CN203601987U - 用于使容器定向的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于使容器（10）定向的设备（1），所述容器（10）具有口部（16），所述设备具有第一运输装置（2），所述第一运输装置沿第一输送方向（F1）输送容器（10），在第一运输装置（2）上在下游设置第二运输装置（3），所述第二运输装置沿第二输送方向（F2）输送容器（10）并具有用于保持容器（10）的可运动的保持器具（4）、（15），以用于保持容器（10）。根据本实用新型，第二运输装置（3）与至少一个负压加载单元连通，由此容器（10）能够经由其口部（16）由保持器具（4、15）抽吸并在抽吸状态下能由保持器具（4、15）输送。

Description

用于使容器定向的设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于输送（塑料）容器、特别是无定向地输入的预成形体并优选使其定向的设备和方法，这种设备长期以来就是由现有技术已知的。本实用新型优选涉及PET瓶的制造领域，其中在前置工艺中制造预成形体，所述预成形体然后在吹塑机中吹塑成PET瓶。此外还可以有很大数量的另外的加工工位参与制造过程，例如填充装置、标签装置、消毒装置等等。必须在各个加工工位之间运输容器并且必要时在运输状态下处理所述容器。这里这些容器由不同的保持器具保持。这里特别是已知，这些容器或容器束/组（Gebinde）沿多个运输部段由不同的相继设置的运输装置输送或运输。还已知的是，容器或容器束可以被以极为不同的方式握持或保持地运输。 

背景技术

由现有技术已知的保持器具此时优选握持容器的支承环或口部区域，或者接触在支承环下方的外表面，以便能够输送所述容器。此外，容器必须定向以及布置正确地供应给很多个运输装置，因为否则所述运输装置不能正确地握持/保持容器。 

实用新型内容

本实用新型因此的目的在于，提供一种设备和一种方法，通过所述这种喝方法可以尽可能简单地运输容器。主要还应实现，在容器的外圆周上（例如肩部区域、颈部区域和/或支承环）上尽可能少地接触容器、提供具有较少活动部件的保持器具以及获得对未分拣的容器和其运输简单的定向或分拣。 

根据本实用新型的用于运输容器的设备这里具有第一运输装置，所述第一运输装置沿第一输送方向输送容器，在第一运输装置的上游设置第二运输装置， 第二运输装置（优选沿第二输送方向）输送容器并具有可运动的用于保持容器的保持器具。优选所述保持器具在第二运输装置中是带、轨道或板条，特别是真空板条，其中，所述第二运输装置必要时使保持器具旋转地运动。 

根据本实用新型，第二运输装置与至少一个负压加载单元（流体）连通，由此容器在其口部能通过保持元件抽吸保持并在被抽吸保持的状态下能由保持元件输送。 

由此优选通过保持元件将负压加载单元的所形成的负压/抽吸压力用于运输或保持容器。由此，在第二运输装置中不需要其他的抓具/保持器具。此外，只有当容器以其口部区域到达第二运输装置时，容器才被运输，由此容器在运输装置的一个端部上具有相同的定向。第一和第二输送方向有利地至少局部是彼此不同的。 

优选容器应通过根据本实用新型的设备（和/或相关的方法）进行预定向，并且在不使用抓具的情况下精确定向，并且此时仅在上部区域上、优选在口部的边缘区域上接触容器，以便在转交给另一个运输装置或处理装置/运输装置的抓具时尽可能少地接触容器，从而这些装置能尽可能自由地和简单地握持容器。特别是对于另外的/后面的装置，应能都在支承环的区域、口部区域或在螺线的区域和支承环下方的区域握持容器，而不会干扰前面的运输装置（根据本实用新型的设备），或者说不应排除在能这些区域握持的可能性，特别是无限制地握持。 

可运动的保持器具优选是指，保持器具能够沿预先规定的输送装置运动，因此在保持这种本身中不是一定存在活动的部件。第二运输装置应设置在第一运输装置的下游，这不是一定意味着，要是直线延伸的第一运输装置，也可以采用这样的运输装置，它在圆形轨道上移动/输送容器，因此，第二运输装置例如可以在非直线的输送装置中进行运输/输送。 

通过利用保持元件对口部的抽吸，由此优选应形成一种抽吸状态，在该状态下，单纯地通过所述抽吸（负压/抽吸压力）即可实现输送。但并不排除，同样可以抽吸容器的侧面和/或底面，但在这种情况下不会形成可以通过第二运输 装置实现的输送/运输的抽吸状态。通过这种在抽吸状态下的运输优选省去了其他的抓持元件，因为仅通过抽吸压力/负压既可以由第二运输装置保持容器，从而特别是容器的其他颈部区域、肩部区域和/或支承环没有被任何器具作用，因此容器可以顺利地由后面的运输装置接触。 

在一个有利的实施形式中，每个保持器具具有至少一个开口，所述开口至少暂时地与负压加载装置处于（流体）连通。因此，在保持器具的或保持器具所属部件的表面设有开口，所述开口通过软管连接、管道连接和/或类似的其他连接与负压加载单元至少暂时地处于连通。 

这里暂时的是指，与开口的连通是可以中断的。特别是例如在容器从第二运输装置转交给另外的运输装置时，这变得容易，或者在没有输送容器的区域中，所产生的负压是不必要的，则中断连通，以便例如节省能量或取消不必产生的抽吸力。例如开口也可以与这样的区域处于连通，所述区域具有通过负压生成装置产生的负压。这里保持器具或保持器具的开口有利地与这样的区域处于连通，在所述区域中英实现抽吸和运输过程/状态。当所述过程/状态不应/不能存在时，应有利地不与所述区域存在连通。 

因此，容器在开口或保持器具前面的区域内受到抽吸压力/负压的抽吸，并且在将口部、优选口部开口放置到保持器具上时通过在容器内部产生的抽吸压力/负压保持在第二运输装置上或由第二运输装置输送/运输。优选通过负压加载单元形成的抽吸压力/负压是可调节的，并且能这样与容器、容器的口部以及保持器具的开口和保持器具相适配，使得运输/输送能够在抽吸状态下进行。优选容器的开口设置为使得容器的其他外表面（例如底部、侧壁）不会通过开口进入抽吸状态，在抽吸状态下可以进行运输/输送。例如所述开口可以构造成这样的尺寸，使得在其他外表面和保持器具之间不会形成封闭的区域，在所述封闭的区域内可以形成用于运输/输送的抽吸压力/负压。此外所述开口还可以设置在保持器具的高度上，使得不会发生在错误位置中的输送（保持器具接触其他外表面）。但这里抽吸提供了这样的优点，即正常情况下不会抽吸其他区域。 

在另一个有利的实施形式中，保持器具设计成，使得保持器具在输送/运输 期间在抽吸状态下（在容器内部的负压/抽吸压力有这样的大小，使得容器保持在保持器具上）仅在口部的边缘区域上接触容器。这里边缘区域优选是指口部最上面的区域，该区域基本上垂直于容器的纵向方向构成。 

因此，这优选是在容器的外圆周/外表面和内圆周/内表面之间的口部最上面的区域。但不仅是这个完全垂直于纵向方向的边缘区域由保持器具接触，而且也可以是外表面/外圆周和/或内圆周/内表面一个更小的区域。保持器具接触边缘区域的表面有利地是密封元件，所述密封元件通过所形成的抽吸压力/负压以较小的程度/尺寸围绕边缘区域布设，以便实现特别有利的密封。 

因此，优选仅基本上在边缘区域上形成接触（以与例如密封装置/单元可以能较小的重叠），而不必包围其余的/另外的口部区域，或者接触支承环。此外，垂直于纵向方向延伸的边缘区域不必是平直延伸的区域，所述区域也可以具有倒圆/圆形或类似的结构，因此不是直接地仅垂直延伸，而是基本上在总体上具有垂直于纵向方向延伸的定向。因此，在抽吸状态下，优选在容器和保持器具之间仅基本上通过边缘区域（即口部边缘）形成与容器的接触，因此容器在抽吸状态下没有在其他位置/其他区域由第二运输装置触碰/接触。 

在另一个有利的实施形式中，保持器具的开口的开口横截面（在容器在抽吸状态下由第二运输装置输送时，垂直与容器的纵轴线的横截面）小于（优选具有更小的半径）容器的口部的边缘区域的横截面（垂直于容器的纵轴线的横截面）。由此应确保，容器中优选可以形成一个基本上密封的带有负压/抽吸压力的空间。容器的开口因此优选总是大于保持器具的相应开口。当观察沿容器的纵轴线方向的投影时，优选在抽吸状态下保持器具的开口横截面位于口部的边缘区域的横截面的内部。 

保持器具的开口或开口横截面优选可以构造成可变的，以便主要是能够与不同的容器的开口相适配。这例如可以通过更换保持器具、保持器具的部分，或在设计真空条的情况下更换真空条来实现。也可以在所述开口上设置孔板或可以有选择地封闭多个开口。 

保持器具有利地具有另外的用于使口部的边缘区域的开口横截面相对于保 持器具的开口横截面对中的结构，从而优选可以使保持器具的开口横截面还能设置在口部的边缘区域的横截面的内部。 

所述容器优选使塑料预成形体。所述预成形体是特别合适的，因为这种预成形体特别是具有稳定且较厚的壁部并由此在负压/抽吸压力作用时不会萎陷。 

在另一个有利的实施形式中，围绕各个保持器具的开口设置贴合区域，所述贴合区域能够在整个圆周上贴靠在口部的边缘区域上。这优选是指，在抽吸状态下容器的整个边缘区域优选基本上完全贴靠在保持器具上，或贴靠在保持器具的确定的部分上（例如密封件、密封区域），并由此优选形成基本上压力密封地封闭的空间。通过基本上完全贴靠在边缘区域上，由此在容器的内部通过负压加载单元形成负压，所述负压使得可以进行输送。优选当在贴合区域上贴靠/接触边缘区域时，贴合区域的运动速度与边缘区域的运动速度基本上同步。在边缘区域与贴合区域发生接触前面的部段中，容器仅由第一运输装置输送并且然后应由第二运输装置接纳（此时容器由第一和第二运输装置输送或接触），并且此后仅还由第二运输装置输送。因此可以有利地存在运动速度的同步，以便能够尽可能简单地实现“转交”。 

在另一个有利的实施形式中，第一运输装置能绕一个旋转轴线旋转地支承。第一运输装置优选是能旋转的盘，所述盘能绕旋转轴线旋转。优选在所述盘上设置具有斜面的推压元件，所述斜面使容器在重力作用下与盘的旋转轴线隔开间距。优选容器在一个中央区域，即旋转轴线的区域输送给第二运输装置。优选贴合区域（或贴合区域的平面）构造成平行于旋转轴线。但也可以有利地将贴合区域基本上垂直于盘的平面（在忽略推压元件的情况下）定向。优选第一运输装置使向外锥形下降的光滑的盘。但也可以使这样的盘，在所述盘上设置一个（尖）锥体或类似物体，被输送的容器松动地放置并分布在其上。这种盘不必使水平延伸的盘，例如也可以向外下降。 

但第一运输装置优选也可以使传送带，其中传送带相对于输送装置的垂直定向优选不是水平分布的，以便能够从传送带的一个侧面向第二运输装置所处的第二侧面例如通过重力推动或移动容器。由此容器有利地到达这样的区域， 在该区域内容器能够由保持器具的负压/抽吸压力抽吸。 

在另一个有利的实施形式中，保持器具的贴合区域设置成，使得在贴合区域和第一运输装置的一个离第二运输装置最近并在其上输送容器的区域之间，（沿旋转的盘的径向方向）存在一个直角。这优选应是指，贴合区域的垂直于第二运输装置的输送方向延伸的走向垂直于一个平面设置，该平面通过盘的一个边缘点绕其旋转轴线的运动限定。优选贴合区域的垂直于第二运输装置的输送方向延伸的走向这样选择，使得所述走向与通过容器的边缘区域限定的平面平行地延伸，从而容器口部的边缘区域基本上可以精确地设置到贴合区域上。优选容器的纵向方向在容器与保持器具发生接触的区域内具有相对于贴合区域的走向基本上垂直的角度。第二运输装置有利地基本上水平延伸，或者沿第二输送方向延伸。但也可以设置第二运输装置或第二输送方向的升高或降低的走势。 

第一和第二运输装置的输送方向有利地至少基本上局部地时平行的，特别优选地，所述输送方向至少在边缘区域与贴合区域接触之前的一个很小的区域，第一以及第二输送装置接触容器的区域中，以及可能至少在仅有第二运输装置接触容器的很小的区域内相互平行或在这里相同地延伸。如果第一运输装置具有盘，则第二运输装置的输送方向也可以沿切向设置在第一运输装置的输送方向上。第二运输装置也可以与第一运输装置的曲率相适配。 

在另一个有利的实施形式中，第一运输装置具有定向元件，各所述定向元件相互隔开间距并沿第一输送方向这样依次设置，使得所述间距小于容器的纵向延伸范围（沿纵向方向的延伸）并大于容器的最大直径（或最大宽度）。优选相互间的各间距是相等的。对于盘式的第一运输装置，所述定向元件优选相对于旋转轴线沿径向分布，并且上面所述的间距是两个这样径向布置的定向元件之间的最小间距。 

所述定向元件优选是板条，所述板条设置在第一运输装置上。通过这些板条优选对容器进行预定向，使得容器的纵轴线相对于输送方向经由在70°-110°之间的角度。优选在两个定向元件之间的区域的中轴线基本上在第二运输 装置接触容器的区域内垂直于第二运输装置的输送方向。定向元件有利地应实现容器的预定向，从而所述容器优选仅以底部或口部区域到达第二运输装置并然后可以由第二运输装置进行进一步的精确的定向。 

因此，第二运输装置优选设计成，使得第二运输装置可以抽吸口部区域并在抽吸状态下进行运输，尽管第二运输装置能抽吸底部，但底部不会转入能够实现运输的抽吸状态。通过使用定向元件应能够实现，在第二运输装置上得到明显更大数量的正确布置的容器，因为由此避免了容器可能以侧圆周到达第二运输装置。 

在另一个有利的实施形式中，设有供应装置，所述供应装置将容器未加分拣地供应给第一运输装置。所述供应装置优选是散料输送机，它将容器松散地运送到第一运输装置上。对于盘式的第一运输装置，所述供应装置优选将容器供应到这样的区域中，在该区域中推压元件能够特别简单地是容器向所有侧面分布，特别优选地是一个绕旋转轴线延伸的区域。通过第一运输装置的盘状的结构形式的旋转有助于实现这种分布。 

在另一个有利的实施形式中，所述设备具有另一个运输装置，该运输装置连接在第二运输装置后面并通过接触装置在支承环和/或口部接触容器并将其输送离开第二运输装置。 

本实用新型还涉及一种用于运输容器的方法，其中第一运输装置沿第一输送方向输送带有口部的容器，第二运输装置利用可运动的保持器具的将容器从第一运输装置上卸下，并且根据本实用新型可运动的保持器具产生负压，并由此抽吸相应容器的口部开口，并在抽吸状态下输送容器。 

在保持器具的开口前面的一个确定的区域内形成这样的区域，在该区域内通过负压/抽吸压力朝保持器具的方向拉动容器并在容器正确定向时（当口部开口指向保持器具时）向保持器具抽吸容器并使其贴合在保持器具上，使得在容器内部产生负压/抽吸压力，所述负压/抽吸压力有这样的大小，使得容器可以在没有其他抓具/夹具/保持器具的情况下输送。如果容器以错误的定向被抽吸到保持器具上，则不能在容器和保持器具之间提供足够的抽吸压力或者不能产生抽 吸压力，从而不能进行输送。 

在另一个有利的方法中，将容器未分拣以及未定向地供应给第一运输装置并优选通过本实用新型方法经分拣和定向地供应给另一个运输装置。 

在另一个有利的方法中，包括在第一运输装置上的定向元件，所述定向元件使容器预定向，从而在通过第二运输装置卸载时其口部或其底部与保持器具发生接触。 

在另一个有利的方法中，（第一）运输装置具有盘，所述盘绕旋转轴线旋转并通过定向元件由于通过旋转产生的离心力主要使容器定向。在第一运输装置的中央区域中放置的容器有利地通过由于旋转所形成的离心力被推压到第一运输装置的外周区域中，并通过定向元件使其预定向。 

附图说明

其他特征和实施形式由附图得出： 

其中： 

图1示出根据本实用新型的设备的示意图； 

图2a示出根据本实用新型的设备的示意性剖视图； 

图2b示出区域A的放大图； 

图3a示出根据本实用新型的设备的另一个示意性剖视图； 

图3b示出根据本实用新型的设备的另一个示意性剖视图。 

具体实施方式

图1示出根据本实用新型的用于运输容器10的设备1的示意图。容器这里是塑料预成形体。对于本实用新型可以特别有利地用于这种塑料预成形体，因为这种塑料预成形体可以用负压加载，而不会在此时发生凹陷。 

所述设备1这里具有第一运输装置2，所述第一运输装置沿第一输送方向F1输送容器10。这里应指出，这里所示的输送方向F1不必一定是圆弧形的，相反所述输送装置可以由圆形的分量得到，也可以由沿输送装置的径向延伸的 方向得到。由此结果是，容器可以用第一运输装置例如在沿螺旋形的轨道输送。 

第一运输装置2这里是能旋转的盘17，所述盘绕旋转轴线D（见图2）转动。这里容器10通过供应装置13未定向和/或未分拣地供应到靠近旋转轴线D的区域，即盘的中央区域，并在这里从供应装置13上掉落，因为供应装置在其端部区域中设置在第一运输装置的上方。第一运输装置的旋转轴线这里垂直于图平面延伸。 

可以设置另外的供应装置，但在该实施例中仅存在一个供应装置13。供应装置13在该附图中在出口区域14开始，在出口区域中，以后正确定向的容器10从由第二运输装置3从第一运输装置2上卸下。图中仅示出正确定向的容器10，因此所述容器也能由第二运输装置3沿输送方向2输送，但同样可能沿错误的定向将容器10供应给第二运输装置3，此时不能进行输送。 

为了防止容器10可能从能旋转的盘17上掉落，围绕所述盘设置导向轨12。所述导向轨可以是任何形式的限制结构，所述限制结构防止容器10不希望地从第一运输装置2上脱离。所述导向轨12在确定的区域内中断或打开，在该区域内第二运输装置3连接在第一运输装置2上。所述开口这样终止，使得由第二运输装置3输送的容器能从第二运输装置3上输出，而不必接触导向轨12。因此否则完整包围第一运输装置的导向轨12在第一运输装置2的出口区域14打开。所述出口区域这里设置在第二运输装置3的下方，其中塑料预成形体也可以由第一运输装置2向上输送。 

因此，错误定向的容器10在出口区域14从第一运输装置2上掉落，因为这里没有导向轨12并且这些容器也不由第二运输装置3输送。因此这里供应装置13的部分区域沿旋转轴线D的轴向方向设置在盘17的边缘区域的高度之下，从而容器10掉落到供应装置13上并又由供应装置重新引导到第一运输装置2上。但这里还存在这样的可能性，即这里设置附加的运输装置，该运输装置将落下的容器运走并且在可能的情况下将其重新输送给供应装置。也可以设置接收容器或类似装置。 

此外，在图1中可以看到，容器从盘17的中央区域朝盘17的边缘区域的 方向“运动”。这通过旋转的盘17的离心力实现，以及通过在中央区域设置在盘上的推压元件18（见图3a和3b），或通过向外下降的盘17和/或具有集成的推压元件的盘17实现，但这在图1中没有示出。在盘17的边缘区域上在所有侧面都设有定向元件11，这些定向元件相互隔开间距，从而使容器10进行预定向，使得容器仅能以容器10的口部16或底部与第二运输装置3发生接触，就是说，定向元件11是容器10的纵向基本上平行于（+-10°）关于旋转轴线D的径向方向地定向和/或这样定向，使得容器的纵向基本上垂直于（+-10°）一个平面，所述平面由保持器具4、15的贴合区域构成。由此，定向元件11之间的间距小于容器10的纵向延伸范围并大于容器10的（最大）直径或对于非圆形的容器10大于其最大的宽度延伸。 

优选定向元件11沿圆周方向的间距这样选择，使得该间距仅略大于塑料预成形体的最大直径。以这种方式通过定向元件就已经可以实现塑料预成形体沿希望的方向的基本上完成的定向。两个相邻的定向元件之间的间距有利地大于塑料预成形体的最大直径不超过20%，优选不超过10%。 

在图1中仅示出理想的情况，在这种情况下，所有容器10从盘17的中央区域朝第二运输装置3的方向运动，并且所有的容器还以其口部触碰到第二运输装置3。优选在各个定向元件11的间距的设计中还可以包括这样的情况，即防止容器10贴靠两个定向装置11上，从而容器不会封闭这两个定向装置11之间的开口，因此通过旋转的盘17的离心力和盘17可能的向外下降的表面，容器10总是能到达定向装置17之间。 

在另一个优选的实施形式中，也可以例如在盘17的上方设置抛出装置，所述抛出装置将横向于定向元件的塑料预成形体抛出或重新朝旋转轴线的方向撞击，它们。所述抛出装置例如可以是一种撞击轮（Kickerrad），其旋转运动与盘的旋转运动相协调，并且所述撞击轮可以在一个径向内部的区域中嵌接到两个定向元件11之间。现在当各个定向元件比塑料预成形体长时，则这种撞击轮可以仅对横向于定向元件的容器进行作用。 

用附图标记4表示第二运输装置3的带或真空条。真空条不必是固定的 “条”，也不必是固定的结构，而是同样可以是指可变形的或柔性的条，其可以类似于带那样弯曲。所述带4（真空条或类似件）这里绕两个卷筒分布，其中至少一个是可驱动的，并由此发生运动。所述带4具有保持器具4、15（见图2b），或其本身通过开口和围绕开口的贴合区域构成保持器具4、15，贴合区域不必是单独地示出或可见的。 

附图标记24表示负压加载单元的粗略的示意图，所述负压加载单元对保持器具加载负压。这里，例如可以设置真空泵，所述真空泵给各个保持器具加载负压，其中所述负压加载单元优选至少与塑料预成形体在其上运输的保持器具处于流体连通。负压加载单元也可以是这样的泵，所述泵由必须分别保持一个塑料预成形体的那些保持器具中抽取空气。所述负压加载单元这里也可以通过保持器具15或传送带4的运动得到供应。 

在第一运输装置2上也可以设置多个第二运输装置3，例如可以在表示第一输送方向F1的箭头的区域内和/或在第一运输装置2的任意的其他位置处设置另一个运输装置2。 

图2a用侧视图示出图1的设备1的示意性剖视图。这里特别是可以看到，这里能旋转的盘17本身构成推压元件，或者已经集成有推压元件。这通过盘17向外下降的形状实现。此外可以看到，盘17在边缘区域上基本上水平地延伸。此外可以在两侧（相对于盘17的旋转的旋转轴线D）看到定向元件11，这些定向元件是简单的板条，所述板条安装在盘上，从而相对于向外升高的盘17，所述板条向内沿径向方向具有相对于盘17持续降低的高度。 

在框出的区域A中可以看到第二运输装置3以及设置在其上的容器10。该区域在图2b中放大示出。这里可以看到容器以及其（容器）口部16，其中口部16的最靠外的边缘/边缘区域贴靠在第二运输装置3的贴合区域上，由此容器10已经到达抽吸状态，并由此由第二运输装置3输送。这里在带4和最靠外的边缘/边缘区域之间设置中间件15。所述中间件这里具有开口，所述开口于负压加载单元处于（流体）连通，还具有贴合区域，口部16的最靠外的边缘/边缘区域贴靠在所述贴合区域上。所述中间件15这里可以例如通过（例如由橡胶 组成的）密封元件构成。此外可以看到，在带4的或中间件15的贴合区域的在图2b中竖直延伸的平面与盘17的最靠外的区域之间存在一个基本上90°的角度。 

在图3a中示出本实用新型的设备1的另一个示意性剖视图。第一运输装置2这里由盘17构成，所述盘能够绕旋转轴线D旋转并构造成向外降低的（图3a和3b的示意图中没有示出定向元件11）。推压元件18位于盘上，所述推压元件仅位于盘17的中央区域并且构造成对称地会聚变尖的锥体，所述锥体的假想的中轴线与旋转轴线D重合。推压元件这里有利地固定地安装在盘17上并用于使掉落在盘上的容器10松散地分布在所有侧面上。盘17位于一个基础19上，所述基础可以具有用于驱动盘的马达，所述盘相对于基础19可运动地安装，例如盘17可以通过轴/杆与基础19连接。 

此外在盘上还有容器10，但该容器已经在抽吸状态下处于第二运输装置3上并由第二运输装置输送。这里第二运输装置3是完全环绕盘17的第二运输装置3（见图3b）。由此，这里塑料预成形体由第二运输装置沿圆形的运输路径运输。由第一运输装置2又沿由圆形的运输方向和径向的运输方向组成的运输路径或输送方向运送塑料预成形件。 

优选第二运输装置3以与第一运输装置2相同的旋转速度运动。可以在第一运输装置上方设置供应装置32，所述供应装置向第一运输装置2供应塑料预成形体。所述供应装置32这里可以构造成传送带。此外，还可以设置一个配量带34，塑料预成形体首先从运输装置32出发到达所述配量带。所述配量带这里例如可以通过变化的速度控制塑料预成形体到第一运输装置2上的配量。附图标记24这里也表示负压加载装置，所述负压加载装置这里可以构造成（环绕的）真空通道。这里可以在可旋转的运输装置3上设置（未示出的）真空生成单元。 

即使当盘在边缘区域不具有水平的走势时，也在该边缘区域和第二运输装置3的贴合区域的平面E之间存在基本上90°的角度。该角度同样可以有利地根据口部开口的平面的走势进行适配，从而优选贴合区域的平面与口部开口的 平面（在容器10的口部开口16靠近贴合区域时）平行。由此贴合区域的平面也可以相对于第一运输装置2具有不垂直的走势。 

图3b示出图3a的未剖切的构型的俯视图。这里由第二运输装置2输送两个容器，并由另一个运输装置20运输一个容器。所述另一个运输装置20位于第二运输装置上方并握持设置在第二运输装置3上并定向的容器10。这可以特别简单地实现，通过第二运输装置3能够相对自由地握持口部区域16以及支承环。由此第一输送方向F1可以完全平行于第二输送方向F2延伸。但也可以采用图1和3的实施例的组合，从而第二运输装置3首先可以具有绕第一运输装置3的环绕的输送方向F2（平行于第一输送方向F1）并且在确定的长度之后沿另一个方向继续行进。 

申请人要求保护所有在申请文件中公开的特征作为本实用新型的重要内容，只要这些特征单独或以组合相对于现有技术是新的。 

附图标记列表 

1      设备 

2      第一运输装置 

3      第二运输装置 

4      真空条/带 

10     容器 

11     定向元件 

12     导向轨 

13     供应装置 

14     出口区域 

15     中间件 

16     容器口部 

17     能旋转的盘 

18     推压元件 

19     基础 

20     另一个运输装置 

24     负压加载装置 

32     供应装置 

34     配量装置 

F1     第一输送方向 

F2     第二输送方向 

D      第一运输装置的旋转轴线 

E      平面 

Claims (11)

1.用于使容器（10）定向的设备（1），所述容器（10）具有口部（16），所述设备具有第一运输装置（2），所述第一运输装置沿第一输送方向（F1）输送容器（10），在第一运输装置（2）上在下游设置第二运输装置（3），所述第二运输装置沿第二输送方向（F2）输送容器（10）并具有用于保持容器（10）的可运动的保持器具（4、15），以用于保持容器（10），其特征在于，第二运输装置（3）与至少一个负压加载单元（24）连通，由此容器（10）能够经由其口部（16）由保持器具（4、15）抽吸并在抽吸状态下能由保持器具（4、15）输送。 

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，保持器具（4、15）分别具有至少一个开口，所述开口至少暂时地与负压加载单元（24）处于连通。 

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，保持器具（4、15）设计成，使得保持器具在输送期间仅在口部（16）的边缘区域接触容器（10）。 

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，保持器具（4、15）的开口的开口横截面小于容器（10）的口部（16）的边缘区域的开口横截面。 

5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，各个保持器具（4、15）的开口设有贴合区域，所述贴合区域在整个周边上贴靠在口部（16）的边缘区域上。 

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，第一运输装置（2）具有能旋转的盘（17），所述盘能绕旋转轴线（D）旋转并且在所述盘上优选设置具有斜面的推压元件（18），所述斜面使容器（10）在重力作用下远离盘（17）的旋转轴线（D）。 

7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，保持器具（4、15）的贴合区域设置成，使得在贴合区域和第一运输装置的（2）的离第二运输装置（3）最近的并且在其上输送容器（10）的区域之间存在一个直角。 

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，第一运输装置（2）具有多 个定向元件（11），这些定向元件相互隔开间距并关于第一输送方向（F1）前后依次设置为使得所述间距小于容器（10）的纵向延伸范围并且大于容器（10）的最大直径。 

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，设有供应装置（13），所述供应装置为分拣地将容器（10）供应给第一运输装置（2），和/或在第二运输装置（3）上连接另一个运输装置（20），所述另一个运输装置通过接触装置在支承环和/或口部（16）上接触容器（10）并将容器（10）从第二运输装置（3）上卸下。 

10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，容器（10）是塑料预成形体。 

11.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，保持器具（4、15）分别具有至少一个开口，所述开口至少暂时地与负压加载单元（24）处于流体连通。 

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