JP2011140988A - クイックコネクタおよび配管接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタハウジングにパイプ体を挿入する際に要する工程を削減することにより製造の容易化および短時間化を図ると共に、パイプ体をコネクタハウジングに挿入するまでの間において異物が侵入することを確実に防止でき、さらに小型化を図ることができるクイックコネクタおよび配管接続構造を提供する。
【解決手段】クイックコネクタ１は、パイプ挿入部１２の内部のうち環状シール部材２２，２３よりも軸方向他方側であってパイプ挿入部１２に対して径方向にスライドするように設けられ、パイプ体３をパイプ挿入部１２に挿入する前の状態においてコネクタハウジング１０の貫通孔を閉塞状態とする径方向第一位置に位置し、パイプ体３をパイプ挿入部１２に挿入する際のパイプ体３による押圧力によってコネクタハウジング１０の貫通孔を連通状態とする径方向第二位置に向かって移動するスライドシール部材５０を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、クイックコネクタおよびクイックコネクタを用いた配管接続構造に関するものである。

クイックコネクタとして、例えば、特開２００４−２６３７２９号公報（特許文献１）および特開２０００−８１１８５号公報（特許文献２）に開示されたものがある。これらの記載されているコネクタハウジングの内周面には、コネクタハウジングの内周面と挿入されるパイプ体の外周面との間をシールする環状シール部材が配置されている。この環状シール部材として、例えば、ゴム製のＯリングなどが用いられる。そして、パイプ体がコネクタハウジングに挿入される前の状態において、環状シール部材を塵埃などの異物から保護するために、特許文献１には棒状の防塵キャップをコネクタハウジングの内部に挿入することが記載されており、特許文献２にはコネクタハウジングの開口側を被覆する防塵キャップが記載されている。

特開２００４−２６３７２９号公報 特開２０００−８１１８５号公報

特許文献１に記載のクイックコネクタにおいては、コネクタハウジングの内部にパイプ体を挿入する際には、次のように行われる。まず、コネクタハウジングの内部に予め挿入されている防塵キャップを取り除く。その後に、パイプ体をコネクタハウジングに挿入する。このように、パイプ体をコネクタハウジングに挿入する前に、防塵キャップを取り除く工程が必要となる。さらに、防塵キャップを取り除いてから、パイプ体を挿入するまでの間において、塵埃などの異物がコネクタハウジングの内部に侵入するおそれがある。

また、特許文献２に記載のクイックコネクタにおいては、防塵キャップがコネクタハウジングの外側に被覆するように配置されている。従って、クイックコネクタ全体として大型化となっている。そして、コネクタハウジングの内部にパイプ体を挿入する際には、キャップの中央切れ目部分が弾性変形する。つまり、パイプ体がコネクタハウジングの内部に挿入されている間、常に、変形した状態となる。例えば、防塵キャップを合成樹脂により成形した場合には、劣化により弾性力を失い、時間が経過すると初期形状に戻らなくなる。これでは、パイプ体をコネクタハウジングから取り外して再度挿入する場合において、やはり異物が侵入するおそれがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、コネクタハウジングにパイプ体を挿入する際に要する工程を削減することにより製造の容易化および短時間化を図ると共に、パイプ体をコネクタハウジングに挿入するまでの間において異物が侵入することを確実に防止でき、さらに小型化を図ることができるクイックコネクタおよび配管接続構造を提供することを目的とする。

（クイックコネクタ）
本発明のクイックコネクタは、
軸方向一方側に設けられチューブに接続されるチューブ接続部と、軸方向他方側に設けられ前記軸方向他方側からパイプ体を挿入可能に開口形成されたパイプ挿入部と、を備え、前記軸方向一方側から前記軸方向他方側に亘って貫通形成されるコネクタハウジングと、
環状に形成され、前記パイプ挿入部の内周面に設けられ、前記パイプ挿入部の内周面と挿入される前記パイプ体の外周面との間をシールする環状シール部材と、
前記パイプ挿入部の内部のうち前記環状シール部材よりも前記軸方向他方側であって前記パイプ挿入部に対して径方向にスライドするように設けられ、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入する前の状態において前記コネクタハウジングの貫通孔を閉塞状態とする径方向第一位置に位置し、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入する際の前記パイプ体による押圧力によって前記コネクタハウジングの貫通孔を連通状態とする径方向第二位置に向かって移動するスライドシール部材と、
を備える。

本発明によれば、パイプ体をパイプ挿入部に挿入する前の状態において、スライドシール部材がコネクタハウジングの貫通孔を閉塞状態としている。従って、パイプ体をパイプ挿入部に挿入する前の状態において、コネクタハウジングの内部のうち環状シール部材が配置される部位に、パイプ挿入部の開口側から塵埃などの異物が侵入することを防止できる。

さらに、スライドシール部材がコネクタハウジングの貫通孔を連通状態とする径方向第二位置への移動は、パイプ体がパイプ挿入部へ挿入される際の押圧力によって行われる。つまり、スライドシール部材の移動とパイプ体の挿入とは、実質的に同時に行うことができる。従って、特許文献１のように、防振キャップを取り除くための単独工程を削減することができる。さらに、本発明によれば、スライドシール部材の移動とパイプ体の挿入とが実質的に同時に行われるため、スライドシール部材によりコネクタハウジングの貫通孔を連通状態とした時には、既にパイプ体がパイプ挿入部に挿入されている状態となる。つまり、スライドシール部材がコネクタハウジングの貫通孔を連通状態としてから、パイプ体がパイプ挿入部に挿入されるまでの間に、時間差がない。従って、この間に塵埃などの異物がコネクタハウジングの内部に侵入することを、確実に防止できる。

さらに、本発明によれば、スライドシール部材は、パイプ挿入部の内部においてスライド可能に設けられている。換言すると、スライドシール部材は、コネクタハウジングの外部に設けられているものではない。従って、特許文献２のように、コネクタハウジングの外部に被覆するように防塵キャップを設ける場合に比べて、全体として小型化を図ることができる。

そして、上述したように、本発明のクイックコネクタによれば、パイプ体をパイプ挿入部に挿入する際に、スライドシール部材をパイプ挿入部の内部においてスライドすることによって、コネクタハウジングの貫通孔を連通状態としている。つまり、スライドシール部材は、特許文献２のように主要部分全体が弾性変形によって連通状態とするものではなく、移動によって連通状態とするものである。従って、スライドシール部材を樹脂により成形したとしても形状劣化せず、パイプ体をコネクタハウジングから取り外し再度挿入する場合においてもコネクタハウジングの貫通孔を閉塞状態にすることができる。

また、本発明のクイックコネクタにおいて、前記スライドシール部材は、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入した状態において、径方向第二位置にて前記パイプ挿入部に保持されているようにしてもよい。つまり、クイックコネクタの実際の使用状態において、スライドシール部材がコネクタハウジングに取り付けられた状態となる。これにより、廃棄部品を削減することができる。一方、特許文献１に記載のクイックコネクタにおいては、パイプ体をコネクタハウジングに挿入する際には、防塵キャップは不要な部品となる。また、特許文献２においては、防塵キャップが形状劣化してしまった場合には、やはり不要な部品となり、新品と交換しなければならなくなる。このように、従来は、不要部品が発生していたが、本発明によれば、不要な部品を確実に削減できる。

また、本発明のクイックコネクタにおいて、前記スライドシール部材は、分離可能な複数の部材により形成され、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入する際にそれぞれ異なる径方向外側へ向かって移動することによって前記コネクタハウジングの貫通孔を連通状態としてもよい。これにより、スライドシール部材を廃棄部品とすることなく、且つ、連通状態となる径方向第二位置に内蔵されているスライドシール部材が、コネクタハウジングに対する径方向外方への突出量を小さくできる。つまり、パイプ挿入状態において、クイックコネクタの小型化を図ることができる。なお、本発明のクイックコネクタにおいて、スライドシール部材は、分離することなく一体的に形成された一部品とすることもできる。この場合には、上述した分離タイプに比べると、径方向外方への突出量が大きくなる可能性が高い。

また、本発明のクイックコネクタにおいて、前記パイプ挿入部には、軸中心から径方向外側に向かって延びる第一ガイドレールと、前記第一ガイドレールに対して前記軸中心を対称とする径方向外側に向かって延びる第二ガイドレールとが形成され、前記スライドシール部材は、分離可能な第一，第二スライドシール部材により構成され、前記第一スライドシール部材は、前記第一ガイドレールに沿ってスライドし、前記第二スライドシール部材は、前記第二ガイドレールに沿ってスライドするようにしてもよい。パイプ体をパイプ挿入部に挿入する際に、第一スライドシール部材と第二スライドシール部材とが、それぞれ反対側にスライドする。これにより、確実にクイックコネクタの小型化を図ることができる。また、第一，第二ガイドレールは、軸中心に対して対称となる方向であるため、パイプ挿入部に形成することが容易となる。

また、本発明のクイックコネクタにおいて、前記スライドシール部材は、最初に前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入する前において一体的に結合された状態で形成され、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に初めて挿入する際にそれぞれ分離するようにしてもよい。これにより、製造初期状態におけるスライドシール部材の加工が容易となり、製造初期状態の部品点数を少なくできる。また、初期状態位置において、スライドシール部材は、塵埃などの異物侵入を防止する効果を確実に発揮できる。

また、本発明のクイックコネクタにおいて、前記クイックコネクタは、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入する前において、前記スライドシール部材と前記パイプ挿入部との相対位置を前記閉塞状態とする前記径方向第一位置に位置決めする第一位置決め手段を備えるようにしてもよい。これにより、パイプ体がパイプ挿入部に挿入される前の状態において、確実に異物侵入を防止できる。

また、本発明のクイックコネクタにおいて、前記パイプ挿入部には、第一被係止部が形成され、前記スライドシール部材は、スライドシール部材本体と、前記スライドシール部材本体に対して弾性変形可能に設けられ、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入する前において弾性変形していない状態で前記第一被係止部に対して径方向に係止することで前記スライドシール部材を前記径方向第一位置に位置決めすると共に、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入する際の前記パイプ体による押圧力によって弾性変形し前記第一被係止部との係合を解除する弾性脚部と、を備え、前記第一位置決め手段は、前記第一被係止部と前記弾性脚部とにより構成されるようにしてもよい。これにより、確実に閉塞状態の径方向第一位置に位置決めできると共に、連通状態の径方向第二位置に向かって移動することができる。

また、本発明のクイックコネクタにおいて、前記パイプ挿入部には、第二被係止部が形成され、前記弾性脚部は、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入した後において、弾性復帰して前記第二被係止部に対して径方向に係止することで、前記スライドシール部材を前記径方向第二位置に位置決めするようにしてもよい。

これにより、パイプ体がパイプ挿入部に挿入された後において、弾性脚部が弾性変形している状態を継続することを回避できる。仮に、パイプ体がパイプ挿入部に挿入された後においても、弾性脚部が弾性変形している状態を継続すると、弾性脚部の形状が変化するおそれがある。特に、スライドシール部材を樹脂により形成する場合には、弾性脚部の形状変化が著しい。そこで、本発明によれば、弾性脚部が弾性変形している状態を継続することを回避できるため、弾性脚部の形状が変化することを防止できる。従って、例えば、保守の際などにパイプ体をコネクタハウジングから外してから再度挿入するまでの間に、弾性脚部によるスライドシール部材の径方向第一位置への位置決め機能を確実に発揮させることができる。

なお、弾性脚部の弾性変形量は非常に僅かであるため、例えば、弾性脚部を樹脂製としたとしても形状劣化が起こりにくい。仮に、弾性脚部が形状劣化したとしても、スライドシール部材本体が形状劣化するわけではないので、スライドシール部材本体により閉塞状態とすることは可能となる。特許文献２のように閉塞状態とする部位が形状劣化する構成では、上述したように、再度閉塞状態とすることができなくなるおそれがあったが、本発明によれば、スライドシール部材本体による閉塞状態とすることは可能となる。

本発明のクイックコネクタにおいて、前記弾性脚部は、少なくとも複数からなり、前記クイックコネクタは、複数の前記弾性脚部を連結し、且つ、前記スライドシール部材が前記径方向第二位置に位置決めされている状態において径方向内側に押圧することにより複数の前記弾性脚部が同時に弾性変形して、前記第二被係止部との係合を解除する弾性脚部連結部材をさらに備えるようにしてもよい。

これにより、パイプ体をパイプ挿入部から外した際に、複数の弾性脚部を同時に弾性変形させることができるため、スライドシール部材を径方向第二位置から径方向第一位置へ容易に戻すことができる。

本発明のクイックコネクタにおいて、前記スライドシール部材は、前記径方向第二位置に位置する状態において、前記パイプ挿入部の内周面に当接し、前記スライドシール部材を前記径方向第一位置に戻すための付勢力を発生させる付勢部材をさらに備えるようにしてもよい。これにより、スライドシール部材を径方向第二位置から径方向第一位置に確実に戻すことができる。

本発明のクイックコネクタにおいて、
前記クイックコネクタは、前記パイプ挿入部内に嵌め付けられ、前記パイプ体を挿入可能な貫通孔が形成され、前記パイプ体の環状係合突部および前記コネクタハウジングのそれぞれに係合し、前記パイプ体と前記コネクタハウジングとの相互係合を補助するリテーナをさらに備え、
前記パイプ挿入部は、初期位置決め凹部と、前記初期位置決め凹部より軸方向一方側に形成される確認固定凹部と、を備え、
前記リテーナは、前記パイプ体の環状係合突部に係合するパイプ体係合部と、ハウジング係合突部と、を備え、
前記リテーナは、前記ハウジング係合突部を前記初期位置決め凹部に係合させることにより前記パイプ挿入部の軸方向第一位置にて保持され、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入する前の状態において、前記スライドシール部材により前記軸方向第一位置より前記軸方向一方側への移動を規制され、
前記スライドシール部材は、前記軸方向第一位置に保持された状態の前記リテーナの貫通孔を前記パイプ体の前記環状係合突部が前記軸方向一方側に進行するとき、前記リテーナの前記軸方向一方側への移動を規制するように前記パイプ体係合部と係合し、
前記リテーナは、さらに、
前記軸方向第一位置に保持された状態の前記リテーナの前記パイプ体係合部に前記パイプ体の前記環状係合突部を係合させた状態において、前記スライドシール部材が前記径方向第二位置に向かって移動することにより、前記軸方向第一位置より前記軸方向一方側への移動規制が解除され、
前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入させ且つ前記パイプ体の前記環状係合突部を前記パイプ体係合部に係合させた状態で、前記パイプ体と共に前記軸方向第一位置より前記軸方向一方側に向かって移動し、
前記ハウジング係合突部の前記確認固定凹部への係合により前記軸方向第一位置より前記軸方向一方側に位置する前記軸方向第二位置にて保持されるようにしてもよい。

本発明によれば、リテーナが軸方向第一位置から軸方向第二位置へ移動することにより、パイプ体が正常にクイックコネクタに接続されているか否かを判断できる。この構成において、スライドシール部材が、上述した異物侵入の防止効果に加えて、パイプ体の環状係合突部がリテーナに挿入される前の状態においてリテーナの移動を規制する効果を発揮する。これにより、リテーナの移動を規制するための専用部材を用いる必要がなくなる。また、専用部材を用いる場合には、当該専用部材は、クイックコネクタの実使用状態において不要な部品となるおそれがあった。しかし、本発明において、スライドシール部材がパイプ挿入部における径方向第二位置にて保持できる場合には、リテーナの移動を規制するための部材としてのスライドシール部材をクイックコネクタの実使用状態において不要な部品ではなくすることができる。

（配管接続構造）
本発明の配管接続構造は、上述したクイックコネクタと、前記クイックコネクタの前記チューブ接続部に嵌め付けられるチューブと、前記クイックコネクタの前記パイプ挿入部に挿入されるパイプ体と、を備える。これにより、上述したクイックコネクタにおける効果を奏することができる。

クイックコネクタ１の分解斜視図である。 コネクタハウジング１０に内周環状シール部材２２，２３、カラー３０およびブッシュ４０を組み付けた状態を示す図であって、（ａ）は（ｃ）の中心軸を水平方向に切断した断面図であり、（ｂ）は（ｃ）の中心軸を垂直方向に切断した断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＡ方向から見た図である。 スライドシール部材５０を示す図であって、（ａ）は軸方向から見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）の左側面図であり、（ｃ）は（ａ）の背面図であり、（ｄ）は（ａ）の下方から見た図であり、（ｅ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｆ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 リテーナ６０を示す図であって、（ａ）は（ｄ）の中心軸を垂直方向に切断した断面図であり、（ｂ）は（ｄ）の中心軸を水平方向に切断した断面図であり、（ｃ）は（ａ）の左側から見た図であり、（ｅ）は（ａ）の右側から見た図である。 リテーナ初期位置決め工程まで終えた状態におけるクイックコネクタ１を示す図であって、（ａ）は（ｃ）の中心軸を水平方向に切断した断面図であり、（ｂ）は（ｃ）の中心軸を垂直方向に切断した断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＡ方向からリテーナ６０を除いて見た図であり、（ｄ）は（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。 パイプ体最先端挿入工程におけるクイックコネクタ１を示す図であって、（ａ）は（ｃ）の中心軸を水平方向に切断した断面図であり、（ｂ）は（ｃ）の中心軸を垂直方向に切断した断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。 パイプ係合工程のうちパイプ体３の環状係合突部３２が溝６２２ａに係合する前の状態におけるクイックコネクタ１を示す図であって、（ａ）は（ｃ）の中心軸を水平方向に切断した断面図であり、（ｂ）は（ｃ）の中心軸を垂直方向に切断した断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。 パイプ係合工程のうちパイプ体３の環状係合突部３２が溝６２２ａに係合した状態におけるクイックコネクタ１を示す図であって、（ａ）は（ｃ）の中心軸を水平方向に切断した断面図であり、（ｂ）は（ｃ）の中心軸を垂直方向に切断した断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。 組付完了状態におけるクイックコネクタ１を示す図であって、（ａ）は（ｃ）の中心軸を水平方向に切断した断面図であり、（ｂ）は（ｃ）の中心軸を垂直方向に切断した断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。 第二実施形態：スライドシール部材２５０を示す図であって、（ａ）は軸方向から見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）の左側面図であり、（ｃ）は（ａ）の背面図であり、（ｄ）は（ａ）の下方から見た図であり、（ｅ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｆ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 第二実施形態：（ａ）はリテーナ初期位置決め工程まで終えた状態におけるクイックコネクタ１のうちリテーナ６０を除いた状態の軸方向から見た図であり、（ｂ）はリテーナ初期位置決め工程まで終えた状態におけるクイックコネクタ１のうちスライドシール部材２５０を含む部位の径方向断面図であり、（ｃ）はパイプ係合工程におけるクイックコネクタ１のうちスライドシール部材２５０を含む部位の径方向断面図であり、（ｄ）は組付完了状態におけるクイックコネクタ１のうちスライドシール部材２５０を含む部位の径方向断面図である。 第三実施形態：スライドシール部材３５０を示す図であって、（ａ）は軸方向から見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）の左側面図であり、（ｃ）は（ａ）の背面図であり、（ｄ）は（ａ）の下方から見た図であり、（ｅ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｆ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 第三実施形態：（ａ）はリテーナ初期位置決め工程まで終えた状態におけるクイックコネクタ１のうちリテーナ６０を除いた状態の軸方向から見た図であり、（ｂ）はリテーナ初期位置決め工程まで終えた状態におけるクイックコネクタ１のうちスライドシール部材３５０を含む部位の径方向断面図であり、（ｃ）はパイプ係合工程におけるクイックコネクタ１のうちスライドシール部材３５０を含む部位の径方向断面図であり、（ｄ）は組付完了状態におけるクイックコネクタ１のうちスライドシール部材３５０を含む部位の径方向断面図である。 第四実施形態：スライドシール部材４５０を示す図であって、（ａ）は軸方向から見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）の左側面図であり、（ｃ）は（ａ）の背面図であり、（ｄ）は（ａ）の下方から見た図であり、（ｅ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｆ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 第四実施形態：リテーナ初期位置決め工程まで終えた状態におけるクイックコネクタ１を示す図であって、（ａ）は（ｃ）の中心軸を垂直方向に切断した断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＡ方向から見た図である。 第四実施形態：パイプ体最先端挿入工程におけるクイックコネクタ１を示す図であって、（ａ）は（ｃ）の中心軸を垂直方向に切断した断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＡ方向から見た図である。 第四実施形態：組付完了状態におけるクイックコネクタ１を示す図であって、（ａ）は（ｃ）の中心軸を垂直方向に切断した断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＡ方向から見た図である。 第五実施形態：スライドシール部材５５０を示す図であって、（ａ）は軸方向から見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）の左側面図であり、（ｃ）は（ａ）の背面図であり、（ｄ）は（ａ）の下方から見た図であり、（ｅ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｆ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 第七実施形態：クイックコネクタ７の斜視図である。 第七実施形態：クイックコネクタ７の平面図である。 第七実施形態：クイックコネクタ７の軸方向に沿う断面図であって、図２０のＥ−Ｅ断面図である。 第七実施形態：クイックコネクタ７の軸直角方向に沿う断面図であって、図２０のＦ−Ｆ断面図である。 第七実施形態：クイックコネクタ７の軸方向に沿う断面図であって、図２１のＧ−Ｇ断面図である。

以下、本発明のクイックコネクタおよび配管接続構造を具体化した実施形態について図面を参照しつつ説明する。

＜第一実施形態＞
第一実施形態のクイックコネクタ１について、図１〜図４を参照して説明する。クイックコネクタ１は、自動車のガソリン燃料配管を構成するために用いられるものである。このクイックコネクタ１は、樹脂チューブ２に接続されると共に、パイプ体３が挿入される。つまり、クイックコネクタ１は、パイプ体３と樹脂チューブ２との配管接続を行い、ガソリン燃料を流通させる。このクイックコネクタ１は、コネクタハウジング１０と、外周環状シール部材２１と、内周環状シール部材２２，２３と、カラー３０と、ブッシュ４０と、スライドシール部材５０と、リテーナ６０とを備える。

コネクタハウジング１０は、例えば、ガラス繊維強化ポリアミド製であって、軸方向一方側から軸方向他方側に亘って貫通した筒状に形成されている。コネクタハウジング１０は、図１および図２に示すように、軸方向一方側に樹脂チューブ２を接続するチューブ接続部１１が設けられ、軸方向他方側にパイプ体３（図６に示す）を挿入可能に開口形成されたパイプ挿入部１２が設けられている。なお、図１および図２において、軸方向一方側は図の左側に相当し、軸方向他方側は図の右側に相当する。

チューブ接続部１１は、軸方向一端側に設けられ軸方向他方側に向かって拡径するように形成された第一断面台形状部１１１、この第一断面台形状部１１１の軸方向他方側に設けられる第一小径部１１２、この第一小径部１１２の軸方向他方側に設けられるフランジ状部１１３、このフランジ状部１１３の軸方向他方側に設けられる第二小径部１１４、この第二小径部１１４の軸方向他方側に設けられる第二断面台形状部１１５、および、この第二断面台形状部１１５の軸方向他方側に設けられる円筒状部１１６を一体的に備えて形成されている。

このチューブ接続部１１の内部には、ガソリン燃料流路が貫通形成されている。また、第一小径部１１２の外周には、ゴム製の外周環状シール部材２１が嵌められている。このように構成されるチューブ接続部１１の外周には、樹脂チューブ２が軸方向他端から嵌め付けられて、樹脂チューブ２と接続される。チューブ接続部１１のフランジ状部１１３の軸方向他端外周縁および第二断面台形状部１１５の軸方向他端外周縁は、樹脂チューブ２に食い込んで樹脂チューブ２に対する抜け止めとして機能する。

パイプ挿入部１２は、チューブ接続部１１の軸方向他方側に一体的に筒状に形成され、チューブ接続部１１の外径よりも大径に形成され、さらに軸方向他方側に向かって段階的に大径となるように形成されている。このパイプ挿入部１２は、チューブ接続部１１の軸方向他方側に一体的に設けられたパイプ支持部１３と、パイプ支持部１３の軸方向他方側に設けられたシール部１４と、シール部１４の軸方向他方側に設けられたリテーナ保持部１５とを備えている。パイプ挿入部１２の外径および内径は、パイプ支持部１３、シール部１４、リテーナ保持部１５の順に、大径となるように形成されている。

パイプ支持部１３は、チューブ接続部１１の外径よりも大径となる外径に形成され、チューブ接続部１１の内径よりも大径となる内径に形成されている。このパイプ支持部１３は、パイプ体３（図６に示す）の先端筒部３１の外径とほぼ等しい内径を有し、パイプ体３の先端筒部の外周面をガタがないように支持する。シール部１４の内径は、パイプ体３の先端筒部３１の外径よりも大径に形成されている。このシール部１４の内周側には、例えばフッ素ゴム製の一対の内周環状シール部材２２，２３と、一対の内周環状シール部材２２，２３の軸方向の間に挟まれるようにして樹脂製のカラー３０を収容している。一対の内周環状シール部材２２，２３の内径は、パイプ体３の先端筒部３１の外径よりも小径に形成されている。従って、パイプ体３の先端筒部３１がシール部１４に挿入されることで、一対の内周環状シール部材２２，２３が圧縮変形して、シール部１４の内周面とパイプ体３の先端筒部３１の外周面との間をシールすることができる。また、カラー３０の内径は、パイプ体３の先端筒部３１の外径とほぼ等しく形成されている。

また、シール部１４の内周面の軸方向他方側には、樹脂製のブッシュ４０が嵌め付けられている。ブッシュ４０のうち軸方向中央より軸方向一方側の部位の内径は、パイプ体３の先端筒部３１の外径とほぼ同一に設定されている。ブッシュ４０のうちの軸方向他方側の内周面は、パイプ体３を挿入しやすくするために、軸方向他方側に向かって拡径している。

リテーナ保持部１５は、スライドシール部材５０およびリテーナ６０を保持する。リテーナ保持部１５は、径方向対称位置で、軸方向に延びる一対の第一溝部１５１，１５１が形成されている。さらに、リテーナ保持部１５は、これらの一対の第一溝部１５１，１５１に対して周方向に９０度ずれた径方向対称位置で、軸方向に延びる一対の第二溝部１５２、１５２が形成されている。つまり、リテーナ保持部１５の内周面は、軸方向に見て十字状の孔が形成されているようになる。

一対の第一溝部１５１，１５１は、リテーナ６０をリテーナ保持部１５に挿入する際に、リテーナ６０の一対のハウジング係合脚部６３，６３をガイドする。また、一対の第二溝部１５２，１５２は、リテーナ６０をリテーナ保持部１５に挿入する際に、リテーナ６０の一対のパイプ体係合脚部６２，６２をガイドする。この一対の第二溝部１５２，１５２の溝側面には、軸直交方向断面形状が三角形状となる側面溝１５２ａ，１５２ａが形成されている。この側面溝１５２ａ，１５２ａは、スライドシール部材５０をリテーナ保持部１５に挿入する際に、スライドシール部材５０の弾性脚部５１３の突起５１３ａをガイドする。

さらに、リテーナ保持部１５には、この一対の第一溝部１５１，１５１のうち軸方向中央部より軸方向他方端側の位置で径方向外側に開口する初期位置決め用孔１５３，１５３（初期位置決め用凹部）と、一対の第一溝部１５１，１５１のうち軸方向中央部より軸方向一方端側の位置で径方向外側に開口する確認固定孔１５４，１５４（確認固定凹部）が形成されている。さらに、リテーナ保持部１５には、一対の第二溝部１５２，１５２のうち軸方向中央部より軸方向一方端側の位置で径方向外側に開口するスライドシール用ガイド孔１５５，１５５（第一、第二ガイドレール）が形成されている。このスライドシール用ガイド孔１５５，１５５は、それぞれ、軸中心を対称とする径方向外側に向かって延びるように形成されている。このスライドシール用ガイド孔１５５，１５５は、第一，第二スライドシール部材５１，５２のそれぞれを、径方向にガイドする。

さらに、スライドシール用ガイド孔１５５，１５５の径方向外側の開口端縁における周方向幅は、スライドシール用ガイド孔１５５の径方向内側における周方向幅よりも大きく形成されている。このスライドシール用ガイド孔１５５，１５５の径方向外側の開口端縁１５５ａにおける周方向幅は、第二溝部１５２に両側の溝側面に形成される側面溝１５２ａ，１５２ａの周方向幅とほぼ等しくされている。

スライドシール部材５０は、樹脂製で一体的に形成されており、図１および図３に示すように、分割可能に形成された第一スライドシール部材５１および第二スライドシール部材５２により構成される。

第一スライドシール部材５１は、厚みのある三日月型に形成された本体部５１１（スライドシール部材本体）と、本体部５１１の厚み方向端面側であって凹部側に半円弧状の閉塞板部５１２と、本体部５１１の厚み方向端面側であって凸部側に延びるように形成された一対の弾性脚部５１３，５１３と、本体部５１１の凹部側と閉塞板部５１２とを繋ぐように形成された傾斜部５１４とを備える。

本体部５１１における三日月型の角部間距離は、リテーナ保持部１５に形成されるスライドシール用ガイド孔１５５の周方向の距離とほぼ等しく形成されている。つまり、本体部５１１は、スライドシール用ガイド孔１５５を径方向にスライド可能となるように形成されている。

そして、閉塞板部５１２と本体部５１１の端面とを合わせた形状は、ほぼ半円状となり、この半円状の大きさは、ブッシュ４０の軸方向他方側の内周面開口の半分を被覆する大きさからなる。また、弾性脚部５１３，５１３は、相互に平行に形成されており、本体部５１１に対して弾性変形可能であって、それ自体も弾性変形可能となるように設けられている。一対の弾性脚部５１３，５１３は、本体部５１１における弾性脚部５１３，５１３の対向方向幅と同程度となるように設けられている。さらに、この弾性脚部５１３，５１３には、相互に対向する方向に対して外側に、突起５１３ａ，５１３ａが一体的に形成されている。この突起５１３ａ，５１３ａは、本体部５１１における弾性脚部５１３，５１３の対向方向幅方向に僅かに突出している。傾斜部５１４は、本体部５１１における三日月型の角部間幅に対してほぼ中央に設けられている。

第二スライドシール部材５２は、第一スライドシール部材５１と同じ形状である。そして、スライドシール部材５０の製造初期状態においては、第一スライドシール部材５１の閉塞板部５１２と第二スライドシール部材５２の閉塞板部とが接合した状態となり、それぞれの弾性脚部５１３，５１３が反対方向に延びるように、一体的に形成されている。両者の接合部は、僅かな部分としており、力を付与することで、両者が分離できるような構成としている。

そして、第一，第二スライドシール部材５１，５２が一体的に接合されている状態において、両者の閉塞板部５１２と本体部５１１の端面とを合わせた形状は、ほぼ円形状となり、この円形状の大きさは、ブッシュ４０の軸方向他方側の内周面開口の全体を被覆する大きさとなる。また、第一，第二スライドシール部材５１，５２が一体的に接合されている状態において、それぞれの本体部５１１の軸方向他方側の径方向内側の対向距離は、パイプ体３の先端筒部３１の最先端湾曲部の外径に等しく設定されている。

このように一体的に形成されるスライドシール部材５０は、コネクタハウジング１０のリテーナ保持部１５に軸方向他方側から軸方向一方側に向かって挿入される。このとき、スライドシール部材５０は閉塞板部５１２が軸方向一方側に位置する状態として挿入される。また、弾性脚部５１３の突起５１３ａがリテーナ保持部１５の側面溝１５２ａにガイドされながら、スライドシール部材５０がリテーナ保持部１５に挿入される。

リテーナ６０は、図１および図４に示すように、支持部６１と、一対のパイプ体係合脚部６２，６２と、一対のハウジング係合脚部６３，６３とを一体的に備える。リテーナ６０は、例えば、ポリアミド製である。支持部６１は、通過孔６１ａを有する円環状の薄肉に形成されている。支持部６１の外径は、コネクタハウジング１０のリテーナ保持部１５の軸方向他端の外径とほぼ等しく形成されている。この支持部６１の通過孔６１ａの内径は、パイプ体３の先端筒部３１より根本側に設けられる環状係合突部３２の外径よりも大きく設定されている。つまり、支持部６１の通過孔６１ａを、パイプ体３の環状係合突部３２が通過できる。

パイプ体係合脚部６２，６２は、支持部６１の裏面（軸方向一方側の面）の径方向対称位置から軸方向一方側に延びるように形成されている。このパイプ体係合脚部６２は、支持部６１の裏面から軸方向一方側の延び支持部６１と一体的に形成された 外方弾性変形脚部６２１と、外方弾性変形脚部６２１の軸方向一端部に一体的に設けられた係合固定部６２２（パイプ体係合部）とを備える。

一対のパイプ体係合脚部６２，６２のそれぞれの外方弾性変形脚部６２１，６２１が平行に対向するように設けられている。これらの外方弾性変形脚部６２１は、支持部６１に対して径方向外側に向かって弾性変形可能に設けられている。外方弾性変形脚部６２１の径方向外側面は、軸方向断面形状において直線状に形成されている。そして、対向する外方弾性変形脚部６２１，６２１の径方向外側面の離間距離は、第二溝部１５２，１５２の溝底間距離より小さく設定されている。また、対向する外方弾性変形脚部６２１，６２１の径方向内側面の対向距離は、軸方向一方側から軸方向他方側に向かって拡大するように設定されている。弾性変形していない状態において、当該対向距離における軸方向一方側は、パイプ体３の先端筒部３１の外径よりも大きく、且つ、パイプ体３の環状係合突部３２の外径よりも小さく設定されている。さらに、当該対向距離における軸方向他方側は、支持部６１の通過孔６１ａの内径とほぼ等しく設定されている。

係合固定部６２２は、外方弾性変形脚部６２１の軸方向一方端に、外方弾性変形脚部６２１に対して軸方向に連設するように設けられている。この係合固定部６２２の内周面には、周方向に溝６２２ａが形成されている。一対の係合固定部６２２，６２２の溝６２２ａ，６２２ａが、パイプ体３の環状係合突部３２の外径よりも大きな環状溝の一部を形成するようにされている。つまり、係合固定部６２２において溝６２２ａの軸方向一方側および軸方向他方側における内径は、パイプ体３の環状係合突部３２の外径よりも小さく、且つ、パイプ体３の先端筒部３１の外径よりも大きく設定されている。さらに、係合固定部６２２の径方向外側面のうち、周方向中央部には、逃がし凹部６２２ｂが形成されている。この逃がし凹部６２２ｂは、最終組付状態において、スライドシール部材５０の傾斜部５１４に干渉しないようにするための部位である。

ハウジング係合脚部６３，６３は、支持部６１の裏面の、パイプ体係合脚部６２，６２と周方向に９０度ずれた径方向対称位置から軸方向一方側に延びるように形成されている。ハウジング係合脚部６３，６３は、支持部６１の裏面から軸方向一方側に延び、支持部６１と一体的に形成された内方弾性変形脚部６３１と、内方弾性変形脚部６３１の軸方向一端部に一体的に設けられ径方向外側に突出する係合突起部６３２（ハウジング係合突部）とを備える。

一対のハウジング係合脚部６３，６３のそれぞれの内方弾性変形脚部６３１，６３１が平行に対向するように設けられている。これらの内方弾性変形脚部６３１は、支持部６１に対して径方向内側に向かって弾性変形可能に設けられている。内方弾性変形脚部６３１の径方向外側面は、軸方向断面形状において直線状に形成されている。そして、対向する内方弾性変形脚部６３１，６３１の径方向外側面の離間距離は、第一溝部１５１，１５１の溝底間距離とほぼ等しく設定されている。また、対向する内方弾性変形脚部６３１，６３１の径方向内側面の対向距離は、パイプ体３の環状係合突部３２の外径より僅かに大きく設定されている。係合突起部６３２の軸方向他端面６３２ａは、軸方向にほぼ直交するように形成されている一方、係合突起部６３２の軸方向一方側の面６３２ｂは、径方向外側に向かって軸方向他方側に傾斜している。

（組付工程）
次に、上述のように構成されたクイックコネクタ１にパイプ体３を接続して、本発明の配管接続構造を構成する場合の手順について図５〜図９を参照して説明する。

まず、コネクタハウジング１０に、内周環状シール部材２２，２３、カラー３０、ブッシュ４０、スライドシール部材５０およびリテーナ６０を初期状態位置において位置決めし、パイプ体３を挿入する前までの状態について、図５（ａ）〜図５（ｄ）を参照して説明する。コネクタハウジング１０のパイプ挿入部１２のシール部１４に、内周環状シール部材２２、カラー３０、内周環状シール部材２３の順に、軸方向一方側に向かって挿入する。続いて、ブッシュ４０を、シール部１４の軸方向一方側に向かって挿入する。このようにして、コネクタハウジング１０のシール部１４の内周面とパイプ体３の先端筒部３１の外周面とシールする部位を形成する（シール部形成工程）。

続いて、スライドシール部材５０をパイプ挿入部１２のリテーナ保持部１５の軸方向他方側から軸方向一方側に向かって挿入する。このとき、スライドシール部材５０を構成する第一，第二スライドシール部材５１，５２は、一体的に接合された状態である。この一体的なスライドシール部材５０は、閉塞板部５１２が軸方向一方側を向くようにし、且つ、４カ所の弾性脚部５１３の突起５１３ａが第二溝部１５２の側面溝１５２ａにガイドされるように挿入される。閉塞板部５１２の軸方向一端面がブッシュ４０の軸方向他端面に当接し、且つ、スライドシール部材５０はブッシュ４０の軸方向他方側の開口部を閉塞した状態となる。このようにして、スライドシール部材５０は、スライド初期位置（径方向第一位置）に位置決めされる（スライドシール部材初期設置工程）。

続いて、リテーナ６０をコネクタハウジング１０のリテーナ保持部１５の軸方向他方側から軸方向一方側に向かって挿入する。このとき、リテーナ６０を構成する一対のパイプ体係合脚部６２，６２のそれぞれが、第二溝部１５２，１５２のそれぞれにガイドされながら挿入される。また、リテーナ６０を構成する一対のハウジング係合脚部６３，６３のそれぞれが、第一溝部１５１，１５１のそれぞれにガイドされながら挿入される。この際、ハウジング係合脚部６３の係合突起部６３２は、リテーナ保持部１５の第一溝部１５１の溝底に干渉する。そのため、ハウジング係合脚部６３の内方弾性変形脚部６３１が径方向内側に向かって弾性変形しながら、ハウジング係合脚部６３は第一溝部１５１を軸方向一方側に進行する。そして、ハウジング係合脚部６３の係合突起部６３２がリテーナ保持部１５の初期位置決め用孔１５３に到達したときに、内方弾性変形脚部６３１が弾性復帰して、係合突起部６３２が初期位置決め用孔１５３に嵌り込む。この状態において、係合突起部６３２の軸方向他端面が、初期位置決め用孔１５３に引っ掛かり、リテーナ６０がリテーナ保持部１５から離脱することが防止されている（リテーナ初期位置決め工程）。

続いて、パイプ体３の先端筒部３１を初期組付状態のクイックコネクタ１に挿入した状態について図６（ａ）〜図６（ｃ）を参照して説明する（パイプ体最先端挿入工程）。パイプ体３をコネクタハウジング１０のリテーナ保持部１５に挿入する。リテーナ６０の内側面はパイプ体３の先端筒部３１に干渉しないため、パイプ体３の先端筒部３１はリテーナ６０を通過する。その後、パイプ体３の先端筒部３１の最先端湾曲部が、スライドシール部材５０を構成する第一，第二スライドシール部材５１，５２の本体部５１１の軸方向他方側の内側面に当接する。

さらに、パイプ体３を軸方向一方側に向かって進行させると、パイプ体３の先端筒部３１の最先端湾曲部が、第一，第二スライドシール部材５１，５２に対してそれぞれ対称な径方向外側に向かって移動させる力を発揮する。その結果、第一，第二スライドシール部材５１，５２は、分離して、スライドシール用ガイド孔１５５にガイドされながら径方向外側にスライドする。

さらに、パイプ体３を軸方向一方側に向かって進行させると、パイプ体３の先端筒部３１の最先端湾曲部が、第一，第二スライドシール部材５１，５２の傾斜部５１４に当接する。その結果、第一，第二スライドシール部材５１，５２は、さらに径方向外側に向かってスライドする。そして、パイプ体３の先端筒部３１の最先端湾曲部が第一，第二スライドシール部材５１，５２を通過する。

ここで、第一，第二スライドシール部材５１，５２の弾性脚部５１３の突起５１３ａは、リテーナ保持部１５のスライドシール用ガイド孔１５５の周方向幅に対して突出している。従って、第一，第二スライドシール部材５１，５２がスライドシール用ガイド孔１５５を径方向外側にスライドする際には、弾性脚部５１３が弾性変形している。そして、第一，第二スライドシール部材５１，５２が径方向外側にスライドして、突起５１３ａがスライドシール用ガイド孔１５５の開口端縁１５５ａに到達したときに、弾性脚部５１３が弾性復帰する。このとき、突起５１３ａが開口端縁１５５ａに係合することで、第一，第二スライドシール部材５１，５２は径方向内側に向かう移動が規制されている。また、第一，第二スライドシール部材５１，５２の本体部５１１の径方向外側には、第二溝部１５２の溝底が対向しているため、第一，第二スライドシール部材５１，５２は第二溝部１５２の溝底よりも径方向外側へ移動することが規制されている。ただし、この時点においては、第一，第二スライドシール部材５１，５２の径方向外側面と第二溝部１５２の溝底との間には、まだ隙間が存在している。このようにして、第一，第二スライドシール部材５１，５２は、径方向第一段階位置に位置決めされる。

続いて、パイプ体３をさらに軸方向一方側に進行させて、パイプ体３の環状係合突部３２をリテーナ６０に係合させる状態について図７（ａ）〜図７（ｃ）および図８（ａ）〜図８（ｃ）を参照して説明する（パイプ係合工程）。図６（ａ）〜図６（ｃ）の状態からパイプ体３をさらに軸方向一方側に進行させると、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、パイプ体３の環状係合突部３２がリテーナ６０のパイプ体係合脚部６２の外方弾性変形脚部６２１のテーパ状内周面を押圧する。そうすると、この外方弾性変形脚部６２１が径方向外側に弾性変形する。このとき、パイプ体係合脚部６２の軸方向一端部は、第一，第二スライドシール部材５１，５２の本体部５１１の軸方向他端面に当接し、リテーナ６０は軸方向一方側へ移動することを規制されている。従って、リテーナ６０は軸方向の位置を移動せずに、パイプ体係合脚部６２のみが径方向外側に弾性変形する。

そして、パイプ体３の環状係合突部３２が外方弾性変形脚部６２１を軸方向一方側に通過すると、図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すように、外方弾性変形脚部６２１が径方向内側に弾性復帰すると共に、環状係合突部３２が係合固定部６２２の溝６２２ａに嵌り込む。

続いて、パイプ体３をさらに軸方向一方側に進行させて、パイプ体３をコネクタハウジング１０に対して組付完了状態にさせる場合について図９（ａ）〜図９（ｃ）を参照して説明する（パイプ係合工程）。

図８（ａ）〜図８（ｃ）の状態からパイプ体３をさらに軸方向一方側に進行させると、パイプ体３の環状係合突部３２にリテーナ６０の係合固定部６２２が係合しているため、リテーナ６０がパイプ体３と共に軸方向一方側へ進行する。そうすると、ハウジング係合脚部６３の係合突起部６３２が、リテーナ保持部１５の第一溝部１５１の溝底に干渉する。そのため、ハウジング係合脚部６３の内方弾性変形脚部６３１が径方向内側に向かって弾性変形しながら、ハウジング係合脚部６３は第一溝部１５１を軸方向一方側に進行する。そして、ハウジング係合脚部６３の係合突起部６３２がリテーナ保持部１５の確認固定孔１５４に到達したときに、内方弾性変形脚部６３１が弾性復帰して、係合突起部６３２が確認固定孔１５４に嵌り込む。この状態において、係合突起部６３２の軸方向他端面が、確認固定孔１５４に引っ掛かり、リテーナ６０がリテーナ保持部１５から離脱することが防止されている。

この動作と同時に、リテーナ６０のパイプ体係合脚部６２が軸方向一方側へ進行すると、パイプ体係合脚部６２の軸方向一端の面取部６２２ｃが、第一，第二スライドシール部材５１，５２の本体部５１１の軸方向他方側の内側面に当接する。さらに軸方向一方側へ進行すると、パイプ体係合脚部６２の軸方向一端の面取部６２２ｃが、第一，第二スライドシール部材５１，５２に対してそれぞれ対称な径方向外側に向かって移動させる力を発揮する。その結果、第一，第二スライドシール部材５１，５２は、スライドシール用ガイド孔１５５にガイドされながらさらに径方向外側にスライドする。このとき、第一，第二スライドシール部材５１，５２の本体部５１１の径方向外側面と、第二溝部１５２の溝底との間には、非常に僅かな隙間が残されている状態となる。このようにして、第一，第二スライドシール部材５１，５２は、径方向第二段階位置（径方向第二位置）に位置決めされる。

さらに、パイプ体３を軸方向一方側に向かって進行させることで、リテーナ６０のパイプ体係合脚部６２は、パイプ体３の環状係合突部３２と共に、第一，第二スライドシール部材５１，５２の径方向内側に進入する。このとき、第一，第二スライドシール部材５１，５２の傾斜部５１４は、リテーナ６０のパイプ体係合脚部６２の係合固定部６２２に設けられた凹部６２２ｂに嵌り込む。これによって、リテーナ６０と傾斜部５１４とが干渉することなく、リテーナ６０およびパイプ体３が軸方向一方側へ進行することができる。

このとき、図９（ｃ）に示すように、第一，第二スライドシール部材５１，５２の弾性脚部５１３の先端は、リテーナ保持部１５のスライドシール用ガイド孔１５５の開口端縁よりも、僅かに突出する状態となっている。

以上説明したように、コネクタハウジング１０にパイプ体３を接続する。続いて、一度接続したパイプ体３をコネクタハウジング１０から外して、再度組み付ける場合について説明する。図９（ａ）〜図９（ｃ）に示すように、コネクタハウジング１０にパイプ体３が接続されている状態において、リテーナ６０のハウジング係合脚部６３の係合突起部６３２を径方向内側へ押圧しながら、リテーナ６０を軸方向他方に引き抜く。そうすると、パイプ体３は、リテーナ６０のパイプ体係合脚部６２の係合固定部６２２に係合しているため、リテーナ６０と共にコネクタハウジング１０から引き抜かれる。

その後に、第一，第二スライドシール部材５１，５２を径方向内側へ向かってスライドさせる。このとき、第一，第二スライドシール部材５１，５２の弾性脚部５１３を弾性変形させながら、突起５１３ａがスライドシール用ガイド孔１５５の開口端縁１５５ａに引っかからないようにしながら行う。そして、突起５１３ａが第二溝部１５２の側面溝１５２ａに位置して、弾性脚部５１３が弾性復帰する状態にさせる。このようにして、コネクタハウジング１０からパイプ体３を取り外すことができる。

続いて、再度パイプ体３をコネクタハウジング１０に組み付ける場合には、まずリテーナ６０を上述したようにコネクタハウジング１０に初期位置決めし、その後にパイプ体３を挿入する。

本実施形態のクイックコネクタによれば、パイプ体３をパイプ挿入部１２に挿入する前の状態において、スライドシール部材５０がコネクタハウジング１０の貫通孔を閉塞状態としている。従って、パイプ体３をパイプ挿入部１２に挿入する前の状態において、コネクタハウジング１０の内部のうち内周環状シール部材２２，２３が配置される部位に、パイプ挿入部１２の開口側から塵埃などの異物が侵入することを防止できる。

さらに、スライドシール部材５０がコネクタハウジング１０の貫通孔を連通状態とする径方向第二段階位置（径方向第二位置）への移動は、パイプ体３がパイプ挿入部１２へ挿入される際の押圧力によって行われる。つまり、第一，第二スライドシール部材５１，５２の移動とパイプ体３の挿入とは、実質的に同時に行うことができる。従って、パイプ体３をコネクタハウジング１０に挿入する前にスライドシール部材５０を取り除く必要が無く、従来に比べて工程を削減することができる。さらに、第一，第二スライドシール部材５１，５２の移動とパイプ体３の挿入とが実質的に同時に行われるため、スライドシール部材５０によりコネクタハウジング１０の貫通孔を連通状態とした時には、既にパイプ体３がパイプ挿入部１２に挿入されている状態となる。つまり、スライドシール部材５０がコネクタハウジング１０の貫通孔を連通状態としてから、パイプ体３がパイプ挿入部１２に挿入されるまでの間に、時間差がない。従って、この間に塵埃などの異物がコネクタハウジング１０の内部に侵入することを、確実に防止できる。

さらに、第一，第二スライドシール部材５１，５２は、パイプ挿入部１２の内部においてスライド可能に設けられている。つまり、第一，第二スライドシール部材５１，５２は、コネクタハウジング１０の外部に設けられているものではない。従って、クイックコネクタ１全体として小型化を図ることができる。

また、クイックコネクタ１は、パイプ体３をパイプ挿入部１２に挿入する際に、スライドシール部材５０をパイプ挿入部１２の内部においてスライドすることによって、コネクタハウジング１０の貫通孔を連通状態としている。そして、第一，第二スライドシール部材５１，５２の本体部５１１は弾性変形することなく、弾性脚部５１３が弾性変形することによって、スライド可能な状態としている。従って、スライドシール部材５０を樹脂により成形したとしても本体部５１１が形状劣化せず、パイプ体３をコネクタハウジング１０から取り外し再度挿入する場合においても本体部５１１を初期状態位置に位置決めすることができ、コネクタハウジング１０の貫通孔を閉塞状態にすることができる。

さらに、第一，第二スライドシール部材５１，５２は、パイプ体３をパイプ挿入部１２に挿入した状態において、径方向第二段階位置にてパイプ挿入部１２に保持されているようにしている。つまり、クイックコネクタ１の実際の使用状態において、第一，第二スライドシール部材５１，５２がコネクタハウジング１０に取り付けられた状態となる。これにより、廃棄部品を削減することができる。

また、スライドシール部材５０は、分離可能な第一，第二スライドシール部材５１，５２により形成され、パイプ体３をパイプ挿入部１２に挿入する際にそれぞれ軸中心を対称とする径方向外側へ向かって移動することによってコネクタハウジング１０の貫通孔を連通状態としている。これにより、連通状態となる径方向第二段階位置に内蔵されている第一，第二スライドシール部材５１，５２が、コネクタハウジング１０に対する径方向外方への突出量を小さくできる。つまり、パイプ挿入状態において、クイックコネクタ１の小型化を図ることができる。特に、第一，第二スライドシール部材５１，５２は、軸中心を対称とする径方向外側のそれぞれに向かってスライドする。このことにより、より確実に小型化を図ることができると共に、パイプ挿入部１２のスライドシール用ガイド孔１５５の成形が容易となる。

また、スライドシール部材５０は、最初にパイプ体３をパイプ挿入部１２に挿入する前において一体的に結合された状態で形成され、パイプ体３をパイプ挿入部１２に初めて挿入する際にそれぞれ分離するようにしている。これにより、製造初期状態におけるスライドシール部材５０の加工が容易となり、製造初期状態の部品点数を少なくできる。また、初期状態位置において、スライドシール部材５０は、塵埃などの異物侵入を防止する効果を確実に発揮できる。

また、スライドシール部材５０は、弾性脚部５１３の突起５１３ａと第二溝部１５２の側面溝１５２ａとによって初期状態位置に位置決めできる。さらに、パイプ体３をパイプ挿入部１２に挿入した後において、弾性脚部５１３が弾性復帰して、スライドシール用ガイド孔１５５の開口端縁１５５ａに係止する状態で、第一，第二スライドシール部材５１，５２は、径方向第二段階位置に位置決めされている。これにより、パイプ体３がパイプ挿入部１２に挿入された後において、弾性脚部５１３が弾性変形している状態を継続することを回避できる。仮に、パイプ体３がパイプ挿入部１２に挿入された後においても、弾性脚部５１３が弾性変形している状態を継続すると、弾性脚部５１３の形状が変化するおそれがある。特に、スライドシール部材５０を樹脂により形成する場合には、弾性脚部５１３の形状変化が著しい。しかし、弾性脚部５１３が弾性変形している状態を継続することを回避できるため、弾性脚部５１３の形状が変化することを防止できる。従って、例えば、保守の際などにパイプ体３をコネクタハウジング１０から外してから再度挿入するまでの間に、弾性脚部５１３によるスライドシール部材５０の初期状態位置への位置決め機能を確実に発揮させることができる。

また、本実施形態のクイックコネクタ１によれば、リテーナ６０が軸方向の初期位置決め位置（軸方向第一位置）から組付完了状態位置（軸方向第二位置）へ移動することにより、パイプ体３が正常にクイックコネクタ１に接続されているか否かを判断できる。この構成において、スライドシール部材５０が、異物侵入の防止効果に加えて、パイプ体３の環状係合突部３２がリテーナ６０に挿入される前の状態においてリテーナ６０の移動を規制する効果を発揮する。これにより、リテーナ６０の移動を規制するための専用部材を用いる必要がなくなる。また、専用部材を用いる場合には、当該専用部材は、クイックコネクタ１の実使用状態において不要な部品となるおそれがあった。しかし、スライドシール部材５０がパイプ挿入部１２における径方向第二段階位置にて保持できるようにすることで、リテーナの移動を規制するための部材としてのスライドシール部材５０をクイックコネクタ１の実使用状態において不要な部品ではなくすることができる。

＜第二実施形態＞
第二実施形態のスライドシール部材２５０について、図１０〜図１１を参照して説明する。図１０（ａ）〜図１０（ｆ）に示すように、第二実施形態のスライドシール部材２５０は、第一実施形態のスライドシール部材５０に対して、さらに連結部材５１５を備える。

連結部材５１５は、一対の弾性脚部５１３の先端を連結し、連結方向の中央部が肉厚に形成され、連結方向の両端側が薄肉に形成されている。つまり、連結部材５１５の両端側が、中央部に比べて弾性変形しやすく形成されている。

そして、このスライドシール部材２５０を用いた場合において、コネクタハウジング１０のパイプ挿入部１２にパイプ体３を挿入すると、図１１（ａ）〜図１１（ｄ）に示すように順に径方向外側にスライドする。この動作は、実質的に第一実施形態と同様である。ただし、第一，第二スライドシール部材２５１，２５２が径方向外側へスライドする際に、一対の弾性脚部５１３が相互に接近する方向に弾性変形すると同時に、連結部材５１５の両端側が弾性変形する。

さらに、パイプ体３をコネクタハウジング１０に組み付けた後に、パイプ体３をコネクタハウジング１０から取り外す場合、連結部材５１５の中央部を径方向内側に向かって押圧することで、弾性脚部５１３が弾性変形し、突起５１３ａがスライドシール用ガイド孔１５５の開口端縁１５５ａから係合離脱する。従って、連結部材５１５の中央部を径方向内側に押圧することによって、第一，第二スライドシール部材２５１，２５２が初期状態位置にスライドする。このように、第一，第二スライドシール部材２５１，２５２を径方向第二段階位置から初期状態位置へ容易に戻すことができる。

＜第三実施形態＞
第三実施形態のスライドシール部材３５０について、図１２および図１３を参照して説明する。図１２（ａ）〜図１２（ｆ）に示すように、第三実施形態のスライドシール部材３５０は、第一実施形態のスライドシール部材５０に対して、弾性脚部５１３の形状が相違する。このスライドシール部材３５０の弾性脚部５１６は、本体部５１１の外周面のうち、幅方向中央部に立設された支持部５１６ａと、支持部５１６ａから幅方向の両側にそれぞれ延びる弾性変形部５１６ｂと、それぞれの弾性変形部５１６ｂの先端側に幅方向外側に突出する突起５１６ｃとを備える。

このスライドシール部材３５０を用いた場合において、コネクタハウジング１０のパイプ挿入部１２にパイプ体３を挿入すると、図１３（ａ）〜図１３（ｄ）に示すように順に径方向外側にスライドする。ここで、図１３（ａ）（ｂ）に示す初期設置工程において、突起５１６ｃが側面溝１５２ａに係合することで位置決めされている。

そして、図１３（ａ）（ｂ）の状態から図１３（ｃ）の状態へ移動する際に、弾性脚部５１６の弾性変形部５１６ｂが弾性変形することによって、突起５１６ｃが側面溝１５２ａに対して係合離脱する。そして、第一，第二スライドシール部材３５１，３５２が径方向外側へスライド可能な状態となる。その後、図１３（ｃ）（ｄ）に示すように、パイプ体３がパイプ挿入部１２に挿入された状態において、弾性脚部５１６の弾性変形部５１６ｂは弾性復帰して、突起５１６ｃは、スライドシール用ガイド孔１５５の開口端縁１５５ａに係合する。スライドシール部材３５０を上述した構成とした場合にも、第一実施形態と同様の効果を奏する。

＜第四実施形態＞
第四実施形態のスライドシール部材４５０について、図１４〜図１７を参照して説明する。図１４に示すように、第四実施形態のスライドシール部材４５０は、第一，第二スライドシール部材４５１，４５２により構成される。第一，第二スライドシール部材４５１，４５２は、第二実施形態の第一，第二スライドシール部材２５１，２５２に対して、さらに付勢部材５１７を備える構成からなる。そこで、第一，第二スライドシール部材２５１，２５２と共通する部分については、同一符号を付して説明を省略する。

付勢部材５１７は、本体部５１１の外周面に設けられ、第二溝部１５２の溝底に対向するように設けられている。つまり、付勢部材５１７は、本体部５１１の外周面と第二溝部１５２の溝底との間に設けられている。そして、付勢部材５１７は、径方向内側に向かって弾性変形可能となるように、「へ」の字型に形成されている。

このように構成されるスライドシール部材４５０を用いた場合には、スライドシール部材初期設置工程において、図１５（ａ）〜図１５（ｃ）に示すように、付勢部材５１７は、第二溝部１５２の溝底に対して、十分に距離を隔てている。そして、パイプ体３の先端筒部３１をスライドシール部材４５０の内部に進入させた場合には、図１６（ａ）〜図１６（ｃ）に示すように、付勢部材５１７は第二溝部１５２の溝底に対して押圧されて、径方向内側に弾性変形する。つまり、付勢部材５１７は、コネクタハウジング１０のパイプ挿入部１２に対して本体部５１１を径方向内側に向かって付勢している。

さらに、パイプ体３をクイックコネクタ１に対して組付完成状態となると、図１７（ａ）〜図１７（ｃ）に示すように、付勢部材５１７は、さらに弾性変形して、コネクタハウジング１０のパイプ挿入部１２に対して本体部５１１を径方向内側に向かう付勢力を高める状態となる。このようにスライドシール部材４５０を構成することにより、スライドシール部材４５０を径方向第二段階位置から初期状態位置に確実に戻すことができる。

＜第五実施形態＞
第五実施形態のスライドシール部材５５０について、図１８（ａ）〜図１８（ｆ）を参照して説明する。本実施形態のスライドシール部材５５０は、第一，第二スライドシール部材５５１，５５２により構成される。第一，第二スライドシール部材５５１，５５２は、第一実施形態の第一，第二スライドシール部材５１，５２に対して、弾性脚部５１８の形状が相違する構成からなる。その他の構成は、実質的に同一であるため、同一符号を付して説明を省略する。

このスライドシール部材５５０の一対の弾性脚部５１８は、先端側に行くにつれて相互に対向する方向に接近するように湾曲形成されている。つまり、弾性脚部５１８は相互に対向する方向に弾性変形しやすい形状に形成されている。さらに、突起５１８ａが、弾性脚部５１８の根元付近に形成されている。この場合にも第一実施形態と同様の効果を奏する。

＜第六実施形態＞
第六実施形態のクイックコネクタについて説明する。なお、本実施形態のクイックコネクタについては、図示しない。第一実施形態のクイックコネクタを構成するスライドシール部材５０は、２つに分離するように構成した。この他に、スライドシール部材５０は、初期設置状態においても、且つ、パイプ体３の移動に伴って径方向外側に移動する際においても、一体的に形成された状態を維持するようにしてもよい。つまり、スライドシール部材５０は、常に一体的な部材に形成される。

さらに、この状態において、スライドシール部材５０は、パイプ体３をコネクタハウジング１０に対して組付完成状態とした場合において、コネクタハウジング１０から離脱できるように構成してもよい。

＜第七実施形態＞
第七実施形態のクイックコネクタ７について図１９〜図２３を参照して説明する。本実施形態のクイックコネクタ７は、パイプ体３に結合されるコネクタであって、コネクタハウジング７０と、外周環状シール部材２１と、内周環状シール部材２２，２３と、カラー３０と、ブッシュ４０と、リテーナ８０と、コネクタハウジング７０に外装保持され、コネクタハウジング７０にパイプ体３が結合されたことを確認するためのチェック部材９０と、から構成されている。以下に、各構成部品について、詳細に説明する。

コネクタハウジング７０は、例えばガラス繊維強化ポリアミド樹脂製であって、軸方向一方側から軸方向他方側に亘って貫通した筒状に形成されている。コネクタハウジング７０は、軸方向一方側に樹脂チューブ２を接続するチューブ接続部７１が設けられ、軸方向他方側にパイプ体３を挿入可能な開口形成され且つチューブ接続部７１と同軸的な位置にパイプ挿入部７２が設けられている。チューブ接続部７１は、第一実施形態のコネクタハウジング１０のチューブ接続部１１と同様の構成からなるため、説明を省略する。

パイプ挿入部７２は、チューブ接続部７１の軸方向他方側に一体的に筒状に形成され、チューブ接続部７１の外径よりも大径に形成され、さらに軸方向他方側に向かって段階的に大径となるように形成されている。このパイプ挿入部７２は、チューブ接続部７１の軸方向他方側に一体的に設けられたパイプ支持部７３と、パイプ支持部７３の軸方向他方側に設けられたシール部７４と、シール部７４の軸方向他方側に設けられたリテーナ保持部７５とを備えている。パイプ挿入部７２の外径および内径は、パイプ支持部７３、シール部７４、リテーナ保持部７５の順に、大径となるように形成されている。

ここで、パイプ挿入部７２のパイプ支持部７３およびシール部７４は、第一実施形態におけるパイプ挿入部１２のパイプ支持部１３およびシール部１４とほぼ同様の構成からなるため、説明を省略する。

リテーナ保持部７５は、スライドシール部材５０およびリテーナ８０を保持する。リテーナ保持部７５は、互いに平行に延びる一対の平坦壁部７５１，７５１と、各平坦壁部７５１，７５１の上端同士及び下端同士をそれぞれ一体的に接続する一対の円弧壁部７５２，７５２とからなる。そして、各円弧壁部７５２，７５２の周方向中央部には、半径方向に貫通し互いに対向するように周方向に配設された長方形状の窓部７５３，７５３がそれぞれ設けられている。

ここで、パイプ挿入部７２の軸直角断面において、相互に対向するように配設された両窓部７５３，７５３の該対向方向と平行に延びる中心軸を第１の対称軸Ｐ（図２２に示す）とし、この対称軸Ｐと直交する第２の対称軸Ｑ（図２２に示す）とする。この場合、両平坦壁部７５１，７５１は、この第１の対称軸Ｐと平行に延びている。また、上記両窓部７５３，７５３の二組の周方向端部７５３ａは、第１の対称軸Ｐと平行に延びる対向平行面とされている。両窓部７５３，７５３は、第２の対称軸Ｑに対しても対称に形成されている。これらの構成により、パイプ挿入部７２は、第１の対称軸Ｐに対して対称形状とされるとともに、第２の対称軸Ｑに対しても対称形状とされている。そして、チェック部材９０も後述するように第２の対称軸Ｑに対して対称形状とされていることから、パイプ挿入部７２に対して、チェック部材９０を図２２の右側からでも左側からでも装着することが可能となる。

さらに、リテーナ保持部７５には、一対の窓部７５３，７５３に対して周方向に９０度ずれた径方向対称位置であって、窓部７５３よりも軸方向一方側の位置に、径方向に貫通する一対のスライドシール用ガイド孔７５４，７５４が形成されている。このスライドシール用ガイド孔７５４は、第一実施形態のスライドシール用ガイド孔１５５に相当し、第一，第二スライドシール部材５１，５２のそれぞれを径方向に向かう移動をガイドする。このスライドシール用ガイド孔７５４の詳細形状は、図示しないが、第一実施形態のスライドシール用ガイド孔１５５とほぼ同様の形状に形成されている。つまり、スライドシール用ガイド孔７５４には、離間幅を拡大した側面溝および開口端縁が形成されている。従って、スライドシール部材５０を初期状態位置に位置決めすることができ、第一，第二スライドシール部材５１，５２が径方向外側の第二段階径方向位置に位置決めすることができる。

リテーナ８０は、弾性変形可能な例えばポリアミド樹脂製よりなり、リテーナ保持部７５内に挿入保持されている。リテーナ８０は、周方向両端部間に比較的大きな変形用隙間が設けられた断面Ｃ形状又はＣ字状（ほぼ環状）の本体部８１を有する。この本体部８１の内面は、変形用隙間と対向する部分を除いて軸方向一方側に向かって縮径する状態に形成されており、本体部８１の軸方向一端部の内径は、変形用隙間と対向する部分を除いてパイプ体３の先端筒部３１の外径とほぼ等しく設定され、環状係合突部３２の外径よりも小さく設定されている。本体部８１の変形用隙間と対向する部分の内面はほぼ円筒内面状に形成され、本体部８１の変形用隙間と対向する部分の軸方向一端部には、切欠状凹部が形成されている。

本体部８１の径方向対称位置には、径方向外側に突出した一対の爪部８２，８２が形成されている。各爪部８２は、傾斜内面８２１と、係止段部８２２と、係止端部８２３とを有している。傾斜内面８２１は、リテーナ８０がリテーナ保持部７５内に挿入保持された状態で、リテーナ保持部７５の軸方向他端の開口からから軸方向一方側に向かうにつれて径方向内側に傾斜している。この傾斜内面８２１の径方向断面形状は、円弧状に形成されている。そして、この傾斜内面８２１は、パイプ体３の挿入時に環状係合突部３２が押圧摺接する。

係止段部８２２は、リテーナ保持部７５の窓部７５３の軸方向端部と係止してリテーナ８０の抜けを規制する。係止端部８２３は、パイプ体３とコネクタハウジング７０との結合時に環状係合突部３２と係止してパイプ体３の抜けを規制する。なお、各爪部８２の軸方向一方側には、パイプ体３とコネクタハウジング７０との結合時に環状係合突部３２が入り込むスリット８３，８３が対向して形成されており、このスリット８３，８３の軸方向他方側がパイプ体３の抜けを規制する上記係止端部８２３を構成している。

本体部８１の軸方向他端には、爪部８２，８２と対応した位置から軸方向他方側に向かって径方向外側に傾斜して延びる一対の操作アーム８４，８４が一体的に設けられており、各操作アーム８４，８４の軸方向他端には径方向外側に突出した操作端部が形成されている。操作アーム８４，８４の内面は、傾斜内面８２１に連続的に繋がるように、断面円弧状であって、軸方向他端側に向かって中心又は中心軸方向にほぼテーパ状に傾斜している。そして、パイプ体３を操作アーム８４，８４の操作端部側からリテーナ８０の本体部８１内に挿入するときに、パイプ体３の環状係合突部３２が当該操作アーム８４の内面または傾斜内面８２１に当接するように、操作アーム８４の内面及び傾斜内面８２１が形成されている。なお、リテーナ８０は、リテーナ保持部７５内への挿入のし易さを考慮して、リテーナ保持部７５に対して僅かに軸方向に相対移動可能な状態で保持されている。

チェック部材９０は、Ｃ字形状部９１と、一対の係止突起部９２，９２と、取手部９３とを有しており、これらは樹脂により一体に形成されている。Ｃ字形状部９１は、弾性変形により拡径可能な形状をなしている。一対の係止突起部９２，９２は、Ｃ字形状部９１の両端部から内方に一体的に突出されている。取手部９３は、リング状に形成されており、Ｃ字形状部９１の周方向中央から半径方向外方に一体的に延設されている。この取手部９３には、チェック部材９０がリテーナ保持部７５から引き抜かれる際に手指等が掛けられて、引き抜き力が作用する。なお、このチェック部材９０は、Ｃ字形状部９１の周方向の中央及び両係止突起部９２，９２間の中心を通る中心線を対称軸とした対称形状とされている。

このチェック部材９０は、Ｃ字形状部９１を弾性変形により拡径した状態にして、Ｃ字形状部９１の両端部の係止突起部９２，９２をリテーナ保持部７５の窓部７５３，７５３から挿入して、リテーナ保持部７５に装着することができる。Ｃ字形状部９１の内周面形状は、リテーナ保持部７５の外周面形状と対応しており、チェック部材９０がリテーナ保持部７５に外装保持された状態で、Ｃ字形状部９１の内周面はリテーナ保持部７５の外周面と圧接状態で密接している。

各係止突起部９２，９２は、第一係止部９２１，９２１と、先端当接部９２２，９２２と、傾斜第二係止部９２３，９２３とをそれぞれ有している。第一係止部９２１，９２１は、パイプ体３がコネクタハウジング７０に結合される前の状態で、リテーナ保持部７５の窓部７５３の周方向端部７５３ａと係止してチェック部材９０がリテーナ保持部７５から軸直角方向に引き抜かれることを規制する。

先端当接部９２２，９２２は、パイプ体３がコネクタハウジング７０に結合される前の状態で、パイプ体３の挿入時における環状係合突部３２の軌跡内に位置する。さらに、先端当接部９２２，９２２は、パイプ体３の挿入完了時に、環状係合突部３２で押圧されて径方向外側に移動してＣ字形状部９１を拡径させる。

傾斜第二係止部９２３，９２３は、パイプ体３の挿入完了時に、リテーナ保持部７５の窓部７５３の周方向端縁と係止してＣ字形状部９１の弾性復帰力によりチェック部材９０がリテーナ保持部７５から軸直角方向に外れることを規制する。さらに、傾斜第二係止部９２３，９２３は、パイプ体３の挿入完了後であって、チェック部材９０をリテーナ保持部７５から軸直角方向に引き抜く際に、リテーナ保持部７５の窓部７５３の周方向端縁との摺接を介してＣ字形状部９１をさらに拡径すべく、リテーナ保持部７５の求心方向に向かって傾斜して延在する。

なお、チェック部材９０がリテーナ保持部７５に外装保持された状態において、係止突起部９２は、リテーナ８０の爪部８２の係止段部８２２よりもリテーナ保持部７５の軸方向一方側の位置で、リテーナ保持部７５の窓部７５３からリテーナ保持部７５内にそれぞれ挿入される。詳細には、リテーナ８０のスリット８３が形成されている軸方向位置に、チェック部材９０の係止突起部９２が挿入される。また、本実施形態では、各係止突起部９２の先端当接部９２２は、チェック部材９０がリテーナ保持部７５に外装保持され、かつ、パイプ体３がコネクタハウジング７０に結合される前の状態で、挿入されるパイプ体３の先端筒部３１の外周面と摺接可能な位置までコネクタハウジング７０内に進入している。つまり、係止突起部９２の先端当接部９２２は、リテーナ８０のスリット８３を外側から内側に向かって通過している。

また、各係止突起部９２におけるＣ字形状部９１側の基端（係止突起部９２とＣ字形状部９１と境界）には、凹状の欠切部が設けられている。この欠切部と傾斜第二係止部９２３との境界部が第一係止部９２１とされている。また、リテーナ保持部７５の各窓部７５３の各周方向端部同士を結ぶ直線と、リテーナ保持部７５の平坦壁部７５１の外面との距離は、各第一係止部９２１，９２１同士を結ぶ直線と、Ｃ字形状部９１の平坦部の内面との距離よりも若干大きくなるように、Ｃ字形状部９１やリテーナ保持部７５等の寸法が設定されている。

これらの構成により、チェック部材９０がリテーナ保持部７５に外装保持された状態、すなわちチェック部材９０の各係止突起部９２の各第一係止部９２１が窓部７５３の周方向端部と係止した状態で、チェック部材９０のＣ字形状部９１は若干弾性変形しており、この弾性力が各第一係止部９２１を各窓部７５３の各周方向端部に対して直角方向に押圧する力として作用している。その結果、チェック部材９０の各第一係止部９２１とＣ字形状部９１の内面との間で、チェック部材９０が装着された側のリテーナ保持部７５の側壁、すなわちＣ字形状部９１の内面が圧接状態に密接しているリテーナ保持部７５の側壁が、軸直角方向に挟持されている。

これにより、チェック部材９０はリテーナ保持部７５に強固に、かつ、確実に保持される。さらに、チェック部材９０のリテーナ保持部７５に対する遊動等が阻止されるとともに、チェック部材９０をリテーナ保持部７５から引き抜こうとしても容易には引き抜くことができないようにされている。

また、各係止突起部９２の先端側の両側面は、先端に向かうにつれて互いの間隔が狭まるテーパ面とされている。このため、パイプ体３の挿入時、環状係合突部３２が当該テーパ面に摺接、案内されて先端当接部９２２の内側に入り込み易くなっており、環状係合突部３２により先端当接部９２２を径方向外側に移動させ易くなっている。

以上のように構成されたクイックコネクタ７では、パイプ体３をコネクタハウジング７０に結合させる前の状態において、チェック部材９０がリテーナ保持部７５の外周面に軸直角方向から外装保持されている。このとき、チェック部材９０の各係止突起部９２は、リテーナ８０の各爪部８２の係止段部８２２よりもリテーナ保持部７５の軸方向一方側の位置で各窓部７５３からリテーナ保持部７５内にそれぞれ挿入されるとともに、各係止突起部９２の第一係止部９２１は、各窓部７５３の周方向端部７５３ａとそれぞれ係止している。このように、係止突起部９２の第一係止部９２１が窓部７５３の周方向端部７５３ａと係止することにより、チェック部材９０がリテーナ保持部７５から軸直角方向に引き抜かれることを確実に規制することができる。つまり、この状態でチェック部材９０をリテーナ保持部７５から軸直角方向に引き抜こうとしても引き抜くことはできない。また、この状態で、各係止突起部９２の先端当接部９２２は、パイプ体３の挿入時における環状係合突部３２の軌跡内に位置している。

そして、パイプ体３の先端筒部３１をコネクタハウジング７０内に挿入すると、パイプ体３の環状係合突部３２は、リテーナ８０の各爪部８２の各傾斜内面８２１を押圧摺接することにより、各爪部８２をその弾性に抗して半径方向外方に押し拡げ、各爪部８２を通過する。これにより、各爪部８２は径方向内側に弾性復帰し、各爪部８２の係止端部８２３と環状係合突部３２とが係止して、パイプ体３とコネクタハウジング７０とはリテーナ８０を介して結合状態とされる。

このパイプ体３の挿入完了時においては、環状係合突部３２の軌跡内に位置していた各係止突起部９２の各先端当接部９２２が環状係合突部３２により押圧されて径方向外側にそれぞれ移動し、これによりＣ字形状部９１が拡径される。このようにチェック部材９０のＣ字形状部９１が拡径すると、各係止突起部９２の各傾斜第二係止部９２３がリテーナ保持部７５の各窓部７５３の周方向端縁にそれぞれ当接して係止される。このように、係止突起部９２の傾斜第二係止部９２３が窓部７５３の周方向端縁と係止することにより、Ｃ字形状部９１の弾性復帰力によりチェック部材９０がリテーナ保持部７５から軸直角方向に外れることを規制されている。

そして、この状態でチェック部材９０をリテーナ保持部７５から軸直角方向に引き抜こうとすれば、各係止突起部９２の各傾斜第二係止部９２３と各窓部７５３の各周方向端縁との摺接を介して、Ｃ字形状部９１がさらに拡径されるので、チェック部材９０をリテーナ保持部７５から軸直角方向に容易に引き抜くことができる。これにより、パイプ体３とコネクタハウジング７０との結合を確認することができる。

そして、このように構成されたクイックコネクタ７においても、第一実施形態と同様に、第一実施形態にて説明したスライドシール部材５０による効果と実質的に同様の効果を奏する。

１：クイックコネクタ
２：樹脂チューブ
３：パイプ体、 ３１：先端筒部、 ３２：環状係合突部
１０：コネクタハウジング、 １１：チューブ接続部、 １１１：第一断面台形状部
１１２：第一小径部、 １１３：フランジ状部、 １１４：第二小径部
１１５：第二断面台形状部、 １１６：円筒状部
１２：パイプ挿入部
１３：パイプ支持部
１４：シール部
１５：リテーナ保持部、 １５１：第一溝部、 １５２：第二溝部、 １５２ａ：側面溝
１５３：初期位置決め用孔、 １５４：確認固定孔
１５５：スライドシール用ガイド孔、 １５５ａ：開口端縁
２１：外周環状シール部材、 ２２，２３：内周環状シール部材
３０：カラー
４０：ブッシュ
５０：スライドシール部材、 ５１：第一スライドシール部材
５２：第二スライドシール部材
５１１：本体部、 ５１２：閉塞板部、 ５１３：弾性脚部、 ５１３ａ：突起
５１４：傾斜部、 ５１５：連結部材
５１６：弾性脚部、 ５１６ａ：支持部、 ５１６ｂ：弾性変形部、 ５１６ｃ：突起
５１７：付勢部材
５１８：弾性脚部、 ５１８ａ：突起
６０：リテーナ、 ６１：支持部、 ６１ａ：通過孔
６２：パイプ体係合脚部、 ６２１：外方弾性変形脚部、 ６２２：係合固定部
６２２ａ：溝、 ６２２ｂ：逃がし凹部、 ６２２ｃ：面取部
６３：ハウジング係合脚部、 ６３１：内方弾性変形脚部、 ６３２：係合突起部
６３２ａ：軸方向他端面、 ６３２ｂ：軸方向一方側の面（傾斜面）
７：クイックコネクタ、 ７０：コネクタハウジング、 ７１：チューブ接続部
７２：パイプ挿入部、 ７３：パイプ支持部、 ７４：シール部
７５：リテーナ保持部、 ７５１：平坦壁部、 ７５２：円弧壁部
７５３：窓部、 ７５３ａ：周方向端部、 ７５４：スライドシール用ガイド孔
８０：リテーナ、 ８１：本体部、 ８２：爪部、 ８２１：傾斜内面
８２２：係止段部、 ８２３：係止端部、 ８３：スリット、 ８４：操作アーム
９０：チェック部材、 ９１：Ｃ字形状部、 ９２：係止突起部
９２１：第一係止部、 ９２２：先端当接部、 ９２３：傾斜第二係止部
９３：取手部
２５０，３５０，４５０，５５０：スライドシール部材
２５１，３５１，４５１，５５１：第一スライドシール部材
２５２，３５２，４５２，５５２：第二スライドシール部材

Claims (12)

1. 軸方向一方側に設けられチューブに接続されるチューブ接続部と、軸方向他方側に設けられ前記軸方向他方側からパイプ体を挿入可能に開口形成されたパイプ挿入部と、を備え、前記軸方向一方側から前記軸方向他方側に亘って貫通形成されるコネクタハウジングと、
   環状に形成され、前記パイプ挿入部の内周面に設けられ、前記パイプ挿入部の内周面と挿入される前記パイプ体の外周面との間をシールする環状シール部材と、
   前記パイプ挿入部の内部のうち前記環状シール部材よりも前記軸方向他方側であって前記パイプ挿入部に対して径方向にスライドするように設けられ、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入する前の状態において前記コネクタハウジングの貫通孔を閉塞状態とする径方向第一位置に位置し、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入する際の前記パイプ体による押圧力によって前記コネクタハウジングの貫通孔を連通状態とする径方向第二位置に向かって移動するスライドシール部材と、
   を備えることを特徴とするクイックコネクタ。
2. 請求項１において、
   前記スライドシール部材は、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入した状態において、径方向第二位置にて前記パイプ挿入部に保持されていることを特徴とするクイックコネクタ。
3. 請求項２において、
   前記スライドシール部材は、分離可能な複数の部材により形成され、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入する際にそれぞれ異なる径方向外側へ向かって移動することによって前記コネクタハウジングの貫通孔を連通状態とすることを特徴とするクイックコネクタ。
4. 請求項３において、
   前記パイプ挿入部には、軸中心から径方向外側に向かって延びる第一ガイドレールと、前記第一ガイドレールに対して前記軸中心を対称とする径方向外側に向かって延びる第二ガイドレールとが形成され、
   前記スライドシール部材は、分離可能な第一，第二スライドシール部材により構成され、
   前記第一スライドシール部材は、前記第一ガイドレールに沿ってスライドし、
   前記第二スライドシール部材は、前記第二ガイドレールに沿ってスライドすることを特徴とするクイックコネクタ。
5. 請求項３または４において、
   前記スライドシール部材は、最初に前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入する前において一体的に結合された状態で形成され、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に初めて挿入する際にそれぞれ分離することを特徴とするクイックコネクタ。
6. 請求項１〜５の何れか一項において、
   前記クイックコネクタは、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入する前において、前記スライドシール部材と前記パイプ挿入部との相対位置を前記閉塞状態とする前記径方向第一位置に位置決めする第一位置決め手段を備えることを特徴とするクイックコネクタ。
7. 請求項６において、
   前記パイプ挿入部には、第一被係止部が形成され、
   前記スライドシール部材は、
   スライドシール部材本体と、
   前記スライドシール部材本体に対して弾性変形可能に設けられ、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入する前において弾性変形していない状態で前記第一被係止部に対して径方向に係止することで前記スライドシール部材を前記径方向第一位置に位置決めすると共に、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入する際の前記パイプ体による押圧力によって弾性変形し前記第一被係止部との係合を解除する弾性脚部と、
   を備え、
   前記第一位置決め手段は、前記第一被係止部と前記弾性脚部とにより構成されることを特徴とするクイックコネクタ。
8. 請求項７において、
   前記パイプ挿入部には、第二被係止部が形成され、
   前記弾性脚部は、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入した後において、弾性復帰して前記第二被係止部に対して径方向に係止することで、前記スライドシール部材を前記径方向第二位置に位置決めすることを特徴とするクイックコネクタ。
9. 請求項８において、
   前記弾性脚部は、少なくとも複数からなり、
   前記クイックコネクタは、複数の前記弾性脚部を連結し、且つ、前記スライドシール部材が前記径方向第二位置に位置決めされている状態において径方向内側に押圧することにより複数の前記弾性脚部が同時に弾性変形して、前記第二被係止部との係合を解除する弾性脚部連結部材をさらに備えることを特徴とするクイックコネクタ。
10. 請求項１〜９の何れか一項において、
    前記スライドシール部材は、前記径方向第二位置に位置する状態において、前記パイプ挿入部の内周面に当接し、前記スライドシール部材を前記径方向第一位置に戻すための付勢力を発生させる付勢部材をさらに備えることを特徴とするクイックコネクタ。
11. 請求項１〜１０の何れか一項において、
    前記クイックコネクタは、前記パイプ挿入部内に嵌め付けられ、前記パイプ体を挿入可能な貫通孔が形成され、前記パイプ体の環状係合突部および前記コネクタハウジングのそれぞれに係合し、前記パイプ体と前記コネクタハウジングとの相互係合を補助するリテーナをさらに備え、
    前記パイプ挿入部は、初期位置決め凹部と、前記初期位置決め凹部より軸方向一方側に形成される確認固定凹部と、を備え、
    前記リテーナは、前記パイプ体の環状係合突部に係合するパイプ体係合部と、ハウジング係合突部と、を備え、
    前記リテーナは、前記ハウジング係合突部を前記初期位置決め凹部に係合させることにより前記パイプ挿入部の軸方向第一位置にて保持され、前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入する前の状態において、前記スライドシール部材により前記軸方向第一位置より前記軸方向一方側への移動を規制され、
    前記スライドシール部材は、前記軸方向第一位置に保持された状態の前記リテーナの貫通孔を前記パイプ体の前記環状係合突部が前記軸方向一方側に進行するとき、前記リテーナの前記軸方向一方側への移動を規制するように前記パイプ体係合部と係合し、
    前記リテーナは、さらに、
    前記軸方向第一位置に保持された状態の前記リテーナの前記パイプ体係合部に前記パイプ体の前記環状係合突部を係合させた状態において、前記スライドシール部材が前記径方向第二位置に向かって移動することにより、前記軸方向第一位置より前記軸方向一方側への移動規制が解除され、
    前記パイプ体を前記パイプ挿入部に挿入させ且つ前記パイプ体の前記環状係合突部を前記パイプ体係合部に係合させた状態で、前記パイプ体と共に前記軸方向第一位置より前記軸方向一方側に向かって移動し、
    前記ハウジング係合突部の前記確認固定凹部への係合により前記軸方向第一位置より前記軸方向一方側に位置する前記軸方向第二位置にて保持されることを特徴とするクイックコネクタ。
12. 請求項１〜１１の何れか一項に記載のクイックコネクタと、
    前記クイックコネクタの前記チューブ接続部に嵌め付けられるチューブと、
    前記クイックコネクタの前記パイプ挿入部に挿入されるパイプ体と、
    を備えることを特徴とする配管接続構造。

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