TW201930757A - 偏心型蝶形閥 - Google Patents

Abstract

一種能實現容量係數的提升且抑制流路內的流體的向外部的漏出的偏心型蝶型閥。偏心型蝶形閥11包含形成有於流路軸線方向延伸的內部流路13a的閥本體13、透過閥軸而繞著與流路軸線垂直的轉動軸線得以轉動地被支承於閥本體13的閥體15及裝設於內部流路13a的內周的座環17。閥軸由第一閥軸31及第二閥軸33構成。閥本體13形成有供第一閥軸31插通的貫穿軸孔39及支承第二閥軸33的有底軸孔，閥體15形成有嵌合孔35及卡止溝37，設置於第一閥軸31前端部的嵌合部31a與嵌合孔35嵌合，設置於第二閥軸33前端部的卡止部於與轉動軸線垂直的方向插入卡止溝37。

Description

偏心型蝶形閥

本發明係關於使用於各種產業中的流體輸送管線且藉由使閥體轉動而進行流路的開閉的偏心型蝶形閥。

在化學工廠、半導體製造領域、食品領域、生技領域等各種產業之中，使用了將各種的流體流通的流路的開閉及控制予以進行的蝶形閥。在蝶形閥之中，於形成在閥本體內的管狀的流路內，配置有藉由閥軸以得以轉動的方式被支承的圓盤形狀的閥體，藉由與閥軸連接的把手或致動器而使閥軸轉動，使閥體的外周緣部相對於設置在流路的內周面或閥本體與閥體的外周緣部之間的環狀的薄片構件而壓接或相隔，藉此進行流路的開閉。

由於蝶形閥為如同上述的構成，閥全開時，閥體的主面（閉閥時朝向流路軸線方向的面）會位在閥本體的流路的中央處之與流路方向為略平行的位置。因此，閥體在減少流路面積的同時成為對流體的阻力，會使Cv值等的容量係數降低。特別是，閥桿以自閥體的中心軸線向閥體的厚度方向使轉動軸線偏移的方式連接於閥體的偏心型的蝶形閥，構成上，由於閥體為厚，閥體會對流路面積的減少或流體阻力的增加帶來大的影響。作為對於如此的問題的對策之一，如同例如專利文件1及專利文件2所記載，於閥體的主面設置與轉動軸線為垂直且直線狀地延伸的溝部，將閥體的截面形成為略C字形狀，使全開時的流路面積增加的同時使流路阻力減少的蝶形閥被提案出來。
［先前技術文獻］
［專利文獻］

［專利文獻1］日本特開平7-113472號公報
［專利文獻2］日本實開昭60-188272號公報

［發明所欲解決之問題］
如同上述，設置溝部而將閥體的一部分的厚度減少係有利於流路面積的增加及流路阻力的減少。然而，一旦於閥體貫穿閥軸而將閥體支承於閥本體，閥軸會露出而成為流體的阻力。再者，一旦不使閥軸露出，則溝部無法為深，開口面積無法夠大。因此，容量係數的增大效果會變小。因此，如同專利文獻1及專利文獻2所記載的蝶形閥，採用了藉由二個閥軸而使閥體以得以轉動的方式被支承於閥本體內的構造。

在上述的構造中，考量組裝，採用：在閥體的上部及下部設置嵌合孔的同時，將貫穿軸孔設置於閥本體的上部及下部，通過上下的貫穿軸孔而將閥軸嵌合固定於閥體的嵌合孔而於閥本體內支承閥體，並且為了防止流路內的流體的向外部的漏出，於閥軸的外周面與貫穿軸孔的內周面之間配置環狀橡膠密封構件的方式。然而，如此的方式，雖然構造單純且能低價地製造，但是在另一方面，有通過上下的貫穿軸孔的密封部而流路內的流體向外部漏出的案例發生，而無法說是有充分的密封性能。

因此，本發明的目的在於解決存在於習知技術的問題，而提供一種能夠實現容量係數的提升並且抑制流路內的流體的向外部的漏出的偏心型蝶形閥。
［解決問題之技術手段］

有鑑於上述目的，本發明提供一種偏心型蝶形閥，包含：一閥本體，形成有一內部流路，該內部流路係於流路軸線方向延伸；一閥體，係為圓盤狀，該閥體於該內部流路內透過一閥軸以繞著與該流路軸線垂直的轉動軸線得以轉動的方式而被支承於該閥本體；以及一座環，係裝設於該內部流路的內周，該座環於閉閥時係與該閥體的外周緣部之間形成將該內部流路密封的一密封面，該轉動軸線係位在自該密封面向該流路軸線方向偏心的位置，其中該閥軸係包括一第一閥軸及一第二閥軸，於該閥本體形成有一貫穿軸孔及一有底軸孔，該貫穿軸孔係自外周面貫穿至該內部流路而延伸且供該第一閥軸以得以轉動的方式插通，該有底軸孔係以得以轉動的方式支承該第二閥軸，於該閥體中該轉動軸線上的對向位置分別形成有一嵌合孔及一卡止溝，設置於貫穿該貫穿孔而延伸的該第一閥軸的前端部的嵌合部係嵌合於該嵌合孔，藉此該第一閥軸係以無法轉動的方式與該閥體連結的同時，設置於自該有底軸孔突出的第二閥軸的前端部的卡止部係於與該轉動軸線垂直的方向插入該卡止溝，藉此該第二閥軸係以無法轉動的方式與該閥體連結。

上述偏心型蝶形閥中，藉由二個閥軸將閥體以得以轉動的方式支承於閥本體，且閥軸並未貫穿閥體而延伸，故能於閥體的中央部形成深的溝部，能夠使全開時的開口面積增加而提升容量係數。再者，在與轉動軸線垂直的方向將閥體插入內部流路內，藉此能夠在有底軸孔插入有第二閥軸的狀態下將自軸孔突出的第二閥軸的卡止部插入閥體的卡止溝，而使第二閥軸與閥體以無法轉動的方式連接。進一步，之後使第一閥軸貫穿貫穿軸孔而將第一閥軸的嵌合部嵌合於閥體的嵌合孔，藉此能夠使第一閥軸與閥體以無法轉動的方式連接。藉由如此的構造，即使閥軸以得以轉動的方式被支承於閥本體用的軸孔的一者不為貫穿軸孔，亦能夠以於閥本體的內部流路內得以轉動地支承閥體的方式安裝閥體及閥本體。因此，形成於閥本體的軸孔的一者不必為貫穿軸孔。其結果，能夠削減流路內的流體會向外部漏出的地方，而抑制通過軸孔的流路內的流體的向外部的漏出。

在上述偏心型蝶形閥的一個實施樣貌之中，該卡止部係為一軌道狀部分，該軌道狀部分係與位在該有底軸孔內的該第二閥軸的軸部連接且於與該閥軸的該轉動軸線垂直的方向延伸，該卡止溝具有與該卡止部互補的形狀。此場合，該軌道狀部分具有自與該軸部連接的部分向前端擴大的楔形截面為佳。

再者，該轉動軸線進一步位在自該內部流路的中心偏心的位置為佳。

進一步，鄰接於該貫穿軸孔的向該內部流路的開口部而配置有一環狀密封構件，該環狀密封構件係將該貫穿軸孔的內周面及該第一閥軸的外周面予以密封為佳，於該第一閥軸的外部側的端部設置有一法蘭部的同時，於該貫穿軸孔的外周側端部形成有一環狀凹部，於該環狀凹部與該法蘭部之間夾持有環狀的一平面密封構件為更佳。
〔對照先前技術之功效〕

根據本發明的偏心型蝶形閥，藉由於閥體設置溝部，能夠增加全開時的開口面積而提升容量係數。再者，由於使得僅將設置於閥本體的閥軸孔的一者作為貫穿軸孔而安裝閥體與閥本體成為可能，故能削減流路內的流體會向外部漏出的地方，而抑制通過軸孔的流路內的流體的向外部的漏出。

以下，參考圖式而說明根據本發明的蝶形閥11的實施例。
最初參考第1圖及第2圖而說明根據本發明的蝶形閥11的整體構成。

蝶形閥11包含形成有於流路軸線方向延伸的內部流路13a的中空筒狀的閥本體13、配置於內部流路13a內且得以轉動地軸支承於閥本體13的概略圓盤形狀的閥體15、裝設於內部流路13a的內周的環狀的座環17及將座環17固定於閥本體13用的環狀的壓板19，其中藉由使閥體15的外周緣部與形成於座環17上的閥座部17a接近或離開，而能夠進行內部流路13a的開閉。

於閥本體13的內部流路13a的流路軸線方向的下流側端部的周緣部，亦即閥本體13的流路軸線方向的下流側的側面之中的內部流路13a的外周部，形成有於徑方向延伸至與環狀的壓板19的外徑為概略同徑為止的環狀凹部21，於此環狀凹部21嵌合有座環17及壓板19。壓板19係由環狀的固定器本體19a及環狀的固定器帽19b所構成。於固定器本體19a形成有段差部23（參考第7圖），於段差部23，以在與固定器帽19b之間配置座環17的固定部17b的方式收納有固定器帽19b及座環17的固定部17b。藉由如此的構成，以適宜的方式將固定器本體19a固定於環狀凹部21，在配置於環狀凹部21的流路軸線方向的側面上的固定器帽19b與固定器本體19a之間夾持座環17的固定部17b，藉此能夠將座環17固定於環狀凹部21。

另外，固定器帽19b以其內周緣端向內部流路13a內突出的方式配置為佳。

作為將固定器本體19a固定於環狀凹部21的方法，能夠採用例如日本特開平11-230372所記載的卡口（bayonet）方式。此場合，將固定器本體19a的閥本體13側的外周面向徑方向突出的複數個圓弧狀突起部於周方向且等間隔形成的同時，將於環狀凹部21的外周部形成為能夠收納圓弧狀突起部的圓弧狀缺口部，以及以自圓弧狀缺口部的流路軸線方向側面側將圓弧狀突起部於周方向導引的方式延伸的卡合溝予以設置，在將固定器本體19a的圓弧狀突起部嵌合於環狀凹部21的圓弧狀缺口部而將圓弧狀突起部抵接於環狀凹部21的流路軸線方向側面的狀態下，使固定器本體19a於周方向轉動，而沿著卡合溝導引圓弧狀突起部而將圓弧狀突起部及卡合溝予以卡合，藉此能夠將固定器本體19a固定於環狀凹部21。

座環17係由彈性材料所構成，並且具有閥座部17a及固定部17b。閥座部17a係以固定部17b被夾持在固定器本體19a與固定器帽19b之間的狀態下座環17裝設於環狀凹部21時向內部流路13a內突出的方式形成。作為形成座環17的合適的彈性材料，能例舉丁基橡膠（BR）、氯丁橡膠（CR）、乙烯丙烯二烯橡膠（EPDM）、氟橡膠（FRM）等的橡膠彈性體；聚四氟乙烯（PTFE）等的氟樹脂及PTFE等的氟樹脂包覆橡膠彈性體。

閥體15具有對向的二個主面15a、15b及以連接二個主面15a、15b之間的方式環狀地延伸的外周緣部15c。於閥體15的一側的主面15a，如第3圖所清楚地表示，設置有於與轉動軸線R交叉的方向（較佳為正交的方向）貫穿而延伸的溝部25。溝部25的兩側壁25a、25b，如第2圖或第4圖的（a）所示，以成為朝向轉動軸線R且互相朝向而延伸成凸狀的凸狀彎曲面的方式形成。再者，藉由於閥體15的一側的主面15a形成如同上述的溝部25，於包夾溝部25的轉動軸線R方向的兩側形成有外緣殘留部27（27a、27b）。外緣殘留部27，如第4圖的（b）及（c）所示，具有於自轉動軸線R遠離的方向延伸成凸狀的凸狀彎曲面為佳。

藉由設置如同上述的溝部25，於轉動閥體15至全開狀態時，僅溝部25的份，內部流路13a內的開口面積增加，容量係數Cv增加。再者，本發明人發現：使溝部25的兩側壁25a、25b形成為朝向轉動軸線R且互相延伸成凸狀的凸狀彎曲面而成為擠壓部，以及形成於溝部25的兩側的外緣殘留部27a、27b形成為具有於自轉動軸線R遠離的方向延伸成凸狀的凸狀彎曲面，藉此抑制渦流的產生而降低壓力損失。藉此，能得到容量係數Cv的提升效果。

再者，於閥體15的另一側的主面15b的中央部，如第5圖所示，形成有球面狀的窪部（以下亦記載為「凹坑（dimple）」）29。藉由設置如此的球面狀的窪部29，同樣地能夠抑制渦流的產生而得到壓力損失的降低所致的容量係數的提升效果。

於閥體15的外周緣部15c形成有閥體閥座面15d，繞著轉動軸線R使閥體15轉動而將閥體閥座面15d壓接於座環17的閥座部17a，藉此形成將閥體閥座面15d與閥座部17a之間密封的密封面，而使內部流路13a關閉而成為閉閥狀態。閥體閥座面15d如球面的一部分的形狀為佳。

圖示的實施例的蝶形閥11之中，閥體15藉由第一閥軸31及第二閥軸33而以得以轉動的方式被支承於閥本體13，於閥體15的轉動軸線R方向的對向位置，設置有與第一閥軸31連接用的嵌合孔35及與第二閥軸33連接用的卡止溝37。

第一閥軸31係以得以轉動的方式插通而被支承於以沿著轉動軸線R延伸的方式形成在閥本體13的第一軸孔39，第二閥軸33係插入並且以得以轉動的方式被支承於沿著轉動軸線R透過內部流路13a而與第一軸孔39對向地形成的第二軸孔41。

藉由一個閥軸將閥體15支承於閥本體13的場合，閥軸有貫穿閥體15的必要。因此，為了加大開口面積，一旦設置深的溝部25，特別是在偏心型蝶形閥之中，閥軸變得容易露出至外部，而閥軸會成為阻塞內部流路的形式。其結果，無法得到溝部25所致的開口面積的增加效果。相對於此，蝶形閥11之中，由於藉由第一閥軸31及第二閥軸33兩個閥軸以得以轉動的方式將閥體15支承於閥本體13，即使設置深的溝部25，亦能不讓第一閥軸31及第二閥軸33於內部流路13a露出。其結果，容易得到溝部25所致的開口面積的增加效果。

第一軸孔39係自外部於轉動軸線R方向貫穿閥本體13至內部流路13a為止而延伸的貫穿軸孔，第一閥軸31以兩端部自第一軸孔39突出的方式而以得以轉動的方式插通第一軸孔39。於突出至外部的第一閥軸31的一端部（第1圖之中的上端部），為了閥體15的操作及驅動，能夠裝設未圖示的把手或驅動部。再者，於突出至內部流路13a的第一閥軸31的另一端部（第1圖的下端部），形成有與嵌合孔35為互補的形狀的嵌合部31a，閥體15的嵌合孔35及嵌合部31a係以繞著轉動軸線R無法轉動的方式嵌合。例如，能夠藉由以具有多角形狀的方式形成閥體15的嵌合孔35及第一閥軸31的嵌合部31a，而使嵌合孔35及嵌合部31a以無法轉動的方式連接。

另一方面，第二軸孔41成為自閥本體13的內部流路13a於轉動軸線R方向延伸的有底軸孔（亦即沒有貫穿的軸孔），第二閥軸33以一側的端部自第二軸孔41突出的方式插入第二軸孔41，且以得以轉動的方式被支承。第二閥軸33包括得以轉動地被支承於第二軸孔41內的軸部33a以及以自第二軸孔41突出的方式與軸部33a連接而形成的卡止部33b，卡止部33b係嵌合於卡止溝37。詳細而言，卡止部33b，如第6圖所示，形成為於與轉動軸線R垂直的方向延伸的軌道狀部分，軌道狀部分的一端自軸部33a的外周面而於與轉動軸線R垂直的方向突出而延伸，第二閥軸33具有概略L字形狀。再者，閥體15的卡止溝37，如第4圖所示，以與軌道狀部分互補的形狀的方式形成，閥體15及第二閥軸33係藉由於與轉動軸線R垂直的方向將軌道狀部分的卡止部33b插入至閥體15的卡止溝37，而成為以繞著轉動軸線R無法轉動的方式連接。係為軌道狀部分的卡止部33b，具有自係為與軸部33a的連接部的根部向前端擴大的楔形截面為佳。藉由具有如此楔形形狀，能夠防止自第二閥軸33的向轉動軸線R方向的閥體15的拔除。但是，卡止部33b的截面形狀，只要能使閥體15及第二閥軸33以無法轉動的方式連接則無限定，亦可為多角形、圓形或橢圓形等。

如此一來，以得以轉動的方式支承第二閥軸33的第二軸孔41成為不貫穿閥本體13的有底軸孔，藉此能夠削減自內部流路13a貫穿至外部為止的孔，而提升內部流路13a的密封性，並且使內部流路13a內的流體向外部流出的可能性降低。

另外，如第1圖所示，為了防止內部流路13a內的流體向有底的孔的嵌合孔35及第二軸孔41內侵入，於第一閥軸31及第二閥軸33的軸部33a的外周面，於設置在與嵌合孔35的內周面的向內部流路13a的開口部附近及第二軸孔41的向內部流路13a的開口部附近相對的位置的環狀溝配置環狀密封構件43、45，而使嵌合孔35的內周面與第一閥軸31的外周面之間及第二軸孔41的內周面與第二閥軸33的軸部33a的外周面之間變成密封。再者，為了防止內部流路13a內的流體通過係為貫穿軸孔的第一軸孔39向外部流出，於第一閥軸31的外周面，於設置在包括與第一軸孔39的向內部流路13a的開口部附近相對的位置的複數個位置（圖示的實施例之中為三個地方）的環狀溝，配置由橡膠彈性材料所構成的O形環等的環狀密封構件47a、47b、47c，而使第一軸孔39的內周面與第一閥軸31的外周面之間變成密封。進一步，如第7圖所詳細地表示，於與第一閥軸31的嵌合部31a為相反側的端部附近設置有法蘭部31b的同時，於閥本體13的第一軸孔39的向外部的開口部的周圍設置有收納法蘭部31b用的環狀凹部13b，環狀凹部13b之中設置在與法蘭部31b對向的面（以下記載為底面）的環狀溝，與由橡膠彈性材料所構成的環狀的平面密封構件47d嵌合。藉由如此配置的密封構件47d，將法蘭部31b與環狀凹部13b的底面之間密封，即使萬一內部流路13a內的流體侵入至第一軸孔39內，也不會自第一軸孔39向外部漏出。如此的密封構造，對於在內部流路13a流通有害的流體的場合特別有效。再者，平面密封構件47d，除了法蘭部31b與環狀凹部13b的底面之間的加壓變形，還加上一旦流體通過第一軸孔39的內周面與第一閥軸31的外周面之間而漏出則因流體壓變形而進一步推壓法蘭部31b及環狀凹部13b的底面，故也發揮使密封性進一步提高，並能夠防止流體的漏出的效果。

圖示的實施例的蝶形閥11係具有雙偏心構造的雙偏心型蝶形閥。參考第1圖及第2圖，雙偏心型的蝶形閥11之中，閉閥時閥體15的閥體閥座面15d與座環17的閥座部17a之間形成的密封面的流路軸線方向的中心以位在自閥體15的轉動軸線R向流路軸線方向偏心的位置的方式，設置有座環17的閥座部17a、閥體閥座面15d、第一閥軸31及第二閥軸33。進一步，如第2圖所詳細地表示，以閥體15的轉動軸線R係位於與通過內部流路13a的橫截面的中心般地與轉動軸線R平行而延伸的中心軸線O在橫截面內僅相隔距離d的位置的方式，於閥體15第一閥軸31及第二閥軸33與閥體15連接。藉由如此的構成，於閥的開閉時，由於藉由偏心所致的凸輪作用而閥體15以些微的旋轉角度自座環17離開，能夠使座環17與閥體15的摩擦少，減少座環17的磨耗，並同時降低操作力矩。

再者，如同上述，由於雙偏心型蝶形閥11以轉動軸線R位於自內部流路13a的中心軸線O偏心的位置的方式而構成，閥體15的轉動軸線R方向的最大幅度，在包夾轉動軸線R的半徑方向的一側與另一側係為不同。利用此事，圖示的實施例的雙偏心型蝶形閥11之中，以內周緣端突出至內部流路13a內的方式配置有固定器帽19b。藉此，使閥體15自閉閥狀態轉動成開閥狀態之際，以在繞著轉動軸線R的向一方向的轉動之中外周緣部15c與固定器帽19b不干涉而閥體15能夠轉動並且在繞著轉動軸線R的向另一方向的轉動之中外周緣部15c與固定器帽19b干涉而閥體15無法轉動的方式，設定固定器帽19b的向內部流路13a的突出量，藉此能限制自全閉狀態的閥體15的轉動方向。

另外，閥本體13、閥體15、壓板19、第一閥軸31及第二閥軸33能夠根據用途，而由金屬材料、樹脂材料、以樹脂材料包覆的金屬材料、以射出成形法所嵌入成形的金屬材料等形成。

接著，參考第8A圖及第8B圖，說明蝶形閥11的組裝方法。

最初，如第8A圖的（a）所示，於閥本體13的第二軸孔41以得以轉動的方式插入第二閥軸33的軸部33a。此時，以第二閥軸33的卡止部33b的軌道狀部分於流路軸線方向延伸且自軸部33a的周面向與轉動軸線R垂直的方向突出的一側為朝向座環17的安裝側（環狀凹部21側）的方式，配置第二閥軸33。

接著，如第8A圖的（b）所示，自環狀凹部21及流路軸線方向的相反側，在閥體15的卡止溝37朝向閥本體13側的狀態下，於流路軸線方向將閥體15插入閥本體13的內部流路13a內，藉此使第二閥軸33的卡止部33b與閥體15的卡止溝37嵌合，卡止部33b到達卡止溝37的端部為止將卡止部33b收納於卡止溝37內。進一步，如第8A圖的（c）所示，藉由於第一軸孔39插入第一閥軸31，使第一閥軸31的嵌合部31a以無法轉動的方式嵌合於閥體15的嵌合孔35。藉此，閥體15以繞著轉動軸線R得以轉動的方式被支承於閥本體13的內部流路13a內。

在上述方向配置第二閥軸33的狀態下將閥體15插入內部流路13a內，藉此能夠自靠近第二閥軸33之側插入閥體15，作業變得容易。

接著，如第8B圖的（d）所示，在內部流路13a內僅使閥體15繞著轉動軸線R轉動180°，如第8B圖（e）所示，使閥體15的閥體閥座面15d朝向安裝有座環17之側亦即環狀凹部21之側而配置。之後，藉由壓板19使座環17裝設於環狀凹部21，而完成蝶形閥11的組裝。

如此一來，蝶形閥11之中，在沒有貫穿的第二軸孔41以得以轉動的方式支承第二閥軸33的狀態下，在內部流路13a內於流路軸線方向插入閥體15，藉此使第二閥軸33的卡止部33b與閥體15的卡止溝37嵌合，而使第二閥軸33與閥體15連接。因此，對於閥本體13的閥體15的組合變得容易，藉此蝶形閥的組裝方法變成簡便，能夠得到組裝費用的削減效果。再者，由於第二軸孔41不是貫穿軸孔，故通過第二軸孔41的內部流路13a內的流體的向外部的漏出消失，提升內部流路13a的密封性。

以上參考圖示的實施例，而說明根據本發明的蝶形閥11，但是本發明並非限定於圖示的實施例。例如，雖然在上述實施例之中，基於在雙偏心型的蝶形閥11應用本發明的實施例而說明本發明，但是本發明的應用並非限定於雙偏心型的蝶形閥，亦能夠於單偏心型或多偏心型的蝶形閥應用本發明。

11‧‧‧蝶形閥

13‧‧‧閥本體

13a‧‧‧內部流路

13b‧‧‧環狀凹部

15‧‧‧閥體

15a、15b‧‧‧主面

15c‧‧‧外周緣部

15d‧‧‧閥體閥座面

17‧‧‧座環

17a‧‧‧閥座部

17b‧‧‧固定部

19‧‧‧壓板

19a‧‧‧固定器本體

19b‧‧‧固定器帽

21‧‧‧環狀凹部

23‧‧‧段差部

25‧‧‧溝部

25a、25b‧‧‧側壁

27、27a、27b‧‧‧外緣殘留部

29‧‧‧窪部

31‧‧‧第一閥軸

31a‧‧‧嵌合部

31b‧‧‧法蘭部

33‧‧‧第二閥軸

33a‧‧‧軸部

33b‧‧‧卡止部

35‧‧‧嵌合孔

37‧‧‧卡止溝

39‧‧‧第一軸孔

41‧‧‧第二軸孔

43、45、47a、47b、47c‧‧‧環狀密封構件

47d‧‧‧平面密封構件

O‧‧‧中心軸線

R‧‧‧轉動軸線

第1圖係表示根據本發明的蝶形閥的整體構成的縱截面圖。

第2圖係第1圖所示的蝶形閥的右側視圖。

第3圖係第1圖所示的蝶形閥的閥體的立體圖。

第4圖係表示圖3所示的閥體，其中（a）為自第1圖的右側觀看的平面圖，（b）為自（a）的上方觀看的俯視圖，（c）為自（a）的下方觀看的仰視圖。

第5圖係沿著第4圖的（a）的線IV-IV而自上方觀看的剖視截面圖。

第6圖係表示軸支承第1圖所示的蝶形閥的閥體的下側的第二閥軸，其中（a）為立體圖，（b）為自（a）的箭號A的方向觀看的側視圖。

第7圖係顯示軸支承第1圖所示的蝶形閥的閥體的上側的第一閥軸的蝶形閥的部分縱截面圖。

第8A圖係顯示第1圖所示的蝶形閥的閥本體及閥體的安裝順序的說明圖。

第8B圖係顯示第1圖所示的蝶形閥的閥本體及閥體的安裝順序的說明圖。

Claims (8)

1. 一種偏心型蝶形閥，包含： 一閥本體，形成有一內部流路，該內部流路係於流路軸線方向延伸； 一閥體，係為圓盤狀，該閥體於該內部流路內透過一閥軸以繞著與該流路軸線垂直的轉動軸線得以轉動的方式而被支承於該閥本體；以及 一座環，係裝設於該內部流路的內周， 該座環於閉閥時係與該閥體的外周緣部之間形成將該內部流路密封的一密封面，該轉動軸線係位在自該密封面向該流路軸線方向偏心的位置，其中 該閥軸係包括一第一閥軸及一第二閥軸，於該閥本體形成有一貫穿軸孔及一有底軸孔，該貫穿軸孔係自外周面貫穿至該內部流路而延伸且供該第一閥軸以得以轉動的方式插通，該有底軸孔係以得以轉動的方式支承該第二閥軸，於該閥體中該轉動軸線上的對向位置分別形成有一嵌合孔及一卡止溝，設置於貫穿該貫穿孔而延伸的該第一閥軸的前端部的嵌合部係嵌合於該嵌合孔，藉此該第一閥軸係以無法轉動的方式與該閥體連結的同時，設置於自該有底軸孔突出的第二閥軸的前端部的卡止部係於與該轉動軸線垂直的方向插入該卡止溝，藉此該第二閥軸係以無法轉動的方式與該閥體連結。
2. 如請求項1所述之偏心型蝶形閥，其中該卡止部係為一軌道狀部分，該軌道狀部分係與位在該有底軸孔內的該第二閥軸的軸部連接且於與該閥軸的該轉動軸線垂直的方向延伸，該卡止溝具有與該卡止部互補的形狀。
3. 如請求項2所述之偏心型蝶形閥，其中該軌道狀部分具有自與該軸部連接的部分向前端擴大的楔形截面。
4. 如請求項1所述之偏心型蝶形閥，其中該轉動軸線進一步位在自該內部流路的中心偏心的位置。
5. 如請求項2所述之偏心型蝶形閥，其中該轉動軸線進一步位在自該內部流路的中心偏心的位置。
6. 如請求項3所述之偏心型蝶形閥，其中該轉動軸線進一步位在自該內部流路的中心偏心的位置。
7. 如請求項1至6中任一項所述之偏心型蝶形閥，其中鄰接於該貫穿軸孔的向該內部流路的開口部而配置有一環狀密封構件，該環狀密封構件係將該貫穿軸孔的內周面及該第一閥軸的外周面予以密封。
8. 如請求項7所述之偏心型蝶形閥，其中於該第一閥軸的外部側的端部設置有一法蘭部的同時，於該貫穿軸孔的外周側端部形成有一環狀凹部，於該環狀凹部與該法蘭部之間夾持有環狀的一平面密封構件。