WO2020234386A1 - Anlage und verfahren zum herstellen einer medizinischen verpackung - Google Patents

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WO2020234386A1
WO2020234386A1 PCT/EP2020/064131 EP2020064131W WO2020234386A1 WO 2020234386 A1 WO2020234386 A1 WO 2020234386A1 EP 2020064131 W EP2020064131 W EP 2020064131W WO 2020234386 A1 WO2020234386 A1 WO 2020234386A1
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Thomas BRÜCKNER
Benjamin Fritz
Gerald Wegner
Stefan Faber
Alexander STOJMANOVSKI
Marko KRENZLIN
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Fresenius Kabi Deutschland Gmbh
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    • B41P2217/50—Printing presses for particular purposes

Definitions

  • the invention relates to a system and a method for producing medical packaging.
  • the invention further relates to a produced therewith, in particular as
  • Medical packaging such as foil pouches, must be provided with a label from which, for example, the ingredients can be derived.
  • the packaging is generally printed.
  • medical packaging is often printed with machine-readable information, such as a barcode, which the hospital staff has with a
  • Scanner can be read.
  • the ingredients of the medical packaging can be identified via the barcode.
  • Foil is easy to read for a scanner because the transparent
  • Scanners appear dark. Are to the human eye however, legible information in the form of such a negative print image is difficult to decipher.
  • a dark, in particular black, printed image on a transparent film is again not sufficiently good
  • the printing must also be made wipe-proof and in particular be suitable for withstanding an autoclaving process.
  • This also applies in particular to foil bags, which are often autoclaved in a tear-open secondary packaging, the printed surface of the foil bag being in contact with the secondary packaging and consequently being easily smeared.
  • thermal transfer printers that use a large number of individually controlled heating elements to transfer the color from a ribbon to the surface to be printed.
  • thermal transfer printers are quite slow. This is particularly disadvantageous when large areas of the
  • the invention is based on the object of providing a system for producing medical packaging and a method for producing medical packaging and medical packaging in which both variable information and static information can be efficiently and in particular permanently accessed medical packaging can be printed on.
  • the invention relates to a system for producing medical packaging, preferably made of plastic, comprising printing, in particular a film and / or a surface of medical packaging, having a first printer which is a digitally controlled
  • a thermal print head with a plurality of heating elements which can be controlled via a control device and by means of which a variable print image can be generated on a surface of the medical packaging, and a
  • downstream second printer which is designed as a hot stamping printer, which comprises a cliché, which a
  • the invention is based on the knowledge that a digitally controlled thermal print head can efficiently transfer a print image, for example a positive print image and / or a negative print image, onto the surface of a medical
  • Packaging in particular on a film, can be applied, which serves as a template for the subsequent
  • Hot stamping serves or can serve.
  • At least one blank in particular an empty area in the print image of the first printer, is then identified with the
  • the flat area of the hot stamping printer overlaps with the print image of the first printer in such a way that only areas not printed with the first printer, i.e. the spaces, can be printed with ink from the second printer.
  • the printing ink of the hot stamping printer only adheres to the areas in which the first printer used the digitally controlled one
  • Thermal printhead has not generated a print image on the surface, in particular in the blank spaces of the print image of the first printer.
  • Thermal print head to apply a, preferably variable, print image to a surface area which only takes up part of the printed area, with other information, in particular static information, such as product name, etc., simultaneously, in particular in a different area of the
  • This print image can contain, preferably variable, machine-readable information.
  • machine-readable information include a barcode and / or visually readable information, such as an expiration date or a serialization number.
  • the variable machine-readable information include a barcode and / or visually readable information, such as an expiration date or a serialization number.
  • Information can in particular be applied inversely and thereby represent a negative print image.
  • the result is preferably a two-color, for example black and white, print image in which the printing inks
  • Packaging includes legible information.
  • variable information being arranged within the area which the flat section occupies during printing.
  • the flat section of the printing relief in the second printer is of this type
  • the flat section of the print relief can be dimensioned and arranged in such a way that it lies within the print image generated with the first printer, in particular in the case of a
  • Negative print image The flat area can in particular be designed as a rectangle.
  • the spaces in the print image generated by the first printer are printed with the printing ink of the second printer.
  • the flat area can preferably lie completely within the print area of the print image generated by the first printer, only the spaces of the print image generated by the first printer are printed with the printing ink of the second printer, without the flat area being overlaid over the print image generated by the first printer protrudes.
  • the printing ink from the flat area is therefore only transferred within the print image of the first printer.
  • the flat area is preferably an area in which the relief, that is to say the protruding area of the cliché, takes up the entire area.
  • the print relief of the cliché comprises at least one further section, the further section containing a structure with static information and being dimensioned and arranged in such a way that it lies outside the print image generated with the first printer.
  • the packaging is provided with the print image from the first printer. This is preferably used to provide variable information.
  • a further area in particular a larger area than the area of the first print image, can be printed via the cliché, which is only static
  • the further section of the print relief can have at least one structure which is selected from a group consisting of letters, numbers, symbols, images, bar codes and data matrix codes.
  • variable and / or static information can be visually readable by the user as well
  • the system further comprises a filling station for filling the medical packaging with a medical liquid and a device for closing the filled medical packaging
  • the system can also include an autoclave station in which the medical
  • Packaging can be sterilized.
  • the medical packaging produced with the system is designed in particular as a foil pouch which comprises foils which are welded to one another and which are printed.
  • the film is preferably first printed by means of the system and then welded to form a bag.
  • the system can be used to produce medical packaging from plastic, in particular a film bag, in particular medical packaging, as described below.
  • the invention also relates generally to a method for
  • Manufacture of a medical packaging made of plastic which preferably comprises the printing of a film, in particular for a film bag, and which is preferably carried out with the system described above.
  • the invention is described in detail by a method for producing medical packaging, a print image being first applied to a surface of a film, in particular the medical packaging, using a first printer in digital printing, and
  • a cliché with a print relief and a color film at least in sections is pressed flat on the print image of the first printer and at least one blank space of the print image of the first printer is printed with a printing ink of the color film.
  • the print image is or includes a positive print image and / or a negative print image.
  • the invention can also be described by a method for producing a medical packaging, whereby a negative print image is first printed onto a first printer using digital printing
  • Packaging is applied, wherein at least a portion of a print image is defined by blanks in the negative print image, and
  • a cliché with a print relief presses a color film at least partially over the surface of the negative print image and the spaces of the negative print image are printed with a printing ink of the color film.
  • the invention is based on the knowledge that the print image generated with the first printer as
  • Stencil can be used for a subsequent offline printing, in which a print relief is used which comprises a flat section and in sections, flatly prints a colored film onto the print image, so that the empty spaces and in particular also a type of border are printed with the printing ink of the colored film, especially to be filled out.
  • a print relief which comprises a flat section and in sections, flatly prints a colored film onto the print image, so that the empty spaces and in particular also a type of border are printed with the printing ink of the colored film, especially to be filled out.
  • the spaces are in particular the areas that lie within the print image of the first printer and are not printed with the first printer, e.g. the between the
  • the voids can preferably also include areas that lie outside the print image of the first printer and represent a type of contrasting area in which the print image is embedded.
  • the method is thereby
  • Negative print image is applied to the surface of the film, with blank spaces in the negative print image
  • Printing relief presses the color film at least in sections over the surface of the negative print image and the blank spaces of the negative print image are printed with the printing ink of the color film.
  • the first printer is preferably designed as a thermal transfer printer.
  • a first printing ink can be applied to the film, in particular the medical packaging, to generate the print image with the first printer.
  • the first printer can print a print color in the form of a negative image of the
  • the first printer can also only be used to heat the surface in areas in order to generate a stencil for the print image of the flat section of the second printer.
  • a print image is generated on the film by means of the first printer without a printing ink being applied.
  • the first printer which includes the digitally controlled thermal printhead, the print image with the variable
  • the first printer with the digitally controlled thermal printhead with a plurality of heating elements is a device for heating in this embodiment.
  • the first printer in this embodiment is a digitally controllable device for heating, which e.g. a variety of digital
  • the print image from the first printer only becomes visible through the subsequent hot stamping process.
  • the surface properties can be changed in such a way that the printing ink of the hot stamping does not adhere to the areas of the print image generated with the thermal print head during the subsequent hot stamping.
  • the thermal print head is only used to generate a stencil, for example a negative stencil, for the subsequent one Hot stamping process, in which a cliché is pressed onto the surface of the packaging, is used.
  • This embodiment of the invention is particularly suitable when only a single-color print image is necessary.
  • a region of the surface of the medical packaging can be provided with variable information in a very effective manner, which is in particular smaller than the printed image of the
  • a material based on polypropylene can be used for medical packaging.
  • a polypropylene-based film in particular a
  • multilayer polypropylene-based film can be used.
  • the plastic of the medical packaging in particular the plastic of the surface of the medical packaging to be printed, comprises according to one embodiment of the invention a matrix-phase-polymer system.
  • the matrix polymer of the matrix-polymer system comprises propylene.
  • the phase polymer of the matrix-phase polymer system comprises a styrene-ethylene / butylene-styrene block copolymer (SEBS) and optionally a styrene-isoprene-styrene block polymer (SIS).
  • SEBS styrene-ethylene / butylene-styrene block copolymer
  • SIS styrene-isoprene-styrene block polymer
  • the matrix preferably consists of polypropylene.
  • ком ⁇ онент-phase-polymer system at least two different polymers are present, one polymer being present in a demixed state, in particular as dispersed solidified drops, in the matrix of the other polymer.
  • the styrene-ethylene / butylene-styrene block copolymer is made from styrene, butylene and
  • Block polymer composed of ethylene sections comprising a hydrated butadiene section followed by styrene groups. This is in particular by a polymerization of a styrene and butadiene monomer and
  • Heat treatment in particular with a thermal transfer printer, is changed in such a way that with a suitable temperature control of a subsequent hot stamping print, the printing ink does not adhere in the thermally pretreated areas.
  • the multilayer film has at least three, preferably exactly three, layers.
  • the layers are materially connected to one another.
  • the layers are connected to one another by co-extrusion and joining in the hot state.
  • the multilayer film comprises at least one inner layer made of a matrix-phase polymer system, a middle layer made of a matrix-phase polymer system and an outer layer made of a matrix-phase polymer system.
  • the inner layer is in contact with the medicinal fluid.
  • the outer layer provides the surface of the medical packaging designed as an infusion bag and thus the printing area.
  • the matrix polymer of the outer layer is a polypropylene homopolymer. This creates a solid outer layer of the layer package.
  • the proportion by weight of the matrix polymer in the outer layer is in a range from 75 to 95% by weight and the proportion by weight of the phase polymer, preferably SEBS, is in a range from 5 to 25% by weight.
  • the matrix polymer of the middle layer is a PP random copolymer.
  • the weight fraction of the matrix polymer in the middle layer is in a range from 40-65% by weight and the weight fraction of the phase polymer, preferably SEBS and SIS, in a range from 35-60% by weight.
  • the matrix polymer of the inner layer is a PP random copolymer.
  • the proportion by weight of the matrix polymer in the inner layer is in a range from 70-90% by weight and the proportion by weight of the phase polymer, preferably SEBS, is in a range from 10-30% by weight.
  • the first printing ink comprises white or black color pigments and is transferred to the packaging by an ink ribbon, in particular a polyester ink ribbon.
  • the first printing ink comprises a polyacrylate and a polyolefin.
  • Such comprising a polyacrylate and a polyolefin
  • Colors are also known as resin-based colors and, in contrast to colors, enable a high level
  • the surface of the medical packaging with the first printer is set to above 130 ° C, preferably above 140 ° C, and / or below 200 ° C, preferably below 190 ° C, heated.
  • a print image is applied outside of the print image applied by the first printer
  • static information is applied.
  • this can include both human-readable and machine-readable information.
  • the printing ink of the imprinted color film is applied in particular by means of a hot stamping printing process, the cliché used preferably comprising a flat section which is located within the first printer
  • the cliché comprises at least one further section over which outside of the print image applied with the first printer a
  • the flat section of the cliché is larger than the print image of the first printer. In this way, edge overlaps are avoided. In a second embodiment, the flat section of the cliché is smaller than the negative print image. So become marginal
  • variable information applied by the first printer can in particular be a serialization number, a
  • static information such as a product name and / or a
  • machine-readable information for example in the form of a bar code and / or a data matrix code, are applied, in particular an inversely applied bar code and / or data matrix code.
  • the static information is located on a transparent area of the packaging, it can include an inversely applied code, since, as stated above, transparent areas appear dark to a scanner.
  • the color white can therefore be used as the color for printing by the second printer.
  • a pressure is applied by the second printer, which both
  • the printing ink of the printed-on colored film comprises, depending on the embodiment, preferably white or black pigments and a resin.
  • a polyacrylate-containing ink is preferably used for the printing ink of the printed film, which ink is applied in particular to the surface of the packaging from a ribbon
  • the printing ink of the printed color film comprises a lacquer resin.
  • the printing ink comprises a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and / or a vinyl chloride-vinyl acetate-maleic acid terpolymer.
  • the polymers mentioned in particular a combination of the polymers mentioned, also make it possible to provide a paint-resin-based color which is based on a
  • the printing ink of the printed color film can furthermore comprise a plasticizer, in particular p-toluenesulfonamide.
  • the invention also relates to a medical one
  • Packaging made with the method described above and / or which is produced, in particular printed, by means of the system described above.
  • the medical packaging includes im
  • the medical packaging is designed in particular as a film pouch which comprises films which are welded to one another and which are printed.
  • the film is preferably first printed with the above-described system and / or with the above-described method and then into a bag
  • the medical packaging is constructed in particular from films welded to one another and has at least one weld seam, preferably at least one longitudinal and at least one transverse weld seam, on which two films are welded to one another.
  • at least one weld seam preferably at least one longitudinal and at least one transverse weld seam, on which two films are welded to one another.
  • the medical packaging can furthermore comprise at least one port for removing a medical liquid.
  • the port is in particular with its lower part in the
  • the lower part of the port can be designed, for example, in the shape of a boat.
  • the port can be part of a connector in which, in particular, a septum is arranged.
  • a needle, a spike or a Luer lock connector, for example, can be connected to the connector.
  • the medical packaging can furthermore comprise a hanger for attachment to a rack or an infusion stand.
  • the hanger can in particular be designed as a recess or incision in a transverse weld seam opposite the port.
  • the packaging according to the invention can be filled with a medical liquid.
  • the packaging preferably has a capacity of 50 to 1000 ml.
  • the medical liquid is a liquid which is used for medical purposes and preferably
  • Salt solutions especially solutions with NaCl, KCl,
  • Nutrients for parenteral nutrition in particular with lipids, amino acids and / or glucose;
  • Colloid solutions especially for blood replacement therapy (e.g. Voluven®); and or
  • the medical packaging is characterized in particular by the fact that it contains, at least in certain areas, a print image through which a print image from the second printer, is defined.
  • the medical packaging is distinguished in particular by the fact that it contains, at least in some areas, a negative print image through which a print image from the second printer, that is,
  • the printing ink of the second printer extends exactly to the limit of the print image of the first printer without overlapping.
  • the printing ink of the second printer reaches the border of the printing image of the first printer without a gap or a gap without printing ink being present between the printing image of the first printer and the printing image of the second printer.
  • the first printer is used to print a color that prevents the color of the second printer from adhering.
  • the colors are directly adjacent to one another, even in the case of a film, without a gap or a colorless gap between them.
  • the print image adjoining the print image of the second print image is the first
  • the invention particularly relates to a medical one
  • Packaging according to the aforementioned first embodiment which has a first printing area with an im
  • Thermal transfer printing includes printed image, wherein voids in the printed image, through the at least one
  • Section of a print image is defined, with an im
  • Hot stamping process applied printing ink are filled.
  • the print image is or includes a positive print image and / or a negative print image.
  • the print image is provided by a first printing ink, the first printing ink and the printing ink applied as a second printing ink in the hot stamping printing process directly
  • the first printing ink is preferably adjacent to the second printing ink in such a way that there is no gap or a colorless gap and / or an overlap between the first printing ink and the second printing ink.
  • padded ink can preferably be variable
  • the invention enables in particular a printing area in which static and variable information in one
  • medical packaging has a second print area that is marked the printing ink applied in the hot stamping process is printed, with the second printing area being arranged separately from the first printing area on the packaging and with static information in the second printing area
  • a separate arrangement of the second printing area is understood to mean that there is an area between the first and the second printing area which was neither printed with the first nor with the second printer.
  • This area is designed, for example, as an unprinted area of the transparent film.
  • the first and / or the second printing ink forms a layer 3 to 8 ⁇ m thick.
  • the first printing ink preferably forms a thinner layer than the second printing ink, in particular a layer that is at least 1 gm thinner.
  • the medical packaging is arranged in a secondary packaging.
  • the medical packaging is arranged in a sterile manner in secondary packaging, for example in a tear-open pouch.
  • the medical packaging comprises according to one
  • Embodiment of the invention a material, in particular a film, with a thickness or wall thickness of 50 ⁇ m to 1000 ⁇ m, preferably 100 to 300 ⁇ m.
  • the medical packaging can also have a wall thickness of over 1000 ⁇ m and in particular be in the form of a bottle.
  • the invention relates to medical packaging in almost any size.
  • the invention relates to medical packaging in almost any size.
  • medical packaging have an internal volume of 2 ml to 10 1, in particular from 10 ml to 500 ml or up to 1000 ml, and / or be filled with 2 ml to 10 1, in particular from 10 ml to 500 ml or up to 1000 ml, of a medical liquid .
  • FIGS. 1 to 11c The subject matter of the invention is to be explained in more detail below with reference to the drawings, FIGS. 1 to 11c.
  • Fig. 1 is a schematic view of a plant for
  • Fig. 2 is a schematic representation of a printing process using a thermal transfer printer.
  • Fig. 3 is a schematic representation of a printing process using a hot stamping printer.
  • Figure 4 is a view of a first embodiment of medical packaging.
  • FIG. 5 is a view of the printing relief used for the medical packaging in FIG.
  • FIGS. 6a to 6c show the steps via which an area is printed with a variable print image according to FIGS. 4 and 5.
  • FIG. 7 is a flow chart of the method steps according to an embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a medical packaging.
  • Figure 9 is a view of another embodiment of a medical package.
  • FIG. 10 is a view of the printing relief used for the medical packaging in FIG.
  • Fig. 1 is a schematic view of a plant 1 for
  • the first printer 10 and the second printer 20 are arranged one behind the other, so that the film 3 can be guided along the two printers 10, 20 one after the other.
  • the first printer 10 is a thermal transfer printer
  • the thermal transfer printer 10 comprises a digitally controllable thermal print head 12 which is controlled by a control device 6.
  • the thermal print head 12 transfers the printing ink 11b of a color film 11 to the film 3.
  • a variable print image can thus be applied by, for example, the thermal print head 12 printing an area of the film 3 line by line.
  • the print image 40 of the first printer 10 is applied to the film 3.
  • the color film 11 can for example be provided as a tape which is unwound from a roll.
  • Printing ink 11b of the color film 11 can also be the first here
  • Printing ink 11b are designated.
  • the second printer 20 is designed as a hot stamping printer. It comprises a cliché 22, which is heated and pressed onto the surface of the film 3 to be printed.
  • the printing ink 21b of an ink film 21 is transferred to the film 3 via the cliché 22.
  • the printing ink 21b of the color film 21 can also be referred to here as the second printing ink 21b.
  • the cliché 22 comprises a print relief 24 (see FIG. 5) with a flat section 24a, through which voids 44 of the print image 40 of the first printer 10 are filled.
  • the printed film 3 is then a station 5 to
  • the station 5 for producing a medical packaging 2 in the form of a film bag 30 comprises a welding tool for producing the bag, a filling device for filling the bag and a closing device for closing the filled bag.
  • Possible further stations for the production of the medical packaging include in particular a station for packaging in secondary packaging and / or a station for,
  • Foil bag 30 is formed, which is provided with a first and a second printing color, in particular with a black and white print.
  • FIG. 2 schematically shows the thermal transfer printer 10.
  • the thermal transfer printer 10 includes the thermal print head 12 which is controlled by the control device 6 and which includes a plurality of heating elements 13 which can be controlled individually. This creates a print image with variable information
  • a color film 11, in particular designed as a color ribbon, with the carrier 11a and the color layer 11b is moved relative to the thermal print head 12 and heated in areas via the individually controllable heating elements.
  • the printing ink of the ink layer 11b liquefies and becomes the first
  • a print image can thus be applied in a digitally controlled manner
  • FIG. 3 is a schematic illustration of the second printer 20, which is designed as a hot stamping printer.
  • Hot stamping printer 20 comprises a heatable carrier 23 to which a cliché 22 is attached, which comprises a print relief 24.
  • the cliché 22 is pressed onto the ink film 21, which comprises the carrier 21a and the ink layer 21b.
  • the color of the color layer 21b is heated and, under pressure and temperature, is transferred from the color film 21 to the film 3 as the second printing color 21b.
  • FIG. 4 is an illustration of a first exemplary embodiment of a medical packaging 2, which is designed as a film bag 30.
  • Foil bag 30 consists of one another to the
  • the foil bag 30 further comprises connectors 33a, 33b, via which liquid can be removed and / or added.
  • the connectors 33a, 33b are in a transverse weld 32
  • the film bag 30 further comprises a hanger 34.
  • the film bag 30 is placed in a secondary packaging 7.
  • the secondary packaging 7 is designed here as a tear-open bag and serves in particular as a barrier against oxygen.
  • the film bag 30 filled with the medical liquid is autoclaved in the secondary packaging 7, so that the contents of the secondary packaging 7, in particular the entire film bag 30, is sterile.
  • the foil bag 30 is printed.
  • the print image comprises an area 35 with variable information.
  • Information can in particular include a serialization number, a batch number and / or an expiration date.
  • the print image further comprises an area with a
  • information 36 comprises a printed image 36 that can be read visually by humans, that is to say, for example, inscription with ingredients and / or product name.
  • the area can furthermore include machine-readable information, for example in the form of a barcode (not shown). This can be used, for example, to provide machine-readable information about the content of the medical packaging 2. In particular, it can be an inversely applied barcode.
  • Printing areas with static information 36 are, after the area 35 with variable information has been previously printed by the first printer 10, with the second printer 20
  • the first printer 10 prints the first
  • the second printer 20 prints the second ink 21b.
  • the cliché 22 comprises a print relief 24, which comprises the flat section 24a, within which the second printing ink 21b to fill in the blanks 44 of the print image 40 (see FIGS. 6.a and 11.a) of the first printer 10, which is through the first Printing ink 11b is provided, is used.
  • the printed relief 24 comprises information that can be read by a person and / or by a machine.
  • the information includes a label. Via the non-planar section 24b of the pressure relief 24, the one shown in FIG. 4
  • the visually readable information 36 shown is transferred onto the film 3.
  • FIGS. 6a to 6c The steps relating to the printing of the area 35 with variable information are shown in FIGS. 6a to 6c.
  • a print image 40 is applied by means of the first printer 10, which is designed as a thermal transfer printer.
  • the print image 40 is a print image, preferably applied with black printing ink, which contains a barcode 41, a data matrix code 42 and an inscription 43 which, for example, contains an expiration date or a
  • the print image 40 is a positive print image here. In between there are spaces 44 which are defined as non-printed areas.
  • the print image 40 is here a positive print image is therefore formed by the first printing ink 11b of the color film 11 of the first printer 10.
  • the film 3 is made by means of the second, designed as a hot stamping printer
  • the print image 50 generated by the two printers 10, 20 now contains the print image 40 and the printed blanks 44 which are filled with the second printing ink 21b in hot stamping.
  • the print image 40 of the first printer 10 from the first printing ink 11b is arranged.
  • the print image 40 which is black here, is embedded in the color section 21b, which is white here.
  • a further area 36 (see FIG. 4) is printed with static information in one step.
  • a black and white print has been created, which consists of a positive print image of the first printer 10 with black color of the first print color 11b, the spaces 44 of which are different from the second, white one Ink 21b are filled.
  • the first print area 35 is designed to be smaller than the entire area of the print area of the second printer 20 and comprises both variable machine-readable information and variable, visually readable information.
  • the first pressure area 35 can also contain static information, in particular additionally.
  • a print image 40 which contains at least variable information, is applied to a film 3 by means of a
  • Thermal transfer printer 10 printed.
  • the print image 40 of the first printer 10 is made with the first printer color 11b generated.
  • the print image 40 can be a positive print image or a negative print image.
  • a cliché 22 is then pressed onto the film 3 by means of a hot stamping printer 20.
  • a flat section 24a of the print relief 24 of the cliché 22 overlaps with the print image 40 of the first printer.
  • the spaces 44 or the empty area of the print image 40 of the first printer are filled with the second printing ink 21b of the hot stamping printer 20.
  • the film 3 is then welded to form a film bag 30, and the film bag 30 is filled and sealed.
  • the closed film bag 30 is then preferably additionally wrapped in secondary packaging 7 and the medical packaging 2 produced in this way is then autoclaved.
  • Fig. 8 shows a further embodiment of the invention.
  • the foil bag 30 comprises
  • formed medical packaging 2 in the second printing area 36 not only a visually readable label, but also a machine-readable barcode 37.
  • the barcode 37 like the inscription, is applied by means of the second printer 20, that is to say via a cliché 22. Accordingly, the bar code consists of the second color 21b, which is preferably a white color.
  • the barcode 37 is designed here as an inverse barcode 37, in which the actual barcode consists of unprinted spaces, e.g. appear dark to a scanner. In this embodiment, the positive image is formed by the unprinted spaces. Since the barcode 37 cannot be changed, it can in particular be a
  • the first print area 35 comprises a black-and-white print in which machine-readable codes, in particular variable codes, are not executed inversely, but in which the black print forms the contrast to the surrounding white.
  • variable information can in particular include a serialization number, a batch number and / or an expiration date. This also includes
  • Print image an area with static information 36 includes, on the one hand, a human visual
  • the area includes machine-readable information, for example in the form of a barcode 36b.
  • the machine-readable information about the contents of the medical packaging 2 are used.
  • Printer 10 was printed with the second printer 20
  • the first printer 10 prints the first
  • the second printer 20 prints the second
  • the cliché 22 comprises a printed relief
  • the printed relief 24 comprises information that can be read by a person and / or by a machine.
  • the information includes a label and a barcode.
  • the visually readable information 36a shown in FIG. 9 and the barcode 36b are transferred to the film 3 via the non-planar section 24b of the printed relief 24.
  • FIGS. 11a to 11c show the steps relating to the printing of the area 35 with variable information.
  • a print image 40 is applied by means of the first printer 10, which is designed here as a thermal transfer printer.
  • the print image 40 is a negative print image which contains spaces 44.
  • Spaces 44 of the print image 40 represent the actual information.
  • the spaces 44 include a barcode 41, a data matrix code 42 and a
  • Labeling 43 which contains, for example, an expiration date and / or a serialization number.
  • This negative print image is formed by the first printing ink 11b of the color film 11 of the first printer 10.
  • the first printing ink 11b is, in particular, white
  • the machine-readable information for example the barcode 41 and / or the data matrix code 42, can be read in via a scanner, since the spaces 44 reflect little or no light and appear dark to a scanner.
  • the inscription 43 is difficult to read for the human eye.
  • the film 3 is made by means of the second, designed as a hot stamping printer
  • the print image 50 generated by the two printers 10, 20 now contains the print image 40 and the printed spaces 44 which are filled with the second printing ink 21b by hot stamping.
  • a further area 36 (see FIG. 9) with static
  • a black and white print has been created, which consists of a negative print image with a white color of the first printing color 11b
  • Spaces 44 are filled by the second, black printing ink 21b.
  • the first print area 35 is designed to be smaller than the entire area of the print area of the second printer 20 and comprises both variable machine-readable information and variable, visually readable information.
  • the first pressure area 35 can also contain static information, in particular additionally.
  • the invention provides a method for producing medical packaging, in particular film bags provided with which both variable and static in a very effective and accurate way

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage sowie ein Verfahren zum Herstellen einer medizinischen Verpackung, insbesondere eines Folienbeutels aus Kunststoff. Zunächst wird mittels eines Thermotransferdruckers ein Druckbild mit variablen Informationen aufgebracht, welches Leerstellen umfasst. Die Leerstellen werden mittels eines Heißprägedruckverfahrens ausgefüllt.

Description

Anlage und Verfahren zum Herstellen einer medizinischen
Verpackung
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Anlage sowie ein Verfahren zum Herstellen einer medizinischen Verpackung. Weiter betrifft die Erfindung eine damit hergestellte, insbesondere als
Folienbeutel ausgebildete, medizinische Verpackung.
Hintergrund der Erfindung
Medizinische Verpackungen, wie beispielsweise Folienbeutel, müssen mit einer Beschriftung versehen sein, aus der sich zum Beispiel die Inhaltsstoffe ergeben. Dazu sind die Verpackungen im Allgemeinen bedruckt.
Weiterhin sind medizinische Verpackungen auch oft mit einer maschinenlesbaren Information bedruckt, wie beispielsweise einem Barcode, welcher vom Krankenhauspersonal mit einem
Scanner eingelesen werden kann. Über den Barcode können die Inhaltsstoffe der medizinischen Verpackung identifiziert werden .
Aus der Praxis ist es bekannt, maschinenlesbare Informationen auf medizinische Folienbeutel in Form eines Negativdruckbildes aufzubringen (siehe zum Beispiel in der WO 99/49408 Al) . Ein weiß aufgedrucktes Negativdruckbild auf einer transparenten
Folie ist für einen Scanner gut lesbar, da die transparenten
Bereiche nur eine geringe Lichtreflektion haben und so für den
Scanner quasi dunkel erscheinen. Für das menschliche Auge sind allerdings lesbare Informationen in Form eines derartigen Negativdruckbildes nur schwer zu entziffern.
Ein dunkles, insbesondere schwarzes, Druckbild auf einer transparenten Folie ist wiederum nicht hinreichend gut
maschinenlesbar, da dieses keinen hinreichenden Kontrast zu den angrenzenden transparenten Bereichen bildet.
Daher gibt es Ansätze, auf der medizinischen Verpackung zunächst einen weißen Untergrund bereitzustellen, zum Beispiel in Gestalt eines Labels oder einer bedruckten Fläche, und dann auf den weißen Untergrund die schwarze Farbe aufzudrucken.
Die Bedruckung muss jedoch auch wischfest ausgebildet sein und insbesondere geeignet sein, auch einen Autoklavierungsprozess zu überstehen. Dies gilt insbesondere auch für Folienbeutel, die oft in einer aufreißbaren Sekundärverpackung autoklaviert werden, wobei die bedruckte Oberfläche des Folienbeutels mit der Sekundärverpackung in Kontakt stehen und folglich leicht verschmieren kann.
Weiter sind medizinische Verpackungen in der Regel zum einen mit statischen Informationen, wie beispielsweise dem
Produktnamen und/oder den Inhaltsstoffen, bedruckt. Diese festen Informationen ändern sich von Charge zu Charge des Produktes nicht.
Darüber hinaus gibt es auf der medizinischen Verpackung oft auch variable Informationen, wie beispielsweise Chargennummer, Serialisierungsnummer und/oder Verfallsdatum, welche sich von Charge zu Charge oder sogar von Verpackung zu Verpackung ändern können.
Zum Aufbringen derartiger variabler Informationen sind
Offline-Druckverfahren, die mit einem festen Stempel arbeiten, wenig geeignet, da der Stempel jedes Mal ausgewechselt werden müsste, um das Druckbild zu ändern.
Zum Aufbringen derartiger variabler Informationen sind Online- Druckverfahren mit einem digital gesteuerten Druckkopf
sinnvoll, da so über eine Steuereinrichtung das Druckbild jederzeit geändert werden kann.
So gibt es beispielsweise Thermotransferdrucker, die mittels einer Vielzahl von individuell angesteuerten Heizelementen die Farbe von einem Farbband auf die zu bedruckende Oberfläche übertragen .
Gegenüber mit einem Stempel arbeitenden Offline-Druckverfahren sind Thermotransferdrucker aber recht langsam. Dies ist insbesondere dann nachteilig, wenn große Bereiche der
medizinischen Verpackung bedruckt werden sollen.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zum Herstellen einer medizinischen Verpackung sowie ein Verfahren zum Herstellen einer medizinischen Verpackung und eine medizinische Verpackung bereitzustellen, bei welcher bzw. bei welchem sowohl variable Informationen als auch statische Informationen auf effiziente Weise und insbesondere dauerhaft auf die medizinische Verpackung aufgedruckt werden können.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung wird bereits durch eine Anlage zum Herstellen einer medizinischen Verpackung, durch ein Verfahren zum Herstellen einer medizinischen Verpackung sowie durch eine medizinische Verpackung nach einem der unabhängigen Ansprüche gelöst . Bevorzugte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind dem Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung sowie den Zeichnungen zu entnehmen.
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen einer medizinischen Verpackung, vorzugsweise aus Kunststoff, umfassend das Bedrucken, insbesondere einer Folie und/oder einer Oberfläche einer medizinischen Verpackung, aufweisend einen ersten Drucker, welcher einen digital gesteuerten
Thermodruckkopf mit einer Vielzahl von Heizelementen umfasst, der über eine Steuereinrichtung ansteuerbar ist und mittels dessen ein variables Druckbild auf einer Oberfläche der medizinischen Verpackung erzeugbar ist, und einen
nachgeschalteten zweiten Drucker, welcher als Heißprägedrucker ausgebildet ist, der ein Klischee umfasst, welches ein
Druckrelief mit einem flächigen Abschnitt umfasst, wobei der flächige Abschnitt derart dimensioniert und angeordnet ist, dass er zumindest abschnittsweise mit dem mit dem vom ersten Drucker erzeugten Druckbild überlappt.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass über einen digital gesteuerten Thermodruckkopf auf effiziente Weise ein Druckbild, beispielsweise ein Positivdruckbild und/oder ein Negativdruckbild auf die Oberfläche einer medizinischen
Verpackung, insbesondere auf eine Folie, aufgebracht werden kann, welches als Schablone für den nachfolgenden
Heißprägedruck dient oder dienen kann.
Zumindest eine Leerstelle, insbesondere ein leerer Bereich in dem Druckbild des ersten Druckers wird sodann mit der
Druckfarbe des nachgeschalteten Heißprägedruckers ausgefüllt.
Der flächige Bereich des Heißprägedruckers überlappt dabei mit dem Druckbild des ersten Druckers derart, dass nur nicht mit dem ersten Drucker bedruckte Bereiche, also die Leerstellen, mit Druckfarbe des zweiten Druckers bedruckt werden. Die
Druckfarbe des Heißprägedruckers haftet nur in den Bereichen, in denen der erste Drucker mit dem digital gesteuerten
Thermodruckkopf kein Druckbild auf der Oberfläche erzeugt hat, insbesondere in den Leerstellen des Druckbildes des ersten Druckers .
Es ist so möglich, mittels des digital gesteuerten
Thermodruckkopfes ein, vorzugsweise variables, Druckbild auf einen Flächenbereich aufzubringen, welcher nur einen Teil der bedruckten Fläche einnimmt, wobei andere Informationen, insbesondere statische Informationen, wie Produktname etc., gleichzeitig, insbesondere in einem anderen Bereich der
Oberfläche der medizinischen Verpackung aufgebracht werden können .
Dieses Druckbild kann, vorzugsweise variable, maschinenlesbare Informationen enthalten. Beispiele für eine maschinenlesbare Information umfassen einen Barcode und/oder visuell lesbare Informationen, wie beispielsweise ein Verfallsdatum oder eine Serialisierungsnummer . Die variablen maschinenlesbaren
Informationen können insbesondere invers aufgebracht sein und dadurch ein Negativdruckbild darstellen.
Sodann werden die Leerstellen des Druckbildes des ersten
Druckers mit der Druckfarbe des Heißprägedruckers ausgefüllt.
Das Ergebnis ist vorzugsweise ein zweifarbiges, beispielsweise schwarz-weißes, Druckbild, bei welchem die Druckfarben
unmittelbar aneinander angrenzen, ohne zu überlappen und ohne dass Spalten zwischen den einzelnen Farben vorhanden sind.
So ist es auf besonders effiziente Weise möglich, einen Teil der medizinischen Verpackung mit einem beispielsweise schwarz weißen Druckbild zu versehen, welches sowohl maschinenlesbare Informationen als auch vom Benutzer der medizinischen
Verpackung lesbare Informationen umfasst. Insbesondere sind variable Informationen in einem Schwarz-weiß-Druckbild
vorhanden, wobei die variablen Informationen innerhalb des Bereiches angeordnet sind, welche der flächige Abschnitt beim Drucken einnimmt.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist in dem zweiten Drucker der flächige Abschnitt des Druckreliefs derart
dimensioniert und angeordnet, dass er das mit dem ersten
Drucker erzeugte Druckbild überdeckt. Beispielsweise kann der flächige Abschnitt des Druckreliefs derart dimensioniert und angeordnet sein, dass er innerhalb des mit dem ersten Drucker erzeugten Druckbildes liegt, insbesondere bei einem
Negativdruckbild. Der flächige Bereich kann insbesondere als Rechteck ausgebildet sein.
Indem der flächige Bereich vorzugsweise vollständig den
Druckbereich des vom ersten Drucker erzeugten Druckbildes überdeckt, werden die Leerstellen des vom ersten Drucker erzeugten Druckbildes mit der Druckfarbe des zweiten Druckers bedruckt. Durch den flächigen Bereich kann insbesondere ein Rechteck, z.B. aus weißer Farbe, ausgebildet sein, innerhalb dessen das Druckbild des ersten Druckers angeordnet ist.
Dadurch, dass der flächige Bereich vorzugsweise vollständig innerhalb des Druckbereiches des vom ersten Drucker erzeugten Druckbildes liegen kann, werden nur die Leerstellen des vom ersten Drucker erzeugten Druckbildes mit der Druckfarbe des zweiten Druckers bedruckt, ohne dass der flächige Bereich über das vom ersten Drucker erzeugte Druckbild hinausragt. Die Druckfarbe vom flächigen Bereich wird hier also nur innerhalb des Druckbildes des ersten Druckers übertragen. Der flächige Bereich ist vorzugsweise ein Bereich, bei welchem das Relief, also der herausstehende Bereich des Klischees, die gesamte Fläche einnimmt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst das Druckrelief des Klischees zumindest einen weiteren Abschnitt, wobei der weitere Abschnitt eine Struktur mit einer statischen Information beinhaltet und derart dimensioniert und angeordnet ist, dass er außerhalb des mit dem ersten Drucker erzeugten Druckbildes liegt.
Es wird mithin, wie vorstehend beschrieben, auf der Verpackung nur ein Teilbereich mit dem Druckbild des ersten Druckers versehen. Dieses dient vorzugsweise der Bereitstellung von variablen Informationen.
Dagegen kann über das Klischee noch ein weiterer Bereich, insbesondere ein größerer Bereich als der Bereich des ersten Druckbildes bedruckt werden, welcher lediglich statische
Informationen enthält.
Der weitere Abschnitt des Druckreliefs kann wenigstens eine Struktur aufweisen, welche ausgewählt ist aus einer Gruppe, bestehend aus Buchstaben, Ziffer, Symbol, Bild, Strichcode und Data-Matrix-Code .
Die variablen und/oder statischen Informationen können sowohl vom Benutzer visuell lesbare Informationen als auch
maschinenlesbare Informationen umfassen.
Der erste Drucker und der zweite Drucker sind vorzugsweise derart hintereinander angeordnet, dass ein Folienband entlang der Drucker transportiert werden kann. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Anlage des Weiteren eine Befüllstation zum Befüllen der medizinischen Verpackung mit einer medizinischen Flüssigkeit sowie eine Einrichtung zum Verschließen der befüllten medizinischen
Verpackung .
Weiter kann die Anlage eine Autoklavierstation umfassen, in welcher die mit der Anlage hergestellten medizinischen
Verpackungen sterilisiert werden.
Die mit der Anlage hegestellte medizinische Verpackung ist insbesondere als ein Folienbeutel ausgebildet, welcher miteinander verschweißte Folien umfasst, die bedruckt sind.
Vorzugsweise wird zunächst die Folie mittels der Anlage bedruckt und im Anschluss zu einem Beutel verschweißt.
Die Anlage kann zum Herstellen einer medizinischen Verpackung aus Kunststoff, insbesondere eines Folienbeutels verwendet werden, insbesondere eine medizinische Verpackung, wie sie nachstehend beschrieben ist.
Die Erfindung betrifft allgemein zudem ein Verfahren zum
Herstellen einer medizinischen Verpackung aus Kunststoff, welches vorzugsweise das Bedrucken einer Folie, insbesondere für einen Folienbeutel, umfasst und welches vorzugsweise mit der zuvor beschriebenen Anlage durchgeführt wird.
Im Detail wird die Erfindung beschrieben durch ein Verfahren zum Herstellen einer medizinischen Verpackung wobei zunächst mit einem ersten Drucker im Digitaldruck ein Druckbild auf eine Oberfläche einer Folie, insbesondere der medizinischen Verpackung, aufgebracht wird, und
wobei sodann mit einem zweiten Drucker ein Klischee mit einem Druckrelief eine Farbfolie zumindest abschnittsweise flächig auf das Druckbild des ersten Druckers aufgedrückt wird und dabei zumindest eine Leerstelle des Druckbildes des ersten Druckers mit einer Druckfarbe der Farbfolie bedruckt wird. Das Druckbild ist oder umfasst ein Positivdruckbild und/oder ein Negativdruckbild .
Insbesondere für einen Negativdruck kann die die Erfindung auch beschrieben werden durch ein Verfahren zum Herstellen einer medizinischen Verpackung wobei zunächst mit einem ersten Drucker im Digitaldruck ein Negativdruckbild auf eine
Oberfläche einer Folie, insbesondere der medizinischen
Verpackung, aufgebracht wird, wobei durch Leerstellen in dem Negativdruckbild zumindest ein Abschnitt eines Druckbilds definiert ist, und
wobei sodann in einem zweiten Drucker ein Klischee mit einem Druckrelief eine Farbfolie zumindest abschnittsweise flächig auf das Negativdruckbild aufdrückt und die Leerstellen des Negativdruckbildes mit einer Druckfarbe der Farbfolie bedruckt werden.
Wie bereits im Zusammenhang mit der vorstehend beschriebenen Anlage erörtert, liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, dass das mit dem ersten Drucker erzeugte Druckbild als
Schablone für einen anschließenden Offline-Druck verwendet werden kann, bei welchem ein Druckrelief verwendet wird, welches einen flächigen Abschnitt umfasst und abschnittsweise flächig eine Farbfolie auf das Druckbild aufdrückt, so dass die Leerstellen und insbesondere auch eine Art Umrandung mit der Druckfarbe der Farbfolie bedruckt, insbesondere ausgefüllt werden .
Die Leerstellen sind insbesondere die Bereiche, die innerhalb des Druckbildes des ersten Druckers liegen und nicht mit dem ersten Drucker bedruckt sind, also z.B. die zwischen den
Ziffern, Buchstaben und Bestandteilen eines Codes vorhandenen leeren Bereiche. Die Leerstellen können vorzugsweise auch Bereiche umfassen, die außerhalb des Druckbildes des ersten Druckers liegen und eine Art Kontrastfläche darstellen, in welcher das Druckbild eingebettet ist.
In einer Aus führungs form ist das Verfahren dadurch
gekennzeichnet, dass mit dem ersten Drucker ein
Negativdruckbild auf die Oberfläche der Folie aufgebracht wird, wobei durch Leerstellen in dem Negativdruckbild
zumindest ein Abschnitt des Druckbilds definiert ist, und wobei sodann in dem zweiten Drucker das Klischee mit dem
Druckrelief die Farbfolie zumindest abschnittsweise flächig auf das Negativdruckbild aufdrückt und die Leerstellen des Negativdruckbildes mit der Druckfarbe der Farbfolie bedruckt werden .
Als erster Drucker zum Aufbringen des Druckbildes wird
vorzugsweise ein Drucker mit einem digital gesteuerten
Thermodruckkopf mit einer Vielzahl von Heizelementen
verwendet .
Dieser ist vorzugsweise mit einer Steuereinrichtung verbunden, über die das Druckbild, beispielsweise von Charge zu Charge oder von Druck zu Druck, variabel verändert werden kann. Der erste Drucker ist vorzugsweise als ein Thermotransferdrucker ausgebildet .
Gemäß einer Aus führungs form der Erfindung kann zur Erzeugung des Druckbildes mit dem ersten Drucker eine erste Druckfarbe auf der Folie, insbesondere der medizinischen Verpackung, aufgebracht werden. . Es kann zum Beispiel mit dem ersten Drucker eine Druckfarbe in Form eines Negativabbilds des
Drucks des zweiten Druckers aufgebracht werden. Weiter kann gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung der erste Drucker auch nur zum bereichsweisen Erwärmen der Oberfläche verwendet werden, um so eine Schablone für das Druckbild des flächigen Abschnitts des zweiten Druckers zu erzeugen. Mittels des ersten Druckers wird ein Druckbild auf der Folie erzeugt, ohne dass eine Druckfarbe aufgebracht wird. Hier kann mit dem ersten Drucker, der den digital gesteuerten Thermodruckkopf umfasst, das Druckbild mit den variablen
Informationen erzeugt werden, ohne dass mittels des digital gesteuerten Thermodruckkopfes eine Farbe aufgebracht wird. Mit dem digital gesteuerten Thermodruckkopf wird also nur ein Abbild, z.B. ein Negativabbild, in Form einer Erwärmung der Oberfläche der medizinischen Verpackung vorgenommen. Der erste Drucker mit dem digital gesteuerten Thermodruckkopf mit einer Vielzahl von Heizelementen ist in dieser Ausführungsform eine Einrichtung zum Erwärmen. Insbesondere ist der erste Drucker in dieser Ausführungsform eine digital steuerbare Einrichtung zum Erwärmen, welche z.B. eine Vielzahl von digital
gesteuerten Heizelementen umfasst.
Dadurch, dass die Farbe des zweiten Druckers in den nicht erwärmten Bereichen nicht anhaftet, wird das Druckbild des ersten Druckers erst durch den anschließenden Heißprägedruck sichtbar .
Es hat sich herausgestellt, dass bereits über eine Erwärmung der Kunststoffoberfläche, vorzugsweise einer auf Polypropylen basierten Folie, die Oberflächeneigenschaften derart verändert werden können, dass bei dem anschließenden Heißprägedruck die Druckfarbe des Heißprägedrucks in den Bereichen des mit dem Thermodruckkopf erzeugten Druckbildes nicht anhaftet.
Der Thermodruckkopf wird so nur zur Erzeugung einer Schablone, beispielsweise einer Negativschablone, für das anschließende Heißprägedruckverfahren, bei dem ein Klischee auf die Oberfläche der Verpackung aufgedrückt wird, verwendet.
Diese Aus führungs form der Erfindung eignet sich insbesondere dann, wenn lediglich ein einfarbiges Druckbild notwendig ist. Auch bei dieser Aus führungs form der Erfindung kann auf sehr effektive Weise ein Bereich der Oberfläche der medizinischen Verpackung mit variablen Informationen versehen werden, der insbesondere kleiner ist als das Druckbild des
Heißprägedrucks . Insbesondere für invers aufgebrachte
maschinenlesbare Informationen eignet sich diese
Aus führungs form der Erfindung.
Für die medizinische Verpackung kann eine auf Polypropylen basierendes Material verwendet werden. Vorzugsweise kann eine auf Polypropylen basierende Folie, insbesondere eine
mehrlagige auf Polypropylen basierende Folie verwendet werden.
Der Kunststoff der medizinischen Verpackung, insbesondere der Kunststoff der zu bedruckenden Oberfläche der medizinischen Verpackung, umfasst gemäß einer Aus führungs form der Erfindung ein Matrix-Phasen-Polymer-System.
Insbesondere umfasst das Matrix-Polymer des Matrix-Polymer- Systems Propylen. Insbesondere umfasst das Phasen-Polymer des Matrix-Phasen-Polymer-Systems ein Styrol-Ethylen/Butylen- Styrol-Block-Copolymer (SEBS) und gegebenenfalls ein Styrol- Isopren-Styrol-Block-Polymer (SIS) . Vorzugsweise besteht die Matrix aus Polypropylen.
Mit einem derartigen Matrix-Phasen-System lassen sich
reißfeste Folien bereitstellen, welche zugleich gut
verschweißbar sind. Bei einem Matrix-Phasen-Polymer-System sind zumindest zwei verschiedenen Polymere vorhanden, wobei ein Polymer entmischt, insbesondere als dispers verteilte erstarrte Tropfen, in der Matrix des anderen Polymers vorhanden ist.
Bei dem Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol-Block-Copolymer handelt es sich um ein aus Styrol-, sowie Butylen- und
Ethylenabschnitten zusammengesetztes Blockpolymer, welches einen hydratisierten Butadienabschnitt umfasst, an den sich Styrolgruppen anschließen. Dieses wird insbesondere durch eine Polymerisation eines Styrol- und Butadienmonomers und
anschließende Hydratation des zuvor polymerisierten Styrol- und Butadien-Polymers hergestellt. Das hydratisierte Butadien bildet einen weichen Mittelblock zwischen Styrolblöcken.
Es hat sich herausgestellt, dass insbesondere bei einem
Matrix-Phasen-Polymer-System die Oberfläche durch eine
Hitzebehandlung, insbesondere mit einem Thermotransferdrucker, derart verändert wird, dass bei geeigneter Temperaturführung eines anschließenden Heißprägedrucks die Druckfarbe in den thermisch vorbehandelten Bereichen nicht anhaftet.
In einer Ausführungsform weist die mehrlagige Folie zumindest drei, vorzugsweise genau drei, Lagen auf. Die Lagen sind miteinander stoffschlüssig verbunden. Insbesondere sind die Lagen durch Co-Extrudieren und Zusammenfügen im heißen Zustand miteinander verbunden.
Die mehrlagige Folie umfasst wenigstens eine innere Lage aus einem Matrix-Phasen-Polymer-System, eine mittlere Lage aus einem Matrix-Phasen-Polymer-System und eine äußere Lage aus einem Matrix-Phasen-Polymer-System. Die innere Lage ist mit der medizinischen Flüssigkeit in Kontakt. Die äußere Lage stellt die Oberfläche der als Infusionsbeutel ausgebildeten medizinischen Verpackung und somit den Druckbereich bereit. Gemäß einer Ausführungsform ist das Matrixpolymer der äußeren Lage ein Polypropylen-Homopolymer. Hierdurch wird eine feste äußere Schicht des Schichtpaketes erreicht. Insbesondere liegt in der äußeren Lage der Gewichtsanteil des Matrixpolymers in einem Bereich von 75 - 95 Gew.-% und der Gewichtsanteil des Phasenpolymers, vorzugsweise SEBS, in einem Bereich von 5 - 25 Gew .—% .
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Matrixpolymer der mittleren Lage ein PP-Random-Copolymer . Insbesondere liegt in der mittleren Lage der Gewichtsanteil des Matrixpolymers in einem Bereich von 40 - 65 Gew.-% und der Gewichtsanteil des Phasenpolymers, vorzugsweise SEBS und SIS, in einem Bereich von 35 - 60 Gew.-%.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Matrixpolymer der inneren Lage ein PP-Random-Copolymer. Insbesondere liegt in der inneren Lage der Gewichtsanteil des Matrixpolymers in einem Bereich von 70 - 90 Gew.-% und der Gewichtsanteil des Phasenpolymers, vorzugsweise SEBS, in einem Bereich von 10 - 30 Gew.-%.
Die erste Druckfarbe umfasst bei einer Ausführungsform der Erfindung weiße oder schwarze Farbpigmente und wird von einem Farbband, insbesondere von einem Polyester-Farbband, auf die Verpackung übertragen. Die erste Druckfarbe umfasst gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ein Polyacrylat und ein Polyolefin .
Derartige, ein Polyacrylat und ein Polyolefin umfassende
Farben werden auch als harzbasierte Farben bezeichnet und ermöglichen im Unterschied zu Farben, die einen hohen
Wachsanteil aufweisen, eine wischfeste Bedruckung, welche auch thermisch beständig ist und insbesondere einem Autoklavierzyklus widerstehen. Das Autoklavieren findet typischerweise bei einer Temperatur von 121 °C statt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird in dem Druckbild des ersten Druckers (außerhalb der Leerstellen) die Oberfläche der medizinischen Verpackung mit dem ersten Drucker auf über 130°C, vorzugsweise über 140°C, und/oder unter 200°C, vorzugsweise unter 190°C, erwärmt.
Der vorab beschriebene Temperaturbereich eignet sich
insbesondere zum Aufbringen von Acrylat-basierten Farben, welche insbesondere von einer Farbfolie übertragen werden und welche gleichzeitig hinreichend temperaturfest sind, um einem Autoklavierungszyklus zu widerstehen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird außerhalb des mit dem ersten Drucker aufgebrachten Druckbildes eine
Oberfläche der Folie oder der medizinischen Verpackung mit der Druckfarbe der aufgedrückten Folie mit zumindest einer
Information bedruckt.
Außerhalb des Druckbildes des ersten Druckers wird
insbesondere eine statische Information aufgebracht. Diese kann, wie vorstehend beschrieben, sowohl vom Menschen lesbare als auch maschinenlesbare Informationen umfassen.
Die Druckfarbe der aufgedrückten Farbfolie wird insbesondere mittels eines Heißprägedruckverfahrens aufgebracht, wobei vorzugsweise das verwendete Klischee einen flächigen Abschnitt umfasst, der innerhalb des mit dem ersten Drucker
aufgebrachten Druckbildes liegt und der auf die zu bedruckende
Oberfläche aufgedrückt wird, wobei das Klischee zumindest einen weiteren Abschnitt umfasst, über den außerhalb des mit dem ersten Drucker aufgebrachten Druckbildes eine,
vorzugsweise statische, Information aufgedruckt wird. Auf diese Weise lässt sich mit dem zweiten Drucker, insbesondere mit dem Heißprägedrucker, ein großer Bereich schnell und effizient bedrucken, wohingegen das Druckbild des ersten Druckers, welches einen kleineren Bereich als das
Klischee einnimmt, dem Aufbringen von variablen Informationen dient .
In einer ersten Ausführungsform ist der flächige Abschnitt des Klischees größer als das Druckbild des ersten Druckers. So werden randseitige Überlappungen vermieden. In einer zweiten Ausführungsform ist der flächige Abschnitt des Klischees kleiner als das Negativdruckbild. So werden randseitige
Überlappungen vermieden.
Die mit dem ersten Drucker aufgebrachte variable Information kann insbesondere eine Serialisierungsnummer, eine
Chargennummer und/oder ein Ablaufdatum umfassen.
Mit dem zweiten Drucker kann auch eine statische Information, wie beispielsweise ein Produktname und/oder eine
maschinenlesbare Information, beispielsweise in Form eines Strichcodes und/oder eines Data-Matrix-Codes , aufgebracht werden, insbesondere eines invers aufgebrachten Strichcodes und/oder Data-Matrix Codes.
Insbesondere wenn sich die statische Information auf einem transparenten Bereich der Verpackung befindet, kann diese einen invers aufgebrachten Code umfassen, da wie vorstehend aufgeführt, transparente Bereiche für einen Scanner dunkel erscheinen. Als Farbe für den Druck des zweiten Druckers kann daher in einer Ausführungsform die Farbe Weiß verwendet werden . Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird durch den zweiten Drucker ein Druck aufgebracht, welcher sowohl
maschinenlesbare Informationen als auch als Text und/oder Ziffern vorhandene Informationen enthält.
Die Druckfarbe der aufgedrückten Farbfolie umfasst, je nach Ausführungsform, vorzugsweise weiße oder schwarze Pigmente und ein Harz.
Vorzugsweise wird für die Druckfarbe der aufgedrückten Folie eine polyacrylathaltige Farbe verwendet, welche insbesondere von einem Farbband auf die Oberfläche der Verpackung
übertragen wird.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Druckfarbe der aufgedrückten Farbfolie ein Lackharz. Insbesondere umfasst die Druckfarbe ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer und/oder ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Maleinsäure-Terpolymer .
Die genannten Polymere, insbesondere eine Kombination der genannten Polymere, ermöglichen ebenfalls die Bereitstellung einer Lackharz-basierten Farbe, welche sich über ein
Heißprägedruckverfahren aufbringen lässt und welche sowohl eine hohe Wischbeständigkeit als auch eine hohe thermische Beständigkeit aufweist. Weiter haftet die Farbschicht dieser Druckfarbe weder auf der mit dem ersten Drucker übertragenen Farbschicht noch auf dem mit dem ersten Drucker erwärmten Bereich der Oberfläche der medizinischen Verpackung aus
Kunststoff an.
Weiter kann die Druckfarbe der aufgedrückten Farbfolie einen Weichmacher, insbesondere p-Toluolsulfonamid, umfassen.
Die Erfindung betrifft des Weiteren eine medizinische
Verpackung, welche mit vorstehend beschriebenem Verfahren und/oder welche mittels vorstehend beschriebener Anlage hergestellt, insbesondere bedruckt, wird.
Insbesondere umfasst die medizinische Verpackung im
Zusammenhang mit vorstehend beschriebener Anlage oder zuvor stehend beschriebenen Verfahren offenbarte Merkmale, soweit sich diese auf die medizinische Verpackung als solche
beziehen .
Die medizinische Verpackung ist insbesondere als Folienbeutel ausgebildet, welcher miteinander verschweißte Folien umfasst, die bedruckt sind.
Vorzugsweise wird zunächst die Folie mit der vorstehend beschriebenen Anlage und/oder mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren bedruckt und im Anschluss zu einem Beutel
verschweißt .
Die medizinische Verpackung ist insbesondere aus miteinander verschweißten Folien aufgebaut und besitzt zumindest eine Schweißnaht, vorzugsweise zumindest eine Längs- und zumindest eine Querschweißnaht, an welcher zwei Folien miteinander verschweißt sind. Insbesondere umfasst die medizinische
Verpackung zwei Längs- und zwei Querschweißnähte.
Weiter kann die medizinische Verpackung noch zumindest einen Port zur Entnahme einer medizinischen Flüssigkeit umfassen.
Der Port ist insbesondere mit seinem Unterteil in der
Schweißnaht oder einer der Schweißnähte, insbesondere in einer Querschweißnaht, mit eingeschweißt. Das Unterteil des Ports kann zum Beispiel in der Gestalt eines Schiffchens ausgeführt sein. Der Port kann Bestandteil eines Konnektors sein, in dem insbesondere ein Septum angeordnet ist. An den Konnektor kann zum Beispiel eine Nadel, ein Spike oder ein Luer-Lock- Konnektor angeschlossen werden. Weiter kann die medizinische Verpackung noch einen Hänger zum Anbringen an einem Rack oder einem Infusionsständer umfassen. Der Hänger kann insbesondere als Ausnehmung oder Einschnitt in einer dem Port gegenüberliegenden Querschweißnaht ausgebildet sein .
Die erfindungsmäße Verpackung kann mit einer medizinischen Flüssigkeit befüllt sein. Vorzugsweise umfasst die Verpackung ein Fassungsvermögen von 50 bis 1000 ml.
Die medizinische Flüssigkeit ist eine Flüssigkeit, welche für medizinische Zwecke zum Einsatz kommt und vorzugsweise
intravenös verabreicht wird. In einer bevorzugten
Ausführungsform ist die medizinische Flüssigkeit eine
Infusionslösung. Mögliche Beispiele für derartige
Infusionslösungen umfassen
steriles Wasser;
Salzlösungen, insbesondere Lösungen mit NaCl-, KCl-,
CaCl- und/oder Mg;
Lösungen mit Kohlenhydraten, insbesondere Glukose- Lösungen;
Lösungen, Emulsionen und/oder Suspensionen mit
Nährstoffen für die parenterale Ernährung, insbesondere mit Lipiden, Aminosäuren und/oder Glucose;
Kolloid-Lösungen, insbesondere für die Blutersatztherapie (z.B. Voluven®) ; und/oder
sogenannte vorgemischte Systeme, bei denen der
medizinischen Flüssigkeit bereits ein Wirkstoff zugegeben ist .
Die medizinische Verpackung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass diese zumindest bereichsweise ein Druckbild enthält, durch welches gleichzeitig ein Druckbild des zweiten Druckers, definiert ist. In einer Ausführungsform zeichnet sich die medizinische Verpackung insbesondere dadurch aus, dass diese zumindest bereichsweise ein Negativdruckbild enthält, durch welches ein Druckbild des zweiten Druckers, also ein
Positivdruckbild, definiert ist.
Die Druckfarbe des zweiten Druckers reicht dabei genau bis an die Grenze des Druckbildes des ersten Druckers, ohne zu überlappen. Insbesondere reicht die Druckfarbe des zweiten Druckers an die Grenze des Druckbildes des ersten Druckers heran, ohne dass zwischen dem Druckbild des ersten Druckers und dem Druckbild des zweiten Druckers ein Spalt bzw. eine Lücke ohne Druckfarbe vorhanden ist.
Im Bereich des Druckbildes des ersten Druckers ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung mittels des ersten Druckers eine Farbe aufgedruckt, die eine Anhaftung der Farbe des zweiten Druckers verhindert.
Die Farben grenzen dabei auch bei einer Folie unmittelbar aneinander an, ohne dass sich dabei dazwischen ein Spalt bzw. eine farblose Lücke befindet.
Gemäß einer anderen Ausführungsform ist das an das Druckbild des zweiten Druckbildes angrenzende Druckbild des ersten
Druckers durch eine thermische Veränderung der Oberfläche gekennzeichnet, durch welche eine Schablone gebildet wird, durch die das Druckbild des zweiten Druckers zumindest
abschnittsweise definiert wird. Das Druckbild des ersten
Druckers wird dabei also erst durch den Druck des zweiten
Druckers sichtbar, da die Druckfarbe nur an dem vom ersten
Drucker ausgelassenen Bereich anhaftet. Gemäß einer
Ausführungsform ist das an das Positivdruckbild angrenzende
Negativdruckbild durch eine thermische Veränderung der
Oberfläche gekennzeichnet, durch welche eine Schablone gebildet wird, innerhalb der sich das Positivdruckbild
befindet .
Die Erfindung betrifft insbesondere eine medizinische
Verpackung gemäß vorstehend genannter erster Ausführungsform, welche einen ersten Druckbereich mit einem im
Thermotransferdrück aufgedruckten Druckbild umfasst, wobei Leerstellen in dem Druckbild, durch die zumindest ein
Abschnitt eines Druckbilds definiert ist, mit einer im
Heißprägeverfahren aufgebrachten Druckfarbe ausgefüllt sind. Das Druckbild ist oder umfasst ein Positivdruckbild und/oder ein Negativdruckbild.
Insbesondere ist das im Thermotransferdrück aufgebrachte
Druckbild durch eine erste Druckfarbe bereitgestellt, wobei die erste Druckfarbe und die im Heißprägedruckverfahren als zweite Druckfarbe aufgebrachte Druckfarbe unmittelbar
aneinander angrenzen.
Dabei grenzt die erste Druckfarbe an die zweite Druckfarbe vorzugsweise derart an, ohne dass ein Spalt bzw. eine farblose Lücke und/oder ein Überlapp zwischen der ersten Druckfarbe und der zweiten Druckfarbe vorhanden ist.
Durch die in den Leerstellen eines Negativdruckbilds
aufgefüllte Druckfarbe kann vorzugsweise eine variable
und/oder eine statische Information bereitgestellt werden.
Die Erfindung ermöglicht insbesondere einen Druckbereich, in welchem statische und variable Informationen in einem
gemeinsamen Druckbereich, in welchem die beiden Druckfarben vorhanden sind, aneinander angrenzen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die
medizinische Verpackung einen zweiten Druckbereich, der mit der im Heißprägeverfahren aufgebrachten Druckfarbe bedruckt ist, wobei der zweite Druckbereich getrennt von dem ersten Druckbereich auf der Verpackung angeordnet ist und wobei in dem zweiten Druckbereich eine statische Information
aufgebracht ist.
Unter einer getrennten Anordnung des zweiten Druckbereichs wird verstanden, dass sich zwischen dem ersten und dem zweiten Druckbereich ein Bereich befindet, welcher weder mit dem ersten noch mit dem zweiten Drucker bedruckt wurde.
Dieser Bereich ist beispielsweise als unbedruckter Bereich der transparenten Folie ausgebildet.
Die Bereitstellung eines derartigen Bereiches, in dem nur eine statische Information vorhanden ist, ermöglicht es, die
Bedruckung auf schnelle und effiziente Weise, beispielsweise mit einem festen Druckrelief, vorzunehmen.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung bildet die erste und/oder die zweite Druckfarbe eine 3 bis 8 gm dicke Schicht.
Vorzugsweise bildet die erste Druckfarbe eine dünnere Schicht als die zweite Druckfarbe, insbesondere eine mindestens 1 gm dünnere Schicht.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die medizinische Verpackung in einer Sekundärverpackung angeordnet.
Insbesondere ist die medizinische Verpackung steril in einer Sekundärverpackung, beispielsweise in einem Aufreißbeutel , angeordnet .
Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist es möglich, die medizinische Verpackung angeordnet in der
Sekundärverpackung zu sterilisieren, insbesondere zu autoklavieren, ohne dass es zu einer Anhaftung der ersten und/oder zweiten Farbe an der Sekundärverpackung kommt.
Die medizinische Verpackung umfasst gemäß einer
Ausführungsform der Erfindung ein Material, insbesondere eine Folie, mit einer Dicke bzw. Wandstärke von 50 gm bis 1000 gm, vorzugsweise von 100 bis 300 pm.
Als Behälter ausgebildet kann die medizinische Verpackung auch eine Wandstärke von über 1000 pm aufweisen und insbesondere als Flasche ausgebildet sein.
Die Erfindung bezieht sich auf medizinische Verpackung in nahezu jeder beliebigen Größe. Insbesondere kann die
medizinische Verpackung ein Innenvolumen von 2 ml bis 10 1, insbesondere von 10 ml bis 500 ml oder bis 1000 ml, aufweisen und/oder mit 2 ml bis 10 1, insbesondere von 10 ml bis 500ml oder bis 1000 ml, einer medizinischen Flüssigkeit befüllt sein .
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Der Gegenstand der Erfindung soll im Folgenden bezugnehmend auf die Zeichnungen Fig. 1 bis Fig. 11c näher erläutert werden .
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer Anlage zum
Herstellen einer medizinischen Verpackung.
Fig. 2 ist eine schematische Darstellung eines Druckverfahrens mittels eines Thermotransferdruckers.
Fig. 3 ist eine schematische Darstellung eines Druckverfahrens mittels eines Heißprägedruckers . Fig. 4 ist eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer medizinischen Verpackung.
Fig. 5 ist eine Ansicht des für die medizinische Verpackung in Fig. 4 verwendeten Druckreliefs.
Fig. 6a bis Fig. 6c zeigen die Schritte, über die ein Bereich mit einem variablen Druckbild gemäß der Figuren 4 und 5 bedruckt wird.
Fig. 7 ist ein Flussdiagramm der Verfahrensschritte gemäß einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform einer medizinischen Verpackung .
Fig. 9 ist eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer medizinischen Verpackung.
Fig. 10 ist eine Ansicht des für die medizinische Verpackung in Fig. 9 verwendeten Druckreliefs.
Fig. 11a bis Fig. 11c zeigen die Schritte, über die ein
Bereich mit einem variablen Druckbild gemäß der Figuren 9 und 10 bedruckt wird.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer Anlage 1 zum
Herstellen einer medizinischen Verpackung 2.
Mit der Anlage 1 wird eine Folie 3, welche von einem Band 4 bereitgestellt wird, mit einem ersten Drucker 10 und einem zweiten Drucker 20 bedruckt. Der erste Drucker 10 und der zweite Drucker 20 sind hintereinander angeordnet, so dass die Folie 3 nacheinander entlang der beiden Drucker 10, 20 geführt werden kann.
Der erste Drucker 10 ist als Thermotransferdrucker
ausgebildet. Der Thermotransferdrucker 10 umfasst einen digital steuerbaren Thermodruckkopf 12, welcher von einer Steuereinrichtung 6 angesteuert wird. Der Thermodruckkopf 12 überträgt die Druckfarbe 11b einer Farbfolie 11 auf die Folie 3. Es kann so ein variables Druckbild aufgebracht werden, indem beispielsweise der Thermodruckkopf 12 zeilenweise einen Bereich der Folie 3 bedruckt. Dabei wird das Druckbild 40 des ersten Druckers 10 auf die Folie 3 aufgebracht.
Die Farbfolie 11 kann beispielsweise als Band bereitgestellt werden, welches von einer Rolle abgewickelt wird. Die
Druckfarbe 11b der Farbfolie 11 kann hier auch als erste
Druckfarbe 11b bezeichnet werden.
Der zweite Drucker 20 ist als Heißprägedrucker ausgebildet. Er umfasst ein Klischee 22, welches erwärmt und auf die zu bedruckende Oberfläche der Folie 3 aufgedrückt wird. Über das Klischee 22 wird die Druckfarbe 21b einer Farbfolie 21 auf die Folie 3 übertragen. Die Druckfarbe 21b der Farbfolie 21 kann hier auch als zweite Druckfarbe 21b bezeichnet werden.
Das Klischee 22 umfasst ein Druckrelief 24 (siehe Fig. 5) mit einem flächigen Abschnitt 24a, durch welchen Leerstellen 44 des Druckbildes 40 des ersten Druckers 10 ausgefüllt werden.
Die bedruckte Folie 3 wird sodann einer Station 5 zum
Herstellen einer medizinischen Verpackung 2 mit einer
Befülleinrichtung und einer Verschließeinrichtung zugeführt. Die Station 5 zum Herstellen einer medizinischen Verpackung 2 in Form eines Folienbeutels 30 umfasst ein Schweißwerkzeug zum Herstellen des Beutels, einen Fülleinrichtung zum Befüllen des Beutels und eine Verschließeinrichtung zum Verschließen des befüllten Beutels.
Mögliche weitere Stationen zur Herstellung der medizinischen Verpackung umfassen insbesondere eine Station zum Verpacken in einer Sekundärverpackung und/oder eine Station zur,
vorzugsweise thermischen, Sterilisation.
Ergebnis ist eine aus Kunststoff aufgebaute medizinische
Verpackung 2, die in diesem Ausführungsbeispiel als
Folienbeutel 30 ausgebildet ist, der mit einer ersten und einer zweiten Druckfarbe, insbesondere mit einem Schwarz-Weiß- Druck, versehen ist.
Fig. 2 zeigt schematisch den Thermotransferdrucker 10. Der Thermotransferdrucker 10 umfasst den von der Steuereinrichtung 6 angesteuerten Thermodruckkopf 12, welcher eine Vielzahl von Heizelementen 13 umfasst, die individuell ansteuerbar sind. Dadurch ist ein Druckbild mit variablen Informationen
herstellbar .
Eine Farbfolie 11, insbesondere ausgebildet als Farbband, mit dem Träger 11a sowie der Farbschicht 11b wird relativ zum Thermodruckkopf 12 bewegt und über die einzeln ansteuerbaren Heizelemente bereichsweise erwärmt. Hierdurch verflüssigt sich die Druckfarbe der Farbschicht 11b und wird als erste
Druckfarbe 11b auf die Folie 3 übertragen. Es kann so digital gesteuert ein Druckbild aufgebracht werden, welches
insbesondere Pixel umfasst, die aus der Farbe der Farbschicht 11b gebildet sind. Fig. 3 ist eine schematische Darstellung des zweiten Druckers 20, welcher als Heißprägedrucker ausgebildet ist. Der
Heißprägedrucker 20 umfasst einen erwärmbaren Träger 23, an welchem ein Klischee 22 angebracht ist, das ein Druckrelief 24 umfasst. Das Klischee 22 wird auf die Farbfolie 21, welche den Träger 21a und die Farbschicht 21b umfasst, aufgedrückt.
Im Bereich des hervorstehenden Druckreliefs 24 wird die Farbe der Farbschicht 21b erwärmt und unter Druck und Temperatur als zweite Druckfarbe 21b von der Farbfolie 21 auf die Folie 3 übertragen .
Fig. 4 ist eine Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer medizinischen Verpackung 2, welche als Folienbeutel 30 ausgebildet ist. Die medizinische Verpackung 2 bzw. der
Folienbeutel 30 besteht aus miteinander an den
Querschweißnähten 32 und den Längsschweißnähten 31
verschweißten Folien 3. Weiter umfasst der Folienbeutel 30 Konnektoren 33a, 33b, über die Flüssigkeit entnommen und/oder zugegeben werden kann. Die Konnektoren 33a, 33b sind bei diesem Ausführungsbeispiel in eine Querschweißnaht 32
eingeschweißt und umfassen eine Abbrechkappe. Nach Entfernen der Abbrechkappe kann eine Flüssigkeitsverbindung,
beispielsweise durch Einstechen eines Spikes oder einer Nadel, hergestellt werden. Weiter umfasst der Folienbeutel 30 einen Hänger 34.
Der Folienbeutel 30 ist in dem dargestellten Beispiel in eine Sekundärverpackung 7 eingelegt. Die Sekundärverpackung 7 ist hier als Aufreißbeutel ausgebildet und dient insbesondere als Barriere gegen Sauerstoff. Bei der Herstellung wird der mit der medizinischen Flüssigkeit befüllte Folienbeutel 30 in der Sekundärverpackung 7 autoklaviert, so dass der Inhalt der Sekundärverpackung 7, insbesondere der gesamte Folienbeutel 30, steril ist. Der Folienbeutel 30 ist bedruckt. Das Druckbild umfasst einen Bereich 35 mit variablen Informationen. Die variablen
Informationen können insbesondere eine Serialisierungsnummer, eine Chargennummer und/oder ein Verfallsdatum umfassen.
Weiter umfasst das Druckbild einen Bereich mit einer
statischen Information 36. Der Bereich mit statischen
Informationen 36 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel ein von Menschen visuell lesbares Druckbild 36, also beispielsweise eine Beschriftung mit Inhaltsstoffen und/oder Produktname. Weiter kann der Bereich eine maschinenlesbare Information, beispielsweise in Form eines Barcodes (nicht dargestellt) umfassen. Dieser kann beispielsweise der maschinenlesbaren Information über den Inhalt der medizinischen Verpackung 2 dienen. Es kann sich dabei insbesondere um einen invers aufgebrachten Barcode handeln.
Die in Fig. 4 schwarz dargestellten Druckbereiche, sowohl des Druckbilds mit variabler Information 35 als auch des
Druckbereichs mit statischer Information 36, werden, nachdem der Bereich 35 mit variabler Information vorher vom ersten Drucker 10 bedruckt wurde, mit dem zweiten Drucker 20
aufgebracht, wobei das in Fig. 5 dargestellte Klischee 22 verwendet wird. Der erste Drucker 10 druckt die erste
Druckerfarbe 11b auf. Der zweite Drucker 20 druckt die zweite Druckerfarbe 21b auf.
Das Klischee 22 umfasst ein Druckrelief 24, welches den flächigen Abschnitt 24a umfasst, innerhalb dessen die zweite Druckfarbe 21b dem Ausfüllen der Leerstellen 44 des Druckbilds 40 (siehe Fig. 6.a und 11. a) des ersten Druckers 10, welches durch die erste Druckfarbe 11b bereitgestellt wird, dient. In dem weiteren nicht-flächigen Abschnitt 24b umfasst das Druckrelief 24 von einem Menschen und/oder von einer Maschine lesbare Informationen. In diesem Ausführungsbeispiel umfasst die Information eine Beschriftung. Über den nicht-flächigen Abschnitt 24b des Druckreliefs 24 wird die in Fig. 4
dargestellte visuell lesbare Information 36 auf die Folie 3 übertragen .
In Fig. 6a bis 6c sind die Schritte bezüglich der Bedruckung des Bereichs 35 mit variabler Information dargestellt.
Zunächst wird, wie in Fig. 6a dargestellt, mittels des ersten Druckers 10, welcher als Thermotransferdrucker ausgebildet ist, ein Druckbild 40 aufgebracht. Das Druckbild 40 ist in diesem Ausführungsbeispiel ein vorzugsweise mit schwarzer Druckfarbe aufgebrachtes Druckbild, das einen Barcode 41, einen Data-Matrix-Code 42 sowie eine Beschriftung 43, welche beispielsweise ein Verfallsdatum oder eine
Serialisierungsnummer enthält, umfasst. Das Druckbild 40 ist hier eine Positivdruckbild. Dazwischen sind Leerstellen 44 vorhanden, welche als nicht bedrucke Bereiche definiert sind. Das Druckbild 40 ist hier ein Positivdruckbild wird also von der ersten Druckfarbe 11b der Farbfolie 11 des ersten Druckers 10 gebildet.
Anschließend wird, wie in Fig. 6b dargestellt, die Folie 3 mittels des als Heißprägedruckers ausgebildeten zweiten
Druckers 20, insbesondere mit einer weißen Druckfarbe 21b, bedruckt. Dabei überdeckt der flächige Abschnitt 24a des
Druckreliefs 24 mit der zweiten Druckfarbe 21b das Druckbild 40 des ersten Druckers 10, der die erste Druckfarbe 11b übertragen hat.
Die Leerstellen 44 des Druckbildes 40 werden mit der zweiten
Druckfarbe 21b ausgefüllt. Wie sodann in Fig. 6c dargestellt ist, enthält das von beiden Druckern 10, 20 erzeugte Druckbild 50 nunmehr das Druckbild 40 und die bedruckten Leerstellen 44, welche mit der zweiten Druckfarbe 21b im Heißprägedruck ausgefüllt sind.
Das von beiden Druckern erzeugte Druckbild kann also
insbesondere eine weiße Fläche umfassen, innerhalb der das Druckbild 40 des ersten Druckers 10 aus der ersten Druckfarbe 11b angeordnet ist. Das hier schwarze Druckbild 40 ist in dem hier weißen Farbabschnitt 21b eingebettet.
Gleichzeitig wird in einem Schritt ein weiterer Bereich 36 (siehe Fig. 4) mit statischen Informationen bedruckt.
In dem ersten Druckbereich 35, welcher eine Kombination aus Thermotransfer- und Heißprägedruck ist, ist ein Schwarz-Weiß- Druck entstanden, welcher aus einem Positivdruckbild des ersten Druckers 10 mit schwarzer Farbe der ersten Druckfarbe 11b besteht, dessen Leerstellen 44 von der zweiten, weißen Druckfarbe 21b aufgefüllt sind.
Der erste Druckbereich 35 ist kleiner als der gesamte Bereich des Druckbereiches des zweiten Druckers 20 ausgebildet und umfasst sowohl variable maschinenlesbare Informationen als auch variable visuell lesbare Informationen. Auch kann der erste Druckbereich 35, insbesondere zusätzlich, statische Informationen beinhalten.
In Fig. 7 sind die Verfahrensschritte gemäß einem
Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Zunächst wird ein Druckbild 40, welches zumindest variable Informationen enthält, auf eine Folie 3 mittels eines
Thermotransferdruckers 10 aufgedruckt. Das Druckbild 40 des ersten Druckers 10 wird mit der ersten Druckerfarbe 11b erzeugt. Das Druckbild 40 kann ein Positivdruckbild oder ein Negativdruckbild sein.
Sodann wird ein Klischee 22 mittels eines Heißprägedruckers 20 auf die Folie 3 aufgedrückt. Ein flächiger Abschnitt 24a des Druckreliefs 24 des Klischees 22 überlappt mit dem Druckbild 40 des ersten Druckers. Die Leerstellen 44 bzw. der leere Bereich des Druckbildes 40 des ersten Druckers werden mit der zweiten Druckfarbe 21b des Heißprägedruckers 20 ausgefüllt.
Sodann wird die Folie 3 zu einem Folienbeutel 30 verschweißt, der Folienbeutel 30 befüllt und verschlossen. Vorzugsweise wird der verschlossene Folienbeutel 30 dann zusätzlich mit einer Sekundärverpackung 7 umhüllt und die so hergestellte medizinischen Verpackung 2 abschließend autoklaviert.
Fig. 8 zeigt eine weitere Aus führungs form der Erfindung. Im Unterschied zu der Aus führungs form gemäß Fig. 4 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel die als Folienbeutel 30
ausgebildete medizinische Verpackung 2 im zweiten Druckbereich 36 nicht nur eine visuell lesbare Beschriftung, sondern zusätzlich einen maschinenlesbaren Barcode 37.
Der Barcode 37 ist ebenso wie die Beschriftung mittels des zweiten Druckers 20, also über ein Klischee 22, aufgebracht. Demzufolge besteht der Barcode aus der zweiten Farbe 21b, welche vorzugsweise eine weiße Farbe ist. Der Barcode 37 ist hier als inverser Barcode 37 ausgebildet, bei welchem der eigentliche Barcode aus nicht bedruckten Zwischenräumen besteht, die z.B. für einen Scanner dunkel erscheinen. Das Positivbild wird in dieser Ausgestaltung durch die nicht bedruckten Zwischenräume gebildet. Da der Barcode 37 nicht veränderbar ist, kann dieser insbesondere eine
maschinenlesbare Information zum Inhalt des Folienbeutels 30 umfassen . Der erste Druckbereich 35 umfasst dagegen, wie im Zusammenhang mit Fig. 4 ausgeführt, einen schwarz-weiß-Druck, bei welchem maschinenlesbare Codes, insbesondere variable Codes nicht invers ausgeführt sind, sondern bei denen der schwarze Druck den Kontrast zum umgebenden Weiß bildet.
Fig. 9 ist eine Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer medizinischen Verpackung 2, welche als Folienbeutel 30 ausgebildet ist. Das Druckbild umfasst einen Bereich 35 mit variablen Informationen. Die variablen Informationen können insbesondere eine Serialisierungsnummer, eine Chargennummer und/oder ein Verfallsdatum umfassen. Weiter umfasst das
Druckbild einen Bereich mit einer statischen Information 36. Der Bereich mit statischen Informationen 36 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel zum einen ein von Menschen visuell
lesbares Druckbild 36a, also beispielsweise eine Beschriftung mit Inhaltsstoffen und/oder dem Produktnamen. Zum anderen umfasst der Bereich eine maschinenlesbare Information, beispielsweise in Form eines Barcodes 36b. Dieser kann
beispielsweise der maschinenlesbaren Information über den Inhalt der medizinischen Verpackung 2 dienen.
Die in Fig. 9 schwarz dargestellten Druckbereiche, sowohl des
Druckbilds mit variabler Information 35 als auch des
Druckbereichs mit statischer Information 36, werden, nachdem der Bereich 35 mit variabler Information vorher vom ersten
Drucker 10 bedruckt wurde, mit dem zweiten Drucker 20
aufgebracht, wobei das in Fig. 10 dargestellte Klischee 22 verwendet wird. Der erste Drucker 10 druckt die erste
Druckerfarbe 11b auf. Der zweite Drucker 20 druckt die zweite
Druckerfarbe 21b auf. Das Klischee 22 umfasst ein Druckrelief
24, welches den flächigen Abschnitt 24a umfasst, innerhalb dessen die zweite Druckfarbe 21b dem Ausfüllen der Leerstellen
44 des Druckbilds 40 (siehe Fig. lla-llc) des ersten Druckers 10, welches durch die erste Druckfarbe 11b bereitgestellt wird, dient.
In dem weiteren nicht-flächigen Abschnitt 24b umfasst das Druckrelief 24 von einem Menschen und/oder von einer Maschine lesbare Informationen. In diesem Ausführungsbeispiel umfasst die Information eine Beschriftung und einen Barcode. Über den nicht-flächigen Abschnitt 24b des Druckreliefs 24 werden die in Fig. 9 dargestellte visuell lesbare Information 36a und der Barcode 36b auf die Folie 3 übertragen.
In Fig. 11a bis 11c sind die Schritte bezüglich der Bedruckung des Bereichs 35 mit variabler Information dargestellt.
Zunächst wird, wie in Fig. 11a dargestellt, mittels des ersten Druckers 10, der hier als Thermotransferdrucker ausgebildet ist, ein Druckbild 40 aufgebracht. Das Druckbild 40 ist hier ein Negativdruckbild, das Leerstellen 44 enthält. Die
Leerstellen 44 des Druckbildes 40 stellen die eigentliche Information dar.
Die Leerstellen 44 umfassen in diesem Ausführungsbeispiel einen Barcode 41, einen Data-Matrix-Code 42 sowie eine
Beschriftung 43, welche beispielsweise ein Verfallsdatum und/oder eine Serialisierungsnummer enthält.
Dieses Negativdruckbild wird von der ersten Druckfarbe 11b der Farbfolie 11 des ersten Druckers 10 gebildet. Es handelt sich bei der ersten Druckfarbe 11b insbesondere um eine weiße
Farbe .
Die maschinenlesbaren Informationen, also z.B. der Barcode 41 und/oder der Data-Matrix-Code 42 sind über einen Scanner einlesbar, da die Leerstellen 44 kein bzw. nur wenig Licht reflektieren und für einen Scanner dunkel erscheinen. Für das menschliche Auge ist die Beschriftung 43 aber nur schlecht lesbar .
Anschließend wird, wie in Fig. 11b dargestellt, die Folie 3 mittels des als Heißprägedruckers ausgebildeten zweiten
Druckers 20 bedruckt. Dabei liegt der flächige Abschnitt 24a des Druckreliefs 24 mit der zweiten Druckfarbe 21b innerhalb des Druckbildes 40 des ersten Druckers 10, der die erste
Druckfarbe 11b übertragen hat.
Die Leerstellen 44 des Druckbildes 40 werden mit der zweiten Druckfarbe 21b ausgefüllt. Wie sodann in Fig. 11c dargestellt ist, enthält das von beiden Druckern 10, 20 erzeugte Druckbild 50 nunmehr das Druckbild 40 und die bedruckten Leerstellen 44, welche mit der zweiten Druckfarbe 21b im Heißprägedruck ausgefüllt sind. Gleichzeitig wird in einem Schritt ein weiterer Bereich 36 (siehe Fig. 9) mit statischen
Informationen bedruckt.
In dem ersten Druckbereich 35, welcher eine Kombination aus Thermotransfer- und Heißprägedruck ist, ist ein Schwarz-Weiß- Druck entstanden, welcher aus einem Negativdruckbild mit weißer Farbe der ersten Druckfarbe 11b besteht, dessen
Leerstellen 44 von der zweiten, schwarzen Druckfarbe 21b aufgefüllt sind.
Der erste Druckbereich 35 ist kleiner als der gesamte Bereich des Druckbereiches des zweiten Druckers 20 ausgebildet und umfasst sowohl variable maschinenlesbare Informationen als auch variable visuell lesbare Informationen. Auch kann der erste Druckbereich 35, insbesondere zusätzlich, statische Informationen beinhalten.
Durch die Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen von medizinischen Verpackungen, insbesondere Folienbeuteln bereitgestellt, mit welchem sich auf sehr effektive und akkurate Weise sowohl variable als auch statische
Informationen, insbesondere gleichzeitig, aufbringen lassen.
Bezugs zeichenliste
1 Anlage zum Herstellen einer medizinischen Verpackung
2 medizinische Verpackung
3 Folie
4 Rolle
5 Station zum Herstellen des Beutels nebst
Befüllstation und Station zum Verschließen
6 Steuereinrichtung
7 Sekundärverpackung
10 erster Drucker/Thermotransferdrucker
11 Farbfolie
11a Träger
11b Farbschicht / (erste) Druckfarbe
12 Thermodruckkopf
13 Heizelement
20 zweiter Drucker/Heißprägedrucker
21 Farbfolie
21a Träger
21b Farbschicht/ (zweite) Druckfarbe
22 Klischee
23 Träger
24 Druckrelief
24a flächiger Abschnitt
24b nicht-flächiger Abschnitt
30 Folienbeutel
31 Längsschweißnaht
32 Querschweißnaht
33a Konnektor
33b Konnektor
34 Hänger
35 erster Druckbereich/Bereich mit variablem Druckbild
36 zweiter Druckbereich/Bereich mit statischem Druckbild
36a visuell lesbares Druckbild
36b maschinenlesbare Information/Barcode 37 Barcode
40 Druckbild (Thermotransferdrucker)
Figure imgf000039_0001
Positivdruckbild / Negativdruckbild
41 Barcode
42 Data-Matrix-Code
43 Beschriftung
44 Leerstelle / leerer Bereich

Claims

Ansprüche :
1. Anlage (1) zum Herstellen einer medizinischen Verpackung
(2 ) , umfassend
einen ersten Drucker (10), welcher einen digital gesteuerten Thermodruckkopf (12) mit einer Vielzahl von Heizelementen (13) umfasst, der über eine
Steuereinrichtung (6) ansteuerbar ist und mittels dessen ein variables Druckbild (35, 40) auf einer Oberfläche der medizinischen Verpackung (2) erzeugbar ist,
und einen nachgeschalteten zweiten Drucker (20), welcher als Heißprägedrucker (20) ausgebildet ist, der ein Klischee (22) umfasst, welches ein Druckrelief (24) mit einem flächigen Abschnitt (24a) umfasst, wobei der flächige Abschnitt (24a) derart dimensioniert und
angeordnet ist, dass er zumindest abschnittsweise mit dem vom ersten Drucker (10) erzeugten Druckbild (35, 40) überlappt .
2. Anlage (1) nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, dass der erste Drucker (10) und der zweite Drucker (20) hintereinander angeordnet sind, so dass ein Folienband entlang der Drucker (10, 20)
transportiert werden kann.
3. Anlage (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Drucker (20) der flächige Abschnitt (24a) des Druckreliefs (24) derart dimensioniert und angeordnet ist, dass er das mit dem ersten Drucker (10) erzeugte Druckbild (35, 40) überdeckt oder er innerhalb des mit dem ersten Drucker (10) erzeugten Druckbildes (40) liegt.
4. Anlage (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckrelief (24) des Klischees (22) zumindest einen weiteren Abschnitt (24b) umfasst, wobei der weitere Abschnitt (24b) eine Struktur mit statischen Informationen beinhaltet und derart
dimensioniert und angeordnet ist, dass er außerhalb des mit dem ersten Drucker (10) erzeugten Druckbildes (40) liegt, insbesondere wobei der weitere Abschnitt (24b) des Druckreliefs (24) wenigstens eine Struktur aufweist, die ausgewählt ist aus einer Gruppe bestehend aus Buchstaben, Ziffer, Symbol, Bild, Strichcode (41) und Data-Matrix- Code ( 42 ) .
5. Anlage (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, weiter umfassend eine Befüllstation zum Befüllen der
medizinischen Verpackung mit einer medizinischen
Flüssigkeit und eine Einrichtung zum Verschließen der befüllten medizinischen Verpackung (2) und insbesondere eine Autoklavierstation.
6. Verwendung einer Anlage (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche zum Herstellen einer medizinischen Verpackung
(2) aus Kunststoff, insbesondere eines Folienbeutels (30) .
7. Verfahren zum Herstellen einer medizinischen Verpackung
(2) aus Kunststoff, umfassend das Bedrucken einer Folie
(3), insbesondere für einen Folienbeutel (30),
vorzugsweise ausgeführt mit einer Anlage (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei zunächst mit einem ersten Drucker (10) im Digitaldruck ein Druckbild (40) auf eine Oberfläche der Folie (3), insbesondere der medizinischen Verpackung (2), aufgebracht wird, und
wobei sodann mit einem zweiten Drucker (20) ein Klischee (22) mit einem Druckrelief (24) eine Farbfolie (21) zumindest abschnittsweise flächig auf das Druckbild (40) aufdrückt und dabei zumindest eine Leerstelle (44) des Druckbildes (40) des ersten Druckers (10) mit einer Druckfarbe (21b) der Farbfolie (21) bedruckt wird.
8. Verfahren nach vorstehendem Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, dass das Druckbild (40) ein
Positivdruckbild und/oder ein Negativdruckbild umfasst.
9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem ersten Drucker (10) das Negativdruckbild (40) auf die Oberfläche der Folie (3) aufgebracht wird, wobei durch Leerstellen (44) in dem Negativdruckbild (40) zumindest ein Abschnitt des
Druckbilds (35) definiert ist, und wobei sodann in dem zweiten Drucker (20) das Klischee (22) mit dem
Druckrelief (24) die Farbfolie (21) zumindest
abschnittsweise flächig auf das Negativdruckbild (40) aufdrückt und die Leerstellen (44) des Negativdruckbildes (40) mit der Druckfarbe (21b) der Farbfolie (21) bedruckt werden .
10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Drucker (10) zum
Aufbringen des Druckbilds (40) mit einem digital
gesteuerten Thermodruckkopf (12) mit einer Vielzahl von Heizelementen (13) bereitgestellt wird.
11. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, dass das Druckbild (40) des ersten
Druckers (10) durch Aufdrucken einer ersten Druckfarbe (11b) erzeugt wird.
12. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Druckfarbe (11b) weiße oder schwarze Farbpigmente umfasst und von einem Farbband (11) übertragen wird.
13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Druckbild (40) des ersten Druckers eine Oberfläche der medizinischen Verpackung (2) mit dem ersten Drucker (10) auf über 130 °C, vorzugsweise über 140 °C, und/oder unter 200 °C, vorzugsweise unter 190°C, erwärmt wird.
14. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb des mit dem ersten Drucker (10) aufgebrachten Druckbildes (40) eine Oberfläche der medizinischen Verpackung (2), insbesondere der Folie (3), mit der Druckfarbe (21b) der aufgedrückten Farbfolie (21) mit zumindest einer Information bedruckt wird.
15. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe (21b) der
aufgedrückten Farbfolie (21) mittels eines
Heißprägedruckverfahrens aufgebracht wird.
16. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, dass das in dem Heißprägedruckverfahren verwendete Klischee (22) einen flächigen Abschnitt (24a) umfasst, der auf das mit dem ersten Drucker (10)
aufgebrachte Druckbild (40) aufgedrückt wird, und wobei das Klischee (22) zumindest einen weiteren Abschnitt (24b) umfasst, über den außerhalb des mit dem ersten Drucker (10) aufgebrachten Druckbildes (40) eine
statische Information aufgedruckt wird.
17. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest mit dem ersten Drucker (10) eine variable Information aufgebracht wird,
insbesondere eine Serialisierungsnummer, eine
Chargennummer und/oder ein Ablaufdatum.
18. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch den zweiten Drucker (20) eine statische Information, insbesondere Produktname, ein Strichcode und/oder ein Data-Matrix-Code, insbesondere ein inverser Strichcode und/oder ein Data-Matrix-Code, aufgebracht wird.
19. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch den zweiten Drucker (20) ein Druck aufgebracht wird, welcher sowohl maschinenlesbare Informationen (36b) als auch als Text und/oder Ziffern vorhandene Informationen (36a) enthält.
20. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckfarbe (21b) der
aufgedrückten Farbfolie weiße und schwarze Farbpigmente und ein Harz enthalten sind.
21. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie (3) bedruckt wird, aus welcher die medizinische Verpackung hergestellt wird.
22. Medizinische Verpackung (2), hergestellt mit einem
Verfahren und/oder mittels einer Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche.
23. Medizinische Verpackung (2) aus Kunststoff nach
vorstehendem Anspruch, umfassend einen ersten
Druckbereich (35) mit einem im Thermotransferdrück aufgebrachten Druckbild (40), wobei zumindest eine
Leerstelle (44) in dem Druckbild (40), durch die
zumindest ein Abschnitt eines Druckbilds definiert ist, mit einer im Heißprägeverfahren aufgebrachten Druckfarbe (21b) ausgefüllt ist.
24. Medizinische Verpackung (2) aus Kunststoff nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Druckbild (40) ein
Positivdruckbild und/oder ein Negativdruckbild umfasst.
25. Medizinische Verpackung (2) aus Kunststoff nach einem der drei vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das im Thermotransferdrück aufgebrachte Druckbild (40) durch eine erste Druckfarbe (11b) bereitgestellt ist, wobei die erste Druckfarbe (11b) und die im
Heißprägeverfahren als zweite Druckfarbe (21b)
aufgebrachte Druckfarbe unmittelbar aneinander angrenzen.
26. Medizinische Verpackung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die
Druckfarbe (21b) , welche die zumindest eine Leerstelle (44) des Druckbilds (40) ausfüllt, eine variable und/oder eine statische Information bereitgestellt wird.
27. Medizinische Verpackung (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, umfassend einen zweiten Druckbereich (36), der mit der im Heißprägeverfahren aufgebrachten zweiten
Druckfarbe (21b) bedruckt ist, wobei der zweite
Druckbereich (36) getrennt von dem ersten Druckbereich (50) auf der Verpackung (2) angeordnet ist und wobei in dem zweiten Druckbereich (36) eine statische Information aufgebracht ist.
28. Medizinische Verpackung nach einem der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die medizinische Verpackung als Beutel (30) ausgebildet ist und/oder dass die medizinische Verpackung (2) in einer
Sekundärverpackung (7), insbesondere ausgebildet als Aufreißbeutel , angeordnet ist.
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