WO2020241045A1 - ダンパー装置 - Google Patents

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WO2020241045A1
WO2020241045A1 PCT/JP2020/015235 JP2020015235W WO2020241045A1 WO 2020241045 A1 WO2020241045 A1 WO 2020241045A1 JP 2020015235 W JP2020015235 W JP 2020015235W WO 2020241045 A1 WO2020241045 A1 WO 2020241045A1
Authority
WO
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cap
base
seal
damper device
wall portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/015235
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
智幸 細谷
斎藤　淳
Original Assignee
株式会社パイオラックス
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社パイオラックス filed Critical 株式会社パイオラックス
Priority to JP2021522667A priority Critical patent/JP7094650B2/ja
Priority to US17/611,789 priority patent/US11988263B2/en
Priority to CN202080036319.3A priority patent/CN113825925B/zh
Priority to GB2116643.4A priority patent/GB2597220B/en
Publication of WO2020241045A1 publication Critical patent/WO2020241045A1/ja

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/10—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using liquid only; using a fluid of which the nature is immaterial
    • F16F9/12—Devices with one or more rotary vanes turning in the fluid any throttling effect being immaterial, i.e. damping by viscous shear effect only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/10—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using liquid only; using a fluid of which the nature is immaterial
    • F16F9/14—Devices with one or more members, e.g. pistons, vanes, moving to and fro in chambers and using throttling effect
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/0006—Vibration-damping or noise reducing means specially adapted for gearings

Definitions

  • the present invention relates to a damper device filled with a viscous liquid.
  • Patent Document 1 describes a rotatable rotor, a housing and a cap for accommodating the rotor, a damping medium filled in the rotating region of the rotor, and an encapsulation portion provided outside the rotating region of the rotor and communicating with the rotating region. Dampers equipped with are disclosed.
  • the housing and cap have a plurality of annular protrusions, and the rotor has a plurality of annular rotor protrusions that project vertically. The rotor protrusion fits into the gap between the annular protrusion of the housing and cap.
  • the gas existing in the sealed portion may move to the gap around the annular protrusion to reduce the damping force.
  • An object of the present invention is to provide a damper device capable of stably generating a damping force.
  • the damper device of an embodiment of the present invention is filled with a base, a rotor rotatably supported by the base, a cap that defines the storage chamber of the rotor together with the base, and the storage chamber. It is provided with a viscous liquid.
  • the base and cap define a viscous liquid reservoir on the radial outer side of the containment chamber and seal between the containment chambers.
  • FIG. 1 is a perspective view of the damper device 10 of the embodiment.
  • the damper device 10 is attached to the glove box of a vehicle, for example, and applies a damping force to the opening / closing operation of the opening / closing body (lid member) of the glove box. Further, the damper device 10 may be attached to the console box of the vehicle to apply a damping force to the opening and closing of the opening / closing body of the console box. In any case, the damper device 10 is attached to the fixed body and the opening / closing body that opens and closes the opening of the fixed body.
  • the damper device 10 includes a base 20, a cap 22, a rotor 24, a connecting gear 26, a seal ring (not shown), and a viscous liquid (not shown).
  • the viscous liquid is filled between the base 20 and the cap 22 to provide viscous resistance to the rotation of the rotor 24.
  • the viscous liquid is, for example, oil such as grease, and is filled so as not to leak between the base 20 and the cap 22.
  • the base 20 is connected to either the fixed body or the opening / closing body, and the connecting gear 26 is connected to either the fixed body or the opening / closing body.
  • the connecting gear 26 is connected to the opening / closing body via a rack gear or the like, rotates according to the movement of the opening / closing body, and the base 20 is connected to the fixed body.
  • the rotor 24 rotates together with the connecting gear 26 to receive a resistance force from the viscous liquid and generate a damping force.
  • the usage mode of the damper device 10 is not limited to the mode in which the base 20 is arranged on the lower side and the connecting gear 26 is arranged on the upper side as shown in FIG. 1, and the rotation axis of the rotor 24 is oriented in the vertical direction. It may be used in a tilted state.
  • FIG. 2 is an exploded view of the damper device 10.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the damper device 10.
  • the cross-sectional views of the damper device 10 shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b) are both along the axial direction, but the rotation positions are different. Note that FIGS. 2 and 3 show a state in which the viscous liquid is not filled.
  • the base 20 has a peripheral wall portion 30, a recess 32, a base inclined surface 34, an annular groove portion 36, an annular recess portion 38, a tooth portion 40, and a connecting hole portion 42.
  • the cap 22 has an insertion hole 60, an outer peripheral wall portion 62, a cap inclined surface 64, and an inner peripheral groove portion 66.
  • the rotor 24 has a rotating shaft portion 50, an inclined portion 52, a through hole portion 54, an annular wall portion 56, and a convex portion 58.
  • the connecting gear 26 has a connecting hole 68.
  • the base 20 is formed in a bottomed cylindrical shape.
  • a recess 32, a base inclined surface 34, and an annular groove 36 are formed at the bottom of the base 20.
  • the recess 32 is formed as a cylindrical recess in the center of the base 20. It becomes easy to put a lot of viscous liquid in the recess 32 during the assembling process.
  • the base inclined surface 34 is formed on the inner surface of the base 20, is inclined so as to rise outward in the radial direction from the recess 32, and is inclined with respect to a surface orthogonal to the axial direction. That is, the base inclined surface 34 extends in a direction away from the bottom surface of the base 20 in the radial direction.
  • the base inclined surface 34 is formed in a conical shape recessed from the inner edge of the annular groove portion 36 toward the recess 32.
  • the annular groove portion 36 is continuously provided on the radial outer side of the base inclined surface 34, and is formed by being recessed in an annular shape.
  • the annular groove 36 guides the rotation of the rotor 24.
  • the peripheral wall portion 30 is formed so as to be connected to the annular groove portion 36 and to stand on the outer periphery of the base 20.
  • a tooth portion 40 is formed on the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 30. The tooth portion 40 meshes with a fixed body, for example, to regulate the rotation of the base 20.
  • the annular recessed portion 38 is formed by recessing the upper end portion of the peripheral wall portion 30, and is formed in an annular shape along the peripheral wall portion 30. Excess viscous liquid is stored in the annular recess 38.
  • the peripheral wall portion 30 has an inner side wall portion 30a and an outer wall portion 30b that sandwich the annular recess portion 38 in the radial direction.
  • the inner side wall portion 30a is set so that the height in the axial direction is lower than that of the outer wall portion 30b. This makes it difficult for the viscous liquid to move to the outer diameter side of the outer wall portion 30b.
  • the tip end side of the inner side wall portion 30a is inclined in a tapered shape so as to rise outward in the radial direction.
  • the connecting hole 42 is formed in an annular shape on the lower surface of the base 20 and engages with a protrusion formed on a pedestal on which the damper device 10 is attached. As a result, the damper device 10 can be stably attached. Further, the connecting hole portion 42 is formed not on the central side but on the outer side in the radial direction from the annular groove portion 36, and is provided at a position where the connecting hole portion 42 overlaps when viewed in the axial direction of the pool chamber 44, so that the axial height of the base 20 is increased. Can be suppressed.
  • the rotating shaft portion 50 of the rotor 24 is erected in the center of the rotor 24 and is formed in a columnar shape.
  • the rotor 24 rotates about the axis of the rotating shaft portion 50.
  • a flat surface that fits into the connecting gear 26 is formed on the side surface of the rotating shaft portion 50 on the tip end side.
  • a plurality of inclined portions 52 project outward from the rotating shaft portion 50 in the radial direction and are formed at equal intervals in the circumferential direction.
  • a through hole portion 54 is formed between the adjacent inclined portions 52.
  • the inclined portion 52 extends so as to rise outward in the radial direction from the rotating shaft portion 50, and is inclined along the base inclined surface 34 as shown in FIG. 3A.
  • the inclined portion 52 is inclined with respect to a plane orthogonal to the rotating shaft portion 50, and is inclined outward in the radial direction and upward in the axial direction.
  • the inclined portion 52 and the through hole portion 54 have the same radial length.
  • the annular wall portion 56 is formed in a cylindrical shape, is located on the radial outer side of the plurality of inclined portions 52, and hangs down from the outer peripheral edge of the inclined portions 52.
  • the annular wall portion 56 fits into and engages with the annular groove portion 36 of the base 20 to stabilize the rotation of the rotor 24.
  • the convex portion 58 is formed in a columnar shape so as to project the rotating shaft portion 50 downward, and is coaxial with the rotating shaft portion 50.
  • An axial groove for securing a gas movement path is formed on the outer peripheral surface of the convex portion 58. The rotation of the rotor 24 can be stabilized by engaging the convex portion 58 in the concave portion 32.
  • the cap 22 sandwiches the rotor 24 with the base 20 and defines the storage chamber 70 of the rotor 24 together with the base 20.
  • the insertion hole 60 is formed in the center of the cap 22 and exposes the rotating shaft portion 50 of the rotor 24 to the outside from the accommodation chamber 70.
  • the rotating shaft portion 50 is inserted into the insertion hole 60.
  • the outer peripheral wall portion 62 is formed in a cylindrical shape on the outer periphery of the cap 22.
  • the inner peripheral groove portion 66 is formed inside the outer peripheral wall portion 62, receives the peripheral wall portion 30 of the base 20, and is coupled to the peripheral wall portion 30.
  • the inner peripheral groove portion 66 faces the annular recessed portion 38 of the base 20.
  • the first seal portion 46 and the second seal portion 48 are formed by welding.
  • the first seal portion 46 and the second seal portion 48 of FIGS. 3 (a) and 3 (b) are shown in a state in which the base 20 and the cap 22 of the seal portion are overlapped and not melted.
  • the first seal portion 46 is formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 30, and the second seal portion 48 is formed on the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 30.
  • the pool chamber 44 is formed on the radial outer side of the storage chamber 70 by being closed by the first seal portion 46 and the second seal portion 48.
  • the base 20 and the cap 22 define a viscous liquid pool 44 on the radial outer side of the storage chamber 70.
  • the sump chamber 44 is formed by the peripheral wall portion 30 of the base 20 and the inner peripheral groove portion 66 of the cap 22, and the volume of the sump chamber 44 is secured by the annular recessed portion 38.
  • the sump chamber 44 is formed along the circumferential direction and stores the viscous liquid discharged from the storage chamber 70.
  • the storage chamber 70 is filled with a sufficient viscous liquid, and the storage chamber 44 stores the excess viscous liquid.
  • the cap inclined surface 64 is formed on the inner surface of the cap 22, is inclined so as to be lowered inward in the radial direction, and is inclined with respect to a surface orthogonal to the axial direction.
  • the cap inclined surface 64 is formed parallel to the inclined portion 52 and the base inclined surface 34.
  • the inclined portion 52 of the rotor 24 is sandwiched between the base inclined surface 34 and the cap inclined surface 64.
  • the inclined portion 52 is located in the area in the accommodation chamber 70 formed by the base inclined surface 34 and the cap inclined surface 64. That is, the base inclined surface 34 faces the lower surface of the inclined portion 52, the cap inclined surface 64 faces the upper surface of the inclined portion 52, and the base inclined surface 34, the inclined portion 52, and the cap inclined surface 64 overlap when viewed in the axial direction. Is located.
  • the accommodation chamber 70 is formed so as to rise outward in the radial direction from the position of the rotating shaft portion 50.
  • the seal ring 28 surrounds the rotating shaft portion 50, abuts on the outer peripheral surface of the rotating shaft portion 50 and the inner peripheral surface of the insertion hole 60, and the viscous liquid in the storage chamber 70 leaks through the insertion hole 60. suppress.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an assembly process of the damper device 10.
  • the discharge port of the discharge device 72 is aligned with the central position of the base 20, and the discharge device 72 discharges the viscous liquid 74.
  • the viscous liquid 74 rests in the center of the base 20 and is discharged in excess of the amount required for the containment chamber 70.
  • the recess 32 makes it easier to place more viscous liquid 74 on the base 20.
  • FIG. 5 is a diagram showing a continuation of the assembly process of the damper device 10 of FIG.
  • the rotor 24 is brought close to the base 20 from above and placed on the base 20 as shown in FIG. 5 (b).
  • the convex portion 58 enters the concave portion 32 and pushes the viscous liquid 74, and the viscous liquid 74 protrudes upward from the through hole portion 54 and becomes a raised state.
  • the convex portion 58 of the rotor 24 fits into and engages with the concave portion 32 of the base 20. If the concave-convex relationship between the base 20 and the rotor 24 is opposite, gas may accumulate in the concave portion of the rotor 24, but by forming the convex portion 58 in the rotor 24, it is possible to suppress the accumulation of gas. Further, since the base inclined surface 34 is formed so as to rise along the inclined portion 52 of the rotor 24, the gas on the central side can be guided outward in the radial direction.
  • FIG. 6 is a diagram showing a continuation of the assembly process of the damper device 10 of FIG.
  • the cap 22 is brought closer to the base 20 side from above, and as shown in FIG. 6B, the cap inclined surface 64 comes into contact with the raised viscous liquid 74, and the viscous liquid Push 74 apart.
  • the viscous liquid 74 and the gas are guided by the cap inclined surface 64 and the inclined portion 52 and spread in the radial direction, and are guided toward the annular recess portion 38 by the inclination. Since the cap inclined surface 64 and the inclined portion 52 are inclined so as to rise outward in the radial direction, the gas in the accommodation chamber 70 can be easily pushed out in the radial direction.
  • FIG. 7 is a diagram showing a continuation of the assembly process of the damper device 10 of FIG.
  • the cap 22 is brought close to the base 20, the tip of the outer peripheral wall portion 62 comes into contact with the outer wall portion 30b and the approach stops.
  • the viscous liquid 74 is pushed by the cap 22 and spreads to the annular groove portion 36 and the annular recess portion 38.
  • the ultrasonic welding device 76 is driven in a state where the tip of the outer peripheral wall portion 62 and the outer wall portion 30b are in contact with each other, the contact portion is melted and can be approached, and the cap 22 is pushed further onto the base 20. As they approach each other, the inner peripheral edge of the inner peripheral groove portion 66 comes into contact with the inner side wall portion 30a. By melting the contact portion between the tip of the outer peripheral wall portion 62 and the outer wall portion 30b, the second seal portion 48 is formed, and the viscous liquid 74 can be prevented from leaking to the outside of the damper device 10.
  • the first seal portion 46 is formed. As shown in FIG. 7B, the first seal portion 46 cuts off the communication between the storage chamber 70 and the storage chamber 44. The first sealing portion 46 seals between the accommodating chamber 70 and the collecting chamber 44. As a result, it is possible to limit the return of the gas to the storage chamber 70 after pushing the gas into the storage chamber 44, and prevent the viscous resistance generated when the rotor 24 is rotated due to the accumulation of air bubbles in the storage chamber 70 from being stably exhibited. be able to.
  • the sump chamber 44 is closed to the outside by the second seal portion 48 on the radial outer side of the sump chamber 44, and the viscous liquid 74 can be prevented from leaking to the outside.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the damper device 10.
  • the portion where the first seal portion 46 and the second seal portion 48 are formed is shown in a state where the base 20 and the cap 22 are overlapped with each other, but the overlapped portions are actually melted and joined.
  • the second seal portion 48 is melted before the first seal portion 46 and welding is started. Since the second seal portion 48 is formed before the first seal portion 46, the seal allowance L2 of the second seal portion 48 is larger than the seal allowance L1 of the first seal portion 46, and the axial length is long. It is formed.
  • the first seal portion 46 and the second seal portion 48 are formed in an annular shape, the axial length of the first seal portion 46 is the seal allowance L1, and the axial length of the second seal portion 48 is the seal allowance L2. is there.
  • the cap 22 when the cap 22 is pushed toward the base 20, it is possible to secure a path for pushing gas from the accommodating chamber 70 to the collecting chamber 44 side until the pushing is completed. That is, the gas can be pushed out from the storage chamber 70 while the second seal portion 48 is formed. As a result, the viscous liquid 74 is filled in the storage chamber 70 with a sufficient filling rate. Further, by starting the formation of the second seal portion 48 first, it is possible to prevent the viscous liquid 74 from leaking to the outside in the step of pushing the cap 22.
  • the second seal portion 48 is started to be welded while the first seal portion 46 is being welded, and the first seal portion 48 is welded.
  • the cap 22 is pushed toward the base 20 while melting both the seal portion 46 and the second seal portion 48.
  • the first seal portion 46 and the second seal portion 48 can be formed in one pushing step, and the work efficiency can be improved.
  • the axial lengths of the annular wall portion 56 and the annular groove portion 36 are secured in order to generate a desired damping force. There is a need. Since the inclined portion 52 is raised, even if the annular wall portion 56 is hung down from the inclined portion 52, it is possible to suppress an increase in the axial length of the entire damper device 10. Further, since the pool chamber 44 is provided at a position where it does not overlap the annular wall portion 56 when viewed in the axial direction, the axial length of the damper device 10 becomes longer while ensuring the axial length of the annular wall portion 56. It can be suppressed.
  • the base inclined surface 34 extends to the annular groove portion 36, and all of the portions facing the inclined portion 52 and the through hole portion 54 are formed so as to be inclined.
  • FIG. 9 is an exploded view of the damper device of the first modified example.
  • the damper device 100 of the first modification is mainly different from the damper device 10 shown in FIG. 2 in that the cap is divided into two members.
  • the damper device 100 includes members of a base 120, a first cap 122a, a second cap 122b, a seal ring 28, and a rotor 124.
  • the rotor 124, the seal ring 28, the first cap 122a, and the second cap 122b with the base 120 at the bottom are attached in this order from above.
  • the configuration of each member will be described with reference to the new drawings.
  • FIG. 10 is a perspective sectional view of the damper device 100 of the first modification. Further, FIG. 11 is a partially enlarged view of the damper device 100 shown in FIG.
  • the damper device 100 further includes a first seal portion 93, a second seal portion 94, a third seal portion 95, and a fourth seal portion 96 that connect the members.
  • the base 120 has a bottom portion 80, an inner side wall portion 82a and an outer wall portion 82b.
  • the bottom 80 of the base 120 is also the bottom of the damper device 100 and constitutes the bottom of the storage chamber 170.
  • the inner side wall portion 82a and the outer wall portion 82b stand upright from the bottom portion 80 and face each other.
  • the inner side wall portion 82a is located inside the outer wall portion 82b.
  • the storage chamber 170 is located inside the inner side wall portion 82a, and the pool portion 144 is located between the inner side wall portion 82a and the outer wall portion 82b.
  • the rotor 124 has a rotating shaft portion 150 and an overhanging portion 152.
  • the rotating shaft portion 150 is erected in the center of the rotor 124 and is formed in a columnar shape.
  • the overhanging portion 152 projects radially outward from the rotating shaft portion 150 and is accommodated in the accommodating chamber 170.
  • the first cap 122a defines the base 120 and the storage chamber 170.
  • the storage chamber 170 is filled with the viscous liquid 74.
  • the second cap 122b is fixed to the base 120 to prevent the first cap 122a from coming off.
  • the second cap 122b can prevent the first cap 122a from coming off while maintaining the closed state of the storage chamber 170.
  • the amount of air remaining in the accommodation chamber 170 can be reduced.
  • the first cap 122a has a first annular plate portion 84, a first peripheral wall portion 86, and an engaging portion 88.
  • the first annular plate portion 84 has an insertion hole 60 in the center and extends radially outward from the insertion hole 60.
  • the first annular plate portion 84 has an annular rib 84a formed so as to project from the upper surface.
  • the first peripheral wall portion 86 projects so as to hang down from the outer peripheral edge of the first annular plate portion 84, and is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the engaging portion 88 is formed at the tip end portion of the first peripheral wall portion 86, and engages with the inner side wall portion 82a of the base 120 so as to face in the axial direction.
  • the engaging portion 88 is located between the accommodating chamber 170 and the reservoir chamber 144. As a result, the storage chamber 170 defined by the base 120 and the first cap 122a is closed.
  • the engaging portion 88 is formed in a convex shape protruding downward, and the tip portion of the inner side wall portion 82a is formed in a concave shape. As a result, the engaging portion 88 and the tip end portion of the inner side wall portion 82a can be concavely engaged with each other, and the base 120 and the first cap 122a can be prevented from being displaced in the radial direction.
  • the second cap 122b has a second annular plate portion 90 and a second peripheral wall portion 92.
  • the second annular plate portion 90 has a central hole 90a and extends radially outward from the central hole 90a.
  • the second peripheral wall portion 92 projects so as to hang down from the lower surface of the second annular plate portion 90, and is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the second peripheral wall portion 92 is located in the middle in the radial range of the second annular plate portion 90. That is, the second annular plate portion 90 projects radially outward from the second peripheral wall portion 92.
  • the annular rib 84a enters the inside of the central hole 90a, and the inner peripheral region of the second annular plate portion 90 overlaps with the outer peripheral region of the first annular plate portion 84 in the axial direction.
  • the second peripheral wall portion 92 is inserted between the inner side wall portion 82a and the outer wall portion 82b, and is located on the radial outer side of the first peripheral wall portion 86.
  • the second peripheral wall portion 92 of the second cap 122b has a plurality of ribs 92a on the outer peripheral surface.
  • the plurality of ribs 92a are formed so as to project from the outer peripheral surface of the second peripheral wall portion 92, and are formed apart from each other in the circumferential direction.
  • the rib 92a is provided in a shape along the inner peripheral surface of the outer wall portion 82b.
  • the first seal portion 93, the second seal portion 94, the third seal portion 95, and the fourth seal portion 96 shown in FIG. 11 are formed by welding.
  • the seal portion of each member is shown in a state where it is not melted by welding.
  • the first seal portion 93 is formed by welding the outer peripheral surface of the first peripheral wall portion 86 of the first cap 122a and the inner peripheral surface of the second peripheral wall portion 92 of the second cap 122b.
  • the first seal portion 93 is located between the accommodating chamber 170 and the reservoir portion 144 in the radial direction, and fixes the first cap 122a and the second cap 122b.
  • the first seal portion 93 blocks communication between the storage chamber 170 and the outside, and prevents the viscous liquid 74 from leaking from the inside of the storage chamber 170.
  • the second seal portion 94 is formed by welding the outer peripheral surface of the inner side wall portion 82a of the base 120 and the inner peripheral surface of the second peripheral wall portion 92 of the second cap 122b.
  • the second seal portion 94 is located between the storage chamber 170 and the pool portion 144 in the radial direction, blocks communication between the storage chamber 170 and the pool portion 144, and prevents the viscous liquid 74 from leaking from the storage chamber 170.
  • the second cap 122b is fixed to the base 120 by the first seal portion 93 and the second seal portion 94 to seal between the storage chamber 170 and the storage chamber 144, and is fixed to the first cap 122a (welding in the embodiment). Is).
  • the first cap 122a has a function of closing the storage chamber 170
  • the second cap 122b has a function of fixing to the base 120.
  • the first seal portion 93 and the second seal portion 94 are connected to the engaging portion 88 and are formed continuously in the axial direction on the radial outer side of the engaging portion 88. That is, the space between the engaging portion 88 and the inner side wall portion 82a is sealed up and down, and the viscous liquid 74 is restricted from moving from between the engaging portion 88 and the inner side wall portion 82a in the radial direction. Further, the second cap 122b is bonded to the first cap 122a and the base 120 by welding. By sealing the positions of the first seal portion 93 and the second seal portion 94 close to the storage chamber 170, it is possible to prevent the viscous liquid 74 injected in advance from being scattered in various places and stabilize the amount of seal in the storage chamber 170. it can.
  • the third seal portion 95 is formed by welding the outer peripheral surface of the second peripheral wall portion 92 and the inner peripheral surface of the outer wall portion 82b.
  • the third seal portion 95 is located outside the pool portion 144 and seals the viscous liquid 74 from leaking from the pool portion 144. Further, the third seal portion 95 connects the second cap 122b and the base 120.
  • the fourth seal portion 96 is formed by welding the outer peripheral surface of the first annular plate portion 84 and the inner peripheral surface of the second peripheral wall portion 92.
  • the fourth seal portion 96 seals the viscous liquid 74 from leaking from the gap between the first cap 122a and the second cap 122b. Further, the fourth seal portion 96 connects the first cap 122a and the second cap 122b.
  • the first seal portion 93 and the fourth seal portion 96 can doubly seal the viscous liquid 74 from leaking between the first cap 122a and the second cap 122b. Further, the second seal portion 94 and the third seal portion 95 can doubly seal the viscous liquid 74 from leaking between the second cap 122b and the base 120.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining an assembly process of the damper device 100 of the first modification.
  • the viscous liquid 74 is placed in the center of the base 120, the rotor 124 is placed on the base 120, and the first cap 122a is pressed from above toward the base 120. As a result, the viscous liquid 74 is pushed out to the pool portion 144 side through the gap between the engaging portion 88 and the inner side wall portion 82a.
  • the first cap 122a approaches the base 120, and as shown in FIG. 12A, the engaging portion 88 of the first cap 122a is in a state of being engaged with the tip end portion of the inner side wall portion 82a of the base 120. ..
  • the engagement between the engaging portion 88 and the inner side wall portion 82a closes the storage chamber 170 and restricts the movement of the viscous liquid 74.
  • the step of welding the second cap 122b is executed with the storage chamber 170 closed. As a result, it is possible to prevent the viscous liquid 74 from being compressed in the storage chamber 170 by pushing the second cap 122b.
  • the second cap 122b is brought closer to the base 120 with the second peripheral wall portion 92 aligned between the inner side wall portion 82a and the outer wall portion 82b.
  • the tip of the second peripheral wall portion 92 corresponds to the inclined surface 97 formed on the outer peripheral surface of the first annular plate portion 84.
  • the inclined surface 97 is inclined so as to project downward in the radial direction, and projects outward in the radial direction from the inner peripheral surface of the second peripheral wall portion 92. That is, when the second peripheral wall portion 92 is pushed into the outer periphery of the first annular plate portion 84, it always comes into contact with the inclined surface 97.
  • the ultrasonic welding device 76 With the second peripheral wall portion 92 in contact with the inclined surface 97 of the first annular plate portion 84, the ultrasonic welding device 76 is driven to melt the contact portion, and the second cap 122b further approaches the base 120.
  • FIG. 12B shows a state in which the second cap 122b is pushed toward the base 120 and the inner peripheral surface of the second peripheral wall portion 92 and the outer peripheral surface of the first peripheral wall portion 86 are melted, and the first seal portion is shown. 93 is starting to be generated. Further, the second peripheral wall portion 92 hits the engaging portion between the engaging portion 88 and the inner side wall portion 82a and begins to melt, and the accommodation chamber 170 is sealed. By melting the engaging portion between the engaging portion 88 and the inner side wall portion 82a, the communication between the accommodating chamber 170 and the collecting portion 144 can be reliably cut off.
  • the inner peripheral surface of the second peripheral wall portion 92 on the base end side corresponds to the outer peripheral edge of the first annular plate portion 84, and the outer peripheral surface of the second peripheral wall portion 92 on the base end side is the outer wall portion 82b. It corresponds to the inner peripheral edge on the tip side.
  • the hit portion begins to be melted by the ultrasonic welding device 76.
  • FIG. 12C the pushing of the second cap 122b is completed, the first seal portion 93, the second seal portion 94, the third seal portion 95, and the fourth seal portion 96 are formed, and the assembly of the damper device 100 is completed.
  • the first seal portion 93 is formed, then the second seal portion 94 is formed, and then the third seal portion 95 and the fourth seal portion 96 are formed.
  • the accommodating chamber 170 can be sealed, and then the pool portion 144 can be sealed.
  • the welding start timings of the second seal portion 94, the third seal portion 95, and the fourth seal portion 96 may be at the same time.
  • FIG. 13 is a perspective sectional view of the damper device 200 of the second modified example.
  • FIG. 14 is a partially enlarged view of the damper device 200 shown in FIG.
  • the positions of the first seal portion 293 and the second seal portion 294 are different from those of the damper device 100 of the first modification shown in FIG. 10, and the positions of the first seal portion 293 and the second seal portion 293 and the second are different.
  • the seal portion 294 is located above the first seal portion 93 and the second seal portion 94 of the damper device 100.
  • the damper device 200 includes a base 220, a first cap 222a, a second cap 222b, a rotor 124, a first seal portion 293, a second seal portion 294, and a third seal portion 295.
  • the base 220 has a bottom 80, an inner wall 282a and an outer wall 282b.
  • the inner side wall portion 282a and the outer wall portion 282b are erected from the bottom portion 80 and face each other.
  • the inner side wall portion 282a is located inside the outer wall portion 282b.
  • the accommodation chamber 170 is located inside the inner side wall portion 282a, and the pool portion 244 is located between the inner side wall portion 282a and the outer wall portion 282b.
  • the inner side wall portion 282a is erected so as to cover the outer periphery of the accommodation chamber 170, and is erected above the overhanging portion 152. By forming the inner side wall portion 282a high, the pool chamber 244 can be enlarged.
  • the first cap 222a is formed in a substantially disk shape and has an insertion hole 60 in the center.
  • the engaging portion 288 of the first cap 222a is formed on the lower surface on the outer peripheral side and engages with the inner side wall portion 282a of the base 220 so as to face in the axial direction.
  • the second cap 222b has a second annular plate portion 290 and a peripheral wall portion 292.
  • the second annular plate portion 290 extends outward in the radial direction.
  • the peripheral wall portion 292 projects so as to hang down from the lower surface of the second annular plate portion 290, and is formed in a substantially cylindrical shape.
  • FIG. 15 is a diagram for explaining an assembly process of the damper device 200 of the second modification.
  • the engaging portion 288 of the first cap 222a is engaged with the tip end portion of the inner side wall portion 282a of the base 220, and the storage chamber 170 is closed.
  • the step of welding the second cap 222b is executed. As a result, it is possible to prevent the viscous liquid 74 from being compressed in the storage chamber 170 by pushing the second cap 222b.
  • the second cap 222b is brought closer toward the base 220 with the peripheral wall portion 292 aligned between the inner side wall portion 282a and the outer wall portion 282b.
  • the tip of the peripheral wall portion 292 corresponds to an inclined surface 297 formed on the outer peripheral surface of the first cap 222a.
  • the contacted portion is melted by the ultrasonic welding device 76.
  • FIG. 15B shows a state in which the second cap 222b is pushed toward the base 220 and the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 292 and the outer peripheral surface of the first cap 222a are melted, and the first seal portion 293 is generated. I'm starting. Further, the peripheral wall portion 292 hits the engaging portion of the engaging portion 288 and the inner side wall portion 282a and begins to melt, and the accommodation chamber 170 is sealed.
  • the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 292 on the base end side corresponds to the inner peripheral edge of the outer wall portion 282b on the distal end side.
  • the pushing of the second cap 222b is completed, the first seal portion 293, the second seal portion 294, and the third seal portion 295 are formed, and the assembly of the damper device 200 is completed.
  • the accommodation chamber 170 can be sealed, and then the reservoir portion 244 can be sealed.
  • a mode in which the fixed body or the opening / closing body is connected to the tooth portion 40 formed on the base 20 is shown, but the present invention is not limited to this mode.
  • a flange plate-shaped mounting portion having a screw hole may be formed.
  • the connecting gear 26 is connected to the opening / closing body, the base 20 is connected to the fixed body in a state where rotation is restricted.
  • the mode in which the first seal portion 46 and the second seal portion 48 are formed by welding is shown, but the present invention is not limited to this mode.
  • the second seal portion 48 may be formed by adhesion or mechanical coupling
  • the first seal portion 46 may be formed by mechanical coupling, for example, a seal ring.
  • the method is not limited to ultrasonic welding, and may be formed by another method such as vibration welding or laser welding.
  • the first seal portion 93, the second seal portion 94, the third seal portion 95, and the fourth seal portion 96 are also limited to the mode formed by welding like the first seal portion 46 and the second seal portion 48. It does not have to be, and may be formed by adhesion or mechanical bonding. In any case, these sealing portions fix the members to each other and restrict the movement of the viscous liquid 74. That is, fixation includes welding, adhesion, and the like.
  • the base inclined surface 34 and the cap inclined surface 64 are parallel to the inclined portion 52 of the rotor 24
  • the present invention is not limited to this aspect and may not be parallel.
  • the base inclined surface 34, the cap inclined surface 64, and the inclined portion 52 are inclined so as to rise outward in the radial direction, and are inclined with respect to the plane orthogonal to the rotation shaft portion 50, and the viscous liquid 74. Is guided to the pool room 44.
  • the present invention relates to a damper device filled with a viscous liquid.
  • damper device 20 base, 22 cap, 24 rotor, 26 connecting gear, 28 seal ring, 30 peripheral wall part, 30a inner side wall part, 30b outer wall part, 32 recesses, 34 base inclined surface, 36 annular groove, 38 annular recess Part, 40 tooth part, 42 connecting hole part, 44 pool chamber, 46 first seal part, 48 second seal part, 50 rotating shaft part, 52 inclined part, 54 through hole part, 56 annular wall part, 58 convex part, 60 insertion hole, 62 outer peripheral wall part, 64 cap inclined surface, 66 inner peripheral groove part, 68 connecting hole, 70 accommodation chamber, 72 discharge device, 74 viscous liquid, 76 ultrasonic welding device, 88 engaging part, 93 first seal Part, 94 2nd seal part, 122a 1st cap, 122b 2nd cap.

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Abstract

ダンパー装置１０は、ベース２０と、ベース２０に回転可能に支持されるロータ２４と、ベース２０とともにロータ２４の収容室を画成するキャップ２２と、収容室に充填される粘性液体と、を備える。ベース２０およびキャップ２２は、収容室の径方向外側に粘性液体の溜まり室を画成し、収容室と溜まり室の間をシールする。溜まり室は、溜まり室の径方向外側におけるベースおよびキャップのシールによって閉塞される。

Description

ダンパー装置
　本発明は、粘性液体を充填されたダンパー装置に関する。
　特許文献１には、回転可能なロータと、ロータを収容するハウジングおよびキャップと、ロータの回転領域に充填される減衰媒体と、ロータの回転領域の外側に設けられ、回転領域に連通する封入部を備えるダンパーが開示されている。ハウジングおよびキャップは複数の環状突部を有し、ロータは上下に突出する円環状のロータ突部を複数有する。ハウジングおよびキャップの環状突部の間隙にロータ突部が嵌合する。
特開２０１６－１０２５２４号公報
　特許文献１に開示される技術では、封入部に存在する気体が環状突部の周りの隙間に移動して、減衰力を低下させるおそれがある。
　本発明の目的は、減衰力を安定して発生できるダンパー装置を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明のある態様のダンパー装置は、ベースと、ベースに回転可能に支持されるロータと、ベースとともにロータの収容室を画成するキャップと、収容室に充填される粘性液体と、を備える。ベースおよびキャップは、収容室の径方向外側に粘性液体の溜まり室を画成し、収容室と溜まり室の間をシールする。
　本発明によれば、減衰力を安定して発生できるダンパー装置を提供できる。
実施例のダンパー装置の斜視図である。 実施例のダンパー装置の分解図である。 実施例のダンパー装置の断面図である。 実施例のダンパー装置の組み立て工程について説明する図である。 図４のダンパー装置の組み立て工程の続きを示す図である。 図５のダンパー装置の組み立て工程の続きを示す図である。 図６のダンパー装置の組み立て工程の続きを示す図である。 ダンパー装置の部分断面図である。 第１変型例のダンパー装置の分解図である。 第１変形例のダンパー装置の斜視断面図である。 図１０に示すダンパー装置の部分拡大図である。 第１変形例のダンパー装置の組み立て工程を説明するための図である。 第２変形例のダンパー装置の斜視断面図である。 図１３に示すダンパー装置の部分拡大図である。 第２変形例のダンパー装置の組み立て工程を説明するための図である。
　図１は、実施例のダンパー装置１０の斜視図である。ダンパー装置１０は、たとえば車両のグローブボックスに取り付けられ、グローブボックスの開閉体（ふた部材）の開閉動作に減衰力を付与する。また、ダンパー装置１０は、車両のコンソールボックスに取り付けられ、コンソールボックスの開閉体の開閉に減衰力を付与してもよい。いずれにしてもダンパー装置１０は固定体と固定体の開口を開閉する開閉体とに取り付けられる。
　ダンパー装置１０は、ベース２０、キャップ２２、ロータ２４、連結ギヤ２６、シールリング（不図示）および粘性液体（不図示）を備える。粘性液体は、ベース２０およびキャップ２２の間に充填され、ロータ２４の回転に粘性抵抗を付与する。粘性液体は、例えばグリースなどのオイル等であって、ベース２０およびキャップ２２の間から漏れないように充填される。
　ベース２０は、固定体および開閉体のいずれか一方に連結し、連結ギヤ２６は、固定体および開閉体のいずれか他方に連結する。例えば、連結ギヤ２６はラックギヤ等を介して開閉体に連結され、開閉体の動きに応じて回転し、ベース２０は固定体に連結される。ロータ２４は、連結ギヤ２６とともに回転して粘性液体から抵抗力を受け、減衰力を発生する。なお、ダンパー装置１０の使用態様は、図１に示すようにベース２０を下側に配置し、連結ギヤ２６を上側に配置される態様に限定されず、ロータ２４の回転軸を鉛直方向に対して傾斜させた状態で使用してもよい。
　図２は、ダンパー装置１０の分解図である。また、図３は、ダンパー装置１０の断面図である。図３（ａ）および図３（ｂ）に示すダンパー装置１０の断面図はともに軸方向に沿ったものであるが回転位置が異なる。なお、図２および図３には、粘性液体が充填されていない状態を示す。
　ベース２０は、周壁部３０、凹部３２、ベース傾斜面３４、環状溝部３６、環状窪み部３８、歯部４０および連結孔部４２を有する。キャップ２２は、挿通孔６０、外周壁部６２、キャップ傾斜面６４および内周溝部６６を有する。ロータ２４は、回転軸部５０、傾斜部５２、貫通孔部５４、環状壁部５６および凸部５８を有する。連結ギヤ２６は、連結孔６８を有する。
　ベース２０は、有底円筒状に形成される。ベース２０の底部には、凹部３２、ベース傾斜面３４および環状溝部３６が形成される。凹部３２は、ベース２０の中央で円筒状に凹んで形成される。組み立て工程時に凹部３２に多くの粘性液体を載せやすくなる。
　ベース傾斜面３４は、ベース２０の内面に形成され、凹部３２から径方向外向きに立ち上がるように傾斜し、軸方向に直交する面に対して傾斜する。すなわち、ベース傾斜面３４は、ベース２０の底面に対して径方向外向きに離れる方向に延在する。ベース傾斜面３４は、環状溝部３６の内縁から凹部３２に向かって窪んだ錐状に形成される。
　環状溝部３６は、ベース傾斜面３４の径方向外側に連設し、環状に凹んで形成される。環状溝部３６は、ロータ２４の回転をガイドする。周壁部３０は、環状溝部３６に連設し、ベース２０の外周に立設するように形成される。周壁部３０の外周面には、歯部４０が形成される。歯部４０は、例えば固定体に噛合してベース２０の回転を規制する。
　環状窪み部３８は、周壁部３０を上端部を窪ませて形成され、周壁部３０に沿って環状に形成される。環状窪み部３８には、余った粘性液体が収容される。周壁部３０は、環状窪み部３８を径方向に挟む内側壁部３０ａおよび外側壁部３０ｂを有する。内側壁部３０ａは、外側壁部３０ｂより軸方向高さが低くなるように設定される。これにより、粘性液体が外側壁部３０ｂより外径側に移動しづらくなる。内側壁部３０ａの先端側は、径方向外向きに立ち上がるようにテーパ状に傾斜する。
　連結孔部４２は、ベース２０の下面に環状に形成され、ダンパー装置１０を取り付ける台座に形成された突起に係合する。これにより、ダンパー装置１０を安定して取り付けることができる。また、連結孔部４２を中央側ではなく、環状溝部３６より径方向外側に形成し、溜まり室４４の軸方向に見て重なる位置に設けることで、ベース２０の軸方向高さが高くなることを抑えることができる。
　ロータ２４の回転軸部５０は、ロータ２４の中央に立設し、柱状に形成される。ロータ２４は、回転軸部５０の軸周りに回転する。回転軸部５０の先端側の側面には、連結ギヤ２６に嵌合する平面が形成される。傾斜部５２は、回転軸部５０から径方向外向き張り出し、周方向に等間隔に離れて複数形成される。図２に示すように、隣り合う傾斜部５２の間には貫通孔部５４が形成される。傾斜部５２は、回転軸部５０から径方向外向きに立ち上がるように延在し、図３（ａ）に示すようにベース傾斜面３４に沿って傾斜する。傾斜部５２は、回転軸部５０に直交する面に対して傾斜し、径方向外向きかつ軸方向上向きに傾斜する。傾斜部５２および貫通孔部５４の径方向長さは同じである。
　環状壁部５６は、円筒形状に形成され、複数の傾斜部５２の径方向外側に位置し、傾斜部５２の外周縁から垂下する。環状壁部５６は、ベース２０の環状溝部３６に収まって係合し、ロータ２４の回転を安定させる。
　凸部５８は、回転軸部５０を下方に突出させるように円柱状に形成され、回転軸部５０と同軸である。凸部５８の外周面には、気体の移動経路を確保するための軸方向溝が形成される。凸部５８が凹部３２に収まって係合することで、ロータ２４の回転を安定させることができる。
　キャップ２２は、ロータ２４をベース２０と挟んで、ベース２０とともにロータ２４の収容室７０を画成する。挿通孔６０は、キャップ２２の中央に形成され、ロータ２４の回転軸部５０を収容室７０から外部に露出させる。挿通孔６０には、回転軸部５０が挿通される。外周壁部６２は、キャップ２２の外周に円筒状に形成される。
　内周溝部６６は、外周壁部６２の内側に形成され、ベース２０の周壁部３０を受け入れて周壁部３０に結合する。内周溝部６６は、ベース２０の環状窪み部３８に対向する。結合方法については後述するが、溶着により第１シール部４６および第２シール部４８が形成される。図３（ａ）および図３（ｂ）の第１シール部４６および第２シール部４８は、シール部分のベース２０およびキャップ２２が重なった状態で溶けていない状態で示される。
　第１シール部４６は、周壁部３０の内周面に形成され、第２シール部４８は、周壁部３０の外周面に形成される。第１シール部４６および第２シール部４８により閉塞されて溜まり室４４が収容室７０の径方向外側に形成される。ベース２０およびキャップ２２は、収容室７０の径方向外側に粘性液体の溜まり室４４を画成する。溜まり室４４は、ベース２０の周壁部３０およびキャップ２２の内周溝部６６とにより形成され、環状窪み部３８により溜まり室４４の体積が確保されている。溜まり室４４は、周方向に沿って形成され、収容室７０から出た粘性液体を収容する。収容室７０側に十分な粘性液体を満たし、余った粘性液体を溜まり室４４が収容する。
　キャップ傾斜面６４は、キャップ２２の内面に形成され、径方向内向きに下がるように傾斜し、軸方向に直交する面に対して傾斜する。キャップ傾斜面６４は、傾斜部５２およびベース傾斜面３４に沿って平行に形成される。ベース傾斜面３４およびキャップ傾斜面６４によりロータ２４の傾斜部５２が挟まれている。ベース傾斜面３４およびキャップ傾斜面６４によって形成される収容室７０内の領域に傾斜部５２が位置する。つまり、ベース傾斜面３４は傾斜部５２の下面に対向し、キャップ傾斜面６４は傾斜部５２の上面に対向し、軸方向に見てベース傾斜面３４、傾斜部５２およびキャップ傾斜面６４が重なって位置する。これにより、収容室７０が回転軸部５０の位置から径方向外向きに立ち上がるように形成される。
　シールリング２８は、回転軸部５０に環囲し、回転軸部５０の外周面および挿通孔６０の内周面に当接し、挿通孔６０を介して収容室７０にある粘性液体が漏れることを抑える。
　図４は、ダンパー装置１０の組み立て工程について説明する図である。図４（ａ）に示すように、吐出装置７２の吐出口がベース２０の中央の位置に合わされ、吐出装置７２が粘性液体７４を吐出する。図４（ｂ）に示すように、粘性液体７４は、ベース２０の中央に載っており、収容室７０に必要な量より多く吐出される。凹部３２により多くの粘性液体７４をベース２０に載せやすい。
　図５は、図４のダンパー装置１０の組み立て工程の続きを示す図である。図５（ａ）に示すように、ロータ２４が上方からベース２０に接近させられて、図５（ｂ）に示すようにベース２０に載置される。ロータ２４がベース２０に接近すると、凹部３２に凸部５８が入り込んで粘性液体７４を押し、粘性液体７４が貫通孔部５４から上に出て隆起した状態になる。
　ロータ２４の凸部５８は、ベース２０の凹部３２に収まって係合する。ベース２０およびロータ２４の凹凸関係が逆である場合、ロータ２４の凹部に気体が溜まるおそれがあるが、ロータ２４に凸部５８を形成することで、気体が溜まることを抑えることができる。また、ベース傾斜面３４がロータ２４の傾斜部５２に沿って立ち上がるように形成されることで、中央側にある気体を径方向外側に誘導できる。
　図６は、図５のダンパー装置１０の組み立て工程の続きを示す図である。図６（ａ）に示すように、キャップ２２が上方からベース２０側に接近させられて、図６（ｂ）に示すように、キャップ傾斜面６４が隆起した粘性液体７４に接触し、粘性液体７４を押し広げる。粘性液体７４および気体は、キャップ傾斜面６４や傾斜部５２に誘導されて径方向に拡がり、傾斜によって環状窪み部３８に向かって誘導される。キャップ傾斜面６４および傾斜部５２が径方向外向きに立ち上がるように傾斜していることで、収容室７０内にある気体を径方向外向きに押し出しやすくなる。
　図７は、図６のダンパー装置１０の組み立て工程の続きを示す図である。図７（ａ）に示すように、キャップ２２がベース２０に向かって接近させられると、外周壁部６２の先端が外側壁部３０ｂに当接して接近が止まる。このとき粘性液体７４は、キャップ２２に押されて環状溝部３６や環状窪み部３８に拡がっている。
　外周壁部６２の先端と外側壁部３０ｂが当接した状態で超音波溶着装置７６が駆動して、その当接部分が溶かされて接近が可能となり、キャップ２２が押されてベース２０にさらに接近し、内周溝部６６の内周縁が内側壁部３０ａに当接する。外周壁部６２の先端と外側壁部３０ｂの当接部分が溶かされることで、第２シール部４８が形成され、粘性液体７４がダンパー装置１０の外部に漏れることを抑えることができる。
　外周壁部６２の先端と外側壁部３０ｂの当接部分が溶かされている途中で、内周溝部６６の内周縁と内側壁部３０ａとの当接部分が超音波溶着装置７６により溶かされ始め、第１シール部４６が形成される。図７（ｂ）に示すように、第１シール部４６により収容室７０と溜まり室４４の連通が遮断される。第１シール部４６は、収容室７０と溜まり室４４の間をシールする。これにより、気体を溜まり室４４に押し出した後、気体が収容室７０に戻ることを制限でき、収容室７０に気泡が溜まってロータ２４回転時に発生する粘性抵抗が安定して発揮できないことを抑えることができる。溜まり室４４は、溜まり室４４の径方向外側における第２シール部４８によって外部と閉塞され、粘性液体７４が外部に漏れることを抑えられる。
　図７（ｂ）に示すように、ベース２０およびキャップ２２が固定された後、連結ギヤ２６が回転軸部５０に装着されて、ダンパー装置１０の組み立て工程が完了する。
　図８は、ダンパー装置１０の部分断面図である。図８では、第１シール部４６および第２シール部４８が形成される部分を、ベース２０およびキャップ２２が重なった状態で示すが、実際には重なった部分は溶けて結合している。
　組み立て工程で説明したように、第２シール部４８は、第１シール部４６より先に溶かされて溶着開始される。第１シール部４６より先に第２シール部４８を形成するため、第２シール部４８のシール代Ｌ２は、第１シール部４６のシール代Ｌ１より大きく、軸方向長さが長くなるように形成される。第１シール部４６および第２シール部４８は円環状に形成され、第１シール部４６の軸方向長さがシール代Ｌ１であり、第２シール部４８の軸方向長さがシール代Ｌ２である。
　これにより、キャップ２２をベース２０側に押し込む際に、収容室７０から溜まり室４４側へ気体を押し出す経路を押し込み完了まで確保できる。つまり、第２シール部４８を形成している間も収容室７０から気体を押し出すことができる。これにより粘性液体７４は、十分な充填率で収容室７０に充填される。また、第２シール部４８を先に形成開始することで、キャップ２２を押し込む工程で粘性液体７４が外部に漏れることを抑えることができる。
　また、第１シール部４６のシール代Ｌ１が第２シール部４８のシール代Ｌ２より長いため、第１シール部４６を溶着している途中から第２シール部４８を溶着開始して、第１シール部４６および第２シール部４８の両方を溶かしつつ、キャップ２２をベース２０側に押し込める。これにより、一回の押し込み工程で第１シール部４６および第２シール部４８を形成でき、作業効率を高めることができる。
　ロータ２４の回転時に発生する粘性抵抗は主に環状壁部５６の領域で発生するため、所望の減衰力を発生させるためには、環状壁部５６および環状溝部３６の軸方向長さを確保する必要がある。傾斜部５２が立ち上がっているため、傾斜部５２から環状壁部５６を垂下させても、ダンパー装置１０全体の軸方向長さが長くなることを抑えることができる。また、溜まり室４４が軸方向に見て環状壁部５６に重ならない位置に設けられることで、環状壁部５６の軸方向長さを確保しつつ、ダンパー装置１０の軸方向長さが長くなることを抑えることができる。
　径方向に見て溜まり室４４が収容室７０に重なる位置に設けられることで、ダンパー装置１０の軸方向高さを抑えることができる。ベース傾斜面３４は、環状溝部３６に至るまで延在し、傾斜部５２および貫通孔部５４に対向部分の全てが傾斜して形成される。
　図９は、第１変型例のダンパー装置の分解図である。第１変形例のダンパー装置１００は、図２に示すダンパー装置１０と比べて、キャップが２部材に分かれているいる点が主に異なる。
　ダンパー装置１００は、ベース１２０、第１キャップ１２２ａ、第２キャップ１２２ｂ、シールリング２８およびロータ１２４の部材を含んで構成される。ベース１２０を底ににした、ロータ１２４、シールリング２８、第１キャップ１２２ａ、第２キャップ１２２ｂが上方から順に取り付けられる。各部材の構成を新たな図面を参照しつつ説明する。
　図１０は、第１変形例のダンパー装置１００の斜視断面図である。また、図１１は、図１０に示すダンパー装置１００の部分拡大図である。ダンパー装置１００は、各部材を結合する第１シール部９３、第２シール部９４、第３シール部９５および第４シール部９６をさらに備える。ベース１２０は、底部８０、内側壁部８２ａおよび外側壁部８２ｂを有する。
　ベース１２０の底部８０は、ダンパー装置１００の底部でもあり、収容室１７０の底面を構成する。内側壁部８２ａおよび外側壁部８２ｂは、底部８０から立設し、互いに対向する。内側壁部８２ａは、外側壁部８２ｂの内側に位置する。内側壁部８２ａの内側に収容室１７０が位置し、内側壁部８２ａおよび外側壁部８２ｂの間に溜まり部１４４が位置する。
　ロータ１２４は、回転軸部１５０および張出部１５２を有する。回転軸部１５０は、ロータ１２４の中央に立設し、柱状に形成される。張出部１５２は、回転軸部１５０から径方向外向き張り出し、収容室１７０に収容される。
　第１キャップ１２２ａは、ベース１２０と収容室１７０を画成する。収容室１７０には、粘性液体７４が充填される。第２キャップ１２２ｂは、ベース１２０に固定され、第１キャップ１２２ａが外れることを止める。これにより、第１キャップ１２２ａが収容室１７０を閉塞した後、収容室１７０を閉塞した状態を維持しつつ、第２キャップ１２２ｂが第１キャップ１２２ａを外れ止めできる。これにより、収容室１７０に残留する空気量を低減できる。
　第１キャップ１２２ａは、第１環状板部８４、第１周壁部８６および係合部８８を有する。第１環状板部８４は、中央に挿通孔６０を有し、挿通孔６０から径方向外向きに延在する。第１環状板部８４は、上面に突出して形成される環状リブ８４ａを有する。第１周壁部８６は、第１環状板部８４の外周縁から垂下するように突出し、略円筒状に形成される。
　係合部８８は、第１周壁部８６の先端部に形成され、ベース１２０の内側壁部８２ａと軸方向に向かい合って係合する。係合部８８は、収容室１７０および溜まり室１４４の間に位置する。これにより、ベース１２０と第１キャップ１２２ａにより画成される収容室１７０が閉じられる。
　係合部８８は下方に突出した凸形状に形成され、内側壁部８２ａの先端部は凹形状に形成される。これにより、係合部８８と内側壁部８２ａの先端部とが凹凸係合することができ、ベース１２０と第１キャップ１２２ａが径方向にずれることを抑えることができる。
　第２キャップ１２２ｂは、第２環状板部９０および第２周壁部９２を有する。第２環状板部９０は、中央孔９０ａを有し、中央孔９０ａから径方向外向きに延在する。第２周壁部９２は、第２環状板部９０の下面から垂下するように突出し、略円筒状に形成される。第２周壁部９２は、第２環状板部９０の径方向の範囲において中途に位置する。つまり、第２環状板部９０は、第２周壁部９２より径方向外向きに張り出している。
　中央孔９０ａの内側に環状リブ８４ａが入り込み、第２環状板部９０の内周領域は、第１環状板部８４の外周領域と軸方向に重なる。第２周壁部９２は、内側壁部８２ａおよび外側壁部８２ｂの間に差し込まれ、第１周壁部８６の径方向外側に位置する。
　第２キャップ１２２ｂの第２周壁部９２は、外周面に複数のリブ９２ａを有する。複数のリブ９２ａは、第２周壁部９２の外周面に突出して形成され、周方向に離れて形成される。リブ９２ａは、外側壁部８２ｂの内周面に沿った形状に設けられる。第２周壁部９２が内側壁部８２ａおよび外側壁部８２ｂの間に押し込まれるときに、複数のリブ９２ａが外側壁部８２ｂに当接することで、第２キャップ１２２ｂの押し込み姿勢が安定する。
　図１１に示す第１シール部９３、第２シール部９４、第３シール部９５および第４シール部９６は、溶着により形成される。図１０および図１１では、各部材のシール部分が溶着で溶けていない状態で示されている。
　第１シール部９３は、第１キャップ１２２ａの第１周壁部８６の外周面と、第２キャップ１２２ｂの第２周壁部９２の内周面との溶着により形成される。第１シール部９３は、径方向において収容室１７０と溜まり部１４４の間に位置し、第１キャップ１２２ａおよび第２キャップ１２２ｂを固着させる。第１シール部９３は、収容室１７０と外部との連通を遮断し、粘性液体７４が収容室１７０内から漏れることを封じる。
　第２シール部９４は、ベース１２０の内側壁部８２ａの外周面と、第２キャップ１２２ｂの第２周壁部９２の内周面との溶着により形成される。第２シール部９４は、径方向において収容室１７０と溜まり部１４４の間に位置し、収容室１７０と溜まり部１４４の連通を遮断し、粘性液体７４が収容室１７０から漏れることを封じる。
　第２キャップ１２２ｂは、第１シール部９３および第２シール部９４により、ベース１２０に固着して収容室１７０および溜まり室１４４の間をシールするとともに、第１キャップ１２２ａに固着（実施例では溶着である）する。これにより、第１キャップ１２２ａが収容室１７０を閉塞する機能を有し、第２キャップ１２２ｂがベース１２０に固定する機能を有する。
　第１シール部９３および第２シール部９４は、係合部８８に連なり、係合部８８の径方向外側で軸方向に連続して形成される。つまり、係合部８８と内側壁部８２ａの間が上下にシールされ、粘性液体７４が係合部８８と内側壁部８２ａの間から径方向外側に移動することが規制される。また、第２キャップ１２２ｂが溶着により第１キャップ１２２ａおよびベース１２０に結合する。第１シール部９３および第２シール部９４が収容室１７０に近い位置をシールすることで、予め注入した粘性液体７４が各所に散らばることを抑え、収容室１７０内のシール量を安定させることができる。
　第３シール部９５は、第２周壁部９２の外周面と外側壁部８２ｂの内周面との溶着により形成される。第３シール部９５は、溜まり部１４４の外側に位置し、粘性液体７４が溜まり部１４４から漏れることを封じる。また、第３シール部９５は、第２キャップ１２２ｂおよびベース１２０を結合する。
　第４シール部９６は、第１環状板部８４の外周面と、第２周壁部９２の内周面との溶着により形成される。第４シール部９６は、第１キャップ１２２ａおよび第２キャップ１２２ｂの隙間から粘性液体７４が漏れることを封じる。また、第４シール部９６は、第１キャップ１２２ａおよび第２キャップ１２２ｂを結合する。
　第１シール部９３および第４シール部９６により、粘性液体７４が第１キャップ１２２ａおよび第２キャップ１２２ｂの間から漏れることを２重にシールできる。また、第２シール部９４および第３シール部９５により、粘性液体７４が第２キャップ１２２ｂおよびベース１２０の間から漏れることを２重にシールできる。
　図１２は、第１変形例のダンパー装置１００の組み立て工程を説明するための図である。ベース１２０の中央に粘性液体７４が載せられ、ロータ１２４がベース１２０に載せられ、第１キャップ１２２ａが上方からベース１２０に向かって押しつけられる。これにより、粘性液体７４が係合部８８と内側壁部８２ａの隙間を通って溜まり部１４４側に押し出される。
　さらに第１キャップ１２２ａがベース１２０に接近して、図１２（ａ）に示すように、第１キャップ１２２ａの係合部８８がベース１２０の内側壁部８２ａの先端部と係合した状態になる。係合部８８と内側壁部８２ａの係合により、収容室１７０が閉じられ、粘性液体７４の移動が制限される。
　収容室１７０が閉じられた状態で、第２キャップ１２２ｂが溶着される工程が実行される。これにより、第２キャップ１２２ｂの押し込みによって粘性液体７４が収容室１７０内で圧縮されることを抑えられる。第２キャップ１２２ｂは、第２周壁部９２を内側壁部８２ａおよび外側壁部８２ｂの間に位置合わせした状態で、ベース１２０に向かって接近させられる。第２周壁部９２の先端が第１環状板部８４の外周面に形成された傾斜面９７に当たる。傾斜面９７は、下方に向かって径方向外向きに張り出すように傾斜し、第２周壁部９２の内周面より径方向外向きに張り出している。つまり、第２周壁部９２が第１環状板部８４の外周に押し込まれば、傾斜面９７に必ず当接する。
　第２周壁部９２が第１環状板部８４の傾斜面９７に当たった状態で、超音波溶着装置７６が駆動して当接部分が溶かされ、第２キャップ１２２ｂがさらにベース１２０に接近する。
　図１２（ｂ）には、第２キャップ１２２ｂがベース１２０に向かって押し込まれ、第２周壁部９２の内周面と第１周壁部８６の外周面が溶けた状態を示し、第１シール部９３が生成され始めている。また、第２周壁部９２が、係合部８８と内側壁部８２ａの係合部分に当たって溶かし始めて、収容室１７０がシールされる。係合部８８と内側壁部８２ａの係合部分が溶かされることで、収容室１７０と溜まり部１４４の連通を確実に遮断できる。
　図１２（ｂ）では、第２周壁部９２の基端側の内周面が第１環状板部８４の外周縁に当たり、第２周壁部９２の基端側の外周面が外側壁部８２ｂの先端側の内周縁に当たる。当たった部分は超音波溶着装置７６によって溶かされ始める。
　図１２（ｃ）では、第２キャップ１２２ｂの押し込みが終わり、第１シール部９３、第２シール部９４、第３シール部９５および第４シール部９６が形成され、ダンパー装置１００の組み立てが完了する。第１シール部９３から形成され始め、次に第２シール部９４が形成され、次に第３シール部９５および第４シール部９６が形成される。先に第１シール部９３および第２シール部９４から溶着を開始することで、収容室１７０をシールし、次に溜まり部１４４をシールできる。なお、第２シール部９４、第３シール部９５および第４シール部９６の溶着開始タイミングは同時であってもよい。
　図１３は、第２変形例のダンパー装置２００の斜視断面図である。また、図１４は、図１３に示すダンパー装置２００の部分拡大図である。第２変形例のダンパー装置２００は、図１０に示す第１変形例のダンパー装置１００と比べて、第１シール部２９３および第２シール部２９４の位置が異なり、第１シール部２９３および第２シール部２９４がダンパー装置１００の第１シール部９３および第２シール部９４より上方に位置する。
　ダンパー装置２００は、ベース２２０、第１キャップ２２２ａ、第２キャップ２２２ｂ、ロータ１２４、第１シール部２９３、第２シール部２９４および第３シール部２９５を備える。ベース２２０は、底部８０、内側壁部２８２ａおよび外側壁部２８２ｂを有する。
　内側壁部２８２ａおよび外側壁部２８２ｂは、底部８０から立設し、互いに対向する。内側壁部２８２ａは、外側壁部２８２ｂの内側に位置する。内側壁部２８２ａの内側に収容室１７０が位置し、内側壁部２８２ａおよび外側壁部２８２ｂの間に溜まり部２４４が位置する。内側壁部２８２ａは、収容室１７０の外周を覆うように立設しており、張出部１５２より上方に立設している。内側壁部２８２ａを高く形成することで、溜まり室２４４を大きくできる。
　第１キャップ２２２ａは、略円盤状に形成され、中央に挿通孔６０を有する。第１キャップ２２２ａの係合部２８８は、外周側の下面に形成され、ベース２２０の内側壁部２８２ａと軸方向に向かい合って係合する。
　第２キャップ２２２ｂは、第２環状板部２９０および周壁部２９２を有する。第２環状板部２９０は、径方向外向きに延在する。周壁部２９２は、第２環状板部２９０の下面から垂下するように突出し、略円筒状に形成される。
　図１５は、第２変形例のダンパー装置２００の組み立て工程を説明するための図である。図１５（ａ）に示すように、第１キャップ２２２ａの係合部２８８がベース２２０の内側壁部２８２ａの先端部と係合した状態になっており、収容室１７０が閉じられた状態で、第２キャップ２２２ｂが溶着される工程が実行される。これにより、第２キャップ２２２ｂの押し込みによって粘性液体７４が収容室１７０内で圧縮されることを抑えられる。
　第２キャップ２２２ｂは、周壁部２９２を内側壁部２８２ａおよび外側壁部２８２ｂの間に位置合わせした状態で、ベース２２０に向かって接近させられる。周壁部２９２の先端が第１キャップ２２２ａの外周面に形成された傾斜面２９７に当たる。超音波溶着装置７６により当接した箇所が溶かされる。
　図１５（ｂ）では、第２キャップ２２２ｂがベース２２０に向かって押し込まれ、周壁部２９２の内周面と第１キャップ２２２ａの外周面が溶けた状態を示し、第１シール部２９３が生成され始めている。また、周壁部２９２が、係合部２８８と内側壁部２８２ａの係合部分に当たって溶かし始めて、収容室１７０がシールされる。
　図１５（ｂ）では、周壁部２９２の基端側の外周面が外側壁部２８２ｂの先端側の内周縁に当たる。図１５（ｃ）では、第２キャップ２２２ｂの押し込みが終わり、第１シール部２９３、第２シール部２９４および第３シール部２９５が形成され、ダンパー装置２００の組み立てが完了する。先に第１シール部２９３および第２シール部２９４から溶着を開始することで、収容室１７０をシールし、次に溜まり部２４４をシールできる。
　本発明は上述の各実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。
　実施例では、ベース２０に形成された歯部４０に固定体または開閉体が連結される態様を示したが、この態様に限られない。例えば、ネジ止め孔を有するフランジ板状の取付部が形成されてよい。いずれにしても、連結ギヤ２６が開閉体に連結される場合、ベース２０は回転が規制された状態で固定体に連結される。
　また、実施例では、第１シール部４６および第２シール部４８を溶着により形成する態様を示したが、この態様に限られない。例えば、第２シール部４８は、接着や機械的結合で形成され、第１シール部４６は機械的結合、例えばシールリングを用いて形成されてもよい。また、超音波溶着に限られず、振動溶着、レーザー溶着等の別方法の溶着で形成されてもよい。また、第１シール部９３、第２シール部９４、第３シール部９５および第４シール部９６も、第１シール部４６および第２シール部４８と同様に溶着により形成される態様に限定されなくてよく、接着や機械的結合で形成されてもよい。いずれにしても、これらのシール部は部材同士を固着して粘性液体７４の移動を規制する。つまり、固着は、溶着や接着などを含む。
　また、実施例では、ベース傾斜面３４およびキャップ傾斜面６４がロータ２４の傾斜部５２に平行である態様を示したが、この態様に限られず、平行でなくてもよい。いずれにしても、ベース傾斜面３４、キャップ傾斜面６４および傾斜部５２は、径方向外向きに立ち上がるように傾斜し、回転軸部５０に直交する面に対して傾斜しており、粘性液体７４を溜まり室４４へ誘導する。
　本発明は、粘性液体を充填されたダンパー装置に関する。
　１０　ダンパー装置、　２０　ベース、　２２　キャップ、　２４　ロータ、　２６　連結ギヤ、　２８　シールリング、　３０　周壁部、　３０ａ　内側壁部、　３０ｂ　外側壁部、　３２　凹部、　３４　ベース傾斜面、　３６　環状溝部、　３８　環状窪み部、　４０　歯部、　４２　連結孔部、　４４　溜まり室、　４６　第１シール部、　４８　第２シール部、　５０　回転軸部、　５２　傾斜部、　５４　貫通孔部、　５６　環状壁部、　５８　凸部、　６０　挿通孔、　６２　外周壁部、　６４　キャップ傾斜面、　６６　内周溝部、　６８　連結孔、　７０　収容室、　７２　吐出装置、　７４　粘性液体、　７６　超音波溶着装置、　８８　係合部、　９３　第１シール部、　９４　第２シール部、　１２２ａ　第１キャップ、　１２２ｂ　第２キャップ。

Claims (6)

  1. 　ベースと、
    　前記ベースに回転可能に支持されるロータと、
    　前記ベースとともに前記ロータの収容室を画成するキャップと、
    　前記収容室に充填される粘性液体と、を備え、
    　前記ベースおよび前記キャップは、前記収容室の径方向外側に前記粘性液体の溜まり室を画成し、
    　前記収容室と前記溜まり室の間をシールすることを特徴とするダンパー装置。
  2. 　前記溜まり室は、前記溜まり室の径方向外側における前記ベースおよび前記キャップのシールによって閉塞され、
    　前記溜まり室の径方向外側のシールは、前記収容室と前記溜まり室の間のシールより軸方向のシール代が大きいことを特徴とする請求項１に記載のダンパー装置。
  3. 　前記キャップは、
    　前記ベースと前記収容室を画成する第１キャップと、
    　前記ベースに固定され、前記第１キャップが外れることを止める第２キャップと、を有することを特徴とする請求項１に記載のダンパー装置。
  4. 　前記第１キャップは、前記ベースと軸方向に向かい合って係合する係合部を有し、
    　前記係合部は、前記収容室および前記溜まり室の間に位置することを特徴とする請求項３に記載のダンパー装置。
  5. 　前記第２キャップは、前記収容室および前記溜まり室の間で前記ベースに固着してシールするとともに、前記第１キャップに固着することを特徴とする請求項３または４に記載のダンパー装置。
  6. 　前記係合部の径方向外側で前記第２キャップおよび前記第１キャップが固着して形成される第１シール部と、
    　前記係合部の径方向外側で前記第２キャップおよび前記ベースが固着して形成される第２シール部と、を備え、
    　前記第１シール部および前記第２シール部は、軸方向に連続して形成されることを特徴とする請求項４に記載のダンパー装置。
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