WO2020241307A1 - 折りたたみかばんおよび折りたたみかばんの作成方法 - Google Patents

折りたたみかばんおよび折りたたみかばんの作成方法 Download PDF

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WO2020241307A1
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WO
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handle
sides
sheet material
folded
folding bag
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PCT/JP2020/019456
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English (en)
French (fr)
Inventor
みなみ 菊田
Original Assignee
株式会社マーナ
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Publication date
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45CPURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C3/00Flexible luggage; Handbags
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45CPURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C7/00Collapsible or extensible purses, luggage, bags or the like

Definitions

  • the present invention relates to a folding bag that is convenient to carry, and more particularly to a folding bag that can be folded into a rectangular flat shape by simply tensioning both sides in a direction of pulling away from the used state, and a method for creating a folding bag. ..
  • such a bag As an example of such a bag, it is made of a sheet material and can be folded into a predetermined rectangular flat strip shape with both ends closed in the longitudinal direction by simply pulling the ends apart after use.
  • An opening that extends linearly from one end to the other end of the central portion in the width direction or one side edge of the enclosure when the enclosure is in the form of a band, and allows the object to be taken in and out.
  • a bellows-structured enclosure composed of a plurality of pleats formed by repeating mountain folds and valley folds with a predetermined width, which are located on one side half and the other side half across the opening.
  • a surrounding body including a main body has been conventionally known (see Patent Document 1).
  • a belt with a small expandable single pocket pouch said pouch has fabric and pleats that expand asymmetrically according to the contents, and pleats to fold the fabric in overlapping shapes when the pouch is empty.
  • a pouch that is secured to the belt using the can stay snug against the wearer's body during use, holds small objects firmly, and can be extended to hold larger objects
  • a belt having the above is also conventionally known (see Patent Document 2).
  • the present invention has an object of solving the above-mentioned problems, and one rectangular sheet material is wound from a folded end, is produced without using a heat press, and is tensioned in a direction of pulling both sides apart from a used state. It is an object of the present invention to provide a folding bag and a method of making a folding bag, which is simply rolled into a rectangular flat shape.
  • the present invention is a folding bag that is wound into a rectangular flat shape as a folding bag, and has a handle opening formed along a pair of short sides of a rectangular sheet material.
  • the handle openings facing each other are folded back from each other at equal intervals from the axis of symmetry so as to abut or approach each other on the axis of symmetry.
  • the folded ends formed on both sides, the storage portion formed by winding the folded ends from both sides toward the handle opening while forming a plurality of winding fold lines, and the length of the wound storage portion.
  • a structure is adopted in which the storage portion is rolled up and folded by providing a focusing end portion that is sealed with both side portions overlapped in the direction and tensioning the focusing end portion in a direction that separates the focusing end portion from the used state.
  • the handle opening adopts a configuration having an upright portion formed by bending in parallel from the pair of short sides at predetermined intervals, and the handle opening is A configuration having a handle portion formed along the pair of short sides is adopted, and the handle portion adopts a configuration having a hollow opening formed near the pair of short sides.
  • the storage portion adopts a configuration having an inner pocket formed in parallel with the handle opening.
  • a method of making a folding bag it is a method of making a folding bag that can be folded into a rectangular flat shape by tensioning both sides in a direction of pulling away from the used state, and consists of a long side and a short side.
  • Adopt a configuration that includes a step of forming.
  • the step of forming the handle opening includes a step of bending downward from the pair of short sides at intervals necessary for forming an upright portion.
  • the step of adopting the structure and forming the handle opening adopts the structure including the step of forming the handle portion along the pair of short sides, and the step of forming the handle portion.
  • Adopt a configuration that includes.
  • the folding bag of the present invention uses a heat press by preparing one rectangular sheet material by adopting the above configuration and sequentially winding it from the folded ends formed on the left and right with the axis of symmetry as the center. It can be created without folds, and when it is carried, the storage part can be rolled up and folded by simply tensioning the focusing end in the direction of pulling it away from the used state.
  • a handle opening is formed from the fold ends formed on the left and right sides around the axis of symmetry. Since it is folded by sequentially rolling it toward the surface and is created without using a heat press, the process of creating a folding bag can be simplified.
  • FIG. 3 It is a figure which shows the folded state of the folding bag of 1st Example which concerns on embodiment of this invention, (a) is the front view, (b) is the X1-X1 direction arrow cross section schematic view of (a). is there. It is a top view which shows the developed state of the sheet material which makes the folding bag of 1st Example which concerns on embodiment. It is a perspective view which shows the process of folding the sheet material of FIG. It is a figure which shows the state which wraps the folded sheet material from the process of FIG. 3, (a) is the perspective view which shows the state which wraps twice, (b) is the perspective view which shows the state of wrapping three times.
  • FIG. 1 It is a top view which shows the developed state of the sheet material which makes the folding bag of the 2nd Example which concerns on embodiment. It is a top view which shows the developed state of the sheet material which makes the folding bag of 3rd Example which concerns on embodiment. It is a figure which shows the folding bag of 3rd Example which concerns on embodiment, (a) is the front view which shows the folded state, (b) is the perspective view which shows the expanded use state. It is a figure which shows the folded state of the folding bag of 4th Example which concerns on embodiment, (a) is the front view, (b) is the X2-X2 direction arrow cross section schematic view of (a). It is a top view which shows the developed state of the sheet material which makes the folding bag of 4th Example which concerns on embodiment. It is a perspective view which shows the process of folding the sheet material of FIG.
  • A is a folding bag in a folded state
  • B is a storage portion folded into a rectangular flat shape
  • C is a focusing in which both sides of the storage portion B in the longitudinal direction are overlapped.
  • the end portion D is provided at the innermost side of the storage portion B, and the handle opening for taking in and out the stored articles
  • E is a binding portion for binding the storage portion B in a small folded state in the longitudinal direction.
  • the storage portion B and the handle opening D are composed of one rectangular sheet material 1 composed of a long side 2 and a short side 3, and in this embodiment, the material of the sheet material 1 is formed.
  • polyester non-stretchable cloth fabric
  • the required strength such as cloth made of synthetic fibers such as nylon and cotton and natural fibers, and laminated materials in which the cloth is coated with synthetic resin.
  • Any flexible sheet material having flexibility can be selected.
  • the developed sheet material 1 is held by bending (mountain folding) downward along a mountain fold line ML that is parallel to the pair of short sides 3 and separated by a predetermined interval S1 necessary for forming the standing portion f.
  • Each hand opening D is formed.
  • V-shaped cut portions 4 are formed in the handle opening D from the short side 3 toward the inside, and the short side 3 side of the cut portion 4 is formed from the interval S1.
  • a handle portion 5 made of a tape material having a small width is formed (sewn).
  • the handle opening D is other than the sheet material 1 as in this embodiment. It is not necessary to sew the material of the above, and instead, as shown in the second embodiment described later, the handle portion is formed by performing the necessary processing on the portion forming the handle opening D of the sheet material 1. May be formed.
  • the sheet material 1 has a mountain-folded handle opening D's upright portion f in order to form the accommodating portion B line-symmetrically with the axis CL, which is a perpendicular bisector of the long side 2, sandwiched.
  • axis CL which is a perpendicular bisector of the long side 2, sandwiched.
  • Folded ends 6 parallel to the axis of symmetry CL are formed on both sides of the sheet material 1.
  • the handle openings D facing each other on the axis of symmetry CL are preferably in contact with each other, but they may be close to each other.
  • the sheet material 1 on which the folded end 6 is formed has the folded end 6 directed from both sides toward the handle opening D, as shown by the arrow shown in FIG. It is sequentially wound along the winding fold line RL2.
  • the sheet material 1 on which the folded end 6 is formed has a first winding fold line RL1 having a winding width of R1 from the folded end 6 and a winding width of R2 from the first winding fold line RL1.
  • a second winding RL2 having a winding width from the folding line ML of R3 is formed, and the respective winding widths are set so as to gradually increase so as to satisfy the relationship of R1 ⁇ R2 ⁇ R3.
  • the step of winding the sheet material 1 in which the folded end 6 is formed will be described. From the state shown in FIG. 3, the folded end 6 formed in the sheet material 1 is formed on both sides as shown by the arrow shown in FIG. 4A.
  • the winding width is R3 with the axis of symmetry CL as a boundary.
  • the handle opens inward as shown in FIG. 4 (b).
  • a folded storage portion B is formed with the portion D sandwiched between them.
  • the folded storage portion B is overlapped with the bottom surface 7 formed along the axis of symmetry CL and the pair of folding upper sides 8 formed along the second winding RL2 in the longitudinal direction. It has a rectangular flat shape including side end portions 9 formed on both side portions.
  • the folded ends 6 formed in the sheet material 1 in order to form the accommodating portion B are the first winding fold lines RL1 and the first winding end 6 as shown in the schematic cross-sectional view shown in FIG.
  • the sheet material 1 is wound three times along the two-winding fold line RL2 and the mountain fold line ML, the number of times of winding may be increased or decreased according to the size of the folding bag A.
  • the storage portion B folded in the state shown in FIG. 4B has a seam 10 along the side end portions 9 formed on both side portions in the longitudinal direction.
  • One end of a ring-shaped rubber binding portion E is sewn to one side end portion 9 so as to fold and bind the storage portion B in the longitudinal direction from the vicinity of the center to the outside. Is sewn on.
  • a ring-shaped rubber binding portion E is used, but the binding portion E is not limited to this type, for example, a band-shaped band extending from the side end portion 9.
  • a button may be attached to the end of the button, and a receiving portion that cooperates with the button may be attached to the surface of the storage portion B.
  • the focusing end portion C is composed of a pair of tape-shaped materials 11 having a total length set to be more than twice the winding width R3, which is the width of the folded storage portion B.
  • each tape-shaped material 11 is folded back from the crease 12 so as to sandwich the side end portion 9 of the folded storage portion B. Is sewn to.
  • the folding bag A expanded to the used state has a shape like a shoulder bag as a whole, and has a bottom surface 7 having a width of about twice the winding width R3 (between the axis of symmetry CL and the folding upper side 8).
  • a cut portion 4 is formed by being continuous with a body portion 13 having a folded end 6 before and after rising from the front and back of the bottom surface 7 as an intermediate line and a handle opening D to which a handle portion 5 above the body portion 13 is connected. It is composed of a heavenly gusset portion 14.
  • the folding bag A of the present embodiment is folded because it is created in a folded state as shown in FIG. 1 by involving the rectangular unfolded sheet material 1 shown in FIG.
  • the procedure for making the folding bag A in the folded state usable will be described.
  • the binding portion E is removed from the storage portion B bound by the rubber binding portion E, and as shown in FIG. 1A, the storage portion is expanded in the left-right direction with the bottom surface 7 facing down.
  • the bottom surface 7 is in a closed state
  • the folding upper side 8 is in a state in which the folding upper side 8 can be separated back and forth.
  • the folding upper side 8 is opened back and forth, the handle portion 5 sewn to the handle opening D is pulled upward from the storage portion B, and the bottom surface 7 is pulled downward, as shown in FIG. Since the folding bag A can be used, the handle portion 5 can be held by hand or hung on the shoulder after the stored items are put in from the handle opening D. At this time, since the focusing end portion C of the folding bag A is hidden by the body portion 13 such as the folding upper side 8, the appearance of the folding bag A can be adjusted.
  • FIG. 7 After the handle opening D of the folding bag A is fully opened and the stored items are taken out from the state shown in FIG. Hold the focusing ends C provided on both sides of the storage portion B with both hands, and pull the focusing ends C on both sides in the direction of pulling apart (arrow method) as shown in FIG. 7A. If it cannot be folded neatly at one time, the storage portion B can be folded into a rectangular flat shape by pulling the focusing end portion C again in the direction of the arrow.
  • the storage portion B is folded in half at the crease 15 in the longitudinal direction, folded so as to be smaller from the crease 15, and finally bound by the rubber binding portion E.
  • the folding of the folding bag A is completed.
  • one rectangular sheet material 1 is prepared, and the folding bag A is heat-pressed by sequentially winding from the folded ends 6 formed on the left and right with the axis of symmetry CL as the center.
  • the storage unit B can be easily created without folds using the above.
  • reference numeral 21 denotes a rectangular sheet material composed of a long side 22 and a short side 23, which constitutes a storage portion B and a handle opening D of the folding bag A shown in FIG.
  • the sheet material 21 has the same dimensions of the short side 23 as the sheet material 1, but the sheet material 21 has the dimensions of the long side 22 set in the upper and lower portions by the interval S3. It is longer than the long side 2 of the material 1.
  • the developed sheet material 21 has a semi-elliptical hollow opening 24 formed near the pair of short sides 23.
  • the sheet material 21 is parallel to the short side 23, and by valley folding along the valley fold line VL separated by a predetermined interval S3, the short side 23 is aligned with the overlapping line OL in contact with the straight portion of the hollow opening 24.
  • the handle portion 25 is formed by sewing two sheets in layers.
  • the hollow opening 24 is reinforced by sewing a reinforcing tape 26 around it.
  • the rectangular sheet material 21 shown in FIG. 8 is unfolded and rolled up to create the folding bag A shown in FIG. 1 in a folded state. Since the handle portion 25 formed in the opening D is different from the handle portion 5 of the first embodiment, it will be described.
  • the rectangular unfolded sheet material 21 shown in FIG. 8 is hollowed out near the pair of short sides 23, and then separated from the short sides 23 by an interval S3.
  • the valley fold line VL By making a valley fold at the valley fold line VL, the short side 23 is aligned with the overlap line OL and sewn in two layers to form the handle portion 25.
  • the sheet material 21 is parallel to the pair of short sides 23 and bent downward along a mountain fold line ML separated by a predetermined interval S1 to form a handle opening D shown in FIG. Similarly, each of the standing portions f is formed. After that, the folding bag A is produced in the same process as in the first embodiment shown in FIGS. 3 to 5.
  • the handle portion 25 can be formed in the portion to be the handle opening D.
  • Aa is a folded bag in a folded state
  • Ba is a storage portion folded into a rectangular flat shape
  • C is sealed with both sides of the storage portion Ba in the longitudinal direction overlapped.
  • the focused end portion D is provided at the innermost side of the storage portion Ba, and the handle opening (see FIG. 10B) for inserting and removing the stored article 29, and Ea makes the storage portion Ba smaller in the longitudinal direction.
  • It is a binding part that binds in a folded state.
  • the binding portion Ea is provided on the storage portion Ba side of the focusing end portion C, but the binding portion Ea is the storage portion B shown in FIG. 7 (b).
  • the storage portion Ba can be bundled in a state of being folded in the longitudinal direction as described above, it may be provided anywhere.
  • reference numeral 1 denotes a rectangular sheet material composed of a long side 2 and a short side 3, which constitutes a storage portion Ba and a handle opening D of the folding bag Aa shown in FIG.
  • a V-shaped cut portion 4 is formed in the handle opening D from the short side 3 toward the inside, and the interval S1 is smaller on the short side 3 side of the cut portion 4.
  • a handle portion 5 made of a tape material having a width is sewn.
  • An inner pocket P is formed in the developed sheet material 1 by sewing with a seam 28 so that the upper end of the additional sheet material 27 is in contact with the tip of the cut portion 4.
  • an additional sheet material 27 having the same lateral dimension as the short side 3 and a vertical dimension larger than the depth d of the inner pocket P by the seam allowance is used.
  • the size of the additional sheet material 27 forming the inner pocket P can be appropriately selected according to the required width w and depth d of the inner pocket P.
  • the folding bag Aa shown in FIG. 10A is created in a folded state by involving the rectangular unfolded sheet material 1 shown in FIG. This is different from the storage portion B of the first embodiment in that the inner pocket P is formed inside the storage portion Ba, and thus will be described.
  • the additional sheet material 27 is arranged at a position where the upper end is in contact with the tip of the cut portion 4 formed in the rectangular developed sheet material 1, and then the additional sheet material 27 is arranged.
  • the additional sheet material 27 is arranged.
  • an inner pocket P is formed inside the storage portion Ba.
  • the width w of the inner pocket P can be appropriately set by changing the position of the seam 28 to be sewn.
  • the sheet material 1 is parallel to the pair of short sides 3 and is bent downward along the mountain fold line ML separated by a predetermined interval S1 to form the handle opening D shown in FIG. Similarly, the upright portions f are formed respectively.
  • the folding bag Aa is produced in the same process as in the first embodiment shown in FIGS. 3 to 5.
  • the folding bag Aa expanded in the used state has a handle.
  • a storage article 29 such as a lunch box is stored inside the storage section Ba from the opening D, and a beverage bottle 30 or the like is placed at a position away from the storage article 29 in the inner pocket P formed inside the storage section Ba. So, it can be stored as if it were placed on a hammock.
  • the additional sheet material 27 is sewn to the one rectangular sheet material 1 constituting the storage portion Ba and the handle opening D of the folding bag Aa, and inside the storage portion Ba.
  • the beverage bottle 30 and the like can be stored in the inner pocket P in a state of being separated from the storage items 29 such as the lunch box stored in the bottom of the storage portion Ba, which is warm. There is no contact between the stored article 29 and the cold bottle 30, and there is no risk that the bottle 30 will crush the stored article 29.
  • Ab is a folding bag in a folded state
  • Bb is a storage portion folded into a rectangular flat shape
  • C is a focusing in which both sides of the storage portion Bb in the longitudinal direction are overlapped.
  • the end portion, Da is provided in the innermost part of the storage portion Bb, and the handle opening for taking in and out the stored article
  • Ea is the binding portion that binds in a small folded state in the longitudinal direction of the storage portion Bb
  • 35 is the holding portion. It is a handle portion formed in the hand opening Da.
  • the storage portion Bb and the handle opening Da are composed of one rectangular sheet material 31 composed of a long side 32 and a short side 33, and the sheet material 31 is the sheet material 31 of the first embodiment.
  • the dimensions of the short side 33 are the same as those of the sheet material 1, but the dimensions of the long side 32 are close to the winding width R0 set in the left-right direction shown in FIG. It is longer than the long side 2 of 1.
  • the developed sheet material 31 has a handle formed along a pair of short sides 33 in order to form the accommodating portion Bb line-symmetrically with the axis CL, which is a perpendicular bisector of the long side 32, interposed therebetween.
  • the opening Da is folded back (valley-folded) in the arrow direction (upward) along the folding line FLa at an equal interval S4 from the axis of symmetry CL and the short side 33 so that the openings Da face each other on the axis of symmetry CL, and is shown in FIG.
  • the folded ends 36 parallel to the axis of symmetry CL are formed on both sides of the sheet material 31.
  • it is desirable that the handle openings Da facing each other on the axis of symmetry CL are as close as possible to each other.
  • a handle portion 35 made of a tape material is sewn to the handle opening Da that faces each other on the axis of symmetry CL so as to connect the central portions of the short sides 33 to each other.
  • the sheet material 31 on which the folded end 36 is formed has the folded end 36 directed from both sides toward the handle opening Da, and the first winding fold line RL1 and the second winding.
  • the fold line RL2 and the third fold line RL3 are sequentially wound.
  • the sheet material 31 on which the folded end 36 is formed has a first winding RL1 having a winding width of R0 from the folded end 36 and a second winding width of R1 from the first winding RL1.
  • a winding fold line RL2 and a third winding fold line RL3 having a winding width from the second winding RL2 and a winding width from the short side 33 of R3 are formed, and the respective winding widths are R0 ⁇ R1. It is set to gradually increase so as to satisfy the relationship of ⁇ R2 ⁇ R3.
  • each winding width is R3.
  • the sheet material 31 involved in the above steps has a storage portion Bb folded in a state where the handle opening Da is hidden in the inner bottom portion as shown in the schematic cross-sectional view shown in FIG. 11B. Will be done.
  • the folded storage portion Bb has a bottom surface 37 formed along the axis of symmetry CL and a pair of folding upper sides formed along the third winding RL3. It has a rectangular flat shape including 38 and focusing ends C formed on both sides in the longitudinal direction in a superposed state.
  • the folded ends 36 formed in the sheet material 31 in order to form the storage portion Bb are the first winding fold line RL1 and the second winding fold line RL2. And, although it is wound three times along the third winding line RL3, the number of times of winding may be increased or decreased in the winding step of the sheet material 31 according to the size of the folding bag Ab.
  • the folding bag Ab of the present embodiment similarly to the first embodiment, the rectangular developed sheet material 31 shown in FIG. 12 is folded back along the folding line FLa at equal intervals S4 from the symmetry axis CL and the short side 33. , As shown in FIG. 11, is created in a folded state by being rolled up, but the handle opening Da and the handle 35 are different from the handle opening D and the handle 5 of the first embodiment. Therefore, the procedure for making the folded bag Ab in the folded state usable will be described.
  • the binding portion Ea is removed from the storage portion Bb bound by the binding portion Ea, and as shown in FIG. 11A, the binding portion Ea is expanded in the left-right direction with the bottom surface 37 facing down.
  • the storage portion Bb is in a state in which the bottom surface 37 is closed, while the folding upper side 38 is in a state in which the folding upper side 38 can be separated back and forth.
  • the folding upper side 38 is opened back and forth, the handle portion 35 sewn to the handle opening Da of the storage portion Bb is pulled upward, and the bottom surface 37 is pulled downward so that the folding bag Ab can be used. Therefore, after inserting the stored article through the handle opening Da, the handle 35 can be held by hand or hung on the shoulder.
  • the handle opening Da of the folding bag Ab is fully opened, and after the stored items are taken out, they are provided on both sides of the storage portion Bb with both hands.
  • the storage portion Bb is neatly rolled up, and as shown in FIG. 11A, the storage portion Bb is flattened into a rectangle. Can be folded into a rectangular shape.
  • one rectangular sheet material 31 is prepared, and the handle openings Da formed along the pair of short sides 33 are opposed to each other.
  • the handle openings Da formed along the pair of short sides 33 are opposed to each other.
  • the handle portion 35 is formed so as to connect the handle openings Da facing each other on the axis of symmetry CL, the handle portion 35 is formed from the folded state at the time of use. By pulling up 35, it is possible to easily expand the handle opening Da folded in the inner bottom portion of the storage portion Bb.
  • the appearance of the folding bag of the present invention since the focusing end is hidden by the body, the appearance as a bag can be adjusted, and the folding bag can be stored by simply pulling the focusing end away from the used state. Since the portion can be rolled into a rectangular flat shape and folded, it can be easily folded when carried, and is particularly suitable as a reusable bag for storing purchased products at the time of shopping.

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Abstract

折りたたみかばん(A)は、長方形のシート材料(1)の一対の短辺(3)に沿って形成される持ち手開口部(D)と、シート材料(1)の長辺(2)の垂直2等分線を対称軸(CL)として、相対向する持ち手開口部(D)が対称軸(CL)上で当接または近接するように、対称軸(CL)から等間隔(S2)で互いに折り返され、両側に形成される折り端(6)と、折り端(6)を両側から持ち手開口部(D)に向けて複数の巻き折り線(RL)を形成しながら巻き込み、形成される収納部(B)と、巻き込まれた収納部(B)の長手方向両側部が重ね合わされた状態で封止される集束端部(C)と、を備え、使用状態から集束端部(C)を引き離す方向に緊張させることにより、収納部(B)を長方形の扁平な形状に巻き込み、折りたたむことができる。

Description

折りたたみかばんおよび折りたたみかばんの作成方法
 本発明は、携帯に便利な折りたたみかばんに関し、とくに、使用状態から両側部を引き離す方向に緊張させるだけで、長方形の扁平な形状に折りたたむことができる折りたたみかばんおよび折りたたみかばんの作成方法に関するものである。
 シート材料で構成され、不使用時の携帯を考慮し、小さく折りたたむことができる折りたたみかばんについては、従来から様々な提案がなされている。
 このようなかばんの一例として、シート材料で構成され、使用後に両端部を引き離す方向に引っ張るだけで、長手方向の両端を閉じた所定の長方形の扁平な帯状の形態にすることができる折りたたみ可能な包囲体であって、前記包囲体が帯状の形態のときの幅方向中央部分または一方の側縁を一端部から他端部に亘って直線状に延び、かつ対象物を出し入れするための開口部と、該開口部を挟んで、その一方側半分と他方側半分とに位置し、所定の幅で山折り、谷折りを繰り返すことにより形成された複数のプリーツで構成される蛇腹構造の包囲体本体とからなる包囲体が、従来から知られている(特許文献1参照)。
 また、小型の拡張可能な単一ポケットポーチを有するベルトであって、前記ポーチは、内容物に従って非対称的に拡張するファブリックおよびプリーツを有し、ポーチが空のときには重なる形状においてファブリックを折りたたむようプリーツを使用してベルトに対して固定され、使用中は、着用者の身体に対してぴったりと留まることができ、しっかりと小さな物体を保持し、また、より大きな物体を保持するよう拡張し得るポーチを有するベルトも、従来から知られている(特許文献2参照)。
国際公開第2017/033902号パンフレット 特表2010-517724号公報
 上記特許文献1記載の折りたたみ可能な包囲体では、使用後に両端部を引き離す方向に引っ張るだけで、長手方向の両端を閉じた形態にすることができるものの、蛇腹構造の包囲体本体を作成する際に、プリーツが消えないようにヒートプレスをする必要があり、折りたたみ可能な包囲体の作成にコストを要するという問題があった。
 また、上記特許文献2記載のポーチを有するベルトでは、ポーチを作成する際に、プリーツにヒートプレスを必要としないものの、ポーチを作成する材料としてベルトの方向と交差する方向に伸縮性を有するファブリックを用意する必要があり、上記特許文献1と同様に、ポーチを有するベルトの製作にコストを要するという問題があった。
 本発明は、上記問題を解決することを課題とし、1枚の長方形のシート材料を折り端から巻き込み、ヒートプレスを用いることなしに作成されるとともに、使用状態から両側部を引き離す方向に緊張させるだけで、長方形の扁平な形状に巻き込まれる折りたたみかばんおよび折りたたみかばんの作成方法を提供することを目的とする。
 本発明は、上記の課題を解決するため、折りたたみかばんとして、長方形の扁平な形状に巻き込まれる折りたたみかばんであって、長方形のシート材料の一対の短辺に沿って形成される持ち手開口部と、前記シート材料の長辺の垂直2等分線を対称軸として、相対向する前記持ち手開口部が該対称軸上で当接または近接するように、該対称軸から等間隔で互いに折り返され、両側に形成される折り端と、前記折り端を両側から前記持ち手開口部に向けて複数の巻き折り線を形成しながら巻き込み、形成される収納部と、前記巻き込まれた収納部の長手方向両側部が重ね合わされた状態で封止される集束端部と、を備え、使用状態から前記集束端部を引き離す方向に緊張させることにより、前記収納部を巻き込み、折りたたまれる構成を採用する。
 さらに、折りたたみかばんの実施形態として、前記持ち手開口部は、前記一対の短辺から平行に所定の間隔で折り曲げて形成される起立部を有する構成を採用し、また、前記持ち手開口部は、前記一対の短辺に沿って形成される持ち手部を有する構成を採用し、また、前記持ち手部は、前記一対の短辺寄りに形成されるくり抜き開口部を有する構成を採用し、前記収納部は、前記持ち手開口部と平行して形成される内ポケットを有する構成を採用する。
 また、折りたたみかばんの作成方法として、使用状態から両側部を引き離す方向に緊張させることにより、長方形の扁平な形状に巻き込み、折りたたまれる折りたたみかばんの作成方法であって、長辺と短辺とからなる長方形のシート材料を展開する工程と、前記シート材料の一対の短辺に沿って持ち手開口部を形成する工程と、前記シート材料の長辺の垂直2等分線を対称軸として、相対向する前記持ち手開口部が該対称軸上で当接または近接するように、該対称軸から等間隔で上方に折り返し、両側に前記短辺と平行する折り端を形成する工程と、前記折り端を両側から前記持ち手開口部に向けて複数の巻き折り線を形成しながら巻き込み、収納部を形成する工程と、前記巻き込まれた収納部の長手方向両側部を封止し、集束端部を形成する工程と、を備える構成を採用する。
 さらに、折りたたみかばんの作成方法の実施形態として、前記持ち手開口部を形成する工程は、前記一対の短辺から平行に、起立部を形成するのに必要な間隔で、下方に折り曲げる工程を含む構成を採用し、また、前記持ち手開口部を形成する工程は、前記一対の短辺に沿って持ち手部を形成する工程を含む構成を採用し、また、前記持ち手部を形成する工程は、前記一対の短辺寄りに、くり抜き開口部を形成する工程を含む構成を採用し、また、前記収納部を形成する工程は、前記持ち手開口部と平行して内ポケットを形成する工程を含む構成を採用する。
 本発明の折りたたみかばんは、上記構成を採用することにより、1枚の長方形のシート材料を用意し、対称軸を中心にして、左右に形成された折り端から順次巻き込むことにより、ヒートプレスを用いたヒダ付けを行うことなしに作成できるとともに、携帯時には、使用状態から集束端部を引き離す方向に緊張させるだけで、収納部を巻き込み、折りたたむことができる。
 また、本発明の折りたたみかばんの作成方法は、上記構成を採用することにより、1枚の長方形のシート材料を展開し、対称軸を中心にして、左右に形成された折り端から持ち手開口部に向けて順次巻き込むことにより折りたたみ、ヒートプレスを用いることなしに作成されるので、折りたたみかばんの作成工程をシンプルにすることができる。
本発明の実施の形態に係る第1実施例の折りたたみかばんの折りたたんだ状態を示す図であり、(a)は正面図、(b)は(a)のX1-X1方向矢視断面模式図である。 実施の形態に係る第1実施例の折りたたみかばんを作成するシート材料の展開状態を示す平面図である。 図2のシート材料を折りたたむ工程を示す斜視図である。 図3の工程から折りたたんだシート材料を巻き込む状態を示す図であり、(a)は2回巻き込んだ状態を示す斜視図、(b)は3回巻き込んだ状態を示す斜視図である。 実施の形態に係る第1実施例の折りたたみかばんの仕上げ工程を示す斜視図であり、(a)は側端部を縫合した状態を示す斜視図、(b)は側端部にテープ状材料を縫い付ける状態を示す斜視図である。 実施の形態に係る第1実施例の折りたたみかばんを拡げた使用状態を示す斜視図である。 実施の形態に係る第1実施例の折りたたみかばんを折りたたむときの手順を示す説明図であり、(a)は両端の集束端部を引き離す方向に緊張させる状態を示す図、(b)は2つ折りにした収納部を長手方向に巻き取る状態を示す図である。 実施の形態に係る第2実施例の折りたたみかばんを作成するシート材料の展開状態を示す平面図である。 実施の形態に係る第3実施例の折りたたみかばんを作成するシート材料の展開状態を示す平面図である。 実施の形態に係る第3実施例の折りたたみかばんを示す図であり、(a)は折りたたんだ状態を示す正面図、(b)は拡げた使用状態を示す斜視図である。 実施の形態に係る第4実施例の折りたたみかばんの折りたたんだ状態を示す図であり、(a)は正面図、(b)は(a)のX2-X2方向矢視断面模式図である。 実施の形態に係る第4実施例の折りたたみかばんを作成するシート材料の展開状態を示す平面図である。 図12のシート材料を折りたたむ工程を示す斜視図である。
 次に、本発明の実施の形態に係る折りたたみかばんおよび折りたたみかばんの作成方法について、図面を参照して説明する。
 以下の説明では、図1(a)の正面図でみて、縦方向を「上下」、横向を「左右」、紙面の手前から奥方向を「前後」とする。
 図1において、Aは折りたたまれた状態の折りたたみかばん、Bは長方形の扁平な形状に折りたたまれた収納部、Cは前記収納部Bの長手方向両側部が重ね合わせた状態で封止された集束端部、Dは前記収納部Bの最内方に設けられ、収納物品を出し入れする持ち手開口部、Eは前記収納部Bを長手方向に小さく折りたたんだ状態で結束する結束部である。
 収納部Bおよび持ち手開口部Dは、図2に示すように、長辺2と短辺3とからなる1枚の長方形のシート材料1で構成され、本実施例では、シート材料1の材質として、ポリエステルの伸縮性のない布帛(ファブリック)が使用されているが、ナイロンや木綿などの合成繊維や天然繊維からなる布帛や、前記布帛に合成樹脂をコーティングした積層材料など、必要な強度と屈曲性を有する可撓性のシート材料であれば、いずれも選択可能である。
 展開されたシート材料1は、一対の短辺3と平行し、起立部fを形成するのに必要な所定の間隔S1を隔てた山折り線MLで下方に折り曲げる(山折りする)ことにより持ち手開口部Dがそれぞれ形成される。
 本実施例では、持ち手開口部Dには、短辺3から内側に向けて、V字状のカット部4がそれぞれ形成され、前記カット部4の短辺3側には、前記間隔S1よりも小さい幅のテープ材料からなる持ち手部5が形成(縫着)されている。しかし、持ち手開口部Dは、シート材料1の短辺3から平行に、必要とする間隔S1で折り曲げて起立部fを形成するものであれば、本実施例のように、シート材料1以外の材料を縫着する必要はなく、その代わりに、後述する第2実施例に示すように、シート材料1の持ち手開口部Dを形成する個所に必要な加工を施すことにより、持ち手部を形成するようにしても構わない。
 次に、シート材料1は、長辺2の垂直2等分線である対称軸CLを挟んで線対称に収納部Bを形成するために、山折りされた持ち手開口部Dの起立部fが対称軸CL上で互いに向かい合うように、対称軸CLと山折り線MLとから等間隔S2となる折り返し線FLで矢印方向(上方)に折り返され(谷折りされ)、図3に示すように、対称軸CLと平行な折り端6がシート材料1の両側に形成される。このとき、前記対称軸CL上で互いに向かい合う持ち手開口部D同士は、当接することが好ましいが、近接するだけでも構わない。
 次に、折り端6が形成されたシート材料1は、図3に示す矢印のように、前記折り端6を両側から前記持ち手開口部Dに向けて、第1巻き折り線RL1、第2巻き折り線RL2に沿って順次巻き込まれる。
 本実施例では、折り端6が形成されたシート材料1に、折り端6からの巻き幅がR1の第1巻き折り線RL1と、第1巻き折り線RL1からの巻き幅がR2で、山折り線MLからの巻き幅がR3の第2巻き折り線RL2とが形成され、それぞれの巻き幅は、R1<R2<R3の関係を満たすように、次第に大きくなるように設定されている。
 ここで、折り端6が形成されたシート材料1の巻き込み工程を説明すると、図3に示す状態から図4(a)に示す矢印のように、シート材料1に形成された折り端6を両側から第1巻き折り線RL1および第2巻き折り線RL2に沿って順次巻き込むと、対称軸CLを境に、それぞれの巻き幅がR3になるように巻き込まれる。
 さらに、図4(a)に示す状態に巻き込まれたシート材料1は、両側から山折り線MLに沿って上方に折り曲げられると、図4(b)に示すように、内方に持ち手開口部Dが挟まれた状態で折りたたまれた収納部Bが形成される。このとき、折りたたまれた収納部Bは、対称軸CLに沿って形成された底面7と、第2巻き折り線RL2に沿って形成された一対の折りたたみ上辺8と、重ね合わされた状態で長手方向両側部に形成された側端部9とからなる長方形の扁平な形状を有する。
 本実施例では、収納部Bを形成するために、シート材料1に形成された折り端6は、図1(b)で示された断面模式図のように、第1巻き折り線RL1、第2巻き折り線RL2、および山折り線MLに沿って3回巻き込まれているが、シート材料1の巻き込み工程は、折りたたみかばんAの大きさに応じて巻き込み回数を増減しても構わない。
 次に、図4(b)に示された状態に折りたたまれた収納部Bは、図5(a)に示すように、長手方向両側部に形成された側端部9に沿って縫い目10のように縫合されるとともに、一方の側端部9には、中央付近から外方に向けて、収納部Bを長手方向に折りたたんで結束するために、リング状のゴム製の結束部Eの一端が縫い付けられている。
 本実施例では、結束部Eとして、リング状のゴム製のものが使用されているが、結束部Eは、このタイプのものに限らず、例えば、側端部9から延設された帯状バンドの端部にボタンを取着し、該ボタンと協働する受け部を収納部Bの表面に取着するようにしても構わない。
 集束端部Cは、図5(b)に示すように、折りたたまれた収納部Bの幅である巻き幅R3の2倍強に設定された全長を有する一対のテープ状材料11から構成され、収納部Bに形成された側端部9を重ね合わせた状態で封止するために、それぞれのテープ状材料11を折り目12から折り返し、折りたたまれた収納部Bの側端部9を挟持するように縫合されている。
 以上説明したように、折りたたみかばんAは、折りたたまれた状態で作成されるため、図6を参照しながら、使用状態の折りたたみかばんAの外観について説明する。
 使用状態に拡げられた折りたたみかばんAは、全体として、ショルダーバッグのような形態を有し、巻き幅R3(対称軸CLから折りたたみ上辺8の間)の約2倍の幅を有する底面7と、底面7の前後から立ち上がる前後の折り端6を中間線とする胴部13と、胴部13から上方の持ち手部5が接続された持ち手開口部Dに連続し、カット部4が形成された天マチ部14とから構成されている。
 次に、本実施例の使用態様と作用効果について図面を参照しながら説明する。
 本実施例の折りたたみかばんAは、前述したように、図2に示す長方形の展開されたシート材料1を巻き込むことにより、図1に示すように、折りたたまれた状態で作成されるため、折りたたまれた状態の折りたたみかばんAを使用可能な状態にする手順について説明する。
 まず、ゴム製の結束部Eにより結束された収納部Bから結束部Eを外し、図1(a)のように、底面7を下にした状態で左右方向に拡げるが、このとき、収納部Bは、図1(b)に示す断面模式図のように、底面7が閉じた状態であるのに対し、折りたたみ上辺8が前後に分離可能な状態になっている。
 その後、折りたたみ上辺8を前後に開き、収納部Bの中から持ち手開口部Dに縫着された持ち手部5を上方へ引き上げるとともに、底面7を下方に引き下げると、図6のように、折りたたみかばんAが使用できる状態になるので、持ち手開口部Dから収納物品を入れた後、持ち手部5を手で持つか、または肩に掛けて使用することができる。このとき、折りたたみかばんAは、集束端部Cが折りたたみ上辺8等の胴部13によって隠れるので、かばんとしての体裁を整えることができる。
 次に、図7を参照しながら、使用後の折りたたみかばんAを小さく折りたたむ手順について説明すると、図6に示す状態から、折りたたみかばんAの持ち手開口部Dを全開し、収納物品を取り出した後、両手で収納部Bの両側に設けられた集束端部Cをそれぞれ持ち、図7(a)に示すように、両側の集束端部Cを引き離す方向(矢印方法)に両手で引っ張り、もし、一度できれいに折りたためない時は、再度、集束端部Cを矢印方向に引っ張り直すことで収納部Bを長方形の扁平な形状に折りたたむことができる。
 その後、図7(b)に示すように、収納部Bを長手方向に折り目15で2つ折りした後、折り目15の方から小さくなるように折りたたみ、最後に、ゴム製の結束部Eで結束して折りたたみかばんAの折りたたみが完了する。
 以上のように、本実施例の折りたたみかばんAは、1枚の長方形のシート材料1を用意し、対称軸CLを中心にして、左右に形成された折り端6から順次巻き込むことにより、ヒートプレスを用いたヒダ付けを行うことなしに収納部Bを簡便に作成できる。
 次に、第1実施例における持ち手部5の構成を変更した第2実施例について説明する。
 以下、第1実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、異なる構成部分のみ異なる符号を付して相違点を中心に説明する。
 図8において、21は長辺22と短辺23とからなる長方形のシート材料であり、図1に示す折りたたみかばんAの収納部Bおよび持ち手開口部Dを構成する。シート材料21は、第1実施例のシート材料1と比較して、短辺23の寸法がシート材料1と同じであるが、長辺22の寸法が上下部分にそれぞれ設定された間隔S3だけシート材料1の長辺2よりも長くなっている。
 展開されたシート材料21は、一対の短辺23寄りに、半楕円形状のくり抜き開口部24がそれぞれ形成されている。シート材料21は、短辺23と平行し、所定の間隔S3を隔てた谷折り線VLで谷折りすることにより、くり抜き開口部24の直線部分と接する重ね合わせ線OLに短辺23を合わせ、2枚重ねに縫合することにより、持ち手部25が形成されている。本実施例では、くり抜き開口部24は、周囲に補強テープ26を縫い付けることにより、補強されている。
 次に、本実施例の使用態様と作用効果について図面を参照しながら説明する。
 本実施例では、第1実施例と同様に、図8に示す長方形のシート材料21を展開して、巻き込むことにより、図1に示す折りたたみかばんAを折りたたまれた状態で作成するが、持ち手開口部Dに形成される持ち手部25が第1実施例の持ち手部5と異なるので、説明する。
 本実施例では、前述したように、図8に示す長方形の展開されたシート材料21は、一対の短辺23寄りに、くり抜き開口部24をそれぞれくり抜いた後、短辺23から間隔S3を隔てた谷折り線VLで谷折りすることにより、重ね合わせ線OLに短辺23を合わせて2枚重ねで縫合し、持ち手部25を形成する。
 シート材料21は、持ち手部25を形成した後、一対の短辺23と平行し、所定の間隔S1を隔てた山折り線MLで下方に折り曲げることにより、図3に示す持ち手開口部Dと同様に、起立部fがそれぞれ形成される。その後は、図3~5に示す第1実施例と同様の工程で折りたたみかばんAが作成される。
 以上のように、本実施例では、1枚の長方形のシート材料21を用意するだけで、シート材料21のそれぞれの短辺23側に、くり抜き開口部24の形成および2枚重ねに縫合することにより、持ち手部25を持ち手開口部Dとなる部分に形成することができる。
 次に、第1実施例における収納部Bおよび結束部Eの構成を変更した第3実施例について説明する。
 以下、第1実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、異なる構成部分のみ異なる符号を付して相違点を中心に説明する。
 図10(a)において、Aaは折りたたまれた状態の折りたたみかばん、Baは長方形の扁平な形状に折りたたまれた収納部、Cは前記収納部Baの長手方向両側部が重ね合わせた状態で封止された集束端部、Dは前記収納部Baの最内方に設けられ、収納物品29を出し入れする持ち手開口部(図10(b)参照)、Eaは前記収納部Baを長手方向に小さく折りたたんだ状態で結束する結束部である。なお、本実施例では、結束部Eaは、第1実施例と異なり、集束端部Cの収納部Ba側に設けられているが、結束部Eaは、図7(b)に示す収納部Bのように、収納部Baを長手方向に折りたたんだ状態で結束することができれば、どこに設けても構わない。
 図9において、1は長辺2と短辺3とからなる長方形のシート材料であり、図10に示す折りたたみかばんAaの収納部Baおよび持ち手開口部Dを構成する。本実施例では、持ち手開口部Dには、短辺3から内側に向けて、V字状のカット部4がそれぞれ形成され、カット部4の短辺3側には、間隔S1よりも小さい幅のテープ材料からなる持ち手部5が縫着されている。
 展開されたシート材料1には、カット部4の先端に付加シート材料27の上端が接するように、縫い目28で縫合することにより、内ポケットPが形成されている。本実施例では、内ポケットPを形成するために、横方向寸法が短辺3と同じで、縦方向寸法が内ポケットPの深さdより縫い代だけ大きい付加シート材料27を用いているが、内ポケットPを形成する付加シート材料27の大きさは、必要とされる内ポケットPの幅wおよび深さdに応じて適宜選択することができる。
 次に、本実施例の使用態様と作用効果について図面を参照しながら説明する。
 本実施例では、第1実施例と同様に、図9に示す長方形の展開されたシート材料1を巻き込むことにより、図10(a)に示す折りたたみかばんAaを折りたたまれた状態で作成するが、収納部Baの内側に内ポケットPが形成される点で第1実施例の収納部Bと異なるので、説明する。
 本実施例では、図9に示すように、付加シート材料27は、上端が、長方形の展開されたシート材料1に形成されたカット部4の先端に接する位置に配置された後、付加シート材料27をシート材料1に縫い目28で縫合することにより、収納部Baの内側に内ポケットPが形成される。この際に、内ポケットPの幅wは、縫合する縫い目28の位置を変更することにより、適宜設定可能である。
 シート材料1は、内ポケットPを形成した後、一対の短辺3と平行し、所定の間隔S1を隔てた山折り線MLで下方に折り曲げることにより、図3に示す持ち手開口部Dと同様に、起立部fがそれぞれ形成される。その後は、図3~5に示す第1実施例と同様の工程で折りたたみかばんAaが作成される。
 折りたたみかばんAaは、折りたたまれた状態で作成されるため、図10(b)を参照しながら、使用状態の折りたたみかばんAaの外観について説明すると、使用状態に拡げられた折りたたみかばんAaは、持ち手開口部Dからランチボックスなどの収納物品29を収納部Baの内部に収納するとともに、収納部Baの内側に形成された内ポケットPには、飲料のボトル30などを収納物品29と離れた位置で、ハンモックに載置したような状態で収納することができる。
 以上のように、本実施例では、折りたたみかばんAaの収納部Baおよび持ち手開口部Dを構成する1枚の長方形のシート材料1に、付加シート材料27を縫合し、収納部Baの内側に内ポケットPを形成することにより、収納部Baの底部に収納したランチボックスなどの収納物品29とは別に、飲料のボトル30などを内ポケットP内に離した状態で収納することができ、暖かい収納物品29と冷たいボトル30とが接触することがなく、また、ボトル30が収納物品29を押し潰すおそれもない。
 次に、第1実施例における持ち手開口部Dの構成を変更した第4実施例について説明する。
 以下、第1実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、異なる構成部分のみ異なる符号を付して相違点を中心に説明する。
 図11において、Abは折りたたまれた状態の折りたたみかばん、Bbは長方形の扁平な形状に折りたたまれた収納部、Cは前記収納部Bbの長手方向両側部が重ね合わせた状態で封止された集束端部、Daは前記収納部Bbの最内方に設けられ、収納物品を出し入れする持ち手開口部、Eaは前記収納部Bb長手方向に小さく折りたたんだ状態で結束する結束部、35は前記持ち手開口部Daに形成された持ち手部である。
 収納部Bbおよび持ち手開口部Daは、図12に示すように、長辺32と短辺33とからなる1枚の長方形のシート材料31で構成され、シート材料31は、第1実施例のシート材料1と比較して、短辺33の寸法がシート材料1と同じであるが、長辺32の寸法が図13に示す左右方向にそれぞれ設定された巻き幅R0に近似する寸法だけシート材料1の長辺2よりも長くなっている。
 展開されたシート材料31は、長辺32の垂直2等分線である対称軸CLを挟んで線対称に収納部Bbを形成するために、一対の短辺33に沿って形成される持ち手開口部Daが対称軸CL上で互いに向かい合うように、対称軸CLと短辺33とから等間隔S4となる折り返し線FLaで矢印方向(上方)に折り返され(谷折りされ)、図13に示すように、対称軸CLと平行な折り端36がシート材料31の両側に形成される。このとき、前記対称軸CL上で互いに向かい合う持ち手開口部Da同士は、できるだけ近接することが望ましい。
 次に、前記対称軸CL上で互いに向かい合う持ち手開口部Daには、短辺33の中央部同士を連結するように、テープ材料からなる持ち手部35が縫着される。その後、折り端36が形成されたシート材料31は、図13に示す矢印のように、前記折り端36を両側から前記持ち手開口部Daに向けて、第1巻き折り線RL1、第2巻き折り線RL2、第3巻き折り線RL3に沿って順次巻き込まれる。
 本実施例では、折り端36が形成されたシート材料31に、折り端36からの巻き幅がR0の第1巻き折り線RL1と、第1巻き折り線RL1からの巻き幅がR1の第2巻き折り線RL2と、第2巻き折り線RL2からの巻き幅がR2で、短辺33からの巻き幅がR3の第3巻き折り線RL3とが形成され、それぞれの巻き幅は、R0<R1<R2<R3の関係を満たすように、次第に大きくなるように設定されている。
 図13に示す状態から矢印のように、シート材料31に形成された折り端36を両側から第1巻き折り線RL1、第2巻き折り線RL2および第3巻き折り線RL3に沿って順次巻き込むと、対称軸CLを境に、それぞれの巻き幅がR3になるように巻き込まれる。以上の工程で巻き込まれたシート材料31は、図11(b)で示された断面模式図のように、内方底部に持ち手開口部Daが隠れた状態で折りたたまれた収納部Bbが形成される。このとき、図11(a)に示すように、折りたたまれた収納部Bbは、対称軸CLに沿って形成された底面37と、第3巻き折り線RL3に沿って形成された一対の折りたたみ上辺38と、重ね合わされた状態で長手方向両側部に形成された集束端部Cとからなる長方形の扁平な形状を有する。
 本実施例では、収納部Bbを形成するために、シート材料31に形成された折り端36は、図11(b)で示すように、第1巻き折り線RL1、第2巻き折り線RL2、および第3巻き折り線RL3に沿って3回巻き込まれているが、シート材料31の巻き込み工程は、折りたたみかばんAbの大きさに応じて巻き込み回数を増減しても構わない。
 次に、本実施例の使用態様と作用効果について図面を参照しながら説明する。
 本実施例の折りたたみかばんAbは、第1実施例と同様に、図12に示す長方形の展開されたシート材料31を、対称軸CLと短辺33とから等間隔S4となる折り返し線FLaで折り返し、巻き込むことにより、図11に示すように、折りたたまれた状態で作成されるが、持ち手開口部Daおよび持ち手部35が第1実施例の持ち手開口部Dおよび持ち手部5と異なるので、折りたたまれた状態の折りたたみかばんAbを使用可能な状態にする手順について説明する。
 まず、第1実施例と同様に、結束部Eaにより結束された収納部Bbから結束部Eaを外し、図11(a)のように、底面37を下にした状態で左右方向に拡げるが、このとき、収納部Bbは、図11(b)に示す断面模式図のように、底面37が閉じた状態であるのに対し、折りたたみ上辺38が前後に分離可能な状態になっている。
 その後、折りたたみ上辺38を前後に開き、収納部Bbの持ち手開口部Daに縫着された持ち手部35を上方へ引き上げるとともに、底面37を下方に引き下げると、折りたたみかばんAbが使用できる状態になるので、持ち手開口部Daから収納物品を入れた後、持ち手部35を手で持つか、または肩に掛けて使用することができる。
 次に、使用後の折りたたみかばんAbを折りたたむ手順について説明すると、使用状態から、折りたたみかばんAbの持ち手開口部Daを全開し、収納物品を取り出した後、両手で収納部Bbの両側に設けられた集束端部Cをそれぞれ持ち、両側の集束端部Cを引き離す方向に両手で緊張させることにより、収納部Bbがきれいに巻き込まれ、図11(a)のように、収納部Bbを長方形の扁平な形状に折りたたむことができる。
 以上のように、本実施例の折りたたみかばんAbは、1枚の長方形のシート材料31を用意し、一対の短辺33に沿って形成される持ち手開口部Daを互いに対向させた状態で、対称軸CLを中心にして、左右に形成された折り端36から順次巻き込むことにより、持ち手開口部Daに起立部fを形成することなしに作成されるので、使用後に、収納部Bbの両側に設けられた集束端部Cを引き離す方向に両手で緊張させることにより、起立部fが形成された第1実施例よりも収納部Bbが巻き込み易くなり、一度できれいに折りたたむことができる。
 また、本実施例の折りたたみかばんAbは、対称軸CL上で互いに向かい合う持ち手開口部Da同士を連結するように、持ち手部35が形成されているので、使用時に、折りたたみ状態から持ち手部35を引き上げることにより、収納部Bbの内方底部に折りたたまれた持ち手開口部Daを拡げ易くすることができる。
 本発明の折りたたみかばんは、使用時の外観として、集束端部が胴部によって隠れるので、かばんとしての体裁を整えることができるとともに、使用状態から集束端部を引き離す方向に緊張させるだけで、収納部を長方形の扁平な形状に巻き込み、折りたたむことができるので、携帯時に簡単に折りたたむことができ、とくに、買い物の際に、購入した商品を収納するリユーザブルバッグ等として好適である。
 A、Aa、Ab 折りたたみかばん
 B、Ba、Bb 収納部
 C      集束端部
 D、Da   持ち手開口部
 E、Ea   結束部
 CL     対称軸(中心線)
 FL、FLa 折り返し線
 ML     山折り線
 OL     重ね合わせ線
 P      内ポケット
 RL1、RL2、RL3 巻き折り線
 R0、R1、R2、R3 巻き幅
 S1、S2、S3、S4 間隔
 VL     谷折り線
 d      深さ
 f      起立部
 w      幅
 1、21、31 シート材料
 2、22、32 長辺
 3、23、33 短辺
 4      カット部
 5、25、35 持ち手部
 6、36   折り端
 7、37   底面
 8、38   折りたたみ上辺
 9      側端部
10、28   縫い目
11      テープ状材料
12、15   折り目
13      胴部
14      天マチ部
24      くり抜き開口部
26      補強テープ
27      付加シート材料
29      収納物品
30      ボトル

Claims (10)

  1.  長方形の扁平な形状に巻き込まれる折りたたみかばんであって、
     長方形のシート材料の一対の短辺に沿って形成される持ち手開口部と、
     前記シート材料の長辺の垂直2等分線を対称軸として、相対向する前記持ち手開口部が該対称軸上で当接または近接するように、該対称軸から等間隔で互いに折り返され、両側に形成される折り端と、
     前記折り端を両側から前記持ち手開口部に向けて複数の巻き折り線を形成しながら巻き込み、形成される収納部と、
     前記巻き込まれた収納部の長手方向両側部が重ね合わされた状態で封止される集束端部と、を備え、
     使用状態から前記集束端部を引き離す方向に緊張させることにより、前記収納部を巻き込み、折りたたまれる折りたたみかばん。
  2.  前記持ち手開口部は、前記一対の短辺から平行に所定の間隔で折り曲げて形成される起立部を有する請求項1に記載の折りたたみかばん。
  3.  前記持ち手開口部は、前記一対の短辺に沿って形成される持ち手部を有する請求項1または2に記載の折りたたみかばん。
  4.  前記持ち手部は、前記一対の短辺寄りに形成されるくり抜き開口部を有する請求項3に記載の折りたたみかばん。
  5.  前記収納部は、前記持ち手開口部と平行して形成される内ポケットを有する請求項1から4のいずれか1項に記載の折りたたみかばん。
  6.  使用状態から両側部を引き離す方向に緊張させることにより、長方形の扁平な形状に巻き込み、折りたたまれる折りたたみかばんの作成方法であって、
     長辺と短辺とからなる長方形のシート材料を展開する工程と、
     前記シート材料の一対の短辺に沿って持ち手開口部を形成する工程と、
     前記シート材料の長辺の垂直2等分線を対称軸として、相対向する前記持ち手開口部が該対称軸上で当接または近接するように、該対称軸から等間隔で上方に折り返し、両側に前記短辺と平行する折り端を形成する工程と、
     前記折り端を両側から前記持ち手開口部に向けて複数の巻き折り線を形成しながら巻き込み、収納部を形成する工程と、
     前記巻き込まれた収納部の長手方向両側部を封止し、集束端部を形成する工程と、を備える折りたたみかばんの作成方法。
  7.  前記持ち手開口部を形成する工程は、前記一対の短辺から平行に、起立部を形成するのに必要な間隔で、下方に折り曲げる工程を含む請求項6に記載の折りたたみかばんの作成方法。
  8.  前記持ち手開口部を形成する工程は、前記一対の短辺に沿って持ち手部を形成する工程を含む請求項6または7に記載の折りたたみかばんの作成方法。
  9.  前記持ち手部を形成する工程は、前記一対の短辺寄りに、くり抜き開口部を形成する工程を含む請求項8に記載の折りたたみかばんの作成方法。
  10.  前記収納部を形成する工程は、前記持ち手開口部と平行して内ポケットを形成する工程を含む請求項6から9のいずれか1項に記載の折りたたみかばんの作成方法。
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