FR2994166A1 - Installation et procédé pour le transport de récipients en matière plastique - Google Patents

Abstract

Installation (1) pour le transport de récipients (10), lesdits récipients (10) présentant une embouchure (16), avec un premier dispositif de transport (2) qui convoie les récipients (10) dans une première direction de transport (F1), un deuxième dispositif de transport (3) étant disposé en aval contre le premier dispositif de transport (2), lequel convoie les récipients (10) dans une deuxième direction de transport (F2) et comporte des moyens de maintien mobiles (4, 15) pour retenir les récipients (10). Selon l'invention, le deuxième dispositif de transport (3) est relié à au moins une unité d'application d'une dépression permettant aux récipients (10) d'être aspirés sur leur embouchure (16) par les moyens de maintien (4, 15) et d'être convoyés en état d'aspiration par les moyens de maintien (4, 15).

Description

HANNKE BITTNER & PARTNER PATENTANWÂLTE RECHTSANWÂLTE Âgidienplatz 7 93047 Regensburg KRONES AG 2 août 2012 Biihmerwaldstr. 5 KNS01-535-DEPT BI/Kfigu D-93073 Neutraubling Installation et procédé pour le transport de récipients en matière plastique Description La présente invention concerne une installation et un procédé pour le transport et préférentiellement aussi pour l'orientation de récipients (en matière plastique), en particulier des préformes amenées non orientées. De telles installations sont connues depuis longtemps en l'état de la technique. L'invention concerne préférentiellement le domaine de la fabrication de bouteilles en PET, des préformes étant produites par procédé préalable, lesquelles sont ensuite expansées dans une souffleuse pour former des bouteilles en PET. Le processus de fabrication peut en outre recourir à un grand nombre de stations de traitement complémentaires, telles que des dispositifs de remplissage, d'étiquetage, de stérilisation, etc. Les récipients doivent être transportés entre les différentes stations de traitement, et le cas échéant être traités en état de transport. Les récipients sont en l'occurrence retenus par divers moyens de maintien. Il est notamment connu que les récipients ou les groupes de récipients soient convoyés ou transportés le long de plusieurs segments de transport de diverses installations de transport successives. Il est également connu que les récipients ou groupes de récipients puissent être transportés en étant saisis ou maintenus de diverses manières. Les moyens de maintien connus en l'état de la technique saisissent en l'occurrence préférentiellement une bague de support ou une zone d'embouchure d'un récipient, ou 20 entrent en contact avec la surface extérieure en dessous de la bague de support pour pouvoir déplacer celle-ci. Les récipients doivent en outre être amenés correctement orientés HANNKE BITTNER & PARTNER KNS01-535-DEPT - 2 - et alignés à plusieurs installations de transport, celles-ci n'étant pas en mesure, sinon, de pouvoir saisir/maintenir parfaitement les récipients. La présente invention vise donc à réaliser une installation et un procédé permettant de transporter les récipients de la manière la plus simple possible. Il devra entre autres être également possible de n'entrer que le plus légèrement possible en contact avec le contour extérieur des récipients (p. ex. sur une zone d'épaulement, de col et/ou sur une bague de support), de réaliser les moyens de maintien avec peu de pièces mobiles, et d'obtenir un alignement ou un tri, ainsi qu'un transport simples des récipients non triés.

Une installation de transport de récipients selon l'invention comporte en l'occurrence un premier dispositif de transport qui convoie les récipients dans une première direction de transport, contre lequel un deuxième dispositif de transport est disposé en aval, lequel convoie les récipients (préférentiellement dans une deuxième direction de transport) et présente des moyens de maintien mobile pour retenir les récipients. Le deuxième dispositif de transport est préférentiellement une bande, un rail ou une barre, en particulier une barre à vide, et déplace préférentiellement les moyens de maintien par rotation le cas échéant. Selon l'invention, le deuxième dispositif de transport est relié (par une liaison d'écoulement) à au moins une unité d'application d'une dépression, les récipients pouvant ainsi être aspirés par les éléments de maintien sur leur embouchure, et être transportés par les éléments de maintien en état d'aspiration. La dépression/pression d'aspiration générée par le dispositif d'application d'une dépression est ainsi préférentiellement exploitée par les éléments de maintien pour le transport ou le maintien des récipients. Par conséquent, aucun autre moyen de préhension/moyen de maintien n'est exigé dans le deuxième dispositif de transport. Les récipients ne pourront en outre être transportés que s'ils arrivent par leur zone d'embouchure contre le deuxième dispositif de transport, les récipients présentant ainsi la même orientation à une extrémité du deuxième dispositif de transport. Les première et deuxième directions de transport se distingueront avantageusement au moins partiellement l'une de l'autre. Les récipients seront préférentiellement alignés au préalable par l'installation selon l'invention (et/ou le procédé correspondant) et orientés avec précision sans recourir à un HANNKE BITTNER & PARTNER KNS01-535-DEPT - 3 - préhenseur, et les récipients ne seront contactés que sur une zone supérieure, préférentiellement une zone de bord de l'embouchure, pour réaliser le contact le plus réduit possible avec les récipients lors d'un transfert à un autre dispositif de transport ou aux préhenseurs d'un dispositif de traitement/de transport, si bien que les dispositifs en question pourront saisir les récipients le plus librement et le plus simplement possible. En particulier, il devra être possible pour les autres dispositifs/les dispositifs suivants de pouvoir saisir les récipients partout au niveau d'une bague de support, d'une embouchure ou au niveau de parties filetées et dans une zone en dessous de la bague de support, sans être gênés par des parties du dispositif de transport précédent (de installation selon l'invention), autrement dit une saisie dans ces zones devra être permise, en particulier autant que possible sans restrictions. Par moyens de maintien mobiles, on comprendra préférentiellement que les moyens de maintien se déplacent dans une direction de transport définie, aucune pièce mobile ne devant donc être présente sur les moyens de maintien en tant que tels. Que le deuxième dispositif de transport doive être disposé en aval du premier dispositif de transport ne signifie pas qu'il s'agit d'un dispositif de transport à extension rectiligne, il peut aussi s'agir d'un dispositif de transport qui déplace/convoie les récipients sur un trajet circulaire, ainsi en ce qui concerne le deuxième dispositif de transport par exemple, il peut s'agir d'un transport/convoyage dans une direction de transport non rectiligne. L'aspiration des embouchures par les éléments de maintien génèrera préférentiellement un état d'aspiration où un transport des récipients sera rendu possible par cette aspiration seulement (la dépression/pression d'aspiration). Il n'est pas exclu qu'une surface latérale ou une surface de fond du récipient puisse être aspirée, mais dans ce cas aucun état d'aspiration ne pourra être généré, permettant un convoyage/un transport par le deuxième dispositif de transport. Ce transport en état d'aspiration rendra préférentiellement superflus d'autres éléments de préhension, puisque les récipients pourront être maintenus par le deuxième dispositif de transport rien que par aspiration/dépression, si bien que le reste de la zone de col, la zone d'épaulement et/ou la bague de support du récipient resteront notamment libres d'un moyen quelconque, ce qui permettra leur mise en contact simple avec le dispositif de transport suivant.

HANNKE BITTNER & PARTNER KNS01-535-DEPT - 4 - Dans une forme d'exécution avantageuse, chaque moyen de maintien présente une ouverture au moins temporairement reliée (par une liaison d'écoulement) à l'unité d'application d'une dépression. Ainsi, sur une surface du moyen de maintien, ou d'une pièce correspondante du moyen de maintien, une ouverture sera prévue, laquelle sera au moins temporairement reliée à l'unité d'application d'une dépression par un flexible, une conduite et/ou une autre liaison analogue. Par « temporairement », on comprendra en l'occurrence que la liaison à l'ouverture pourra être interrompue. En particulier, le transfert des récipients du deuxième dispositif de transport à un autre dispositif de transport pourra être facilité, ou une zone formée où aucun récipient n'est transporté et où la dépression produite n'est pas exigée, en interrompant la liaison pour économiser par exemple de l'énergie ou ne pas gaspiller une force d'aspiration produite. Les ouvertures pourront par exemple être reliées à une zone présentant la dépression produite par le dispositif de génération de dépression. Les moyens de maintien ou les ouvertures des moyens de maintien pourront en l'occurrence être avantageusement reliés à une zone où un processus/état d'aspiration et de transport sera réalisé ou devra être réalisé. Quand ce processus/cet état ou un processus/état de ce type ne devra/pourra pas être présenté, une liaison à une telle zone sera avantageusement inexistante.

Des récipients seront ainsi aspirés par aspiration/dépression dans une zone devant l'ouverture ou dans une zone du moyen de maintien, et maintenus ou convoyés/transportés sur/par le deuxième dispositif de transport lors de l'application de l'embouchure, préférentiellement de l'orifice d'embouchure contre le moyen de maintien par aspiration/dépression générée à l'intérieur du récipient. L'aspiration/dépression générée par l'unité d'application d'une dépression ainsi que l'ouverture du moyen de maintien et le moyen de maintien seront préférentiellement réglables et ajustables sur les récipients et leurs embouchures, de manière à permettre le transport/convoyage en état d'aspiration. Les orifices des récipients seront avantageusement disposés de manière à empêcher les ouvertures de mettre d'autres surfaces extérieures (telles que fond, paroi latérale) des récipients dans un état d'aspiration où un transport/un convoyage est possible. L'ouverture pourra être par exemple être réalisée avec une dimension interdisant la formation d'une zone fermée entre d'autres surfaces extérieures et le moyen de maintien, où une telle dépression/pression d'aspiration puisse être présentée pour le transport. Il est également concevable de disposer l'ouverture à une hauteur du moyen de maintien qui rendra HANNKE BITTNER & PARTNER KNS01-535-DEPT - 5 - impossible un transport dans une position incorrecte (une autre surface extérieure contactant le moyen de maintien). L'aspiration présentera toutefois l'avantage que d'autres zones ne pourront normalement pas être aspirées. s Dans une autre forme d'exécution avantageuse, les moyens de maintien sont réalisés de manière à n'entrer en contact avec les récipients que sur une zone de bord de l'embouchure pendant le convoyage/le transport en état d'aspiration (la dépression/pression d'aspiration à l'intérieur du récipient est telle que le récipient est maintenu contre le moyen de maintien). Par zone de bord, on comprendra ici préférentiellement la zone supérieure de l'embouchure, 10 laquelle est sensiblement perpendiculaire à une direction longitudinale du récipient. Ceci sera préférentiellement la zone supérieure de l'embouchure entre un contour extérieur/une surface extérieure et un contour intérieur/une surface intérieure du récipient. Cette zone de bord absolument perpendiculaire à la direction longitudinale pourra cependant 15 ne pas être la seule à être contactée par le moyen de maintien, une zone moindre de la surface extérieure/du contour extérieur et/ou d'une surface intérieure/du contour intérieur pourra l'être aussi. La surface du moyen de maintien qui contacte la zone de bord sera avantageusement un élément d'étanchéité qui s'appliquera en partie autour de cette zone de bord du fait de l'aspiration/la dépression produite, pour obtenir une étanchéité 20 particulièrement avantageuse. Un contact n'est ainsi préférentiellement formé que sur la zone de bord, essentiellement (avec un léger chevauchement possible d'un dispositif/d'une unité de joint, notamment) sans entourer la partie restante/l'autre zone d'embouchure, ni entrer en contact avec celle-ci ou 25 avec la bague de support. La zone de bord s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale ne sera en outre pas une zone à extension rectiligne, celle-ci pouvant aussi présenter des courbes/arrondis ou similaires, et donc ne pas être strictement perpendiculaire, mais présenter une orientation sensiblement perpendiculaire, globalement, à la direction longitudinale. Un contact avec les récipients par la zone de bord (soit 30 notamment un bord d'embouchure) ne sera ainsi préférentiellement que généralement formé entre le récipient et les moyens de maintien en état d'aspiration, les récipients n'étant par conséquent pas saisis/contactés à aucun autre endroit/sur aucune autre zone par le deuxième dispositif de transport en état d'aspiration.

HANNKE BITTNER & PARTNER KNS01-535-DEPT - 6 - Dans une autre forme d'exécution avantageuse, une section transversale d'une ouverture (section transversale perpendiculaire à l'axe longitudinal du récipient, si celui-ci est transporté en état d'aspiration par le deuxième dispositif de transport) du moyen de maintien est inférieure (présente préférentiellement un rayon inférieur) à la section transversale d'ouverture de la zone de bord de l'embouchure du récipient (section transversale perpendiculaire à l'axe longitudinal du récipient). Il est ainsi assuré qu'un espace sensiblement étanchéifié puisse être préférentiellement formé avec une dépression/pression d'aspiration dans le récipient. L'orifice du récipient sera donc préférentiellement toujours supérieur à l'ouverture/aux ouvertures respectives d'un moyen de maintien. En état d'aspiration, la section transversale d'ouverture du moyen de maintien est préférentiellement comprise à l'intérieur de la section transversale de la zone de bord de l'embouchure, si l'on observe une projection le long de l'axe longitudinal du récipient. Les ouvertures ou la section transversale d'ouverture des moyens de maintien pourront être préférentiellement prévues variables, pour pouvoir notamment être ajustées aux orifices de différents récipients. Ceci pourra par exemple être obtenu par changement des moyens de maintien, de parties des moyens de maintien, mais aussi par changement de la barre, si celle-ci est une barre à vide. Pourront également être prévus des diaphragmes sur les ouvertures par exemple, ou plusieurs ouvertures obturables à volonté.

Les moyens de maintien pourront avantageusement comporter d'autres moyens de centrage de la section transversale d'ouverture de la zone de bord de l'embouchure par rapport à la section transversale d'ouverture des moyens de maintien, si bien qu'il sera préférentiellement possible de disposer aussi la section transversale d'ouverture des ouvertures du moyen de maintien à l'intérieur de la section transversale de la zone de bord de l'embouchure. Les récipients seront préférentiellement des préformes en matière plastique. Celles-ci seront particulièrement appropriées, puisqu'elles présentent notamment une paroi robuste et épaisse et ne se contractent avantageusement pas sous l'effet de la dépression/pression d'aspiration. Dans une autre forme d'exécution avantageuse, une zone d'application est prévue autour de l'ouverture/des ouvertures des différents moyens de maintien, laquelle est applicable par tout HANNKE BITTNER & PARTNER KNS01-535-DEPT - 7 - son contour contre la zone de bord de l'embouchure. On comprendra préférentiellement par là que, dans un état d'aspiration, la zone de bord du récipient est appliquée sensiblement en totalité contre le moyen de maintien, ou contre une partie définie d'un moyen de maintien (telle que joint, zone d'étanchéité) et qu'il en résulte préférentiellement un espace sensiblement étanche à la pression. L'application de presque toute la zone de bord génère ainsi une dépression à l'intérieur du récipient au moyen de l'unité d'application d'une dépression, ladite dépression permettant le convoyage. Une application/un contact de la zone de bord contre la zone d'application rend préférentiellement synchrones la vitesse de déplacement de la zone d'application et la vitesse de déplacement de la zone de bord. Dans un segment précédant la mise en contact de la zone de bord avec la zone d'application, le récipient n'est convoyé que par le premier dispositif de transport et il doit ensuite être repris par le deuxième dispositif de transport (le récipient est alors convoyé ou contacté par le premier et le deuxième dispositif de transport), avant de n'être convoyé que par le deuxième dispositif de transport. Un synchronisme des vitesses de déplacement peut alors être avantageusement présenté pour l'exécution la plus simple possible du « transfert ». Dans une autre forme d'exécution avantageuse, le premier dispositif de transport est rotatif autour d'un axe de rotation. Le premier dispositif de transport comporte préférentiellement un disque rotatif autour d'un axe de rotation. Un élément de refoulement ayant une surface inclinée est préférentiellement disposé sur ce disque, et éloigne les récipients de l'axe de rotation du disque sous l'effet de la force de gravité. Les récipients du deuxième dispositif de transport sont préférentiellement amenés dans une zone centrale, la zone de l'axe de rotation. La zone d'application (ou un plan de la zone d'application) est avantageusement prévue parallèle à l'axe de rotation. Mais il est également possible d'orienter avantageusement la zone d'application sensiblement perpendiculairement au plan du disque (en ne tenant pas compte de l'élément de refoulement). Le premier dispositif de transport sera préférentiellement un disque à pente de cône descendant vers l'extérieur, où l'élément de refoulement est réalisé par la pente de cône. Mais il pourra aussi s'agir d'un disque sur lequel est disposé un cône (pointu) ou similaire, lequel sépare et répartit les récipients qui sont transportés à sa surface. Le disque pourra ne pas être un disque à extension horizontale, il pourra par exemple être lui aussi à pente descendante vers l'extérieur. Toutefois, le premier dispositif de transport pourra aussi être avantageusement une bande transporteuse, la bande transporteuse orientée perpendiculairement par rapport à la HANNKE BITTNER & PARTNER KNS01-535-DEPT - 8 - direction de transport n'étant préférentiellement pas horizontale, pour permettre le refoulement/déplacement, notamment par gravité, des récipients d'un côté à l'autre de la bande transporteuse contre laquelle est disposé le deuxième dispositif de transport. Les récipients parviendront ainsi avantageusement dans une zone où ils pourront être aspirés par la dépression/pression d'aspiration des moyens de maintien. Dans une autre forme d'exécution préférentielle, la zone d'application des moyens de maintien est disposée de manière à former un angle droit entre cette zone d'application et une zone du premier dispositif de transport qui est la plus proche du deuxième dispositif de transport et sur laquelle les récipients sont convoyés (dans la direction radiale du disque en rotation). On comprendra préférentiellement par là que la zone d'application, qui s'étend perpendiculairement à la direction de transport du deuxième dispositif de transport, est orientée perpendiculairement à un plan, ledit plan passant par l'axe de rotation du disque en raison du mouvement d'un point de bord de celui-ci. L'orientation de la zone d'application perpendiculaire à la direction de transport du deuxième dispositif de transport sera préférentiellement choisie pour être parallèle à un plan passant par la zone de bord d'un récipient, si bien que la zone de bord de l'embouchure du récipient pourra se ranger sensiblement contre la zone d'application. La direction longitudinale des récipients présente préférentiellement un angle sensiblement droit dans une zone où ceux-ci entrent en contact avec le moyen de maintien pour l'orientation de la zone d'application. Le deuxième dispositif de transport pourra avantageusement s'étendre sensiblement horizontalement, ou dans la deuxième direction de transport. Mais un tracé ascendant ou descendant du deuxième dispositif de transport ou de la deuxième direction de transport sera également possible.

Les directions de transport du premier et du deuxième dispositif de transport seront avantageusement au moins sensiblement parallèles par segments, plus particulièrement les directions de transport seront préférentiellement parallèles l'une à l'autre ou s'étendront à l'identique dans une zone au moins limitée avant le contact de la zone de bord avec la zone d'application, la zone où le premier, ainsi que le deuxième dispositif de transport contactent le récipient, et si possible dans une zone au moins limitée où seul le deuxième dispositif de transport contacte encore le récipient. Si le premier dispositif de transport comporte un disque, la direction de transport du deuxième dispositif de transport pourra aussi être tangentielle à la direction de transport du premier dispositif. Le deuxième dispositif de transport pourra aussi être ajusté à une courbure du premier dispositif de transport.

HANNKE BITTNER & PARTNER KNS01-535-DEPT - 9 - Dans une autre forme d'exécution avantageuse, le premier dispositif de transport comporte des éléments d'alignement, espacés l'un de l'autre et disposés l'un derrière l'autre dans la première direction de transport, de manière à rendre l'espacement inférieur à une extension longitudinale (extension dans la direction longitudinale) des récipients et supérieur à un diamètre maximal (ou à la largeur maximale) des récipients. Les espacements seront préférentiellement égaux entre eux. Avec un premier dispositif de transport en forme de disque, ces éléments d'alignement s'étendront préférentiellement radialement à l'axe de rotation et l'espacement susmentionné sera l'espacement minimal entre deux de ces éléments d'alignement à extension radiale. Les éléments d'alignement seront tout particulièrement des nervures disposées sur le premier dispositif de transport. Un récipient est préférentiellement pré-orienté au moyen des nervures, de telle manière que son axe longitudinal forme un angle compris entre 70° et 110° avec la direction de transport. Un axe médian d'une zone entre deux éléments d'alignement sera préférentiellement sensiblement perpendiculaire à la direction de transport du deuxième dispositif de transport, dans la zone où le deuxième dispositif de transport contacte les récipients. Les éléments d'alignement permettront avantageusement une pré-orientation des récipients, si bien que ceux-ci ne parviendront préférentiellement que par leur fond ou leur zone d'embouchure contre le deuxième dispositif de transport et pourront ensuite être plus précisément orientés par celui-ci. Le deuxième dispositif de transport sera ainsi préférentiellement réalisé de manière à pouvoir aspirer une zone d'embouchure et la transporter en état d'aspiration, ce en quoi il sera certes en mesure d'aspirer un fond, mais ne pourra pas le transférer dans un état d'aspiration rendant possible un transport. Le recours à des éléments d'alignement devra permettre de transférer un nombre sensiblement supérieur de récipients correctement disposés au deuxième dispositif de transport, en évitant ainsi que ceux-ci parviennent par leur contour latéral contre le deuxième dispositif de transport.

Dans une autre forme d'exécution avantageuse, un dispositif d'amenée est prévu, lequel amène les récipients non triés au premier dispositif de transport. Il s'agit préférentiellement d'un convoyeur de matière en vrac qui apporte des récipients en vrac au premier dispositif de transport. Avec un premier dispositif de transport en forme de disque, le dispositif HANNKE BITTNER & PARTNER KNS01-535-DEPT - 10 - d'amenée conduira avantageusement les récipients vers une zone-où l'élément de refoulement pourra répartir ceux-ci particulièrement facilement de tous côtés, tout particulièrement une zone qui s'étend autour de l'axe de rotation. La rotation d'une telle forme d'exécution en disque du premier dispositif de transport permettra d'assister la répartition. Dans une autre forme d'exécution avantageuse, l'installation comprend un autre dispositif de transport qui suit le deuxième dispositif de transport et entre en contact avec les récipients au moyen d'un dispositif de contact sur la bague de support et/ou l'embouchure et les évacue du deuxième dispositif de transport. La présente invention concerne également un procédé de transport de récipients, un premier dispositif de transport convoyant des récipients avec une embouchure dans une première direction de transport et un deuxième dispositif de transport avec des moyens de maintien mobiles évacuant les récipients du premier dispositif de transport, et les moyens de maintien mobiles selon l'invention générant une dépression, un orifice d'embouchure des différents récipients étant alors aspiré et ceux-ci étant transportés en état d'aspiration. Une zone est avantageusement formée dans une région définie devant les ouvertures des moyens de maintiens, dans laquelle les récipients sont tirés en direction du moyen de maintien par la dépression/pression d'aspiration, ceux-ci étant aspirés contre le moyen de maintien en cas d'orientation correcte des récipients (si l'orifice d'embouchure est dirigé vers le moyen de maintien) et étant appliqués sur le moyen de maintien de manière à produire une dépression/pression d'aspiration à l'intérieur du récipient, suffisamment importante pour que les récipients puissent être convoyés sans autre moyen de préhension/de serrage. Si un récipient est aspiré mal orienté contre le moyen de maintien, la pression d'aspiration sera insuffisante, ou ne pourra pas être générée entre le récipient et le moyen de maintien, ce qui rendra impossible un transport.

Suivant un autre procédé avantageux, les récipients du premier dispositif de transport seront amenés non triés et non alignés, et préférentiellement transférés triés et alignés à un autre dispositif de transport au moyen dudit procédé.

HANNKE BITTNER & PARTNER KNS01-535-DEPT Un procédé avantageux comprend des éléments d'alignement sur le premier dispositif de transport qui pré-orientent les récipients, si bien que les embouchures ou les fonds de ceux-ci entrent en contact avec le moyen de maintien lors de l'évacuation par le deuxième dispositif de transport.

Suivant un autre procédé avantageux, le dispositif de transport comporte un disque entraîné en rotation autour d'un axe de rotation, et les récipients sont alignés par les éléments d'alignement notamment en raison des effets centrifuges générés par la rotation. Les récipients amenés dans une zone centrale sur le premier dispositif de transport sont io avantageusement pré-orientés par les effets centrifuges générés par la rotation, refoulés vers une zone extérieure du premier dispositif de transport et pré-alignés par les éléments d'alignement. D'autres avantages et formes d'exécution ressortent des dessins joints : 15 Ceux-ci représentent : Fig. 1 un schéma d'une installation selon l'invention ; 20 Fig. 2a un schéma en coupe d'une installation selon l'invention ; Fig. 2b un agrandissement de la zone A ; Fig. 3a un autre schéma en coupe d'une installation selon l'invention ; 25 Fig. 3b un autre schéma en coupe d'une installation selon l'invention. La fig. 1 représente un schéma d'une installation 1 selon l'invention pour le transport de récipients 10. Les récipients sont ici des préformes en matière plastique. L'invention 30 s'applique de manière particulièrement avantageuse pour de telles préformes en matière plastique, celles-ci pouvant être soumises à une dépression sans pour autant se contracter. Cette installation 1 comprend un premier dispositif de transport 2 qui convoie les récipients 10 dans une première direction de transport F1. Il est souligné que la direction de transport HANNKE BITTNER & PARTNER KNS01-535-DEPT - 12 - F1 ici représentée n'est pas nécessairement une direction de transport en segment de cercle, mais que cette direction de transport résulte d'une composante circulaire ainsi que d'une direction s'étendant radialement par rapport au dispositif de transport. Il est par conséquent possible que les récipients soient convoyés par le premier dispositif de transport sur un trajet sensiblement en forme de spirale, globalement. Le premier dispositif de transport 2 est un disque 17 rotatif autour d'un axe de rotation D (visible en fig. 2a). Les récipients 10 sont en l'occurrence conduits non orientés et/ou non triés par un dispositif d'amenée 13 vers une zone proche de l'axe de rotation D, une zone centrale du disque, où ils tombent du dispositif d'amenée 13, celui-ci étant par sa zone d'extrémité disposé au-dessus du premier dispositif de transport. L'axe de rotation du premier dispositif de transport s'étend ici perpendiculairement au plan de la figure. D'autres dispositifs d'amenée pourront être présentés, mais dans le présent exemple d'exécution seul un dispositif d'amenée 13 est prévu. Le dispositif d'amenée 13 commence dans cette figure au niveau d'une zone de sortie 14, où les récipients 10 ultérieurement correctement orientés sont évacués du premier dispositif de transport 2 par un deuxième dispositif de transport 3. Seuls des récipients 10 correctement orientés sont visibles, lesquels peuvent donc être également convoyés par le deuxième dispositif de transport 3 dans la direction de transport F2, mais il est également possible que des récipients 10 incorrectement orientés soient amenés au deuxième dispositif de transport 3, où un transport est impossible. Pour empêcher que les récipients 10 tombent du disque rotatif 17, une glissière 12 est montée autour de celui-ci. Il pourra en l'occurrence s'agir de tout type de délimitation qui empêche un retrait accidentel des récipients 10 du premier dispositif de transport 2. Cette glissière 12 est interrompue ou ouverte dans une zone définie, où le deuxième dispositif de transport 3 est adjacent au premier dispositif de transport 2. Cette ouverture se termine de telle manière que les récipients 10 convoyés par le deuxième dispositif de transport 3 puissent être évacués de ce deuxième dispositif de transport 3 sans que la glissière 12 soit contactée. La glissière 12, qui paraît normalement entourer toute la périphérie du premier dispositif de transport, est donc ouverte au niveau de la zone de sortie 14 du premier dispositif de transport 2. Cette zone de sortie est ici disposée en dessous du deuxième dispositif de transport 3, les préformes en matière plastique pouvant en l'occurrence aussi HANNKE BITTNER & PARTNER KNS01-535-DEPT - 13 - être transportées vers le haut par le premier dispositif de transport 2. Les récipients 10 incorrectement orientés chutent donc du premier dispositif de transport 2 dans cette zone de sortie 14, aucune glissière 12 n'y étant présente et ceux-ci n'étant pas non plus convoyés par le deuxième dispositif de transport 3. Une zone partielle du dispositif d'amenée 13 est donc disposée en dessous d'une hauteur d'une zone de bord du disque 17 dans une direction axiale de l'axe de rotation D, si bien que les récipients 10 tombent sur le dispositif d'amenée 13 et sont ramenés à nouveau par celui-ci vers le premier dispositif de transport 2. La possibilité est également présentée ici de prévoir un dispositif de transport io complémentaire qui évacue les récipients tombés et les ramène éventuellement au dispositif d'amenée. On peut aussi prévoir un conteneur de collecte ou un dispositif analogue. On reconnaît en outre en fig. 1 que les récipients 10 se « déplacent » de la zone centrale du disque 17 vers une zone de bord du disque 17. Ceci est dû aux effets centrifuges du disque 15 17 en rotation, ainsi qu'à un élément de refoulement 18 (voir fig. 3a et 3b) disposé sur le disque dans la zone centrale, ou à un disque 17 à pente descendante vers l'extérieur et/ou à un disque 17 à élément de refoulement intégré, ce qui n'est toutefois pas visible en fig. 1. Sur la zone de bord du disque 17 sont disposés des éléments d'alignement 11 couvrant toute la périphérie, lesquels sont espacés entre eux de manière à pré-orienter les récipients 20 10 pour que ceux-ci ne puissent entrer en contact que par une embouchure 16 ou un fond de récipient 10 avec le deuxième dispositif de transport 3, autrement dit les éléments d'alignement 11 orientent la direction longitudinale des récipients 10 sensiblement parallèlement (+- 10°) à une direction radiale par rapport à l'axe de rotation D et/ou de manière à rendre la direction longitudinale des récipients sensiblement perpendiculaire (+- 25 10°) à un plan formé par une zone d'application des moyens de maintien 4, 15. L'espacement entre les éléments d'alignement 11 sera ainsi inférieur à l'extension longitudinale du récipient 10 et supérieure au diamètre (maximal) des récipients 10 ou à leur largeur maximale, en cas de récipients 10 non cylindriques. 30 Un espacement des éléments d'alignement 11 en direction périphérique sera avantageusement sélectionné de manière à n'être que légèrement supérieur à un diamètre maximal des préformes en matière plastique. Une orientation dans la direction souhaitée de la plupart des préformes en matière plastique pourra ainsi être déjà obtenue au moyen des éléments d'alignement. Un espacement entre deux éléments d'alignement adjacents ne sera HANNKE BIT TNER & PARTNER KNS01-535-DEPT - 14 - avantageusement pas supérieur de plus de 20 % au diamètre maximal des préformes en matière plastique, préférentiellement pas supérieur de plus de 10 %. La fig. 1 n'illustre qu'un cas idéal, où tous les récipients 10 se déplacent de la zone centrale du disque 17 vers le deuxième dispositif de transport 3 et où tous sont incidents par leur embouchure sur le deuxième dispositif de transport 3. On pourra aussi prendre préférentiellement en considération pour le dimensionnement les uns par rapport aux autres des différents éléments d'alignement 11, qu'un positionnement horizontal d'un récipient 10 soit empêché sur deux éléments d'alignement 11, si bien qu'un récipient 10 ne pourra pas obturer une ouverture entre les éléments d'alignement 11, de telle manière que les récipients 10 arrivent toujours entre les éléments d'alignement 11 sous l'effet de la force centrifuge du disque 17 en rotation et de la surface du disque 17 éventuellement en pente descendante vers l'extérieur.

Dans une autre forme d'exécution avantageuse, un dispositif d'éjection pourra aussi être disposé au-dessus du disque 17, et éjecter ou repousser à nouveau en direction de l'axe de rotation les préformes en matière plastique qui reposent transversalement sur les éléments d'alignement. Il pourra s'agir notamment d'une sorte de roue d'éjection, dont la rotation sera coordonnée à la rotation du disque, et qui pourra s'engager dans une zone radialement intérieure entre deux éléments d'alignement 11. Si les différents éléments d'alignement sont plus longs que les préformes en matière plastique, il sera possible qu'une telle roue d'éjection ne contacte que les préformes en matière plastique reposant transversalement sur les éléments d'alignement.

Le signe de référence 4 renvoie à une bande ou à une barre à vide du deuxième dispositif de transport 3. Par barre à vide on ne devra pas comprendre une « barre » rigide ou une unité rigide, mais une barre déformable ou flexible, qui pourra se courber à l'instar d'une bande. Cette bande 4 (ou barre à vide ou similaire) tournera en l'occurrence autour de deux galets, dont au moins un pourra être entraîné et déplacé de ce fait. Cette bande 4 est pourvue des moyens de maintien 4, 15 (voir fig. 2b), ou constitue elle-même les moyens de maintien 4, 15, par des ouvertures et les zones d'application autour de celles-ci, les zones d'application n'ayant pas à être particulièrement séparées, identifiées ou reconnaissables.

HANNKE BITTNER & PARTNER KNS01-535-DEPT - 15 - Le signe de référence 24 renvoie schématiquement à une unité d'application d'une dépression qui soumet les moyens de maintien à une dépression. Une pompe à vide pourra par exemple être prévue, laquelle soumettra les différents moyens de maintien à la dépression, cette unité d'application d'une dépression étant préférentiellement en liaison d'écoulement au moins avec les moyens de maintien sur lesquels des préformes en matière plastique sont convoyées. L'unité d'application d'une dépression pourra également être une pompe extrayant l'air des moyens de maintien qui doivent maintenir chacun une préforme en matière plastique. Ce dispositif d'application de dépression pourra aussi être alimenté par le déplacement des moyens de maintien 15 ou de la bande transporteuse 4.

Plusieurs deuxièmes dispositifs de transport 3 pourront aussi être disposés contre le premier dispositif de transport 2, par exemple un autre dispositif de transport 2 pourra être disposé au niveau de la flèche identifiant la première direction de transport F1 et/ou à un autre emplacement quelconque du premier dispositif de transport 2.

La fig. 2a représente un schéma en coupe de l'installation 1 de la fig. 1, en vue latérale. On y reconnaît en particulier que le disque 17 rotatif constitue lui-même l'élément de refoulement, autrement dit que l'élément de refoulement est déjà intégré. Ceci est dû à la forme en pente descendante vers l'extérieur du disque 17. On reconnaît en outre que le disque 17 s'étend sensiblement horizontalement sur la zone de bord. De plus, les éléments d'alignement 11 sont identifiables de part et d'autre (par rapport à l'axe de rotation D autour duquel tourne le disque 17), et sont de simples nervures appliquées sur le disque. Les nervures ont un tracé de bord supérieur sensiblement horizontal, si bien qu'elles présentent une hauteur toujours inférieure à celle du disque 17 en pente ascendante vers l'intérieur dans la direction radiale.

Dans le cadre A sont reconnaissables le deuxième dispositif de transport 3 ainsi qu'un récipient 10 disposé contre celui-ci. Cette région A est représentée agrandie en fig. 2b. Un récipient 10 ainsi que son embouchure (de récipient) 16 y sont visibles, le bord/la zone de bord la plus extérieure de l'embouchure 16 s'étant appliquée contre une zone d'application du deuxième dispositif de transport 3, ce par quoi le récipient 10 est déjà arrivé en état d'aspiration et est transporté de ce fait par le deuxième dispositif de transport 3. Une pièce intercalaire 15 est disposée entre la bande 4 et le bord/la zone de bord la plus extérieure de l'embouchure 16. Cette pièce intercalaire présente l'ouverture en liaison (d'écoulement) avec une unité d'application d'une dépression, ainsi que la zone d'application contre laquelle HANNKE BITTNER & PARTNER KNS01-535-DEPT - 16 - s'applique le bord/la zone de bord la plus extérieure de l'embouchure 16. Cette pièce intercalaire 15 pourra notamment être constituée par un élément de joint (en caoutchouc par exemple). On reconnaît en outre qu'un angle sensiblement égal à 90° est présenté entre le plan de bande 4 ou de zone d'application de la pièce intercalaire 15, qui s'étend verticalement en fig. 2b, et la zone la plus extérieure du disque 17. Un autre schéma en coupe d'une installation 1 selon l'invention est visible en fig. 3a. Le premier dispositif de transport 2 se compose ici d'un disque 17 rotatif autour de l'axe de rotation D et réalisé avec une pente descendante vers l'extérieur (les éléments d'alignement 11 ne figurent pas dans la représentation schématique des fig. 3a et 3b). Sur le disque est disposé un élément de refoulement 18, celui-ci ne se trouvant que dans une zone centrale du disque 17 et étant conformé comme cône symétrique pointu, dont l'axe médian théorique coïncide avec l'axe de rotation D. L'élément de refoulement est avantageusement disposé fixement sur le disque 17 et il permet de répartir les récipients 10 qui tombent sur lui séparément de toutes parts. Le disque 17 se trouve sur un substrat 19 qui peut comporter le moteur d'entraînement du disque, et il est appliqué de manière amovible par rapport au substratl9, par exemple le disque 17 pourra être relié par un axe/arbre au substrat 19. Sur le disque est en outre présent un récipient 10, lequel se trouve pourtant déjà en état d'aspiration contre le deuxième dispositif de transport 3 et est convoyé par celui-ci. Le deuxième dispositif de transport 3 est en l'occurrence un deuxième dispositif de transport 3 entourant toute la périphérie du disque 17 (voir fig. 3b). Les préformes en matière plastique sont ainsi convoyées par le deuxième dispositif de transport sur un trajet de transport circulaire. Les préformes en matière plastique sont transportées par le premier dispositif de transport 2 sur un trajet de transport ou dans une direction de transport composés d'une direction de transport circulaire et d'une direction de transport radiale. Le deuxième dispositif de transport 3 se meut préférentiellement avec la même vitesse de rotation que le premier dispositif de transport 2. Un dispositif d'amenée 32 pourra être prévu au-dessus du premier dispositif de transport, lequel amènera les préformes en matière plastique au premier dispositif de transport 2. Ce dispositif d'amenée 32 pourra être ici réalisé comme bande transporteuse. Une bande de dosage 34 pourra en outre être prévue, où les préformes en matière plastique arriveront d'abord depuis le dispositif d'amenée 32. Cette bande de dosage 34 pourra notamment commander le dosage des préformes en HANNKE BITTNER & PARTNER KNS01-535-DEPT - 17 - matière plastique vers le premier dispositif de transport 2 par variation de vitesse. Le signe de référence 24 renvoie ici à nouveau à un dispositif d'application de dépression, pouvant être réalisé comme canal à vide (périphérique). Une unité de génération de vide (non représentée) pourra en l'occurrence être disposée contre le dispositif de transport 3 rotatif.

Même si le disque ne présente pas un tracé horizontal sur la zone de bord, un angle sensiblement égal à 90° sera à nouveau présenté entre ladite zone de bord et le plan E de la zone d'application du deuxième dispositif de transport 3. L'angle pourra aussi être avantageusement ajusté en fonction du tracé d'un plan de l'orifice d'embouchure, de telle manière qu'un plan de la zone d'application sera préférentiellement parallèle au plan de l'orifice d'embouchure (pendant que l'orifice d'embouchure 16 du récipient 10 se trouvera à proximité de la zone d'application). Le plan de la zone d'application pourra donc aussi présenter un tracé non vertical par rapport au premier dispositif de transport 2.

La fig. 3b est une vue de dessus de la forme d'exécution de la fig. 3a, sans coupe. 2 récipients y sont convoyés par le deuxième dispositif de transport 3 et un récipient par un autre dispositif de transport 20. Cet autre dispositif de transport 20 se trouve au-dessus du deuxième dispositif de transport et il saisit des récipients 10 disposés et alignés sur le deuxième dispositif de transport 3. Ceci est possible de manière particulièrement simple, puisque la zone d'embouchure 16 ainsi que la bague de support peuvent être saisies relativement librement sur le deuxième dispositif de transport 3. La première direction de transport F1 pourra donc s'étendre rigoureusement parallèlement à la deuxième direction de transport F2. Mais une combinaison des exemples d'exécution des fig. 1 et 3 sera également possible, si bien que le deuxième dispositif de transport 3 présentera d'abord une direction de transport F2 périphérique (parallèle à la première direction de transport F1) autour du premier dispositif de transport 2, qui se poursuivra dans une autre direction après une longueur déterminée. La Déposante se réserve le droit de revendiquer comme essentielles à l'invention toutes les caractéristiques révélées dans les documents de la demande, si celles-ci sont nouvelles séparément ou en combinaison par rapport à l'état de la technique.

HANNKE BITTNER & PARTNER KNS01-535-DEPT - 18 - Liste des signes de référence Installation 2 Premier dispositif de transport 3 Deuxième dispositif de transport 4 Barre à vide/bande Récipient 11 Elément d'alignement 12 Glissière 10 13 Dispositif d'amenée 14 Zone de sortie Pièce intercalaire 16 Embouchure de récipient 17 Disque rotatif 15 18 Elément de refoulement 19 Substrat Autre dispositif de transport 24 Dispositif d'application de dépression 32 Dispositif d'amenée 20 34 Dispositif de dosage F1 Première direction de transport F2 Deuxième direction de transport D Axe de rotation du premier dispositif de transport E Plan

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. Installation (1) pour l'orientation de récipients (10), lesdits récipients (10) présentant une embouchure (16), avec un premier dispositif de transport (2) qui convoie les récipients (10) dans une première direction de transport (F1), un deuxième dispositif 10 de transport (3) étant disposé en aval contre le premier dispositif de transport (2), lequel convoie les récipients (10) dans une deuxième direction de transport (F2) et comporte des moyens de maintien mobiles (4, 15) pour retenir les récipients (10), caractérisée en ce que le deuxième dispositif de transport (3) est relié à au moins une unité d'application 15 d'une dépression (24) permettant aux récipients (10) d'être aspirés sur leur embouchure (16) par les moyens de maintien (4, 15) et d'être convoyés en état d'aspiration par les moyens de maintien (4, 15).
2. 2. Installation selon la revendication 1, 20 caractérisée en ce que les moyens de maintien (4, 15) présentent chacun au moins une ouverture au moins temporairement reliée (par une liaison d'écoulement) à l'unité d'application d'une dépression (24).
3. 3. Installation selon au moins une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de maintien (4, 15) sont réalisés de manière à n'entrer en contact avec les récipients (10) que sur une zone de bord de l'embouchure (16) pendant le transport.
4. 4. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que une section transversale d'ouverture des moyens de maintien (4, 15) est inférieure à la section transversale d'ouverture de la zone de bord de l'embouchure (16) des 35 récipients (10).
5. 5. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que une zone d'application est prévue autour des ouvertures des différents moyens de maintien (4, 15), laquelle est applicable par tout son contour contre la zone de bord de l'embouchure (16).
6. 6. Installation selon au moins une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier dispositif de transport (2) comporte un disque (17) rotatif, lequel est entraînable en rotation autour d'un axe de rotation D et sur lequel est préférentiellement monté un élément de refoulement (18) avec une surface inclinée, lequel éloigne les récipients (10) de l'axe de rotation D du disque (17) sous l'effet de la gravité.
7. 7. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la zone d'application des moyens de maintien (4, 15) est disposée de manière à former un angle droit entre cette zone d'application et une zone du premier dispositif de transport (2) qui est la plus proche du deuxième dispositif de transport (3) et sur laquelle les récipients (10) sont convoyés.
8. 8. Installation selon au moins une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier dispositif de transport (2) comporte des éléments d'alignement (11) espacés l'un de l'autre, disposés l'un derrière l'autre dans la première direction de transport (F1), de manière à rendre l'espacement inférieur à une extension longitudinale des récipients (10) et supérieur à un diamètre maximal des récipients (10).
9. 9. Installation selon au moins une des revendications précédentes, caractérisée en ce que un dispositif d'amenée (13) est prévu, lequel amène les récipients (10) non triés au premier dispositif de transport (2), et/ou en ce qu'un autre dispositif de transport (20) suit le deuxième dispositif de transport (3), lequel entre en contact avec les récipients (10) au moyen d'un dispositif de contact sur la bague de support et/ou l'embouchure (16) et les évacue du deuxième dispositif de transport (3).HANNKE BITTNER & PARTNER KNS01-535-DEPT - 21 -
10. 10. Installation selon au moins une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les récipients (10) sont des préformes en matière plastique.
11. 11. Procédé pour l'orientation de récipients (10), un premier dispositif de transport (2) convoyant des récipients (10) avec une embouchure (16) dans une première direction de transport (F1) et un deuxième dispositif de transport (3) avec des moyens de maintien mobiles (4, 15) évacuant les récipients (10) du premier dispositif de transport (2) dans une deuxième direction de transport (F2), caractérisé en ce que les moyens de maintien (4, 15) génèrent une dépression permettant d'aspirer une ouverture d'embouchure des différents récipients (10) et de convoyer les récipients (10) en état d'aspiration.
12. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les récipients (10) sont aspirés par les moyens de maintien (4, 15) et en ce que, lors de l'aspiration d'une embouchure (16) de chaque récipient (10), l'embouchure (16) de récipient se range sur le deuxième dispositif de transport (3), une dépression étant ainsi formée dans les récipients (10) et ceux-ci étant maintenus.
13. 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les récipients (10) sont pré-alignés sur le premier dispositif de transport (2) par des éléments d'alignement (11) disposés sur celui-ci, si bien que l'embouchure (16), ou un fond des récipients, entre en contact avec le moyen de maintien (4, 15) lors de l'évacuation par le deuxième dispositif de transport (3).
14. 14. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les récipients du premier dispositif de transport (2) sont amenés non triés et non alignés.
15. 15. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce queHANNKE BITTNER & PARTNER KNS01-535-DEPT - 22 - le premier dispositif de transport (2) comporte un disque (17) entraîné en rotation autour d'un axe de rotation (D), et en ce que les récipients (10) sont alignés par les éléments d'alignement (11) en raison des effets centrifuges générés par la rotation.