WO2020250647A1 - 回転子及び回転電機 - Google Patents

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WO2020250647A1
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magnet
portions
iron core
rotor
fixing portion
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賢司 可児
謙太 後藤
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株式会社デンソー
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27Rotor cores with permanent magnets
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    • H02K1/272Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/278Surface mounted magnets; Inset magnets
    • H02K1/2783Surface mounted magnets; Inset magnets with magnets arranged in Halbach arrays
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
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    • H02K21/12Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
    • H02K21/14Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating within the armatures
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    • H02K2213/03Machines characterised by numerical values, ranges, mathematical expressions or similar information

Definitions

  • This disclosure relates to a rotor and a rotating electric machine.
  • Patent Document 1 there is a rotor provided with a Halbach array magnet provided on an iron core.
  • the Halbach array magnet has a plurality of first magnet portions whose magnetization direction is along the radial direction and a plurality of second magnet portions whose magnetization direction is along the circumferential direction, and the first magnet portion and the second magnet portion are circumferential. They are arranged alternately in the direction.
  • the present inventors have tried to reduce the weight by removing the back yoke portion of the iron core, and how to secure the magnetic path in the iron core, that is, desired. I was considering whether to secure the output of.
  • the purpose of the present disclosure is to provide a rotor and a rotary electric machine that can reduce the weight while ensuring the output.
  • the rotor includes a rotating shaft, an iron core rotatably provided on the rotating shaft, and a Halbach array magnet fixed to the iron core, wherein the Halbach array magnet It has a plurality of first magnet portions whose magnetization direction is along the radial direction and a plurality of second magnet portions whose magnetization direction is along the circumferential direction, and the first magnet portion and the second magnet portion are in the circumferential direction.
  • the iron cores are arranged alternately, and are located on the radial outside of the tubular shaft fixing portion fixed to the rotating shaft and the shaft fixing portion, and on the radial inside of the Halbach array magnet.
  • a tubular yoke portion for forming a magnetic path and a connecting portion extending from the shaft fixing portion to the outer peripheral side and connected to the yoke portion are provided, and the connecting portions are provided with gaps in the circumferential direction.
  • another functional portion having other functions is provided in the yoke portion at a position on the inner peripheral surface of the yoke portion in the radial direction of the second magnet portion. It is provided so as to extend inward in the radial direction from the peripheral surface.
  • the rotary electric machine is a rotary electric machine including an annular stator and a rotor provided inside the stator, and the rotor is a rotary shaft.
  • a Halbach-arranged magnet provided with an iron core rotatably provided on the rotating shaft and a Halbach-arranged magnet fixed to the iron core, the Halbach-arranged magnet includes a plurality of first magnet portions whose magnetization directions are along the radial direction. It has a plurality of second magnet portions whose magnetization directions are along the circumferential direction, and the first magnet portion and the second magnet portion are alternately arranged in the circumferential direction, and the iron core is on the rotation axis.
  • a tubular shaft fixing portion that is fixed, a tubular yoke portion that is located on the radial outside of the shaft fixing portion and is located on the radial inside of the Halbach-arranged magnet to form a magnetic path, and the shaft.
  • a connecting portion extending from the fixed portion to the outer peripheral side and connected to the yoke portion is provided, and a plurality of the connecting portions are provided with each other via a gap in the circumferential direction, and the first portion on the inner peripheral surface of the yoke portion. 2
  • another functional part having other functions in addition to the function of forming a magnetic path is provided so as to extend inward in the radial direction from the inner peripheral surface of the yoke part. There is.
  • a magnetic path of a Halbach array magnet can be formed in another functional portion provided on the inner peripheral surface of the yoke portion.
  • FIG. 1 is a plan view of the rotary electric machine according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the rotor in the same form.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view showing a part of the rotor in the same form.
  • FIG. 4 is a plan view of the rotor in the modified example.
  • the rotary electric machine 10 of the present embodiment includes a cylindrical stator 11 and a rotor 12 rotatably provided inside the stator 11 in the radial direction.
  • the rotor 12 includes a rotating shaft 13, an iron core 14 rotatably provided on the rotating shaft 13, a Halbach array magnet 15 provided on the iron core 14, and a pair of covers fixed to both sides of the iron core 14 in the axial direction. It includes a member 16.
  • the iron core 14 is made of a magnetic material.
  • the iron core 14 has a configuration in which a plurality of electromagnetic steel plates (not shown) formed by press working from a metal plate are laminated in the axial direction.
  • the iron core 14 includes a shaft fixing portion 21 fixed to the rotating shaft 13, a magnet supporting portion 22 for supporting the Halbach array magnet 15, and a plurality of connecting portions 23 for connecting the shaft fixing portion 21 and the magnet supporting portion 22. ing.
  • the shaft fixing portion 21 has a substantially cylindrical shape, and the rotating shaft 13 is inserted and fixed inside the shaft fixing portion 21. As a result, the shaft fixing portion 21 is configured to be integrally rotatable with respect to the rotating shaft 13.
  • the magnet support portion 22 has a substantially cylindrical shape and is formed on the outer peripheral side of the shaft fixing portion 21.
  • the magnet support portion 22 is supported by a plurality of connecting portions 23 extending in the radial direction from the outer peripheral surface of the shaft fixing portion 21.
  • the plurality of connecting portions 23 are provided at equal intervals in the circumferential direction. Further, a gap S that penetrates the iron core 14 in the axial direction is formed between the circumferential directions of the connecting portion 23.
  • Each connecting portion 23 serves to fix the magnet supporting portion 22 to the shaft fixing portion 21. In other words, each connecting portion 23 serves to transmit the torque generated by the magnet supporting portion 22 to the rotating shaft 13.
  • the Halbach array magnet 15 is configured such that a plurality of first magnet portions 31 and a plurality of second magnet portions 32 are alternately arranged along the circumferential direction.
  • the arrows shown in the magnet portions 31 and 32 in FIG. 1 indicate the magnetization directions (that is, the magnetizing directions) of the magnet portions 31 and 32, and the starting point side of the arrow is the S pole and the ending point side is N. Corresponds to the pole.
  • Each first magnet portion 31 is magnetized along the radial direction.
  • the first magnet portions 31 are arranged at equal intervals in the circumferential direction so as to correspond to the magnetic poles of the rotor 12. Further, the first magnet portion 31 is magnetized so that the magnetic poles of the rotor 12 alternately have different poles in the circumferential direction. That is, the magnetization directions of the first magnet portions 31 adjacent to each other in the circumferential direction are opposite to each other.
  • Each second magnet portion 32 is provided between the first magnet portions 31 which are adjacent to each other in the circumferential direction and have different poles from each other.
  • the second magnet portions 32 are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • the circumferential dimension W2 (in other words, the opening angle about the rotation axis of the rotor 12) of the second magnet portion 32 is the circumference of the first magnet portion 31. It is set smaller than the directional dimension W1 (in other words, the opening angle about the rotation axis of the rotor 12).
  • Each second magnet portion 32 is magnetized along the circumferential direction. Specifically, the magnetization direction of each of the second magnet portions 32 is such that the north pole side of the second magnet portion 32 faces the first magnet portion 31 of the north pole (that is, the first magnet portion 31 in which the north pole appears on the outer peripheral side).
  • the S pole side of the second magnet portion 32 is set to face the first magnet portion 31 of the S pole (that is, the first magnet portion 31 in which the S pole appears on the outer peripheral side).
  • the first magnet portion 31 and the second magnet portion 32 that are adjacent to each other in the circumferential direction may be arranged so as to be in direct contact with each other, or may be arranged so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction. Further, each first magnet portion 31 may be composed of a single magnet or may be composed of a plurality of magnets. Similarly, each of the second magnet portions 32 may be composed of a single magnet or may be composed of a plurality of magnets.
  • the magnet support portion 22 of the iron core 14 has an annular yoke portion 24 that is in contact with the Halbach array magnet 15 on the inner peripheral side thereof.
  • the yoke portion 24 functions as a back yoke in the rotor 12.
  • connection portion 23 As shown in FIGS. 1 and 3, the radial outer ends of the connecting portions 23 of the iron core 14 are integrally connected to the inner peripheral surface of the yoke portion 24. Further, each connecting portion 23 extending along the radial direction is located inside the second magnet portion 32 of the Halbach array magnet 15 in the radial direction. That is, the connecting portion 25 (that is, the radial outer end portion of each connecting portion 23) that connects each connecting portion 23 and the yoke portion 24 is located radially inside the second magnet portion 32. In the present embodiment, the number of connecting portions 23 is set to half the number of the second magnet portions 32.
  • the circumferential center of the connecting portion 23 coincides with the circumferential center of the second magnet portion 32.
  • the intermediate portion 23a of the connecting portion 23 has a constant width along the radial direction, and the width dimension W3 is set smaller than the circumferential dimension W2 of the second magnet portion 32. ..
  • Each connecting portion 25 has a tapered shape in which the circumferential dimension increases toward the yoke portion 24, that is, toward the outer side in the radial direction. Then, as shown in FIG. 3, the circumferential dimension W4 at the radial outer end of the connecting portion 25 is set to be larger than the circumferential dimension W2 of the second magnet portion 32. Further, of course, the circumferential dimension W4 of the connecting portion 25 is larger than the width dimension W3 of the intermediate portion 23a of the connecting portion 23.
  • cover fixing portion 26 a plurality of cover fixing portions 26 for fixing the cover member 16 (see FIGS. 1 and 2) to the iron core 14 are formed on the inner peripheral surface of the yoke portion 24.
  • Each cover fixing portion 26 projects radially inward from the inner peripheral surface of the yoke portion 24.
  • Each cover fixing portion 26 is located inside the second magnet portion 32 of the Halbach array magnet 15 in the radial direction.
  • the plurality of cover fixing portions 26 are formed at equal intervals in the circumferential direction.
  • the number of the cover fixing portions 26 is set to half the number of the second magnet portions 32 (that is, the same number as the number of the connecting portions 23), and the cover fixing portions 26 and the connecting portions 23 are in the circumferential direction. They are arranged alternately. That is, either the connecting portion 23 or the cover fixing portion 26 is located inside the second magnet portion 32 in the radial direction.
  • the inner diameter of the main portion of the yoke portion 24 (that is, the portion other than the connecting portion 25 and the cover fixing portion 26) is uniformly formed, and the main portion of the yoke portion 24 is formed from the connecting portion 25 and the cover fixing portion 26. Is also thinned in the radial direction.
  • the circumferential dimension W5 at the radial outer end of the cover fixing portion 26 is set to be larger than the circumferential dimension W2 of the second magnet portion 32. Further, the circumferential center of the cover fixing portion 26 coincides with the circumferential center of the second magnet portion 32.
  • the cover fixing portion 26 extends over the entire axial direction of the yoke portion 24.
  • the cover fixing portion 26 is formed with a bolt insertion hole 26a that penetrates the cover fixing portion 26 in the axial direction.
  • a through bolt 41 is inserted into the bolt insertion hole 26a, and a nut 42 is screwed into the tip of the through bolt 41 projecting axially from the bolt insertion hole 26a.
  • the pair of cover members 16 are fixed to both ends of the iron core 14 in the axial direction so as to be sandwiched between the through bolt 41 and the nut 42.
  • Each cover member 16 is a plate-shaped member and has an annular shape in the axial direction (see FIG. 1). Each cover member 16 covers both ends of the Halbach array magnet 15 in the axial direction from the axial direction. Specifically, each cover member 16 is formed in a size capable of covering from the cover fixing portion 26 to the Halbach array magnet 15 in the radial direction. As a result, the magnet portions 31 and 32 of the Halbach array magnet 15 are prevented from falling off in the axial direction.
  • the radial wall thickness of the yoke portion 24 of the iron core 14 is thick at the forming portion of the connecting portion 25 and the forming portion of the cover fixing portion 26 located inside the second magnet portion 32 of the Halbach array magnet 15, respectively. It is thinly formed in a portion other than the portion 25 and the cover fixing portion 26. As a result, it is possible to reduce the radial wall thickness of the yoke portion 24 (that is, widen the void S in the radial direction) while securing the magnetic path M of the Halbach array magnet 15 and suppressing magnetic saturation. The weight of the iron core 14 can be reduced.
  • the connecting portion 25 is configured as an other functional portion (multifunctional portion) having a function of fixing the magnet supporting portion 22 including the yoke portion 24 to the shaft fixing portion 21 in addition to the function of forming the magnetic path M.
  • the cover fixing portion 26 is configured as another functional portion (multifunctional portion) having a function of fixing the cover member 16 to the iron core 14 in addition to the function of forming the magnetic path M. That is, the connecting portion 25 and the cover fixing portion 26 are portions where the thickness of the yoke portion 24 in the radial direction must be increased in order to have these functions.
  • the connecting portion 25 between the yoke portion 24 and the connecting portion 23 is radially inside from the inner peripheral surface of the yoke portion 24. It is provided in a manner of extending to.
  • a cover fixing portion 26 for fixing the cover member 16 to the iron core 14 has a diameter from the inner peripheral surface of the yoke portion 24. It is provided so as to extend inward in the direction.
  • the magnetic path M (see FIG. 3) of the Halbach array magnet 15 can be formed in the connecting portion 25 and the cover fixing portion 26 as other functional portions provided on the inner peripheral surface of the yoke portion 24.
  • the portions other than the connecting portion 25 and the cover fixing portion 26 in the yoke portion 24 are formed thin in the radial direction to reduce the weight of the iron core 14. It becomes possible to plan.
  • the connecting portion 25 of the present embodiment is configured to overlap with the corresponding second magnet portion 32 and the first magnet portion 31 adjacent to each other in the circumferential direction in the radial direction. As a result, magnetic saturation at the yoke portion 24 can be further suppressed.
  • the connecting portion 25 has a tapered shape in which the circumferential dimension increases toward the outside in the radial direction. That is, since the connecting portion 25 has a shape along the magnetic path M, the size of the connecting portion 25 can be suppressed to reduce the weight, and the magnetic saturation at the yoke portion 24 can be more preferably suppressed.
  • the rotor 12 includes a cover member 16 assembled at the axial end of the iron core 14.
  • a cover fixing portion 26 for fixing the cover member 16 to the iron core 14 is arranged inside the second magnet portion 32 in the radial direction.
  • the cover fixing portion 26 is a portion required for fixing the cover member 16 to the iron core 14, and by using the cover fixing portion 26 for forming the magnetic path M, a lean and efficient configuration can be obtained. be able to.
  • the cover fixing portion 26 includes a bolt insertion hole 26a that penetrates the cover fixing portion 26 in the axial direction. Then, the cover member 16 is fastened and fixed to the iron core 14 by the through bolt 41 inserted into the bolt insertion hole and the nut 42 screwed into the through bolt 41. As a result, the cover fixing portion 26 needs to have a certain thickness in the radial direction, and by using the cover fixing portion 26 for forming the magnetic path M, magnetic saturation in the yoke portion 24 can be more preferably suppressed. Can be done.
  • the circumferential dimension W2 of the second magnet portion 32 is set to be smaller than the circumferential dimension W1 of the first magnet portion 31. Therefore, while keeping the circumferential dimension W4 of the connecting portion 25 and the circumferential dimension W5 of the cover fixing portion 26 small, the circumferential dimensions W4 and W5 are larger than the circumferential dimension W2 of the second magnet portion 32. This makes it possible to contribute to further weight reduction of the iron core 14.
  • This embodiment can be modified and implemented as follows.
  • the present embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
  • the connecting portion 23 and the cover fixing portion 26 are provided at different positions in the circumferential direction, but the present invention is not limited to this, and for example, as shown in FIG. 4, the connecting portion 23 and the cover fixing portion 26 are provided. It may be provided at the same position in the circumferential direction.
  • the radial outer end portion of the connecting portion 23 is integrally connected to the cover fixing portion 26.
  • the connecting portion 23 has the function of the cover fixing portion 26, that is, the bolt insertion hole 26a. According to such a configuration, the connecting portion 23 can have more functions and can contribute to further weight reduction of the iron core 14.
  • the circumferential dimension W2 of the second magnet portion 32 is set to be smaller than the circumferential dimension W1 of the first magnet portion 31, but in addition to this, for example, the circumferential dimension W2 of the second magnet portion 32
  • the circumferential dimension W1 of the first magnet portion 31 may be matched.
  • the circumferential dimension W4 at the radial outer end of the connecting portion 25 is set to be larger than the circumferential dimension W2 of the second magnet portion 32, but the present invention is not limited to this, and the radial dimension W4 of the connecting portion 25 is not limited to this.
  • the circumferential dimension W4 at the end may be set to the circumferential dimension W2 or less of the second magnet portion 32.
  • the circumferential center of the connecting portion 25 coincides with the circumferential center of the second magnet portion 32, but the present invention is not limited to this, and a part of the connecting portion 25 with respect to the second magnet portion 32 It suffices if they overlap in the radial direction.
  • the connecting portion 25 has a tapered shape extending outward in the radial direction, and the circumferential dimension W4 at the radial outer end portion of the connecting portion 25 is larger than the width dimension W3 of the intermediate portion 23a of the connecting portion 23.
  • the present invention is not limited to this, and the width dimension W3 of the connecting portion 23 may be a constant width over the connecting portion 25.
  • the circumferential dimension W5 at the radial outer end of the cover fixing portion 26 is set to be larger than the circumferential dimension W2 of the second magnet portion 32, but the diameter of the cover fixing portion 26 is not limited to this.
  • the circumferential dimension W5 at the outer end in the direction may be set to the circumferential dimension W2 or less of the second magnet portion 32.
  • the circumferential center of the cover fixing portion 26 coincides with the circumferential center of the second magnet portion 32, but the present invention is not limited to this, and one of the cover fixing portions 26 with respect to the second magnet portion 32. It suffices if the portions overlap in the radial direction.
  • the fixing mode of each of the magnet portions 31 and 32 of the Halbach array magnet 15 to the magnet support portion 22 is appropriately set.
  • the yoke portion 24 in the magnet support portion 22 is set. It may be fixed to the outer peripheral surface of the magnet by adhesion or the like.
  • each of the cover members 16 suppresses the magnet portions 31 and 32 from falling off in the axial direction.
  • a plurality of magnet fixing holes extending in the axial direction may be formed in the magnet support portion 22, and the magnet portions 31 and 32 may be inserted into the magnet fixing holes and fixed by adhesion or the like.
  • the cover member 16 is fixed to the iron core 14 by the through bolt 41 and the nut 42 inserted through the cover fixing portion 26, but the present invention is not particularly limited to this.
  • a female screw into which the male screw of the bolt is screwed may be formed in the cover fixing portion 26, and the cover member 16 may be fixed to the iron core 14 by fastening the bolt.
  • the number of poles of the rotor 12 (that is, the number of the first magnet portions 31) and the number of the second magnet portions 32 arranged between the first magnet portions 31 in the above embodiment depends on the configuration of the rotary electric machine 10. It can be changed as appropriate.
  • the boundary between the first magnet portion 31 and the second magnet portion 32 when viewed from the axial direction may be configured to be along the radial direction of the rotor 12. It may be configured so as to intersect the radial direction of the rotor 12.
  • the number of connecting portions 23 and the number of cover fixing portions 26 in the above embodiment can be appropriately changed according to the configuration of the rotary electric machine 10.
  • the total number of connecting portions 23 and the number of cover fixing portions 26 is set to be the same as the number of second magnet portions 32, but the number is not limited to this, and the number of connecting portions 23 and the cover are not limited to this.
  • the total number of the fixed portions 26 may be smaller or larger than the number of the second magnet portions 32.
  • either the connecting portion 23 or the cover fixing portion 26 is arranged radially inside all the second magnet portions 32, but the present invention is not limited to this, and the connecting portion 23 is radially inside.
  • a second magnet portion 32 may be present in which neither the cover fixing portion 26 nor the cover fixing portion 26 is arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

回転子は、回転軸(13)と、鉄心(14)と、ハルバッハ配列磁石(15)と、を含む。ハルバッハ配列磁石は、磁化方向が径方向に沿う複数の第1磁石部(31)と、磁化方向が周方向に沿う複数の第2磁石部(32)とを有する。第1磁石部と第2磁石部とが周方向に交互に配置されている。鉄心は、軸固定部(21)と、ヨーク部(24)と、連結部(23)と、を含む。連結部は、周方向において互いに空隙(S)を介して複数設けられる。ヨーク部の内周面における第2磁石部の径方向内側の位置には、磁路を形成する機能に加えその他の機能も有する他機能部(25,26)が、ヨーク部の内周面から径方向内側に延出する態様で設けられている。

Description

回転子及び回転電機 関連出願の相互参照
 本出願は、2019年6月10日に出願された日本出願番号2019-107883号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
 本開示は、回転子及び回転電機に関するものである。
 従来、例えば特許文献1に開示されるように、鉄心に設けられたハルバッハ配列磁石を備えた回転子がある。ハルバッハ配列磁石は、磁化方向が径方向に沿う複数の第1磁石部と、磁化方向が周方向に沿う複数の第2磁石部とを有し、第1磁石部と第2磁石部とが周方向に交互に配置されている。
特開2007-14110号公報
 本発明者らは、上記のようなハルバッハ配列磁石を備えた回転子において、鉄心のバックヨーク部分を肉抜きして軽量化を図りつつ、如何にして鉄心での磁路の確保、すなわち、所望の出力の確保を実現するかを検討していた。
 本開示の目的は、出力を確保しつつ軽量化を可能とした回転子及び回転電機を提供することにある。
 本開示の第1の態様において、回転子は、回転軸と、前記回転軸に一体回転可能に設けられた鉄心と、前記鉄心に固定されたハルバッハ配列磁石と、を備え、前記ハルバッハ配列磁石は、磁化方向が径方向に沿う複数の第1磁石部と、磁化方向が周方向に沿う複数の第2磁石部とを有し、前記第1磁石部と前記第2磁石部とが周方向に交互に配置されており、前記鉄心は、前記回転軸に固定された筒状の軸固定部と、前記軸固定部の径方向外側に位置するとともに、前記ハルバッハ配列磁石の径方向内側に位置して磁路を形成する筒状のヨーク部と、前記軸固定部から外周側に延出して前記ヨーク部と接続された連結部と、を備え、前記連結部は、周方向において互いに空隙を介して複数設けられ、前記ヨーク部の内周面における前記第2磁石部の径方向内側の位置には、磁路を形成する機能に加えその他の機能も有する他機能部が、前記ヨーク部の内周面から径方向内側に延出する態様で設けられている。
 また、本開示の第2の態様において、回転電機は、環状の固定子と、前記固定子の内側に設けられた回転子と、を備えた回転電機であって、前記回転子は、回転軸と、前記回転軸に一体回転可能に設けられた鉄心と、前記鉄心に固定されたハルバッハ配列磁石と、を備え、前記ハルバッハ配列磁石は、磁化方向が径方向に沿う複数の第1磁石部と、磁化方向が周方向に沿う複数の第2磁石部とを有し、前記第1磁石部と前記第2磁石部とが周方向に交互に配置されており、前記鉄心は、前記回転軸に固定された筒状の軸固定部と、前記軸固定部の径方向外側に位置するとともに、前記ハルバッハ配列磁石の径方向内側に位置して磁路を形成する筒状のヨーク部と、前記軸固定部から外周側に延出して前記ヨーク部と接続された連結部と、を備え、前記連結部は、周方向において互いに空隙を介して複数設けられ、前記ヨーク部の内周面における前記第2磁石部の径方向内側の位置には、磁路を形成する機能に加えその他の機能も有する他機能部が、前記ヨーク部の内周面から径方向内側に延出する態様で設けられている。
 上記回転子及び上記回転電機によれば、ヨーク部の内周面に設けた他機能部にハルバッハ配列磁石の磁路を形成することができる。これにより、ヨーク部での磁気飽和を緩和して出力を確保しつつも、ヨーク部における他機能部以外の部分の径方向の肉厚を薄く形成して鉄心の軽量化が可能となる。
 本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。
図1は、実施形態における回転電機の平面図であり、 図2は、同形態における回転子の部分断面図であり、 図3は、同形態における回転子の一部を拡大して示す平面図であり、 図4は、変更例における回転子の平面図である。
 以下、回転子及び回転電機の一実施形態について説明する。
 図1及び図2に示すように、本実施形態の回転電機10は、円筒状の固定子11と、固定子11の径方向内側に回転可能に設けられた回転子12とを備えている。回転子12は、回転軸13と、回転軸13に一体回転可能に設けられた鉄心14と、鉄心14に設けられたハルバッハ配列磁石15と、鉄心14の軸方向両側に固定された一対のカバー部材16とを備えている。
 [鉄心14の構成]
 鉄心14は磁性体からなる。本実施形態では、鉄心14は、金属板からプレス加工により成形された複数の電磁鋼板(図示略)を軸方向に積層した構成を有している。鉄心14は、回転軸13に固定された軸固定部21と、ハルバッハ配列磁石15を支持する磁石支持部22と、軸固定部21と磁石支持部22とを繋ぐ複数の連結部23とを備えている。
 軸固定部21は略円筒状をなし、軸固定部21の内側に回転軸13が挿入されて固定されている。これにより、軸固定部21が回転軸13に対して一体回転可能に構成される。磁石支持部22は略円筒状をなし、軸固定部21の外周側に形成されている。磁石支持部22は、軸固定部21の外周面から径方向に延びる複数の連結部23によって支持されている。複数の連結部23は、周方向において等間隔に設けられている。また、連結部23の周方向の間には、鉄心14を軸方向に貫通する空隙Sが形成されている。各連結部23は、軸固定部21に対して磁石支持部22を固定する役割をなす。言い換えれば、各連結部23は、磁石支持部22で生じたトルクを回転軸13に伝達する役割をなす。
 [ハルバッハ配列磁石15の構成]
 図1に示すように、ハルバッハ配列磁石15は、複数の第1磁石部31と複数の第2磁石部32とが周方向に沿って交互に配置されて構成されている。なお、図1において各磁石部31,32内に図示された矢印は、各磁石部31,32の磁化方向(すなわち着磁の方向)を示しており、矢印の起点側がS極、終点側がN極に該当する。
 各第1磁石部31は径方向に沿って着磁されている。各第1磁石部31は、回転子12の各磁極に対応するように周方向において等間隔に配置されている。また、第1磁石部31は、回転子12の磁極が周方向において交互に異極となるように着磁されている。すなわち、周方向に隣り合う第1磁石部31同士の磁化方向は互いに逆向きとなっている。
 各第2磁石部32は、周方向に隣り合う互いに異極の第1磁石部31の間に設けられている。第2磁石部32は、周方向において等間隔に配置されている。また、図3に示すように、本実施形態では、第2磁石部32の周方向寸法W2(換言すると、回転子12の回転軸線を中心とする開角度)は、第1磁石部31の周方向寸法W1(換言すると、回転子12の回転軸線を中心とする開角度)よりも小さく設定されている。
 各第2磁石部32は周方向に沿って着磁されている。詳しくは、各第2磁石部32の磁化方向は、第2磁石部32のN極側がN極の第1磁石部31(すなわち、外周側にN極が現れる第1磁石部31)を向き、第2磁石部32のS極側がS極の第1磁石部31(すなわち、外周側にS極が現れる第1磁石部31)を向くように設定されている。
 なお、周方向に隣り合う第1磁石部31と第2磁石部32とは、互いに直接接触するように配置されていてもよいし、互いに周方向に間隔を空けて配置されていてもよい。また、各第1磁石部31は、単体の磁石から構成されていてもよいし、複数個の磁石から構成されていてもよい。同様に、各第2磁石部32は、単体の磁石から構成されていてもよいし、複数個の磁石から構成されていてもよい。
 鉄心14の磁石支持部22は、ハルバッハ配列磁石15に対してその内周側で接する円環状のヨーク部24を有している。ヨーク部24は、回転子12におけるバックヨークとして機能する。
 [連結部23の構成]
 図1及び図3に示すように、鉄心14の各連結部23の径方向外側端部は、ヨーク部24の内周面に一体に接続されている。また、径方向に沿って延在する各連結部23は、ハルバッハ配列磁石15の第2磁石部32の径方向内側に位置している。つまり、各連結部23とヨーク部24とを接続する接続部25(すなわち、各連結部23の径方向外側端部)は、第2磁石部32の径方向内側に位置している。なお、本実施形態では、連結部23の数は、第2磁石部32の数の半数に設定されている。
 また、本実施形態では、連結部23の周方向中心は、第2磁石部32の周方向中心と一致している。また、図3に示すように、連結部23の中間部23aは径方向に沿って一定幅をなし、その幅寸法W3は、第2磁石部32の周方向寸法W2よりも小さく設定されている。
 各接続部25は、ヨーク部24に向かって、すなわち径方向外側に向かって周方向寸法が大きくなるテーパ状をなしている。そして、図3に示すように、接続部25の径方向外側端部における周方向寸法W4は、第2磁石部32の周方向寸法W2よりも大きく設定されている。また、勿論、接続部25の前記周方向寸法W4は、連結部23の中間部23aの幅寸法W3よりも大きい。
 [カバー固定部26の構成]
 また、ヨーク部24の内周面には、前記カバー部材16(図1及び図2参照)を鉄心14に固定するための複数のカバー固定部26が形成されている。各カバー固定部26は、ヨーク部24の内周面から径方向内側に突出している。
 各カバー固定部26は、ハルバッハ配列磁石15の第2磁石部32の径方向内側に位置している。複数のカバー固定部26は、周方向において等間隔に形成されている。本実施形態では、カバー固定部26の数は、第2磁石部32の数の半数(すなわち、連結部23の数と同数)に設定され、カバー固定部26と連結部23とは周方向において交互に配置されている。つまり、各第2磁石部32の径方向内側には、連結部23及びカバー固定部26のいずれかが位置している。また、ヨーク部24の主部分(すなわち、接続部25及びカバー固定部26以外の部分)の内径は一様に形成され、該ヨーク部24の主部分は、接続部25及びカバー固定部26よりも径方向に薄肉化されている。
 なお、本実施形態では、カバー固定部26の径方向外側端部における周方向寸法W5は、第2磁石部32の周方向寸法W2よりも大きく設定されている。また、カバー固定部26の周方向中心は、第2磁石部32の周方向中心と一致している。
 図2に示すように、カバー固定部26は、ヨーク部24の軸方向全体に亘って延在している。カバー固定部26には、該カバー固定部26を軸方向に貫通するボルト挿通孔26aが形成されている。ボルト挿通孔26aにはスルーボルト41が挿通され、ボルト挿通孔26aから軸方向に突出したスルーボルト41の先端部にナット42が螺合される。そして、一対のカバー部材16は、スルーボルト41とナット42とによって挟まれる態様で、鉄心14の軸方向両端部に固定されている。
 各カバー部材16は板状の部材であり、軸方向視で円環状をなしている(図1参照)。各カバー部材16は、ハルバッハ配列磁石15の軸方向両端部を軸方向から覆っている。詳しくは、各カバー部材16は、径方向においてカバー固定部26からハルバッハ配列磁石15まで覆うことが可能な大きさに形成されている。これにより、ハルバッハ配列磁石15の各磁石部31,32の軸方向への脱落が抑制されるようになっている。
 本実施形態の作用について説明する。
 鉄心14のヨーク部24の径方向の肉厚は、ハルバッハ配列磁石15の第2磁石部32の径方向内側にそれぞれ位置する接続部25の形成部分及びカバー固定部26の形成部分で厚く、接続部25及びカバー固定部26以外の部分で薄く形成されている。これにより、ハルバッハ配列磁石15の磁路Mを確保して磁気飽和を抑えつつも、ヨーク部24の径方向の肉厚を薄く(すなわち、空隙Sを径方向に広く)することが可能となり、鉄心14の軽量化を図ることができる。
 接続部25は、磁路Mを形成する機能の他に、ヨーク部24を含む磁石支持部22を軸固定部21に対して固定する機能をも有する他機能部(多機能部)として構成されている。また、カバー固定部26は、磁路Mを形成する機能の他に、カバー部材16を鉄心14に固定する機能をも有する他機能部(多機能部)として構成されている。すなわち、接続部25及びカバー固定部26は、それらの機能を持たせるためにヨーク部24の径方向の肉厚を厚くせざる得ない部位である。そのような他機能部としての接続部25及びカバー固定部26を、第2磁石部32の径方向内側に配置することで、無駄のない効率的な構成にすることができる。
 本実施形態の効果について説明する。
 (1)ヨーク部24の内周面における第2磁石部32の径方向内側の位置には、ヨーク部24と連結部23との接続部25が、ヨーク部24の内周面から径方向内側に延出する態様で設けられている。また、ヨーク部24の内周面における第2磁石部32の径方向内側の位置には、カバー部材16を鉄心14に固定するためのカバー固定部26が、ヨーク部24の内周面から径方向内側に延出する態様で設けられている。
 この態様によれば、ヨーク部24の内周面に設けた他機能部としての接続部25及びカバー固定部26にハルバッハ配列磁石15の磁路M(図3参照)を形成することができる。これにより、ヨーク部24での磁気飽和を緩和して出力を確保しつつも、ヨーク部24における接続部25及びカバー固定部26以外の部位を径方向に薄く形成して鉄心14の軽量化を図ることが可能となる。
 (2)鉄心14の軽量化のために、軸固定部21と磁石支持部22を繋ぐ部位としては連結部23のみを残してその他の部位(すなわち、各連結部23間の部位)を肉抜きして空隙Sを形成している。すなわち、鉄心14において、連結部23は磁石支持部22を軸固定部21に対して固定するのに必須の部位であり、その連結部23(詳しくは接続部25)を磁路M(図3参照)の形成に利用することで、無駄のない効率的な構成にすることができる。
 (3)図3に示すように、接続部25の径方向外側端部における周方向寸法W4が第2磁石部32の周方向寸法W2よりも大きいため、ヨーク部24での磁気飽和をより好適に抑えることができる。さらに、本実施形態の接続部25は、対応する第2磁石部32と周方向に隣り合う第1磁石部31とも径方向において重なるように構成されている。これにより、ヨーク部24での磁気飽和をより一層抑えることができる。
 (4)接続部25は、径方向外側に向かって周方向寸法が大きくなるテーパ状をなす。すなわち、接続部25が磁路Mに沿った形状をなすため、接続部25の大きさを抑えて軽量化を図りつつも、ヨーク部24での磁気飽和をより好適に抑えることができる。
 (5)図2に示すように、回転子12は、鉄心14の軸方向端部に組み付けられたカバー部材16を備える。そして、第2磁石部32の径方向内側には、カバー部材16を鉄心14に固定するためのカバー固定部26が配置される。カバー固定部26は、カバー部材16を鉄心14に固定するのに必要となる部位であり、そのカバー固定部26を磁路Mの形成に利用することで、無駄のない効率的な構成にすることができる。
 (6)カバー固定部26は、該カバー固定部26を軸方向に貫通するボルト挿通孔26aを備える。そして、ボルト挿通孔に挿通されたスルーボルト41とスルーボルト41に螺合されたナット42とによって、カバー部材16が鉄心14に対して締結固定されている。これにより、カバー固定部26は径方向においてある程度の厚さが必要になり、そのカバー固定部26を磁路Mの形成に利用することで、ヨーク部24での磁気飽和をより好適に抑えることができる。
 (7)図3に示すように、第2磁石部32の周方向寸法W2が第1磁石部31の周方向寸法W1よりも小さく設定される。このため、接続部25の周方向寸法W4及びカバー固定部26の周方向寸法W5を小さく抑えつつも、当該周方向寸法W4,W5を第2磁石部32の周方向寸法W2よりも大きい構成とすることが可能となり、鉄心14のより一層の軽量化に寄与できる。
 本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
 ・上記実施形態では、連結部23とカバー固定部26とを周方向において互いに異なる位置に設けたが、これに限らず、例えば図4に示すように、連結部23とカバー固定部26とを周方向において同位置に設けてもよい。図4に示す構成では、連結部23の径方向外側端部がカバー固定部26と一体に繋がっている。言い換えれば、連結部23がカバー固定部26の機能、すなわちボルト挿通孔26aを有している。このような構成によれば、連結部23により多くの機能を持たせることができ、鉄心14のより一層の軽量化に寄与できる。
 ・上記実施形態では、第2磁石部32の周方向寸法W2を第1磁石部31の周方向寸法W1よりも小さく設定したが、これ以外に例えば、第2磁石部32の周方向寸法W2と第1磁石部31の周方向寸法W1とを一致させてもよい。
 ・上記実施形態では、接続部25の径方向外側端部における周方向寸法W4を第2磁石部32の周方向寸法W2よりも大きく設定したが、これに限らず、接続部25の径方向外側端部における周方向寸法W4を第2磁石部32の周方向寸法W2以下に設定してもよい。
 ・上記実施形態では、接続部25の周方向中心が第2磁石部32の周方向中心と一致しているが、これに限らず、第2磁石部32に対して接続部25の一部が径方向に重なっていればよい。
 ・上記実施形態では、接続部25が径方向外側にかけて拡がるテーパ状をなし、接続部25の径方向外側端部における周方向寸法W4が、連結部23の中間部23aの幅寸法W3よりも大きくなるが、これに限らず、連結部23の幅寸法W3を接続部25に亘って一定幅としてもよい。
 ・上記実施形態では、カバー固定部26の径方向外側端部における周方向寸法W5を第2磁石部32の周方向寸法W2よりも大きく設定したが、これに限らず、カバー固定部26の径方向外側端部における周方向寸法W5を第2磁石部32の周方向寸法W2以下に設定してもよい。
 ・上記実施形態では、カバー固定部26の周方向中心が第2磁石部32の周方向中心と一致しているが、これに限らず、第2磁石部32に対してカバー固定部26の一部が径方向に重なっていればよい。
 ・上記実施形態では特に言及しなかったが、ハルバッハ配列磁石15の各磁石部31,32の磁石支持部22に対する固定態様は適宜設定されるものであり、例えば、磁石支持部22におけるヨーク部24の外周面に接着などで固定するようにしてもよい。この場合、各磁石部31,32の径方向外側への脱落防止のために、各磁石部31,32の外周側に筒状のカバーを設けることが好ましい。なお、各磁石部31,32の軸方向への脱落は各カバー部材16によって抑制される。また、軸方向に延びる磁石固定孔を磁石支持部22に複数形成し、該各磁石固定孔に各磁石部31,32を挿入して接着などで固定する構成としてもよい。
 ・上記実施形態では、カバー固定部26に挿通されたスルーボルト41とナット42とによってカバー部材16を鉄心14に固定する構成としたが、これに特に限定されるものではない。例えば、ボルトの雄ねじが螺合される雌ねじをカバー固定部26に形成し、当該ボルトの締結によりカバー部材16を鉄心14に固定する構成としてもよい。
 ・上記実施形態における回転子12の極数(すなわち、第1磁石部31の数)と第1磁石部31間に配置される第2磁石部32の数は、回転電機10の構成に応じて適宜変更可能である。
 ・上記実施形態では特に言及しなかったが、軸方向から見た第1磁石部31と第2磁石部32との境界は、回転子12の径方向に沿うように構成してもよいし、回転子12の径方向と交差する方向に沿うように構成してもよい。
 ・上記実施形態における連結部23の数及びカバー固定部26の数は、回転電機10の構成に応じて適宜変更可能である。なお、上記実施形態では、連結部23の数及びカバー固定部26の数の合計が第2磁石部32の数と同数に設定されているが、これに限らず、連結部23の数及びカバー固定部26の数の合計が第2磁石部32の数よりも少ない構成、または多い構成としてもよい。また、上記実施形態では、全ての第2磁石部32の径方向内側に、連結部23及びカバー固定部26のいずれかが配置されているが、これに限らず、径方向内側に連結部23及びカバー固定部26のいずれも配置されない第2磁石部32が存在する構成であってもよい。
 本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims (7)

  1.  回転軸(13)と、前記回転軸に一体回転可能に設けられた鉄心(14)と、前記鉄心に固定されたハルバッハ配列磁石(15)と、を備え、
     前記ハルバッハ配列磁石は、磁化方向が径方向に沿う複数の第1磁石部(31)と、磁化方向が周方向に沿う複数の第2磁石部(32)とを有し、前記第1磁石部と前記第2磁石部とが周方向に交互に配置されており、
     前記鉄心は、前記回転軸に固定された筒状の軸固定部(21)と、前記軸固定部の径方向外側に位置するとともに、前記ハルバッハ配列磁石の径方向内側に位置して磁路を形成する筒状のヨーク部(24)と、前記軸固定部から外周側に延出して前記ヨーク部と接続された連結部(23)と、を備え、
     前記連結部は、周方向において互いに空隙(S)を介して複数設けられ、
     前記ヨーク部の内周面における前記第2磁石部の径方向内側の位置には、磁路を形成する機能に加えその他の機能も有する他機能部(25,26)が、前記ヨーク部の内周面から径方向内側に延出する態様で設けられている、回転子。
  2.  前記他機能部は、前記ヨーク部と前記連結部とを接続する接続部(25)を含む、請求項1に記載の回転子。
  3.  前記接続部の周方向寸法が前記第2磁石部の周方向寸法よりも大きい、請求項2に記載の回転子。
  4.  前記接続部は、径方向外側に向かって周方向寸法が大きくなるテーパ状をなしている、請求項2又は請求項3に記載の回転子。
  5.  前記鉄心の軸方向端部に組み付けられたカバー部材(16)を備え、
     前記他機能部は、前記カバー部材を前記鉄心に固定するためのカバー固定部(26)を含む、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の回転子。
  6.  前記カバー固定部は、該カバー固定部を軸方向に貫通するボルト挿通孔(26a)を備え、
     前記ボルト挿通孔に挿通されたスルーボルト(41)と前記スルーボルトに螺合されたナット(42)とによって、前記カバー部材が前記鉄心に対して締結固定されている、請求項5に記載の回転子。
  7.  環状の固定子(11)と、前記固定子の内側に設けられた回転子(12)と、を備えた回転電機であって、
     前記回転子は、回転軸(13)と、前記回転軸に一体回転可能に設けられた鉄心(14)と、前記鉄心に固定されたハルバッハ配列磁石(15)と、を備え、
     前記ハルバッハ配列磁石は、磁化方向が径方向に沿う複数の第1磁石部(31)と、磁化方向が周方向に沿う複数の第2磁石部(32)とを有し、前記第1磁石部と前記第2磁石部とが周方向に交互に配置されており、
     前記鉄心は、前記回転軸に固定された筒状の軸固定部(21)と、前記軸固定部の径方向外側に位置するとともに、前記ハルバッハ配列磁石の径方向内側に位置して磁路を形成する筒状のヨーク部(24)と、前記軸固定部から外周側に延出して前記ヨーク部と接続された連結部(23)と、を備え、
     前記連結部は、周方向において互いに空隙(S)を介して複数設けられ、
     前記ヨーク部の内周面における前記第2磁石部の径方向内側の位置には、磁路を形成する機能に加えその他の機能も有する他機能部(25,26)が、前記ヨーク部の内周面から径方向内側に延出する態様で設けられている、回転電機。
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