WO2020241045A1

WO2020241045A1 - ダンパー装置

Info

Publication number: WO2020241045A1
Application number: PCT/JP2020/015235
Authority: WO
Inventors: 智幸細谷; 斎藤　淳
Original assignee: 株式会社パイオラックス
Priority date: 2019-05-28
Filing date: 2020-04-02
Publication date: 2020-12-03
Also published as: GB2597220B; US20220235843A1; JPWO2020241045A1; GB202116643D0; GB2597220A; CN113825925A; JP7094650B2

Abstract

ダンパー装置１０は、ベース２０と、ベース２０に回転可能に支持されるロータ２４と、ベース２０とともにロータ２４の収容室を画成するキャップ２２と、収容室に充填される粘性液体と、を備える。ベース２０およびキャップ２２は、収容室の径方向外側に粘性液体の溜まり室を画成し、収容室と溜まり室の間をシールする。溜まり室は、溜まり室の径方向外側におけるベースおよびキャップのシールによって閉塞される。

Description

ダンパー装置

　本発明は、粘性液体を充填されたダンパー装置に関する。

　特許文献１には、回転可能なロータと、ロータを収容するハウジングおよびキャップと、ロータの回転領域に充填される減衰媒体と、ロータの回転領域の外側に設けられ、回転領域に連通する封入部を備えるダンパーが開示されている。ハウジングおよびキャップは複数の環状突部を有し、ロータは上下に突出する円環状のロータ突部を複数有する。ハウジングおよびキャップの環状突部の間隙にロータ突部が嵌合する。

特開２０１６－１０２５２４号公報

　特許文献１に開示される技術では、封入部に存在する気体が環状突部の周りの隙間に移動して、減衰力を低下させるおそれがある。

　本発明の目的は、減衰力を安定して発生できるダンパー装置を提供することにある。

　上記課題を解決するために、本発明のある態様のダンパー装置は、ベースと、ベースに回転可能に支持されるロータと、ベースとともにロータの収容室を画成するキャップと、収容室に充填される粘性液体と、を備える。ベースおよびキャップは、収容室の径方向外側に粘性液体の溜まり室を画成し、収容室と溜まり室の間をシールする。

　本発明によれば、減衰力を安定して発生できるダンパー装置を提供できる。

実施例のダンパー装置の斜視図である。実施例のダンパー装置の分解図である。実施例のダンパー装置の断面図である。実施例のダンパー装置の組み立て工程について説明する図である。図４のダンパー装置の組み立て工程の続きを示す図である。図５のダンパー装置の組み立て工程の続きを示す図である。図６のダンパー装置の組み立て工程の続きを示す図である。ダンパー装置の部分断面図である。第１変型例のダンパー装置の分解図である。第１変形例のダンパー装置の斜視断面図である。図１０に示すダンパー装置の部分拡大図である。第１変形例のダンパー装置の組み立て工程を説明するための図である。第２変形例のダンパー装置の斜視断面図である。図１３に示すダンパー装置の部分拡大図である。第２変形例のダンパー装置の組み立て工程を説明するための図である。

　図１は、実施例のダンパー装置１０の斜視図である。ダンパー装置１０は、たとえば車両のグローブボックスに取り付けられ、グローブボックスの開閉体（ふた部材）の開閉動作に減衰力を付与する。また、ダンパー装置１０は、車両のコンソールボックスに取り付けられ、コンソールボックスの開閉体の開閉に減衰力を付与してもよい。いずれにしてもダンパー装置１０は固定体と固定体の開口を開閉する開閉体とに取り付けられる。

　ダンパー装置１０は、ベース２０、キャップ２２、ロータ２４、連結ギヤ２６、シールリング（不図示）および粘性液体（不図示）を備える。粘性液体は、ベース２０およびキャップ２２の間に充填され、ロータ２４の回転に粘性抵抗を付与する。粘性液体は、例えばグリースなどのオイル等であって、ベース２０およびキャップ２２の間から漏れないように充填される。

　ベース２０は、固定体および開閉体のいずれか一方に連結し、連結ギヤ２６は、固定体および開閉体のいずれか他方に連結する。例えば、連結ギヤ２６はラックギヤ等を介して開閉体に連結され、開閉体の動きに応じて回転し、ベース２０は固定体に連結される。ロータ２４は、連結ギヤ２６とともに回転して粘性液体から抵抗力を受け、減衰力を発生する。なお、ダンパー装置１０の使用態様は、図１に示すようにベース２０を下側に配置し、連結ギヤ２６を上側に配置される態様に限定されず、ロータ２４の回転軸を鉛直方向に対して傾斜させた状態で使用してもよい。

　図２は、ダンパー装置１０の分解図である。また、図３は、ダンパー装置１０の断面図である。図３（ａ）および図３（ｂ）に示すダンパー装置１０の断面図はともに軸方向に沿ったものであるが回転位置が異なる。なお、図２および図３には、粘性液体が充填されていない状態を示す。

　ベース２０は、周壁部３０、凹部３２、ベース傾斜面３４、環状溝部３６、環状窪み部３８、歯部４０および連結孔部４２を有する。キャップ２２は、挿通孔６０、外周壁部６２、キャップ傾斜面６４および内周溝部６６を有する。ロータ２４は、回転軸部５０、傾斜部５２、貫通孔部５４、環状壁部５６および凸部５８を有する。連結ギヤ２６は、連結孔６８を有する。

　ベース２０は、有底円筒状に形成される。ベース２０の底部には、凹部３２、ベース傾斜面３４および環状溝部３６が形成される。凹部３２は、ベース２０の中央で円筒状に凹んで形成される。組み立て工程時に凹部３２に多くの粘性液体を載せやすくなる。

　ベース傾斜面３４は、ベース２０の内面に形成され、凹部３２から径方向外向きに立ち上がるように傾斜し、軸方向に直交する面に対して傾斜する。すなわち、ベース傾斜面３４は、ベース２０の底面に対して径方向外向きに離れる方向に延在する。ベース傾斜面３４は、環状溝部３６の内縁から凹部３２に向かって窪んだ錐状に形成される。

　環状溝部３６は、ベース傾斜面３４の径方向外側に連設し、環状に凹んで形成される。環状溝部３６は、ロータ２４の回転をガイドする。周壁部３０は、環状溝部３６に連設し、ベース２０の外周に立設するように形成される。周壁部３０の外周面には、歯部４０が形成される。歯部４０は、例えば固定体に噛合してベース２０の回転を規制する。

　環状窪み部３８は、周壁部３０を上端部を窪ませて形成され、周壁部３０に沿って環状に形成される。環状窪み部３８には、余った粘性液体が収容される。周壁部３０は、環状窪み部３８を径方向に挟む内側壁部３０ａおよび外側壁部３０ｂを有する。内側壁部３０ａは、外側壁部３０ｂより軸方向高さが低くなるように設定される。これにより、粘性液体が外側壁部３０ｂより外径側に移動しづらくなる。内側壁部３０ａの先端側は、径方向外向きに立ち上がるようにテーパ状に傾斜する。

　連結孔部４２は、ベース２０の下面に環状に形成され、ダンパー装置１０を取り付ける台座に形成された突起に係合する。これにより、ダンパー装置１０を安定して取り付けることができる。また、連結孔部４２を中央側ではなく、環状溝部３６より径方向外側に形成し、溜まり室４４の軸方向に見て重なる位置に設けることで、ベース２０の軸方向高さが高くなることを抑えることができる。

　ロータ２４の回転軸部５０は、ロータ２４の中央に立設し、柱状に形成される。ロータ２４は、回転軸部５０の軸周りに回転する。回転軸部５０の先端側の側面には、連結ギヤ２６に嵌合する平面が形成される。傾斜部５２は、回転軸部５０から径方向外向き張り出し、周方向に等間隔に離れて複数形成される。図２に示すように、隣り合う傾斜部５２の間には貫通孔部５４が形成される。傾斜部５２は、回転軸部５０から径方向外向きに立ち上がるように延在し、図３（ａ）に示すようにベース傾斜面３４に沿って傾斜する。傾斜部５２は、回転軸部５０に直交する面に対して傾斜し、径方向外向きかつ軸方向上向きに傾斜する。傾斜部５２および貫通孔部５４の径方向長さは同じである。

　環状壁部５６は、円筒形状に形成され、複数の傾斜部５２の径方向外側に位置し、傾斜部５２の外周縁から垂下する。環状壁部５６は、ベース２０の環状溝部３６に収まって係合し、ロータ２４の回転を安定させる。

　凸部５８は、回転軸部５０を下方に突出させるように円柱状に形成され、回転軸部５０と同軸である。凸部５８の外周面には、気体の移動経路を確保するための軸方向溝が形成される。凸部５８が凹部３２に収まって係合することで、ロータ２４の回転を安定させることができる。

　キャップ２２は、ロータ２４をベース２０と挟んで、ベース２０とともにロータ２４の収容室７０を画成する。挿通孔６０は、キャップ２２の中央に形成され、ロータ２４の回転軸部５０を収容室７０から外部に露出させる。挿通孔６０には、回転軸部５０が挿通される。外周壁部６２は、キャップ２２の外周に円筒状に形成される。

　内周溝部６６は、外周壁部６２の内側に形成され、ベース２０の周壁部３０を受け入れて周壁部３０に結合する。内周溝部６６は、ベース２０の環状窪み部３８に対向する。結合方法については後述するが、溶着により第１シール部４６および第２シール部４８が形成される。図３（ａ）および図３（ｂ）の第１シール部４６および第２シール部４８は、シール部分のベース２０およびキャップ２２が重なった状態で溶けていない状態で示される。

　第１シール部４６は、周壁部３０の内周面に形成され、第２シール部４８は、周壁部３０の外周面に形成される。第１シール部４６および第２シール部４８により閉塞されて溜まり室４４が収容室７０の径方向外側に形成される。ベース２０およびキャップ２２は、収容室７０の径方向外側に粘性液体の溜まり室４４を画成する。溜まり室４４は、ベース２０の周壁部３０およびキャップ２２の内周溝部６６とにより形成され、環状窪み部３８により溜まり室４４の体積が確保されている。溜まり室４４は、周方向に沿って形成され、収容室７０から出た粘性液体を収容する。収容室７０側に十分な粘性液体を満たし、余った粘性液体を溜まり室４４が収容する。

　キャップ傾斜面６４は、キャップ２２の内面に形成され、径方向内向きに下がるように傾斜し、軸方向に直交する面に対して傾斜する。キャップ傾斜面６４は、傾斜部５２およびベース傾斜面３４に沿って平行に形成される。ベース傾斜面３４およびキャップ傾斜面６４によりロータ２４の傾斜部５２が挟まれている。ベース傾斜面３４およびキャップ傾斜面６４によって形成される収容室７０内の領域に傾斜部５２が位置する。つまり、ベース傾斜面３４は傾斜部５２の下面に対向し、キャップ傾斜面６４は傾斜部５２の上面に対向し、軸方向に見てベース傾斜面３４、傾斜部５２およびキャップ傾斜面６４が重なって位置する。これにより、収容室７０が回転軸部５０の位置から径方向外向きに立ち上がるように形成される。

　シールリング２８は、回転軸部５０に環囲し、回転軸部５０の外周面および挿通孔６０の内周面に当接し、挿通孔６０を介して収容室７０にある粘性液体が漏れることを抑える。

　図４は、ダンパー装置１０の組み立て工程について説明する図である。図４（ａ）に示すように、吐出装置７２の吐出口がベース２０の中央の位置に合わされ、吐出装置７２が粘性液体７４を吐出する。図４（ｂ）に示すように、粘性液体７４は、ベース２０の中央に載っており、収容室７０に必要な量より多く吐出される。凹部３２により多くの粘性液体７４をベース２０に載せやすい。

　図５は、図４のダンパー装置１０の組み立て工程の続きを示す図である。図５（ａ）に示すように、ロータ２４が上方からベース２０に接近させられて、図５（ｂ）に示すようにベース２０に載置される。ロータ２４がベース２０に接近すると、凹部３２に凸部５８が入り込んで粘性液体７４を押し、粘性液体７４が貫通孔部５４から上に出て隆起した状態になる。

　ロータ２４の凸部５８は、ベース２０の凹部３２に収まって係合する。ベース２０およびロータ２４の凹凸関係が逆である場合、ロータ２４の凹部に気体が溜まるおそれがあるが、ロータ２４に凸部５８を形成することで、気体が溜まることを抑えることができる。また、ベース傾斜面３４がロータ２４の傾斜部５２に沿って立ち上がるように形成されることで、中央側にある気体を径方向外側に誘導できる。

　図６は、図５のダンパー装置１０の組み立て工程の続きを示す図である。図６（ａ）に示すように、キャップ２２が上方からベース２０側に接近させられて、図６（ｂ）に示すように、キャップ傾斜面６４が隆起した粘性液体７４に接触し、粘性液体７４を押し広げる。粘性液体７４および気体は、キャップ傾斜面６４や傾斜部５２に誘導されて径方向に拡がり、傾斜によって環状窪み部３８に向かって誘導される。キャップ傾斜面６４および傾斜部５２が径方向外向きに立ち上がるように傾斜していることで、収容室７０内にある気体を径方向外向きに押し出しやすくなる。

　図７は、図６のダンパー装置１０の組み立て工程の続きを示す図である。図７（ａ）に示すように、キャップ２２がベース２０に向かって接近させられると、外周壁部６２の先端が外側壁部３０ｂに当接して接近が止まる。このとき粘性液体７４は、キャップ２２に押されて環状溝部３６や環状窪み部３８に拡がっている。

　外周壁部６２の先端と外側壁部３０ｂが当接した状態で超音波溶着装置７６が駆動して、その当接部分が溶かされて接近が可能となり、キャップ２２が押されてベース２０にさらに接近し、内周溝部６６の内周縁が内側壁部３０ａに当接する。外周壁部６２の先端と外側壁部３０ｂの当接部分が溶かされることで、第２シール部４８が形成され、粘性液体７４がダンパー装置１０の外部に漏れることを抑えることができる。

　外周壁部６２の先端と外側壁部３０ｂの当接部分が溶かされている途中で、内周溝部６６の内周縁と内側壁部３０ａとの当接部分が超音波溶着装置７６により溶かされ始め、第１シール部４６が形成される。図７（ｂ）に示すように、第１シール部４６により収容室７０と溜まり室４４の連通が遮断される。第１シール部４６は、収容室７０と溜まり室４４の間をシールする。これにより、気体を溜まり室４４に押し出した後、気体が収容室７０に戻ることを制限でき、収容室７０に気泡が溜まってロータ２４回転時に発生する粘性抵抗が安定して発揮できないことを抑えることができる。溜まり室４４は、溜まり室４４の径方向外側における第２シール部４８によって外部と閉塞され、粘性液体７４が外部に漏れることを抑えられる。

　図７（ｂ）に示すように、ベース２０およびキャップ２２が固定された後、連結ギヤ２６が回転軸部５０に装着されて、ダンパー装置１０の組み立て工程が完了する。

　図８は、ダンパー装置１０の部分断面図である。図８では、第１シール部４６および第２シール部４８が形成される部分を、ベース２０およびキャップ２２が重なった状態で示すが、実際には重なった部分は溶けて結合している。

　組み立て工程で説明したように、第２シール部４８は、第１シール部４６より先に溶かされて溶着開始される。第１シール部４６より先に第２シール部４８を形成するため、第２シール部４８のシール代Ｌ２は、第１シール部４６のシール代Ｌ１より大きく、軸方向長さが長くなるように形成される。第１シール部４６および第２シール部４８は円環状に形成され、第１シール部４６の軸方向長さがシール代Ｌ１であり、第２シール部４８の軸方向長さがシール代Ｌ２である。

　これにより、キャップ２２をベース２０側に押し込む際に、収容室７０から溜まり室４４側へ気体を押し出す経路を押し込み完了まで確保できる。つまり、第２シール部４８を形成している間も収容室７０から気体を押し出すことができる。これにより粘性液体７４は、十分な充填率で収容室７０に充填される。また、第２シール部４８を先に形成開始することで、キャップ２２を押し込む工程で粘性液体７４が外部に漏れることを抑えることができる。

　また、第１シール部４６のシール代Ｌ１が第２シール部４８のシール代Ｌ２より長いため、第１シール部４６を溶着している途中から第２シール部４８を溶着開始して、第１シール部４６および第２シール部４８の両方を溶かしつつ、キャップ２２をベース２０側に押し込める。これにより、一回の押し込み工程で第１シール部４６および第２シール部４８を形成でき、作業効率を高めることができる。

　ロータ２４の回転時に発生する粘性抵抗は主に環状壁部５６の領域で発生するため、所望の減衰力を発生させるためには、環状壁部５６および環状溝部３６の軸方向長さを確保する必要がある。傾斜部５２が立ち上がっているため、傾斜部５２から環状壁部５６を垂下させても、ダンパー装置１０全体の軸方向長さが長くなることを抑えることができる。また、溜まり室４４が軸方向に見て環状壁部５６に重ならない位置に設けられることで、環状壁部５６の軸方向長さを確保しつつ、ダンパー装置１０の軸方向長さが長くなることを抑えることができる。

　径方向に見て溜まり室４４が収容室７０に重なる位置に設けられることで、ダンパー装置１０の軸方向高さを抑えることができる。ベース傾斜面３４は、環状溝部３６に至るまで延在し、傾斜部５２および貫通孔部５４に対向部分の全てが傾斜して形成される。

　図９は、第１変型例のダンパー装置の分解図である。第１変形例のダンパー装置１００は、図２に示すダンパー装置１０と比べて、キャップが２部材に分かれているいる点が主に異なる。

　ダンパー装置１００は、ベース１２０、第１キャップ１２２ａ、第２キャップ１２２ｂ、シールリング２８およびロータ１２４の部材を含んで構成される。ベース１２０を底ににした、ロータ１２４、シールリング２８、第１キャップ１２２ａ、第２キャップ１２２ｂが上方から順に取り付けられる。各部材の構成を新たな図面を参照しつつ説明する。

　図１０は、第１変形例のダンパー装置１００の斜視断面図である。また、図１１は、図１０に示すダンパー装置１００の部分拡大図である。ダンパー装置１００は、各部材を結合する第１シール部９３、第２シール部９４、第３シール部９５および第４シール部９６をさらに備える。ベース１２０は、底部８０、内側壁部８２ａおよび外側壁部８２ｂを有する。

　ベース１２０の底部８０は、ダンパー装置１００の底部でもあり、収容室１７０の底面を構成する。内側壁部８２ａおよび外側壁部８２ｂは、底部８０から立設し、互いに対向する。内側壁部８２ａは、外側壁部８２ｂの内側に位置する。内側壁部８２ａの内側に収容室１７０が位置し、内側壁部８２ａおよび外側壁部８２ｂの間に溜まり部１４４が位置する。

　ロータ１２４は、回転軸部１５０および張出部１５２を有する。回転軸部１５０は、ロータ１２４の中央に立設し、柱状に形成される。張出部１５２は、回転軸部１５０から径方向外向き張り出し、収容室１７０に収容される。

　第１キャップ１２２ａは、ベース１２０と収容室１７０を画成する。収容室１７０には、粘性液体７４が充填される。第２キャップ１２２ｂは、ベース１２０に固定され、第１キャップ１２２ａが外れることを止める。これにより、第１キャップ１２２ａが収容室１７０を閉塞した後、収容室１７０を閉塞した状態を維持しつつ、第２キャップ１２２ｂが第１キャップ１２２ａを外れ止めできる。これにより、収容室１７０に残留する空気量を低減できる。

　第１キャップ１２２ａは、第１環状板部８４、第１周壁部８６および係合部８８を有する。第１環状板部８４は、中央に挿通孔６０を有し、挿通孔６０から径方向外向きに延在する。第１環状板部８４は、上面に突出して形成される環状リブ８４ａを有する。第１周壁部８６は、第１環状板部８４の外周縁から垂下するように突出し、略円筒状に形成される。

　係合部８８は、第１周壁部８６の先端部に形成され、ベース１２０の内側壁部８２ａと軸方向に向かい合って係合する。係合部８８は、収容室１７０および溜まり室１４４の間に位置する。これにより、ベース１２０と第１キャップ１２２ａにより画成される収容室１７０が閉じられる。

　係合部８８は下方に突出した凸形状に形成され、内側壁部８２ａの先端部は凹形状に形成される。これにより、係合部８８と内側壁部８２ａの先端部とが凹凸係合することができ、ベース１２０と第１キャップ１２２ａが径方向にずれることを抑えることができる。

　第２キャップ１２２ｂは、第２環状板部９０および第２周壁部９２を有する。第２環状板部９０は、中央孔９０ａを有し、中央孔９０ａから径方向外向きに延在する。第２周壁部９２は、第２環状板部９０の下面から垂下するように突出し、略円筒状に形成される。第２周壁部９２は、第２環状板部９０の径方向の範囲において中途に位置する。つまり、第２環状板部９０は、第２周壁部９２より径方向外向きに張り出している。

　中央孔９０ａの内側に環状リブ８４ａが入り込み、第２環状板部９０の内周領域は、第１環状板部８４の外周領域と軸方向に重なる。第２周壁部９２は、内側壁部８２ａおよび外側壁部８２ｂの間に差し込まれ、第１周壁部８６の径方向外側に位置する。

　第２キャップ１２２ｂの第２周壁部９２は、外周面に複数のリブ９２ａを有する。複数のリブ９２ａは、第２周壁部９２の外周面に突出して形成され、周方向に離れて形成される。リブ９２ａは、外側壁部８２ｂの内周面に沿った形状に設けられる。第２周壁部９２が内側壁部８２ａおよび外側壁部８２ｂの間に押し込まれるときに、複数のリブ９２ａが外側壁部８２ｂに当接することで、第２キャップ１２２ｂの押し込み姿勢が安定する。

　図１１に示す第１シール部９３、第２シール部９４、第３シール部９５および第４シール部９６は、溶着により形成される。図１０および図１１では、各部材のシール部分が溶着で溶けていない状態で示されている。

　第１シール部９３は、第１キャップ１２２ａの第１周壁部８６の外周面と、第２キャップ１２２ｂの第２周壁部９２の内周面との溶着により形成される。第１シール部９３は、径方向において収容室１７０と溜まり部１４４の間に位置し、第１キャップ１２２ａおよび第２キャップ１２２ｂを固着させる。第１シール部９３は、収容室１７０と外部との連通を遮断し、粘性液体７４が収容室１７０内から漏れることを封じる。

　第２シール部９４は、ベース１２０の内側壁部８２ａの外周面と、第２キャップ１２２ｂの第２周壁部９２の内周面との溶着により形成される。第２シール部９４は、径方向において収容室１７０と溜まり部１４４の間に位置し、収容室１７０と溜まり部１４４の連通を遮断し、粘性液体７４が収容室１７０から漏れることを封じる。

　第２キャップ１２２ｂは、第１シール部９３および第２シール部９４により、ベース１２０に固着して収容室１７０および溜まり室１４４の間をシールするとともに、第１キャップ１２２ａに固着（実施例では溶着である）する。これにより、第１キャップ１２２ａが収容室１７０を閉塞する機能を有し、第２キャップ１２２ｂがベース１２０に固定する機能を有する。

　第１シール部９３および第２シール部９４は、係合部８８に連なり、係合部８８の径方向外側で軸方向に連続して形成される。つまり、係合部８８と内側壁部８２ａの間が上下にシールされ、粘性液体７４が係合部８８と内側壁部８２ａの間から径方向外側に移動することが規制される。また、第２キャップ１２２ｂが溶着により第１キャップ１２２ａおよびベース１２０に結合する。第１シール部９３および第２シール部９４が収容室１７０に近い位置をシールすることで、予め注入した粘性液体７４が各所に散らばることを抑え、収容室１７０内のシール量を安定させることができる。

　第３シール部９５は、第２周壁部９２の外周面と外側壁部８２ｂの内周面との溶着により形成される。第３シール部９５は、溜まり部１４４の外側に位置し、粘性液体７４が溜まり部１４４から漏れることを封じる。また、第３シール部９５は、第２キャップ１２２ｂおよびベース１２０を結合する。

　第４シール部９６は、第１環状板部８４の外周面と、第２周壁部９２の内周面との溶着により形成される。第４シール部９６は、第１キャップ１２２ａおよび第２キャップ１２２ｂの隙間から粘性液体７４が漏れることを封じる。また、第４シール部９６は、第１キャップ１２２ａおよび第２キャップ１２２ｂを結合する。

　第１シール部９３および第４シール部９６により、粘性液体７４が第１キャップ１２２ａおよび第２キャップ１２２ｂの間から漏れることを２重にシールできる。また、第２シール部９４および第３シール部９５により、粘性液体７４が第２キャップ１２２ｂおよびベース１２０の間から漏れることを２重にシールできる。

　図１２は、第１変形例のダンパー装置１００の組み立て工程を説明するための図である。ベース１２０の中央に粘性液体７４が載せられ、ロータ１２４がベース１２０に載せられ、第１キャップ１２２ａが上方からベース１２０に向かって押しつけられる。これにより、粘性液体７４が係合部８８と内側壁部８２ａの隙間を通って溜まり部１４４側に押し出される。

　さらに第１キャップ１２２ａがベース１２０に接近して、図１２（ａ）に示すように、第１キャップ１２２ａの係合部８８がベース１２０の内側壁部８２ａの先端部と係合した状態になる。係合部８８と内側壁部８２ａの係合により、収容室１７０が閉じられ、粘性液体７４の移動が制限される。

　収容室１７０が閉じられた状態で、第２キャップ１２２ｂが溶着される工程が実行される。これにより、第２キャップ１２２ｂの押し込みによって粘性液体７４が収容室１７０内で圧縮されることを抑えられる。第２キャップ１２２ｂは、第２周壁部９２を内側壁部８２ａおよび外側壁部８２ｂの間に位置合わせした状態で、ベース１２０に向かって接近させられる。第２周壁部９２の先端が第１環状板部８４の外周面に形成された傾斜面９７に当たる。傾斜面９７は、下方に向かって径方向外向きに張り出すように傾斜し、第２周壁部９２の内周面より径方向外向きに張り出している。つまり、第２周壁部９２が第１環状板部８４の外周に押し込まれば、傾斜面９７に必ず当接する。

　第２周壁部９２が第１環状板部８４の傾斜面９７に当たった状態で、超音波溶着装置７６が駆動して当接部分が溶かされ、第２キャップ１２２ｂがさらにベース１２０に接近する。

　図１２（ｂ）には、第２キャップ１２２ｂがベース１２０に向かって押し込まれ、第２周壁部９２の内周面と第１周壁部８６の外周面が溶けた状態を示し、第１シール部９３が生成され始めている。また、第２周壁部９２が、係合部８８と内側壁部８２ａの係合部分に当たって溶かし始めて、収容室１７０がシールされる。係合部８８と内側壁部８２ａの係合部分が溶かされることで、収容室１７０と溜まり部１４４の連通を確実に遮断できる。

　図１２（ｂ）では、第２周壁部９２の基端側の内周面が第１環状板部８４の外周縁に当たり、第２周壁部９２の基端側の外周面が外側壁部８２ｂの先端側の内周縁に当たる。当たった部分は超音波溶着装置７６によって溶かされ始める。

　図１２（ｃ）では、第２キャップ１２２ｂの押し込みが終わり、第１シール部９３、第２シール部９４、第３シール部９５および第４シール部９６が形成され、ダンパー装置１００の組み立てが完了する。第１シール部９３から形成され始め、次に第２シール部９４が形成され、次に第３シール部９５および第４シール部９６が形成される。先に第１シール部９３および第２シール部９４から溶着を開始することで、収容室１７０をシールし、次に溜まり部１４４をシールできる。なお、第２シール部９４、第３シール部９５および第４シール部９６の溶着開始タイミングは同時であってもよい。

　図１３は、第２変形例のダンパー装置２００の斜視断面図である。また、図１４は、図１３に示すダンパー装置２００の部分拡大図である。第２変形例のダンパー装置２００は、図１０に示す第１変形例のダンパー装置１００と比べて、第１シール部２９３および第２シール部２９４の位置が異なり、第１シール部２９３および第２シール部２９４がダンパー装置１００の第１シール部９３および第２シール部９４より上方に位置する。

　ダンパー装置２００は、ベース２２０、第１キャップ２２２ａ、第２キャップ２２２ｂ、ロータ１２４、第１シール部２９３、第２シール部２９４および第３シール部２９５を備える。ベース２２０は、底部８０、内側壁部２８２ａおよび外側壁部２８２ｂを有する。

　内側壁部２８２ａおよび外側壁部２８２ｂは、底部８０から立設し、互いに対向する。内側壁部２８２ａは、外側壁部２８２ｂの内側に位置する。内側壁部２８２ａの内側に収容室１７０が位置し、内側壁部２８２ａおよび外側壁部２８２ｂの間に溜まり部２４４が位置する。内側壁部２８２ａは、収容室１７０の外周を覆うように立設しており、張出部１５２より上方に立設している。内側壁部２８２ａを高く形成することで、溜まり室２４４を大きくできる。

　第１キャップ２２２ａは、略円盤状に形成され、中央に挿通孔６０を有する。第１キャップ２２２ａの係合部２８８は、外周側の下面に形成され、ベース２２０の内側壁部２８２ａと軸方向に向かい合って係合する。

　第２キャップ２２２ｂは、第２環状板部２９０および周壁部２９２を有する。第２環状板部２９０は、径方向外向きに延在する。周壁部２９２は、第２環状板部２９０の下面から垂下するように突出し、略円筒状に形成される。

　図１５は、第２変形例のダンパー装置２００の組み立て工程を説明するための図である。図１５（ａ）に示すように、第１キャップ２２２ａの係合部２８８がベース２２０の内側壁部２８２ａの先端部と係合した状態になっており、収容室１７０が閉じられた状態で、第２キャップ２２２ｂが溶着される工程が実行される。これにより、第２キャップ２２２ｂの押し込みによって粘性液体７４が収容室１７０内で圧縮されることを抑えられる。

　第２キャップ２２２ｂは、周壁部２９２を内側壁部２８２ａおよび外側壁部２８２ｂの間に位置合わせした状態で、ベース２２０に向かって接近させられる。周壁部２９２の先端が第１キャップ２２２ａの外周面に形成された傾斜面２９７に当たる。超音波溶着装置７６により当接した箇所が溶かされる。

　図１５（ｂ）では、第２キャップ２２２ｂがベース２２０に向かって押し込まれ、周壁部２９２の内周面と第１キャップ２２２ａの外周面が溶けた状態を示し、第１シール部２９３が生成され始めている。また、周壁部２９２が、係合部２８８と内側壁部２８２ａの係合部分に当たって溶かし始めて、収容室１７０がシールされる。

　図１５（ｂ）では、周壁部２９２の基端側の外周面が外側壁部２８２ｂの先端側の内周縁に当たる。図１５（ｃ）では、第２キャップ２２２ｂの押し込みが終わり、第１シール部２９３、第２シール部２９４および第３シール部２９５が形成され、ダンパー装置２００の組み立てが完了する。先に第１シール部２９３および第２シール部２９４から溶着を開始することで、収容室１７０をシールし、次に溜まり部２４４をシールできる。

　本発明は上述の各実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。

　実施例では、ベース２０に形成された歯部４０に固定体または開閉体が連結される態様を示したが、この態様に限られない。例えば、ネジ止め孔を有するフランジ板状の取付部が形成されてよい。いずれにしても、連結ギヤ２６が開閉体に連結される場合、ベース２０は回転が規制された状態で固定体に連結される。

　また、実施例では、第１シール部４６および第２シール部４８を溶着により形成する態様を示したが、この態様に限られない。例えば、第２シール部４８は、接着や機械的結合で形成され、第１シール部４６は機械的結合、例えばシールリングを用いて形成されてもよい。また、超音波溶着に限られず、振動溶着、レーザー溶着等の別方法の溶着で形成されてもよい。また、第１シール部９３、第２シール部９４、第３シール部９５および第４シール部９６も、第１シール部４６および第２シール部４８と同様に溶着により形成される態様に限定されなくてよく、接着や機械的結合で形成されてもよい。いずれにしても、これらのシール部は部材同士を固着して粘性液体７４の移動を規制する。つまり、固着は、溶着や接着などを含む。

　また、実施例では、ベース傾斜面３４およびキャップ傾斜面６４がロータ２４の傾斜部５２に平行である態様を示したが、この態様に限られず、平行でなくてもよい。いずれにしても、ベース傾斜面３４、キャップ傾斜面６４および傾斜部５２は、径方向外向きに立ち上がるように傾斜し、回転軸部５０に直交する面に対して傾斜しており、粘性液体７４を溜まり室４４へ誘導する。

　本発明は、粘性液体を充填されたダンパー装置に関する。

　１０　ダンパー装置、　２０　ベース、　２２　キャップ、　２４　ロータ、　２６　連結ギヤ、　２８　シールリング、　３０　周壁部、　３０ａ　内側壁部、　３０ｂ　外側壁部、　３２　凹部、　３４　ベース傾斜面、　３６　環状溝部、　３８　環状窪み部、　４０　歯部、　４２　連結孔部、　４４　溜まり室、　４６　第１シール部、　４８　第２シール部、　５０　回転軸部、　５２　傾斜部、　５４　貫通孔部、　５６　環状壁部、　５８　凸部、　６０　挿通孔、　６２　外周壁部、　６４　キャップ傾斜面、　６６　内周溝部、　６８　連結孔、　７０　収容室、　７２　吐出装置、　７４　粘性液体、　７６　超音波溶着装置、　８８　係合部、　９３　第１シール部、　９４　第２シール部、　１２２ａ　第１キャップ、　１２２ｂ　第２キャップ。

Claims

　ベースと、
　前記ベースに回転可能に支持されるロータと、
　前記ベースとともに前記ロータの収容室を画成するキャップと、
　前記収容室に充填される粘性液体と、を備え、
　前記ベースおよび前記キャップは、前記収容室の径方向外側に前記粘性液体の溜まり室を画成し、
　前記収容室と前記溜まり室の間をシールすることを特徴とするダンパー装置。
　前記溜まり室は、前記溜まり室の径方向外側における前記ベースおよび前記キャップのシールによって閉塞され、
　前記溜まり室の径方向外側のシールは、前記収容室と前記溜まり室の間のシールより軸方向のシール代が大きいことを特徴とする請求項１に記載のダンパー装置。
　前記キャップは、
　前記ベースと前記収容室を画成する第１キャップと、
　前記ベースに固定され、前記第１キャップが外れることを止める第２キャップと、を有することを特徴とする請求項１に記載のダンパー装置。
　前記第１キャップは、前記ベースと軸方向に向かい合って係合する係合部を有し、
　前記係合部は、前記収容室および前記溜まり室の間に位置することを特徴とする請求項３に記載のダンパー装置。
　前記第２キャップは、前記収容室および前記溜まり室の間で前記ベースに固着してシールするとともに、前記第１キャップに固着することを特徴とする請求項３または４に記載のダンパー装置。
　前記係合部の径方向外側で前記第２キャップおよび前記第１キャップが固着して形成される第１シール部と、
　前記係合部の径方向外側で前記第２キャップおよび前記ベースが固着して形成される第２シール部と、を備え、
　前記第１シール部および前記第２シール部は、軸方向に連続して形成されることを特徴とする請求項４に記載のダンパー装置。