JP2003185033A - バタフライ弁の弁箱シート構造 - Google Patents
バタフライ弁の弁箱シート構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁体を全閉した際の漏れの発生を防止するこ
とができ、かつ弁体開閉時に要する操作トルクを低減す
ることができるバタフライ弁の弁箱シート構造を提供す
る。 【解決手段】 弁箱１２内に、弁体１５の周縁部に対し
て摺接自在な円筒状の金属材から成るシートリング２８
が挿入され、弁箱１２の内周面に、シートリング２８の
両端部を支持する金属材から成る一対の支持リング２９
ａ，２９ｂが取付けられ、弁箱１２の内周面とシートリ
ング２８の外周面との間に空間３２が形成され、互いに
当接するシートリング２８の端部外周面と支持リング２
９ａ，２９ｂの内周面との間がシール溶接３１によって
シールされている。
とができ、かつ弁体開閉時に要する操作トルクを低減す
ることができるバタフライ弁の弁箱シート構造を提供す
る。 【解決手段】 弁箱１２内に、弁体１５の周縁部に対し
て摺接自在な円筒状の金属材から成るシートリング２８
が挿入され、弁箱１２の内周面に、シートリング２８の
両端部を支持する金属材から成る一対の支持リング２９
ａ，２９ｂが取付けられ、弁箱１２の内周面とシートリ
ング２８の外周面との間に空間３２が形成され、互いに
当接するシートリング２８の端部外周面と支持リング２
９ａ，２９ｂの内周面との間がシール溶接３１によって
シールされている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はバタフライ弁に設け
られる弁箱シートの構造に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、バタフライ弁に設けられる弁箱シ
ートの構造としては、例えば図７に示すように、弁箱１
内に、弁体２の周縁部に対して摺接自在な円筒状で薄肉
厚のシートリング３が挿入され、弁箱１の内周面とシー
トリング３の外周面との間が２本のＯリング４ａ，４ｂ
によってシールされている。これら２本のＯリング４
ａ，４ｂはそれぞれ、ゴム等の弾性材から成り、弁箱１
の内周面に形成された溝５に嵌め込まれて保持されてい
る。このうち、一方のＯリング４ａがシートリング３の
一端部外周面と弁箱１とに圧接しており、また、他方の
Ｏリング４ｂがシートリング３の他端部外周面と弁箱１
とに圧接している。尚、弁箱１の内周面とシートリング
３の外周面との間には間隙６が形成されている。 【０００３】これによると、図８に示すように、弁体２
が全閉位置Ｓまで回転した場合、弁体２の周縁部がシー
トリング３の内周面に摺接して食込み、水密に保たれ
る。また、弁箱１の内周面とシートリング３の外周面と
の間はＯリング４ａ，４ｂによってシールされているた
め、弁箱１内の水が弁体２の上流側から上記間隙６を通
り抜けて弁体２の下流側へ漏出するといった不具合を防
止することができる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来形式では、弁箱１内を流れる水（流体）の圧力が高圧
になると、図９に示すように、シートリング３の内周面
に作用する水圧Ｐが増大するため、シートリング３の内
周面に作用する水圧Ｐにより押されて両Ｏリング４ａ，
４ｂが径方向に圧縮され、シートリング３が径方向の外
側に膨らむ（変形する）。この状態で、図９の仮想線で
示すように、弁体２を全閉位置Ｓまで回転した際、シー
トリング３の内周面に対する弁体２の周縁部の食込み代
が不足し、シールに必要な食込み代を確保することがで
きず、弁体２の周縁部とシートリング３の内周面との間
から漏れが発生するといった問題があった。 【０００５】これに対して、上記のような漏れの発生を
防止するために、上記食込み代を増大させた場合、弁箱
１内の水圧が高圧から低圧に低下すると、弁体２を全閉
位置Ｓまで回転した際、弁体２の周縁部がシートリング
３の内周面に過剰に食込むことになり、弁体２を開閉さ
せる際に過大な操作トルクを要するといった問題が生じ
た。 【０００６】本発明は、弁体を全閉した際の漏れの発生
を防止することができ、かつ弁体開閉時に要する操作ト
ルクを低減することができるバタフライ弁の弁箱シート
構造を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本第１発明は、バタフライ弁の弁箱の内周面に配設
される弁箱シート構造であって、弁箱内に、弁体の周縁
部に対して摺接自在な筒状のシートリングが挿入され、
弁箱の内周面に、上記シートリングの両端部を支持する
一対の支持リングが取付けられ、弁箱の内周面とシート
リングの外周面との間に空間が形成され、互いに当接す
るシートリングの端部外周面と支持リングの内周面との
間がシール手段によってシールされているものである。 【０００８】これによると、シートリングの両端部が支
持リングで支持されており、シートリングの内周面に流
体の圧力が作用しても、上記支持リングは、剛体とみな
すことができ、従来のＯリングのように径方向に圧縮さ
れることはない。したがって、シートリングが流体の圧
力によって径方向の外側に膨らむ（変形する）のを防止
することができる。これにより、弁体を全閉位置まで回
転した場合、弁体の周縁部がシートリングの内周面に摺
接して過不足無く食込むため、漏れの発生を防止するこ
とができ、水密に保たれるとともに、弁体を開閉する際
に要する操作トルクを従来のような過大な操作トルクに
比べて低減することができる。 【０００９】また、互いに当接するシートリングの端部
外周面と支持リングの内周面との間がシール手段によっ
てシールされているため、弁箱内の流体が、弁体の上流
側からシートリングの一端部外周面と一方の支持リング
の内周面との間を通って、弁箱の内周面とシートリング
の外周面との間の空間に侵入し、さらにこの空間からシ
ートリングの他端部外周面と他方の支持リングの内周面
との間を通って、弁体の下流側へ漏出するといった不具
合を防止することができる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明における第１の実施
の形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１，図２に
示すように、１１はバタフライ弁であり、弁箱１２と、
この弁箱１２の流路軸心１３に対して直交する軸心廻り
に回転自在な弁棒１４と、この弁棒１４に設けられた弁
体１５とで構成されている。上記弁棒１４は弁箱１２の
ボス部１６に挿入されたブッシュ１７で保持され、これ
らブッシュ１７の内外周面にはそれぞれＯリング１８が
配置されて、上記弁棒１４およびボス部１６との間がシ
ールされる。上記弁体１５は、ピン１９によって弁棒１
４に連結されており、周縁部に金属材から成る弁体シー
ト２０を有している。 【００１１】また、上記弁体１５とブッシュ１７の内側
端部との間には一対のリング状の軸封シール材２１，２
２が配置されている。双方の軸封シール材２１，２２
は、弁棒１４の軸心方向で相対向するテーパ面２１ａ，
２２ａによって水密に当接している。さらに、ブッシュ
１７の外側端部には環状の押え板２４が配置されてお
り、押え板２４は締付ボルト２５によってボス部１６に
装着されている。これら締付ボルト２５を締め付けるこ
とにより、押え板２４とブッシュ１７とを介して軸封シ
ール材２１，２２を押圧する。これにより、上記双方の
テーパ面２１ａ，２２ａによる楔作用により軸封シール
材２１，２２が径方向の内側と外側とに広がり、ボス部
１６および弁棒１４に対する面圧が発生してシール性能
が向上する。 【００１２】図１〜図３に示すように、上記弁箱１２の
流路２６の内周面には、弁箱シート２７が配設されてい
る。上記弁箱シート２７は、弁体１５の弁体シート２０
に対して摺接自在な円筒状のシートリング２８と、この
シートリング２８の流路軸心１３方向における両端部を
支持する一対の支持リング２９ａ，２９ｂとで構成され
ている。上記シートリング２８は、薄肉金属材（例えば
ステンレス鋼等の鋼材）から成り、弁箱１２の流路軸心
１３と同心状に配置されている。また、上記両支持リン
グ２９ａ，２９ｂは円環状に形成された金属材（例えば
ステンレス鋼等の鋼材）から成り、両支持リング２９
ａ，２９ｂの外周部が弁箱１２の内周面に全周にわたっ
て形成された取付用溝３０内に嵌め込まれている。尚、
弁箱１２は鋳物製であり、上記両支持リング２９ａ，２
９ｂを鋳型内にセットした状態で、弁箱１２を鋳造する
ことにより、両支持リング２９ａ，２９ｂを弁箱１２に
一体的に鋳ぐるんでいる。 【００１３】上記シートリング２８の両端部の外周面と
両支持リング２９ａ，２９ｂの内周面とは面接触してお
り、シートリング２８の両端部の外周面と両支持リング
２９ａ，２９ｂの内周面との間は全周にわたりシール溶
接３１（シール手段の一例）によってシールされてい
る。尚、弁箱１２の内周面とシートリング２８の外周面
との間には空間３２が確保されている。また、図１に示
すように、シートリング２８の軸心方向における中央部
には一対の貫通孔３３が形成されており、上記弁棒１４
は貫通孔３３に挿通されている。 【００１４】以下、上記構成における作用を説明する。
図３に示すように、シートリング２８の両端部が両支持
リング２９ａ，２９ｂで支持されており、シートリング
２８の内周面に水圧Ｐ（流体の圧力）が作用しても、両
支持リング２９ａ，２９ｂは、金属材であるため剛体と
みなすことができ、従来のＯリング（図９参照）のよう
に径方向に圧縮されることはない。したがって、シート
リング２８が水圧Ｐによって径方向の外側に膨らむ（変
形する）のを防止することができる。これにより、図４
に示すように、弁体１５を全閉位置Ｓまで回転した場
合、弁体１５の弁体シート２０がシートリング２８の内
周面に摺接して過不足無く食込むため、漏れの発生を防
止することができ、水密に保たれるとともに、弁体１５
を開閉する際に要する操作トルクを従来のような過大な
操作トルクに比べて低減することができる。 【００１５】また、互いに当接するシートリング２８の
両端部の外周面と両支持リング２９ａ，２９ｂの内周面
との間がシール溶接３１によって全周にわたりシールさ
れているため、弁箱１２内の水が、弁体１５の上流側か
らシートリング２８の一端部外周面と一方の支持リング
２９ａの内周面との間を通って、上記空間３２内に侵入
し、さらにこの空間３２内からシートリング２８の他端
部外周面と他方の支持リング２９ｂの内周面との間を通
って、弁体１５の下流側へ漏出するといった不具合を防
止することができる。 【００１６】さらに、弁箱１２を地中に埋設するような
場合、弁箱１２の外側に土圧（外圧）が作用して、弁箱
１２が楕円形状に変形することがある。弁体１５が全閉
位置Ｓまで回転した状態で、上記のように弁箱１２が楕
円形状に変形した際、図５の仮想線で示すように、弁箱
１２の内径Ｄが縮んだ箇所においては、シートリング２
８の中央部の撓み量が増加して上記空間３２の径方向に
おける幅が減少する。また、図５の実線で示すように、
弁箱１２の内径Ｄが拡がった箇所においては、シートリ
ング２８の中央部の撓み量が減少して上記空間３２の径
方向における幅が増大する。このように、弁箱１２の内
周面とシートリング２８の外周面との間に空間３２を形
成することにより、弁箱１２の変形に応じて、シートリ
ング２８の中央部が上記空間３２内に逃げて径方向にフ
レキシブルに変形可能となるため、弁箱１２の変形がシ
ートリング２８を介して全閉位置Ｓの弁体１５に直接伝
わることはない。これにより、弁体１５が受ける弁箱１
２の変形の影響はシートリング２８によって緩和され、
弁体１５の破損を防止することができる。 【００１７】上記第１の実施の形態では、図３に示すよ
うにシール手段の一例としてシール溶接３１を行ってい
るが、第２の実施の形態として、図６に示すように、シ
ール溶接３１の代わりにＯリング４１（シール手段の一
例）を用いてもよい。 【００１８】すなわち、両支持リング２９ａ，２９ｂの
内周面にそれぞれ溝４２が全周にわたって形成され、こ
れら溝４２内に上記Ｏリング４１が嵌め込まれて保持さ
れている。上記シートリング２８の両端部の外周面と両
支持リング２９ａ，２９ｂの内周面とが面接触した状態
で、上記両Ｏリング４１がシートリング２８の両端部の
外周面と各溝４２の底面とに全周にわたり圧接されてい
る。 【００１９】さらに、弁箱１２の内周面には、シートリ
ング２８の上流側端部と下流側端部とにそれぞれ隣接す
るリング状のストッパー４３が設けられている。これら
両ストッパー４３は、シートリング２８を流路軸心１３
の方向において固定するものであり、複数のボルト４４
によって弁箱１２内に取付け固定されている。 【００２０】これによると、互いに当接するシートリン
グ２８の両端部の外周面と両支持リング２９ａ，２９ｂ
の内周面との間がＯリング４１によって全周にわたりシ
ールされているため、弁箱１２内の水が、弁体１５の上
流側からシートリング２８の一端部外周面と一方の支持
リング２９ａの内周面との間を通って、上記空間３２内
に侵入し、さらにこの空間３２内からシートリング２８
の他端部外周面と他方の支持リング２９ｂの内周面との
間を通って、弁体１５の下流側へ漏出するといった不具
合を防止することができる。 【００２１】上記実施の形態では、シール手段の一例と
してＯリング４１を用いたが、ガスケット等を用いても
よい。上記各実施の形態では、弁箱１２内を流れる流体
として水を挙げたが、水以外の液体又は気体であっても
よい。 【００２２】 【発明の効果】以上のように本発明によると、シートリ
ングが流体の圧力によって径方向の外側に膨らむ（変形
する）のを防止することができ、したがって、弁体を全
閉位置まで回転した場合、弁体の周縁部がシートリング
の内周面に摺接して過不足無く食込むため、漏れの発生
を防止することができ、水密に保たれるとともに、弁体
を開閉する際に要する操作トルクを従来のような過大な
操作トルクに比べて低減することができる。 【００２３】また、互いに当接するシートリングの端部
外周面と支持リングの内周面との間がシール手段によっ
てシールされているため、弁箱内の流体が、弁体の上流
側からシートリングの一端部外周面と一方の支持リング
の内周面との間を通って、弁箱の内周面とシートリング
の外周面との間の空間に侵入し、さらにこの空間からシ
ートリングの他端部外周面と他方の支持リングの内周面
との間を通って、弁体の下流側へ漏出するといった不具
合を防止することができる。
られる弁箱シートの構造に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、バタフライ弁に設けられる弁箱シ
ートの構造としては、例えば図７に示すように、弁箱１
内に、弁体２の周縁部に対して摺接自在な円筒状で薄肉
厚のシートリング３が挿入され、弁箱１の内周面とシー
トリング３の外周面との間が２本のＯリング４ａ，４ｂ
によってシールされている。これら２本のＯリング４
ａ，４ｂはそれぞれ、ゴム等の弾性材から成り、弁箱１
の内周面に形成された溝５に嵌め込まれて保持されてい
る。このうち、一方のＯリング４ａがシートリング３の
一端部外周面と弁箱１とに圧接しており、また、他方の
Ｏリング４ｂがシートリング３の他端部外周面と弁箱１
とに圧接している。尚、弁箱１の内周面とシートリング
３の外周面との間には間隙６が形成されている。 【０００３】これによると、図８に示すように、弁体２
が全閉位置Ｓまで回転した場合、弁体２の周縁部がシー
トリング３の内周面に摺接して食込み、水密に保たれ
る。また、弁箱１の内周面とシートリング３の外周面と
の間はＯリング４ａ，４ｂによってシールされているた
め、弁箱１内の水が弁体２の上流側から上記間隙６を通
り抜けて弁体２の下流側へ漏出するといった不具合を防
止することができる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来形式では、弁箱１内を流れる水（流体）の圧力が高圧
になると、図９に示すように、シートリング３の内周面
に作用する水圧Ｐが増大するため、シートリング３の内
周面に作用する水圧Ｐにより押されて両Ｏリング４ａ，
４ｂが径方向に圧縮され、シートリング３が径方向の外
側に膨らむ（変形する）。この状態で、図９の仮想線で
示すように、弁体２を全閉位置Ｓまで回転した際、シー
トリング３の内周面に対する弁体２の周縁部の食込み代
が不足し、シールに必要な食込み代を確保することがで
きず、弁体２の周縁部とシートリング３の内周面との間
から漏れが発生するといった問題があった。 【０００５】これに対して、上記のような漏れの発生を
防止するために、上記食込み代を増大させた場合、弁箱
１内の水圧が高圧から低圧に低下すると、弁体２を全閉
位置Ｓまで回転した際、弁体２の周縁部がシートリング
３の内周面に過剰に食込むことになり、弁体２を開閉さ
せる際に過大な操作トルクを要するといった問題が生じ
た。 【０００６】本発明は、弁体を全閉した際の漏れの発生
を防止することができ、かつ弁体開閉時に要する操作ト
ルクを低減することができるバタフライ弁の弁箱シート
構造を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本第１発明は、バタフライ弁の弁箱の内周面に配設
される弁箱シート構造であって、弁箱内に、弁体の周縁
部に対して摺接自在な筒状のシートリングが挿入され、
弁箱の内周面に、上記シートリングの両端部を支持する
一対の支持リングが取付けられ、弁箱の内周面とシート
リングの外周面との間に空間が形成され、互いに当接す
るシートリングの端部外周面と支持リングの内周面との
間がシール手段によってシールされているものである。 【０００８】これによると、シートリングの両端部が支
持リングで支持されており、シートリングの内周面に流
体の圧力が作用しても、上記支持リングは、剛体とみな
すことができ、従来のＯリングのように径方向に圧縮さ
れることはない。したがって、シートリングが流体の圧
力によって径方向の外側に膨らむ（変形する）のを防止
することができる。これにより、弁体を全閉位置まで回
転した場合、弁体の周縁部がシートリングの内周面に摺
接して過不足無く食込むため、漏れの発生を防止するこ
とができ、水密に保たれるとともに、弁体を開閉する際
に要する操作トルクを従来のような過大な操作トルクに
比べて低減することができる。 【０００９】また、互いに当接するシートリングの端部
外周面と支持リングの内周面との間がシール手段によっ
てシールされているため、弁箱内の流体が、弁体の上流
側からシートリングの一端部外周面と一方の支持リング
の内周面との間を通って、弁箱の内周面とシートリング
の外周面との間の空間に侵入し、さらにこの空間からシ
ートリングの他端部外周面と他方の支持リングの内周面
との間を通って、弁体の下流側へ漏出するといった不具
合を防止することができる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明における第１の実施
の形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１，図２に
示すように、１１はバタフライ弁であり、弁箱１２と、
この弁箱１２の流路軸心１３に対して直交する軸心廻り
に回転自在な弁棒１４と、この弁棒１４に設けられた弁
体１５とで構成されている。上記弁棒１４は弁箱１２の
ボス部１６に挿入されたブッシュ１７で保持され、これ
らブッシュ１７の内外周面にはそれぞれＯリング１８が
配置されて、上記弁棒１４およびボス部１６との間がシ
ールされる。上記弁体１５は、ピン１９によって弁棒１
４に連結されており、周縁部に金属材から成る弁体シー
ト２０を有している。 【００１１】また、上記弁体１５とブッシュ１７の内側
端部との間には一対のリング状の軸封シール材２１，２
２が配置されている。双方の軸封シール材２１，２２
は、弁棒１４の軸心方向で相対向するテーパ面２１ａ，
２２ａによって水密に当接している。さらに、ブッシュ
１７の外側端部には環状の押え板２４が配置されてお
り、押え板２４は締付ボルト２５によってボス部１６に
装着されている。これら締付ボルト２５を締め付けるこ
とにより、押え板２４とブッシュ１７とを介して軸封シ
ール材２１，２２を押圧する。これにより、上記双方の
テーパ面２１ａ，２２ａによる楔作用により軸封シール
材２１，２２が径方向の内側と外側とに広がり、ボス部
１６および弁棒１４に対する面圧が発生してシール性能
が向上する。 【００１２】図１〜図３に示すように、上記弁箱１２の
流路２６の内周面には、弁箱シート２７が配設されてい
る。上記弁箱シート２７は、弁体１５の弁体シート２０
に対して摺接自在な円筒状のシートリング２８と、この
シートリング２８の流路軸心１３方向における両端部を
支持する一対の支持リング２９ａ，２９ｂとで構成され
ている。上記シートリング２８は、薄肉金属材（例えば
ステンレス鋼等の鋼材）から成り、弁箱１２の流路軸心
１３と同心状に配置されている。また、上記両支持リン
グ２９ａ，２９ｂは円環状に形成された金属材（例えば
ステンレス鋼等の鋼材）から成り、両支持リング２９
ａ，２９ｂの外周部が弁箱１２の内周面に全周にわたっ
て形成された取付用溝３０内に嵌め込まれている。尚、
弁箱１２は鋳物製であり、上記両支持リング２９ａ，２
９ｂを鋳型内にセットした状態で、弁箱１２を鋳造する
ことにより、両支持リング２９ａ，２９ｂを弁箱１２に
一体的に鋳ぐるんでいる。 【００１３】上記シートリング２８の両端部の外周面と
両支持リング２９ａ，２９ｂの内周面とは面接触してお
り、シートリング２８の両端部の外周面と両支持リング
２９ａ，２９ｂの内周面との間は全周にわたりシール溶
接３１（シール手段の一例）によってシールされてい
る。尚、弁箱１２の内周面とシートリング２８の外周面
との間には空間３２が確保されている。また、図１に示
すように、シートリング２８の軸心方向における中央部
には一対の貫通孔３３が形成されており、上記弁棒１４
は貫通孔３３に挿通されている。 【００１４】以下、上記構成における作用を説明する。
図３に示すように、シートリング２８の両端部が両支持
リング２９ａ，２９ｂで支持されており、シートリング
２８の内周面に水圧Ｐ（流体の圧力）が作用しても、両
支持リング２９ａ，２９ｂは、金属材であるため剛体と
みなすことができ、従来のＯリング（図９参照）のよう
に径方向に圧縮されることはない。したがって、シート
リング２８が水圧Ｐによって径方向の外側に膨らむ（変
形する）のを防止することができる。これにより、図４
に示すように、弁体１５を全閉位置Ｓまで回転した場
合、弁体１５の弁体シート２０がシートリング２８の内
周面に摺接して過不足無く食込むため、漏れの発生を防
止することができ、水密に保たれるとともに、弁体１５
を開閉する際に要する操作トルクを従来のような過大な
操作トルクに比べて低減することができる。 【００１５】また、互いに当接するシートリング２８の
両端部の外周面と両支持リング２９ａ，２９ｂの内周面
との間がシール溶接３１によって全周にわたりシールさ
れているため、弁箱１２内の水が、弁体１５の上流側か
らシートリング２８の一端部外周面と一方の支持リング
２９ａの内周面との間を通って、上記空間３２内に侵入
し、さらにこの空間３２内からシートリング２８の他端
部外周面と他方の支持リング２９ｂの内周面との間を通
って、弁体１５の下流側へ漏出するといった不具合を防
止することができる。 【００１６】さらに、弁箱１２を地中に埋設するような
場合、弁箱１２の外側に土圧（外圧）が作用して、弁箱
１２が楕円形状に変形することがある。弁体１５が全閉
位置Ｓまで回転した状態で、上記のように弁箱１２が楕
円形状に変形した際、図５の仮想線で示すように、弁箱
１２の内径Ｄが縮んだ箇所においては、シートリング２
８の中央部の撓み量が増加して上記空間３２の径方向に
おける幅が減少する。また、図５の実線で示すように、
弁箱１２の内径Ｄが拡がった箇所においては、シートリ
ング２８の中央部の撓み量が減少して上記空間３２の径
方向における幅が増大する。このように、弁箱１２の内
周面とシートリング２８の外周面との間に空間３２を形
成することにより、弁箱１２の変形に応じて、シートリ
ング２８の中央部が上記空間３２内に逃げて径方向にフ
レキシブルに変形可能となるため、弁箱１２の変形がシ
ートリング２８を介して全閉位置Ｓの弁体１５に直接伝
わることはない。これにより、弁体１５が受ける弁箱１
２の変形の影響はシートリング２８によって緩和され、
弁体１５の破損を防止することができる。 【００１７】上記第１の実施の形態では、図３に示すよ
うにシール手段の一例としてシール溶接３１を行ってい
るが、第２の実施の形態として、図６に示すように、シ
ール溶接３１の代わりにＯリング４１（シール手段の一
例）を用いてもよい。 【００１８】すなわち、両支持リング２９ａ，２９ｂの
内周面にそれぞれ溝４２が全周にわたって形成され、こ
れら溝４２内に上記Ｏリング４１が嵌め込まれて保持さ
れている。上記シートリング２８の両端部の外周面と両
支持リング２９ａ，２９ｂの内周面とが面接触した状態
で、上記両Ｏリング４１がシートリング２８の両端部の
外周面と各溝４２の底面とに全周にわたり圧接されてい
る。 【００１９】さらに、弁箱１２の内周面には、シートリ
ング２８の上流側端部と下流側端部とにそれぞれ隣接す
るリング状のストッパー４３が設けられている。これら
両ストッパー４３は、シートリング２８を流路軸心１３
の方向において固定するものであり、複数のボルト４４
によって弁箱１２内に取付け固定されている。 【００２０】これによると、互いに当接するシートリン
グ２８の両端部の外周面と両支持リング２９ａ，２９ｂ
の内周面との間がＯリング４１によって全周にわたりシ
ールされているため、弁箱１２内の水が、弁体１５の上
流側からシートリング２８の一端部外周面と一方の支持
リング２９ａの内周面との間を通って、上記空間３２内
に侵入し、さらにこの空間３２内からシートリング２８
の他端部外周面と他方の支持リング２９ｂの内周面との
間を通って、弁体１５の下流側へ漏出するといった不具
合を防止することができる。 【００２１】上記実施の形態では、シール手段の一例と
してＯリング４１を用いたが、ガスケット等を用いても
よい。上記各実施の形態では、弁箱１２内を流れる流体
として水を挙げたが、水以外の液体又は気体であっても
よい。 【００２２】 【発明の効果】以上のように本発明によると、シートリ
ングが流体の圧力によって径方向の外側に膨らむ（変形
する）のを防止することができ、したがって、弁体を全
閉位置まで回転した場合、弁体の周縁部がシートリング
の内周面に摺接して過不足無く食込むため、漏れの発生
を防止することができ、水密に保たれるとともに、弁体
を開閉する際に要する操作トルクを従来のような過大な
操作トルクに比べて低減することができる。 【００２３】また、互いに当接するシートリングの端部
外周面と支持リングの内周面との間がシール手段によっ
てシールされているため、弁箱内の流体が、弁体の上流
側からシートリングの一端部外周面と一方の支持リング
の内周面との間を通って、弁箱の内周面とシートリング
の外周面との間の空間に侵入し、さらにこの空間からシ
ートリングの他端部外周面と他方の支持リングの内周面
との間を通って、弁体の下流側へ漏出するといった不具
合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるバタフライ
弁の側面から見た断面図である。 【図２】同、バタフライ弁の正面から見た断面図であ
る。 【図３】同、バタフライ弁の弁箱シートの拡大断面図で
あり、弁体が開いた状態を示す。 【図４】同、バタフライ弁の弁箱シートの拡大断面図で
あり、弁体が全閉した状態を示す。 【図５】同、バタフライ弁の弁箱シートの拡大断面図で
あり、弁箱が変形した状態を示す。 【図６】本発明の第２の実施の形態におけるバタフライ
弁の弁箱シートの拡大断面図である。 【図７】従来のバタフライ弁の弁箱シートの拡大断面図
であり、弁体が開いた状態を示す。 【図８】同、弁箱シートの拡大断面図であり、弁体が全
閉した状態を示す。 【図９】同、弁箱シートの拡大断面図であり、水圧によ
ってＯリングが圧縮されシートリングが外側に膨らんだ
状態を示す。 【符号の説明】 １１ バタフライ弁 １２ 弁箱 １５ 弁体 ２７ 弁箱シート ２８ シートリング ２９ａ，２９ｂ 支持リング ３１ シール溶接（シール手段） ３２ 空間 ４１ Ｏリング（シール手段）
弁の側面から見た断面図である。 【図２】同、バタフライ弁の正面から見た断面図であ
る。 【図３】同、バタフライ弁の弁箱シートの拡大断面図で
あり、弁体が開いた状態を示す。 【図４】同、バタフライ弁の弁箱シートの拡大断面図で
あり、弁体が全閉した状態を示す。 【図５】同、バタフライ弁の弁箱シートの拡大断面図で
あり、弁箱が変形した状態を示す。 【図６】本発明の第２の実施の形態におけるバタフライ
弁の弁箱シートの拡大断面図である。 【図７】従来のバタフライ弁の弁箱シートの拡大断面図
であり、弁体が開いた状態を示す。 【図８】同、弁箱シートの拡大断面図であり、弁体が全
閉した状態を示す。 【図９】同、弁箱シートの拡大断面図であり、水圧によ
ってＯリングが圧縮されシートリングが外側に膨らんだ
状態を示す。 【符号の説明】 １１ バタフライ弁 １２ 弁箱 １５ 弁体 ２７ 弁箱シート ２８ シートリング ２９ａ，２９ｂ 支持リング ３１ シール溶接（シール手段） ３２ 空間 ４１ Ｏリング（シール手段）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 バタフライ弁の弁箱の内周面に配設され
る弁箱シート構造であって、弁箱内に、弁体の周縁部に
対して摺接自在な筒状のシートリングが挿入され、弁箱
の内周面に、上記シートリングの両端部を支持する一対
の支持リングが取付けられ、弁箱の内周面とシートリン
グの外周面との間に空間が形成され、互いに当接するシ
ートリングの端部外周面と支持リングの内周面との間が
シール手段によってシールされていることを特徴とする
バタフライ弁の弁箱シート構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001382420A JP2003185033A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | バタフライ弁の弁箱シート構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001382420A JP2003185033A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | バタフライ弁の弁箱シート構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003185033A true JP2003185033A (ja) | 2003-07-03 |
Family
ID=27592766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001382420A Pending JP2003185033A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | バタフライ弁の弁箱シート構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003185033A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008162731A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Tsukasa:Kk | 粉粒体移送用流路切換装置 |
| JP2012072905A (ja) * | 2005-12-21 | 2012-04-12 | Fisher Controls Internatl Llc | プロセス制御バルブに使用するフレキシブルシール |
| JP7190765B1 (ja) * | 2021-08-18 | 2022-12-16 | 新倉工業株式会社 | バタフライバルブ |
-
2001
- 2001-12-17 JP JP2001382420A patent/JP2003185033A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012072905A (ja) * | 2005-12-21 | 2012-04-12 | Fisher Controls Internatl Llc | プロセス制御バルブに使用するフレキシブルシール |
| JP2008162731A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Tsukasa:Kk | 粉粒体移送用流路切換装置 |
| JP7190765B1 (ja) * | 2021-08-18 | 2022-12-16 | 新倉工業株式会社 | バタフライバルブ |
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