WO2020241156A1 - ピンチップ - Google Patents

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WO2020241156A1
WO2020241156A1 PCT/JP2020/018080 JP2020018080W WO2020241156A1 WO 2020241156 A1 WO2020241156 A1 WO 2020241156A1 JP 2020018080 W JP2020018080 W JP 2020018080W WO 2020241156 A1 WO2020241156 A1 WO 2020241156A1
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tip
pin
peripheral surface
pin tip
outer peripheral
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PCT/JP2020/018080
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French (fr)
Inventor
靖広 阿部
久彰 森川
Original Assignee
東洋製罐株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/30—Details; Auxiliary devices
    • B65G17/32—Individual load-carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements

Definitions

  • the present invention relates to a pin tip that is rotatably attached to a pin protruding from a chain conveyor and hooks and supports a can body having an open end face.
  • the manufacturing process of a can body such as a beverage can includes various processing steps such as a step of printing on the outer peripheral surface of the can body, a step of drying, and a step of coating the inner surface of the can.
  • the can body is conveyed to each processing process by a pin chain conveyor (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 states that "a band-shaped driven body 4 that is moved and driven in the length direction and a can 2 that protrudes from the driven body 4 at predetermined intervals along the length direction and has a can 2 on an outer peripheral surface.
  • a can transport device provided with a cylindrical pin tip 10 to be covered, a tapered surface 10a whose diameter gradually decreases toward the tip is formed at the tip of the pin tip 10.
  • a can transport device is described. ing.
  • the pin tip 10 when the can body is caught, the pin tip 10 comes into contact with the inner surface of the can body from the tip end side and enters the can body. Further, when the can body comes out of the pin tip 10, the tip portion comes out while contacting the inner surface of the can body. Therefore, in the pin tip 10, the tip portion is easily worn. As described above, when the tip portion of the conventional pin tip 10 is worn, the entire body portion of the conventional pin tip 10 must be replaced even though the body portion can be used. Therefore, the economic loss is large. Further, the work of removing the pin tip from the pin fixed to the chain conveyor and attaching a new pin tip to the pin has to be performed, which is complicated.
  • the present invention has been made in view of these matters, and provides a pin tip having a structure capable of reducing the occurrence rate of defective convex cans and dropped cans.
  • the present invention also provides a pin tip that is economical and easy to handle when the tip portion is worn.
  • the pin tip according to the present invention is rotatably attached to a pin of a chain conveyor, enters a can body having a cylindrical body portion with an open end face with play, and supports the cylindrical body portion of the can body.
  • the degree of curvature of the supporting outer peripheral surface portion in a predetermined range on the side supporting the inner surface of the cylindrical body portion of the can body is the other outer peripheral surface portion.
  • the configuration is smaller than the degree of curvature of the can body and close to the degree of curvature of the cylindrical body of the can body.
  • the side that supports the inner surface of the cylindrical body of the can body is predetermined on the curved outer peripheral surface of the pin tip. Since the degree of curvature of the support outer peripheral surface portion of the range is smaller than the degree of curvature of the other outer peripheral surface portions and close to the degree of curvature of the cylindrical body portion of the can body, the support outer peripheral surface portion Compared to the case where the gap between the inner surface of the cylindrical body portion of the supported can body and the support outer peripheral surface portion is greater than or equal to the degree of curvature of the support outer peripheral surface portion. It becomes small. Therefore, the shaking of the can body can be suppressed by supporting the can body with the support outer peripheral surface portion of the pin tip.
  • the curvature representing the degree of curvature of the support outer peripheral surface portion can be configured to be substantially the same value as the curvature of the cylindrical body portion of the can body.
  • the curvature representing the degree of curvature of the outer peripheral surface of the support is substantially the same as the curvature of the cylindrical body of the can. Since the values are the same, the inner surface of the cylindrical body of the can body can be supported by the support outer surface portion of the pin tip in a substantially surface contact state without any gap. Therefore, the shaking of the can body supported by the pin tip can be further reduced.
  • the support outer peripheral surface portion corresponds to a portion of 5% or more and 25% or less of the entire inner peripheral surface of the tubular body portion of the can body to be supported by the pin tip. Further, it is more preferable that the support outer peripheral surface portion corresponds to a portion of 5% or more and 15% or less of the entire inner peripheral surface of the tubular body portion of the can body.
  • a gap of 5% or more and 25% or less, more preferably 5% or more and 15% or less of the entire inner peripheral surface of the tubular body portion of the can body is provided by the support outer peripheral surface portion of the pin tip.
  • the pin tip according to the present invention is rotatably attached to a pin of a chain conveyor and enters a can body having a cylindrical body portion with an open end face with play, and the cylindrical body portion of the can body portion.
  • a rod-shaped pin tip that supports the tip body, a tip tip portion arranged on the tip end side of the tip body portion, and a coupling structure that separably connects the tip body portion and the tip tip portion.
  • the pin tip in which the tip body portion and the tip tip portion coupled by the coupling structure are integrated is rotatably attached to the pin of the chain conveyor, and the cylindrical body portion of the can body is formed. Hook and support.
  • the tip portion of the tip which is easily worn, is worn, the tip tip portion of the tip, not the entire pin tip, can be separated from the body of the tip and replaced.
  • the coupling structure is formed in a concave portion or a convex portion formed in the chip body portion and a concave portion or a convex portion formed in the chip body portion, and is tightly fitted in the concave portion or the convex portion of the chip body portion. It can be configured to include a fitting structure composed of convex or concave portions.
  • the tip tip portion and the tip body portion are separably connected by the fitting structure, the tip tip portion can be easily replaced.
  • the pin tip according to the present invention even if the pin tip has a rod shape thinner than the cylindrical body of the can body, the shaking of the can body supported by the pin tip can be minimized. The incidence of dropped cans can be reduced.
  • the tip tip portion of the pin tip which is relatively easily worn, can be separated from the tip body portion and replaced, it is necessary to replace the entire pin tip due to wear of the tip portion of the pin tip. It is economical and the replacement work is easier than replacing the entire pin tip.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a pin chip conveyor to which the pin chips according to the embodiment of the present invention are applied.
  • FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of a pin tip conveyor that conveys a can body.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a structure for attaching the pin tip to the chain conveyor.
  • FIG. 4 is a side view showing the structure of the pin tip.
  • FIG. 5A is an arrow view taken along the line AA of FIG. 4 when the tip body portion of the pin tip shown in FIG. 4 is viewed from the tip side.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 4 showing a cross section of the tip body portion of the pin tip shown in FIG.
  • FIG. 5C is a view taken along the line CC of FIG. 4 when the tip tip portion of the pin tip shown in FIG. 4 is viewed from the tip side.
  • FIG. 6 is a DD cross-sectional view of FIG. 5A showing a cross section of the chip body portion of the pin tip shown in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. 5C showing a cross section of the tip end portion of the pin tip shown in FIG.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a support outer peripheral surface portion Px of the pin tip.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of the relationship between the curvature of the support outer peripheral surface portion Px of the pin tip (representing the degree of curvature) and the curvature of the other outer peripheral surface portion (representing the degree of curvature).
  • FIG. 10A is a diagram showing a shaking state (No. 1) of the can body hooked and supported by the pin tip.
  • FIG. 10B is a diagram showing a shaking state (No. 2) of the can body hooked and supported by the pin tip.
  • FIG. 11 is a diagram showing another example of the support outer peripheral surface portion Px of the pin tip.
  • the pin tip conveyor to which the pin tip according to the embodiment of the present invention is applied is configured as shown in FIG.
  • this pin chain conveyor is installed in an oven, and a chain conveyor 100 wound around sprockets 110 and 111 arranged in parallel at predetermined intervals moves downward due to rotation of the sprockets 110 and 111. (A direction), horizontal movement (B direction) and ascending movement (C direction).
  • a plurality of pin chips 20 are attached to the chain conveyor 100 at predetermined intervals so as to be parallel to the axes of the sprockets 110 and 111.
  • a seamless can body (hereinafter, simply referred to as a can body) 500 that has undergone a printing process is hooked and supported on each pin tip 20, so that the can body 500 hooked and supported by the pin tip 20 moves as the chain conveyor 100 moves. It has become.
  • FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of a pin chip conveyor that conveys a can body
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a structure for attaching the pin chip 20 to the chain conveyor 100.
  • one end of the steel pin 15 is chained so as to extend in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the chain conveyor 100 (a direction parallel to the axes of the sprockets 110 and 111 in FIG. 1). It is fixed to the conveyor 100.
  • the pin tip 20 is formed of a heat-resistant thermoplastic resin (for example, polyetheretherketone), and has a round shape in which the contour line (corresponding to the outer peripheral surface) of the cross section (cross section perpendicular to the longitudinal direction thereof) is slightly flattened. It is a hollow rod-shaped body.
  • the pin tip 20 is rotatably mounted on the pin 15 so that the pin 15 passes through an eccentric position in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the pin tip 20.
  • Two sleeves 11 and 12 are loosely fitted in the portion of the pin 15 between the chain conveyor 100 and the pin tip 20. The two sleeves 11 and 12 restrict the movement of the pin tip 20 rotatably attached to the pin 15 toward the chain conveyor 100 side.
  • the thickness of the portion farther from the pin 15 passing through the eccentric position of the cross section perpendicular to the longitudinal direction is larger (see FIG. 3).
  • the pin tip 20 is rotatably mounted on the pin 15 so that the side with the larger thickness is on the lower side, and the state is maintained.
  • the inner surface of the cylindrical body of the can body 500 is supported by the upper outer peripheral surface portion of the pin tip 20 mounted on the pin 15.
  • FIG. 4 is a side view showing the structure of the pin tip 20
  • FIG. 5A is an arrow view taken along the line AA of FIG. 4 when the tip body 21 is viewed from the tip side
  • FIG. 5B is a chip body.
  • It is a cross-sectional view of BB of FIG. 4 showing a cross section of 21
  • FIG. 5C is a view taken along the line CC of FIG. 4 when the tip end portion 22 is viewed from the tip side.
  • 6 is a DD cross-sectional view of FIG. 5A showing a cross section of the chip body 21
  • FIG. 7 is an EE cross section of FIG. 5C showing a cross section of the tip tip 22.
  • the pin tip 20 has a tip body 21 and a tip tip 22.
  • the tip body 21 is formed with a coupling recess 211 that enters inward from the tip surface thereof, and a coupling convex 221 is formed at the rear end of the tip tip 22 in a stepped structure.
  • the coupling recess 211 on the tip end side of the tip body 21 and the coupling convex portion 221 on the rear end side of the tip tip 22 form a fitting structure 23 (bonding structure), and the coupling recess 211 and the coupling convex portion 221 form a fitting structure 23.
  • the curved outer peripheral surface of the chip body 21 has a relatively gently curved portion (a portion having a small degree of curvature) and a portion curved more than the portion (a portion having a large degree of curvature).
  • the part) and the shape are smoothly continuous.
  • a cavity 212 is formed in the tip body 21 in a state of being biased toward the outer peripheral surface portion that is relatively gently curved.
  • a bearing protrusion 213 is formed on the rear end surface of the chip body 21 so as to project from the rear end surface.
  • a bearing hole 213a that communicates with the cavity 212 and extends in the longitudinal direction of the chip body 21 is formed.
  • the inner diameter of the bearing hole 213a is slightly larger than the outer diameter of the pin 15, and the pin 15 can be rotatably supported by the bearing hole 213a.
  • FIG. 5C The curved outer peripheral surface of the tip tip 22 continuing from the curved outer peripheral surface of the chip body 21 in a state where the coupling convex portion 221 of the tip tip portion 22 is tightly fitted to the coupling recess 211 of the chip body 21 is shown in FIG.
  • FIG. 5C a portion that is relatively gently curved (a portion with a small degree of curvature) and a portion that is curved more than that portion (a portion with a large degree of curvature) are formed, similarly to the tip body portion 21. It has a smoothly continuous shape.
  • the portion further on the tip side from such an outer peripheral surface portion slightly falls down with a roundness, and further, substantially a surface along the dome-shaped bottom portion of the can body 500. It is formed as an inclined surface with a dent toward the rear so as to contact or not interfere with each other (see FIG. 3).
  • a cavity portion 223 that opens at the end face of the coupling convex portion 221 is formed together with FIG.
  • a bearing portion 222 protrudes inside the tip tip portion 22 so as to correspond to a bearing protrusion 213 (see FIGS. 4 and 6) of the chip body portion 21 to be coupled.
  • the bearing portion 222 is formed with a bearing recess 222a that opens at the end surface of the coupling convex portion 221.
  • the inner diameter of the bearing recess 222a is slightly larger than the outer diameter of the pin 15, and the tip of the pin 15 can be rotatably supported by the bearing recess 22a.
  • the pin tip 20 in which the tip body portion 21 and the tip tip portion 22 having the above-described structure are coupled and integrated by tightly fitting the coupling recess 211 and the coupling convex portion 221 is a bearing of the chip body 21.
  • the pin 15 inserted from the bearing hole 213a of the protrusion 213 passes through the cavity 212, and the tip of the pin 15 is rotatably fitted into the bearing recess 222a of the bearing portion 222 of the tip tip 22.
  • the inner peripheral surface of the bearing recess 222a has a structure for preventing the pin 15 from coming off, which restricts the movement of the pin tip 20 in the direction away from the chain conveyor 100. Combined with such restrictions and the above-mentioned restrictions on the movement of the sleeves 11 and 12 toward the chain conveyor 100, the pin tip 20 is stably mounted on the pin 15 in a rotatably manner. Be maintained.
  • the curved outer peripheral surface OS of the pin tip 20 (chip body 21, chip tip 22) (corresponding to the contour line of the cross section perpendicular to the direction at each position of the pin tip 20 in the extending direction).
  • the can body 500 is supported by a relatively gently curved outer peripheral surface portion P corresponding to the assumed maximum shaking range (500 (1) to 500 (2): see the broken line circle in FIG. 8) of the can body 500.
  • Can be Of the outer peripheral surface portion P on the side that supports the can body 500, the degree of curvature of the support outer peripheral surface portion Px, which is a predetermined range, is smaller than the degree of curvature of the other outer peripheral surface portions. Specifically, as shown in FIG.
  • the radius representing the degree of curvature of the support outer peripheral surface portion Px is the curvature (1 /) of the cylindrical body of the can body 500 to be supported.
  • the degree of curvature of the support outer peripheral surface portion Px is higher than that of the other outer peripheral surface portions. Since it is small and close to the degree of curvature of the cylindrical body of the can body 500, specifically, the curvature of the support outer peripheral surface portion Px is the same as the curvature (1 / R2) of the cylindrical body of the can body 500. Since it is a value, the cylindrical inner surface of the can body 500 can be supported in a state of surface contact without a gap by the support outer peripheral surface portion Px of the pin tip 20. As a result, as shown in FIGS.
  • the shaking of the can body 500 supported by the pin tip 20 can be reduced (see the broken line circle in FIGS. 10A and 10B).
  • the shaking of the can body 500 hooked and supported by the pin tip 20 can be reduced, so that the pin tip conveyor 100 can be used. It is possible to reduce the incidence of defective convex cans and dropped cans.
  • the range of the support outer peripheral surface portion Px having a relatively small degree of curvature is preferably larger from the viewpoint of reducing the degree of shaking of the supported can body.
  • the range of the support outer peripheral surface portion Px is increased, the pin tip 20 becomes thicker and it becomes difficult to hook the can body 500. Therefore, the range of the support outer peripheral surface portion Px of the pin tip 20 (see FIG. 9) is 5% (the entire inner peripheral surface) of the entire inner peripheral surface (length in the circumferential direction) of the cylindrical body portion of the can body 500 to be supported. It is preferable to correspond to a portion of 25% or more (90 ° of the entire inner peripheral surface) or less. More preferably, the range of the support outer peripheral surface portion Px (see FIG.
  • the range of the support outer peripheral surface portion Px is the inner peripheral surface (length in the circumferential direction) of the cylindrical body portion of the can body 500. It is more preferable to correspond to the portion of about 10 mm or more and about 31 mm or less. Further, for example, in the example shown in FIG.
  • the degree of curvature (curvature) of the support outer peripheral surface portion Px of the pin tip 20 is the same as the degree of curvature (curvature) of the cylindrical body of the can body 500 to be supported, but the present invention is limited to this. Not done.
  • the degree of curvature of the support outer peripheral surface portion Px of the pin tip 20 may be substantially the same as the degree of curvature of the cylindrical body portion of the can body 500, such as a difference in manufacturing error. Further, the degree of curvature of the support outer peripheral surface portion Px may be smaller than that of the other outer peripheral surface portions and close to the degree of curvature (curvature) of the cylindrical body portion of the can body 500.
  • the can body 500 is not accurately supported without a gap in the surface contact state on the support outer peripheral surface portion Px of the pin tip 20.
  • the gap ⁇ between the inner surface of the cylindrical body portion of the can body 500 supported by the support outer peripheral surface portion Px and the support outer peripheral surface portion Px is the curvature of the support outer peripheral surface portion Px.
  • the degree is smaller than the case where the degree is greater than or equal to the degree of curvature of the other outer peripheral surface portion (for example, the portion on the opposite side). Even in this case, the shaking of the can body supported by the pin tip 20 can be minimized.
  • the pin tip 20 When the pin tip 20 is hooked on the can body 500, the pin tip 20 enters the can body 500 while the tip portion thereof contacts the inner surface of the can body 500 (see FIG. 2). Further, when the can body 500 comes off from the pin tip 20, the pin tip 20 comes out of the can body 500 while the tip portion thereof contacts the inner surface of the can body 500 (see FIG. 2). Therefore, in the pin tip 20, the tip portion is easily worn.
  • the above-mentioned pin tip 20 has a fitting structure (bonding structure) in which the tip body 21 and the tip tip 22 are formed by the coupling recess 211 on the chip body 21 side and the coupling convex portion 221 of the tip tip 22. , Separately integrated. According to such a pin tip 20, the tip tip 22 of the pin tip 20, which is relatively easily worn, can be separated from the tip body 21 and replaced. Therefore, it is not necessary to replace the entire pin tip 20 due to wear of the tip portion of the pin tip 20, which is economical, and the replacement work is easier than when the entire pin tip 20 is replaced.
  • the fitting structure is composed of a coupling recess 211 on the tip body 21 side and a coupling convex 221 on the tip tip 22 side, but the coupling convex on the tip body 21 side and the tip tip 22 side. It can also be configured by a coupling recess of.
  • the bonding structure for connecting the tip body portion 21 and the tip tip portion 22 is not limited to the fitting structure, and is not limited to the fitting structure, for example, a screw coupling structure composed of a male screw and a female screw. It may be.
  • the tip body 21 and the tip tip 22 need not be separable from the viewpoint of reducing the occurrence rate of convex can defects and dropped cans, and they are integrated without distinction. It may have a structure that has become. Even with such a structure, the shaking of the can body 500 that is hooked and supported by the pin tip 20 can be reduced as described above, so that the pin tip conveyor 100 causes defective convex cans and dropped cans. The rate can be reduced.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment and its modifications. Various modifications can be made based on the gist of the present invention, and these are not excluded from the scope of the present invention.
  • the pin tip according to the present invention has an effect of being able to reduce the occurrence rate of convex can defects and dropped cans, and is rotatably attached to a pin protruding from a chain conveyor, and a can body having one end face open. It is useful as a pin tip for hooking and supporting. Further, the pin tip according to the present invention has the effect of being economical and easy to handle when the tip portion is worn, and is also useful from this point.

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Abstract

【課題】凸缶不良及び落缶の発生率を低減することのできる構造のピンチップを提供することである。 【解決手段】チェーンコンベア１００のピン１５に回動自在に装着され、円筒状胴部を有する一方端面が開放さされた缶体５００に遊びをもって進入し、前記缶体の円筒状胴部を支持する棒状のピンチップ２０であって、当該ピンチップの湾曲した外周面ＯＳにおいて、缶体５００の円筒状胴部の内面を支持する側の所定範囲の支持外周面部分Ｐｘの湾曲の程度は、他の外周面部分の湾曲の程度より、小さく、かつ、前記缶体の円筒状胴部の湾曲の程度に近い、構成となる。

Description

ピンチップ
　本発明は、チェーンコンベアから突出するピンに回動自在に装着され、一方端面が開放された缶体を引っ掛け支持するピンチップに関する。
　飲料缶等の缶体の製造工程は、缶体外周面に印刷を行う工程、乾燥を行う工程、缶体内面のコーティングを行う工程等、種々の処理工程を含んでいる。そのような製造工程において、缶体は、ピンチェーンコンベアにて各処理工程に搬送される（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１には、「長さ方向に移動駆動される帯状の被駆動体４と、この被駆動体４からその長さ方向に沿って所定間隔をおいて突出され、外周面に缶２が被せられる円柱状のピンチップ１０とを備えた缶の搬送装置において、前記ピンチップ１０の先端部に、先端に向かうにつれて径が漸次縮小するテーパ面１０ａが形成されている」缶の搬送装置が記載されている。
実開平５－４４９０７号公報
　ところで、特許文献１に記載の缶の搬送装置では、例えば、缶２がピンチップ１０に移った際に、缶２の移動軌跡が急激に変わることから、ピンチップ１０に引っ掛けられた状態の缶２が大きく揺れる。ピンチップ１０に引っ掛けられた缶２が大きく揺れると、その揺れる缶２の内面がピンチップ１０の一部に衝突して、缶２の内面のその衝突部分が凹んで外方に凸状に出っ張ってしまう（いわゆる凸状痕が缶２にできてしまう）凸缶不良が発生するおそれがある。また、缶２が大きく揺れると、落缶する可能性も大きくなってしまう。缶２の搬送速度を低下させることにより、凸缶不良や落缶の発生率を低減することができるが、搬送速度を低減させると、生産効率は低下してしまう。
　また、上述したようなピンチップ１０は、缶体が引っ掛かる際に、ピンチップ１０が先端部側から缶体の内面に接触してその缶体内に進入していく。また、缶体がピンチップ１０から抜ける際に、先端部が缶体の内面に接触しながら抜けていく。このため、ピンチップ１０では、先端部分が摩耗し易い。このように、従来のピンチップ１０は、先端部分が摩耗してしまうと、その胴部分は使用できるにもかかわらず、その全体を交換しなければならない。このため、経済的なロスが大きい。また、チェーンコンベアに固定されたピンからピンチップを外し、そのピンに新たなピンチップを装着するという作業をしなければならず、その作業が煩雑であった。
　本発明は、これらのことに鑑みてなされたもので、凸缶不良及び落缶の発生率を低減することのできる構造のピンチップを提供するものである。また、本発明は、経済的であって、かつ、先端部が摩耗した際の処理が容易であるピンチップを提供するものである。
　本発明に係るピンチップは、チェーンコンベアのピンに回動自在に装着され、円筒状胴部を有する一方端面が開放さされた缶体に遊びをもって進入し、前記缶体の円筒状胴部を支持する棒状のピンチップであって、当該ピンチップの湾曲した外周面において、前記缶体の円筒状胴部の内面を支持する側の所定範囲の支持外周面部分の湾曲の程度は、他の外周面部分の湾曲の程度より、小さく、かつ、前記缶体の円筒状胴部の湾曲の程度に近い、構成となる。
　このような構成によれば、缶体の円筒状胴部より細い棒状のピンチップであっても、当該ピンチップの湾曲した外周面において、前記缶体の円筒状胴部の内面を支持する側の所定範囲の支持外周面部分の湾曲の程度が、他の外周面部分の湾曲の程度より、小さく、かつ、前記缶体の円筒状胴部の湾曲の程度に近いので、前記支持外周面部分にて支持される前記缶体の円筒状胴部の内面と当該支持外周面部分との隙間が、前記支持外周面部分の湾曲の程度が他の外周面部分の湾曲の程度以上の場合に比べて、小さい状態になる。従って、ピンチップの前記支持外周面部分にて前記缶体を支持することで缶体の揺れを抑制することができる。
　本発明に係るピンチップにおいて、前記支持外周面部分の湾曲の程度を表す曲率は、前記缶体の円筒状胴部の曲率と実質的に同じ値である、構成とすることができる。
　このような構成によれば、缶体の円筒状胴部より細い棒状のピンチップであっても、前記支持外周面部分の湾曲の程度を表す曲率が前記缶体の円筒状胴部の曲率と実質的に同じ値であるので、ピンチップの支持外表面部分にて前記缶体の円筒状胴部の内面を隙間なく実質的に面接触の状態で支持することができる。従って、ピンチップにて支持される缶体の揺れを更に小さくすることができる。
　本発明に係るピンチップにおいて、前記支持外周面部分は、当該ピンチップが支持すべき前記缶体の筒状胴部の内周面全体の５％以上２５％以下の部分に対応することが好ましい。更には、前記支持外周面部は、前記缶体の筒状胴部の内周面全体の５％以上１５％以下の部分に対応することがより好ましい。
　このような構成により、ピンチップの支持外周面部分により、缶体における筒状胴部の内周面全体の５％以上２５％以下の部分を、より好ましくは５％以上１５％以下の部分を隙間がより小さい状態、あるいは、隙間のない実質的に面接触の状態で、支持することができる。
　また、本発明に係るピンチップは、チェーンコンベアのピンに回動自在に装着され、円筒状胴部を有する一方端面が開放さされた缶体に遊びをもって進入し、前記缶体の円筒状胴部を支持する棒状のピンチップであって、チップ胴部と、前記チップ胴部の先端側に配置されるチップ先端部と、前記チップ胴部と前記チップ先端部とを分離可能に結合させる結合構造と、を有する構成となる。
　このような構成によれば、結合構造により結合されたチップ胴部とチップ先端部とが一体となったピンチップは、チェーンコンベアのピンに回動自在に装着され、缶体の円筒状胴部を引っ掛けて支持する。そして、摩耗し易いチップ先端部が摩耗した場合、ピンチップ全体ではなく、チップ先端部をチップ胴部から分離して交換することができる。
　本発明に係るピンチップにおいて、前記結合構造は、前記チップ胴部に形成された凹部または凸部と、前記チップ先端部に形成され、前記チップ胴部の前記凹部または前記凸部に密に嵌合する凸部または凹部とにより構成される嵌め合い構造を含む、構成とすることができる。
　このような構成によれば、チップ先端部とチップ胴部とが嵌め合い構造により分離可能に結合されるので、チップ先端部の交換作業を容易に行うことができる。
　本発明に係るピンチップによれば、缶体の円筒状胴部より細い棒状のピンチップであっても、当該ピンチップにて支持される缶体の揺れを極力小さくすることができるので、凸缶不良及び落缶の発生率を低減することができる。
　また、本発明に係るピンチップによれば、比較的摩耗し易いピンチップのチップ先端部をチップ胴部から分離して交換することができるので、ピンチップの先端部分の摩耗によりピンチップ全体を交換する必要が無く経済的であり、その交換作業もピンチップ全体を交換する場合に比べて容易である。
図１は、本発明の実施の形態に係るピンチップが適用されるピンチップコンベアの一例を示す図である。 図２は、缶体を搬送するピンチップコンベアを部分的に拡大して示す斜視図である。 図３は、ピンチップのチェーンコンベアへの取り付け構造を示す断面図である。 図４は、ピンチップの構造を示す側面図である。 図５Ａは、図４に示すピンチップにおけるチップ胴部を先端側から見た図４のＡ－Ａ矢視図である。 図５Ｂは、図４に示すピンチップにおけるチップ胴部の断面を示す図４のＢ－Ｂ断面図である。 図５Ｃは、図４に示すピンチップにおけるチップ先端部を先端側から見た図４のＣ―Ｃ矢視図である。 図６は、図４に示すピンチップにおけるチップ胴部の断面を示す図５ＡのＤ－Ｄ断面図である。 図７は、図４に示すピンチップにおけるチップ先端部の断面を示す図５ＣのＥ－Ｅ断面図である。 図８は、ピンチップの支持外周面部分Ｐｘを説明する図である。 図９は、ピンチップの支持外周面部分Ｐｘの曲率（湾曲の程度を表す）と他の外周面部分の曲率（湾曲の程度を表す）との関係の一例を示す図である。 図１０Ａは、ピンチップに引っ掛け支持された缶体の揺れの状態（その１）を示す図である。 図１０Ｂは、ピンチップに引っ掛け支持された缶体の揺れの状態（その２）を示す図である。 図１１は、ピンチップの支持外周面部分Ｐｘの他の一例を示す図である。
　本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
　本発明の実施の形態に係るピンチップが適用されるピンチップコンベアは、図１に示すように構成される。
　図１において、このピンチェーンコンベアは、オーブン内に設置され、所定間隔にて並列配置されるスプロケット１１０、１１１に巻きかけられたチェーンコンベア１００が、各スプロケット１１０、１１１の回転により、下降動（Ａ方向）、水平動（Ｂ方向）及び上昇動（Ｃ方向）するようになっている。チェーンコンベア１００には、複数のピンチップ２０が所定間隔にて各スプロケット１１０、１１１の軸と平行となるように取付けられている。各ピンチップ２０には、印刷工程を経たシームレス缶体（以下、単に缶体という）５００が引っ掛け支持されており、チェーンコンベア１００の移動と共にピンチップ２０に引っ掛け支持された缶体５００が移動するようになっている。
　図２及び図３を参照して、ピンチップ２０のチェーンコンベア１００への取り付け構造について説明する。なお、図２は、缶体を搬送するピンチップコンベアを部分的に拡大して示す斜視図であり、図３は、ピンチップ２０のチェーンコンベア１００への取り付け構造を示す断面図である。
　図２及び図３において、鋼製のピン１５は、チェーンコンベア１００の長手方向に直交する方向（図１における各スプロケット１１０、１１１の軸に平行な方向）に延びるように、その一端部がチェーンコンベア１００に固定されている。ピンチップ２０は、耐熱性の熱可塑性樹脂（例えば、ポリエーテル・エーテルケトン）にて形成され、断面（その長手方向に垂直な断面）の輪郭線（外周面に対応）が僅かに扁平した丸状となる中空の棒状体である。ピンチップ２０は、ピン１５が当該ピンチップ２０の長手方向に垂直な断面の偏心した位置を通るように、当該ピン１５に回動自在に装着されている。ピン１５のチェーンコンベア１００とピンチップ２０との間の部分には２つのスリーブ１１、１２が遊嵌している。この２つのスリーブ１１、１２により、回動自在にピン１５に装着されたピンチップ２０のチェーンコンベア１００側への移動が規制される。
　中空となるピンチップ２０では、長手方向に垂直な断面の偏心した位置を通るピン１５に近い側の部分より遠い側の部分の厚さが大きくなっている（図３参照）。これにより、ピンチップ２０は、その厚さが大きい側が下側になるようにしてピン１５に回動自在に装着され、その状態が維持される。缶体５００の円筒状胴部の内面は、ピン１５に装着されたピンチップ２０の上側の外周面部分に支持される。
　ピンチップ２０は、図２及び図３に示すように、チップ胴部２１とチップ先端部２２との２つの部分で構成される。このようなピンチップ２０の更に詳細な構造について、図４～図７を参照して説明する。なお、図４は、ピンチップ２０の構造を示す側面図であり、図５Ａは、チップ胴部２１を先端側から見た図４のＡ－Ａ矢視図であり、図５Ｂは、チップ胴部２１の断面を示す図４のＢ－Ｂ断面図であり、図５Ｃは、チップ先端部２２を先端側から見た図４のＣ－Ｃ矢視図である。また、図６は、チップ胴部２１の断面を示す図５ＡのＤ－Ｄ断面図であり、図７は、チップ先端部２２の断面を示す図５ＣのＥ－Ｅ断面図である。
　ピンチップ２０は、図４に示すように、チップ胴部２１とチップ先端部２２とを有している。チップ胴部２１には、その先端面から内側に入り込む結合凹部２１１が形成され、チップ先端部２２の後端に段付き構造にて結合凸部２２１が形成されている。チップ胴部２１の先端側の結合凹部２１１とチップ先端部２２の後端側の結合凸部２２１とは、嵌め合い構造２３（結合構造）を構成し、結合凹部２１１と結合凸部２２１とが分離可能な状態で密に嵌合することによってチップ胴部２１とチップ先端部２２とがピンチップ２０として一体化したものとなる（図３参照）。
　チップ胴部２１の湾曲した外周面は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、比較的穏やかに湾曲した部分（湾曲の程度が小さい部分）とその部分より大きく湾曲した部分（湾曲の程度が大きい部分）とが滑らかに連続した形状となっている。そして、図４、図５Ａ及び図５Ｂとともに、図６に示すように、チップ胴部２１内には、比較的穏やかに湾曲した外周面部分の側に偏った状態で、空洞部２１２が形成されている。チップ胴部２１の後端面には、その後端面から突出するように軸受け突起部２１３が形成されている。この軸受け突起部２１３内には、空洞部２１２に連通し、チップ胴部２１の長手方向に延びる軸受け孔２１３ａが形成されている。軸受け孔２１３ａの内径は、ピン１５の外径より僅かに大きく、ピン１５が軸受け孔２１３ａによって回動自在に支持され得る。
　チップ先端部２２の結合凸部２２１がチップ胴部２１の結合凹部２１１に密に嵌合した状態で、チップ胴部２１の湾曲した外周面から続くチップ先端部２２の湾曲した外周面は、図４とともに図５Ｃに示すように、チップ胴部２１と同様に、比較的緩やかに湾曲した部分（湾曲の程度が小さい部分）とその部分より大きく湾曲した部分（湾曲の程度が大きい部分）とが滑らかに連続した形状となっている。そのような外周面部分から更に先端側の部分は、図４とともに図７に示すように、丸味をもって僅かに立ち下がって、更に、缶体５００のドーム状の底部分に沿って実質的に面接触するように、或いは干渉しないように（図３参照）、後方に向かう凹みをもった傾斜面として形成されている。また、チップ先端部２２内には、図４とともに、図５Ｃ及び図７に示すように、結合凸部２２１の端面で開放する空洞部２２３が形成されている。チップ先端部２２の内側には、結合されるチップ胴部２１の軸受け突起部２１３（図４及び図６参照）に対応するように、軸受け部２２２が突出している。軸受け部２２２には、結合凸部２２１の端面で開放する軸受け凹部２２２ａが形成されている。軸受け凹部２２２ａの内径は、ピン１５の外径より僅かに大きく、ピン１５の先端部が軸受け凹部２２ａによって回動自在に支持され得る。
　上述したような構造のチップ胴部２１とチップ先端部２２とが、結合凹部２１１と結合凸部２２１との密な嵌合により結合して一体化されるピンチップ２０は、チップ胴部２１の軸受け突起部２１３の軸受け孔２１３ａから挿入されるピン１５が空洞部２１２を通り、ピン１５の先端部がチップ先端部２２の軸受け部２２２の軸受け凹部２２２ａに回動自在に嵌りこむ。なお、軸受け凹部２２２ａの内周面はピン１５の抜け止め構造となっており、これにより、ピンチップ２０のチェーンコンベア１００から遠ざかる方向の移動が規制される。このような規制と、上述したスリーブ１１、１２によるチェーンコンベア１００に向かう方向の移動が規制されていることとが相まって、ピンチップ２０は、ピン１５に回動自在で装着された状態が安定的に維持される。
　ピンチップ２０（チップ胴部２１、チップ先端部２２）の外周面の形状について更に詳細に説明する。
　図８に示すように、ピンチップ２０（チップ胴部２１、チップ先端部２２）の湾曲した外周面ＯＳ（ピンチップ２０のその延びる方向の各位置におけるその方向に垂直な断面の輪郭線に対応）では、缶体５００の想定される最大の揺れ範囲（５００（１）～５００（２）：図８の破線円参照）に対応した比較的穏やかに湾曲した外周面部分Ｐにて缶体５００を支持し得る。この缶体５００を支持する側である前記外周面部分Ｐのうちの、特に、所定範囲である支持外周面部分Ｐｘの湾曲の程度は、他の外周面部分の湾曲の程度より小さい。具体的には、図９に示すように、ピンチップ２０の外周面ＯＳにおいて、支持外周面部分Ｐｘの湾曲の程度を表す曲率は、支持すべき缶体５００の円筒状胴部の曲率（１／半径Ｒ２）と同じであって、他の外周面部分、例えば、支持外周面部分Ｒｘのピン１５を支持する軸受け孔２１３ａ（軸受け凹部２２２ａ）と逆側の外周面部分の曲率（１／半径Ｒ１）より小さい。
　このような形状のピンチップ２０によれば、缶体５００の円筒胴部より細い（Ｒ１＜Ｒ２）ピンチップ２０であっても、支持外周面部分Ｐｘの湾曲の程度が、他の外周面部分より、小さく、かつ、缶体５００の円筒状胴部の湾曲の程度に近いので、具体的には、支持外周面部分Ｐｘの曲率が缶体５００の円筒状胴部の曲率（１／Ｒ２）と同じ値であるので、ピンチップ２０の支持外周面部分Ｐｘにて缶体５００の円筒状内面を隙間なく面接触の状態で支持することができる。その結果、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、ピンチップ２０にて支持される缶体５００の揺れを小さくすることができる（図１０Ａ、図１０Ｂにおいて破線円参照）。このように、缶体５００の円筒状胴部より細い棒状のピンチップ２０であっても、このピンチップ２０に引っ掛け支持される缶体５００の揺れを小さくすることができるので、ピンチップコンベア１００において、凸缶不良及び落缶の発生率を低減することができる。
　湾曲の程度が比較的小さい支持外周面部分Ｐｘの範囲は、支持される缶体の揺れの程度を小さくする点からは、より大きいことが好ましい。しかし、支持外周面部分Ｐｘの範囲を大きくすると、ピンチップ２０が太くなり、缶体５００を引っ掛け難くなる。このため、ピンチップ２０の支持外周面部分Ｐｘの範囲（図９参照）は、支持すべき缶体５００の円筒胴部の内周面（周方向の長さ）全体の５％（内周面全体の１８°分）以上２５％（内周面全体の９０°分）以下の部分に対応することが好ましい。より好ましくは、前記支持外周面部分Ｐｘの範囲（図９参照）は、支持すべき缶体５００の円筒胴部の内周面（周方向の長さ）全体の５％（内周面全体の１８°分）以上１５％（内周面全体の５４°分）以下の部分に対応するように設定される。これは、Ｒ２＝３３ｍｍ（φ＝６６ｍｍ）の缶体５００を支持するピンチップ２０の場合、支持外周面部分Ｐｘの範囲は、缶体５００の円筒胴部の内周面（周方向の長さ）の約１０ｍｍ以上約３１ｍｍ以下の部分に対応することがより好ましいということになる。また、例えば、図９に示す例では、横幅＝３２ｍｍ、縦幅＝２７ｍｍ、Ｒ１＝１７ｍｍである断面形状のピンチップ２０において、支持外周面部分Ｐｘの横幅Ｌｘ＝１３ｍｍ（缶体５００における円筒胴部の内周面換算で約６％）に設定された。
　上述した例では、ピンチップ２０の支持外周面部分Ｐｘの湾曲の程度(曲率)は、支持すべき缶体５００の円筒状胴部の湾曲の程度（曲率）と同じであったが、これに限定されない。ピンチップ２０の支持外周面部分Ｐｘの湾曲の程度は、製造誤差程度の違い等、缶体５００の円筒状胴部の湾曲の程度と実質的に同じであればよい。また、支持外周面部分Ｐｘの湾曲の程度は、他の外周面部分より、小さく、かつ缶体５００の円筒状胴部の湾曲の程度（曲率）に近ければよい。この場合、ピンチップ２０の支持外周面部分Ｐｘでは、缶体５００が正確には面接触状態にて隙間なく支持されるようにはならない。しかし、図１１に示すように、支持外周面部分Ｐｘにて支持される缶体５００の円筒状胴部の内面と当該支持外周面部分Ｐｘとの隙間Δが、支持外周面部分Ｐｘの湾曲の程度が他の外周面部分（例えば、反対側の部分）の湾曲の程度以上の場合に比べて、小さい状態になる。この場合であっても、ピンチップ２０にて支持される缶体の揺れを極力小さくすることができる。
　ところで、通常、ピンチップ２０に缶体５００に引っ掛かる際に、ピンチップ２０は、その先端部が缶体５００の内面に接触しながらその缶体５００内に進入していく（図２参照）。また、缶体５００がピンチップ２０から外れていく際に、ピンチップ２０は、その先端部が缶体５００内面に接触しながらその缶体５００から抜けていく(図２参照)。このため、ピンチップ２０では、先端部分が摩耗し易い。
　上述したピンチップ２０は、チップ胴部２１とチップ先端部２２とが、チップ胴部２１側の結合凹部２１１とチップ先端部２２の結合凸部２２１とによって構成される嵌め合い構造(結合構造)によって、分離可能に一体化されている。このようなピンチップ２０によれば、比較的摩耗し易いピンチップ２０のチップ先端部２２をチップ胴部２１から分離して交換することができる。従って、ピンチップ２０の先端部分の摩耗によりピンチップ２０全体を交換する必要が無く経済的であり、その交換作業もピンチップ２０全体を交換する場合に比べて容易である。
　なお、前記嵌め合い構造は、チップ胴部２１側の結合凹部２１１とチップ先端部２２側の結合凸部２２１とで構成されたが、チップ胴部２１側の結合凸部とチップ先端部２２側の結合凹部とによって構成することもできる。また、チップ胴部２１とチップ先端部２２とを結合させる結合構造は、前記嵌め合い構造に限定されることなく、他の構造、例えば、雄ネジと雌ネジとで構成されるネジ結合構造等であってもよい。
　前述したピンチップ２０では、凸缶不良及び落缶の発生率を低減させる観点からは、チップ胴部２１とチップ先端部２２とが分離可能である必要はなく、それらが区別されることなく一体になった構造のものであってもよい。このような構造であっても、前述したのと同様に、ピンチップ２０に引っ掛け支持される缶体５００の揺れを小さくすることができるので、ピンチップコンベア１００において、凸缶不良及び落缶の発生率を低減することができる。
　なお、本発明は、前述した実施の形態及びその変形例に限定されるものではない。本発明の趣旨に基づいて種々変形することが可能であり、これらを本発明の範囲から除外するものではない。
　本発明に係るピンチップは、凸缶不良及び落缶の発生率を低減することができるという効果を有し、チェーンコンベアから突出するピンに回動自在に装着され、一方端面が開放された缶体を引っ掛け支持するピンチップとして有用である。また、本発明に係るピンチップは、経済的であって、かつ、先端部が摩耗した際の処理が容易であるという効果を有し、この点からも有用である。
　１１、１２　スリーブ
　１５　ピン
　２０　ピンチップ
　２１　チップ胴部
　２２　チップ先端部
　２１１　結合凹部
　２１２　空洞部
　２１３　軸受け突起部
　２１３ａ　軸受け孔
　２２１　結合凸部
　２２２　軸受け部
　２２２ａ　軸受け凹部
　２２３　空洞部
　

Claims (7)

  1. 　チェーンコンベアのピンに回動自在に装着され、円筒状胴部を有する一方端面が開放さされた缶体に遊びをもって進入し、前記缶体の円筒状胴部を支持する棒状のピンチップであって、
    　当該ピンチップの湾曲した外周面において、前記缶体の円筒状胴部の内面を支持する側の所定範囲の支持外周面部分の湾曲の程度は、他の外周面部分の湾曲の程度より、小さく、かつ、前記缶体の円筒状胴部の湾曲の程度に近い、ピンチップ。
  2. 　前記支持外周面部分の湾曲の程度を表す曲率は、前記缶体の円筒状胴部の曲率と実質的に同じ値である、請求項１記載のピンチップ。
  3. 　前記支持外周面部分は、当該ピンチップが支持すべき前記缶体の筒状胴部の内周面全体の５％以上２５％以下の部分に対応する、請求項１または２記載のピンチップ。
  4. 　チップ胴部と、
    　前記チップ胴部の先端側に配置されるチップ先端部と、
    　前記チップ胴部と前記チップ先端部とを分離可能に結合させる結合構造と、を有する請求項１乃至３のいずれかに記載のピンチップ。
  5. 　前記結合構造は、前記チップ胴部に形成された凹部または凸部と、前記チップ先端部に形成され、前記チップ胴部の前記凹部または前記凸部に密に嵌合する凸部または凹部とにより構成される嵌め合い構造を含む、請求項４記載のピンチップ。
  6. 　チェーンコンベアのピンに回動自在に装着され、円筒状胴部を有する一方端面が開放さされた缶体に遊びをもって進入し、前記缶体の円筒状胴部を支持する棒状のピンチップであって、
    　チップ胴部と、
    　前記チップ胴部の先端側に配置されるチップ先端部と、
    　前記チップ胴部と前記チップ先端部とを分離可能に結合させる結合構造と、を有するピンチップ。
  7. 　前記結合構造は、前記チップ胴部に形成された凹部または凸部と、前記チップ先端部に形成され、前記チップ胴部の前記凹部または前記凸部に密に嵌合する凸部または凹部とにより構成される嵌め合い構造を含む、請求項６記載のピンチップ。
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