JP2000264416A - ピン・チェーンコンベア - Google Patents
ピン・チェーンコンベアInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/30—Details; Auxiliary devices
- B65G17/38—Chains or like traction elements; Connections between traction elements and load-carriers
- B65G17/42—Attaching load carriers to traction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
- B65G2207/38—Pin used as carrier of one article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウイングが着設されないピン・チェーンコン
ベアにより、ピン・オーブン内を搬送中のシームレス缶
体の落下や、その内面に擦り傷の発生が起こり難いよう
にする。 【解決手段】 ピン・チェーンコンベアは、チェーンコ
ンベア１、チェーンコンベア１に固着されたピン２、お
よびピン２の基部近傍に遊挿され、先端に大径部７を有
するスリーブ６、ピン２の先端部に着設された鞘体４、
およびシームレス缶体１２を支持するチップ９を備えて
いる。缶体支持チップ９は、大径部７および鞘体４によ
ってピン２の軸方向に実質的に移動不能になっている。
かつピン２に対し偏芯するように緩やかに外挿されて回
転自在になっており、重心９ｃがピン２の下方に位置す
る。その先端面１６が、その下部が基部８に向うよう傾
斜した傾斜面となっている。
ベアにより、ピン・オーブン内を搬送中のシームレス缶
体の落下や、その内面に擦り傷の発生が起こり難いよう
にする。 【解決手段】 ピン・チェーンコンベアは、チェーンコ
ンベア１、チェーンコンベア１に固着されたピン２、お
よびピン２の基部近傍に遊挿され、先端に大径部７を有
するスリーブ６、ピン２の先端部に着設された鞘体４、
およびシームレス缶体１２を支持するチップ９を備えて
いる。缶体支持チップ９は、大径部７および鞘体４によ
ってピン２の軸方向に実質的に移動不能になっている。
かつピン２に対し偏芯するように緩やかに外挿されて回
転自在になっており、重心９ｃがピン２の下方に位置す
る。その先端面１６が、その下部が基部８に向うよう傾
斜した傾斜面となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ピン・チェ−ンコ
ンベアに関し、特にＤI缶のようなシームレス缶体をピ
ン・オーブン内で搬送するのに適したピン・チェーンコ
ンベアに関する。
ンベアに関し、特にＤI缶のようなシームレス缶体をピ
ン・オーブン内で搬送するのに適したピン・チェーンコ
ンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】ピン・オーブン内を通過するピン・チェ
ーンコンベアに着設された金属製のウイングに固着され
るピンに、同軸に回転自在に着設されたシームレス缶体
支持用の耐熱性プラスチックよりなるチップが提案され
ている（特公平５−３９８４４号公報）。ウイングは、
自転するシームレス缶体の底部のチップとの接触による
アブレージョン傷（擦り傷）発生防止のため、すなわち
シームレス缶体がチップに外挿されて搬送される時、シ
ームレス缶体の開口端面がウイングに当接して、チップ
先端面がシームレス缶体の底部に接触しないようにする
ため設けられる。
ーンコンベアに着設された金属製のウイングに固着され
るピンに、同軸に回転自在に着設されたシームレス缶体
支持用の耐熱性プラスチックよりなるチップが提案され
ている（特公平５−３９８４４号公報）。ウイングは、
自転するシームレス缶体の底部のチップとの接触による
アブレージョン傷（擦り傷）発生防止のため、すなわち
シームレス缶体がチップに外挿されて搬送される時、シ
ームレス缶体の開口端面がウイングに当接して、チップ
先端面がシームレス缶体の底部に接触しないようにする
ため設けられる。
【０００３】ピン・チェーンコンベアは通常約１０００
〜２０００本のピンを備えており、従って同数の多数の
ウイングを備えている。そのためチェーンコンベアの重
さが大きくなると共に製作コストが高くなるという問題
があった。更に使用中に、塗料やインクの滓が付着蓄積
してシームレス缶体の開口端部に付着し易い。付着した
滓は、開口端部のネックイン成形時に皺を発生して不良
缶体を生じ易い。そのため一定期間経過後に、ウイング
を取り外して清掃・交換する必要があるが、この作業に
大きな手間を要するという問題があった。
〜２０００本のピンを備えており、従って同数の多数の
ウイングを備えている。そのためチェーンコンベアの重
さが大きくなると共に製作コストが高くなるという問題
があった。更に使用中に、塗料やインクの滓が付着蓄積
してシームレス缶体の開口端部に付着し易い。付着した
滓は、開口端部のネックイン成形時に皺を発生して不良
缶体を生じ易い。そのため一定期間経過後に、ウイング
を取り外して清掃・交換する必要があるが、この作業に
大きな手間を要するという問題があった。
【０００４】ピン・チェーンコンベアは、最近益々高速
化され、現在では毎分約１５００〜２５００缶の高速
（毎分２０００缶は約２００ｍ／分の速度に対応する）
で、ピン・オーブン内を下降、公転、上昇を数十回繰り
返す。その際、同軸、回転自在のチップに外挿された缶
体は、チップに沿って自転して胴部内面（金属が露出し
ている）にチップによる擦り傷が発生したり、場合によ
っては上記自転に熱風の圧力が加わって、チップから外
れて落下するという問題が生ずる。擦り傷は、内面の表
面処理皮膜を損傷して、内面塗料の密着性を低下させて
耐食性を損なう。
化され、現在では毎分約１５００〜２５００缶の高速
（毎分２０００缶は約２００ｍ／分の速度に対応する）
で、ピン・オーブン内を下降、公転、上昇を数十回繰り
返す。その際、同軸、回転自在のチップに外挿された缶
体は、チップに沿って自転して胴部内面（金属が露出し
ている）にチップによる擦り傷が発生したり、場合によ
っては上記自転に熱風の圧力が加わって、チップから外
れて落下するという問題が生ずる。擦り傷は、内面の表
面処理皮膜を損傷して、内面塗料の密着性を低下させて
耐食性を損なう。
【０００５】図５は、この現象をストロボを用いてビデ
オ観察した結果の１例を説明用に図示したものである。
図５において、３１はピン・チェーンコンベア、３２は
チップ、３３はシームレス缶体である。３４a、３４ｂ
は、搬送方向変更用のスプロケットであり、スプロケッ
ト３４aは、矢印Ａ方向に高速で下降するチェーンコン
ベア１を水平方向に移行させるためのものであり、スプ
ロケット３４ｂは水平方向に移行するチェーンコンベア
を矢印Ｂ方向に上昇させるためのものである。３５は、
シームレス缶体３３の軸線の軌道である。
オ観察した結果の１例を説明用に図示したものである。
図５において、３１はピン・チェーンコンベア、３２は
チップ、３３はシームレス缶体である。３４a、３４ｂ
は、搬送方向変更用のスプロケットであり、スプロケッ
ト３４aは、矢印Ａ方向に高速で下降するチェーンコン
ベア１を水平方向に移行させるためのものであり、スプ
ロケット３４ｂは水平方向に移行するチェーンコンベア
を矢印Ｂ方向に上昇させるためのものである。３５は、
シームレス缶体３３の軸線の軌道である。
【０００６】図に示すように、スプロケット３４aに沿
い公転する際に、シームレス缶体３３に加わる遠心力Ｆ
が急速に時計反対周り方向に回転する。スプロケット３
４aを離れた後は、この回転の慣性力のため、スプロケ
ット３４aから３４ｂに至るまでに、矢印Ｃに示すよう
に、時計反対周り方向に２回転することが判明した。最
新のピン・オーブンは通常数十のパスがある。従ってシ
ームレス缶体３３は、ピン・オーブンを通過し終わるま
でに数十回の高速回転を行う。
い公転する際に、シームレス缶体３３に加わる遠心力Ｆ
が急速に時計反対周り方向に回転する。スプロケット３
４aを離れた後は、この回転の慣性力のため、スプロケ
ット３４aから３４ｂに至るまでに、矢印Ｃに示すよう
に、時計反対周り方向に２回転することが判明した。最
新のピン・オーブンは通常数十のパスがある。従ってシ
ームレス缶体３３は、ピン・オーブンを通過し終わるま
でに数十回の高速回転を行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、搬送中にシ
ームレス缶体の落下や、その内面に擦り傷の発生が起こ
り難い、ピン・オーブン通過用のピン・チェーンコンベ
アを提供することを目的とする。本発明は更に、ウイン
グが不要な、ピン・オーブン通過用のピン・チェーンコ
ンベアを提供することを目的とする。
ームレス缶体の落下や、その内面に擦り傷の発生が起こ
り難い、ピン・オーブン通過用のピン・チェーンコンベ
アを提供することを目的とする。本発明は更に、ウイン
グが不要な、ピン・オーブン通過用のピン・チェーンコ
ンベアを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のピン・チェーン
コンベアは、チェーンコンベア、チェーンコンベアに固
着されたピン、およびピンの軸方向に実質的に移動不能
に、かつピンに対し偏芯するように緩やかに外挿されて
回転自在になっており、重心がピンの下方に位置し、先
端面が、その下部が基部に向うよう傾斜した傾斜面とな
っている缶体支持チップを備えることを特徴とする（請
求項１）。缶体支持チップは、ピンの軸方向に実質的に
移動不能に、かつ回転自在であるから、シームレス缶体
が回転しようとする時、シームレス缶体が缶体支持チッ
プに当たる衝撃を緩和するので、シームレス缶体に擦り
傷等の損傷が生じ難い。また缶体支持チップはピンに対
して偏芯していて、重心がピンの下方に位置するので、
段落番号００２２に記載のように、シームレス缶体の高
速回転が起こり難く、回転に基づく擦り傷や落下が起こ
り難い。缶体支持チップの先端面が、その下部が基部に
向うよう傾斜した傾斜面となっているので、頂部先端を
除いて、缶体支持チップの先端面が、シームレス缶体の
底部に接触しないので、この点からもシームレス缶体に
擦り傷が生じ難い。
コンベアは、チェーンコンベア、チェーンコンベアに固
着されたピン、およびピンの軸方向に実質的に移動不能
に、かつピンに対し偏芯するように緩やかに外挿されて
回転自在になっており、重心がピンの下方に位置し、先
端面が、その下部が基部に向うよう傾斜した傾斜面とな
っている缶体支持チップを備えることを特徴とする（請
求項１）。缶体支持チップは、ピンの軸方向に実質的に
移動不能に、かつ回転自在であるから、シームレス缶体
が回転しようとする時、シームレス缶体が缶体支持チッ
プに当たる衝撃を緩和するので、シームレス缶体に擦り
傷等の損傷が生じ難い。また缶体支持チップはピンに対
して偏芯していて、重心がピンの下方に位置するので、
段落番号００２２に記載のように、シームレス缶体の高
速回転が起こり難く、回転に基づく擦り傷や落下が起こ
り難い。缶体支持チップの先端面が、その下部が基部に
向うよう傾斜した傾斜面となっているので、頂部先端を
除いて、缶体支持チップの先端面が、シームレス缶体の
底部に接触しないので、この点からもシームレス缶体に
擦り傷が生じ難い。
【０００９】本発明のピン・チェーンコンベアは、チェ
ーンコンベア、チェーンコンベアに固着されたピン、お
よびピンの軸方向に実質的に移動不能に、かつピンと同
軸に緩やかに外挿されて回転自在になっており、下部が
肉厚部または比重が大きい材料よりなる等して重心がピ
ンの下方に位置し、先端面が、その下部が基部に向うよ
う傾斜した傾斜面となっている缶体支持チップを備える
ことを特徴とする（請求項２）。缶体支持チップはピン
と同軸であるが、下部が肉厚部または比重が大きい材料
よりなる等して重心がピンの下方に位置するので、請求
項１の場合と同様にして、シームレス缶体の回転が起こ
り難く、回転に基づく擦り傷や落下が起こり難い。
ーンコンベア、チェーンコンベアに固着されたピン、お
よびピンの軸方向に実質的に移動不能に、かつピンと同
軸に緩やかに外挿されて回転自在になっており、下部が
肉厚部または比重が大きい材料よりなる等して重心がピ
ンの下方に位置し、先端面が、その下部が基部に向うよ
う傾斜した傾斜面となっている缶体支持チップを備える
ことを特徴とする（請求項２）。缶体支持チップはピン
と同軸であるが、下部が肉厚部または比重が大きい材料
よりなる等して重心がピンの下方に位置するので、請求
項１の場合と同様にして、シームレス缶体の回転が起こ
り難く、回転に基づく擦り傷や落下が起こり難い。
【００１０】缶体支持チップは、頂部先端が、支持され
るシームレス缶体の底部の周縁部内面とほぼ同形の輪郭
を有する突出部となっているプラスチック中空体、また
は主としてプラスチック中空体よりなることが好ましい
（請求項３）。この場合、缶体支持チップの頂部先端
が、シームレス缶体の底部の周縁部内面にほぼぴったり
と係合するので、搬送中にシームレス缶体の落下が起こ
り難い。缶体支持チップは、プラスチック中空体、また
は主としてプラスチック中空体よりなるので、比較的軽
量で、かつ製作コストが比較的低い。
るシームレス缶体の底部の周縁部内面とほぼ同形の輪郭
を有する突出部となっているプラスチック中空体、また
は主としてプラスチック中空体よりなることが好ましい
（請求項３）。この場合、缶体支持チップの頂部先端
が、シームレス缶体の底部の周縁部内面にほぼぴったり
と係合するので、搬送中にシームレス缶体の落下が起こ
り難い。缶体支持チップは、プラスチック中空体、また
は主としてプラスチック中空体よりなるので、比較的軽
量で、かつ製作コストが比較的低い。
【００１１】缶体支持チップ外面の軸方向に対して垂直
な断面の頂部近傍が、半円形または半楕円形等の、頂部
を通り垂下する対称軸に対して対称形の滑らかな曲線よ
りなり、対称軸の上記断面間の部分の長さＬが、上記断
面の最大横幅Ｗより短いのが好ましい（請求項４）。
な断面の頂部近傍が、半円形または半楕円形等の、頂部
を通り垂下する対称軸に対して対称形の滑らかな曲線よ
りなり、対称軸の上記断面間の部分の長さＬが、上記断
面の最大横幅Ｗより短いのが好ましい（請求項４）。
【００１２】この場合、頂部近傍が、頂部を通り垂下す
る対称軸に対して対称形の滑らかな曲線よりなるので、
シームレス缶体の僅かな回転もスムースに行われる故、
シームレス缶体内面の擦り傷が生じ難い。また対称軸の
上記断面間の部分の長さＬが、上記断面の最大横幅Ｗよ
り短いので、缶体支持チップの高さ（鉛直方向の）が小
さくなり、チェーンコンベアの鉛直方向移動箇所で、シ
ームレス缶体をチップに外挿装着するのが容易であり、
シームレス缶体をチップに外挿装着するタイミングが取
り易い。
る対称軸に対して対称形の滑らかな曲線よりなるので、
シームレス缶体の僅かな回転もスムースに行われる故、
シームレス缶体内面の擦り傷が生じ難い。また対称軸の
上記断面間の部分の長さＬが、上記断面の最大横幅Ｗよ
り短いので、缶体支持チップの高さ（鉛直方向の）が小
さくなり、チェーンコンベアの鉛直方向移動箇所で、シ
ームレス缶体をチップに外挿装着するのが容易であり、
シームレス缶体をチップに外挿装着するタイミングが取
り易い。
【００１３】缶体支持チップの基部の頂部近傍が突出部
となっているのが好ましい（請求項５）。この場合シー
ムレス缶体は、缶体支持チップと、頂部先端および基部
の突出部での２点接触になるので、接触面積が小さくな
る故、胴部の擦り傷が一層生じ難い。
となっているのが好ましい（請求項５）。この場合シー
ムレス缶体は、缶体支持チップと、頂部先端および基部
の突出部での２点接触になるので、接触面積が小さくな
る故、胴部の擦り傷が一層生じ難い。
【００１４】ピンの基部近傍に遊挿され、先端に大径部
を有するスリーブ、およびピンの先端部に着設された鞘
体を備え、缶体チップは、大径部および鞘体によって軸
方向に実質的に移動不能になっており、かつ大径部およ
び鞘体に緩やかに外挿されて回転自在になっているのが
好ましい（請求項６）。缶体支持チップは、大径部およ
び鞘体によって軸方向に実質的に移動不能になってい
る。缶体支持チップが大径部に外挿されるのであるか
ら、大径部は、ウイングのように外径が大きいものでな
く、ウイングではない。従ってウイングは不要である。
また缶体チップ、スリーブおよび鞘体の形状、構造が比
較的単純であるので、これ等部品の製作と、これ等部品
の組立によるピン・チェーンコンベアの製造が容易であ
る。
を有するスリーブ、およびピンの先端部に着設された鞘
体を備え、缶体チップは、大径部および鞘体によって軸
方向に実質的に移動不能になっており、かつ大径部およ
び鞘体に緩やかに外挿されて回転自在になっているのが
好ましい（請求項６）。缶体支持チップは、大径部およ
び鞘体によって軸方向に実質的に移動不能になってい
る。缶体支持チップが大径部に外挿されるのであるか
ら、大径部は、ウイングのように外径が大きいものでな
く、ウイングではない。従ってウイングは不要である。
また缶体チップ、スリーブおよび鞘体の形状、構造が比
較的単純であるので、これ等部品の製作と、これ等部品
の組立によるピン・チェーンコンベアの製造が容易であ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１において、チェーンコンベア
１に鋼製のピン２が、チェーンコンベア１の長さ方向に
垂直に、すなわちチェーン・シャフト１aと同軸に固着
されている。ピン２の先端部近傍に円周溝３が形成され
ており、例えばナイロン６６のようなプラスチックより
なる中空円筒形状の鞘体４の内面周状突起部４aが円周
溝３にスナップ式に嵌合している。鞘体４は、後記のチ
ップ９がピン２に外挿された後、押し込みにより嵌合さ
れる。鞘体４は、ピン２に対して回転可能であるが、軸
方向に移動不能の寸法に定められている。ピン２の基部
近傍に、基部側より順次、耐熱性プラスチックよりなる
スリーブ５およびスリーブ６が、ピン２に遊挿されてい
る。スリーブ５とスリーブ６は一体であってもよい。ス
リーブ６の先端部は、頂部以外の部分が半径方向に張り
出した板状の大径部７となっている。
１に鋼製のピン２が、チェーンコンベア１の長さ方向に
垂直に、すなわちチェーン・シャフト１aと同軸に固着
されている。ピン２の先端部近傍に円周溝３が形成され
ており、例えばナイロン６６のようなプラスチックより
なる中空円筒形状の鞘体４の内面周状突起部４aが円周
溝３にスナップ式に嵌合している。鞘体４は、後記のチ
ップ９がピン２に外挿された後、押し込みにより嵌合さ
れる。鞘体４は、ピン２に対して回転可能であるが、軸
方向に移動不能の寸法に定められている。ピン２の基部
近傍に、基部側より順次、耐熱性プラスチックよりなる
スリーブ５およびスリーブ６が、ピン２に遊挿されてい
る。スリーブ５とスリーブ６は一体であってもよい。ス
リーブ６の先端部は、頂部以外の部分が半径方向に張り
出した板状の大径部７となっている。
【００１６】９は耐熱性の熱可塑性プラスチック（例え
ばポリエーテル・エーテルケトン）よりなる中空筒状の
缶体支持チップである。チップ９の先端の頂部を共有し
て本体と一体の、鞘体４を包囲可能の軸支部１０が形成
されている。軸支部１０の先端側の部分は、鞘体４の外
径より僅かに大きい内径を有する孔部１０aとなってお
り、孔部１０aのチェーンコンベア１側の部分はピン２
の外径より僅かに大きい内径を有する孔部１０ｂとなっ
ている。従って缶体支持チップ９は、ピン２に対して回
転自在になっている。孔部１０aと孔部１０ｂの間に周
状段差部１０ｃが形成されている。鞘体４のチェーンコ
ンベア１側の端面４ｂが周状段差部１０ｃと係合して缶
体支持チップ９が前方（図１の右方）に飛び出すのを防
止するようになっている。
ばポリエーテル・エーテルケトン）よりなる中空筒状の
缶体支持チップである。チップ９の先端の頂部を共有し
て本体と一体の、鞘体４を包囲可能の軸支部１０が形成
されている。軸支部１０の先端側の部分は、鞘体４の外
径より僅かに大きい内径を有する孔部１０aとなってお
り、孔部１０aのチェーンコンベア１側の部分はピン２
の外径より僅かに大きい内径を有する孔部１０ｂとなっ
ている。従って缶体支持チップ９は、ピン２に対して回
転自在になっている。孔部１０aと孔部１０ｂの間に周
状段差部１０ｃが形成されている。鞘体４のチェーンコ
ンベア１側の端面４ｂが周状段差部１０ｃと係合して缶
体支持チップ９が前方（図１の右方）に飛び出すのを防
止するようになっている。
【００１７】缶体支持チップ９の基部８（チェーンコン
ベア１側の端部）は、缶体支持チップ９の主部の内面よ
り僅かに大きい内径を有する孔部１１を有し、主部内面
との間に周状段差部１１aが形成されている。スリーブ
６の大径部７が緩やかに孔部１１に内挿され、大径部７
のチェーンコンベア１と反対側の端面周辺部７ｂが、周
状段差部１１aと係合して、缶体支持チップ９がチェー
ンコンベア１の方に移動するのを防止するようになって
いる。なお７aはキー、８aはキー溝である。
ベア１側の端部）は、缶体支持チップ９の主部の内面よ
り僅かに大きい内径を有する孔部１１を有し、主部内面
との間に周状段差部１１aが形成されている。スリーブ
６の大径部７が緩やかに孔部１１に内挿され、大径部７
のチェーンコンベア１と反対側の端面周辺部７ｂが、周
状段差部１１aと係合して、缶体支持チップ９がチェー
ンコンベア１の方に移動するのを防止するようになって
いる。なお７aはキー、８aはキー溝である。
【００１８】１２は、缶体支持チップ９に外挿されるシ
ームレス缶体であって、外面は乾燥前の塗料またはイン
クで被覆され、内面は無塗装で地金（アルミニウム合金
または錫めっき鋼板等の）が露出している。シームレス
缶体１２は、円筒形の胴部１３，および凹んだドーム部
１４ｄを有する底部１４を備えている。底部１４は、さ
らに胴部１３に接続する曲率部１４a、曲率部１４aに接
続する周状に凹んだ外壁部１４ｂ、および外壁部１４ｂ
に接続する環状突起部１４ｃを備えている。
ームレス缶体であって、外面は乾燥前の塗料またはイン
クで被覆され、内面は無塗装で地金（アルミニウム合金
または錫めっき鋼板等の）が露出している。シームレス
缶体１２は、円筒形の胴部１３，および凹んだドーム部
１４ｄを有する底部１４を備えている。底部１４は、さ
らに胴部１３に接続する曲率部１４a、曲率部１４aに接
続する周状に凹んだ外壁部１４ｂ、および外壁部１４ｂ
に接続する環状突起部１４ｃを備えている。
【００１９】缶体支持チップ９の頂部先端１５は、シー
ムレス缶体１２の底部１４の曲率部１４aの内面の断面
曲率半径と等しい曲率半径を有し、曲率部１４aとほぼ
ぴったりと係合するようになっている。頂部先端１５に
接続する先端面１６は、平面状に、その下部が缶体支持
チップ９の基部側８に向うよう傾斜していて、シームレ
ス缶１２のドーム部１４ｄに接触しないようになってい
る。缶体支持チップ９の、頂部先端１５から基部端面１
７までの長さは、シームレス缶体１２の胴部１３の高さ
より僅かに小さく定められている。
ムレス缶体１２の底部１４の曲率部１４aの内面の断面
曲率半径と等しい曲率半径を有し、曲率部１４aとほぼ
ぴったりと係合するようになっている。頂部先端１５に
接続する先端面１６は、平面状に、その下部が缶体支持
チップ９の基部側８に向うよう傾斜していて、シームレ
ス缶１２のドーム部１４ｄに接触しないようになってい
る。缶体支持チップ９の、頂部先端１５から基部端面１
７までの長さは、シームレス缶体１２の胴部１３の高さ
より僅かに小さく定められている。
【００２０】缶体支持チップ９の主部外面の断面形状
は、図２に示すように、上半部９aが半円形になってお
り、下半部９ｂが長軸が上半部９aの直径と一致する半
楕円状になている。上半部９aの半円形の半径は、シー
ムレス缶体１２の半径より小さい範囲内で比較的大きく
定められている（例えば前者は後者の約１／２）。外挿
されたシームレス缶体１２の安定性を保持するためであ
る。下半部９ｂの高さｈは、上半部９aの半径より短
い。従って缶体支持チップ９の全体の高さＬは、缶体支
持チップ９の主部外面が円形の場合よりも小さい、すな
わち最大幅Ｗより小さい。よって缶体支持チップ９への
シームレス缶体１２の外挿がより容易である。缶体支持
チップ９は、肉厚が全体的にほぼ等しい。肉厚は、軽量
化と材料コスト節減のため、必要な強度が確保される範
囲内で、できるだけ小さく定められる（例えば約２．５
ｍｍ）。
は、図２に示すように、上半部９aが半円形になってお
り、下半部９ｂが長軸が上半部９aの直径と一致する半
楕円状になている。上半部９aの半円形の半径は、シー
ムレス缶体１２の半径より小さい範囲内で比較的大きく
定められている（例えば前者は後者の約１／２）。外挿
されたシームレス缶体１２の安定性を保持するためであ
る。下半部９ｂの高さｈは、上半部９aの半径より短
い。従って缶体支持チップ９の全体の高さＬは、缶体支
持チップ９の主部外面が円形の場合よりも小さい、すな
わち最大幅Ｗより小さい。よって缶体支持チップ９への
シームレス缶体１２の外挿がより容易である。缶体支持
チップ９は、肉厚が全体的にほぼ等しい。肉厚は、軽量
化と材料コスト節減のため、必要な強度が確保される範
囲内で、できるだけ小さく定められる（例えば約２．５
ｍｍ）。
【００２１】缶体支持チップ９は、上記形状のため、ピ
ン２の軸線を通る鉛直面を対称面（９ｘに対応する）と
して対称になっている。また缶体支持チップ９は、ピン
２に対して偏芯していて、チップ９の重心９ｃは、ピン
２の下方に位置する。缶体支持チップ９の基部８の頂部
近傍は断面円弧形の突起部１８となっており、シームレ
ス缶体１２を外挿した状態で、缶体支持チップ９とシー
ムレス缶体１２は、突起部１８および頂部先端１５の２
点において接触する。そのためピン・オーブン通過時
に、後記のようにシームレス缶体１２が若干揺動して
も、胴部１３の内面に擦り傷が発生し難い。
ン２の軸線を通る鉛直面を対称面（９ｘに対応する）と
して対称になっている。また缶体支持チップ９は、ピン
２に対して偏芯していて、チップ９の重心９ｃは、ピン
２の下方に位置する。缶体支持チップ９の基部８の頂部
近傍は断面円弧形の突起部１８となっており、シームレ
ス缶体１２を外挿した状態で、缶体支持チップ９とシー
ムレス缶体１２は、突起部１８および頂部先端１５の２
点において接触する。そのためピン・オーブン通過時
に、後記のようにシームレス缶体１２が若干揺動して
も、胴部１３の内面に擦り傷が発生し難い。
【００２２】次に缶体支持チップ９を用いて、シームレ
ス缶体１２をピン・オーブン内を高速通過させて、外面
塗料またはインクを乾燥させる際の、シームレス缶体１
２の挙動について説明する。図３において、缶体支持チ
ップ９は、ピン２に対して偏芯していて、その重心９ｃ
が下降時にピン２の下方に位置することを分かり易くす
るため、缶体支持チップ９を長楕円形で表示した。図に
示すように、シームレス缶体１２は、スプロケット２０
aに沿い公転する際の遠心力Ｆが急速に時計反対周り方
向に回転する。スプロケット２０aを離れた後ほぼ水平
方向（完全な水平方向でもよい）に移行する時は、この
回転の慣性力のため、シームレス缶体１２は矢印Ｃに示
すように、時計反対周り方向に回転しようとする。しか
し缶体支持チップ９は、重心９ｃがピン２に対して下方
に位置するため、下降時と同じ姿勢を取ろうとする。そ
のためシームレス缶体１２の回転はチップ９によって妨
げられ、シームレス缶体１２’に示すように、矢印Ｄ方
向に僅かに逆回転して、１回転することなく、回転は途
中で止まって、若干揺動した状態のままスプロケット２
０ｂに達する。
ス缶体１２をピン・オーブン内を高速通過させて、外面
塗料またはインクを乾燥させる際の、シームレス缶体１
２の挙動について説明する。図３において、缶体支持チ
ップ９は、ピン２に対して偏芯していて、その重心９ｃ
が下降時にピン２の下方に位置することを分かり易くす
るため、缶体支持チップ９を長楕円形で表示した。図に
示すように、シームレス缶体１２は、スプロケット２０
aに沿い公転する際の遠心力Ｆが急速に時計反対周り方
向に回転する。スプロケット２０aを離れた後ほぼ水平
方向（完全な水平方向でもよい）に移行する時は、この
回転の慣性力のため、シームレス缶体１２は矢印Ｃに示
すように、時計反対周り方向に回転しようとする。しか
し缶体支持チップ９は、重心９ｃがピン２に対して下方
に位置するため、下降時と同じ姿勢を取ろうとする。そ
のためシームレス缶体１２の回転はチップ９によって妨
げられ、シームレス缶体１２’に示すように、矢印Ｄ方
向に僅かに逆回転して、１回転することなく、回転は途
中で止まって、若干揺動した状態のままスプロケット２
０ｂに達する。
【００２３】図４は、本発明の他の実施の態様を示すも
のである。ピン２と缶体支持チップ１９は同軸になって
おり、缶体支持チップ１９の下半部１９ｂが肉厚になっ
ていて、缶体支持チップ１９の重心１９ｃがピン２の下
方に位置するように構成されている、そのため軸支部２
２を支持する支持部２３が缶体支持チップ１９と一体に
設けられている点、およびスリーブ６の大径部７が缶体
支持チップ主部の内面に対応する形状をしていて、その
中央部をピン２が挿通している点を除いては、缶体支持
チップ９と基本的に変わらない。なお缶体支持チップ１
９の内面下部に不銹鋼のような比較的比重の大きい金属
等を着設、または上記下部をこれ等の材料で形成して、
缶体支持チップ１９の重心１９ｃがピン２の下方に位置
するようにしてもよい。
のである。ピン２と缶体支持チップ１９は同軸になって
おり、缶体支持チップ１９の下半部１９ｂが肉厚になっ
ていて、缶体支持チップ１９の重心１９ｃがピン２の下
方に位置するように構成されている、そのため軸支部２
２を支持する支持部２３が缶体支持チップ１９と一体に
設けられている点、およびスリーブ６の大径部７が缶体
支持チップ主部の内面に対応する形状をしていて、その
中央部をピン２が挿通している点を除いては、缶体支持
チップ９と基本的に変わらない。なお缶体支持チップ１
９の内面下部に不銹鋼のような比較的比重の大きい金属
等を着設、または上記下部をこれ等の材料で形成して、
缶体支持チップ１９の重心１９ｃがピン２の下方に位置
するようにしてもよい。
【００２４】シームレス缶体は、底部のド−ム部１４ｄ
に対応する部分が平坦な、負内圧缶用のものであっても
よい。図４では、缶体支持チップ１９の主部外面の断面
形状として、上半部が半円形で、下半部が半楕円形状の
ものを例示したが、これに限らず主部外面の断面形状は
単純な円形であってもよい。
に対応する部分が平坦な、負内圧缶用のものであっても
よい。図４では、缶体支持チップ１９の主部外面の断面
形状として、上半部が半円形で、下半部が半楕円形状の
ものを例示したが、これに限らず主部外面の断面形状は
単純な円形であってもよい。
【００２５】
【発明の効果】請求項１，２に係わる発明のピン・チェ
ーンコンベアは、ピン・オーブン内をシームレス缶体を
搬送中にシームレス缶体の落下や、その内面に擦り傷の
発生が起こり難いという効果を奏する。請求項１に係わ
る発明のピン・チェーンコンベアは、その缶体支持チッ
プの構造が、請求項２に係わる発明の夫れよりも簡単
で、コストも低いという利点を有する。請求項３に係わ
る発明のチェーンコンベアは、缶体支持チップの頂部先
端が、シームレス缶体の底部の周縁部内面にほぼぴった
りと係合するので、搬送中にシームレス缶体の落下が起
こり難いという利点を有する。また缶体支持チップは、
プラスチック中空体、または主としてプラスチック中空
体よりなるので、比較的軽量で、かつ製作コストが比較
的低いというメリットを有する。請求項４に係わる発明
のピン・チェーンコンベアは、シームレス缶体を缶体支
持チップに外挿装着するのが容易であり、シームレス缶
体を缶体支持チップに外挿装着するタイミングが取り易
いという利点を有する。請求項５に係わる発明のピン・
チェーンコンベアは、シームレス缶体の胴部の擦り傷が
一層生じ難いという利点を有する。。請求項６に係わる
発明のピン・チェーンコンベアは、ウイングが不要であ
るという効果を奏する。また缶体チップ、スリーブおよ
び鞘体の形状、構造が比較的単純であるので、これ等部
品の製作と、これ等部品の組立によるピン・チェーンコ
ンベアの製造が容易であるという利点を有する。
ーンコンベアは、ピン・オーブン内をシームレス缶体を
搬送中にシームレス缶体の落下や、その内面に擦り傷の
発生が起こり難いという効果を奏する。請求項１に係わ
る発明のピン・チェーンコンベアは、その缶体支持チッ
プの構造が、請求項２に係わる発明の夫れよりも簡単
で、コストも低いという利点を有する。請求項３に係わ
る発明のチェーンコンベアは、缶体支持チップの頂部先
端が、シームレス缶体の底部の周縁部内面にほぼぴった
りと係合するので、搬送中にシームレス缶体の落下が起
こり難いという利点を有する。また缶体支持チップは、
プラスチック中空体、または主としてプラスチック中空
体よりなるので、比較的軽量で、かつ製作コストが比較
的低いというメリットを有する。請求項４に係わる発明
のピン・チェーンコンベアは、シームレス缶体を缶体支
持チップに外挿装着するのが容易であり、シームレス缶
体を缶体支持チップに外挿装着するタイミングが取り易
いという利点を有する。請求項５に係わる発明のピン・
チェーンコンベアは、シームレス缶体の胴部の擦り傷が
一層生じ難いという利点を有する。。請求項６に係わる
発明のピン・チェーンコンベアは、ウイングが不要であ
るという効果を奏する。また缶体チップ、スリーブおよ
び鞘体の形状、構造が比較的単純であるので、これ等部
品の製作と、これ等部品の組立によるピン・チェーンコ
ンベアの製造が容易であるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のピン・チェーンコンベアの１実施の形
態の一部切断縦断面図である。
態の一部切断縦断面図である。
【図２】図１の、II−II線に沿う縦断面図である。
【図３】図１のピン・チェーンコンベアがピン・オーブ
ン内を通過中の缶体支持チップとシームレス缶の挙動を
示す説明用正面図である。
ン内を通過中の缶体支持チップとシームレス缶の挙動を
示す説明用正面図である。
【図４】本発明のピン・チェーンコンベアの他の実施の
形態の、図２に対応する縦断面図である。
形態の、図２に対応する縦断面図である。
【図５】従来のピン・チェーンコンベアがピン・オーブ
ン内を通過中の缶体支持チップとシームレス缶の挙動を
示す説明用正面図である。
ン内を通過中の缶体支持チップとシームレス缶の挙動を
示す説明用正面図である。
１ チェーンコンベア ２ ピン ４ 鞘体 ６ スリーブ ７ 大径部 ８ 基部 ９ 缶体支持チップ ９ｃ 重心 ９ｘ 対称軸 ９ｙ 頂部 １２ シームレス缶体 １４ 底部 １４a 曲率部 １５ 頂部先端 １６ 先端面 １８ 突起部 １９ 缶体支持チップ １９ｃ 重心
Claims (6)
- 【請求項１】 チェーンコンベア、チェーンコンベアに
固着されたピン、およびピンの軸方向に実質的に移動不
能に、かつピンに対し偏芯するように緩やかに外挿され
て回転自在になっており、重心がピンの下方に位置し、
先端面が、その下部が基部に向うよう傾斜した傾斜面と
なっている缶体支持チップを備えることを特徴とするピ
ン・チェーンコンベア。 - 【請求項２】 チェーンコンベア、チェーンコンベアに
固着されたピン、およびピンの軸方向に実質的に移動不
能に、かつピンと同軸に緩やかに外挿されて回転自在に
なっており、下部が肉厚部または比重が大きい材料より
なる等して重心がピンの下方に位置し、先端面が、その
下部が基部に向うよう傾斜した傾斜面となっている缶体
支持チップを備えることを特徴とするピン・チェーンコ
ンベア。 - 【請求項３】 缶体支持チップは、頂部先端が、支持さ
れるシームレス缶体の底部の周縁部内面とほぼ同形の輪
郭を有する突出部となっているプラスチック中空体、ま
たは主としてプラスチック中空体よりなる、請求項１、
２記載のピン・チェーンコンベア。 - 【請求項４】 缶体支持チップ外面の軸方向に対して垂
直な断面の頂部近傍が、半円形または半楕円形等の、頂
部を通り垂下する対称軸に対して対称形の滑らかな曲線
よりなり、対称軸の上記断面間の部分の長さＬが、上記
断面の最大横幅Ｗより短い、請求項１、２、３記載のピ
ン・チェーンコンベア。 - 【請求項５】 缶体支持チップの基部の頂部近傍が突起
部となっている、請求項１、２、３、４記載のピン・チ
ェーンコンベア。 - 【請求項６】 ピンの基部近傍に遊挿され、先端に大径
部を有するスリーブ、およびピンの先端部に着設された
鞘体を備え、缶体チップは、大径部および鞘体によって
軸方向に実質的に移動不能になっており、かつ大径部お
よび鞘体に緩やかに外挿されて回転自在になっている、
請求項１，２、３、４、５記載のピン・チェーンコンベ
ア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07514799A JP4139930B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | ピン・チェーンコンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07514799A JP4139930B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | ピン・チェーンコンベア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000264416A true JP2000264416A (ja) | 2000-09-26 |
| JP4139930B2 JP4139930B2 (ja) | 2008-08-27 |
Family
ID=13567811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07514799A Expired - Fee Related JP4139930B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | ピン・チェーンコンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4139930B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119161A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ピン・チェーンコンベア |
| EP2784007A1 (en) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Conveying apparatus |
| JP2020193087A (ja) * | 2019-05-29 | 2020-12-03 | 東洋製罐株式会社 | ピンチップ |
| JP2020193086A (ja) * | 2019-05-29 | 2020-12-03 | 東洋製罐株式会社 | ピンチップ |
| WO2020241156A1 (ja) * | 2019-05-29 | 2020-12-03 | 東洋製罐株式会社 | ピンチップ |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP07514799A patent/JP4139930B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119161A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ピン・チェーンコンベア |
| EP2784007A1 (en) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Conveying apparatus |
| JP2020193087A (ja) * | 2019-05-29 | 2020-12-03 | 東洋製罐株式会社 | ピンチップ |
| JP2020193086A (ja) * | 2019-05-29 | 2020-12-03 | 東洋製罐株式会社 | ピンチップ |
| WO2020241156A1 (ja) * | 2019-05-29 | 2020-12-03 | 東洋製罐株式会社 | ピンチップ |
| JP7310310B2 (ja) | 2019-05-29 | 2023-07-19 | 東洋製罐株式会社 | ピンチップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4139930B2 (ja) | 2008-08-27 |
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