WO2020254124A1

WO2020254124A1 - Schmelzspinnvorrichtung

Info

Publication number: WO2020254124A1
Application number: PCT/EP2020/065576
Authority: WO
Inventors: Bernd Mamerow
Original assignee: Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2020-06-05
Publication date: 2020-12-24
Also published as: DE102019004354A1; CN113994033B; CN113994033A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung von synthetischen Fäden mit einer Vielzahl von Spinnpositionen. Jede der Spinnpositionen weist eine Spinneinrichtung, eine Galetteneinrichtung und eine Aufwickeleinrichtung auf. Zum Anlegen der Fäden in den Spinnpositionen ist ein Bedienungsautomat vorgesehen, der an einer Führungseinrichtung den in einer Reihe angeordneten Spinnpositionen zum Anlegen der Fäden zuführbar ist, wobei jeder der Spinnpositionen eine Anschlussstation zu Übertragung einer Druckluft zugeordnet ist. Die Anschlussstationen lassen sich wahlweise mit einer Kupplungseinrichtung koppeln, die beweglich am Bedienungsautomaten angeordnet ist. Um eine schnelle und sichere Ankopplung zu erzielen, sind die Anschlussstationen derart stationär in einer Bewegungsbahn des Bedienungsautomaten angeordnet, dass die Kupplungseinrichtung durch eine Fahrbewegung des Bedienungsautomaten mit einer der Anschlussstationen koppelbar ist.

Description

Schmelzspinnvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung von syntheti schen Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine gattungsgemäße Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung von synthetischen Fäden ist beispielsweise aus der DE 10 2017 003 189 Al bekannt.

Derartige Schmelzspinnvorrichtungen besitzen eine Vielzahl von Spinnpositionen, in welcher jeweils eine Schar von Fäden aus einer Polymerschmelze extrudiert, abge kühlt, verstreckt und zu Spulen aufgewickelt wird. Insoweit weist jede der Spinnpositi onen eine Spinneinrichtung, eine Galetteneinrichtung und eine Aufwickeleinrichtung auf. Durch die Galetteneinrichtung wird die Fadenschar in der Spinnposition nach dem Extrudieren und Abkühlen von der Spinneinrichtung abgezogen und der Aufwickelein richtung zugeführt. Um die Fadenschar in der Spinnposition bei einem Prozessbeginn oder nach einer Prozessunterbrechung an den Galetten der Galetteneinrichtung und in die Wickelstellen der Wickeleinrichtung anlegen zu können, weist die bekannte Schmelzspinnvorrichtung einen Bedienungsautomaten auf, der mittels eines Roboter arms einen Sauginjektor führt. Mit Hilfe des Sauginjektors kann die Fadenschar aufge- nommen und durch den Roboterarm zum Anlegen geführt werden. Um eine derartige automatisierte Führung der Fadenschar zu ermöglichen, weist jede der Spinnpositionen eine Anschlussstation auf, die mit einer Kupplungseinrichtung des Bedienungsautoma ten zur Übertragung einer Druckluft und zur Abfuhr eines Fadenabfalls zusammenwirkt. Daher ist es erforderlich, dass der Bedienungsautomat in jeder der Spinnpositionen eine definierte Halteposition anfährt, die der Spinnposition zugeordnet ist. So weist die be kannte Schmelzspinnvorrichtung eine Arretiereinrichtung auf, um den Bedienungsau tomaten in jede der Spinnpositionen zu fixieren. Nach der Fixierung des Bedienungsau tomaten wird die Kupplungseinrichtung mit der jeweiligen Anschlussstation gekoppelt. Hierzu ist die Anschlussstation seitlich neben einer Führungseinrichtung angeordnet, an welcher der Bedienungsautomat geführt ist. Bei der bekannten Schmelzspinnvorrichtung muss die Halteposition des Bedie nungsautomaten sehr genau angefahren werden, um eine einwandfreie Verbindung zwi schen der Anschlussstation und der Kupplungseinrichtung zu ermöglichen.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, die gattungsgemäße Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung von synthetischen Fäden derart zu verbessern, dass eine möglichst schnelle und präzise Kopplung zwischen den Anschlussstationen und der Kuppelein richtung möglich wird.

Diese Aufgabe wird erfmdungsgemäß dadurch gelöst, dass die Anschlussstationen derart stationär in einer Bewegungsbahn des Bedienungsautomaten angeordnet sind, dass die Kupplungseinrichtung durch eine Fahrbewegung des Bedienungsautomaten mit einer der Anschlussstationen kuppelbar ist.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merk malskombinationen der Unteransprüche definiert.

Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass die Fahrbewegung des Bedie nungsautomaten und damit der Antrieb des Bedienungsautomaten genutzt werden kann, um die Verbindung zwischen einer der Anschlussstationen und der Kupplungseinrich tung herzustellen. Insoweit kann das Anfahren der Spinnposition durch den Bedie nungsautomaten und die Kopplung zwischen der Anschlussstation und der Kupplungs einrichtung gleichzeitig erfolgen. Die Halteposition des Bedienungsautomaten ist durch die Anschlussstation vorbestimmt. Ein zusätzlicher Antrieb zu Verbindung der An schlussstation mit der Kupplungseinrichtung kann entfallen.

Damit die Fahrbewegung des Bedienungsautomaten nicht durch die Anschlussstati onen behindert wird, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei wel cher die Kupplungseinrichtung quer zur Bewegungsbahn des Bedienungsautomaten zwischen einer Fahrstellung und einer Kuppel Stellung verstellbar ausgebildet ist, wobei die Kupplungseinrichtung in der Fahrstellung mit dem Bedienungsautomaten frei auf der Bewegungsbahn führbar ist. Damit ist die Mobilität des Bedienungsautomaten trotz der in der Bewegungsbahn angeordneten Anschlussstation gewährleistet. Die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher die Anschlussstationen und die Kupplungseinrichtung in einer Kupplungsebene parallel zu Bewegungsbahn des Bedie nungsautomaten angeordnet sind, zeichnen sich dadurch aus, dass die Fahrbewegung des Bedienungsautomaten unmittelbar zu einer waagerechten Kopplung der Anschluss stationen mit der Kupplungseinrichtung genutzt werden kann.

Die Verbindung zwischen der Anschlussstation und der Kupplungseinrichtung kann somit dadurch noch begünstigt werden, indem in einer vorteilhaften Weiterbildung die Anschlussstationen jeweils einen Steckanschluss aufweisen, dass die Kupplungseinrich tungen eine Steckadapter aufweist und das der Steckadapter den Steckanschlüssen ge genüber liegt.

Hierbei lassen sich ungewünschte Kollisionen innerhalb der Kupplungsebene in einfache Art und Weise dadurch vermeiden, indem die Kupplungseinrichtung an einem beweglichen Schlitten gehalten ist, der durch ein Schlittenantrieb in der Kupplungsebe ne führbar ist. Durch den Schlittenantrieb lässt sich der Schlitten mit der Kupplungsein richtung somit in die jeweils gewünschte Stellung zur freien Fahrt oder zur Ankoppe lung positionieren. Somit können sehr raumsparende und sichere Führungen erreicht werden.

Um das Abtransportieren von gewickelten Spulen unabhängig von der jeweiligen Stellung des Bedienungsautomaten ausführen zu können, ist des Weiteren vorgesehen, dass die Führungseinrichtung durch eine Hängebahn gebildet ist, an welcher der Bedie nungsautomat geführt ist und dass die Anschlussstation zwischen Führungsschienen der Hängebahn angeordnet ist.

Damit eine möglichst schonende Kopplung zwischen einer der Anschlussstationen und der Kupplungseinrichtung ausführbar ist, ist bevorzugt die Weiterbildung der Er findung ausgeführt, bei welcher der Bedienungsautomat eine Antriebseinrichtung mit einem steuerbaren Antriebsmotor aufweist, durch weichen zumindest neben einer Fahr geschwindigkeit eine langsamere Kriechgeschwindigkeit des Bedienungsautomaten einstellbar ist. Damit lassen sich vorteilhaft stoßartige Kopplungsbewegungen vermei den.

Da die Spinnpositionen in sehr langen Maschinenlängsseiten nebeneinander zu ei ner Mehrzahl angeordnet sind, hat sich zudem die Weiterbildung der Erfindung be währt, bei welcher die Bedienungsautomaten einen Anlegeroboter und eine Versor gungseinheit mit einem Garnabfallbehälter aufweist, wobei die Versorgungseinheit zur Übertragung einer Druckluft mit der Kupplungseinrichtung verbunden ist. So kann der Garnabfall unmittelbar am Bedienungsautomaten gespeichert werden. Eine Abfuhr des Garnabfalls über die Anschlussstation und die damit verbundene pneumatische Abfuhr des Garnabfalls über lange Rohrleitungen lässt sich dadurch vorteilhaft vermeiden.

Für das Handling zum Anlegen der Fadenschar ist ein Sauginjektor vorgesehen, der durch eine Druckluftleitung und eine Abfallleitung mit der Versorgungseinheit verbun den ist. Dadurch entstehen kurze Wege, um den Fadenabfall in den Garnabfallbehälter zu leiten.

Die Flexibilität zur Führung des Sauginjektors ist durch einen steuerbaren Roboter arm des Anlegerroboters gewährleistet, der üblicherweise über mehrere Freiheitsgrade verfügt und den Sauginjektor gemäß vorgegebenem Steuerprogramm exakt zum Anle gen der Fäden führt.

Die erfindungsgemäße Schmelzspinnvorrichtung ist besonders geeignet, um eine vollautomatische Herstellung von synthetischen Fäden auszuführen. Der Bedienungs aufwand für einen Operator wird erheblich reduziert und besteht im Wesentlichen nur durch Kontrollfunktionen und Wartungsarbeiten.

Die erfindungsgemäße Schmelzspinnvorrichtung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.

Es stellen dar: Figur 1 schematisch eine Vorderansicht mehrerer Spinnpositionen und eines Bedie nungsautomaten der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung.

Figur 2.1 und Figur 2.2 eine Draufsicht des Bedienungsautomaten aus Figur 1 in mehreren Betriebssituationen.

Figur 3 schematisch eine Seitenansicht einer der Spinnposition der erfindungsge mäßen Schmelzspinnvorrichtung nach Figur 1.

In den Figuren 1 und 3 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung mit mehreren Spinnpositionen in einer Vorderansicht und in einer Seitenansicht dargestellt. Die nachfolgende Beschreibung gilt für beide Figuren, insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist.

Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung weist mehrere Spinnpositionen 1.1 bis 1.3 auf, die in einer reihenförmigen Anordnung neben einander aufgestellt sind und eine Maschinenlängsseite bilden. Die Anzahl der in Figur 1 dargestellten Spinnpositionen ist nur beispielhaft. Grundsätzlich enthalten derartige Schmelzspinnvorrichtungen eine Vielzahl von gleichartigen Spinnpositionen.

Die in der Figur 1 dargestellten Spinnpositionen 1.1 bis 1.3 sind in ihrem Aufbau identisch ausgeführt und werden an der in Figur 3 dargestellten Spinnposition 1.1 näher erläutert.

Wie aus der Darstellung in Figur 3 hervorgeht, weist jede Spinnposition 1.1 bis 1.3, in diesem Fall die Spinnposition 1.1 eine Spinneinrichtung 2 auf. Die Spinneneinrich tung 2 umfasst einen Spinnbalken 2.2, der an seiner Unterseite mehrere Spinndüsen 2.1 trägt. Die Spinndüsen 2.1 sind mit einer Spinnpumpe 2.3 gekoppelt, die vorzugsweise als Mehrfachpumpe ausgebildet ist und mit jeder der Spinndüsen 2.1 verbunden ist. Die Spinnpumpe 2.3 ist über einen Schmelzezulauf 2.4 mit einem Extruder oder einer ande ren Schmelzquelle (hier nicht dargestellt) verbunden. Unterhalb des Spinnbalkens 2.2 schließt sich ein Kühlschacht 2.5 an, der durch gasdurchlässige Wanderungen mit einer Blaskammer 2.6 verbunden ist. Der Kühl schacht 2.5 ist zylinderförmig ausgeführt und konzentrisch zu der Spinndüse 2.1 ange ordnet. So lassen sich die durch die Spinndüse 2.1 extrudierten Filamente in den Kühl schacht 2.5 durch eine aus der Blaskammer 2.6 bereitgestellte Klimaluft abkühlen.

Unterhalb des Kühlschachtes 2.5 ist ein Sammelfadenführer 3 angeordnet, der eine Vielzahl von Filamenten zu einem Faden zusammenfasst. In diesem Ausführungsbei spiel erzeugt die Spinneneinrichtung 2 pro Spinnposition insgesamt vier Fäden. Die Anzahl der pro Spinnposition erzeugten Fäden ist beispielhaft. So können derartige Spinneinrichtungen bis zu 32 Fäden pro Spinnposition gleichzeitig erzeugen.

Die innerhalb einer Spinnposition erzeugten Fäden werden als eine Fadenschar 7 durch eine Galetteneinrichtung 5 aus der Spinneneinrichtung 2 abgezogen. Dabei durch laufen die Fäden der Fadenschar 7 eine Präparationseinrichtung 4, um an den Fäden eine Benetzung zu erzeugen. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Galetteneinrichtung 5 durch zwei angetriebene Galetten 5.1 ausgeführt. Zwischen den Galetten 5.1 ist eine Verwirbelungseinrichtung 5.2 angeordnet, um die Fäden der Fadenschar 7 separat zu verwirbeln.

Die Fäden der Fadenschar 7 werden am Ende des Prozesses zu Spulen aufgewi- ckelt. Hierzu ist eine Aufwickeleinrichtung 6 vorgesehen, die pro Faden der Fadenschar 7 jeweils eine Wickelstelle 6.4 aufweist. Die insgesamt vier Wickelstellen 6.4 erstre cken sich entlang einer Spulspindel 6.1, die auskragend an einem Spulrevolver 6.2 ge halten ist. Der Spulrevolver 6.2 trägt zwei Spulspindeln 6.1, die abwechselnd in einen Wickelbereich und einen Wechselbereich geführt werden. Jeder Wickelstelle 6.4 ist zur Aufteilung und Separierung der Fadenschar 7 jeweils eine von mehreren Umlenkröll chen 6.6 zugeordnet, die der Galetteneinrichtung 5 unmittelbar nachgeordnet sind. Zum Wickeln und Verlegen der Fäden zu Spulen weist jede der Wickelstellen 6.4 eine Chan giereinheit 6.3 auf. Die Changiereinheit 6.3 wirkt mit einer Andruckwalze 6.5 zusam men, die parallel zu den Spulspindeln 6.1 angeordnet ist und drehbar an einem Maschi nengestell gelagert ist. Während des Aufwickelns der Fäden zu Spulen liegt die An druckwalze 6.5 an der Oberfläche der Spulen 23 an. In den Figuren 1 und 3 befinden sich die Spinnpositionen 1.1 bis 1.3 in ihrem nor malen Betrieb, in welcher in jeder Spinnposition 1.1 bis 1.3 eine aus mehreren Fäden bestehende Fadenschar 7 extrudiert, abgezogen und kontinuierlich zu Spulen 23 gewi ckelt wird.

Um die Spinnpositionen 1.1 bis 1.3 bei einem Prozessstart oder einer Prozessunter brechung bedienen zu können, ist den Spinnpositionen 1.1 bis 1.3 ein Bedienungsauto mat 8 zugeordnet. In den Figuren 1 und 3 ist der Bedienungsautomat 8 in einer War teposition dargestellt. Der Bedienungsautomat 8 wird in einer Führungseinrichtung 17 parallel zu einer Maschinenlängsseite geführt. Die Führungseinrichtung 17 ist in diesen Ausführungsbeispiel als eine Hängebahn 17.1 ausgebildet, die in diesem Ausführungs beispiel zwei Führungsschienen 17.2 aufweist. Die Führungsschienen 17.2 erstrecken sich oberhalb eines Bedienungsgangs parallel zur Maschinelängsseite der Spinnpositio nen 1.1 bis 1.3. Der Bedienungsautomat 8 weist eine Antriebseinrichtung 8.1 auf, mit welcher der Bedienungsautomat entlang der Führungsschiene 17.2 verfahren wird. Die Antriebseinrichtung 8.1 weist hierzu einen steuerbaren Antriebsmotor 8.2 auf. Der An triebsmotor 8.2 ist mit einer Automatensteuerung 21 gekoppelt. Die Automatensteue rung 21 ist mit einer Maschinesteuerung 22 (wie in Figur 1 gezeigt) verbunden.

Der Bedienungsautomat 8 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen Anlegerrobo ter 8.4, und eine Versorgungseinheit 8.3, die an einer Unterseite der Antriebseinrichtung 8.1 gehalten sind. Die Versorgungseinheit 8.3 enthält einen Garnabfallbehälter 9. Der Garnabfallbehälter 9 weist an einer Unterseite eine verstellbare Abfallklappe 9.1, die zum entleeren des Garnabfallbehälters 9 öffenbar ist.

Der Anlegeroboter 8.4 des Bedienungsautomaten 8 weist einen steuerbaren Robo terarm 10 auf. Der Roboterarm 10 trägt an einem freien auskragenden Führungsende einen Sauginjektor 11 und eine Schneideinrichtung 24. Der auskragende mehrgliedrige Roboterarm 10 ist durch hier nicht näher dargestellte Aktoren und Sensoren frei beweg lich, wobei der Bewegungsablauf des Roboterarms 10 durch die Automatensteuerung 21 gesteuert wird. Die Energieversorgung des Bedienungsautomaten 8 erfolgt vorzugs weise durch eine Stromschiene oder alternativ über eine Energiekette. Zum Betreiben des Sauginjektors 11 weist der Bedienungsautomat 8 eine Kupp lungseinrichtung 8.5 auf, die über eine Versorgungsleitung 25 mit der Versorgungsein heit 8.3 verbunden ist. Die Kupplungseinrichtung 8.5 ist an einer Oberseite des Bedie nungsautomaten 8 ausgebildet. Die Kupplungseinrichtung 8.5 lässt sich an mehrere An schlussstationen 14.1 bis 14.3 ankuppeln. Die Anschlussstationen 14.1 bis 14.3 sind den Spinnpositionen 1.1 bis 1.3 zugeordnet, wie aus der Darstellung in Figur 1 hervorgeht. An jeder der Anschlussstationen 14.1 bis 14.3 ist ein Druckluftanschluss vorgesehen, der über eine zentrale Druckluftleitung 18 versorgt wird.

In den Figuren 1 und 3 ist der Bedienungsautomat 8 in einer Warteposition gehal ten, in welcher keine Druckluftversorgung erfolgt. Zur Erläuterung einer Ankoppelung zwischen der Kupplungseinrichtung 8.5 und einer der Anschlussstationen 14.1 und 14.3 wird nachfolgend zu den Figuren 2.1 und 2.2 Bezug genommen.

In den Figuren 2.1 und 2.2 ist die Oberseite des Bedienungsautomaten 8 in ver schiedenen Betriebs Situationen schematisch dargestellt. Die nachfolgende Beschreibung gilt insoweit für beide Figuren, wenn kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist.

In der Figur 2.1 ist die Situation des Bedienungsautomaten 8 dargestellt, in welcher der Bedienungsautomat entlang einer Bewegungsbahn, die durch die Führungsschienen 17.2 der Hängebahn 17.1 definiert ist, fährt. Die Bewegungsbahn des Bedienungsauto maten ist zusätzlich noch durch einen Pfeil gekennzeichnet. Die Kupplungseinrichtung 8.5 ist an einem beweglichen Schlitten 19 angeordnet. Der Schlitten 19 ist in einer Schlittenführung 19.1 quer zu den Führungsschienen 17.2 der Hängebahn 17.1 führbar. Durch einen Schlittenantrieb 20 lässt sich der Schlitten 19 mit der Kupplungseinrich tung 8.5 wahlweise zwischen einer Fahrstellung und einer Kuppel Stellung hin und her führen. In der Figur 2.1 befindet sich die Kupplungseinrichtung 8.5 in einer Fahrstel lung. In dieser Situation lässt sich der Bedienungsautomat 8 durch die Antriebseinrich tung 8.1 entlang der Spinnpositionen 1.1 bis 1.3 frei bewegen. Zur Druckluftversorgung weist jede der Spinnpositionen eine Anschlussstation 14.1 bis 14.3 auf. Die Anschlussstationen 14.1 bis 14.3 sind zwischen den Führungsschienen 17.2 der Hängebahn 17.1 angeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel werden die An schlussstationen 14.1 bis 14.3 jeweils über einen Halter 26 einseitig an einer der Füh rungsschienen 17.2 gehalten. Die Anschlussstationen 14.1 bis 14.3 und die Kupplungs einrichtung 8.5 sind dabei in einer Kupplungsebene angeordnet, die sich parallel ober halb der Führungsschienen 17.2 der Hängebahn 17.1 erstreckt. Die Anschlussstationen 14.1 bis 14.3 weisen jeweils einen Steckanschluss 15 auf, der mit einem Steckadapter 16 der Kupplungseinrichtung 8.5 zusammenführbar ist.

Um die Versorgungseinheit 8.3 mit einer Druckluft zu versorgen, wird zunächst die Kupplungseinrichtung 8.5 durch den Schlittenantrieb 20 in eine Kuppelstellung geführt. In der Kuppel Stellung befindet sich die Kupplungseinrichtung 8.5 auf Höhe der An schlussstation 14.1.

Wie in der Figur 2.2 dargestellt ist, lässt sich die Kupplungseinrichtung 8.5 bei fort schreitender Fahrtbewegung des Bedienungsautomaten 8 selbsttätig mit der Anschluss station 14.1 verbinden. So greift der Steckadapter 16 der Kupplungseinrichtung 8.5 in den Steckanschluss 15 der Anschlussstation 14.1 ein. Diese Situation ist in Figur 2.2 dargestellt. Sobald der Kupplungsvorgang zwischen der Kuppeleinrichtung 8.5 und der Anschlussstation 14.1 abgeschlossen ist, wird der Antriebsmotor 8.2 der Antriebsein richtung 8.1 gestoppt und bremst die Antriebseinrichtung 8.1. Durch die stationäre An ordnung der Anschlussstation in der Bewegungsbahn des Bedienungsautomaten 8 lässt sich die Kupplungseinrichtung durch eine einfache Fahrbewegung des Bedienungsau tomaten 8 mit der jeweiligen Anschlussstation koppeln. Der Antriebsmotor 8.2 der An triebseinrichtung 8.1 kann hierzu in unterschiedlichen Geschwindigkeitsstufen gesteuert werden. So wird der Kupplungsvorgang bevorzugt mit einer langsameren Kriechge schwindigkeit des Bedienungsautomaten 8 ausgeführt. Zum Anfahren einer der vielen Spinnpositionen 1.1 bis 1.3 kann dagegen der Bedienungsautomat 8 mit einer vorbe stimmten schnelleren Fahrgeschwindigkeit durch die Antriebseinrichtung 8.1 geführt werden. Wie aus der Darstellung in Figur 1 und 3 hervorgeht, wird der Sauginjektor 11 über die Druckluftleitung 12 ausgehend von der Versorgungseinheit 8.3 mit Druckluft ver sorgt. Die Versorgungseinheit 8.3 ist hierzu mit der Kupplungseinrichtung 8.5 verbun den. Der Fadenabfall, der während der Führung der Fadenschar 7 mit dem Sauginjektor 11 anfällt, wird direkt durch die Abfallleitung 13 dem Garnabfallbehälter 9 zugeführt. Die Funktion und der Aufbau eines derartigen Garnabfallbehälters gehen beispielsweise aus der WO 2019 007645 Al hervor, so dass an dieser Stelle Bezug zu der zitierten Schrift genommen wird und ansonsten keine weitere Erläuterung erfolgt.

Sobald der Anlegerroboter 8.4 bei einem Prozessstart oder einer Prozessunterbre chung die Fadenschar in die Galetteneinrichtung 5 und in die Wickelstellen 6.4 der Aufwickeleinrichtung 6 angelegt hat, lässt sich die Kupplungseinrichtung 8.5 aus der betreffenden Anschlussstation 14.1 entkoppeln. Hierzu wird eine Fahrtbewegung des Bedienungsautomaten 8 in entgegengesetzter Richtung entlang der Bewegungsbahn des Bedienungsautomaten 8 eingeleitet. Sobald die Kupplungseinrichtung 8.5 von der be treffenden Anschlussstation 14.1 getrennt ist, wird die Kupplungseinrichtung 8.5 an der Oberseite des Bedienungsautomaten 8 in die Fahrstellung geführt. Nun kann der Bedie nungsautomat 8 sich an der Hängebahn 17.1 frei bewegen und lässt sich durch die An triebseinrichtung 8.1 in Vorwärts- oder Rückwärtsbewegung entlang der Bewegungs bahn führen.

Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellten konstruktiven Ausführungen der Kupp lungseinrichtung 8.5 und der Anschlussstation 14.1 ist hier nur beispielhaft zu sehen. Wesentlich für die erfindungsgemäße Schmelzspinnvorrichtung ist der Kupplungsvor gang zwischen der Kupplungseinrichtung 8.5 und einer der Anschlussstationen durch die die Fahrbewegung des Bedienungsautomaten 8. So lässt sich ein zusätzlicher An trieb zur Kopplung der Kupplungseinrichtung 8.5 mit der Anschlussstation 14.1 bis 14.3 vermeiden. Darüber hinaus lässt sich ein auf die Führungseinrichtung 17 beschränkter Einbauraum dazu nutzen, um eine Druckluftversorgung in jeder der Spinnpositionen an dem Bedienungsautomaten 8 zu realisieren. Grundsätzlich sei an dieser Stelle erwähnt, dass die Anschlussstation in den Spinn positionen 1.1 bis 1.3 und die Kupplungseinrichtung des Bedienungsautomaten 8 auch dazu genutzt werden könnten, um einen Garnabfall zu einem Zentralbehälter zu führen.

Claims

Patentansprüche

1. Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung von synthetischen Fäden mit einer Mehr zahl von Spinnpositionen (1.1 - 1.3), die jeweils eine Spinneinrichtung (2), eine Galetteneinrichtung (5) und eine Aufwickeleinrichtung (6) aufweisen, und mit ei nem Bedienungsautomaten (8), der an einer Führungseinrichtung (17) den in einer Reihe angeordneten Spinnpositionen (1.1 - 1.3) zum Anlegen der Fäden zuführbar ist, wobei jeder der Spinnpositionen (1.1 - 1.3) eine Anschlussstation (14.1 - 14.3) zur Übertragung einer Druckluft zugeordnet ist, die wahlweise mit einer Kupp lungseinrichtung (8.5) kuppelbar ist, und wobei die Kupplungseinrichtung (8.5) beweglich am Bedienungsautomaten (8) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstationen (14.1 - 14.3) derart stationär in einer Bewegungsbahn des Bedienungsautomaten (8) angeordnet sind, dass die Kupplungseinrichtung (8.5) durch eine Fahrbewegung des Bedienungsautomaten (8) mit einer der Anschluss stationen (14.1 - 14.3) kuppelbar ist.

2. Schmelzspinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die

Kupplungseinrichtung (8.5) quer zur Bewegungsbahn des Bedienungsautomaten (8) zwischen einer Fahrstellung und einer Kuppel Stellung verstellbar ausgebildet ist, wobei die Kupplungseinrichtung (8.5) in der Fahrstellung mit dem Bedienungsau tomaten (8) frei auf der Bewegungsbahn führbar ist.

3. Schmelzspinnvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstationen (14.1 - 14.3) und die Kupplungseinrichtung (8.5) in einer Kuppelebene parallel zur Bewegungsbahn des Bedienungsautomaten (8) angeord net sind.

4. Schmelzspinnvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die An schlussstationen (14.1 - 14.3) jeweils einen Steckanschluss (15) aufweisen, dass die Kupplungseinrichtung (8.5) einen Steckadapter (16) aufweist und dass der Stecka dapter (16) den Steckanschlüssen (15) gegenüberliegt.

5. Schmelzspinnvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungseinrichtung (8.5) an einem beweglichen Schlitten (19) gehalten ist, der durch einen Schlittenantrieb (20) in der Kupplungsebene führbar ist.

6. Schmelzspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich net, dass die Führungseinrichtung (17) durch eine Hängebahn (17.1) gebildet ist, an welcher der Bedienungsautomaten (8) geführt ist, und dass die Anschlussstationen (14.1 - 14.2) zwischen Führungsschienen (17.2) der Hängebahn (17.1) angeordnet sind.

7. Schmelzspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich net, dass, der Bedienungsautomat (8) eine Antriebseinrichtung (8.1) mit einem steuerbaren Antriebsmotor (8.2) aufweist, durch welchen zumindest neben einer Fahrgeschwindigkeit eine langsamere Kriechgeschwindigkeit des Bedienungsau tomaten (8) einstellbar ist.

8. Schmelzspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich net, dass der Bedienungsautomat (8) einen Anlegeroboter (8.4) und eine Versor gungseinheit (8.3) mit einem Garnabfallbehälter (9) aufweist, wobei die Versor gungseinheit (8.3) zur Übertragung einer Druckluft mit der Kupplungseinrichtung (8.5) verbunden ist.

9. Schmelzspinnvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der An legeroboter (8.4) einen Sauginjektor (11) aufweist, der durch eine Druckluftleitung (12) und eine Abfallleitung (13) mit der Versorgungseinheit (8.3) verbunden ist.

10. Schmelzspinnvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der An legeroboter (8.4) einen steuerbaren Roboterarm (10) aufweist, der den Sauginjektor (11) zum Anlegen der Fäden in einer der Spinnpositionen (1.1 - 1.3) führt.