WO2020241466A1 - 電池パック用圧力解放弁 - Google Patents

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俊輔 岡林
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株式会社ニフコ
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • This disclosure relates to a pressure release valve for a battery pack.
  • a battery pack mounted on an electric vehicle or a hybrid vehicle contains a plurality of batteries in a pack case.
  • Each battery is equipped with a pressure adjusting mechanism that discharges gas so that the internal pressure is maintained within a predetermined range.
  • the pack case is provided with an opening to prevent an excessive pressure rise due to the discharge of gas from each battery, and the differential pressure between the inside and the outside of the pack case becomes a predetermined pressure difference in this opening.
  • a pressure release valve that opens when it reaches is provided (see, for example, Patent Document 1).
  • the pressure release valve described in the above document includes a film-like sheet-like member and a reinforcing plate through which a plurality of small holes are formed.
  • the sheet-like member and the reinforcing plate cover the opening of the pack case in a superposed state.
  • the sheet-shaped member is enlarged in accordance with the opening having an enlarged inner diameter, the sheet-shaped member may be more flexed and the sealing property may be lowered.
  • An object of the present disclosure is to provide a pressure release valve for a battery pack that can ensure high sealing performance regardless of the inner diameter of the opening formed in the battery pack.
  • a pressure release valve for a battery pack is provided that is configured to be attached to an opening formed in the pack case of the battery pack.
  • the battery pack pressure release valve is a case having a discharge hole and a valve mechanism configured to open and close the discharge hole, and the battery pack pressure release valve is in the opening of the discharge hole.
  • a case and a cover attached to the case that communicate with the opening when attached, and form a passage for discharging the gas discharged from the discharge hole between the cover and the case.
  • a cover and a cover are provided.
  • the valve mechanism includes a valve member configured to close the discharge hole, and an urging portion for urging the valve member to a closed position where the valve member closes the discharge hole. ..
  • FIG. 3 The perspective view which shows the whole structure of the pressure release valve for a battery pack attached to the pack case of the battery pack which concerns on one Embodiment.
  • the exploded perspective view of the pressure release valve of the embodiment of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the pressure release valve according to the embodiment of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a valve member of the pressure release valve according to the embodiment of FIG.
  • the plan view of the pressure release valve in the opened state in the embodiment of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of a pressure release valve in an open state according to the embodiment of FIG.
  • the pressure release valve for the battery pack (hereinafter referred to as the pressure release valve 10) is attached to the pack case 12 of the battery pack 11.
  • the battery pack 11 has a plurality of batteries (not shown) in the pack case 12.
  • the battery has battery elements such as a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte in the battery case, and the battery case has a pressure adjustment of a valve device or the like that discharges an internal gas when the internal pressure rises excessively.
  • a mechanism is provided. The gas discharged from the battery case by the pressure adjusting mechanism fills the inside of the pack case 12. Further, the pack case 12 is formed with an opening 13 for discharging the gas in the pack case 12.
  • the pressure release valve 10 opens and closes the opening 13 of the pack case 12.
  • the pressure release valve 10 discharges the gas in the pack case 12 by opening the valve when the pressure in the pack case 12 reaches the set upper limit pressure under atmospheric pressure.
  • the pressure release valve 10 is attached to the pack case 12 by fastening a fastening member 14 such as a bolt.
  • the pressure release valve 10 includes a case 20 and a cover 21.
  • the case 20 has a case body 22 that is circular when viewed from the cover 21.
  • the case body 22 is formed with a discharge hole 23 (see FIG. 3) that communicates with the opening 13 of the pack case 12.
  • the case 20 is provided with a valve mechanism 25 for opening and closing the discharge hole 23.
  • the valve mechanism 25 has a valve seat 26 surrounding the discharge hole 23 and a flap-type valve member 27.
  • the valve member 27 has a disk-like shape.
  • a pair of arm portions 28 extending radially outward from the central portion of the valve member 27 are formed.
  • a shaft hole (not shown) is formed through the base end portion of the arm portion 28, and both ends of the rotating shaft 29 are inserted into each of the shaft holes. Both ends of the rotating shaft 29 are rotatably supported by a shaft support portion 30 formed on the case 20.
  • the urging portion 31 is supported on the case body 22.
  • the urging portion 31 is a double torsion spring in which a pair of torsion coil springs are connected.
  • the urging portion 31 has an extending portion 32 protruding from between the pair of torsion coil springs.
  • valve member 27 rotates about the base end of the arm portion 28 supported by the shaft support portion 30 against the urging force of the urging portion 31. .. As a result, a part of the valve member 27 is separated from the valve seat 26, and the gas in the pack case 12 is discharged from the discharge hole 23.
  • the case 20 is provided with a pair of fastening portions 34.
  • the case 20 has a case body 22 and a pair of fastening portions 34 connected to the case body 22 and located outside the case body 22.
  • the pair of fastening portions 34 are provided at positions symmetrical with respect to the radial center of the case main body 22.
  • a fastening hole 35 into which the fastening member 14 is inserted and a communication hole 36 as a discharge passage are formed through the fastening portion 34.
  • the fastening hole 35 receives the fastening member 14 that fixes the case 20 to the pack case 12.
  • the communication hole 36 is closer to the case body 22 than the fastening hole 35. That is, the communication hole 36 is located between the case body 22 and the fastening hole 35.
  • the cover 21 covers the communication hole 36.
  • the case body 22 is provided with a peripheral wall portion 49 surrounding the valve mechanism 25, and a notch portion 49A is provided at a portion of the peripheral wall portion 49 corresponding to the fastening portion 34.
  • the case main body 22 is provided with a locking portion 37 that is press-fitted into the hole portion 21B formed in the cover 21.
  • the cover 21 is positioned with respect to the case 20 in the circumferential direction thereof.
  • the cover 21 has a storage space 21A for accommodating a case 20 other than the fastening portion 34.
  • the cover 21 has a lower end portion that opens in a direction opposite to the Z direction.
  • the outer diameter of the case body 22 excluding the fastening portion 34 is smaller than the inner diameter of the cover 21.
  • a gap is provided between the cover 21 and the case 20, and this gap constitutes a passage 40 through which the gas passes.
  • the cover 21 has a lower end 21C that is inserted into the communication hole 36.
  • a gap 41 is provided between the lower end 21C of the cover 21 and the surface of the pack case 12, and the gas that has passed through the passage 40 is discharged to the outside of the pressure release valve 10 through the gap 41. ing. It can be said that the gap 41 is between the fastening portion 34 and the pack case 12.
  • the case 20 has a connecting portion 38 to be inserted into the opening 13 of the pack case 12.
  • the connecting portion 38 has a cylindrical shape and has a discharge hole 23 inside the connecting portion 38.
  • a first seal member 42 and a second seal member 43 are provided on the outer peripheral surface of the connecting portion 38.
  • the first seal member 42 has a circular cross section and is interposed between the inner peripheral surface of the opening 13 of the pack case 12 and the case 20.
  • the second seal member 43 comes into contact with the surface of the pack case 12 when the pressure release valve 10 is attached to the pack case 12.
  • the valve member 27 is composed of a combination of the first valve body 44 and the second valve body 45.
  • the first valve body 44 and the second valve body 45 are connected by fitting the fitting portion 46 of the first valve body 44 to the fitted portion 47 of the second valve body 45.
  • An annular third seal member 50 is interposed between the first valve body 44 and the second valve body 45.
  • the third seal member 50 will be described in detail with reference to FIG.
  • the end portion 51 of the third seal member 50 located on the inner peripheral side is housed in the groove portion 48 of the second valve body 45.
  • the end portion 51 is provided with a pair of lip portions 52.
  • the lip portion 52 is pressed against the second valve body 45.
  • the end 53 located on the outer peripheral side of the third seal member 50 is interposed between the protruding portion 26A of the valve seat 26 and the second valve body 45 when the pressure release valve 10 is closed.
  • a sub-lip portion 54 is provided at the end portion 53 of the third seal member 50.
  • the sub-lip portion 54 projects outward from the second valve body 45 and closes the space between the valve member 27 and the case 20, thereby suppressing the intrusion of dust into the valve member 27.
  • annular rib 55 as a protruding portion is formed at the edge of the second valve body 45.
  • the annular rib 55 is provided at a position outside the protrusion 26A in the radial direction of the discharge hole 23. Further, as shown in FIG. 4, the annular rib 55 projects in the direction opposite to the Z direction. As shown in FIG. 4, the annular rib 55 abuts on the third seal member 50 from the side opposite to the protruding portion 26A protruding in the Z direction, and presses the third seal member 50. As a result, when the valve member 27 is in the closed position, the third seal member 50 receives pressing force at two points between the valve seat 26 and the second valve body 45. Therefore, the locations where the third seal member 50 receives the pressing force are dispersed, so that the surface pressure due to the contact between the third seal member 50 and the valve seat 26 is reduced.
  • FIG. 5 the cover 21 is shown by a broken line.
  • the passage 40 is formed between the entire outer peripheral surface of the case 20 excluding the fastening portion 34 and the inner peripheral surface of the cover 21. Therefore, when the valve member 27 opens when the internal pressure of the pack case 12 reaches a predetermined upper limit pressure, the gas in the pack case 12 diffuses radially from the discharge hole 23 as shown by an arrow in FIG. It passes through the passage 40 and is discharged to the outside. Further, the gas flowing toward the fastening portion 34 passes through the notch portion 49A and flows into the communication hole 36.
  • the gas that has passed through the communication hole 36 passes through the gap 41 between the fastening portion 34 and the pack case 12 and is discharged to the outside of the pressure release valve 10.
  • the valve member 27 comes into contact with the valve seat 26 due to the urging force of the urging portion 31.
  • the pressure release valve 10 urges the valve member 27 to the closed position by the urging portion 31. Therefore, in the above embodiment, the sealing property when the valve member 27 is in the closed position can be improved as compared with the valve device in which the opening 13 is closed by the film-shaped valve member. Further, since the cover 21 is provided on the case 20, it is possible to prevent dust from entering the pack case 12 when the valve mechanism 25 is opened. Then, in the pressure release valve 10 in which the cover 21 is provided on the case 20 in this way, a passage 40 for discharging gas is formed between the inner peripheral surface of the cover 21 and the outer peripheral surface of the case body 22.
  • the ventilation resistance in the passage 40 from the opening 13 of the pack case 12 to the outside of the pressure release valve 10 can be reduced. Therefore, by increasing the inner diameter of the opening 13 of the pack case 12, even if the maximum flow rate of the gas discharged from the opening 13 increases, the gas can be smoothly discharged to the outside.
  • the gas that has passed through the communication hole 36 further passes through the gap 41 between the fastening portion 34 and the pack case 12, and is discharged to the outside. Therefore, the ventilation resistance of the gas discharged from the discharge hole 23 can be reduced.
  • the third seal member 50 when the valve member 27 is in the closed position, the third seal member 50 has the valve seat 26 and the annular rib 55 provided at a position farther from the discharge hole 23 than the valve seat 26. Abut on both. Therefore, the surface pressure generated by the contact between the third seal member 50 and the valve seat 26 can be reduced. Therefore, even if the valve member 27 is located in the closed position for a long period of time, it is possible to prevent the third seal member 50 from sticking to the valve seat 26 or the like.
  • the passage 40 is formed by the entire outer circumference of the case body 22 excluding the fastening portion 34 and the cover 21, but the passage 40 corresponds to a region smaller than the entire outer circumference of the case main body 22 excluding the fastening portion 34. You may be doing it. Further, when the fastening portion 34 is provided on a surface other than the outer peripheral surface of the case main body 22, the passage 40 may be formed by the entire outer peripheral surface of the case main body 22 and the cover 21.
  • the valve member 27 includes an annular rib 55 that presses the end portion 53 of the third seal member 50.
  • the annular rib 55 may be omitted.
  • at least one of the third seal member 50 or the valve member 27 and the valve seat 26 is subjected to a non-adhesive treatment to the valve seat 26 or the like of the third seal member 50. You may suppress the sticking of.
  • the lower end of the cover 21 attached to the case 20 is separated from the pack case 12, and the gas that has passed through the communication hole 36 is discharged from the lower end of the cover 21.
  • holes may be formed in the case 20 or cover 21 through which gas passes.
  • the discharge passage formed in the fastening portion 34 corresponds to the communication hole 36 penetrating the fastening portion 34.
  • the discharge passage may be formed by a gap or the like formed between the fastening portion 34 and the cover 21.
  • a communication hole 36 is provided in the fastening portion 34.
  • the communication hole 36 may be omitted in the fastening portion 34. Even in this case, since the passage is formed by the passage 40 provided in addition to the fastening portion 34, the ventilation resistance when the gas discharged from the pack case 12 passes can be reduced.
  • valve member 27 is composed of the first valve body 44 and the second valve body 45, but it may be composed of one member and the third seal member 50 may be attached to the valve member 27.

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Abstract

電池パックのパックケースに形成された開口部に取り付けられる電池パック用圧力解放弁が提供される。電池パック用圧力解放弁は、排出孔、及び排出孔を開閉する弁機構を有するケースであって、排出孔は、電池パック用圧力解放弁が開口部に取り付けられたとき、開口部に連通する、ケースと、ケースに取り付けられるカバーであって、カバーとケースとの間に排出孔から排出された気体を排出するための通路を形成するカバーと、を備える。弁機構は、排出孔を閉塞するように構成された弁部材と、弁部材が排出孔を閉塞する位置である閉位置に弁部材を付勢する付勢部と、を備える。

Description

電池パック用圧力解放弁
　本開示は、電池パック用圧力解放弁に関する。
　例えば、電気自動車やハイブリッド自動車などに搭載される電池パックは、複数の電池をパックケース内に収容している。各電池は、内部の圧力が所定範囲に維持されるように気体を排出する圧力調整機構を備えている。また、パックケースには、各電池からの気体の排出による過度な圧力上昇を防ぐために開口部が設けられており、この開口部にはパックケースの内側と外側の差圧が所定の圧力差に到達したときに開く圧力解放弁が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
　上記文献に記載された圧力解放弁は、フィルム状のシート状部材と、複数の小孔が貫通形成された補強板とを備えている。シート状部材及び補強板は、重ね合わされた状態でパックケースの開口部を覆っている。
特開２０１７－７３１９５号公報
　パックケース内の電池数の増加等に伴い、パックケースから排出されることが想定される気体量が多くなる場合には、パックケースに形成される開口部の内径を大きくすることが望ましい。しかし、上記圧力解放弁では、内径が拡大された開口部に合わせてシート状部材を大きくすると、シート状部材の撓みが大きくなること等により、シール性が低くなる可能性がある。
　本開示の目的は、電池パックに形成された開口部の内径によらず、高いシール性を確保できる電池パック用圧力解放弁を提供することにある。
　本開示の一態様によれば、電池パックのパックケースに形成された開口部に取り付けられるように構成された電池パック用圧力解放弁が提供される。前記電池パック用圧力解放弁は、排出孔、及び前記排出孔を開閉するように構成された弁機構を有するケースであって、前記排出孔は、前記電池パック用圧力解放弁が前記開口部に取り付けられたとき、前記開口部に連通する、ケースと、前記ケースに取り付けられるカバーであって、前記カバーと前記ケースとの間に前記排出孔から排出された気体を排出するための通路を形成するカバーと、を備える。前記弁機構は、前記排出孔を閉塞するように構成された弁部材と、前記弁部材が前記排出孔を閉塞する位置である閉位置に前記弁部材を付勢する付勢部と、を備える。
一実施形態に係る、電池パックのパックケースに取り付けられた電池パック用圧力解放弁の全体構成を示す斜視図。 図１の実施形態の圧力解放弁の分解斜視図。 図１の実施形態の圧力解放弁の断面図。 図１の実施形態の圧力解放弁の弁部材の断面図。 図１の実施形態における開弁状態の圧力解放弁の平面図。 図１の実施形態における開弁状態の圧力解放弁の断面図。
　以下、一実施形態に係る電池パック用圧力解放弁を説明する。
　図１に示すように、電池パック用圧力解放弁（以下、圧力解放弁１０という）は、電池パック１１のパックケース１２に取り付けられている。電池パック１１は、パックケース１２内に複数の電池（図示略）を有している。電池は、正極、負極及び電解質等の電池要素を電池ケース内に有しており、電池ケースには、内部の圧力が過度に上昇した場合に、内部の気体を排出する弁装置等の圧力調整機構が設けられている。電池ケースから圧力調整機構によって排出された気体は、パックケース１２内に充満する。また、パックケース１２には、パックケース１２内の気体を排出するための開口部１３が形成されている。
　圧力解放弁１０は、パックケース１２の開口部１３を開閉する。圧力解放弁１０は、大気圧下においてパックケース１２内の圧力が設定上限圧に到達した場合に開弁することによって、パックケース１２内の気体を排出する。圧力解放弁１０は、ボルト等の締結部材１４が締結されることによりパックケース１２に取り付けられる。
　図２に示すように、圧力解放弁１０は、ケース２０とカバー２１とを備えている。ケース２０は、カバー２１からみて円形状のケース本体２２を有している。ケース本体２２には、パックケース１２の開口部１３と連通する排出孔２３（図３参照）が形成されている。
　また、ケース２０には、排出孔２３を開閉する弁機構２５が設けられている。弁機構２５は、排出孔２３を囲む弁座２６と、フラップ式の弁部材２７とを有している。弁部材２７は、円盤状の形状を有している。また、弁部材２７の表面には、弁部材２７の中央部から径方向外側に延出した１対のアーム部２８が形成されている。アーム部２８の基端部には軸孔（図示略）が貫通形成され、この軸孔の各々には回転軸２９の両端が挿通されている。回転軸２９は、その両端が、ケース２０に形成された軸支部３０に回転可能に軸支されている。
　また、ケース本体２２には、付勢部３１が支持されている。付勢部３１は、１対のねじりコイルばねが連なったダブルトーションばねである。付勢部３１は、１対のねじりコイルばねの間から突出した延出部３２を有している。延出部３２の先端が弁部材２７の中央に固定されることによって、付勢部３１の付勢力が弁部材２７に加えられている。
　パックケース１２内の圧力が設定上限圧に到達すると、弁部材２７が、付勢部３１の付勢力に抗して、軸支部３０に支持されたアーム部２８の基端を中心に回動する。これにより、弁部材２７の一部が弁座２６から離間して、パックケース１２内の気体が排出孔２３から排出される。
　また、ケース２０には、１対の締結部３４が設けられている。ケース２０は、ケース本体２２と、ケース本体２２に接続され且つケース本体２２の外側に位置する１対の締結部３４とを有する。１対の締結部３４は、ケース本体２２の径方向の中心を基準として対称となる位置に設けられている。締結部３４には、締結部材１４を挿入する締結孔３５と、排出通路としての連通孔３６とが貫通形成されている。締結孔３５は、ケース２０をパックケース１２に固定する締結部材１４を受容する。連通孔３６は、締結孔３５よりもケース本体２２に近い。すなわち、連通孔３６は、ケース本体２２と締結孔３５との間に位置する。また、カバー２１は、連通孔３６を覆う。また、ケース本体２２には弁機構２５を囲む周壁部４９が設けられており、周壁部４９のうち締結部３４に対応する部位には、切欠部４９Ａが設けられている。
　また、ケース本体２２は、カバー２１に形成された孔部２１Ｂに圧入される係止部３７を備えている。係止部３７がカバー２１の孔部２１Ｂに圧入されることによって、カバー２１は、ケース２０に対し、その周方向において位置決めされる。
　図３に示すように、カバー２１は、ケース２０のうち締結部３４以外を収容する収容空間２１Ａを有している。図３に示すように、カバー２１は、Ｚ方向とは反対方向に開口する下端部を有する。また、締結部３４を除くケース本体２２の外径は、カバー２１の内径よりも小さい。これにより、カバー２１とケース２０との間には間隙が設けられ、この間隙は気体が通過する通路４０を構成する。カバー２１は、連通孔３６に挿入される下端２１Ｃを有する。また、カバー２１の下端２１Ｃと、パックケース１２の表面との間には隙間４１が設けられ、通路４０を通過した気体が隙間４１を介して圧力解放弁１０の外部へ排出されるようになっている。なお、隙間４１は、締結部３４とパックケース１２との間にあるとも言える。
　また、ケース２０は、パックケース１２の開口部１３に挿入される連結部３８を有している。連結部３８は、円筒状の形状を有し、その内側に排出孔２３を有している。連結部３８の外周面には、第１シール部材４２及び第２シール部材４３が設けられている。第１シール部材４２は、断面円形状であって、パックケース１２の開口部１３の内周面とケース２０との間に介在する。第２シール部材４３は、圧力解放弁１０がパックケース１２に取り付けられた場合に、パックケース１２の表面に当接する。
　弁部材２７は、第１弁体４４及び第２弁体４５が組み合わされて構成されている。第１弁体４４及び第２弁体４５は、第１弁体４４の嵌合部４６を第２弁体４５の被嵌合部４７に嵌合することにより連結されている。第１弁体４４及び第２弁体４５の間には、環状の第３シール部材５０が介在している。
　図４を参照して、第３シール部材５０について詳細に説明する。第３シール部材５０は、内周側に位置する端部５１が第２弁体４５の溝部４８に収容される。端部５１には、１対のリップ部５２が設けられている。リップ部５２は第２弁体４５に圧接される。第３シール部材５０の外周側に位置する端部５３は、圧力解放弁１０が閉弁している際に、弁座２６の突出部２６Ａと第２弁体４５との間に介在する。また、第３シール部材５０の端部５３には、サブリップ部５４が設けられている。サブリップ部５４は、第２弁体４５よりも外側に張り出し、弁部材２７とケース２０との間の空間を塞ぐことによって、弁部材２７内への塵埃の侵入を抑制する。
　また、第２弁体４５の縁部には、突出部としての環状リブ５５が形成されている。環状リブ５５は、排出孔２３の径方向において突出部２６Ａよりも外側となる位置に設けられている。また、図４に示すように、環状リブ５５は、Ｚ方向とは反対方向に突出している。図４に示すように、環状リブ５５は、Ｚ方向に突出する突出部２６Ａとは反対側から第３シール部材５０に当接して、第３シール部材５０を押圧する。これにより、弁部材２７が閉位置にあるとき、第３シール部材５０は、弁座２６と第２弁体４５との間において、２箇所に押圧力を受ける。このため、第３シール部材５０が押圧力を受ける箇所が分散されることにより第３シール部材５０及び弁座２６の当接による面圧が低くなる。
　図５及び図６を参照して、圧力解放弁１０の作用について説明する。図５中、破線でカバー２１を示す。通路４０は、ケース２０のうち締結部３４を除く外周面全体と、カバー２１の内周面との間に形成されている。このため、パックケース１２の内圧が所定上限圧に到達することによって弁部材２７が開弁すると、パックケース１２内の気体は、図５中矢印で示すように排出孔２３から放射状に拡散して通路４０を通過して外部に排出される。また、締結部３４に向かって流れた気体は、切欠部４９Ａを通過して連通孔３６に流れ込む。
　図６に示すように、連通孔３６を通過した気体は、締結部３４及びパックケース１２の間の隙間４１を通過して、圧力解放弁１０の外部に排出される。弁機構２５が開弁することにより、パックケース１２の内圧が低下して所定上限圧を下回ると、付勢部３１の付勢力により弁部材２７が弁座２６に当接する。
　以上説明したように、上記実施形態によれば、以下の効果が得られるようになる。
　（１）上記実施形態では、圧力解放弁１０は、弁部材２７を付勢部３１によって閉位置に付勢する。このため、上記実施形態では、開口部１３をフィルム状の弁部材によって閉塞するような弁装置に比べ、弁部材２７が閉位置に位置するときにおけるシール性を高めることができる。また、ケース２０にカバー２１を設けたため、弁機構２５が開いたときにパックケース１２内に塵埃が侵入することを抑制することができる。そして、このようにケース２０にカバー２１が設けられた圧力解放弁１０において、カバー２１の内周面とケース本体２２の外周面との間に、気体を排出する通路４０が形成される。このため、パックケース１２の開口部１３から圧力解放弁１０の外部に至るまでの通路４０における通気抵抗を低下させることができる。このため、パックケース１２の開口部１３の内径が拡大することにより、開口部１３から排出される気体の最大流量が大きくなったとしても、スムーズに気体を外部に排出することができる。
　（２）上記実施形態では、ケース２０とカバー２１との間に設けられた通路４０に加え、気体を排出する連通孔３６を締結部３４に設けた。よって、上記実施形態では、締結部３４が設けられることによる通気抵抗の増大を抑制することができる。
　（３）上記実施形態では、連通孔３６を通過した気体は、締結部３４とパックケース１２との間の隙間４１をさらに通過して、外部に排出される。このため、排出孔２３から排出された気体の通気抵抗を低下させることができる。
　（４）上記実施形態では、弁部材２７が閉位置にあるとき、第３シール部材５０は、弁座２６と、弁座２６よりも排出孔２３から離れた位置に設けられる環状リブ５５との両方に当接する。このため、第３シール部材５０及び弁座２６の当接により発生する面圧を低下させることができる。このため、弁部材２７が、長期間に亘って閉位置に位置していたとしても、第３シール部材５０の弁座２６等への貼り付きを抑制することができる。
　（５）上記実施形態では、締結部３４を除くケース本体２２の全周に亘って、気体の通路４０が形成されるため、通路４０を気体が通過する際の通気抵抗を低下させることができる。
　（他の実施形態）
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記実施形態では、締結部３４を除くケース本体２２の外周全体とカバー２１とにより通路４０を形成したが、通路４０は、締結部３４を除くケース本体２２の外周全体よりも小さい領域に対応していてもよい。また、締結部３４を、ケース本体２２の外周面以外に設けられる場合には、ケース本体２２の外周全体とカバー２１とにより通路４０を形成してもよい。
　・上記実施形態では、弁部材２７は、第３シール部材５０の端部５３を押圧する環状リブ５５を備える。これに代えて、付勢部３１の付勢力を調整することなどにより第３シール部材５０の弁座２６等への貼り付きを抑制できる場合には、環状リブ５５を省略してもよい。或いは、環状リブ５５に代えて若しくは加えて、第３シール部材５０、又は、弁部材２７及び弁座２６の少なくとも一方に、非粘着処理を施して、第３シール部材５０の弁座２６等への貼り付きを抑制してもよい。
　・上記実施形態では、ケース２０に取り付けられたカバー２１の下端をパックケース１２から離間させ、連通孔３６を通過した気体をカバー２１の下端から排出するようにした。これに代えて若しくは加えて、ケース２０又はカバー２１に気体が通過する孔を形成してもよい。
　・上記実施形態では、締結部３４に形成された排出通路は、締結部３４を貫通する連通孔３６に対応する。これに代えて、排出通路を、締結部３４とカバー２１との間に形成された隙間等によって形成されてもよい。
　・上記実施形態では、締結部３４に連通孔３６を設けた。これに代えて、締結部３４において、連通孔３６を省略してもよい。この場合であっても、締結部３４以外に設けられる通路４０で通路が形成されるので、パックケース１２から排出された気体が通過する際の通気抵抗を低下させることができる。
　・上記実施形態では、弁部材２７を、第１弁体４４及び第２弁体４５から構成したが、一つの部材から構成し、弁部材２７に第３シール部材５０を取り付けてもよい。

Claims (8)

  1. 　電池パックのパックケースに形成された開口部に取り付けられるように構成された電池パック用圧力解放弁であって、
    　排出孔、及び前記排出孔を開閉するように構成された弁機構を有するケースであって、前記排出孔は、前記電池パック用圧力解放弁が前記開口部に取り付けられたとき、前記開口部に連通する、ケースと、
    　前記ケースに取り付けられるカバーであって、前記カバーと前記ケースとの間に前記排出孔から排出された気体を排出するための通路を形成するカバーと、を備え、
    　前記弁機構は、前記排出孔を閉塞するように構成された弁部材と、前記弁部材が前記排出孔を閉塞する位置である閉位置に前記弁部材を付勢する付勢部と、を備える
    　電池パック用圧力解放弁。
  2. 　前記ケースは、前記ケースを前記パックケースに固定する締結部材が設けられる締結部を有し、
    　前記締結部は、前記排出孔から排出された気体を排出する排出通路を備える
    　請求項１に記載の電池パック用圧力解放弁。
  3. 　前記排出通路は、前記締結部を貫通する連通孔であり、
    　前記電池パック用圧力解放弁が前記開口部に取り付けられたとき、前記締結部と前記パックケースとの間には隙間が形成され、これによって、前記連通孔を通過した気体が、前記隙間を介して外部に排出される
    　請求項２に記載の電池パック用圧力解放弁。
  4. 　前記弁部材が前記閉位置にあるときに前記排出孔の周囲に設けられた弁座と当接するシール部材をさらに備え、
    　前記弁部材は、前記シール部材の先端部を押圧する突出部を備え、前記突出部は、前記弁座よりも前記排出孔から離れた位置に設けられる
    　請求項１～３のいずれか１項に記載の電池パック用圧力解放弁。
  5. 　前記ケースは、ケース本体と、前記ケース本体の外周側に突出し、前記ケースを前記パックケースに固定する締結部材が設けられる締結部とを有し、
    　前記締結部を除く前記ケース本体の外周面全体と前記カバーの内周面との間に前記通路が形成される
    　請求項１～４のいずれか１項に記載の電池パック用圧力解放弁。
  6. 　前記ケースは、ケース本体と、前記ケース本体に接続され且つ前記ケース本体の外側に位置する締結部とを有し、
    　前記締結部は、前記ケースを前記パックケースに固定する締結部材を受容するように構成された締結孔と、前記排出孔から排出された気体を排出する排出通路と、を有し、
    　前記排出通路は、前記ケース本体と前記締結孔との間に位置する
    　請求項１に記載の電池パック用圧力解放弁。
  7. 　前記カバーは、前記排出通路を覆う
    　請求項６に記載の電池パック用圧力解放弁。
  8. 　前記カバーは、前記排出通路に挿入される下端を有し、
    　前記電池パック用圧力解放弁が前記開口部に取り付けられたとき、前記カバーの前記下端と、前記パックケースとの間には隙間が形成され、これによって、前記排出通路を通過した気体が、前記隙間を介して外部に排出される
    　請求項６又は７に記載の電池パック用圧力解放弁。
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