JP2016196363A - ピンチェーンコンベヤ - Google Patents

Abstract

【課題】ウイングを簡単な構成で固定し、かつ支持ピンに対してウイングを脱着可能としたピンチェーンコンベヤを提供する。
【解決手段】チェーン１２の所定ピッチ毎のピン３７を長尺の支持ピン３５に置換する。該支持ピン３５の上方に延出した部分から細長形状のワッシャ４０を圧入・固定する。細長形状の本体２９ａと該本体の左右縁部を下方に突出した左右ラグ２９ｂ，２９ｂとを有するウイング２９を支持ピン３５に差込む。本体２９ａをワッシャ４０の長手方向に整合して当接すると共に左右のラグ２９ｂでワッシャ４０の幅方向を挟持する。左右のラグ２９ｂに、外側から内側に向けて突出して形成された突起４１，４１が、本体２９ａとの間でワッシャ４０を挟んで、ウイングの抜けを防止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、缶体を支持して搬送するピンチェーンコンベヤに係り、詳しくは缶体を安定支持するためのウイングを有するピンチェーンコンベヤに関する。

一般に、飲料缶等の缶体の製造工程は、缶外周面に印刷を行う工程、乾燥焼付を行う工程、缶体の内面のコーティングを行う工程等、種々の処理工程を含んでおり、それらの工程内での搬送、あるいはそれらの工程間での搬送には、中空状態の缶体を保持して搬送するためのピンチェーンコンベアヤが使用されている。

ピンチェーンコンベヤは、ピンを垂直方向に立てた状態に限らず、水平方向に近い傾いた状態で搬送する状況もあり、カーブ搬送等の缶体に揺れ方向の力が作用する場合もあり、このような状況でも、缶体がピンから抜け落ちないように安定支持するため、ピンにウイングを設置したものがある（特許文献１参照）。

上記ピンチェーンコンベヤ１は、図３に示すように、ローラチェーン２の所定ピッチ毎にそのアウタリンクプレートが特殊形状の取付けプレート３に置換されると共に、一方のピンが長尺の支持ピン５に置換される。上記取付けプレート３は、上記支持ピン５部分で左右方向に突出した翼形状からなり、該翼形状部分が上方向に折曲げられて取付けラグ３ａ，３ａを形成し、その先端部が外方に折曲されて取付け面３ｂ，３ｂとなっている。ウイング９は、細長形状の本体９ａと、該本体の中央部分に突出した形状の左右縁部が下方に折曲された形状からなる左右のラグ９ｂ，９ｂとを有し、該ラグ９ｂ，９ｂの先端が外方に折曲されて取付け面９ｃ，９ｃとなっている。

上記ウイング９は、本体９ａの中央に形成された孔を上記支持ピン５の上方から差込むことにより該支持ピン５に嵌合され、上記取付けプレート３の取付け面３ｂと、上記ウイング９の取付け面９ｃとを重ね合せた状態でリベット４，４により固定される。ウイング９の本体９ａの上方に突出した上記支持ピン５に、樹脂チップ８が嵌合されて固定される。

実用新案登録第２６０３３１６号公報（図１）

前記ピンチェーンコンベヤ１は、使用によりローラチェーン２が伸び、該ローラチェーンが寿命により交換される際、ウイング９がリベット４により支持ピン５に固着されているため、ウイング９自体は、まだ使える状態であっても、チェーンと共に廃棄せざるを得ない。

上記ピンチェーンコンベヤ１は、複雑な形状の取付けラグ３ａを有する取付けプレート３、並びにラグ９ｂを有するウイング９を必要とし、コストアップの原因になると共に、重量増加の原因にもなり、ピンチェーンコンベヤ１の搬送速度が制限される原因の１つになっている。

そこで、本発明は、簡単な構成でウイングを固定でき、かつ支持ピンに対してウイングの脱着を可能とし、もって上述した課題を解決したピンチェーンコンベヤを提供することを目的とするものである。

本発明は、チェーン（１２）の所定ピッチ毎に支持ピン（３５）を設けたピンチェーンコンベヤ（１１）において、
前記支持ピン（３５）の所定位置に固定される細長形状のワッシャ（４０）と、
細長形状の本体（２９ａ）及び該本体の左右縁部を下方に延出するように突出した左右のラグ（２９ｂ）を有するウイング（２９）と、
前記左右のラグ（２９ｂ）に、外側から内側に向けて突出して形成されたウイング抜け防止用の突起（４１）と、を備え、
前記ウイング（２９）は、前記支持ピン（３５）の先端から挿入され、前記本体（２９ａ）の長手方向が前記ワッシャ（４０）の長手方向に整合して当接すると共に、前記左右のラグ（２９ｂ）が前記ワッシャ（４０）の幅方向を挟持して、前記支持ピンに装着され、かつ前記ウイングの前記本体（２９ａ）が前記ワッシャ（４０）の上面に当接した状態において、前記突起（４１）が、前記ワッシャ（４０）を前記本体（２９ａ）との間で挟むように位置してなる、
ピンチェーンコンベヤにある。

好ましくは、前記支持ピン（３５）に、先端から樹脂チップ（４２）を嵌挿して前記ウイング（２９）の上面に当接した状態で固定し、
前記ウイング（２９）を、前記ワッシャ（４０）と前記樹脂チップ（４２）との間で前記支持ピン（３５）の軸方向に挟持してなる。

例えば図１，図２を参照して、前記チェーン（１２）は、１対のインナリンクプレート（３２）の両端部をブシュ（３３）で連結したインナリンク（３０）と、１対のアウタリンクプレート（３６）の両端部をピン（３７）で連結したアウタリンク（３１）とを有し、前記ピン（３７）を前記ブシュ（３３）に嵌挿して前記インナリンク（３０）及び前記アウタリンク（３１）を交互に連結して無端状に構成してなり、
前記チェーン（１２）の所定ピッチ毎の前記ピンを、一方の前記アウタリンクプレート（３６）を貫通して延長し、該延長したピンが前記支持ピン（３５）を構成してなる。

なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲に記載の構成に何等影響を及ぼすものではない。

請求項１に係る本発明によると、ウイングを支持ピンに圧入等により固定したワッシャにより支持するので、ウイングの支持ピンへの取付けが簡単かつ容易であると共に、チェーンを交換する際等に、ウイングを支持ピンから取外して、新しいピンチェーンコンベヤに容易に付換えすることができ、ワッシャは、細長形状からなり、ウイングは、ワッシャと長手方向を合せて、その左右ラグがワッシャの幅方向を挟持するようにして、ウイングの軸方向位置及び回動方向位置を容易に位置決めすることができ、かつウイング取付け用の専用のプレート等を必要とせず、ピンチェーンコンベヤの軽量化を図ることができる。

また、ウイングの左右のラグに、外側から内側に向けて突出する突起を有するので、本体がワッシャの上面に当接した状態において、突起がワッシャを本体との間に挟んで、容易にウイングの抜止めを図ることができる。

請求項２に係る本発明によると、ウイングは、上記ワッシャと樹脂チップとの間で支持ピンの軸方向に挟持されるので、樹脂チップを支持ピンに嵌挿、固定することにより、ウイングを抜止めすることができる。

請求項３に係る本発明によると、チェーンの所定ピッチ毎のピンを、一方のアウタリンクプレートを貫通して延長し、該延長したピンを支持ピンとするので、特殊形状の取付けプレートを必要とせず、かつ上述したように、ワッシャでウイングを支持することにより支持ピンの小径化が可能となることに起因して、チェーンのピンと同径のピンを支持ピンとすることができ、簡単で安価なピンチェーンコンベヤを提供することができる。

本発明の実施の形態に係るピンチェーンコンベヤを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。 その要部の分解正面図。 従来の技術によるピンチェーンコンベヤを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図。

以下、図面に沿って本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態によるピンチェーンコンベヤ１１は、図１に示すように、ローラチェーン１２の所定ピッチ毎に支持ピン３５が取付けられている。ローラチェーン１２は、インナリンク３０とアウタリンク３１とを有し、これらリンクが無端状に連結されている。インナリンク３０は、１対のインナリンクプレート３２の両端部をブシュ３３で連結され、かつ該ブシュにローラ３４が回転自在に被嵌されてなり、アウタリンク３１は、１対のアウタリンクプレート３６の両端部をピン３７で連結してなり、ピン３７をブシュ３３に嵌挿して上記インナリンク３０及びアウタリンク３１が交互に連結される。

上記ローラチェーン１２の所定ピッチ毎に、インナリンク３０とアウタリンク３１とを連結するピン３７が上方のアウタリンクプレート３６を貫通して延びる支持ピン３５に置換される。支持ピン３５は、他のピン３７と同じ径からなり、１対のアウタリンクプレート３６，３６を連結して通常のピン３７と同様な機能を有すると共に、上方に延長して缶体を支持する支持ピンとして機能する。該支持ピン３５は、他のピン３７と同様に、アウタリンクプレート３６にその下端がカシメられて、該プレート３６に回転不能に一体に固定されており、かつ上インナリンクプレート３２及び上アウタリンクプレート３６を貫通して延びる長尺のピンからなる。

上記支持ピン３５には、図２に詳示するように、その上方延長側から、ワッシャ４０が挿入される。該ワッシャ４０は、上記支持ピン３５の直径より幅広の短冊形状（細長形状）からなり、その中央部に支持ピン３５の径より僅かに小径の丸孔４０ａが形成され、上記支持ピン３５に該丸孔４０ａが圧入されることにより、ワッシャ４０は、その長手方向がチェーン１２の走行方向に一致するように、かつ支持ピン３５の軸方向所定位置に位置決めされて一体に固定される。該ワッシャ４０に支持されるようにウイング２９が装着される。

ウイング２９は、板材の縁部を折曲して形成される板金部材からなり、平面視、上記ワッシャ４０より僅かに幅広でかつ長い細長形状の本体２９ａと、該本体の中央部の左右縁部に形成された翼部を略々直角に下方に向けて折曲して、下方に突出したラグ２９ｂと、を有する。なお、左右のラグ２９ｂは、本体２９ａの長手方向中央部に限らず、長手方向全長に亘って左右縁部を折曲したコ字形状等の他の形状でもよい。上記本体２９ａの中央部には上記支持ピン３５の外径より僅かに大きい内径の丸孔からなる貫通孔２９ｃが形成され、該貫通孔を上記支持ピン３５に上方から差込むことにより、該ウイング２９が支持ピン３５に嵌合される。そして、該ウイング２９の左右両ラグ２９ｂ，２９ｂが上記ワッシャ４０の幅方向両側面を挟むようにして、本体２９ａの長手方向をワッシャ４０の長手方向に整合し、本体２９ａがワッシャ４０の上面に当接する。これにより、ウイング２９は、支持ピン３５に対して下方向位置が規定されると共に、ウイング２９の長手方向がワッシャ４０の長手方向に一致するように位置決めされる。

この状態で、ウイング２９の左右両ラグ２９ｂ，２９ｂにおけるワッシャ４０の厚みを越えた部分の２個所に、ラグ２９ｂの外側から内側に向けてポンチ等の集中荷重を点状に作用し、該ラグ２９ｂの内側に突出するように凸加工が施され、ウイング抜け防止用の突起４１，４１が形成される。なお、該突起４１は、塑性変形しているがその変形量は僅かであり、ウイング２９が自然に抜け出すことは防止できるが、ウイング２９を所定力にて上方に引張ることにより、ラグ２９ｂの変形と相俟って容易に支持ピン３５から抜き出すことができる。尚、前記突起４１，４１は、ウイング２９がワッシャ４０上に装着された後に形成されることに限らず、装着前に予め形成されていてもよい。即ち、ウイング抜け防止用の突起４１，４１は、ウイング２９のラグ２９ｂを含む左右の縁部折曲前の板材に形成してもよいし、あるいは縁部折曲後の板材（貫通孔形成前あるいは後）に形成してもよい。この場合、ウイング２９を支持ピン３５に装着する状態において、突起４１がワッシャ４０の側面に当接してラグ２９ｂを僅かに弾性変形し、該ワッシャ４０を乗り越えて、本体２９ａがワッシャ４０の上面に当接した状態において、突起４１がワッシャ４０を本体２９ａとの間に挟むように位置して、ウイング２９の抜け防止が図られる。また、突起４１，４１は２カ所に設ける例で説明したが、ウイング抜け防止効果を有する限りにおいて１箇所に設けてもよいし、３カ所以上設けることも可能である。

支持ピン３５の上方から樹脂チップ４２が嵌挿される。樹脂チップ４２は、合成樹脂又は天然樹脂（ゴム）等の柔軟部材からなり、裁頭円錐形の本体４２ａと円筒形のボス４２ｂを有する。ボス４２ｂの中空部が支持ピン３５に嵌合してその摩擦力により樹脂チップ４２は、支持ピン３５に保持される。ボス４２ｂの下端面がウイング本体２９ａの上面に当接し、ウイング２９は、ワッシャ４０と樹脂チップ４２との間に挟持される。

支持ピン３５の先端部分には環状の凹溝３５ｃが形成されており、また樹脂チップ４２には円筒状の中空部４２ｃ及びその上端に膨径部４２ｄが形成されている。該樹脂チップ４２が支持ピン３５に嵌挿された状態で、支持ピン３５の上方から樹脂等の柔軟部材からなるカラー４５が差込まれる。カラー４５は、上記樹脂チップ４２の円筒状中空部４２ｃに嵌合し得る胴部４５ａ及び膨径部４２ｄに嵌合し得る頭部４５ｂと、支持ピン３５に嵌合し得る中空部及び該中空部の内壁から環状に突出して形成された係合部とを有しており、上記カラー４５は、樹脂チップ４２及び支持ピン３５の上方から差込まれることにより、上記係合部が支持ピン支持部の凹溝３５ｃに係合して、抜止め係止される。

ピンチェーンコンベヤ１１は、ローラチェーン１２の支持ピン３５に、ワッシャ４０が圧入、固定され、ウイング２９が支持ピン３５の上方から差込まれて上記ワッシャ４０に位置決めされ、更に樹脂チップ４２が支持ピン３５に差込まれた後、カラー４５が差込まれて抜止めされて、組み立てられる。この状態では、ウイング２９は、支持ピン３５に固定されたワッシャ４０と樹脂チップ４２に挟持され、支持ピン３５の所定位置に廻り止めされて位置決め、固定される。

上述したように、支持ピン３５にワッシャ４０を圧入、固定することにより、ウイング２９は、簡単な作業により容易に支持ピン３５に取付けることができ、ピンチェーンコンベヤ１１の製造コストを低廉化することができる。

ピンチェーンコンベヤ１１は、蓋のない状態の缶体が上記樹脂チップ４２に被せられて保持された状態で、塗装や乾燥等の各製造工程を搬送される。この際、支持ピン３５が水平に近い状態に傾いたり、缶体が揺れる方向の力が作用しても、缶体は、上記所定位置に位置決めされたウイング２９により安定して支持される。

また、支持ピン３５は、ローラチェーン１２のピンを同径のまま延長して用いることができ、また特殊形状の取付けプレートを必要とせず、アウタリンクプレート３６をそのまま利用することが可能であり、ピンチェーンコンベヤ１１の構成を簡単、単純化でき、ピンチェーンコンベヤ１１のコストダウン及び軽量化を図ることができる。従って、これによりピンチェーンコンベヤ１１が軽量化される分、上述した製造工程におけるピンチェーンコンベヤ１１の運転に際し、搬送速度の高速化が可能となり、缶の生産効率を向上することが可能となる。また、ピンチェーンコンベヤ１１の駆動エネルギも軽量化された分だけ少なくて足り、エネルギロスを低減することが可能となる。

使用による経年変化でローラチェーン１２が所定以上伸びて、チェーン１２を交換する際、支持ピン３５からカラー４５を外して樹脂チップ４２を引き抜いた後、ウイング２９を支持ピンの上方へ引き抜くことにより、ウイング２９は、ローラチェーン１２から容易に取外すことができる。そして、新しいローラチェーン１２を製缶装置に付け換える際、支持ピン３５に上述と同様にワッシャ４０を圧入して固定し、上記取外したウイング２９を再び使用することが可能となり、その分メンテナンスコストを低減することができる。

上述した実施の形態による支持ピン３５は、アウタリンクプレート３６に固定された状態で、ワッシャ４０を圧入したが、これを支持ピン３５にワッシャ４０を圧入した後に、該支持ピンをローラチェーン１２に組込んでもよい。この場合、支持ピン３５の下端（ローラチェーン１２側）から所定長さ、例えば断面Ｄ字状に僅かに面取りするように切削又は研削等の除去加工を施してもよい。これにより、ワッシャ４０の圧入孔を同形状にすることにより、ワッシャ４０の回転方向及び軸方向の位置決めを確実にすると共に、アウタリンクプレート３６の圧入孔も同形状として支持ピン３５自体の回転防止を確実にすることができる。

また、支持ピン３５を、下方が僅かに太径となるように段付き形状として、該太径部分に面取りを施して、ワッシャ４０を該面取り部分に圧入して、ワッシャ４０の回転方向及び軸方向の位置決めを確実にしてもよい。上記ワッシャ４０の位置決めを確実化することにより、ウイング２９が、使用中に他の部材に接触する等により回動することを防止できる。

なお、上述実施の形態は、チェーンにローラチェーンを用いたが、これに限らず、ブシュチェーン等の他のチェーンを用いてもよい。

１１ ピンチェーンコンベヤ
１２ （ローラ）チェーン
３５ 支持ピン
２９ ウイング
２９ａ 本体
２９ｂ ラグ
３０ インナリンク
３１ アウタリンク
３２ インナリンクプレート
３３ ブシュ
３５ 支持ピン
３６ アウタリンクプレート
３７ ピン
４０ ワッシャ
４１ 突起（凸加工）
４２ 樹脂チップ

Claims (3)

1. チェーンの所定ピッチ毎に支持ピンを設けたピンチェーンコンベヤにおいて、
   前記支持ピンの所定位置に固定される細長形状のワッシャと、
   細長形状の本体及び該本体の左右縁部を下方に延出するように突出した左右のラグを有するウイングと、
   前記左右のラグに、外側から内側に向けて突出して形成されたウイング抜け防止用の突起と、を備え、
   前記ウイングは、前記支持ピンの先端から挿入され、前記本体の長手方向が前記ワッシャの長手方向に整合して当接すると共に、前記左右のラグが前記ワッシャの幅方向を挟持して、前記支持ピンに装着され、かつ前記ウイングの前記本体が前記ワッシャの上面に当接した状態において、前記突起が、前記ワッシャを前記本体との間で挟むように位置してなる、
   ピンチェーンコンベヤ。
2. 前記支持ピンに、先端から樹脂チップを嵌挿して前記ウイングの上面に当接した状態で固定し、
   前記ウイングを、前記ワッシャと前記樹脂チップとの間で前記支持ピンの軸方向に挟持してなる、
   請求項１記載のピンチェーンコンベヤ。
3. 前記チェーンは、１対のインナリンクプレートの両端部をブシュで連結したインナリンクと、１対のアウタリンクプレートの両端部をピンで連結したアウタリンクとを有し、前記ピンを前記ブシュに嵌挿して前記インナリンク及び前記アウタリンクを交互に連結して無端状に構成してなり、
   前記チェーンの所定ピッチ毎の前記ピンを、一方の前記アウタリンクプレートを貫通して延長し、該延長したピンが前記支持ピンを構成してなる、
   請求項１又は２に記載のピンチェーンコンベヤ。

Images