front end surface of the tubular portion 21, and faces in the axial direction.
  • a circular hole is formed in the center of the insertion opening surface 22.
  • the second connecting portion 12 further includes an upper connecting portion 23 and a lower connecting portion 24 that connect the front end surface of the tubular portion 21 and the insertion port surface 22.
  • the upper connecting portion 23 connects the upper position of the hole on the front end surface of the tubular portion 21 and the upper position of the hole on the insertion port surface 22.
  • the upper connecting portion 23 is formed at a position having a distance downward from the upper edge of the front end surface of the tubular portion 21.
  • the upper connecting portion 23 is formed at a position having a distance downward from the upper edge of the insertion opening surface 22.
  • the lower connecting portion 24 connects the lower position of the hole on the front end surface of the tubular portion 21 and the lower position of the hole on the insertion port surface 22.
  • the lower connecting portion 24 is formed on the lower edge of the front end surface of the tubular portion 21 and the lower edge of the insertion port surface 22.
  • the second connecting portion 12 further includes a pair of wall portions 25, 25 that connect the front end surface of the tubular portion 21 and the side surfaces of the insertion port 22 to each other.
  • the pair of wall portions 25, 25 have a distance from the upper connecting portion 23 in the left-right direction, respectively, and have a distance from the lower connecting portion 24 in the left-right direction, respectively.
  • the pair of wall portions 25, 25 are the first wall portions 25a, 25a connected to the insertion port surface 22, the second wall portions 25b, 25b, and the first wall portions 25a, 25a connected to the front end surface of the tubular portion 21.
  • the partition walls 25c and 25c located between the second wall portions 25b and 25b are provided.
  • the first wall portions 25a and 25a are formed in a plate shape extending in the vertical direction. At the upper ends of the first wall portions 25a and 25a, there are first regulation portions 25a1, 25a1 protruding inward.
  • the second wall portions 25b and 25b are formed in a plate shape extending in the vertical direction.
  • the second restricting portions 25b1, 25b1 protruding inward are provided in the vertical intermediate portions of the second wall portions 25b and 25b.
  • the partition walls 25c and 25c are formed so as to project toward the inner surface of the first wall portions 25a and 25a and the inner surfaces of the second wall portions 25b and 25b.
  • the second connection portion 12 further includes the first guides 26 and 26.
  • the first guides 26, 26 are formed so as to project from both side surfaces of the lower connecting portion 24 toward the first wall portions 25a, 25a.
  • the first guides 26, 26 have a distance from the first wall portions 25a, 25a.
  • the upper surfaces of the first guides 26, 26 are inclined so that the normals face upward and outward. That is, the upper surfaces of the first guides 26, 26 are inclined downward from the lower connecting portion 24 side toward the side.
  • the second connection portion 12 further includes the second guides 27 and 27.
  • the second guides 27 and 27 are arranged with a distance between the lower connecting portion 24 and the second wall portions 25b and 25b, respectively.
  • the inner surface side of the second guides 27, 27 is inclined so that the normal line faces upward and inward.
  • the retainer 30 is formed in an inverted U shape.
  • the retainer 30 includes a base 31, a pair of first leg portions 32, 32, and a pair of second leg portions 33, 33.
  • the base 31 is located at the top of the inverted U shape and is formed in a slightly curved plate shape.
  • a pair of first leg portions 32, 32 are provided on the front side of the base portion 31 so as to be expandable and deformable at both left and right ends of the base portion 31.
  • the first leg portions 32, 32 can pass through the annular protrusion 4a of the metal pipe 4 in the expanded and deformed state.
  • the first leg portions 32, 32 are axially locked with respect to the annular protrusion 4a in a state where they are not expanded.
  • the first leg portions 32 and 32 include a first leg portion main body 32a and a first leg portion protrusion 32b.
  • the first leg body 32a is formed in a rod shape extending downward from both left and right ends of the base 31.
  • the tip side of the first leg body 32a is slightly bent or curved toward the facing surface side (inside).
  • the first leg protrusion 32b is provided so as to project from the tip end side of the first leg body 32a to the facing surface side (inside).
  • the first leg protrusion 32b has a tapered surface 32b1 which is a surface on the side (front side) where the pipe 4 is inserted and a locking surface 32b2 which is a surface on the opposite side (back side) to the side where the pipe 4 is inserted. And.
  • the tapered surface 32b1 can come into contact with the annular protrusion 4a when the pipe 4 is inserted into the connector body 10.
  • the tapered surface 32b1 is inclined not only in a predetermined direction (vertical direction) in which the retainer 30 moves with respect to the connector main body 10 but also in a direction in which the first leg portion 32 expands. That is, the normal line of the tapered surface 32b1 faces upward while facing the front side, and faces the facing surface side (inside).
  • the locking surface 32b2 is formed in a plane shape substantially orthogonal to the axial direction.
  • the lower surface 32b3 of the first leg protrusion 32b is formed so that the normal line faces downward and the facing surface side (inside).
  • the lower surface 32b3 of the first leg protrusion 32b can come into contact with the first guide 26 and is guided by the first guide 26.
  • a pair of second leg portions 33, 33 are provided on the back side of the base portion 31 so as to be expandable and deformable at both left and right ends of the base portion 31.
  • the second leg portions 33, 33 are provided independently of the first leg portions 32, 32.
  • the second leg portions 33, 33 are provided on the side (back side) opposite to the side into which the pipe 4 is inserted with respect to the first leg portions 32, 32. That is, slits 34, 34 are formed between the first leg portions 32, 32 and the second leg portions 33, 33 in the axial direction.
  • the second legs 33, 33 have a function of restricting the movement of the connector body 10 upward (in the opposite direction of the predetermined direction) and a function of returning the retainer 30 to the reference position.
  • the second leg portions 33 and 33 include a second leg portion main body 33a, a second leg portion inner protrusion 33b, and a second leg portion outer protrusion 33c.
  • the second leg body 33a is formed in a rod shape extending linearly downward from both left and right ends of the base 31.
  • the second leg body 33a is formed so as to be elastically deformable, and is elastically deformable in the direction in which the tips approach each other. That is, the second leg body 33a is elastically deformed in the direction opposite to the direction in which the first leg body 32a is elastically deformed.
  • the second leg internal protrusion 33b is provided so as to project from the tip end side of the second leg main body 33a to the facing surface side (inside). It can abut on the annular protrusion 4a of the pipe 4 and is axially locked to the annular protrusion 4a. Both end faces in the axial direction of the inner protrusion 33b of the second leg are formed in a plane shape substantially orthogonal to the axial direction.
  • the lower surface of the internal protrusion 33b of the second leg is formed so that the normal line faces downward and the facing surface side (inside).
  • the second leg external protrusion 33c (regulating portion) is provided so as to project from the tip end side of the second leg main body 33a to the opposite side (outside) of the facing surface.
  • the second leg outer protrusion 33c is locked to the second regulating portions 25b1, 25b1 of the second wall portions 25b, 25b. That is, the second leg outer protrusion 33c has a function of restricting the retainer 30 from moving from the connector main body 10 in a direction opposite to a predetermined direction.
  • the lower surface of the outer protrusion 33c of the second leg is formed so that the normal line faces downward and the opposite side (outside) to the facing surface.
  • the lower surface of the second leg outer protrusion 33c can come into contact with the second guide 27 and is guided by the second guide 27.
  • the state before inserting the pipe is a state before the retainer 30 is located at a reference position with respect to the connector main body 10 and the pipe 4 is inserted into the connector main body 10.
  • the retainer 30 is mounted from above between the front end surface of the tubular portion 21 of the connector body 10 and the insertion port surface 22 in the axial direction. That is, the pair of first leg portions 32, 32 and the pair of second leg portions 33, 33 are pushed so as to straddle the upper connecting portion 23. As shown in FIGS. 6B-6E, the base 31 is located above the upper connecting portion 23 with a gap. The vertical separation distance between the base portion 31 and the upper connecting portion 23 is the distance at which the retainer 30 can move downward (predetermined direction).
  • the first wall portions 25a and 25a are arranged to face the outer surfaces of the first leg portions 32 and 32, and the exposed surfaces of the first leg portions 32 and 32 are reduced. , The first legs 32, 32 are protected from the outside. Further, as shown in FIGS. 6B and 6D, the upper portion of the outer surface of the first leg portion main body 32a is slightly between the upper portion of the first wall portions 25a and 25a and the tip surfaces of the first regulating portions 25a1, 25a1. It is arranged with a large gap or in contact with each other. Therefore, the posture of the first leg portion main body 32a is regulated by the first regulating portions 25a1,25a1.
  • the lower portion of the outer surface of the first leg portion main body 32a has a large gap between the first wall portions 25a and 25a.
  • the tip end side of the first leg main body 32a is allowed to be expanded and deformed by the amount of the gap between the first wall portions 25a and 25a.
  • the first wall portions 25a and 25a regulate the amount of expansion deformation of the first leg portion 32 to a predetermined amount.
  • the tapered surface 32b1 of the first leg protrusion 32b of the first leg 32 faces the insertion port surface 22 side. Most of the tapered surface 32b1 is located at a position visible from the hole in the insertion port surface 22.
  • the lower surface 32b3 (the tip of the first leg 32) of the first leg protrusion 32b faces the first guide 26 via a gap.
  • the second wall portions 25b and 25b are arranged to face the outer surfaces of the second leg portions 33 and 33, and the exposed surfaces of the second leg portions 33 and 33 are reduced. , Protects the second legs 33, 33 from the outside.
  • the second leg main body 33a is arranged with a slight gap between the second wall portions 25b and 25b. Therefore, the second leg body 33a is restricted from expanding and deforming by the second wall portions 25b and 25b.
  • the second leg external protrusion 33c is locked to the second regulation portions 25b1, 25b1 of the second wall portions 25b and 25b.
  • the retainer 30 is restricted from moving in the pull-out direction (opposite direction to the predetermined direction) with respect to the connector main body 10.
  • the lower surface of the second leg outer protrusion 33c faces the second guide 27.
  • the partition walls 25c and 25c are inserted into the slits 34 and 34. As a result, the posture of the retainer 30 is maintained.
  • the partially inserted state of the pipe will be described with reference to FIGS. 7A-7B and 8A-8B.
  • the partially inserted pipe state is a state in which a part of the pipe 4 is inserted, and the pipe 4 is in the middle of being positioned in the front side in the axial direction from the normal position.
  • FIG. 7A and FIG. 7B show a state in which only the tip portion 4b of the pipe 4 is inserted into the connector main body 10.
  • the tip portion 4b of the pipe 4 is about the same as the inscribed circle of the first leg portion protrusion 32b of the first leg portion 32. Therefore, the first leg portion 32 is in a state where the diameter is not expanded and deformed at all, or even if the diameter is expanded and deformed, the diameter is expanded and deformed very slightly.
  • the tip portion 4b of the pipe 4 is about the same as the inscribed circle of the second leg portion internal protrusion 33b of the second leg portion 33.
  • the second leg portion 33 is in a state where the diameter is not expanded and deformed at all, or even if the diameter is expanded and deformed, the diameter is expanded and deformed very slightly. That is, when only the tip portion 4b of the pipe 4 is inserted into the connector main body 10, the retainer 30 is in the same position and posture as the state before the pipe is inserted.
  • FIGS. 8A and 8B show a state in which the annular protrusion 4a of the pipe 4 is located at the position of the first leg portion 32.
  • the annular protrusion 4a of the pipe 4 comes into contact with the tapered surface 32b1 of the first leg protrusion 32b of the first leg 32. Then, an axial pressing force acts on the tapered surface 32b1 by the annular protrusion 4a.
  • the partition walls 25c and 25c are located on the back side of the first leg main body 32a. Therefore, the first leg portion 32 is restricted from being deformed in the axial direction by the partition walls 25c and 25c.
  • the normal of the tapered surface 32b1 of the first leg protrusion 32b faces upward while facing the front side, and faces the facing surface side (inside). Therefore, due to the axial pressing force against the tapered surface 32b1 by the annular protrusion 4a, a force in the expanding direction and a downward force act on the tapered surface 32b1. As shown in FIG. 8A, the tip end side of the first leg portion 32 is expanded and deformed by the force acting on the tapered surface 32b1 in the expanding direction. Further, the retainer 30 moves downward (pushing direction) from the reference position with respect to the connector main body 10 by the downward force acting on the tapered surface 32b1.
  • the lower surface 32b3 of the first leg protrusion 32b of the first leg 32 becomes the first guide 26 as shown in FIG. 8A.
  • the first guide 26 is inclined in the direction in which the first leg portion 32 expands. Therefore, when the lower surface 32b3 of the first leg protrusion 32b comes into contact with the first guide 26, the first leg portion 32 is further expanded and deformed. By expanding and deforming the first leg portion 32 in this way, the annular protrusion 4a of the pipe 4 can pass through the first leg portion 32 in the insertion direction.
  • the retainer 30 moves downward from the reference position with respect to the connector body 10. Therefore, the second leg portion 33 also moves downward.
  • the lower surface of the second leg outer protrusion 33c is guided in a state of being in contact with the second guide 27.
  • the second guide 27 is inclined in a direction in which the tips of the second legs 33 approach each other when the retainer 30 moves downward. Therefore, the second leg portion 33 is elastically deformed in the direction in which the tips approach each other by being guided by the second guide 27.
  • the second leg portion 33 accumulates elastic return energy for the retainer 30 to return to the reference position.
  • the second leg portion 33 elastically deforms on the side opposite to the deformation direction of the first leg portion 32, that is, in the direction in which the tips approach each other. That is, the force acts on the base portion 31 in the direction in which the first leg portion 32 expands, while the force acts in the direction in which the tips of the second leg portions 33 approach each other. Since the base portion 31 acts to cancel the forces of both, the elastic return energy stored in the second leg portion 33 is not diminished by the expansion deformation of the first leg portion 32. Therefore, the elastic recovery energy stored in the second leg portion 33 can be a sufficiently large value.
  • the pipe insertion complete state will be described with reference to FIGS. 9A and 9B.
  • the pipe insertion complete state is a state in which the retainer 30 is located at the reference position and the pipe 4 is located at the normal position.
  • the pipe 4 is further inserted to the back side from the partially inserted state of the pipe shown in FIGS. 8A and 8B. Then, the annular protrusion 4a passes through the first leg portion 32 and reaches the axial gap between the first leg portion 32 and the second leg portion 33.
  • the state in which the annular protrusion 4a is located at the relevant position is the state in which the pipe 4 is located at the normal position.
  • the second leg portion 33 is elastically deformed in the direction in which the tips approach each other, and elastic recovery energy is accumulated. Therefore, when the downward force does not act on the first leg 32, the retainer 30 returns to the reference position by the upward force acting on the second leg 33.
  • the base portion 31 can be moved to a position where it abuts on the upper connecting portion 23.
  • the retainer 30 is pushed downward, the lower surface 32b3 of the first leg protrusion 32b of the first leg 32 comes into contact with the first guide 26.
  • the first guide 26 is inclined in the direction in which the first leg portion 32 expands. Therefore, when the lower surface 32b3 of the first leg protrusion 32b comes into contact with the first guide 26, the first leg portion 32 is expanded and deformed.
  • the annular protrusion 4a of the pipe 4 can pass through the first leg portion 32 in the release direction from the normal position.
  • the lower surface of the second leg outer protrusion 33c is guided by the second guide 27. Since the second guide 27 is inclined, the second leg portion 33 elastically deforms in the direction in which the tips approach each other. When the second leg portion 33 is elastically deformed, the second leg portion 33 stores elastic recovery energy for the retainer 30 to return to the reference position.
  • the quick connector 2 of the second example includes a connector main body 50 and a retainer 70 as shown in FIG.
  • the connector body 50 of the second example corresponds to the connector body 10 of the first example
  • the retainer 70 of the second example corresponds to the retainer 30 of the first example.
  • the quick connector 2 of the second example includes the connector main body 50 and the retainer 70.
  • the quick connector 2 includes a seal unit (not shown) inside the connector main body 50.
  • the connector main body 50 includes a first connecting portion 51 that exteriors the resin pipe 3 and a second connecting portion 52 into which the metal pipe 4 is inserted.
  • the first connection portion 51 is provided on one end side (back side in FIG. 12) of the connector main body 50, and the resin pipe 3 is externally attached to the first connection portion 51.
  • the outer peripheral surface of the first connecting portion 51 is formed in a stepped manner in the direction along the flow path so that it can have a pull-out preventing force in a state where the resin pipe is fitted.
  • the second connection portion 52 is provided on the other end side (front side in FIG. 12) of the connector main body 50, and the tip portion 4b and the annular protrusion portion 4a of the metal pipe 4 can be inserted.
  • the second connecting portion 52 is formed in a tubular shape into which a metal pipe 4 can be inserted, and intersects a portion of the metal pipe 4 on the insertion side (front side) in the axial direction of the pipe 4 (FIG. 12). It has a hole that penetrates in the vertical direction of.
  • a seal unit (not shown) is arranged on the inner peripheral side of the second connecting portion 52.
  • the second connecting portion 52 includes a tubular portion 61 arranged on the back side.
  • a first connecting portion 51 is connected to the end of the tubular portion 61.
  • a seal unit is arranged in the tubular portion 61, and the tip portion 4b of the metal pipe 4 is inserted.
  • the front end surface of the tubular portion 61 is formed in a flange shape extending radially outward from a circular opening.
  • the second connecting portion 52 further includes an insertion port surface 62 arranged coaxially with a distance from the front end surface of the tubular portion 61 to the front side in the axial direction.
  • the insertion port surface 62 has an outer shape similar to that of the front end surface of the tubular portion 61, and faces in the axial direction.
  • a circular hole is formed in the center of the insertion port surface 62.
  • the second connecting portion 52 further includes an upper connecting portion 63 and a lower connecting portion 64 that connect the front end surface of the tubular portion 61 and the insertion port surface 62.
  • the upper connecting portion 63 connects the upper position of the hole on the front end surface of the tubular portion 61 and the upper position of the hole on the insertion port surface 62.
  • the upper connecting portion 63 is formed at a position having a distance downward from the upper edge of the front end surface of the tubular portion 61.
  • the upper connecting portion 63 is formed at a position having a distance downward from the upper edge of the insertion opening surface 62.
  • the lower connecting portion 64 connects the lower position of the hole on the front end surface of the tubular portion 61 and the lower position of the hole on the insertion port surface 62.
  • the lower connecting portion 64 is formed on the lower edge of the front end surface of the tubular portion 61 and the lower edge of the insertion port surface 62.
  • the second connecting portion 52 is further provided between the front end surface of the tubular portion 61 and the insertion port surface 62 and on the side edge of the front end surface of the tubular portion 61.
  • a pair of wall portions 65, 65 are provided.
  • the pair of wall portions 65, 65 have a distance from the upper connecting portion 63 in the left-right direction, respectively, and have a distance from the lower connecting portion 64 in the left-right direction, respectively.
  • the pair of wall portions 65, 65 includes main wall portions 65b, 65b connected to the front end surface of the tubular portion 61, and overhanging walls 65c, 65c protruding inward from the front ends of the main wall portions 65b, 65b.
  • the main wall portions 65b and 65b are formed in a plate shape extending in the vertical direction.
  • the restricting portions 65b1 and 65b1 formed in a concave shape are provided at the lower ends of the main wall portions 65b and 65b.
  • the overhanging walls 65c and 65c are formed so as to project from the front ends of the main wall portions 65b and 65b toward the inner surface side.
  • the overhanging walls 65c and 65c are arranged with a gap in the axial direction from the insertion port surface 62.
  • the second connection portion 52 further includes the first guides 66 and 66.
  • the first guides 66 and 66 have distances in the left-right direction from both side surfaces of the lower connecting portion 64, and project from the inner surface of the insertion port surface 62 toward the overhanging walls 65c and 65c. It is formed.
  • the upper surfaces of the first guides 66, 66 are inclined so that the normals face upward and outward. That is, the upper surfaces of the first guides 66 and 66 are inclined downward from the lower connecting portion 64 side toward the left and right outwards.
  • the retainer 70 is formed in an inverted U shape.
  • the retainer 70 includes a base 71, a pair of first leg portions 72, 72, and a pair of second leg portions 73, 73.
  • the base 71 is located at the top of the inverted U shape and is formed in a slightly curved plate shape.
  • a pair of first leg portions 72, 72 are provided on the front side of the base portion 71 so as to be expandable and deformable at both left and right ends of the base portion 71.
  • the first leg portions 72, 72 can pass through the annular protrusion 4a of the metal pipe 4 in the expanded and deformed state.
  • the first leg portions 72, 72 are axially locked to the annular protrusion 4a in a state where they are not expanded.
  • the first leg portions 72 and 72 include a first leg portion main body 72a and a first leg portion protrusion 72b.
  • the first leg body 72a is formed in a rod shape extending linearly downward from both left and right ends of the base 71.
  • the first leg protrusion 72b is provided so as to project from the tip end side of the first leg body 72a to the facing surface side (inside).
  • the first leg protrusion 72b has a tapered surface 72b1 which is a surface on the side (front side) where the pipe 4 is inserted and a locking surface 72b2 which is a surface opposite (back side) to the side where the pipe 4 is inserted. And.
  • the tapered surface 72b1 can come into contact with the annular protrusion 4a when the pipe 4 is inserted into the connector body 50.
  • the tapered surface 72b1 is inclined in the direction in which the first leg portion 72 expands. That is, the normal of the tapered surface 72b1 faces the facing surface side (inside) while facing the front side.
  • the locking surface 72b2 is formed in a plane shape substantially orthogonal to the axial direction.
  • the lower surface 72b3 of the first leg protrusion 72b is formed so that the normal line faces downward and the facing surface side (inside).
  • the lower surface 72b3 of the first leg protrusion 72b can come into contact with the first guide 66 and is guided by the first guide 66.
  • a pair of second leg portions 73, 73 are provided on the back side of the base portion 71 so as to be expandable and deformable at both left and right ends of the base portion 71.
  • the second legs 73, 73 are provided independently of the first legs 72, 72.
  • the second leg portions 73, 73 are provided on the side (back side) opposite to the side into which the pipe 4 is inserted with respect to the first leg portions 72, 72. That is, slits 74 and 74 are formed between the first leg portions 72 and 72 and the second leg portions 73 and 73 in the axial direction.
  • the second legs 73, 73 have a function of restricting movement from the connector main body 50 upward (in the opposite direction to the predetermined direction).
  • the second leg portions 73 and 73 include a second leg portion main body 73a, a second leg portion inner protrusion 73b, and a second leg portion outer protrusion 73c.
  • the second leg body 73a is formed in a rod shape extending linearly downward from both left and right ends of the base 71.
  • the second leg body 73a is formed so as to be elastically deformable, and is elastically deformable in the direction in which the tips approach each other. That is, the second leg body 73a is elastically deformed in the direction opposite to the direction in which the first leg body 72a is elastically deformed.
  • the second leg internal protrusion 73b is provided so as to project from the tip end side of the second leg main body 73a to the facing surface side (inside). It can abut on the annular protrusion 4a of the pipe 4 and is axially locked to the annular protrusion 4a. Both end faces in the axial direction of the inner protrusion 73b of the second leg are formed in a plane shape substantially orthogonal to the axial direction.
  • the lower surface of the inner protrusion 73b of the second leg is formed so that the normal line faces downward and the facing surface side (inside).
  • the second leg external protrusion 73c (regulatory portion) is provided so as to project from the tip end side of the second leg main body 73a to the opposite side (outside) of the facing surface.
  • the second leg outer protrusion 73c is locked to the regulation portions 65b1, 65b1 of the main wall portions 65b, 65b. That is, the second leg outer protrusion 73c has a function of restricting the retainer 70 from moving from the connector main body 50 in a direction opposite to a predetermined direction.
  • the state before inserting the pipe is a state before the retainer 70 is located at the reference position with respect to the connector main body 50 and the pipe 4 is inserted into the connector main body 50.
  • the retainer 70 is mounted from above between the front end surface of the tubular portion 61 of the connector body 50 and the insertion port surface 62 in the axial direction. That is, the pair of first leg portions 72, 72 and the pair of second leg portions 73, 73 are pushed so as to straddle the upper connecting portion 63. As shown in FIGS. 17B to 17E, the base portion 71 is located above the upper connecting portion 63 with a gap. The vertical separation distance between the base portion 71 and the upper connecting portion 63 is the distance at which the retainer 70 can move downward (predetermined direction).
  • the first legs 72 and 72 are arranged between the insertion opening surface 62 and the overhanging walls 65c and 65c. That is, the outer surfaces of the first leg main bodies 72a and 72a are exposed sideways.
  • the tapered surface 72b1 of the first leg protrusion 72b faces the insertion port surface 62 side as shown in FIG. 17B. Most of the tapered surface 72b1 is located at a position visible from the hole in the insertion port surface 62.
  • the lower surface 72b3 (tip of the first leg 72) of the first leg protrusion 72b faces the first guide 66.
  • the main wall portions 65b and 65b are arranged to face the outer surfaces of the second leg portions 73 and 73, and the exposed surfaces of the second leg portions 73 and 73 are reduced.
  • the second legs 73, 73 are protected from the outside.
  • the second leg main body 73a is arranged with a slight gap between the main wall portions 65b and 65b. Therefore, the second leg body 73a is restricted from expanding and deforming by the main wall portions 65b and 65b.
  • the second leg outer protrusion 73c is locked to the regulation portions 65b1, 65b1 of the main wall portions 65b and 65b.
  • the retainer 70 is restricted from moving in the pull-out direction (opposite direction to the predetermined direction) with respect to the connector main body 50.
  • the overhanging walls 65c and 65c are inserted into the slits 74 and 74. As a result, the posture of the retainer 70 is maintained.
  • the partially inserted state of the pipe will be described with reference to FIGS. 18A-18B and 19A-19B.
  • the partially inserted pipe state is a state in which a part of the pipe 4 is inserted, and the pipe 4 is in the middle of being positioned in the front side in the axial direction from the normal position.
  • FIGS. 18A and 18B show a state in which only the tip portion 4b of the pipe 4 is inserted into the connector main body 50.
  • the tip portion 4b of the pipe 4 is about the same as the inscribed circle of the first leg portion protrusion 72b of the first leg portion 72. Therefore, the first leg portion 72 is in a state where the diameter is not expanded and deformed at all, or even if the diameter is expanded and deformed, the diameter is expanded and deformed very slightly.
  • the tip portion 4b of the pipe 4 is about the same as the inscribed circle of the second leg portion internal protrusion 73b of the second leg portion 73.
  • the second leg portion 73 is in a state where the diameter is not expanded and deformed at all, or even if the diameter is expanded and deformed, the diameter is expanded and deformed very slightly. That is, when only the tip portion 4b of the pipe 4 is inserted into the connector main body 50, the retainer 70 is in the same position and posture as the state before the pipe is inserted.
  • FIGS. 19A and 19B show a state in which the annular protrusion 4a of the pipe 4 is located at the position of the first leg 72.
  • the annular protrusion 4a of the pipe 4 comes into contact with the tapered surface 72b1 of the first leg protrusion 72b of the first leg 72. Then, an axial pressing force acts on the tapered surface 72b1 by the annular protrusion 4a.
  • the overhanging walls 65c and 65c are located on the back side of the first leg main body 72a. Therefore, the first leg portion 72 is restricted from being deformed in the axial direction by the overhanging walls 65c and 65c.
  • the normal of the tapered surface 72b1 of the first leg protrusion 72b faces the facing surface side (inside) while facing the front side. Therefore, due to the axial pressing force against the tapered surface 72b1 by the annular protrusion 4a, a force in the expanding direction acts on the tapered surface 72b1.
  • the tip end side of the first leg portion 72 is expanded and deformed by the force acting on the tapered surface 72b1 in the expanding direction.
  • the first leg portion 72 expands and deforms in a non-contact state with the first guide 66.
  • the annular protrusion 4a of the pipe 4 can pass through the first leg portion 72 in the insertion direction.
  • the second leg outer protrusion 73c of the second leg 73 maintains a state of being locked to the regulation portions 65b1, 65b1 of the main wall portions 65b and 65b.
  • the pipe insertion complete state will be described with reference to FIGS. 20A and 20B.
  • the pipe insertion complete state is a state in which the retainer 70 is located at the reference position and the pipe 4 is located at the normal position.
  • the pipe 4 is further inserted to the back side from the partially inserted state of the pipe shown in FIGS. 19A and 19B. Then, the annular protrusion 4a passes through the first leg portion 72 and reaches the axial gap between the first leg portion 72 and the second leg portion 73.
  • the state in which the annular protrusion 4a is located at the relevant position is the state in which the pipe 4 is located at the normal position.
  • the operator when inserting the pipe 4 into the normal position, the operator simply inserts the pipe 4 without performing any movement operation of the retainer 70. This is because the retainer 70 can prevent the pipe 4 from coming off in the reference state in which no operation is performed. Therefore, the wearability of the pipe 4 becomes very good.
  • the base portion 71 can be moved to a position where it abuts on the upper connecting portion 63.
  • the retainer 70 is pushed downward, the lower surface 72b3 of the first leg protrusion 72b of the first leg 72 comes into contact with the first guide 66.
  • the first guide 66 is inclined in the direction in which the first leg portion 72 expands. Therefore, when the lower surface 72b3 of the first leg protrusion 72b comes into contact with the first guide 66, the first leg portion 72 is expanded and deformed. By expanding and deforming the first leg portion 72 in this way, the annular protrusion 4a of the pipe 4 can pass through the first leg portion 72 in the release direction from the normal position.

Abstract

小型化を図ることができ、コネクタ本体とリテーナとを別体に形成し、且つ、リテーナの操作を必要とすることなくパイプの抜け止めが可能なクイックコネクタは、パイプ(4)がコネクタ本体(10)に挿入される際に、パイプ(4)の環状突部(4a)によるリテーナ(30)の第一脚部(32)のテーパ面(32b1)に対する軸方向への押付力によって第一脚部(32)は拡開変形し、第一脚部(32)が拡開変形することによってパイプ(4)の環状突部(4a)が挿入方向に第一脚部(32)を通過可能となる。パイプ(4)がコネクタ本体(10)の正規位置からリリースされる際に、リテーナ(30)を基準位置から所定方向へ移動するように操作されることによって第一脚部(32)はコネクタ本体(10)の第一ガイド(26)に当接することで拡開変形し、第一脚部(32)が拡開変形することによってパイプ(4)の環状突部(4a)がリリース方向に第一脚部(32)を通過可能となる。

Description

クイックコネクタ
 本発明は、クイックコネクタに関するものである。
 特許第4937426号公報、及び特許第4871749号公報には、コネクタハウジングと一体に形成されたリテーナを備えるクイックコネクタが記載されている。リテーナが、拡開変形することによってパイプの環状突部を通過可能とする。さらに、パイプが正規位置に挿入され且つリテーナが拡開変形していない状態において、リテーナが、パイプの環状突部に対して係止することによって、パイプを抜け止めする。
 特許第6149081号公報には、コネクタ本体と、コネクタ本体とは別体に形成されたリテーナとを備えるクイックコネクタが記載されている。リテーナは、初期位置において押し込み操作がされることによって初期位置から確認位置へ移動し、確認位置に位置するリテーナによってパイプが抜け止めされる。
 特許第3702671号公報には、コネクタ本体と、コネクタ本体とは別体に形成されたリテーナとを備えるクイックコネクタが記載されている。リテーナは、コネクタ本体の軸方向開口側から挿入されてコネクタ本体に装着される。この状態において、パイプが挿入されることで、パイプの環状突部がリテーナに係止される。一方、パイプのリリースの際には、リテーナと一緒にパイプをコネクタ本体から引き抜かれる。
 特許第4937426号公報、及び特許第4871749号公報に記載のクイックコネクタにおいては、コネクタハウジングとリテーナとが一体であるため、同種の材質により形成されることになる。コネクタハウジングとリテーナとでは、要求される機能が異なるため、異種材質により形成されることが求められるが、当該クイックコネクタの構成では容易ではない。
 特許第6149081号公報に記載のクイックコネクタにおいては、パイプの抜け止めを確実に行うためには、リテーナを初期位置から確認位置へ移動させる必要がある。リテーナの移動操作を行うことなく、パイプの抜け止めを行うことが求められる。
 特許第3702671号公報に記載のクイックコネクタにおいては、リテーナがコネクタ本体に対してコネクタ本体の軸方向開口から挿入される構造であるため、リテーナの軸長を確保する必要がある。そのため、コネクタ本体の軸長が長くなる。コネクタ本体の軸長を短くすることで、クイックコネクタの小型化を図ることが求められる。
 本発明は、小型化を図ることができ、コネクタ本体とリテーナとを別体に形成し、且つ、リテーナの操作を必要とすることなくパイプの抜け止めが可能なクイックコネクタを提供することを目的とする。
 本発明に係るクイックコネクタは、環状突部を有するパイプを挿入可能なコネクタ本体と、前記コネクタ本体と別体に形成されており、基準位置から前記コネクタ本体の軸方向に交差する所定方向に移動可能となるように前記コネクタ本体に配置され、前記パイプが前記コネクタ本体の正規位置に挿入された状態において前記環状突部に対して軸方向に係止することで前記パイプを抜け止めするリテーナとを備える。
 前記リテーナは、基部と、前記基部に拡開変形可能に設けられ、拡開変形した状態において前記環状突部を通過可能とし、前記リテーナが前記基準位置に位置する状態であって拡開していない状態において前記環状突部に対して軸方向に係止する一対の第一脚部とを備える。
 前記第一脚部は、さらに、前記パイプが挿入される側の面に形成され、前記パイプが前記コネクタ本体に挿入される際に前記環状突部に当接可能なテーパ面と、前記パイプが挿入される側とは反対面に形成され、前記環状突部に対して係止する係止面とを備える。前記コネクタ本体は、さらに、前記第一脚部に当接可能であり、前記リテーナが前記所定方向に移動することによって前記第一脚部を拡開変形させる第一ガイドを備える。
 前記パイプが前記コネクタ本体に挿入される際に、前記環状突部による前記テーパ面に対する軸方向への押付力によって前記第一脚部は拡開変形し、前記第一脚部が拡開変形することによって前記パイプの前記環状突部が挿入方向に前記第一脚部を通過可能となる。前記パイプが前記コネクタ本体の前記正規位置からリリースされる際に、前記リテーナを前記基準位置から前記所定方向へ移動するように操作されることによって前記第一脚部は前記第一ガイドに当接することで拡開変形し、前記第一脚部が拡開変形することによって前記パイプの前記環状突部がリリース方向に前記第一脚部を通過可能となる。
 上記のように、クイックコネクタは、コネクタ本体とリテーナとを別体に形成している。これにより、コネクタ本体とリテーナとを別材質とすることが可能となる。さらに、リテーナは、コネクタ本体の軸方向に交差する所定方向に移動可能な構成とされる。これにより、クイックコネクタの小型化を図ることができる。さらに、リテーナは、操作者がリテーナの移動操作を何も行っていない状態である基準状態において、パイプの抜け止めが可能となる。
第一例のクイックコネクタ1を構成するコネクタ本体10およびリテーナ30と、樹脂製のパイプ3と、金属製のパイプ4との組み付け前の状態の斜視図である。 前側部分を部分的に切断したコネクタ本体10の斜視図である。 図2よりも奥側の位置において、前側部分を部分的に切断したコネクタ本体10を斜視図である。 リテーナ30の前側から見た斜視図である。 リテーナ30を奥側から見た斜視図である。 パイプ挿入前状態におけるクイックコネクタ1の側面図である。 図6Aの6B-6B線にて切断した斜視図である。 図6Aの6C-6C線にて切断した斜視図である。 図6Aの6D-6D断面図である。 図6Aの6E-6E断面図である。 パイプ一部挿入の第一状態におけるクイックコネクタ1の断面図であって、図6Dに対応する図である。 パイプ一部挿入の第一状態におけるクイックコネクタ1の断面図であって、図6Eに対応する図である。 パイプ一部挿入の第二状態におけるクイックコネクタ1の断面図であって、図6Dに対応する図である。 パイプ一部挿入の第二状態におけるクイックコネクタ1の断面図であって、図6Eに対応する図である。 パイプ挿入完了状態におけるクイックコネクタ1の断面図であって、図6Dに対応する図である。 パイプ挿入完了状態におけるクイックコネクタ1の断面図であって、図6Eに対応する図である。 リリース初期状態におけるクイックコネクタ1の断面図であって、図6Dに対応する図である。 リリース初期状態におけるクイックコネクタ1の断面図であって、図6Eに対応する図である。 リリース後期状態におけるクイックコネクタ1の断面図であって、図6Dに対応する図である。 リリース後期状態におけるクイックコネクタ1の断面図であって、図6Eに対応する図である。 第二例のクイックコネクタ2を構成するコネクタ本体50およびリテーナ70と、樹脂製のパイプ3と、金属製のパイプ4との組み付け前の状態の斜視図である。 前側部分を部分的に切断したコネクタ本体50の斜視図である。 図13よりも奥側の位置において、前側部分を部分的に切断したコネクタ本体50を斜視図である。 リテーナ70の前側から見た斜視図である。 リテーナ70を奥側から見た斜視図である。 パイプ挿入前状態におけるクイックコネクタ2の側面図である。 図17Aの17B-17B線にて切断した斜視図である。 図17Aの17C-17C線にて切断した斜視図である。 図17Aの17D-17D断面図である。 図17Aの17E-17E断面図である。 パイプ一部挿入の第一状態におけるクイックコネクタ2の断面図であって、図17Dに対応する図である。 パイプ一部挿入の第一状態におけるクイックコネクタ2の断面図であって、図17Eに対応する図である。 パイプ一部挿入の第二状態におけるクイックコネクタ2の断面図であって、図17Dに対応する図である。 パイプ一部挿入の第二状態におけるクイックコネクタ2の断面図であって、図17Eに対応する図である。 パイプ挿入完了状態におけるクイックコネクタ2の断面図であって、図17Dに対応する図である。 パイプ挿入完了状態におけるクイックコネクタ2の断面図であって、図17Eに対応する図である。 リリース初期状態におけるクイックコネクタ2の断面図であって、図17Dに対応する図である。 リリース初期状態におけるクイックコネクタ2の断面図であって、図17Eに対応する図である。 リリース後期状態におけるクイックコネクタ2の断面図であって、図17Dに対応する図である。 リリース後期状態におけるクイックコネクタ2の断面図であって、図17Eに対応する図である。
 (1.第一例のクイックコネクタ1の概要)
 第一例のクイックコネクタ1の概要について、図1を参照して説明する。クイックコネクタ1は、例えば自動車の燃料配管の一部を構成し、燃料を流通させるための流路を形成する。クイックコネクタ1は、主として樹脂により形成されている。クイックコネクタ1は、2つのパイプ3,4を接続する。
 クイックコネクタ1の一端には、例えば、樹脂製のパイプ3(樹脂チューブとも称する)に接続されている。樹脂製のパイプ3が、クイックコネクタ1の一端の外周面の形状に倣って拡径変形した状態で、クイックコネクタ1の一端に外装される。クイックコネクタ1の一端と樹脂製のパイプ3とは、両者の摩擦係止力によって抜け止めされている。
 クイックコネクタ1の他端には、例えば、金属製のパイプ4に接続されている。金属製のパイプ4の先端側が、クイックコネクタ1の他端の開口から挿入される。金属製のパイプ4は、先端から軸方向に距離を隔てた位置に径方向外側に突出形成された環状突部4a(ビード、フランジ部とも称する)を備える。パイプ4において、環状突部4aよりも先端側の小径部位を先端部4bと、環状突部4aよりも反先端側の小径部位を中間部4cとを備える。環状突部4aがクイックコネクタ1に対して軸方向に係止されることで、パイプ4の抜け止めがされている。
 (2.第一例のクイックコネクタ1の全体構成)
 第一例のクイックコネクタ1の全体構成について、図1を参照して説明する。クイックコネクタ1は、コネクタ本体10と、リテーナ30とを備える。本例においては、コネクタ本体10とリテーナ30とは、別体に形成されている。
 ここで、以下の説明において用いる軸方向、上下方向、左右方向について定義する。軸方向とは、クイックコネクタ1に金属製のパイプ4が挿入された状態におけるパイプ4の軸方向である。コネクタ本体10においてパイプ4が挿入される側を、軸方向前側(パイプ挿入側に相当)とし、その反対側を軸方向奥側(パイプ反挿入側に相当)とする。下方向とは、パイプ4の軸方向から見た場合に、リテーナ30の押し込み方向であり、上方向とは、リテーナ30の引き抜き方向(反押し込み方向)である。左右方向とは、パイプ3の軸方向から見た場合に、上下方向に直交する方向である。
 コネクタ本体10は、筒状に形成されている。コネクタ本体10は、例えば、L字状、直線状など種々の形状とすることができる。コネクタ本体10の一端は、樹脂製のパイプ3を外装可能な形状に形成されている。コネクタ本体10の他端は、金属製のパイプ4を挿入可能な形状に形成されている。ここで、コネクタ本体10は、樹脂製のパイプ3に対しては係止力(抜け止め力)を発揮する。一方、コネクタ本体10は、金属製のパイプ4に対しては係止力(抜け止め力)を発揮しない。つまり、コネクタ本体10は、パイプ4の環状突部4aに対して、パイプ4が抜ける方向に規制する要素を有していない。
 コネクタ本体10は、1つの部材により形成されるようにしてもよいし、複数の部材を結合することにより形成されるようにしてもよい。コネクタ本体10は、耐衝撃性、耐熱性、耐薬品性などを有する樹脂により形成される。コネクタ本体10は、例えばガラス繊維強化ポリアミドにより形成される。
 リテーナ30は、コネクタ本体10とは別体に形成されている。リテーナ30は、コネクタ本体10に対して、コネクタ本体10の軸方向に交差する方向から挿入されることで、コネクタ本体10に装着される。リテーナ30は、装着された基準位置からコネクタ本体10の軸方向に交差する所定方向(下方向)に移動可能となるように、コネクタ本体10に配置されている。さらに、リテーナ30は、金属製のパイプ4がコネクタ本体10の正規位置に挿入された状態において、パイプ4の環状突部4aに対して軸方向に係止することでパイプ4を抜け止めする。
 リテーナ30は、少なくとも、耐熱性、耐薬品性などを有する樹脂により形成される。リテーナ30は、例えばポリアミドにより形成される。リテーナ30は、コネクタ本体10に比べて耐衝撃性が低い材料とすることができる。そこで、リテーナ30は、コネクタ本体10と異なる材質により形成することで、安価にすることができる。ただし、リテーナ30は、コネクタ本体10と同一材質により形成されるようにしてもよい。
 (3.第一例のクイックコネクタ1の構成部品の詳細)
 第一例のクイックコネクタ1は、上述したように、コネクタ本体10とリテーナ30とを備える。ただし、クイックコネクタ1は、コネクタ本体10の内部において、図示しないシールユニットを備えている。シールユニットは、公知であるため詳細な説明を省略する。
 (3-1.コネクタ本体10の構成)
 コネクタ本体10の構成について、図1-図3を参照して説明する。コネクタ本体10は、樹脂製のパイプ3を外装する第一接続部11と、金属製のパイプ4を挿入する第二接続部12とを備える。第一接続部11は、コネクタ本体10の一端側(図1の奥下側)に設けられ、第一接続部11には樹脂製のパイプ3が外装される。第一接続部11の外周面は、樹脂製のパイプを嵌め込んだ状態で抜け防止力を有することができるように、流路に沿った方向に段状に形成される。
 第二接続部12は、コネクタ本体10の他端側(図1の上側)に設けられ、金属製のパイプ4の先端部4bおよび環状突部4aの部位を挿入可能である。第二接続部12は、金属製のパイプ4を挿入可能な筒状に形成されると共に、金属製のパイプ4の挿入側(前側)の部分にパイプ4の軸方向に交差する方向(図1の上下方向)に貫通する孔を有する。
 第二接続部12の内周側には、図示しないシールユニットが配置されている。シールユニットは、例えば、フッ素ゴム製の複数の環状シール部材、複数の環状シール部材の軸方向間に挟まれるように配置された樹脂製のカラー、環状シール部材およびカラーをコネクタ本体に位置決めするための樹脂製のブッシュにより構成される。シールユニットは、第二接続部12の内周面と、金属製のパイプ4の先端部4bの外周面との径方向間をシールする。
 第二接続部12は、図1-図3に示すように、奥側に配置される筒部21を備える。筒部21の端部には、第一接続部11が連結される。筒部21には、シールユニットが配置され、金属製のパイプ3の先端部4bが挿入される。筒部21の前端面は、図3に示すように、円形の開口から径方向外方に延びるフランジ状に形成されている。
 第二接続部12は、図1に示すように、さらに、筒部21の前端面から軸方向前側に距離を隔てて同軸上に配置された挿入口面22を備える。挿入口面22は、筒部21の前端面と同様の外形に形成されており、軸方向に対向する。挿入口面22の中央には、円形の孔が形成されている。
 第二接続部12は、図2および図3に示すように、さらに、筒部21の前端面と挿入口面22とを連結する上部連結部23および下部連結部24を備える。上部連結部23は、筒部21の前端面における孔の上方位置と、挿入口面22における孔の上方位置とを連結する。上部連結部23は、筒部21の前端面の上縁から下方に距離を有した位置に形成されている。同様に、上部連結部23は、挿入口面22の上縁から下方に距離を有した位置に形成されている。下部連結部24は、筒部21の前端面における孔の下方位置と、挿入口面22における孔の下方位置とを連結する。特に、下部連結部24は、筒部21の前端面の下縁、および、挿入口面22の下縁に形成されている。
 第二接続部12は、図1-図3に示すように、さらに、筒部21の前端面と挿入口面22との側方同士を連結する一対の壁部25,25を備える。一対の壁部25,25は、上部連結部23から左右方向のそれぞれに距離を有しており、下部連結部24から左右方向のそれぞれに距離を有している。一対の壁部25,25は、挿入口面22に接続される第一壁部25a,25a、筒部21の前端面に接続される第二壁部25b,25b、第一壁部25a,25aと第二壁部25b,25bとの間に位置する仕切壁25c,25cを備える。
 第一壁部25a,25aは、図2に示すように、上下方向に延びる板状に形成されている。第一壁部25a,25aの上端には、内面側に突出する第一規制部25a1,25a1を有する。第二壁部25b,25bは、図3に示すように、上下方向に延びる板状に形成されている。第二壁部25b,25bの上下方向の中間部に、内面側に突出する第二規制部25b1,25b1を有する。仕切壁25c,25cは、図2に示すように、第一壁部25a,25aの内面および第二壁部25b,25bの内面よりも内面側に突出するように形成されている。
 第二接続部12は、図2に示すように、さらに、第一ガイド26,26を備える。第一ガイド26,26は、下部連結部24の両方の側面から、第一壁部25a,25aに向かって突出するように形成されている。第一ガイド26,26は、第一壁部25a,25aから距離を有している。第一ガイド26,26の上面は、傾斜しており、法線が上外側を向くように形成されている。つまり、第一ガイド26,26の上面は、下部連結部24側から側方に向かって、下方に傾斜している。
 第二接続部12は、図3に示すように、さらに、第二ガイド27,27を備える。第二ガイド27,27は、下部連結部24と第二壁部25b,25bとの間に、それぞれ距離を有して配置されている。第二ガイド27,27の内面側は、傾斜しており、法線が上側且つ内側を向くように形成されている。
 (3-2.リテーナ30の構成)
 リテーナ30の構成について、図1、図4および図5を参照して説明する。リテーナ30は、図1に示すように、コネクタ本体10の第二接続部12において、第二接続部12の軸方向に交差する方向に貫通する孔に配置される。従って、リテーナ30は、コネクタ本体10の第二接続部12の軸方向に同軸ではなく、軸方向に交差する方向に移動可能な構成とされる。これにより、リテーナ30自体、リテーナ30を配置するためのコネクタ本体10の部分に関して、小型化を図ることができる。結果として、クイックコネクタ1の小型化を図ることができる。
 リテーナ30は、逆U字状に形成されている。リテーナ30は、基部31と、一対の第一脚部32,32と、一対の第二脚部33,33とを備える。基部31は、逆U字状の頂部に位置し、僅かに湾曲した板状に形成されている。
 一対の第一脚部32,32は、基部31の前側において、基部31の左右両端に拡開変形可能に設けられている。第一脚部32,32は、拡開変形した状態において、金属製のパイプ4の環状突部4aを通過可能とする。一方、第一脚部32,32は、拡開していない状態において環状突部4aに対して軸方向に係止する。第一脚部32,32は、第一脚部本体32aと、第一脚部突起32bとを備える。
 第一脚部本体32aは、基部31の左右両端から下方に延びる棒状に形成されている。第一脚部本体32aは、先端側が僅かに対向面側(内側)に屈曲または湾曲している。第一脚部突起32bは、第一脚部本体32aの先端側から対向面側(内側)に突出するように設けられている。第一脚部突起32bは、パイプ4が挿入される側(前側)の面であるテーパ面32b1と、パイプ4が挿入される側とは反対側(奥側)の面である係止面32b2とを備える。
 テーパ面32b1は、パイプ4がコネクタ本体10に挿入される際に環状突部4aに当接可能である。テーパ面32b1は、リテーナ30がコネクタ本体10に対して移動する所定方向(上下方向)に対して傾斜することに加えて、第一脚部32が拡開する方向にも傾斜している。つまり、テーパ面32b1の法線は、前側を向きつつ、上方を向くと共に、対向面側(内側)を向く。係止面32b2は、軸方向にほぼ直交する平面状に形成されている。
 第一脚部突起32bの下面32b3は、法線が下方かつ対向面側(内側)を向くように形成されている。第一脚部突起32bの下面32b3は、第一ガイド26に当接可能であり、第一ガイド26にガイドされる。
 一対の第二脚部33,33は、基部31の奥側において、基部31の左右両端に拡開変形可能に設けられている。第二脚部33,33は、第一脚部32,32とは、独立して設けられている。第二脚部33,33は、第一脚部32,32に対してパイプ4が挿入される側とは反対側(奥側)に設けられている。つまり、第一脚部32,32と第二脚部33,33との軸方向間には、スリット34,34が形成されている。
 第二脚部33,33は、コネクタ本体10から上方(所定方向の反対方向)へ移動することを規制する機能と、リテーナ30が基準位置へ復帰するための機能とを有する。第二脚部33,33は、第二脚部本体33aと、第二脚部内突起33bと、第二脚部外突起33cとを備える。
 第二脚部本体33aは、基部31の左右両端から下方に直線状に延びる棒状に形成されている。第二脚部本体33aは、弾性変形可能に形成されており、先端同士が近づく方向に弾性変形可能である。つまり、第二脚部本体33aは、第一脚部本体32aが弾性変形する方向とは反対方向に弾性変形する。
 第二脚部内突起33bは、第二脚部本体33aの先端側から対向面側(内側)に突出するように設けられている。パイプ4の環状突部4aに当接可能であり、環状突部4aに対して軸方向に係止する。第二脚部内突起33bの軸方向の両端面は、軸方向にほぼ直交する平面状に形成されている。第二脚部内突起33bの下面は、法線が下方かつ対向面側(内側)を向くように形成されている。
 第二脚部外突起33c(規制部)は、第二脚部本体33aの先端側から対向面とは反対側(外側)に突出するように設けられている。第二脚部外突起33cは、第二壁部25b、25bの第二規制部25b1,25b1に係止される。つまり、第二脚部外突起33cは、リテーナ30がコネクタ本体10から所定方向とは反対方向へ移動することを規制する機能を有する。
 また、第二脚部外突起33cの下側の面は、法線が下方かつ対向面とは反対側(外側)を向くように形成されている。第二脚部外突起33cの下面は、第二ガイド27に当接可能であり、第二ガイド27にガイドされる。
 (4.パイプ挿入時の動作説明)
 クイックコネクタ1に金属製のパイプ4を挿入し、パイプ4がリテーナ30により完全な係止状態となるまでの動作について説明する。
 (4-1.パイプ挿入前状態)
 まず、パイプ挿入前状態について、図6A-図6Eを参照して説明する。パイプ挿入前状態とは、リテーナ30がコネクタ本体10に対して基準位置に位置し、且つ、パイプ4がコネクタ本体10に挿入される前の状態である。
 リテーナ30は、コネクタ本体10の筒部21の前端面と挿入口面22との軸方向間に、上方から装着される。つまり、一対の第一脚部32,32および一対の第二脚部33,33が、上部連結部23を跨ぐように押し込まれる。基部31は、図6B-図6Eに示すように、上部連結部23から上方に隙間を介して位置する。基部31と上部連結部23との上下方向の離間距離が、リテーナ30が下方(所定方向)に移動可能な距離となる。
 そして、第一壁部25a,25aは、図6Bおよび図6Dに示すように、第一脚部32,32の外面に対向配置され、第一脚部32,32の露出面を少なくすることで、第一脚部32,32を外部から保護する。また、図6Bおよび図6Dに示すように、第一脚部本体32aの外面のうち上方部分が、第一壁部25a,25aの第一規制部25a1,25a1の先端面との間に、僅かな隙間を有する状態、もしくは、当接した状態で配置される。従って、第一脚部本体32aは、第一規制部25a1,25a1によって、姿勢を規制される。一方、第一脚部本体32aの外面のうち下方部分は、第一壁部25a,25aとの間に、大きな隙間を有する。第一脚部本体32aの先端側は、第一壁部25a,25aとの隙間の分、拡開変形が許容される。換言すると、第一壁部25a,25aは、第一脚部32の拡開変形量を所定量に規制する。
 第一脚部32の第一脚部突起32bのテーパ面32b1は、図6Bに示すように、挿入口面22側を向く。そして、テーパ面32b1の大部分は、挿入口面22の孔から見える位置に位置する。第一脚部突起32bの下面32b3(第一脚部32の先端)は、第一ガイド26に隙間を介して対向する。
 また、第二壁部25b,25bは、図6Cおよび図6Eに示すように、第二脚部33,33の外面に対向配置され、第二脚部33,33の露出面を少なくすることで、第二脚部33,33を外部から保護する。第二脚部本体33aは、第二壁部25b,25bとの間に、僅かな隙間を有する状態で配置されている。従って、第二脚部本体33aは、第二壁部25b,25bによって、拡開変形が規制されている。
 さらに、第二脚部外突起33cが、第二壁部25b,25bの第二規制部25b1,25b1に係止される。これにより、リテーナ30は、コネクタ本体10に対して、引き抜き方向(所定方向とは反対方向)へ移動することを規制されている。また、第二脚部外突起33cの下面は、第二ガイド27に対向している。また、仕切壁25c,25cがスリット34,34に挿入される。これにより、リテーナ30の姿勢が維持される。
 (4-2.パイプ一部挿入状態)
 パイプ一部挿入状態について、図7A-図7B、図8A-図8Bを参照して説明する。パイプ一部挿入状態とは、パイプ4の一部を挿入した状態であって、パイプ4が正規位置よりも軸方向前側に位置する途中状態である。
 パイプ4の先端部4bのみがコネクタ本体10に挿入された状態について、図7Aおよび図7Bに示す。このとき、パイプ4の先端部4bは、第一脚部32の第一脚部突起32bの内接円と同程度である。従って、第一脚部32は、全く拡径変形しない状態、もしくは、拡径変形したとしても極めて僅かな拡径変形状態となる。同様に、パイプ4の先端部4bは、第二脚部33の第二脚部内突起33bの内接円と同程度である。従って、第二脚部33は、全く拡径変形しない状態、もしくは、拡径変形したとしても極めて僅かな拡径変形状態となる。つまり、パイプ4の先端部4bのみがコネクタ本体10に挿入された状態においては、リテーナ30は、パイプ挿入前状態と同様の位置および姿勢となる。
 パイプ4をコネクタ本体10にさらに奥側へ挿入した状態について、図8Aおよび図8Bに示す。図8Aおよび図8Bには、パイプ4の環状突部4aが、第一脚部32の位置に位置する状態である。
 パイプ4が奥側へさらに挿入されると、パイプ4の環状突部4aが、第一脚部32の第一脚部突起32bのテーパ面32b1に当接する。そして、テーパ面32b1には、環状突部4aによって軸方向の押付力が作用する。ここで、第一脚部本体32aの奥側には、仕切壁25c,25cが位置する。従って、第一脚部32は、仕切壁25c,25cによって軸方向に変形することが規制されている。
 そして、第一脚部突起32bのテーパ面32b1の法線は、前側を向きつつ、上方を向くと共に、対向面側(内側)を向く。従って、環状突部4aによるテーパ面32b1に対する軸方向への押付力によって、テーパ面32b1には、拡開する方向の力と下方向への力が作用する。テーパ面32b1に作用する拡開する方向の力によって、図8Aに示すように、第一脚部32の先端側が拡開変形する。さらに、テーパ面32b1に作用する下方向への力によって、リテーナ30は、コネクタ本体10に対して基準位置から下方向(押し込み方向)へ移動する。
 ここで、リテーナ30がコネクタ本体10に対して基準位置から下方向へ移動すると、図8Aに示すように、第一脚部32の第一脚部突起32bの下面32b3が、第一ガイド26に当接する。ここで、第一ガイド26は、第一脚部32が拡開する方向に傾斜している。そのため、第一脚部突起32bの下面32b3が第一ガイド26に当接することによって、第一脚部32がさらに拡開変形する。このようにして第一脚部32が拡開変形することによって、パイプ4の環状突部4aが、挿入方向に第一脚部32を通過可能となる。
 上述したように、図8Aに示すように、リテーナ30がコネクタ本体10に対して基準位置から下方向へ移動する。そのため、第二脚部33も、下方向へ移動する。このとき、図8Bに示すように、第二脚部外突起33cの下面が第二ガイド27に当接した状態でガイドされる。第二ガイド27は、リテーナ30が下方向に移動する際に、第二脚部33の先端同士が近づく方向に傾斜している。そのため、第二脚部33は、第二ガイド27にガイドされることで、先端同士が近づく方向に弾性変形する。第二脚部33が弾性変形することによって、第二脚部33は、リテーナ30が基準位置へ復帰するための弾性復帰エネルギーを蓄積する。
 特に、第一脚部32が拡開変形するのに対して、第二脚部33は、第一脚部32の変形方向とは反対側、すなわち先端同士が近づく方向に弾性変形する。つまり、基部31には、第一脚部32が拡開する方向に力が作用するのに対して、第二脚部33の先端同士が近づく方向に力が作用する。基部31においては、両者の力を相殺するように作用するため、第二脚部33に蓄積される弾性復帰エネルギーは、第一脚部32の拡開変形によって減殺されることない。従って、第二脚部33に蓄積される弾性復帰エネルギーは、十分に大きな値とすることができる。
 (4-3.パイプ挿入完了状態)
 パイプ挿入完了状態について、図9Aおよび図9Bを参照して説明する。パイプ挿入完了状態とは、リテーナ30が基準位置に位置する状態であって、パイプ4が正規位置に位置する状態である。
 図8Aおよび図8Bに示すパイプ一部挿入状態から、パイプ4がさらに奥側へ挿入される。そうすると、環状突部4aは、第一脚部32を通過して、第一脚部32と第二脚部33との軸方向隙間に到達する。環状突部4aが当該位置に位置する状態が、パイプ4が正規位置に位置する状態となる。
 環状突部4aが第一脚部32を通過することにより、第一脚部32には、環状突部4aから押付力が作用しなくなる。そのため、第一脚部32には、拡径方向の力も、下方向への力も作用しない。従って、第一脚部32は、拡開変形状態から元に戻る。つまり、第一脚部32の拡径量がゼロになる。
 そして、リテーナ30が基準位置よりも下方向に移動している状態においては、第二脚部33が、先端同士が近づく方向に弾性変形しており、弾性復帰エネルギーを蓄積している。従って、第一脚部32に下方向への力が作用しなくなったとき、リテーナ30は、第二脚部33に作用する上方向への力によって基準位置へ戻る。
 リテーナ30が基準位置に戻った状態において、環状突部4aは、第一脚部32の第一脚部突起32bと第二脚部33の第二脚部内突起33bとの軸方向間に挟まれることで、パイプ4が軸方向に位置決めされる。そして、環状突部4aは、第一脚部32の第一脚部突起32bの係止面32b2に対向した状態となる。このように、係止面32b2が環状突部4aに対して係止することによって、パイプ4は、リテーナ30に係止される。
 上記のように、パイプ4を正規位置に挿入する際に、操作者は、リテーナ30の移動操作を何も行うことなく、単にパイプ4を挿入するのみとなる。これは、リテーナ30が、何ら操作を行わない状態である基準状態において、パイプ4の抜け止めが可能となるためである。従って、パイプ4の装着性が、非常に良好となる。
 (5.リリース時の動作説明)
 クイックコネクタ1に金属製のパイプ4を挿入された状態から、パイプ4を正規位置からリリースする動作について、図10A-図10B、図11A-図11Bを参照して説明する。パイプ4を正規位置からリリースする際には、まず、操作者が、リテーナ30を基準位置から下方向(押し込み方向、所定方向)へ移動するように操作する。そうすると、図10Aおよび図10Bに示すように、リテーナ30が移動する。
 基部31は、上部連結部23に当接する位置まで移動可能である。リテーナ30が下方向へ押し込まれると、第一脚部32の第一脚部突起32bの下面32b3が、第一ガイド26に当接する。ここで、第一ガイド26は、第一脚部32が拡開する方向に傾斜している。そのため、第一脚部突起32bの下面32b3が第一ガイド26に当接することによって、第一脚部32が拡開変形する。このようにして第一脚部32が拡開変形することによって、パイプ4の環状突部4aが、正規位置からリリース方向に第一脚部32を通過可能となる。
 このとき、図10Bに示すように、第二脚部外突起33cの下面が第二ガイド27にガイドされる。第二ガイド27は、傾斜しているため、第二脚部33が、先端同士が近づく方向に弾性変形する。第二脚部33が弾性変形することによって、第二脚部33は、リテーナ30が基準位置へ復帰するための弾性復帰エネルギーを蓄積する。
 このようにリテーナ30を変形させた状態において、操作者は、パイプ4をリリースする。そうすると、図11Aおよび図11Bに示す状態となる。そして、操作者は、リテーナ30の基部31に対する押し込み力を開放すると、第二脚部33に蓄積されていた弾性復帰エネルギーによって、リテーナ30は基準位置に戻る。
 (6.第二例のクイックコネクタ2の概要、全体構成)
 第二例のクイックコネクタ2の概要および全体構成は、上述した第一例のクイックコネクタ1の概要および全体構成と実質的に同様であるため、説明を省略する。ここで、第二例のクイックコネクタ2は、図12に示すように、コネクタ本体50と、リテーナ70とを備える。そして、第二例のコネクタ本体50が、第一例のコネクタ本体10に対応し、第二例のリテーナ70が、第一例のリテーナ30に対応する。
 (7.第二例のクイックコネクタ2の構成部品の詳細)
 第二例のクイックコネクタ2は、上述したように、コネクタ本体50とリテーナ70とを備える。ただし、クイックコネクタ2は、コネクタ本体50の内部において、図示しないシールユニットを備えている。
 (7-1.コネクタ本体50の構成)
 コネクタ本体10の構成について、図12-図14を参照して説明する。コネクタ本体50は、樹脂製のパイプ3を外装する第一接続部51と、金属製のパイプ4を挿入する第二接続部52とを備える。第一接続部51は、コネクタ本体50の一端側(図12の奥側)に設けられ、第一接続部51には樹脂製のパイプ3が外装される。第一接続部51の外周面は、樹脂製のパイプを嵌め込んだ状態で抜け防止力を有することができるように、流路に沿った方向に段状に形成される。
 第二接続部52は、コネクタ本体50の他端側(図12の前側)に設けられ、金属製のパイプ4の先端部4bおよび環状突部4aの部位を挿入可能である。第二接続部52は、金属製のパイプ4を挿入可能な筒状に形成されると共に、金属製のパイプ4の挿入側(前側)の部分にパイプ4の軸方向に交差する方向(図12の上下方向)に貫通する孔を有する。第二接続部52の内周側には、図示しないシールユニットが配置されている。
 第二接続部52は、図12-図14に示すように、奥側に配置される筒部61を備える。筒部61の端部には、第一接続部51が連結される。筒部61には、シールユニットが配置され、金属製のパイプ4の先端部4bが挿入される。筒部61の前端面は、図14に示すように、円形の開口から径方向外方に延びるフランジ状に形成されている。
 第二接続部52は、図12に示すように、さらに、筒部61の前端面から軸方向前側に距離を隔てて同軸上に配置された挿入口面62を備える。挿入口面62は、筒部61の前端面と同様の外形に形成されており、軸方向に対向する。挿入口面62の中央には、円形の孔が形成されている。
 第二接続部52は、図13および図14に示すように、さらに、筒部61の前端面と挿入口面62とを連結する上部連結部63および下部連結部64を備える。上部連結部63は、筒部61の前端面における孔の上方位置と、挿入口面62における孔の上方位置とを連結する。上部連結部63は、筒部61の前端面の上縁から下方に距離を有した位置に形成されている。同様に、上部連結部63は、挿入口面62の上縁から下方に距離を有した位置に形成されている。下部連結部64は、筒部61の前端面における孔の下方位置と、挿入口面62における孔の下方位置とを連結する。特に、下部連結部64は、筒部61の前端面の下縁、および、挿入口面62の下縁に形成されている。
 第二接続部52は、図12-図14に示すように、さらに、筒部61の前端面と挿入口面62との間であって、筒部61の前端面の側縁に設けられた一対の壁部65,65を備える。一対の壁部65,65は、上部連結部63から左右方向のそれぞれに距離を有しており、下部連結部64から左右方向のそれぞれに距離を有している。一対の壁部65,65は、筒部61の前端面に接続される主壁部65b,65b、主壁部65b,65bの前端から内面側に張り出す張出壁65c,65cを備える。
 主壁部65b,65bは、図14に示すように、上下方向に延びる板状に形成されている。主壁部65b,65bの下端部に、凹状に形成された規制部65b1,65b1を有する。張出壁65c,65cは、図13に示すように、主壁部65b,65bの前端から内面側に突出するように形成されている。張出壁65c,65cは、挿入口面62との軸方向間に隙間を有して配置されている。
 第二接続部52は、図13に示すように、さらに、第一ガイド66,66を備える。第一ガイド66,66は、下部連結部64の両方の側面から左右方向のそれぞれに距離を有しており、挿入口面62の奥面から張出壁65c,65cに向かって突出するように形成されている。第一ガイド66,66の上面は、傾斜しており、法線が上外側を向くように形成されている。つまり、第一ガイド66,66の上面は、下部連結部64側から左右の外方に向かって、下方に傾斜している。
 (7-2.リテーナ70の構成)
 リテーナ70の構成について、図12、図15および図16を参照して説明する。リテーナ70は、図12に示すように、コネクタ本体50の第二接続部52において、第二接続部52の軸方向に交差する方向に貫通する孔に配置される。従って、リテーナ70は、コネクタ本体50の第二接続部52の軸方向に同軸ではなく、軸方向に交差する方向に移動可能な構成とされる。これにより、リテーナ70自体、リテーナ70を配置するためのコネクタ本体50の部分に関して、小型化を図ることができる。結果として、クイックコネクタ2の小型化を図ることができる。
 リテーナ70は、逆U字状に形成されている。リテーナ70は、基部71と、一対の第一脚部72,72と、一対の第二脚部73,73とを備える。基部71は、逆U字状の頂部に位置し、僅かに湾曲した板状に形成されている。
 一対の第一脚部72,72は、基部71の前側において、基部71の左右両端に拡開変形可能に設けられている。第一脚部72,72は、拡開変形した状態において、金属製のパイプ4の環状突部4aを通過可能とする。一方、第一脚部72,72は、拡開していない状態において環状突部4aに対して軸方向に係止する。第一脚部72,72は、第一脚部本体72aと、第一脚部突起72bとを備える。
 第一脚部本体72aは、基部71の左右両端から下方に直線状に延びる棒状に形成されている。第一脚部突起72bは、第一脚部本体72aの先端側から対向面側(内側)に突出するように設けられている。第一脚部突起72bは、パイプ4が挿入される側(前側)の面であるテーパ面72b1と、パイプ4が挿入される側とは反対側(奥側)の面である係止面72b2とを備える。
 テーパ面72b1は、パイプ4がコネクタ本体50に挿入される際に環状突部4aに当接可能である。テーパ面72b1は、第一脚部72が拡開する方向に傾斜している。つまり、テーパ面72b1の法線は、前側を向きつつ、対向面側(内側)を向く。係止面72b2は、軸方向にほぼ直交する平面状に形成されている。
 第一脚部突起72bの下面72b3は、法線が下方かつ対向面側(内側)を向くように形成されている。第一脚部突起72bの下面72b3は、第一ガイド66に当接可能であり、第一ガイド66にガイドされる。
 一対の第二脚部73,73は、基部71の奥側において、基部71の左右両端に拡開変形可能に設けられている。第二脚部73,73は、第一脚部72,72とは、独立して設けられている。第二脚部73,73は、第一脚部72,72に対してパイプ4が挿入される側とは反対側(奥側)に設けられている。つまり、第一脚部72,72と第二脚部73,73との軸方向間には、スリット74,74が形成されている。
 第二脚部73,73は、コネクタ本体50から上方(所定方向の反対方向)へ移動することを規制する機能を有する。第二脚部73,73は、第二脚部本体73aと、第二脚部内突起73bと、第二脚部外突起73cとを備える。
 第二脚部本体73aは、基部71の左右両端から下方に直線状に延びる棒状に形成されている。第二脚部本体73aは、弾性変形可能に形成されており、先端同士が近づく方向に弾性変形可能である。つまり、第二脚部本体73aは、第一脚部本体72aが弾性変形する方向とは反対方向に弾性変形する。
 第二脚部内突起73bは、第二脚部本体73aの先端側から対向面側(内側)に突出するように設けられている。パイプ4の環状突部4aに当接可能であり、環状突部4aに対して軸方向に係止する。第二脚部内突起73bの軸方向の両端面は、軸方向にほぼ直交する平面状に形成されている。第二脚部内突起73bの下面は、法線が下方かつ対向面側(内側)を向くように形成されている。
 第二脚部外突起73c(規制部)は、第二脚部本体73aの先端側から対向面とは反対側(外側)に突出するように設けられている。第二脚部外突起73cは、主壁部65b、65bの規制部65b1,65b1に係止される。つまり、第二脚部外突起73cは、リテーナ70がコネクタ本体50から所定方向とは反対方向へ移動することを規制する機能を有する。
 (8.パイプ挿入時の動作説明)
 クイックコネクタ2に金属製のパイプ4を挿入し、パイプ4がリテーナ70により完全な係止状態となるまでの動作について説明する。
 (8-1.パイプ挿入前状態)
 まず、パイプ挿入前状態について、図17A-図17Eを参照して説明する。パイプ挿入前状態とは、リテーナ70がコネクタ本体50に対して基準位置に位置し、且つ、パイプ4がコネクタ本体50に挿入される前の状態である。
 リテーナ70は、コネクタ本体50の筒部61の前端面と挿入口面62との軸方向間に、上方から装着される。つまり、一対の第一脚部72,72および一対の第二脚部73,73が、上部連結部63を跨ぐように押し込まれる。基部71は、図17B-図17Eに示すように、上部連結部63から上方に隙間を介して位置する。基部71と上部連結部63との上下方向の離間距離が、リテーナ70が下方(所定方向)に移動可能な距離となる。
 第一脚部72,72は、図17Bおよび図17Dに示すように、挿入口面62と張出壁65c,65cの間に配置される。つまり、第一脚部本体72a,72aの外面は、側方に露出している。第一脚部突起72bのテーパ面72b1は、図17Bに示すように、挿入口面62側を向く。そして、テーパ面72b1の大部分は、挿入口面62の孔から見える位置に位置する。第一脚部突起72bの下面72b3(第一脚部72の先端)は、第一ガイド66に対向する。
 また、主壁部65b,65bは、図17Cおよび図17Eに示すように、第二脚部73,73の外面に対向配置され、第二脚部73,73の露出面を少なくすることで、第二脚部73,73を外部から保護する。第二脚部本体73aは、主壁部65b,65bとの間に、僅かな隙間を有する状態で配置されている。従って、第二脚部本体73aは、主壁部65b,65bによって、拡開変形が規制されている。
 さらに、第二脚部外突起73cが、主壁部65b,65bの規制部65b1,65b1に係止される。これにより、リテーナ70は、コネクタ本体50に対して、引き抜き方向(所定方向とは反対方向)へ移動することを規制されている。また、張出壁65c,65cがスリット74,74に挿入される。これにより、リテーナ70の姿勢が維持される。
 (8-2.パイプ一部挿入状態)
 パイプ一部挿入状態について、図18A-図18B、図19A-図19Bを参照して説明する。パイプ一部挿入状態とは、パイプ4の一部を挿入した状態であって、パイプ4が正規位置よりも軸方向前側に位置する途中状態である。
 パイプ4の先端部4bのみがコネクタ本体50に挿入された状態について、図18Aおよび図18Bに示す。このとき、パイプ4の先端部4bは、第一脚部72の第一脚部突起72bの内接円と同程度である。従って、第一脚部72は、全く拡径変形しない状態、もしくは、拡径変形したとしても極めて僅かな拡径変形状態となる。同様に、パイプ4の先端部4bは、第二脚部73の第二脚部内突起73bの内接円と同程度である。従って、第二脚部73は、全く拡径変形しない状態、もしくは、拡径変形したとしても極めて僅かな拡径変形状態となる。つまり、パイプ4の先端部4bのみがコネクタ本体50に挿入された状態においては、リテーナ70は、パイプ挿入前状態と同様の位置および姿勢となる。
 パイプ4をコネクタ本体50にさらに奥側へ挿入した状態について、図19Aおよび図19Bに示す。図19Aおよび図19Bには、パイプ4の環状突部4aが、第一脚部72の位置に位置する状態である。
 パイプ4が奥側へさらに挿入されると、パイプ4の環状突部4aが、第一脚部72の第一脚部突起72bのテーパ面72b1に当接する。そして、テーパ面72b1には、環状突部4aによって軸方向の押付力が作用する。ここで、第一脚部本体72aの奥側には、張出壁65c,65cが位置する。従って、第一脚部72は、張出壁65c,65cによって軸方向に変形することが規制されている。
 そして、第一脚部突起72bのテーパ面72b1の法線は、前側を向きつつ、対向面側(内側)を向く。従って、環状突部4aによるテーパ面72b1に対する軸方向への押付力によって、テーパ面72b1には、拡開する方向の力が作用する。テーパ面72b1に作用する拡開する方向の力によって、図19Aに示すように、第一脚部72の先端側が拡開変形する。このとき、第一脚部72は、第一ガイド66に非接触状態において拡開変形する。そして、第一脚部72が拡開変形することによって、パイプ4の環状突部4aが、挿入方向に第一脚部72を通過可能となる。なお、第二脚部73の第二脚部外突起73cは、主壁部65b,65bの規制部65b1,65b1に係止された状態を維持する。
 (8-3.パイプ挿入完了状態)
 パイプ挿入完了状態について、図20Aおよび図20Bを参照して説明する。パイプ挿入完了状態とは、リテーナ70が基準位置に位置する状態であって、パイプ4が正規位置に位置する状態である。
 図19Aおよび図19Bに示すパイプ一部挿入状態から、パイプ4がさらに奥側へ挿入される。そうすると、環状突部4aは、第一脚部72を通過して、第一脚部72と第二脚部73との軸方向隙間に到達する。環状突部4aが当該位置に位置する状態が、パイプ4が正規位置に位置する状態となる。
 環状突部4aが第一脚部72を通過することにより、第一脚部72には、環状突部4aから押付力が作用しなくなる。そのため、第一脚部72には、拡径方向の力が作用しない。従って、第一脚部72は、拡開変形状態から元に戻る。つまり、第一脚部72の拡径量がゼロになる。
 リテーナ70が基準位置に戻った状態において、環状突部4aは、第一脚部72の第一脚部突起72bと第二脚部73の第二脚部内突起73bとの軸方向間に挟まれることで、パイプ4が軸方向に位置決めされる。そして、環状突部4aは、第一脚部72の第一脚部突起72bの係止面72b2に対向した状態となる。このように、係止面72b2が環状突部4aに対して係止することによって、パイプ4は、リテーナ70に係止される。
 上記のように、パイプ4を正規位置に挿入する際に、操作者は、リテーナ70の移動操作を何も行うことなく、単にパイプ4を挿入するのみとなる。これは、リテーナ70が、何ら操作を行わない状態である基準状態において、パイプ4の抜け止めが可能となるためである。従って、パイプ4の装着性が、非常に良好となる。
 (9.リリース時の動作説明)
 クイックコネクタ2に金属製のパイプ4を挿入された状態から、パイプ4を正規位置からリリースする動作について、図21A-図21B、図22A-図22Bを参照して説明する。パイプ4を正規位置からリリースする際には、まず、操作者が、リテーナ70を基準位置から下方向(押し込み方向、所定方向)へ移動するように操作する。そうすると、図21Aおよび図21Bに示すように、リテーナ70が移動する。
 基部71は、上部連結部63に当接する位置まで移動可能である。リテーナ70が下方向へ押し込まれると、第一脚部72の第一脚部突起72bの下面72b3が、第一ガイド66に当接する。ここで、第一ガイド66は、第一脚部72が拡開する方向に傾斜している。そのため、第一脚部突起72bの下面72b3が第一ガイド66に当接することによって、第一脚部72が拡開変形する。このようにして第一脚部72が拡開変形することによって、パイプ4の環状突部4aが、正規位置からリリース方向に第一脚部72を通過可能となる。
 このようにリテーナ70を変形させた状態において、操作者は、パイプ4をリリースする。そうすると、図22Aおよび図22Bに示す状態となる。そして、操作者は、リテーナ70の基部71に対する押し込み力を開放すると、第二脚部73に蓄積されていた弾性復帰エネルギーによって、リテーナ70は基準位置に戻る。
1,2:クイックコネクタ、3,4:パイプ、4a:環状突部、4b:先端部、4c:中間部、10:コネクタ本体、11:第一接続部、12:第二接続部、21:筒部、22:挿入口面、23:上部連結部、24:下部連結部、25:壁部、25a:第一壁部、25a1:第一規制部、25b:第二壁部、25b1:第二規制部、25c:仕切壁、26:第一ガイド、27:第二ガイド、30:リテーナ、31:基部、32:第一脚部、32a:第一脚部本体、32b:第一脚部突起、32b1:テーパ面、32b2:係止面、32b3:下面、33:第二脚部、33a:第二脚部本体、33b:第二脚部内突起、33c:第二脚部外突起、34:スリット、50:コネクタ本体、51:第一接続部、52:第二接続部、61:筒部、62:挿入口面、63:上部連結部、64:下部連結部、65:壁部、65b:主壁部、65b1:規制部、65c:張出壁、66:第一ガイド、70:リテーナ、71:基部、72:第一脚部、72a:第一脚部本体、72b:第一脚部突起、72b1:テーパ面、72b2:係止面、72b3:下面、73:第二脚部、73a:第二脚部本体、73b:第二脚部内突起、73c:第二脚部外突起、74:スリット

Claims (15)

  1.  環状突部を有するパイプを挿入可能なコネクタ本体と、
     前記コネクタ本体と別体に形成されており、基準位置から前記コネクタ本体の軸方向に交差する所定方向に移動可能となるように前記コネクタ本体に配置され、前記パイプが前記コネクタ本体の正規位置に挿入された状態において前記環状突部に対して軸方向に係止することで前記パイプを抜け止めするリテーナと、
     を備え、
     前記リテーナは、
     基部と、
     前記基部に拡開変形可能に設けられ、拡開変形した状態において前記環状突部を通過可能とし、前記リテーナが前記基準位置に位置する状態であって拡開していない状態において前記環状突部に対して軸方向に係止する一対の第一脚部と、
     を備え、
     前記第一脚部は、さらに、
     前記パイプが挿入される側の面に形成され、前記パイプが前記コネクタ本体に挿入される際に前記環状突部に当接可能なテーパ面と、
     前記パイプが挿入される側とは反対面に形成され、前記環状突部に対して係止する係止面と、
     を備え、
     前記コネクタ本体は、さらに、
     前記第一脚部に当接可能であり、前記リテーナが前記所定方向に移動することによって前記第一脚部を拡開変形させる第一ガイドを備え、
     前記パイプが前記コネクタ本体に挿入される際に、前記環状突部による前記テーパ面に対する軸方向への押付力によって前記第一脚部は拡開変形し、前記第一脚部が拡開変形することによって前記パイプの前記環状突部が挿入方向に前記第一脚部を通過可能となり、
     前記パイプが前記コネクタ本体の前記正規位置からリリースされる際に、前記リテーナを前記基準位置から前記所定方向へ移動するように操作されることによって前記第一脚部は前記第一ガイドに当接することで拡開変形し、前記第一脚部が拡開変形することによって前記パイプの前記環状突部がリリース方向に前記第一脚部を通過可能となる、クイックコネクタ。
  2.  前記テーパ面は、前記リテーナが移動する前記所定方向に対して傾斜し、
     前記パイプが前記コネクタ本体に挿入される際に、前記環状突部による前記テーパ面に対する軸方向への押付力によって前記テーパ面に前記所定方向への力が作用することで前記リテーナは前記基準位置から前記所定方向に移動し、前記リテーナが前記基準位置から前記所定方向に移動することによって前記第一脚部は前記第一ガイドに当接することで拡開変形し、前記第一脚部が拡開変形することによって前記パイプの前記環状突部が挿入方向に前記第一脚部を通過可能となる、請求項1に記載のクイックコネクタ。
  3.  前記テーパ面は、前記リテーナが移動する前記所定方向に対して傾斜することに加えて、前記第一脚部が拡開する方向にも傾斜しており、
     前記パイプが前記コネクタ本体に挿入される際に、
     前記環状突部による前記テーパ面に対する軸方向への押付力によって前記テーパ面に前記所定方向への力が作用することで前記リテーナは前記基準位置から前記所定方向に移動し、前記リテーナが前記基準位置から前記所定方向に移動することによって前記第一脚部は前記第一ガイドに当接することで拡開変形すると共に、
     前記環状突部による前記テーパ面に対する軸方向への押付力によって前記テーパ面に前記第一脚部の拡開方向への力が作用することで前記第一脚部は拡開変形し、
     前記第一脚部が拡開変形することによって前記パイプの前記環状突部が挿入方向に前記第一脚部を通過可能となる、請求項2に記載のクイックコネクタ。
  4.  前記テーパ面は、前記第一脚部が拡開する方向に傾斜しており、
     前記パイプが前記コネクタ本体に挿入される際に、
     前記環状突部による前記テーパ面に対する軸方向への押付力によって前記テーパ面に前記第一脚部の拡開方向への力が作用することで、前記第一脚部が前記第一ガイドに非接触状態において前記第一脚部は拡開変形し、
     前記第一脚部が拡開変形することによって前記パイプの前記環状突部が挿入方向に前記第一脚部を通過可能となる、請求項1に記載のクイックコネクタ。
  5.  前記所定方向は、前記リテーナの前記基部が前記コネクタ本体に押し込まれる方向である、請求項1-4の何れか1項に記載のクイックコネクタ。
  6.  前記第一ガイドは、前記第一脚部の先端に対向する位置に配置され、前記第一脚部が拡開する方向に傾斜している、請求項1-5の何れか1項に記載のクイックコネクタ。
  7.  前記コネクタ本体は、さらに、
     前記第一脚部の外面に対向配置され、前記第一脚部の拡開変形量を規制すると共に、前記第一脚部を保護する第一壁部を備える、請求項1-6の何れか1項に記載のクイックコネクタ。
  8.  前記リテーナは、さらに、
     前記基部に前記一対の第一脚部とは独立して設けられ、前記第一脚部に対して前記パイプが挿入される側とは反対側に設けられた一対の第二脚部を備え、
     前記第二脚部は、前記リテーナが前記基準位置から前記所定方向の反対方向へ移動することを規制する規制部を備える、請求項1-7の何れか1項に記載のクイックコネクタ。
  9.  前記第二脚部は、弾性変形可能に形成され、前記リテーナが前記基準位置から前記所定方向に移動する際に弾性変形することによって前記リテーナが前記基準位置へ復帰するための弾性復帰エネルギーを蓄積する、請求項8に記載のクイックコネクタ。
  10.  前記第二脚部は、前記第二脚部の先端同士が近づく方向へ弾性変形可能である、請求項9に記載のクイックコネクタ。
  11.  前記コネクタ本体は、さらに、
     前記第二脚部に当接可能であり、前記リテーナが前記所定方向に移動することによって前記第二脚部を弾性変形させる第二ガイドを備える、請求項10に記載のクイックコネクタ。
  12.  前記第二ガイドは、前記第二脚部の先端に対向する位置に配置され、前記リテーナが前記所定方向に移動する際に前記第二脚部の先端同士が近づく方向に傾斜している、請求項11に記載のクイックコネクタ。
  13.  前記コネクタ本体は、さらに、
     前記第二脚部の外面に対向配置され、前記第二脚部の拡開変形を規制すると共に、前記第二脚部を保護する第二壁部を備える、請求項10-12の何れか1項に記載のクイックコネクタ。
  14.  前記コネクタ本体は、前記環状突部に対して前記パイプが抜ける方向に規制する要素を有していない、請求項1-13の何れか1項に記載のクイックコネクタ。
  15.  前記コネクタ本体と前記リテーナは、異なる材質により形成されている、請求項1-14の何れか1項に記載のクイックコネクタ。
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