EP2137091A1 - Procede de convoyage de preformes et dispositif de basculement de preformes a grande cadence - Google Patents

Procede de convoyage de preformes et dispositif de basculement de preformes a grande cadence

Info

Publication number
EP2137091A1
EP2137091A1 EP07731336A EP07731336A EP2137091A1 EP 2137091 A1 EP2137091 A1 EP 2137091A1 EP 07731336 A EP07731336 A EP 07731336A EP 07731336 A EP07731336 A EP 07731336A EP 2137091 A1 EP2137091 A1 EP 2137091A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
preforms
plane
flow
preform
low central
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07731336A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2137091B1 (fr
Inventor
Alain Charpentier
Eric Leroux
Gérard PERROT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel Participations SAS
Original Assignee
Sidel Participations SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sidel Participations SAS filed Critical Sidel Participations SAS
Publication of EP2137091A1 publication Critical patent/EP2137091A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2137091B1 publication Critical patent/EP2137091B1/fr
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/248—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
    • B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42051—Means for stripping, aligning or de-stacking
    • B29C49/42057—Aligning disorderly arranged preforms, e.g. delivered disorderly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Procédé d'orientation de préformes, procédé dans lequel dans une première étape, les préformes (5) sont traitées de sorte à former au moins un flux de préformes alignées dans un conduit d'écoulement sensiblement horizontal, les préformes sortant de ce conduit étant basculées dans une deuxième étape de sorte à former au moins un flux dans lequel les préformes (5) sont sensiblement verticales. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.

Description

PROCEDE DE CONVOYAGE DE PREFORMES ET DISPOSITIF DE BASCULEMENT DE PREFORMES A GRANDE CADENCE
L'invention se rapporte au domaine technique des procédés de fabrication de corps creux en matériau thermoplastique, notamment récipients tels que pots ou bouteilles, procédés dans lesquels on fabrique d'abord une préforme par injection avant d'obtenir le récipient final au cours d'une étape d'étirage-soufflage.
Les définitions qui suivent ne sont données qu'à fins de clarté. Ces définitions font référence au vocabulaire pratiqué habituellement dans les métiers impliqués par la présente invention.
Par préforme est généralement désigné un objet sensiblement tubulaire fermé à une extrémité axiale, communément appelé le fond. L'autre extrémité axiale, pourvue d'une ouverture, présente la forme définitive du col du corps creux final, tel qu'une bouteille ou un flacon. Cette extrémité comporte généralement les moyens de fixation du dispositif de bouchage du corps creux final (filetage pour bouchon à vis ou rebord renforcé pour capsule, ou autre) et est limitée par une collerette, à sa jonction avec le corps de la préforme, le corps étant la partie entre le col et le fond. La collerette est utilisée pour la manutention de la préforme ou du récipient dans diverses étapes de leur vie respective.
Par étirage soufflage est désigné un procédé dans lequel une tuyère de soufflage (ou nez de soufflage) est introduite dans l'ouverture (le col) de cette ébauche. Puis, une tige d'élongation (appelée également canne) vient étirer la préforme dans le moule de soufflage, par appui contre la paroi de fond de la préforme. Ensuite, un fluide de soufflage sous haute pression plaque la matière de l'ébauche contre les parois du moule de soufflage. Un tel procédé est mis en œuvre dans les machines dites de soufflage. Avant l'étape d'étirage- soufflage dans le moule, les préformes, en matériau thermoplastique, subissent une phase de conditionnement thermique, c'est à dire qu'elles sont chauffées dans un four de conditionnement pour être portées à une température supérieure à la température de transition vitreuse du matériau thermoplastique. Les installations de soufflage à grande cadence comportent conventionnellement un grand nombre d'unités d'étirage soufflage (moules) montés sur une machine tournante de type carrousel.
Les installations d'étirage soufflage à carrousel permettent d'obtenir de fortes cadences de production. Ainsi, par exemple, pour un matériau tel que le PET, il est possible de produire plus de 1500 récipients par heure et par moule.
Pour ce type d'installation, l'alimentation des machines de soufflage en préformes est une opération particulièrement délicate. Elle consiste, en partant de préformes en vrac, à les orienter correctement en position sensiblement verticale pour leur entrée dans la machine de soufflage. Cette opération est complexe pour les souffleuses actuelles fonctionnant à une cadence pouvant atteindre 50 000 bouteilles par heure.
Actuellement, l'alimentation en préformes utilise des dispositifs tels que des trémies de démêlage et d'alignement ainsi que des rails d'alimentation en préformes et des rouleaux d'alignement, pour machines de soufflage, c'est à dire, des moyens permettant l'évacuation des préformes mal orientées ou imbriquées, emboîtées, ces moyens étant décrits par exemple dans les documents FR 2 675 481 , FR 2 816 297 et FR 2 864 051. II existe une demande de machines de soufflage permettant d'atteindre des cadences de fabrication très supérieures à celles des machines actuelles. Par conséquent, pour alimenter en préformes, une machine de soufflage à une cadence de fabrication d'environ 80 000 bouteilles par heure ou plus, il est nécessaire de prévoir des rails d'alimentation et des rouleaux d'alignement d'une très grande longueur de sorte à constituer une importante zone d'accumulation en préformes et à augmenter le temps de présence des préformes au niveau des rouleaux d'alignement, pour espérer obtenir un nombre maximum de préformes correctement alignées.
En plus, des rails d'alimentation et des rouleaux d'alignement, ces dispositifs d'alimentation en préformes ont besoin de dispositifs d'éjection de préformes mal positionnées. Ils ont pour inconvénients de provoquer des irrégularités dans le flux des préformes. Or il est important de disposer d'un nombre sensiblement constant de préformes en entrée des machines de soufflage.
Par ailleurs, la mise en oeuvre de rails d'alimentation et de rouleaux d'alignement de grande longueur ont pour conséquence de devoir placer le système d'alimentation en préformes à plusieurs mètres au dessus du sol. Les interventions des opérateurs et la maintenance sont difficiles à des hauteurs de plusieurs mètres, et nécessitent des dispositifs d'accès adaptés (passerelles, échelles, garde-corps). La mise en oeuvre de rails d'alimentation et de rouleaux d'alignement de grande longueur et des dispositifs d'accès conduisent par ailleurs à un encombrement important au sol.
La présente invention vise à pallier les problèmes mentionnés ci- dessus.
En outre, la présente invention propose un nouveau procédé d'orientation et de convoyage de préformes ainsi qu'un dispositif de convoyage pour machines de soufflage adaptés pour alimenter ces machines à grandes cadences, typiquement supérieure à 80 000 préformes par heure.
L'invention se rapporte, selon un premier aspect, à un procédé d'orientation de préformes, procédé dans lequel dans une première étape, les préformes sont traitées de sorte à former au moins un flux de préformes alignées dans un conduit d'écoulement sensiblement horizontal, les préformes sortant de ce conduit étant basculées dans une deuxième étape de sorte à former au moins un flux dans lequel les préformes sont sensiblement verticales.
L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, à un dispositif pour la mise en œuvre du procédé ci-dessus, ce dispositif comprenant, pour la mise en œuvre de la première étape, un distributeur centrifuge à disque rotatif incliné ou horizontal.
L'invention se rapporte, selon un troisième aspect, à un dispositif d'orientation de préformes à partir d'un flux de préformes alignées dans un conduit d'écoulement sensiblement horizontal, ce dispositif comprenant trois surfaces d'appui, à savoir deux surfaces latérales hautes s'étendant sensiblement dans un même premier plan et une surface centrale basse d'appui s'étendant sensiblement dans un deuxième plan incliné par rapport au premier plan, les surfaces latérales hautes étant écartées d'une distance supérieure au diamètre du corps de la préforme et inférieure au diamètre extérieur de la collerette, de sorte qu'elles forment surfaces de réception pour la collerette des préformes, la surface centrale basse formant, sur au moins une partie de sa longueur, surface d'appui pour le fond des préformes. Suivant diverses réalisations, le dispositif d'orientation de préformes présente les caractères suivants, le cas échéant combinés.
Avantageusement, le dispositif est pourvu de moyens permettant de modifier l'angle d'inclinaison de la surface d'appui centrale, par rapport audit premier plan. Il est ainsi possible d'adapter le dispositif à différentes hauteurs de préformes.
Avantageusement, le dispositif est pourvu de moyens permettant de modifier l'écartement entre les surfaces d'appui supérieures. Il est ainsi possible d'adapter le dispositif à différentes largeurs de corps de préformes.
Dans un mode de réalisation avantageux, les surfaces latérales et la surface centrale sont formées par les brins supérieurs de trois bandes ou courroies sans fin défilant sensiblement à même vitesse. Les collerettes et la paroi de fond des préformes sont ainsi entraînées et guidées lors du mouvement de basculement des préformes par leurs surfaces de réception ou d'appui respectives, ce qui limite très fortement les risques de mouvement de balancier des préformes.
Dans un mode de réalisation particulier, un arbre d'entraînement ou de renvoi est commun aux trois bandes.
Dans un mode de réalisation avantageux, les trois bandes ou courroies sans fin sont sensiblement identiques. Les coûts de fabrication et de maintenance du dispositif sont ainsi modestes.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lueur de la description des figures suivantes :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif selon l'invention, une poulie de renvoi et une partie de bande de convoyage étant représentés en tirets sur cette figure 3, afin de laisser la bande centrale plus apparente.
- la figure 2 est une vue latérale d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue latérale analogue à la figure 2, les préformes ayant une orientation différente en leur point d'entrée E du dispositif.
La demanderesse a imaginé un procédé d'orientation de préformes, procédé dans lequel l'orientation des préformes n'est pas, contrairement aux procédés conventionnels, directement et au plus tôt réalisé après déversement des préformes dans une trémie de démêlage.
Bien différemment, la demanderesse a imaginé un procédé d'orientation des préformes dans lequel, dans une première étape, les préformes sont traitées de sorte à former au moins un flux de préformes alignées dans un conduit d'écoulement sensiblement horizontal, les préformes sortant de ce conduit étant basculées dans une deuxième étape de sorte à former au moins un flux dans lequel les préformes sont sensiblement verticales.
Les deux étapes du procédé sont distinctes et sont avantageusement réalisées par des dispositifs distincts. Dans une réalisation, pour la mise en œuvre de la première étape est employé un distributeur centrifuge à disque rotatif incliné ou horizontal. Ces distributeurs sont connus en eux même dans le domaine du convoyage d'articles livrés en vrac, et sont parfois désignés sous l'appellation de bol centrifuge. II existe diverses conceptions de bols centrifuges. Par exemple, un bol centrifuge comprend une enceinte extérieure recevant d'une part un anneau monté en rotation et concentrique à l'enceinte, et d'autre part un disque monté en rotation à l'intérieur dudit anneau, l'axe de rotation du disque étant incliné par rapport à l'axe de rotation de l'anneau, le disque et l'anneau étant sensiblement tangents l'un à l'autre dans une zone de transfert et étant distant l'un de l'autre dans une zone de chargement. Ce traitement a pour but de former un flux de préformes alignées, les unes par rapport aux autres, le tout dans un plan sensiblement horizontal.
Dans la suite de la description, Les termes « entrée », « sortie » sont employés en référence au sens de fonctionnement normal du dispositif.
La figure 1 montre un dispositif d'orientation de préformes selon l'invention. Il comprend trois surfaces d'appui, à savoir deux surfaces latérales hautes 1 , 2 s'étendant sensiblement dans un même premier plan P1 , sensiblement horizontal, et une surface centrale basse 3 d'appui s'étendant sensiblement dans un deuxième plan P2 incliné par rapport au premier plan PL, De préférence, comme illustré sur les figures, le plan P1 et le plan P2 sont sécants, à l'entrée dudit dispositif. Avantageusement, les surfaces d'appui latérales hautes 1 , 2, et centrale basse 3 sont respectivement formées par les brins supérieurs de trois bandes ou courroies sans fin 8, 9, 10 défilant sensiblement à même vitesse ; dans ce cas, le dispositif est équipé d'un arbre d'entraînement ou de renvoi 7 commun aux trois bandes 8, 9, 10. Les bandes 8 et 9 sont écartées d'une distance supérieure au diamètre du corps des préformes à redresser et inférieure au diamètre extérieur de leur collerette, de sorte de sorte que leurs brins supérieurs forment surfaces de réception pour la collerette des préformes, la bande centrale 10 basse formant, sur au moins une partie de la longueur de son brin supérieur, surface d'appui pour le fond des préformes.
Les figures 2 et 3 illustrent la façon dont les préformes arrivant dans le dispositif de convoyage et d'orientation, par l'entrée E sont traitées. Les collerettes 4 des préformes sont prises en charge par le bord intérieur des surfaces latérales hautes 1, 2. Celles-ci forment une surface de réception pour la collerette 4 des préformes 5, de part et d'autre du corps de ces dernières et la surface centrale basse 3 forme, sur au moins une partie de sa longueur, une surface d'appui pour le fond 6 des préformes 5.
Les surfaces latérales hautes 1 , 2, et la surface centrale basse 3 défilent sensiblement à la même vitesse. Ainsi, pendant, le défilement, les préformes 5 basculent d'une position couchée à une position verticale en étant maintenues par leur collerette et guidées en douceur par la surface centrale basse 3 inclinée qui accompagne le fond 6 des préformes 5 lors du mouvement de basculement.
Puisque les collerettes 4 et la paroi de fond 6 des préformes 6 sont entraînées et guidées lors du mouvement de basculement des préformes 5, les risques de mouvement de balancier ou de pendule des préformes 5 sont supprimés. Ceci s'avère très avantageux lorsque les cadences sont très élevées, de l'ordre de 50 000 préformes à l'heure et plus. Comme visible sur les figures 2 et 3, ce dispositif fonctionne aussi bien lorsque les préformes 5 qui parviennent à l'entrée E du dispositif ont leur ouverture tournées vers cette entrée E ou à l'opposé de cette entrée E du dispositif. De préférence, le dispositif est pourvu de moyens (non représentés) permettant de modifier l'écartement entre les surfaces d'appui supérieures 1 , 2. Il est ainsi possible d'adapter le dispositif à différentes largeurs de corps de préformes. Avantageusement, le dispositif est pourvu de moyens (non représentés) permettant de modifier l'angle d'inclinaison de la surface centrale basse 3 d'appui, par rapport audit premier plan P1
Les trois bandes 8, 9, 10 sont, dans la réalisation représentée en figure 1 , sensiblement identiques. Les coûts de fabrication et de maintenance du dispositif sont ainsi modestes. Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, la bande centrale 10 est plus courte que les deux bandes latérales 8, 9.
Au niveau de la sortie S, les préformes redressées peuvent être reprises par tout dispositif approprié (bandes transporteuses, rails gravitaires, etc.)

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'orientation de préformes, procédé dans lequel dans une première étape, les préformes (5) sont traitées de sorte à former au moins un flux de préformes alignées dans un conduit d'écoulement sensiblement horizontal, les préformes sortant de ce conduit étant basculées dans une deuxième étape de sorte à former au moins un flux dans lequel les préformes (5) sont sensiblement verticales.
2. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1 , ce dispositif comprenant, pour la mise en œuvre de la première étape, un distributeur centrifuge à disque rotatif incliné ou horizontal.
3. Dispositif d'orientation de préformes à partir d'un flux de préformes alignées dans un conduit d'écoulement sensiblement horizontal, ce dispositif comprenant trois surfaces d'appui, à savoir deux surfaces latérales hautes (1 , 2) s'étendant sensiblement dans un même premier plan P1 et une surface centrale basse (3) d'appui s'étendant sensiblement dans un deuxième plan P2 incliné par rapport au premier plan P1 , les surfaces latérales hautes (1 , 2) étant écartées d'une distance supérieure au diamètre du corps des préformes et inférieure au diamètre extérieur de leur collerette, de sorte qu'elles forment surfaces de réception pour la collerette (4) des préformes (5), la surface centrale basse (3) formant, sur au moins une partie de sa longueur, surface d'appui pour le fond (6) des préformes (5).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est pourvu de moyens permettant de modifier l'angle d'inclinaison de la surface d'appui centrale basse (3), par rapport audit premier plan.
5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il est pourvu de moyens permettant de modifier l'écartement entre les surfaces latérales hautes (1. 2).
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les surfaces latérales hautes (1 , 2) et la surface centrale basse (3) sont formées par les brins supérieurs de trois bandes ou courroies sans fin (8, 9, 10) défilant sensiblement à même vitesse.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un arbre d'entraînement ou de renvoi (7) est commun aux trois bandes (8, 9, 10).
8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que trois bandes ou courroies sans fin (8, 9, 10) sont sensiblement identiques.
EP07731336.9A 2007-04-20 2007-04-20 Dispositif d'orientation de preformes Withdrawn - After Issue EP2137091B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2007/000673 WO2008129139A1 (fr) 2007-04-20 2007-04-20 Procede de convoyage de preformes et dispositif de basculement de preformes a grande cadence

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2137091A1 true EP2137091A1 (fr) 2009-12-30
EP2137091B1 EP2137091B1 (fr) 2013-08-14

Family

ID=38962091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07731336.9A Withdrawn - After Issue EP2137091B1 (fr) 2007-04-20 2007-04-20 Dispositif d'orientation de preformes

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20100193325A1 (fr)
EP (1) EP2137091B1 (fr)
JP (1) JP5028522B2 (fr)
CN (1) CN101652300A (fr)
MX (1) MX2009011302A (fr)
WO (1) WO2008129139A1 (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012011761A1 (de) * 2012-06-15 2013-12-19 Khs Corpoplast Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Vorformlingen
DE102015205984A1 (de) * 2015-04-02 2016-10-06 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Führungssystem für den Transport von Behältern oder Behälter-komponenten in Industrieanlagen für die Behälterherstellung und/oder Produktabfüllung
FR3035088B1 (fr) * 2015-04-16 2019-05-17 Sidel Participations "procede d'alignement et de redressement de preformes par centrifugation et dispositif associe"
DE202015005801U1 (de) 2015-08-17 2015-09-30 Krones Ag Vorrichtung zum Sortieren von Behältern
CN105501808B (zh) * 2015-12-24 2018-03-23 重庆代发铸造有限公司 用于三角连接件的传送装置
TWI664134B (zh) * 2018-08-07 2019-07-01 住華科技股份有限公司 輸送設備及使用其之輸送方式
IT202200011009A1 (it) * 2022-05-26 2023-11-26 Sacmi Beverage S P A Apparecchiatura per l'allineamento e l'orientamento di preforme.
CN117566403A (zh) * 2023-10-08 2024-02-20 滁州爱沃富光电科技有限公司 一种多功能插芯管自动排向设备

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2764274A (en) * 1955-07-07 1956-09-25 Owens Illinois Glass Co Article handling apparatus
CH568908A5 (fr) * 1973-09-06 1975-11-14 Sig Schweiz Industrieges
US3978971A (en) * 1975-06-06 1976-09-07 General Electric Company Bulb accumulator
US4790423A (en) * 1986-11-17 1988-12-13 Pace Packaging Corporation Bottle stand up apparatus
FR2652339B1 (fr) * 1989-09-27 1991-12-13 Marti Sala Jaime Dispositif et procede de positionnement automatique de recipients.
FR2675481B1 (fr) * 1991-04-16 1993-08-20 Sidel Sa Dispositif de convoyage de preformes agence pour eliminer des preformes emboitees les unes dans les autres.
FR2816297B1 (fr) 2000-11-03 2003-01-10 Sidel Sa Systeme d'alimentation de preformes destine notamment a une machine de soufflage de recipients
FR2850641B1 (fr) * 2003-02-03 2006-02-24 Newtec Internat Group Dispositif d'orientation de preformes de bouteilles destinees a passer dans une machine de soufflage
FR2864051B1 (fr) * 2003-12-23 2007-04-06 Sidel Sa Systeme d'alimentation de preformes, notamment d'une machine de soufflage de recipients, comportant des moyens d'ejection des preformes mal positionnees
FR2882739B1 (fr) * 2005-03-02 2007-05-18 Sidel Sas Dispositif pour orienter des preformes tubulaires alimentees en vrac
FR2899882B1 (fr) * 2006-04-12 2008-06-13 Sidel Participations Procede de convoyage de preformes et dispositif de basculement de preformes a grandes cadences

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008129139A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
MX2009011302A (es) 2010-02-11
EP2137091B1 (fr) 2013-08-14
JP5028522B2 (ja) 2012-09-19
WO2008129139A1 (fr) 2008-10-30
JP2010524724A (ja) 2010-07-22
CN101652300A (zh) 2010-02-17
US20100193325A1 (en) 2010-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2137091A1 (fr) Procede de convoyage de preformes et dispositif de basculement de preformes a grande cadence
EP2004525B1 (fr) Dispositif d'alimentation de preformes a grande cadence
FR2899882A1 (fr) Procede de convoyage de preformes et dispositif de basculement de preformes a grandes cadences
EP3529181B1 (fr) Agencement pour tasser des preformes en file dans un convoyeur
EP2845651A1 (fr) Machine pour traiter la surface latérale d'articles, notamment en verre
CH683757A5 (fr) Machine modulaire intégrée pour la fabrication et le conditionnement de récipients en téréphtalate de polyéthylène bi-orienté et les modules de soufflage et remplissage la constituant.
FR2994166A1 (fr) Installation et procédé pour le transport de récipients en matière plastique
EP1327591B1 (fr) Convoyeur de récipients à moteur lineaire
EP3853157A1 (fr) Procédé de triage de préformes incorrectement positionnées dans un dispositif d'alignement et de redressement de préformes
FR2993259A1 (fr) Dispositif d'augmentation de pas pour transfert positif et individuel d'objets
EP3891087B1 (fr) Dispositif, installation et procede d'ejection de produits
EP2920092B1 (fr) Machine de distribution d'objets en vrac
EP3424681B1 (fr) Dispositif de traitement de recipients et dispositif d'entrainement associe
WO2019243735A1 (fr) Convoyeur pneumatique de préformes à buses décalées
EP3914544A1 (fr) Procede et dispositif de convoyage de recipients en position suspendue
EP4054824B1 (fr) Procédé de guidage d'une préforme redressée dans un interstice d'un dispositif d'alignement et de redressement de préformes et dispositif d'alignement et de redressement associé
EP0697947B1 (fr) Machine de fabrication de corps ayant chacun a subir, en sus de sa phase de traitement, un arret ou cycle de travail dans un poste de travail, apres avoir ete amene sur un porte-corps porte par un convoyeur a boucle fermee
CN115352797B (zh) 一种玻璃管传输转弯防止玻璃管磕碰的装置及方法
WO2020249416A1 (fr) Circuit d'accumulation de préforme comportant au moins deux convoyeurs á brosses agencés en série
EP3986813B1 (fr) Dispositif de convoyage et installation de traitement de produits
WO2006072728A1 (fr) Installation et procede pour la fabrication d'au moins deux articles de nature differente a partir de materiaux thermoplastiques moulables
FR3094007A1 (fr) Dispositif de regroupement de produits

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20091013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20101201

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

PUAC Information related to the publication of a b1 document modified or deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299EPPU

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 626673

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130815

Ref country code: CH

Ref legal event code: PK

Free format text: RECTIFICATION.

Ref country code: CH

Ref legal event code: PK

Free format text: LA DEMANDE DE BREVET A ETE RETIREE AVANT LA DELIVRANCE.

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

DB1 Publication of patent cancelled
18W Application withdrawn

Effective date: 20130717

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: GRER

Effective date: 20130828

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D