JP2003314710A - メタルシートバタフライ弁のシート構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼付きを防止でき、止水性および操作性が向
上するメタルシートバタフライ弁のシート構造を提供す
る。 【解決手段】 弁箱２２内に円筒状の弁箱シート３７が
設けられ、弁箱シート３７内に弁体２５が設けられ、弁
体２５の周縁部に弁体シート３０が設けられ、全閉位置
Ｓにおいて、弁体２５は、弁箱２２内の流路軸心２３に
直交しかつ弁棒２４の軸心２４ａが通る流路断面Ａに対
して平行となり、弁箱２２の内部に、弁箱シート３７の
外周面と弁箱２２の内周面との間隙３９を弁箱流路３６
の上流側と下流側とにシールするＯリング４０が設けら
れ、弁体２５を全閉位置Ｓにした際、弁体シート３０を
含む平面ＣとＯリング４０を含む平面Ｊとが共に、流路
断面Ａに対して、弁棒２４の軸心２４ａ廻りに弁体２５
の開方向へ所定の傾斜角度αで傾斜している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、全閉位置におい
て、弁体シートが弁箱シートに密接することによって、
止水性能が確保されるメタルシートバタフライ弁のシー
ト構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば図１２に示すようなバタフ
ライ弁においては、弁箱１の内部に配置された弁体２を
弁棒３の軸心３ａの廻りに回転自在に設け、弁体２の周
縁部に金属材から成る弁体シート４を設けており、弁体
シート４に摺接する弁箱シート５を弁箱１の内周面に一
体的に形成している。

【０００３】ところで、管路に装着されたバタフライ弁
には水圧や地盤の変動によって弁箱１に力が作用し、弁
箱１が変形する場合がある。したがって、上記のよう
に、弁箱シート５を弁箱１の内周面に一体的に形成した
場合には、弁箱１の変形に伴って弁箱シート５に変形が
生じ、弁箱シート５と弁体シート４とが水密に当接しな
くなって漏水が生じたり、或いは弁箱シート５の変形に
よって弁体２が拘束されてしまうといった問題があっ
た。

【０００４】このような問題を解決するために、図１
３，図１４に示すように、弁箱１の内周面に、円筒状の
金属材からなる弁箱シート１１が設けられ、この弁箱シ
ート１１内に上記弁体２が設けられ、さらに、弁箱１内
には、上記弁箱シート１１の外周面と弁箱１の内周面と
の間隙１２を弁箱流路６の上流側と下流側とにシールす
るＯリング７が設けられているものがある。尚、上記Ｏ
リング７は、弁箱１内の流路軸心８に直交しかつ弁棒３
の軸心３ａが通る流路断面Ａ上に位置している。また、
弁箱１内には、上記弁箱シート１１を流路軸心８の方向
において固定するリング状のストッパー９が設けられて
いる。全閉位置Ｓにおいて、弁体２は上記流路断面Ａに
対して平行となり、また、弁体シート４の外周面１０が
弁箱シート１１の内周面に密接する。

【０００５】これによると、弁体２を全閉位置Ｓまで回
転することによって、弁体シート４の外周面１０が弁箱
シート１１の内周面に密接し、止水性能が確保される。
この際、弁箱流路６の上流側から弁箱シート１１の外周
面と弁箱１の内周面との間隙１２に流れ込んだ流体は、
Ｏリング７によってシールされ、下流側へ通り抜けるこ
とができない。

【０００６】また、弁箱シート１１は、弁箱１と一体で
はなく、別体であるため、水圧や地盤の変動によって弁
箱１に力が作用し、弁箱１が変形する場合であっても、
Ｏリング７が拡縮して弁箱１の変形を吸収し、弁箱シー
ト１１は変形を起こさずに弁体２との整合性を維持して
水密に摺接する。これにより、弁体シート４が弁箱シー
ト１１に密接するため、漏水が生じることはなく、弁箱
シート１１の変形によって弁体２が拘束されることもな
い。

【０００７】しかしながら上記のような弁箱シート１１
を別体にした構成では、弁体２が閉方向に回転して全閉
位置Ｓに達する際、図１４の実線で示すように、弁体シ
ート４の外周面１０は上記全閉位置Ｓよりも所定角度だ
け開方向へ傾斜した接触位置Ｂで弁箱シート１１の内周
面に当接する。したがって、上記弁体シート４の外周面
１０は上記接触位置Ｂから全閉位置Ｓに亘って弁箱シー
ト１１の内周面に対して線接触状態で摺接し且つ接触面
圧が高い状態で移動するため、弁体シート４が弁箱シー
ト１１に焼き付いてしまうといった問題がある。また、
図１４の仮想線で示すように、全閉位置Ｓにおいて、弁
体シート４の外周面１０は弁箱シート１１の内周面に食
い込んでいるが、弁体シート４の食い込み代が大きい
と、弁体２を開閉操作する際に大きな操作力が必要とな
るため、上記弁体シート４の食い込み代を高精度で設定
する必要があり、高精度の加工が要求されるといった問
題がある。

【０００８】上記のような問題を解決するために、例え
ば、特開２００２−３１２４９号公報に示されるよう
に、弁体シート４を傾斜させて弁体２に設けたものが考
えられる。すなわち、図１５，図１６に示すように、弁
体２を全閉位置Ｓにした際、弁体シート４を含む平面Ｃ
が、上記流路断面Ａに対して、軸心３ａの廻りに弁体２
の開方向へ所定の傾斜角度αで傾斜している。また、弁
体２を全閉位置Ｓにした際、弁体シート４の外周面１０
は、弁箱シート１１の内周面に面接触するように、平坦
に形成されている。

【０００９】これによると、図１６の仮想線で示すよう
に、弁体２が閉方向へ回転し全閉位置Ｓに達した時点
で、初めて弁体シート４の外周面１０が弁箱シート１１
の内周面に面接触するため、接触面圧が低く、従って、
弁体シート４が弁箱シート１１に焼き付いてしまうのを
防止することができる。また、全閉位置Ｓの弁体２をわ
ずかに閉方向へ締め込むことによって、弁体シート４の
弁箱シート１１への食い込み代をある程度調整すること
ができるため、高精度の加工が不要となる。この場合に
おいても、弁体シート４の外周面１０が弁箱シート１１
の内周面に面接触しているため、接触面圧が低く、弁体
シート４の弁箱シート１１に対する焼き付きを防止する
ことができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来形式では、図１５に示すように、弁体２を全閉位置Ｓ
にした際、弁体シート４の位置とＯリング７の位置とが
弁体２の回転方向にずれている。すなわち、Ｏリング７
は流路断面Ａ上に位置しているのに対して、弁体シート
４は流路断面Ａに対して弁体２の開方向へ所定の傾斜角
度αで傾斜した平面Ｃ上に位置している。この際、弁箱
シート１１の内圧をＰｉ，外圧をＰｏとし、弁箱シート
１１の上流側端部からＯリング７までの範囲をＤとし、
弁箱シート１１の上流側端部から全閉位置Ｓにおいて流
路断面Ａよりも上流側に傾斜している弁体シート４の一
方の半周部分４ａまでの範囲をＥとし、弁箱シート１１
の上流側端部から全閉位置Ｓにおいて流路断面Ａよりも
下流側に傾斜している弁体シート４の他方の半周部分４
ｂまでの範囲をＦとする。

【００１１】これによると、上記弁体シート４の一方の
半周部分４ａの側では、上記範囲Ｅに亘って内圧Ｐｉと
外圧Ｐｏとが相殺するが、範囲Ｄから範囲Ｅを差し引い
た残りの範囲Ｇ（範囲Ｄ−範囲Ｅ＝残りの範囲Ｇ）だけ
余分に上記外圧Ｐｏのみが弁箱シート１１に作用するた
め、上記弁箱シート１１の残りの範囲Ｇが僅かに内側に
変形する。また、反対に、上記弁体シート４の他方の半
周部分４ｂの側では、上記範囲Ｄに亘って内圧Ｐｉと外
圧Ｐｏとが相殺するが、範囲Ｆから範囲Ｄを差し引いた
残りの範囲Ｈ（範囲Ｆ−範囲Ｄ＝残りの範囲Ｈ）だけ余
分に上記内圧Ｐｉのみが弁箱シート１１に作用するた
め、上記弁箱シート１１の残りの範囲Ｈが僅かに外側に
変形する。

【００１２】したがって、上記余分に作用する外圧Ｐｏ
と内圧Ｐｉとによって、弁箱シート１１に作用する内外
圧がアンバランス（不均衡）となり、弁体シート４の一
方の半周部分４ａと弁箱シート１１との接触面圧が最適
な面圧よりも上昇するとともに、反対側の弁体シート４
の他方の半周部分４ｂと弁箱シート１１との接触面圧が
最適な面圧よりも低下し、これにより、弁体シート４の
他方の半周部分４ｂと弁箱シート１１との止水性が低下
して漏れが発生するといった問題がある。また、弁体２
の開閉操作時に大きな操作力を要し、操作性が低下する
といった問題もある。

【００１３】本発明は、焼き付きを防止することがで
き、さらに、止水性および操作性が向上するメタルシー
トバタフライ弁のシート構造を提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本第１発明では、弁箱内に筒状の金属材からなる弁箱
シートが設けられ、上記弁箱シート内に、弁棒の軸心廻
りに回転して弁箱流路を開閉する弁体が設けられ、上記
弁体の周縁部に金属材からなる弁体シートが設けられ、
全閉位置において、弁体は、弁箱内の流路軸心に直交し
かつ弁棒の軸心が通る流路断面に対して平行となり、弁
箱の内部に、上記弁箱シートの外周面と弁箱の内周面と
の間隙を弁箱流路の上流側と下流側とにシールする環状
のシール部材が設けられたメタルシートバタフライ弁で
あって、上記弁体を全閉位置にした際、弁箱シートの内
周面に面接触する弁体シート面が弁体シートの外周面に
形成され、且つ、上記弁体シートを含む平面と上記シー
ル部材を含む平面とが共に、上記流路断面に対して、弁
棒の軸心廻りに弁体の開方向へ所定の傾斜角度で傾斜し
ているものである。

【００１５】これによると、弁体が閉方向へ回転し全閉
位置に達した時点で、初めて弁体シートの弁体シート面
が弁箱シートの内周面に面接触するため、接触面圧が低
く、弁体シートが弁箱シートに焼き付いてしまうのを防
止することができる。

【００１６】また、弁体を全閉位置にした際、弁体シー
トを含む平面が流路断面に対して所定の傾斜角度で傾斜
し、さらに、シール部材を含む平面が上記弁体シートを
含む平面と同一の所定の傾斜角度で同方向へ傾斜してい
るため、弁箱シートに作用する内外圧がバランス（均
衡）する。したがって、弁体シートと弁箱シートとの接
触面圧が均一となり、全周に亘って最適な面圧に保持す
ることができるため、止水性および操作性が向上する。

【００１７】また、本第２発明では、シール部材を含む
平面の傾斜角度は、弁体シートを含む平面の傾斜角度よ
りも開方向へ大きく設定されているものである。これに
よると、弁体を全閉位置にした際、弁体シートを含む平
面が流路断面に対して所定の傾斜角度で傾斜し、さら
に、シール部材を含む平面が上記弁体シートを含む平面
よりも大きな傾斜角度で同方向へ傾斜する。これによ
り、全閉位置において流路断面よりも上流側に傾斜して
いる弁体シートの一方の半周部分の側では、弁箱シート
の内圧が外圧よりも余分に作用するため、上記弁体シー
トの一方の半周部分と弁箱シートとの接触面圧が低下す
る。また、全閉位置において流路断面よりも下流側に傾
斜している弁体シートの他方の半周部分の側では、弁箱
シートの外圧が内圧よりも余分に作用するため、上記弁
体シートの他方の半周部分と弁箱シートとの接触面圧が
上昇する。このように、従来において漏れが発生し易か
った弁体シートの他方の半周部分と弁箱シートとの接触
部分の面圧を上昇させることができるため、より確実に
漏れを防止することができ、止水性が一層向上する。

【００１８】尚、上記のように、弁体シートの一方の半
周部分と弁箱シートとの接触面圧は低下するが、全閉位
置において、上流側から弁体に作用する水圧（流体圧）
が弁体シートの一方の半周部分を閉方向へ押圧するた
め、シール（止水）に必要な接触面圧は確保される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
を図１〜図６に基づいて説明する。図１，図２に示すよ
うに、２１はバタフライ弁であり、弁箱２２と、この弁
箱２２内の流路軸心２３に対して直交する軸心２４ａの
廻りに回転自在な弁棒２４と、この弁棒２４に設けられ
た弁体２５とで構成されている。上記弁棒２４は弁箱２
２のボス部２６に挿入されたブッシュ２７で保持され、
これらブッシュ２７の内外周面にはそれぞれＯリング２
８が配置されて、上記弁棒２４およびボス部２６との間
がシールされる。上記弁体２５は、ピン２９によって弁
棒２４に連結されており、周縁部に金属材から成る弁体
シート３０を有している。

【００２０】また、上記弁体２５とブッシュ２７の内側
端部との間には一対のリング状の軸封シール材３１，３
２が配置されている。このうち、外側の軸封シール材３
１は弁棒２４の軸心２４ａ方向において内側の軸封シー
ル材３２の外側に位置しており、双方の軸封シール材３
１，３２は水密に当接している。さらに、ブッシュ２７
の外側端部には環状の押え板３４が配置されており、押
え板３４は締付ボルト３５によってボス部２６に装着さ
れている。これら締付ボルト３５を締め付けることによ
り、押え板３４とブッシュ２７とを介して軸封シール材
３１，３２が押圧され、ボス部２６および弁棒２４に対
するシール性能が発揮される。

【００２１】図１〜図３に示すように、上記弁箱２２内
に形成された弁箱流路３６の内周面には、上記弁体シー
ト３０に対して摺接自在な円筒状の薄肉金属材からなる
弁箱シート３７が配設されている。上記弁箱シート３７
は、弁箱２２の流路軸心２３と同心状に配置されてい
る。また、弁箱シート３７には一対の貫通孔３８が形成
されている。

【００２２】また、図５に示すように、弁箱２２内に
は、弁箱シート３７の外周面と弁箱２２の内周面との間
の間隙３９を弁箱流路３６の上流側と下流側とにシール
する円環状のＯリング４０（シール部材の一例）が設け
られている。

【００２３】上記Ｏリング４０は、弁箱シート３７の径
方向へ拡縮自在なゴム体（弾性体の一例）から成り、か
つ、弁箱２２の内周面に形成された環状の溝４１に嵌め
込まれている。また、図３，図４に示すように、上記Ｏ
リング４０は、弁箱シート３７の貫通孔３８の周囲を取
り囲む一対の円環部４０ｃを備えている。上記円環部４
０ｃは上記溝４１の一部に形成された円環状溝部４１ｃ
（図１参照）に嵌め込まれている。上記弁棒２４と一対
の外側の軸封シール材３１とは弁箱シート３７の両貫通
孔３８とＯリング４０の両円環部４０ｃ内とに挿通され
ている。上記Ｏリング４０の両円環部４０ｃによって、
上記間隙３９と両貫通孔３８の外周との間がシールされ
ている。

【００２４】また、図１，図５に示すように、弁箱２２
の内周面には、弁箱シート３７の上流側端部と下流側端
部とにそれぞれ隣接するリング状のストッパー４２が設
けられている。これら両ストッパー４２は、弁箱シート
３７を流路軸心２３の方向において固定するものであ
る。

【００２５】図５に示すように、上記弁体２５は、弁箱
シート３７内に設けられ、上記軸心２４ａの廻りに回転
して弁箱流路３６を開閉するものであり、さらに、全閉
位置Ｓ（図５の実線参照）において、上記流路軸心２３
に直交しかつ弁棒２４の軸心２４ａが通る流路断面Ａに
対して平行となる。

【００２６】また、上記弁体シート３０の外周部には、
上記全閉位置Ｓにおいて、弁箱シート３７の内周面に面
接触する平坦な弁体シート面４３が形成されている。ま
た、弁体２を全閉位置Ｓにした際、上記弁体シート４を
含む平面Ｃが、流路断面Ａに対して、上記軸心２４ａの
廻りに弁体２の開方向へ所定の傾斜角度αで傾斜してい
る。同様に、Ｏリング４０を含む平面Ｊも、流路断面Ａ
に対して、上記軸心２４ａの廻りに弁体２の開方向へ所
定の傾斜角度αで傾斜している。尚、一例として、上記
傾斜角度αは３°に設定されている。

【００２７】以下、上記構成における作用を説明する。
図５の実線で示すように、弁体２５が閉方向へ回転し全
閉位置Ｓに達した時点で、初めて弁体シート３０の弁体
シート面４３が弁箱シート３７の内周面に面接触するた
め、接触面圧が低く、弁体シート３０が弁箱シート３７
に焼き付いてしまうのを防止することができる。

【００２８】また、弁体２５を全閉位置Ｓにした際、弁
体シート３０を含む平面Ｃが流路断面Ａに対して所定の
傾斜角度αで傾斜し、さらに、Ｏリング４０を含む平面
Ｊが上記弁体シート３０を含む平面Ｃと同一の所定の傾
斜角度αで同方向へ傾斜しているため、弁箱シート３７
に作用する内外圧がバランス（均衡）する。

【００２９】すなわち、図６に示すように、弁箱シート
３７の内圧をＰｉ，外圧をＰｏとし、弁箱シート３７の
上流側端部から全閉位置Ｓにおいて流路断面Ａよりも上
流側に傾斜している弁体シート３０の一方の半周部分３
０ａまでの範囲をＥとし、弁箱シート３７の上流側端部
から全閉位置Ｓにおいて流路断面Ａよりも下流側に傾斜
している弁体シート３０の他方の半周部分３０ｂまでの
範囲をＦとし、弁箱シート３７の上流側端部から上記一
方の半周部分３０ａに対向するＯリング４０の一方の半
周部分４０ａまでの範囲をＤｅとし、弁箱シート３７の
上流側端部から上記他方の半周部分３０ｂに対向するＯ
リング４０の他方の半周部分４０ｂまでの範囲をＤｆと
する。

【００３０】これによると、上記弁体シート３０の一方
の半周部分３０ａの側では、範囲Ｅと範囲Ｄｅとがほぼ
同じになるため、内圧Ｐｉと外圧Ｐｏとが相殺し、弁箱
シート３７の変形が防止される。また、弁体シート３０
の他方の半周部分３０ｂの側では、範囲Ｆと範囲Ｄｆと
がほぼ同じになるため、内圧Ｐｉと外圧Ｐｏとが相殺
し、弁箱シート３７の変形が防止される。

【００３１】これにより、弁体シート３０と弁箱シート
３７との接触面圧が均一となり、全周に亘って最適な面
圧に保持することができるため、止水性および操作性が
向上する。

【００３２】上記第１の実施の形態では、図５に示すよ
うに、Ｏリング４０を含む平面Ｊと弁体シート３０を含
む平面Ｃとが同一の傾斜角度αで同方向へ傾斜している
が、第２の実施の形態として、上記平面Ｊと平面Ｃとの
傾斜角度を異なった角度にしてもよい。すなわち、図７
に示すように、弁体シート３０を含む平面Ｃの傾斜角度
をαとすると、Ｏリング４０を含む平面Ｊの傾斜角度β
は上記傾斜角度αよりも開方向へ大きく設定されてい
る。尚、一例として、上記傾斜角度αは３°，傾斜角度
βは６°に設定される。

【００３３】これによると、図７の実線で示すように、
弁体２５を全閉位置Ｓにした際、弁体シート３０を含む
平面Ｃが流路断面Ａに対して所定の傾斜角度αで傾斜
し、さらに、Ｏリング４０を含む平面Ｊが上記平面Ｃよ
りも大きな傾斜角度βで同方向へ傾斜する。これによ
り、図８に示すように、全閉位置Ｓにおいて、弁体シー
ト３０の一方の半周部分３０ａの側では、上記範囲Ｄｅ
に亘って内圧Ｐｉと外圧Ｐｏとが相殺し、上記範囲Ｅか
ら範囲Ｄｅを差し引いた残りの範囲Ｋ（範囲Ｅ−範囲Ｄ
ｅ＝残りの範囲Ｋ）だけ余分に内圧Ｐｉのみが弁箱シー
ト３７に作用するため、弁箱シート３７の残りの範囲Ｋ
が僅かに外側に変形する。これにより、弁体シート３０
の一方の半周部分３０ａと弁箱シート３７との接触面圧
が低下する。

【００３４】また、反対に、弁体シート３０の他方の半
周部分３０ｂの側では、上記範囲Ｆに亘って内圧Ｐｉと
外圧Ｐｏとが相殺し、上記範囲Ｄｆから範囲Ｆを差し引
いた残りの範囲Ｌ（範囲Ｄｆ−範囲Ｆ＝残りの範囲Ｌ）
だけ余分に外圧Ｐｏのみが弁箱シート３７に作用するた
め、弁箱シート３７の残りの範囲Ｌが僅かに内側に変形
する。これにより、弁体シート３０の他方の半周部分３
０ｂと弁箱シート３７との接触面圧が上昇する。

【００３５】このように、従来において漏れが発生し易
かった弁体シート３０の他方の半周部分３０ｂと弁箱シ
ート３７との接触部分の面圧を上記第１の実施の形態の
ものよりもさらに上昇させることができるため、より確
実に漏れを防止することができ、止水性が一層向上す
る。

【００３６】尚、上記のように、弁体シート３０の一方
の半周部分３０ａと弁箱シート３７との接触面圧は低下
するが、全閉位置Ｓにおいて、上流側から弁体２５に作
用する水圧（流体圧）が弁体シート３０の一方の半周部
分３０ａを閉方向へ押圧するため、シール（止水）に必
要な接触面圧は確保される。

【００３７】さらに、上記第１および第２の実施の形態
では、図４に示すように、Ｏリング４０は、半円状の一
対の半周部分４０ａ，４０ｂと、双方の半周部分４０
ａ，４０ｂの端部間に形成された一対の円環部４０ｃと
で構成されているが、これ以外の構成であってもよい。
例えば、第３の実施の形態として、図９〜図１１に示す
ように、Ｏリング４０は一方の半周部分４０ａと他方の
半周部分４０ｂとに２分割され、これら双方の半周部分
４０ａ，４０ｂの各端部がそれぞれ一対の上記外側の軸
封シール材３１の外周部に食い込んで圧接されている。
この場合、一対の上記外側の軸封シール材３１が上記第
１および第２の実施の形態における円環部４０ｃ（図４
参照）の代わりとなるため、上記第１および第２の実施
の形態における円環部４０ｃと円環状溝部４１ｃとが不
要となる。

【００３８】上記各実施の形態では、シール部材の一例
としてＯリング４０を用いたが、断面が四角形のパッキ
ン等を用いてもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、本第１発明では、弁体シ
ートが弁箱シートに焼き付いてしまうのを防止すること
ができる。また、弁体を全閉位置にした際、弁箱シート
に作用する内外圧がバランス（均衡）するため、弁体シ
ートと弁箱シートとの接触面圧が均一となり、全周に亘
って最適な面圧に保持することができ、これにより、止
水性および操作性が向上する。

【００４０】また、従来では、全閉位置において流路断
面よりも下流側に傾斜している弁体シートの他方の半周
部分と弁箱シートとの接触部分からの漏れが発生し易か
ったが、本第２発明では、上記弁体シートの他方の半周
部分と弁箱シートとの接触部分の面圧を上昇させること
ができるため、より確実に漏れを防止することができ、
止水性が一層向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるバタフライ
弁の内部構成を示す側面図である。

【図２】同、バタフライ弁の内部構成を示す正面図であ
る。

【図３】同、バタフライ弁の弁箱シートとＯリングとの
斜視図である。

【図４】同、バタフライ弁のＯリングの斜視図である。

【図５】同、バタフライ弁の全閉位置における弁体と弁
体シートとＯリングとの位置関係を示す図である。

【図６】同、バタフライ弁の全閉位置において弁箱シー
トに作用する内外圧の作用範囲を説明する図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態におけるバタフライ
弁の全閉位置における弁体と弁体シートとＯリングとの
位置関係を示す図である。

【図８】同、バタフライ弁の全閉位置において弁箱シー
トに作用する内外圧の作用範囲を説明する図である。

【図９】本発明の第３の実施の形態におけるバタフライ
弁のＯリングの斜視図である。

【図１０】同、バタフライ弁の弁箱シートとＯリングと
の斜視図である。

【図１１】同、バタフライ弁の内部構成を示す側面図で
ある。

【図１２】従来のバタフライ弁の図であり、（ａ）は内
部構成を示す側面図であり、（ｂ）は上記（ａ）におけ
るＸ−Ｘ矢視図である。

【図１３】従来のバタフライ弁の図であり、弁箱と弁箱
シートとを別体にした形式のものを示す。

【図１４】図１３におけるバタフライ弁の全閉位置付近
の弁体シートと弁箱シートとＯリングとの拡大図であ
る。

【図１５】従来のバタフライ弁の図であり、弁体シート
を傾斜させた形式のものを示す。

【図１６】図１５におけるバタフライ弁の全閉位置付近
の弁体シートと弁箱シートとＯリングとの拡大図であ
る。

【符号の説明】

２１ バタフライ弁 ２２ 弁箱 ２３ 流路軸心 ２４ 弁棒 ２５ 弁体 ３０ 弁体シート ３６ 弁箱流路 ３７ 弁箱シート ３９ 間隙 ４０ Ｏリング（シール部材） ４３ 弁体シート面 Ａ 流路断面 Ｃ 弁体シートを含む平面 Ｊ Ｏリングを含む平面 Ｓ 全閉位置 α，β 所定の傾斜角度

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁箱内に筒状の金属材からなる弁箱シー
   トが設けられ、上記弁箱シート内に、弁棒の軸心廻りに
   回転して弁箱流路を開閉する弁体が設けられ、上記弁体
   の周縁部に金属材からなる弁体シートが設けられ、全閉
   位置において、弁体は、弁箱内の流路軸心に直交しかつ
   弁棒の軸心が通る流路断面に対して平行となり、弁箱の
   内部に、上記弁箱シートの外周面と弁箱の内周面との間
   隙を弁箱流路の上流側と下流側とにシールする環状のシ
   ール部材が設けられたメタルシートバタフライ弁であっ
   て、上記弁体を全閉位置にした際、弁箱シートの内周面
   に面接触する弁体シート面が弁体シートの外周面に形成
   され、且つ、上記弁体シートを含む平面と上記シール部
   材を含む平面とが共に、上記流路断面に対して、弁棒の
   軸心廻りに弁体の開方向へ所定の傾斜角度で傾斜してい
   ることを特徴とするメタルシートバタフライ弁のシート
   構造。
2. 【請求項２】 シール部材を含む平面の傾斜角度は、弁
   体シートを含む平面の傾斜角度よりも開方向へ大きく設
   定されていることを特徴とする請求項１記載のメタルシ
   ートバタフライ弁のシート構造。