JP2000088138A - 弁軸のシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弁箱の内部および該弁箱を介設している管路
内に圧力水が通水している状態のままで、漏水すること
なく容易に軸封部材を交換することができる弁軸のシー
ル構造を提供する。 【構成】 スタフイングボックス８のグランド部３にグ
ランドパッキン群によって構成される軸封部材４を装填
し、この軸封部材４をパッキン押さえ６で軸方向に押圧
して軸封する。スタフイングボックス８の先端部に突設
した環状の押圧部８Ａの先端部を弾性シールリング１０
に当接させ、第２締結機構１２の締付力を強くすること
で、弾性シールリング１０を弾性変形させて弁軸５に圧
着した軸封状態に保持した後に軸封部材４を交換する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸まわりに回転す
る弁軸や軸方向に往復移動する弁軸などをシールする弁
軸のシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、軸まわりに回転する弁軸のシ
ール構造として、図３に示すものが知られている。この
軸シール構造は、弁箱１に形成した弁軸孔２の入口側に
大径のグランド部３を設け、このグランド部３にグラン
ドパッキン群によって構成される軸封部材４を装填して
弁軸５の外周を取り囲むとともに、グランド部４の入口
側にパッキン押さえ６の先端部を挿入して、その先端面
６Ａを軸封部材４に当接させ、弁箱１に取付けた複数の
植込みボルト７Ａ，７Ａと、これら植込みボルト７Ａ，
７Ａに螺合するナット７Ｂ，７Ｂによって構成される締
結機構７の締付けによって、パッキン押さえ６の先端面
６Ａで軸封部材４を軸方向に押圧して軸封するように構
成されている。

【０００３】このように構成された弁軸のシール構造で
は、径時による軸封部材４の摩耗でシール劣化を生じて
弁軸孔２から漏水すると、ナット７Ｂ，７Ｂを増し締め
して、締結機構７の締付け力を高め、パッキン押さえ６
の先端面６Ａにより軸封部材４を軸方向にさらに強く押
圧することによって、シール劣化を回復させて止水する
補修が行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、補修の回数が
増えて来ると、いずれ補修を行ってもシール劣化の回復
が望めない状態になり、軸封部材４の交換が必要にな
る。ところが、従来の弁軸のシール構造では、弁箱１の
内部および該弁箱１を介設している管路（図示省略）内
に圧力水が通水している状態で、軸封部材４を交換する
ことができない。このため、軸封部材４の交換時には、
前記管路に介設されている通水弁（図示省略）を弁閉し
て、弁箱１内部への通水を遮断しなければならない難点
がある。

【０００５】そこで、本発明は、弁箱の内部および該弁
箱を介設している管路内に圧力水が通水している状態の
ままで、漏水することなく容易に軸封部材を交換するこ
とができる弁軸のシール構造を提供することを目的とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る弁軸のシール構造は、グランドパッキ
ン群によって構成される軸封部材と、この軸封部材をグ
ランド部に装填して弁軸の外周を取り囲むとともに、該
弁軸の軸線と同じ方向の進退移動を可能に弁箱または弁
蓋に設けた弁軸孔の入口側大径部に気密あるいは液密に
嵌合されるスタフイングボックスと、前記グランド部の
入口側に先端部が挿入されて該グランド部に装填されて
いる前記軸封部材に先端面が接するパッキン押さえと、
前記スタフイングボックスに対する前記パッキン押さえ
の締付けによって該パッキン押さえで前記軸封部材を軸
方向に押圧して軸封する第１締結機構と、前記スタフイ
ングボックスの先端面に接して前記入口側大径部の奥側
に配置される弾性シールリングと、前記弁箱または弁蓋
に対する前記スタフイングボックスの締付力調整によっ
て該スタフイングボックスによる前記弾性シールリング
の軸方向押圧力を加減して該弾性シールリングを軸封ま
たは非軸封状態に保持する第２締結機構と、を備えてい
ることを特徴としている。

【０００７】本発明によれば、第１締結機構の締付けに
より、パッキン押さえで軸封部材を軸方向に押圧するこ
とによって軸封することができる。第１締結機構の締付
けによって軸封されている通常状態では、第２締結機構
による弁箱または弁蓋に対するスタフイングボックスの
締付力を調整し、スタフイングボックスによる弾性シー
ルリングの軸方向押圧力を弱くして、弾性シールリング
が弁軸に圧着しない非軸封状態に保持しておく。

【０００８】径時による軸封部材の摩耗でシール劣化を
生じてグランド部から漏水すると、第１締結機構の締付
け力を高め、パッキン押さえにより軸封部材を軸方向に
さらに強く押圧することによって、シール劣化を回復さ
せて止水する補修を行う。

【０００９】シール劣化の回復が望めない既設の軸封部
材を交換する場合は、まず、第２締結機構による弁箱ま
たは弁蓋に対するスタフイングボックスの締付力を高め
て、スタフイングボックスによる弾性シールリングの軸
方向押圧力を強くし、弾性シールリングを弾性変形させ
て弁軸に圧着した軸封状態に保持する。その後に、第１
締結機構の締結を解除し、パキン押さえをスタフイング
ボックスから抜き取り、前記既設の軸封部材をグランド
部から取り出し、ここに新しい軸封部材を装填したの
ち、パキン押さえの先端部を挿入し、第１締結機構の締
付けにより、パッキン押さえで軸封部材を軸方向に押圧
することによって軸封する。ついで、第２締結機構によ
る弁箱または弁蓋に対するスタフイングボックスの締付
力を調整し、スタフイングボックスによる弾性シールリ
ングの軸方向押圧力を弱くして、弾性シールリングと弁
軸との圧着を解除した非軸封状態に保持する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る弁軸のシ
ール構造の一実施の形態を示す縦断面図、図２は要部の
半截拡大縦断面図である。なお、図３で説明した従来例
と同一もしくは相当部分には同一符号を付して説明す
る。

【００１１】図１および図２において、弁軸のシール構
造は、グランドパッキン群によって構成される軸封部材
４と、この軸封部材４をグランド部３に装填して弁軸５
の外周を取り囲むとともに、該弁軸５の軸線Ｃと同じ方
向の進退移動を可能に弁箱１設けた弁軸孔２の入口側に
液密に嵌合されるスタフイングボックス８と、グランド
部３の入口側に先端部が挿入されて該グランド部３に装
填されている軸封部材４に先端面６Ａが接するパッキン
押さえ６とを備えている。前記弁軸５は、軸まわりに回
転させることによって、弁箱１の内部に装入されている
弁体（図示省略）が開閉される。

【００１２】スタフイングボックス８に取付けられてい
るとともに、パッキン押さえ６を貫通した複数の植込み
ボルト７Ａ，７Ａと、パッキン押さえ６の後端側に位置
して植込みボルト７Ａ，７Ａに螺合するナット７Ｂ，７
Ｂによって第１締結機構７が構成され、この第１締結機
構７の締付けによって、パッキン押さえ６の先端面６Ａ
で軸封部材４を軸方向に押圧して軸封している。

【００１３】スタフイングボックス８を液密かつ弁軸５
の軸線Ｃと同じ方向の進退移動を可能に嵌合している弁
軸孔２は、スタフイングボックス８が嵌合される入口側
の大径部２Ａと、この大径部２Ａの奥側に隣接する中径
部２Ｂと、この中径部２Ｂの奥側に隣接するとともに、
軸ブシュ９を介して弁軸５を回転自在に挿通する小径部
２Ｃとを備えている。

【００１４】弁軸孔２における中径部２Ｂには、弾性シ
ールリング１０が配置される。この弾性シールリング１
０は、Ｘ字形断面の紐状ゴムを所定長さに切断し、両端
の切断面同士を加硫接着することによってリング状に成
形されており、軸方向の両側にバックアップリング１
１，１１が配置される。

【００１５】スタフイングボックス８の先端部には環状
の押圧部８Ａが突設され、この環状の押圧部８Ａの先端
部が中径部２Ｂに挿入されて、弾性シールリング１０に
当接している。

【００１６】弁箱１に取付けられているとともに、スタ
フイングボックス８を貫通した複数の植込みボルト１２
Ａ，１２Ａと、スタフイングボックス８の後端側に位置
して植込みボルト１２Ａ，１２Ａに螺合するナット１２
Ｂ，１２Ｂによって第２締結機構１２が構成され、この
第２締結機構１２の締付力調整によってスタフイングボ
ックス８の環状の押圧部８Ａによる弾性シールリング１
０の軸方向押圧力を加減して、該弾性シールリング１０
を軸封または非軸封状態に保持するようになっている。
なお、図中１３はＯリングを示し、弁軸孔２における大
径部２Ａの内周とスタフイングボックス８の外周との間
から圧力水が漏れるのを封止している。

【００１７】このような構成であれば、第１締結機構７
の締付けにより、パッキン押さえ６の先端面６Ａで軸封
部材４を軸方向に押圧することによって軸封することが
できる。第１締結機構７の締付けによって軸封されてい
る通常状態では、第２締結機構１２による弁箱１に対す
るスタフイングボックス８の締付力を調整し、スタフイ
ングボックス８の環状の押圧部８Ａによる弾性シールリ
ング１０の軸方向押圧力を弱くして、弾性シールリング
１０が弁軸５に圧着しない非軸封状態に保持しておく。

【００１８】径時による軸封部材４の摩耗でシール劣化
を生じてグランド部３から漏水すると、第１締結機構７
のナット７Ｂ，７Ｂを増し締めして、第１締結機構７の
締付け力を高め、パッキン押さえ６の先端面６Ａにより
軸封部材４を軸方向にさらに強く押圧することによっ
て、シール劣化を回復させて止水する補修を行う。

【００１９】シール劣化の回復が望めない既設の軸封部
材４を交換する場合は、まず、第２締結機構１２による
弁箱１に対するスタフイングボックス８の締付力を高め
て、スタフイングボックス８の環状の押圧部８Ａによる
弾性シールリング１０の軸方向押圧力を強くし、弾性シ
ールリング１０を弾性変形させて弁軸５に圧着した軸封
状態に保持する。その後に、第１締結機構７のナット７
Ｂ，７Ｂを取り外して、パキン押さえ６をスタフイング
ボックス８から抜き取り、前記既設の軸封部材６をグラ
ンド部３から取り出し、ここに新しい軸封部材６を装填
したのち、パキン押さえ６の先端部を挿入し、第１締結
機構７の締付けによりパッキン押さえ６で軸封部材６を
軸方向に押圧することによって軸封する。

【００２０】ついで、第２締結機構１２による弁箱１に
対するスタフイングボックス８の締付力を調整して、ス
タフイングボックス８の環状の押圧部８Ａによる弾性シ
ールリング１０の軸方向押圧力を弱くして、弾性シール
リング１０を非軸封状態に保持する。

【００２１】すなわち、本発明に係る弁軸のシール構造
によれば、弁箱１の内部および該弁箱１を介設している
管路内に圧力水が通水している状態のままで、漏水する
ことなく容易に軸封部材６を交換することができる。

【００２２】なお、前記実施の形態では、軸まわりに回
転する弁軸５をシールする構造で説明しているが、軸方
向に往復移動する弁軸５のシール構造として適用するこ
ともできる。

【００２３】また、弁箱１に設けた弁軸孔２に対応して
構成しているが、弁箱１を開閉可能に施蓋する弁蓋（図
示省略）に設けた弁軸孔２対応して構成してもよい。

【００２４】さらに、Ｘ字形断面の弾性シールリング１
０を使用しているが、弾性シールリング１０の断面形状
はＸ字形にのみ限定されるものではなく、正円形、楕円
形、、Ｖ字形、Ｕ字形などの断面形状であってもよい。
このような断面形状の弾性シールリング１０を使用して
も、前記実施の形態と同様の作用・効果を奏することが
できる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、弁箱の
内部および該弁箱を介設している管路内に圧力水が通水
している状態のままで、漏水することなく容易に軸封部
材を交換することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す縦断面図である。

【図２】要部の半截拡大縦断面図である。

【図３】従来例の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 弁箱 ２ 弁軸孔 ２Ａ 弁軸孔の大径部 ３ グランド部 ４ 軸封部材 ５ 弁軸 ６ パッキン押さえ ６Ａ パッキン押さえの先端面 ７ 第１締付機構 ８ スタフイングボックス １０ 弾性シールリング １２ 第２締付機構 Ｃ 弁軸の軸線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グランドパッキン群によって構成される
   軸封部材と、この軸封部材をグランド部に装填して弁軸
   の外周を取り囲むとともに、該弁軸の軸線と同じ方向の
   進退移動を可能に弁箱または弁蓋に設けた弁軸孔の入口
   側大径部に気密あるいは液密に嵌合されるスタフイング
   ボックスと、前記グランド部の入口側に先端部が挿入さ
   れて該グランド部に装填されている前記軸封部材に先端
   面が接するパッキン押さえと、前記スタフイングボック
   スに対する前記パッキン押さえの締付けによって該パッ
   キン押さえで前記軸封部材を軸方向に押圧して軸封する
   第１締結機構と、前記スタフイングボックスの先端面に
   接して前記入口側大径部の奥側に配置される弾性シール
   リングと、前記弁箱または弁蓋に対する前記スタフイン
   グボックスの締付力調整によって該スタフイングボック
   スによる前記弾性シールリングの軸方向押圧力を加減し
   て該弾性シールリングを軸封または非軸封状態に保持す
   る第２締結機構と、を備えていることを特徴とする弁軸
   のシール構造。