WO2020057960A1 - Beschichtetes trägermaterial, lasche, datenseite, buchblock und wert- und/oder sicherheitsdokument sowie verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Beschichtetes trägermaterial, lasche, datenseite, buchblock und wert- und/oder sicherheitsdokument sowie verfahren zu deren herstellung Download PDF

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WO2020057960A1
WO2020057960A1 PCT/EP2019/073435 EP2019073435W WO2020057960A1 WO 2020057960 A1 WO2020057960 A1 WO 2020057960A1 EP 2019073435 W EP2019073435 W EP 2019073435W WO 2020057960 A1 WO2020057960 A1 WO 2020057960A1
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coating film
carrier
tab
carrier material
data
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Martin Siebert
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Bundesdruckerei Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/24—Passports

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a coated carrier material consisting of fibers and also a flap, a data page, a book block and a value and / or security document.
  • the invention further relates to a coated carrier material, a flap, a data page, a book block and a value and / or security document.
  • a method for producing a data page for a book-like document is known from DE 10 2012 112 383 A1, in which the data page comprises a data carrier and a flexible strip material arranged thereon as a tab, which are inseparably connected to one another in an overlap area.
  • This flexible tape material is provided as an endless tape and is fed to the data carrier with a feed device in order to connect the tab to the data carrier to form the data page.
  • DE 10 2016 125 230 A1 discloses such a data carrier with a tab connected to it to form a data page.
  • the tab consists of a fabric-shaped band material and comprises a plastic fabric.
  • At least one security feature with IR radiation with at least one laser beam is introduced into the tab.
  • the tab is labeled with this laser beam.
  • the laser-shaped tape material can be changed and thus individualized during labeling.
  • the data carrier contains printing that is provided in an overlap area within which the tab is connected to the data carrier .
  • the textile material of the tab touches the printing or penetrates completely or partially.
  • Offset, flexographic and screen printing processes as well as digital printing processes can be provided for printing.
  • EP 2 001 686 B1 also discloses a value and / or security document with a data page.
  • This data page comprises a data carrier with a tab connected to it in the overlap area.
  • the data carrier consists of one or more layers of a plastic material.
  • the flap consists of a polyester fabric coated on both sides.
  • the tab is connected to the data carrier by an ultrasound process.
  • the object of the invention is to propose a method for producing a coated carrier material consisting of fibers, as well as a flap, a data page, a book block and a value and / or security document, in which the security against forgery is increased and manipulations are prevented or made more difficult.
  • the invention is based on the object of proposing a coated carrier material made of fibers, a flap, a data page with such a flap as well as a book block and a value and / or security document, which comprises a data page with the flap, in which the counterfeit security increased and the manipulations prevented or aggravated.
  • This object is achieved by a method for producing a coated carrier material consisting of fibers, in which a processing station is formed by an anvil and a stamp, between which the carrier material to be coated and a coating film are positioned and in which the stamp is excited with ultrasonic vibrations and the carrier material consisting of fibers is completely filled with the coating film at least in the format of the stamp surface of the stamp.
  • the carrier material can be coated or laminated with the coating film.
  • the coating film penetrates completely into the carrier material.
  • the individual fibers can be bound by the coating material of the coating film, which prevents individual fibers from being able to be removed from the carrier material.
  • individual fibers can be introduced as security fibers, which can no longer be detached by filling the carrier material with the coating film using the ultrasound method.
  • a coating can have the advantage that the carrier material consisting of fibers can be sealed, for example, against gases or liquids. In some cases there may be increased flexibility and protection against mechanical wear. Depending on the coating film to be applied, protection against environmental influences such as UV rays, heat and / or cold can also be provided. In addition, an improvement in the feel can be achieved.
  • the thread bellies or the fibers act as an energy direction indicator, so that within a very short time in the area of a stamp surface of the stamp, the carrier material and in particular the coating film are activated and heated in order to achieve filling.
  • the coating film is fed to the processing station on a carrier layer and a transfer layer is provided between the carrier layer and the coating film, which is activated when ultrasound is applied to detach the coating film from the carrier layer.
  • the specific heat generated is sufficient to soften and detach the transfer layer, which is in particular a wax layer.
  • the provision of the coating film on the carrier also has the advantage that the stamp surface remains free of residues during the filling of the carrier material.
  • the stamp surface of the stamp can also be provided with a non-stick coating, so that the coating film can be provided without a carrier layer.
  • a mesh-shaped fabric, a knitted fabric, a knitted fabric, a fleece or a felt is coated as the carrier material.
  • the interstices of the carrier material can be completely filled by the coating film or the coating material and individual fibers can be prevented from being removed.
  • the fibers of the carrier material consist of a thermoplastic polymer material, textiles and / or metallic materials or a mixture thereof.
  • Hybrid fibers can also be used in which, for example, at least one outer shell is formed from a thermoplastic.
  • the carrier material can particularly preferably be formed exclusively from threads made of plastic, in particular as a PET fabric.
  • the coating film has a lower melting point than the carrier material.
  • the carrier material points directly to the stamp surface of the stamp and is fed to the processing station.
  • the thread bellies of the fabric can act as an energy direction indicator and heat and soften the coating film from the contact points.
  • a coating film can also be positioned between the stamp surface and the carrier material. An equivalent result can be achieved in this way.
  • the stamp has a flat stamp surface and is moved toward the anvil with a lifting movement in order to coat the carrier material with the coating film.
  • the carrier material can be backfilled in cycles, the area of the backfill being determined and limited by the stamp surface of the stamp. This method is used in particular in the case of a partial coating or when applying a pattern to a coating in the carrier material consisting of fibers.
  • the stamp is designed as a cylindrical stamp surface and the anvil has a cylindrical counter surface, so that the carrier material and the coating film are passed between a coating gap.
  • the stamp which is designed as a roller, can be excited with vibrations, it being possible for the introduced axial vibration to be converted into a radial vibration perpendicular to the coating gap via the transverse contraction number of the roller material.
  • a further preferred embodiment of the method provides that the coating film is printed on one side or is provided printed on one side and then the carrier material is coated with the printed coating film.
  • this enables the backing material consisting of fibers to be filled and, at the same time, the printing applied.
  • colored printing can be provided.
  • the object on which the invention is based is further achieved by a method for producing a flap for a value and / or security document, in which a band material is provided to form the flap and is fed to a processing station, the band material as carrier material at least partially using a method is coated according to one of the above-described embodiments.
  • a coating can only be provided in certain areas. This can, for example, also be provided in the form of a label or with further identifiers, symbols or the like.
  • This coating introduced into the band material of the tab can also be provided in the tab in an overlap area to the data carrier, in which the tab is attached to the data carrier by means of an ultrasound connection to form the data page.
  • the object on which the invention is based is further achieved by a method for producing a data page for a value and / or security document, in which a tab is provided in accordance with one of the above-described embodiments of the method and is connected to the data carrier to form an overlap area.
  • the object on which the invention is based is alternatively achieved by a method for producing a data page for a value and / or security element, in which the tab made of a strip material after being connected to the data carrier to form an overlap region as a carrier material with at least one surface section of the coating film one of the above embodiments is filled.
  • the object on which the invention is based is further achieved by a method for producing a book block for a value and / or security document, in which an inside or a plurality of stacked inside pages are combined with a data page to form a stack and connected to one another, the tab of the data page and the inside are connected, in particular sewn.
  • the object on which the invention is based is achieved by a method for producing a book block for a value and / or security document, in which a data page consisting of a data carrier and a flap with a strip material which are connected to one another in the overlap area, and at least an inner side are connected to one another and after connecting the flap to the at least one inner side the flap is filled with the coating film according to one of the above embodiments as a carrier material with at least one surface section.
  • the object on which the invention is based is further achieved by a method for producing a value and / or security document, in which at least one inside, one data page according to one of the above-described embodiments and a book cover are bound together or a book block according to one of the above-described embodiments is bound with one Book cover are connected.
  • the at least one inner side, the data side, which comprises a data carrier and a flap with a strip material, which are connected to one another in the overlap area, and the book cover are brought together and connected to one another, and the strip material as carrier material with at least one surface section of the coating film is filled according to one of the above-described embodiments.
  • the object on which the invention is based is further achieved by a carrier material which consists of fibers and is coated, in which a coating film penetrates into the carrier material and completely fills gaps between the fibers.
  • the carrier material can be completely filled at least in some areas by the material of the coating film, as a result of which specific property profiles can be achieved which are designed to be application-specific. For example, protection against mechanical wear, in particular in the event of a kink, can be achieved. Furthermore, protection against fraying and protection against environmental influences such as UV rays, moisture, wetness, heat and / or cold can be provided.
  • the carrier material advantageously consists of a mesh-like fabric.
  • a mesh-shaped fabric with an open fabric area of, for example, 20 to 80% is provided.
  • the carrier material can comprise a fleece, a felt, a knitted fabric or a knitted fabric.
  • the coating film preferably consists of a thermoplastic polymer material, in particular of ethylene-vinyl acetate polymer, PVC-soft, polyether, polyol, polyurethane.
  • the carrier material preferably has a higher modulus of elasticity than the coating material.
  • the carrier material consisting of fibers can maintain its contour.
  • a melting temperature of the carrier material is advantageously higher than that of the coating film. This enables a quick work process and ensures that the carrier material is completely filled.
  • the melting temperature or glass transition temperature of the carrier material is at least 290 K (Kelvin) higher than that of the coating film.
  • the structure-borne noise damping of the coating film is higher than that of the carrier material.
  • the material of the coating film can be softened more quickly and an improved backfilling can be achieved.
  • the object on which the invention is based is further achieved by a tab for a data page of a value and / or security document, in which the strip material of the tab is designed as a coated carrier material according to one of the above embodiments.
  • the object on which the invention is based is furthermore achieved by a data page for a value and / or security document with a data carrier and a flap, in which the flap is produced according to one of the above-described embodiments.
  • the object on which the invention is based is achieved by a book block for a value and / or security document, in which the above-described data pages are connected, in particular sewn, to at least one inside.
  • the object on which the invention is based is achieved by a value and / or security document, in which a book block or a data page according to one of the above-described embodiments is integrated in a book cover.
  • FIG. 1 shows a perspective illustration of a value and / or security document
  • FIG. 2 shows a schematic view of a data page according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a schematically enlarged sectional view along the line II-II in FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a schematic view of a tab according to the enlarged detail X in FIG. 2,
  • FIG. 5 shows a schematic sectional view along the line II-II in FIG. 2 according to an alternative embodiment to FIG. 3,
  • FIG. 6 shows a schematically enlarged view of a partial area of the data carrier and the tab of the data page according to FIG. 2,
  • FIG. 7 shows a schematic side view of a processing station for producing a coated carrier material consisting of fibers
  • FIG. 8 shows a schematic side view of an alternative embodiment of the processing station for producing the coated carrier material
  • FIG. 9 shows a schematic side view of the coated carrier material consisting of fibers.
  • a value and / or security document 11 is shown in perspective in FIG.
  • This value and / or security document 11 is, for example, a book-like identification document such as a passport.
  • the document 11 comprises, for example, a book cover 12.
  • an attachment 14 can be provided, which is attached to the book cover 12.
  • a data page 17 and one or more inner pages 18 are connected to one another to form a book block 15 via a seam 16. If a book cover 12 and in particular the attachment 14 are provided, this attachment 14 or attachment 14 together with the book cover 12 can also be connected to the seam 16 to form the book block 15.
  • the inside pages 18 of the value and / or security document 11 can be used, for example, to hold visas, stamps or other entries.
  • the data page 17 consists of a data carrier 20 and a tab 23 attached to it.
  • the data page 17, in particular the data carrier 20, can be designed, for example, in accordance with the ICAO standard, in particular in accordance with ICAO Doc 9303, 7th edition, and an image 19 of the document holder , include an OCR-readable ICAO zone 21 (also called “machine readable zone” or “machine readable zone”, MRZ) and further personalization data 22.
  • the personalization data 22 are provided within the data carrier 20.
  • the tab 23 of the data carrier 20 extends over the seam 16. This flap 23 also includes a seam region in which the seam 16 is formed. Additionally or alternatively, an adhesive and / or welded connection can also be provided for the seam 16 in order to integrate the tab 23 into the value and / or security document 11, in particular the book block 15.
  • FIG. 2 schematically shows a side view of data page 17.
  • the data carrier 20 can comprise, for example, a transponder module 24, which comprises an IC chip 25 and an antenna 26.
  • a transponder module 24 which comprises an IC chip 25 and an antenna 26.
  • further electronic and / or other security elements in particular diffractive security elements, can be inserted and / or applied.
  • the tab 23 is connected to the data carrier 20 to form an overlap region 30.
  • the tab 23 comprises a strip material, which is preferably connected by welding to an outermost layer or layer of the data carrier 20.
  • the tab 23 can consist of the fabric-shaped band material, preferably a PET fabric.
  • the data page 17 has an upper and lower end edge 35, 36.
  • the tab 23 has an upper edge and a lower edge or an upper and lower end face 37, 38 which can be set back inwards in relation to the end edges 35, 36.
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view along the line II-II in FIG. 2 according to a first exemplary structure of the data page 17 before lamination. After the lamination, all layers or layers of the data carrier 20 and the tab 23 are connected to one another to form a data page 17, so that a monolithic structure is provided.
  • the data carrier 20 comprises a front page booklet 28 and a rear page booklet 29, the tab 23 being applied to the front page booklet 28, for example.
  • An overlap area 30 is thereby formed.
  • an outstanding area 31 is formed, along which the seam 16 for integrating the tab 23 into the value and / or security document 11 runs.
  • the front page booklet 28, which can also be referred to as a data page booklet, comprises at least one layer 32.
  • the layer 32 can also be printable.
  • a plurality of layers are preferably provided for forming the front side booklet 28, such as, for example, a printing layer which can be opaque, a further layer being applied to the printing layer which is advantageously transparent.
  • the back cover booklet 29 can likewise comprise at least one layer 34 or have an analogous or different structure to the front page booklet 28.
  • the front and / or back booklet 28, 29 may include various security features, such as a CLI feature (Changeable Laser Image) or an MLI (Multiple Laser Image) as well as print images with optically variable color (OVF) or the like.
  • the at least one layer 32 of the front page booklet 28 and / or the at least one layer 34 of the back page booklet 29 can be produced from one or more plastics (polymers).
  • these comprise polycarbonate (PC) or consist of PC.
  • PC polycarbonate
  • Other alternatives may be: bisphenol A polycarbonate, carboxy-modified PC, polyethylene terephthalate (PET), its derivatives such as glycol-modified PET (PETG), polyvinyl chloride (PVC), polyvinyl butyral (PVB), polymethyl methacrylate (PMMA), polyimide (PI), Polybutylene terephthalate (PBT), polyvinyl alcohol (PVA), polystyrene (PS), polyvinylphenol (PVP), polypropylene (PP), polyethylene (PE), thermoplastic elastomers (TPE), especially thermoplastic polyurethane (TPU), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), and / or their derivatives, or
  • the tab 23 is shown enlarged according to the detail X in Figure 2 in a plan view in Figure 4.
  • the tab 23 is designed as a fabric.
  • This fabric can comprise weft and warp threads 43, 44 made of plastic threads.
  • this fabric can also contain textile threads and / or metallic threads and / or be made from a composite of different threads.
  • thermoplastic plastic in particular a polyester, for example polyethylene terephthalate (PET) is preferably used as the web-shaped strip material for the tab 23.
  • the melting point or the glass transition temperature of the fusible material of the web-shaped tape material is preferably adapted to the material properties of the data carrier.
  • the melting and / or glass transition temperature of the tab 23 and the melting and / or glass transition temperature of the data carrier 20 are coordinated with one another, so that when the tab 23 is connected to the data carrier 20, the fabric-shaped strip material of the tab 23 has not yet softened, but at least that Layer 32, so that the fabric meshes are at least enclosed by the softened material of layer 32.
  • the schematic sectional view according to FIG. 3 shows that the tab 23 is applied on one side to the top of the layer 32, the layer 32 comprising a receiving area 46 in this exemplary embodiment.
  • This receiving area 46 is formed by reducing the wall thickness of the layer 32. In principle, this enables an almost step-free integration of the tab 23 in the overlap region 30 to an adjacent surface of the layer 32 of the data carrier 20. Analogously, the tab 23 can also be attached to the layer 34.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment for attaching the tab 23 to the data carrier 20 to form the data page 17.
  • the receiving area 46 is not provided.
  • the tab 23 is penetrated into the overlap area 30 after the at least partial melting or melting of the tab 23 and / or the layer 32.
  • FIG. 6 schematically shows an enlarged view of a partial area of the tab 23 and the data carrier 20.
  • the tab 23 has, for example, a partial coating 47, which can form a security feature.
  • This coating 47 can be lines, letters, numbers, symbols, lettering, pictograms, motifs or the like or any combination.
  • Such a coating 47 can take place, for example, in a processing station 51, as is shown schematically in FIG.
  • the processing station 51 comprises an anvil 52 with a support surface 53, on which a carrier material 56, which can in particular form the strip material of the strap 23 or the fabric-shaped strip material of the strap 23, rests.
  • a stamp 54 is provided opposite the anvil 52 and has a stamp surface 55. Alternatively, this stamp 54 can also have a plurality of stamp surfaces 55 in order to achieve a partial coating 47.
  • a coating film 58 is passed between the punch 54 and the tab 23, which can be guided and clocked on both the input and the output side by a transport and tensioning roller 61, 62.
  • the carrier material 56 is shown schematically enlarged.
  • This carrier material 56 is designed, for example, as a fabric with warp and weft threads 43, 44. Both the warp threads 43 and the weft threads 44 form thread bellies 64, which are oriented towards the outside of the carrier material 56. The thread bulges 64 preferably lie in one plane on an outer side of the carrier material 56.
  • the coating film 58 passed through the processing station 51 is provided on a carrier layer 59.
  • a transfer layer such as made of wax, is preferably provided between the coating film 58 and the carrier layer 59. This creates a so-called release layer, in which the coating film 58 can be detached from the carrier layer 59 in a simple manner when the transfer layer is heated.
  • the stamp 54 is operated as a sonotrode.
  • the stamp 54 is excited with ultrasonic vibrations.
  • heat is initially generated in the area in which the coating film 58 abuts the stamp surface 55 on the one hand and forms a point of contact with the respective thread bellies 64 on the other hand.
  • the detachment layer enables the coating film 58 to be lifted off the carrier layer 59.
  • the coating film 58 is heated and softened, so that when the stamp 54 is fed further in the direction of the anvil 52, it completely fills the spaces between the Warp and weft threads 43, 44 are achieved with the material of the coating film 58.
  • the ultrasound excitation of the stamp 54 is switched off and the stamp 54 is lifted off.
  • the carrier material 56 can also be designed as a fleece or felt, for example.
  • the individual fibers protruding from an outside can also act as energy directors. This creates the analogue effect described above.
  • the coating film 58 can penetrate into spaces between the fibers. The coating material of the coating film 58 completely fills the carrier material 56.
  • FIG. 8 shows an alternative production of the coated carrier material 56 consisting of fibers. In this case, only the position of the carrier material 56 and the coating film 58 is exchanged between the stamp 54 and the anvil 52.
  • the complete introduction of the coating film 58 into the carrier material 56 is shown in FIG. 9.
  • the coating film 58 is introduced in the format of the stamp surface 55 of the stamp 54.
  • the spaces or open fabric meshes are completely filled with the material of the coating film 58.
  • the flat contact surface 53 on the anvil 52 and the flat stamp surface 55 on the stamp 54 also make it possible to achieve a flat outside of the coated area 66.
  • the stamp surface 55 and / or support surface 53 can be structured into the coated area 66. This structuring can also differ from one another on the opposite outer sides.
  • the coating material of the coating film 58 is introduced into the carrier material 56 with a thickness which corresponds to the thickness of the carrier material 56. This allows the individual fibers or threads to be fully integrated.
  • the above statements regarding the filling of the carrier material 56 can be provided for the production of the tab 23 for a security document.
  • the filling of the carrier material 56 is only described as an example for the filling or coating of a carrier material 56 consisting of fibers and also applies analogously to other carrier materials 56 consisting of fibers, such as a knitted fabric, a knitted fabric, a fleece or a felt.
  • the carrier material 56 can be formed entirely or partially from a polymer material, in particular from thermoplastic material.
  • a thermoplastic in particular a polyester, for example polyethylene terephthalate (PET) or a thermoplastic polyurethane (TPU), is preferably used.
  • the carrier material 56 can be formed at least partially as a polyester.
  • the melting point or the glass transition temperature of the fusible carrier material 56 for the tab 23 is preferably adapted to the material property of the data carrier 20 to which the tab 23 is connected.
  • the melting and / or glass transition temperature of the tab 23 and the data carrier 20 are preferably of a similar size (for example within a temperature range of 330 K), so that the welding process can be carried out correctly and easily.
  • the carrier material can consist partially or completely of a textile material, in particular cotton.
  • a cotton-polymer mixture in particular a cotton-polyester mixture, can also be used.
  • the carrier material 56 can be formed from at least two different materials (mixed fabric), one of which melts onto the data carrier when the tab is welded and the other material does not bond to the data carrier during the welding process.
  • the sealing film is designed in such a way that it heats up and melts in order to fill the spaces between the carrier material consisting of fibers, but does not further influence the shape and shape of the carrier material.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Trägermaterial (56), eine Lasche (23), eine Datenseite (17), einen Buchblock (15) sowie ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument (11) als auch ein Verfahren zu deren Herstellung, bei welchem das Trägermaterial (56) zumindest bereichsweise mit einer Beschichtungsfolie (58) vollständig gefüllt wird.

Description

Beschichtetes Trägermaterial, Lasche, Datenseite, Buchblock
und Wert- und/oder Sicherheitsdokument sowie Verfahren
zu deren Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines beschichteten, aus Fasern bestehenden Trägermaterials sowie einer Lasche, einer Datenseite, eines Buchblocks und eines Wert- und/oder Sicherheitsdokuments. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein beschichtetes Trägermaterial, eine Lasche, eine Datenseite, einen Buchblock sowie ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument.
Aus der DE 10 2012 112 383 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Datenseite für ein buchartiges Dokument bekannt, bei welchem die Datenseite einen Datenträger und ein daran angeordnetes flexibles Bandmaterial als Lasche umfasst, die in einem Überlappungsbereich unlösbar miteinander verbunden sind. Dieses flexible Bandmaterial ist als Endlosband vorgesehen und wird mit einer Zuführeinrichtung dem Datenträger zugeführt, um die Lasche an dem Datenträger zur Bildung der Datenseite anzubinden.
Aus der DE 10 2016 125 230 A1 ist ein solcher Datenträger mit einer daran angebundenen Lasche zur Bildung einer Datenseite bekannt. Die Lasche besteht aus einem gewebeförmigen Bandmaterial und umfasst ein Kunststoffgewebe. In die Lasche ist zumindest ein Sicherheitsmerkmal mit einer IR-Strahlung mit zumindest einem Laserstrahl eingebracht. Die Lasche wird durch diesen Laserstrahl beschriftet. Durch den Laserstrahl kann während der Beschriftung das gewebeförmige Bandmaterial verändert und somit individualisiert werden.
Aus der DE 10 2014 217 716 A1 ist zur Absicherung gegen eine Manipulation durch Heraustrennen eines Datenträgers aus einem heft- oder buchförmigen Dokument vorgesehen, dass der Datenträger eine Bedruckung enthält, die in einem Überlappungsbereich vorgesehen ist, innerhalb dem die Lasche an den Datenträger angebunden wird. Das textile Material der Lasche berührt die Bedruckung oder dringt ganz oder teilweise ein. Zur Bedruckung können Offset, Flexo- und Siebdruckverfahren als auch digitale Druckverfahren vorgesehen sein. Durch das Aufbringen der Lasche auf die Bedruckung, die auf der Datenseite vorgesehen ist, wird das aufgedruckte Kennzeichen und/oder Sicherheitsmerkmal durch das gewebeförmige Bandmaterial verzerrt oder teils unsichtbar, da die Lasche im Überlappungsbereich auf die Datenseite auf- und/oder eingebracht wird.
Aus der EP 2 001 686 B1 ist des Weiteren ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument mit einer Datenseite bekannt. Diese Datenseite umfasst einen Datenträger mit einer im Überlappungsbereich daran angebundenen Lasche. Der Datenträger besteht aus einer oder mehreren Schichten aus einem Plastikmaterial. Die Lasche besteht aus einem beidseitig beschichteten Polyestergewebe. Die Lasche ist durch ein Ultraschallverfahren mit dem Datenträger verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines beschichteten, aus Fasern bestehenden Trägermaterials sowie eine Lasche, eine Datenseite, einen Buchblock und ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument vorzuschlagen, bei welchem die Fälschungssicherheit erhöht und Manipulationen verhindert oder erschwert werden.
Des Weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein beschichtetes Trägermaterial aus Fasern, eine Lasche, eine Datenseite mit einer solchen Lasche sowie einen Buchblock und ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument, welches eine Datenseite mit der Lasche umfasst, vorzuschlagen, bei welchem die Fälschungssicherheit erhöht und die Manipulationen verhindert oder erschwert werden.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines beschichteten, aus Fasern bestehenden Trägermaterials gelöst, bei welchem eine Bearbeitungsstation durch einen Amboss und einen Stempel gebildet wird, zwischen denen das zu beschichtende Trägermaterial und eine Beschichtungsfolie positioniert wird und bei dem der Stempel mit Ultraschallschwingungen angeregt und das aus Fasern bestehende Trägermaterial zumindest im Format der Stempelfläche des Stempels vollständig mit der Beschichtungsfolie gefüllt wird. Dadurch kann das Trägermaterial mit der Beschichtungsfolie beschichtet bzw. kaschiert werden. Die Beschichtungsfolie dringt vollständig in das Trägermaterial ein. Dadurch können die einzelnen Fasern durch das Beschichtungsmaterial der Beschichtungsfolie eingebunden sein, wodurch verhindert wird, dass einzelne Fasern aus dem Trägermaterial entfernt werden können. Insbesondere können einzelne Fasern als Sicherheitsfasern eingebracht sein, die durch das Verfüllen des Trägermaterials mit der Beschichtungsfolie durch das Ultraschallverfahren nicht mehr herausgelöst werden können. Darüber hinaus kann durch eine solche Beschichtung der Vorteil erzielt werden, dass das aus Fasern bestehende Trägermaterial beispielsweise gegenüber Gasen oder Flüssigkeiten abgedichtet werden kann. In einigen Fällen können eine erhöhte Flexibilität und ein Schutz vor mechanischem Verschleiß gegeben sein. Auch kann in Abhängigkeit der aufzubringenden Beschichtungsfolie ein Schutz vor Umwelteinflüssen wie UV-Strahlen, Wärme und/oder Kälte gegeben sein. Zudem kann eine Verbesserung der Haptik erzielt werden.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Stempel auf die Beschichtungsfolie zugeführt wird und dass vor, während oder nach dem Bilden von Berührpunkten zwischen dem oder den Fadenbäuchen eines Gewebes oder den Fasern des Trägermaterials und der Beschichtungsfolie die zumindest eine Beschichtungsfolie mit Ultraschall angeregt wird. Durch die Beaufschlagung mittels Ultraschall können der oder die Fadenbäuche oder die Fasern als Energierichtungsgeber wirken, so dass innerhalb sehr kurzer Zeit im Bereich einer Stempelfläche des Stempels eine Aktivierung und Erwärmung des Trägermaterials und insbesondere der Beschichtungsfolie erfolgt, um ein Verfüllen zu erzielen.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Beschichtungsfolie auf einer Trägerschicht der Bearbeitungsstation zugeführt wird und zwischen der Trägerschicht und der Beschichtungsfolie eine Transferschicht vorgesehen ist, welche bei der Beaufschlagung mittels Ultraschall zum Ablösen der Beschichtungsfolie von der Trägerschicht aktiviert wird. Die dabei erzeugte spezifische Wärme genügt, um die Transferschicht, welche insbesondere als Wachsschicht ausgebildet ist, aufzuweichen und abzulösen. Die Bereitstellung der Beschichtungsfolie auf dem Träger weist darüber hinaus den Vorteil auf, dass während dem Verfüllen des Trägermaterials die Stempelfläche frei von Rückständen bleibt. Alternativ kann auch die Stempelfläche des Stempels mit einer nicht haftenden Beschichtung versehen sein, so dass die Beschichtungsfolie ohne eine Trägerschicht bereitgestellt werden kann.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass als Trägermaterial ein maschenförmiges Gewebe, ein Gewirke, ein Gestrick, ein Vlies oder ein Filz beschichtet wird. Bei diesen Trägermaterialien kann eine vollständige Verfüllung der Zwischenräume des Trägermaterials durch die Beschichtungsfolie bzw. das Beschichtungsmaterial erfolgen und ein Herauslösen von einzelnen Fasern verhindert sein.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Fasern des Trägermaterials aus einem thermoplastischen Polymerwerkstoff, Textilien und/oder metallischen Materialien oder einer Mischung daraus bestehen. Auch können Hybridfasern eingesetzt werden, bei denen beispielsweise zumindest eine äußere Hülle aus einem thermoplastischen Kunststoff ausgebildet ist. Besonders bevorzugt kann das Trägermaterial ausschließlich aus Fäden aus Kunststoff ausgebildet sein, insbesondere als ein PET-Gewebe.
Zur Erzielung der vollständigen Beschichtung des aus Fasern bestehenden Trägermaterials ist bevorzugt vorgesehen, dass die Beschichtungsfolie einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Trägermaterial aufweist.
Gemäß einer ersten Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass das Trägermaterial unmittelbar zur Stempelfläche des Stempels weist und der Bearbeitungsstation zugeführt wird. Dabei können die Fadenbäuche des Gewebes als Energierichtungsgeber wirken und von den Berührpunkten aus die Beschichtungsfolie erwärmen und aufweichen. Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann auch eine Beschichtungsfolie zwischen der Stempelfläche und dem Trägermaterial positioniert sein. Dadurch kann ein gleichwertiges Ergebnis erzielt werden.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass der Stempel eine ebene Stempelfläche aufweist und zur Beschichtung des Trägermaterials mit der Beschichtungsfolie mit einer Hubbewegung auf den Amboss zu bewegt wird. Dadurch kann eine taktweise Verfüllung des Trägermaterials erfolgen, wobei der Flächenbereich der Verfüllung durch die Stempelfläche des Stempels bestimmt und beschränkt ist. Dieses Verfahren wird insbesondere bei einer partiellen Beschichtung oder beim Aufbringen eines Musters an einer Beschichtung in das aus Fasern bestehende Trägermaterial eingesetzt.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Stempel als zylindrische Stempelfläche ausgebildet ist und der Amboss eine zylindrische Gegenfläche aufweist, so dass das Trägermaterial und die Beschichtungsfolie zwischen einem Beschichtungsspalt hindurchgeführt werden. Durch eine solche Anordnung kann eine kontinuierliche Beschichtung des Trägermaterials erzielt werden. Bei diesem Verfahren kann der als Walze ausgebildete Stempel mit Schwingungen angeregt werden, wobei über die Querkontraktionszahl des Walzenmaterials die eingebrachte axiale Schwingung in eine radiale Schwingung senkrecht zum Beschichtungsspalt umgesetzt werden kann.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens sieht vor, dass die Beschichtungsfolie einseitig bedruckt wird oder einseitig bedruckt bereitgestellt wird und anschließend das Trägermaterial mit der bedruckten Beschichtungsfolie beschichtet wird. Dies ermöglicht zum einen ein Verfüllen des aus Fasern bestehenden Trägermaterials und gleichzeitig das Aufbringen der Bedruckung. Insbesondere kann eine farbige Bedruckung vorgesehen sein.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch ein Verfahren zur Herstellung einer Lasche für ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument gelöst, bei dem ein Bandmaterial zur Bildung der Lasche bereitgestellt und einer Bearbeitungsstation zugeführt wird, wobei das Bandmaterial als Trägermaterial zumindest teilweise mit einem Verfahren nach einem der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschichtet wird.
Bei der Beschichtung der Lasche kann bevorzugt eine nur bereichsweise Beschichtung vorgesehen sein. Diese kann beispielsweise auch in Form einer Beschriftung oder mit weiteren Kennzeichen, Symbolen oder dergleichen versehen sein. Diese in das Bandmaterial der Lasche eingebrachte Beschichtung kann bei der Lasche auch in einem Überlappungsbereich zum Datenträger vorgesehen sein, in welchem die Lasche mit dem Datenträger mittels einer Ultraschallverbindung zur Bildung der Datenseite befestigt wird.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch ein Verfahren zur Herstellung einer Datenseite für ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument gelöst, bei welchem eine Lasche nach einer der vorbeschriebenen Ausführungsformen des Verfahrens bereitgestellt wird und mit dem Datenträger unter Bildung eines Überlappungsbereiches verbunden wird.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird alternativ durch ein Verfahren zur Herstellung einer Datenseite für ein Wert- und/oder Sicherheitselement gelöst, bei dem die Lasche aus einem Bandmaterial nach dem Verbinden mit dem Datenträger unter Bildung eines Überlappungsbereichs als Trägermaterial mit zumindest einem Flächenabschnitt der Beschichtungsfolie nach einer der vorstehenden Ausführungsformen verfüllt wird.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch ein Verfahren zur Herstellung eines Buchblocks für ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument gelöst, bei welchem eine Innenseite oder mehrere gestapelte Innenseiten mit einer Datenseite zu einem Stapel zusammengeführt und miteinander verbunden werden, wobei die Lasche der Datenseite sowie die Innenseite miteinander verbunden werden, insbesondere vernäht werden.
Alternativ wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Buchblocks für ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument gelöst, bei welchem eine Datenseite, bestehend aus einem Datenträger und einer Lasche mit einem Bandmaterial, die im Überlappungsbereich miteinander verbunden sind, und die zumindest eine Innenseite miteinander verbunden werden und nach dem Verbinden der Lasche mit der zumindest einen Innenseite die Lasche als Trägermaterial mit zumindest einem Flächenabschnitt mit der Beschichtungsfolie nach einer der vorstehenden Ausführungsformen verfüllt wird.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch ein Verfahren zur Herstellung eines Wert- und/oder Sicherheitsdokumentes gelöst, bei dem zumindest eine Innenseite, eine Datenseite nach einer der vorbeschriebenen Ausführungsformen und ein Bucheinband miteinander gebunden oder ein Buchblock nach einer der vorbeschriebenen Ausführungsformen mit einem Bucheinband verbunden werden.
Alternativ ist vorgesehen, dass die zumindest eine Innenseite, die Datenseite, welche einen Datenträger und eine Lasche mit einem Bandmaterial umfasst, die im Überlappungsbereich miteinander verbunden sind, und der Bucheinband zusammengeführt und miteinander verbunden werden und das Bandmaterial als Trägermaterial mit zumindest einem Flächenabschnitt der Beschichtungsfolie nach einer der vorbeschriebenen Ausführungsformen verfüllt wird.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch ein Trägermaterial, welches aus Fasern besteht und beschichtet ist, gelöst, bei dem eine Beschichtungsfolie in das Trägermaterial eindringt und Zwischenräume zwischen den Fasern vollständig ausfüllt. Dadurch kann das Trägermaterial zumindest bereichsweise durch das Material der Beschichtungsfolie vollständig verfüllt sein, wodurch spezifische Eigenschaftsprofile erzielt werden können, die anwendungsspezifisch ausgebildet sind. Beispielsweise kann ein Schutz vor mechanischem Verschleiß, insbesondere bei einer Knickstelle, erzielt werden. Des Weiteren kann ein Schutz gegen Ausfransen als auch ein Schutz vor Umwelteinflüssen wie UV-Strahlen, Feuchtigkeit, Nässe, Wärme und/oder Kälte gegeben sein.
Vorteilhafterweise besteht das Trägermaterial aus einem maschenförmigen Gewebe. Insbesondere ist ein maschenförmiges Gewebe mit einer offenen Gewebefläche von beispielsweise 20 bis 80 % vorgesehen. Des Weiteren kann das Trägermaterial ein Vlies, ein Filz, ein Gewirke oder ein Gestrick umfassen.
Die Beschichtungsfolie besteht bevorzugt aus einem thermoplastischen Polymerwerkstoff, insbesondere aus Ethylen-Vinylacetat-Polymer, PVC-weich, Polyether, Polyol, Polyurethan.
Des Weiteren weist das Trägermaterial bevorzugt einen höheren E-Modul als das Beschichtungsmaterial auf. Beim Einbringen der Beschichtungsfolie in das Trägermaterial mittels Ultraschall kann das aus Fasern bestehende Trägermaterial seine Kontur beibehalten.
Vorteilhafterweise ist eine Schmelztemperatur des Trägermaterials höher als die der Beschichtungsfolie ausgebildet. Dadurch kann ein schneller Arbeitsprozess erfolgen und sichergestellt sein, dass das Trägermaterial vollständig verfüllt ist. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Schmelztemperatur oder Glasübergangstemperatur des Trägermaterials um mindestens 290 K (Kelvin) höher als die der Beschichtungsfolie ist.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Körperschalldämpfung der Beschichtungsfolie höher als die des Trägermaterials ist. Dadurch kann eine schnellere Erweichung des Materials der Beschichtungsfolie erzielt und eine verbesserte Verfüllung erreicht werden.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch eine Lasche für eine Datenseite eines Wert- und/oder Sicherheitsdokuments gelöst, bei dem das Bandmaterial der Lasche als beschichtetes Trägermaterial nach einem der vorstehenden Ausführungsformen ausgebildet ist.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch eine Datenseite für ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument mit einem Datenträger und einer Lasche gelöst, bei der die Lasche nach einer der vorbeschriebenen Ausführungsformen hergestellt ist.
Des Weiteren wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch einen Buchblock für ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument gelöst, bei welchem vorbeschriebene Datenseiten mit zumindest einer Innenseite verbunden, insbesondere vernäht, wird.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument gelöst, bei welchem in einem Bucheinband ein Buchblock oder eine Datenseite nach einer der vorbeschriebenen Ausführungsform eingebunden ist.
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Wert- und/oder Sicherheitsdokumentes,
Figur 2 eine schematische Ansicht auf eine Datenseite gemäß Figur 1,
Figur 3 eine schematisch vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie II-II in Figur 2,
Figur 4 eine schematische Ansicht auf eine Lasche gemäß dem vergrößerten Detail X in Figur 2,
Figur 5 eine schematische Schnittansicht entlang der Linie II-II in Figur 2 gemäß einer alternativen Ausführungsform zu Figur 3,
Figur 6 eine schematisch vergrößerte Ansicht auf einen Teilbereich des Datenträgers und der Lasche der Datenseite gemäß Figur 2,
Figur 7 eine schematische Seitenansicht einer Bearbeitungsstation zur Herstellung eines beschichteten, aus Fasern bestehenden Trägermaterials,
Figur 8 eine schematische Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform der Bearbeitungsstation zur Herstellung des beschichteten Trägermaterials, und
Figur 9 eine schematische Seitenansicht des beschichteten, aus Fasern bestehenden Trägermaterials.
In Figur 1 ist ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument 11 perspektivisch dargestellt. Bei diesem Wert- und/oder Sicherheitsdokument 11 handelt es sich beispielsweise um ein buchartiges Identifikationsdokument wie einen Reisepass. Das Dokument 11 umfasst beispielsweise einen Bucheinband 12. Auf einer Innenseite des Bucheinbandes 12 kann ein Vorsatz 14 vorgesehen sein, der am Bucheinband 12 befestigt ist. Über eine Naht 16 sind eine Datenseite 17 und eine oder mehrere Innenseiten 18 miteinander zu einem Buchblock 15 verbunden. Sofern ein Bucheinband 12 und insbesondere der Vorsatz 14 vorgesehen sind, kann dieser Vorsatz 14 oder dieser Vorsatz 14 zusammen mit dem Bucheinband 12 auch mit der Naht 16 zum Buchblock 15 verbunden. Die Innenseiten 18 des Wert- und/oder Sicherheitsdokumentes 11 können beispielsweise zur Aufnahme von Visa, Stempeln oder sonstigen Eintragungen dienen. Die Datenseite 17 besteht aus einem Datenträger 20 und einer daran befestigten Lasche 23. Die Datenseite 17, insbesondere der Datenträger 20, kann beispielsweise gemäß dem ICAO-Standard, insbesondere gemäß ICAO Doc 9303, 7. Auflage, ausgebildet sein und ein Bild 19 des Dokumenteninhabers, eine OCR-lesbare ICAO- Zone 21 (auch „Maschinenlesbare Zone“ oder engl. „Machine Readable Zone“, MRZ, genannt) sowie weitere Personalisierdaten 22 umfassen. Die Personalisierdaten 22 sind innerhalb des Datenträgers 20 vorgesehen. Die Lasche 23 des Datenträgers 20 erstreckt sich über die Naht 16 hinweg. Diese Lasche 23 umfasst auch einen Nahtbereich, in dem die Naht 16 gebildet ist. Zusätzlich oder alternativ kann zur Naht 16 noch eine Klebe- und/oder Schweißverbindung vorgesehen sein, um die Lasche 23 in das Wert- und/oder Sicherheitsdokument 11, insbesondere den Buchblock 15, einzubinden.
In Figur 2 ist schematisch eine Seitenansicht auf die Datenseite 17 dargestellt. Der Datenträger 20 kann beispielsweise ein Transpondermodul 24 umfassen, welche einen IC-Chip 25 sowie eine Antenne 26 umfasst. Darüber hinaus oder alternativ können weitere elektronische und/oder sonstige Sicherheitselemente, insbesondere diffraktive Sicherheitselemente, ein- und/oder aufgebracht werden.
Die Lasche 23 ist unter Bildung eines Überlappungsbereichs 30 mit dem Datenträger 20 verbunden. Die Lasche 23 umfasst ein Bandmaterial, welches vorzugsweise durch Schweißen mit einer äußersten Schicht oder Lage des Datenträgers 20 verbunden ist. Insbesondere kann die Lasche 23 aus dem gewebeförmigen Bandmaterial, vorzugsweise einem PET-Gewebe, bestehen. Hinsichtlich der Anbindung der Lasche 23 des gewebeförmigen Bandmaterials für die Lasche 23 als auch des Datenträgers 20 sowie dem Aufbau des Datenträgers 20 wird vollumfänglich auf die DE 10 2012 213 913 A1 Bezug genommen.
Die Datenseite 17 weist eine obere und untere Stirnkante 35, 36 auf. Die Lasche 23 weist eine Oberkante und Unterkante beziehungsweise eine obere und untere Stirnseite 37, 38 auf, die gegenüber den Stirnkanten 35, 36 nach innen zurückversetzt sein kann.
In Figur 3 ist eine schematische Schnittansicht entlang der Linie II-II in Figur 2 gemäß einem ersten beispielhaften Aufbau der Datenseite 17 vor dem Laminieren dargestellt. Nach der Lamination sind alle Lagen oder Schichten des Datenträgers 20 sowie die Lasche 23 zu einer Datenseite 17 miteinander verbunden, so dass ein monolithischer Aufbau gegeben ist.
Der Datenträger 20 umfasst ein Vorderseitenheft 28 sowie ein Rückseitenheft 29, wobei beispielsweise auf dem Vorderseitenheft 28 die Lasche 23 aufgebracht ist. Dadurch ist ein Überlappungsbereich 30 gebildet. Diesem gegenüberliegend ist ein herausragender Bereich 31 gebildet, entlang dessen die Naht 16 zum Einbinden der Lasche 23 in das Wert- und/oder Sicherheitsdokument 11 verläuft. Das Vorderseitenheft 28, welches auch als Datenseitenheft bezeichnet werden kann, umfasst zumindest eine Schicht 32. Die Schicht 32 kann auch bedruckbar sein. Bevorzugt sind mehrere Schichten zur Bildung des Vorderseitenhefts 28 vorgesehen, wie beispielsweise eine Drucklage, die opak ausgebildet sein kann, wobei eine weitere Schicht auf der Drucklage aufgebracht ist, die vorteilhafterweise transparent ist.
Das Rückseitenheft 29 kann ebenso zumindest eine Schicht 34 umfassen oder einen analogen oder abweichenden Aufbau zum Vorderseitenheft 28 aufweisen. Das Vorderseiten- und/oder Rückseitenheft 28, 29 kann verschiedene Sicherheitsmerkmale umfassen, wie beispielsweise ein CLI-Merkmal (Changeable Laser Image) oder ein MLI (Multiple Laser Image) als auch Druckbilder mit optisch variabler Farbe (OVF) oder dergleichen.
Die zumindest eine Schicht 32 des Vorderseitenheftes 28 und/oder die zumindest eine Schicht 34 des Rückseitenheftes 29 können aus einem oder mehreren Kunststoffen (Polymeren) hergestellt sein. Insbesondere umfassen diese Polycarbonat (PC) oder bestehen aus PC. Weitere Alternativen können sein: Bisphenol-A-Polycarbonat, Carboxy-modifiziertes PC, Polyethylenterephthalat (PET), dessen Derivaten wie Glycolmodifiziertem PET (PETG), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylbutyral (PVB), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyimid (PI), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyvinylalkohol (PVA), Polystyrol (PS), Polyvinylphenol (PVP), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), thermoplastischen Elastomeren (TPE), insbesondere thermoplastisches Polyurethan (TPU), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), und/oder deren Derivaten, oder aus Papier und/oder Pappe oder aus Mischungen der vorgenannten Materialien.
Die Lasche 23 ist gemäß dem Detail X in Figur 2 vergrößert in einer Draufsicht in Figur 4 dargestellt. Gemäß dieser Ausführungsform ist die Lasche 23 als ein Gewebe ausgebildet. Dieses Gewebe kann Schuss- und Kettfäden 43, 44 aus Kunststofffäden umfassen. Alternativ kann dieses Gewebe auch textile Fäden und/oder metallische Fäden enthalten und/oder aus einem Verbund aus verschiedenen Fäden hergestellt sein.
Als gewebeförmiges Bandmaterial für die Lasche 23 wird bevorzugt ein thermoplastischer Kunststoff, insbesondere ein Polyester, beispielsweise Polyethylenterephthalat (PET), eingesetzt. Der Schmelzpunkt oder die Glasübergangstemperatur des schmelzbaren Materials des gewebeförmigen Bandmaterials ist vorzugsweise an die Materialeigenschaften des Datenträgers angepasst. Die Schmelz- und/oder Glasübergangstemperatur der Lasche 23 und die Schmelz- und/oder Glasübergangstemperatur des Datenträgers 20 sind aufeinander abgestimmt, so dass beim Verbinden der Lasche 23 mit dem Datenträger 20 das gewebeförmige Bandmaterial der Lasche 23 noch nicht erweicht ist, jedoch zumindest die Schicht 32, so dass die Gewebemaschen zumindest durch das erweichte Material der Schicht 32 umschlossen werden.
Aus der schematischen Schnittansicht gemäß Figur 3 geht hervor, dass die Lasche 23 einseitig auf die Oberseite der Schicht 32 aufgebracht ist, wobei in diesem Ausführungsbeispiel die Schicht 32 einen Aufnahmebereich 46 umfasst. Dieser Aufnahmebereich 46 ist durch eine Reduzierung der Wandstärke der Schicht 32 gebildet. Dies ermöglicht prinzipiell eine nahezu stufenfreie Einbindung der Lasche 23 im Überlappungsbereich 30 zu einer daran angrenzenden Oberfläche der Schicht 32 des Datenträgers 20. Analog kann die Lasche 23 auch an der Schicht 34 angebunden sein.
In Figur 5 ist eine alternative Ausführungsform zur Anbringung der Lasche 23 auf dem Datenträger 20 zur Bildung der Datenseite 17 dargestellt. Der Aufnahmebereich 46 ist nicht vorgesehen. In Abhängigkeit der Maschenweite der Lasche 23 und/oder des Druckes eines Laminierwerkzeuges oder Schweißwerkzeuges wird die Lasche 23 im Überlappungsbereich 30 nach dem zumindest teilweise Anschmelzen oder Aufschmelzen der Lasche 23 und/oder der Schicht 32 in diese einpenetriert.
In Figur 6 ist schematisch eine vergrößerte Ansicht eines Teilbereichs der Lasche 23 und des Datenträgers 20 dargestellt. Die Lasche 23 weist eine beispielsweise partielle Beschichtung 47 auf, welche ein Sicherheitsmerkmal bilden kann. Diese Beschichtung 47 kann Linien, Buchstaben, Zahlen, Symbole, Schriftzüge, Piktogramme, Motive oder dergleichen oder eine beliebige Kombination sein. Eine solche Beschichtung 47 kann beispielsweise in einer Bearbeitungsstation 51 erfolgen, wie dies in Figur 7 schematisch dargestellt ist.
Die Bearbeitungsstation 51 gemäß Figur 7 umfasst einen Amboss 52 mit einer Auflagefläche 53, auf welcher ein Trägermaterial 56, welches insbesondere das Bandmaterial der Lasche 23 oder das gewebeförmige Bandmaterial der Lasche 23 bilden kann, aufliegt. Dem Amboss 52 ist gegenüberliegend ist ein Stempel 54 vorgesehen, der eine Stempelfläche 55 aufweist. Alternativ kann dieser Stempel 54 auch mehrere Stempelflächen 55 aufweisen, um eine partielle Beschichtung 47 zu erzielen. Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 ist zwischen dem Stempel 54 und der Lasche 23 eine Beschichtungsfolie 58 hindurchgeführt, welche sowohl eingangs- als auch ausgangsseitig durch eine Transport- und Spannwalze 61, 62 geführt und weitergetaktet werden kann. Das Trägermaterial 56 ist schematisch vergrößert dargestellt. Dieses Trägermaterial 56 ist beispielhaft als ein Gewebe mit Kett- und den Schussfäden 43, 44 ausgebildet. Sowohl die Kettfäden 43 als auch die Schussfäden 44 bilden Fadenbäuche 64, welche zur Außenseite des Trägermaterials 56 hin ausgerichtet sind. Bevorzugt liegen die Fadenbauche 64 in einer Ebene an einer Außenseite des Trägermaterials 56.
Die durch die Bearbeitungsstation 51 hindurchgeführte Beschichtungsfolie 58 ist auf einer Trägerschicht 59 vorgesehen. Zwischen der Beschichtungsfolie 58 und der Trägerschicht 59 ist bevorzugt eine Transferschicht, wie beispielsweise aus Wachs, vorgesehen. Dadurch wird eine sogenannte Releaseschicht geschaffen, bei der die Beschichtungsfolie 58 in einfacher Weise von der Trägerschicht 59 bei einer Erwärmung der Transferschicht abgelöst werden kann.
Zum Aufbringen von einzelnen Flächenabschnitten der Beschichtungsfolie 58 oder einer vollflächigen Beschichtung in das Trägermaterial 56 wird der Stempel 54 als Sonotrode betrieben. Der Stempel 54 wird mit Ultraschallschwingungen angeregt. Dadurch wird zunächst in dem Bereich, in dem die Beschichtungsfolie 58 einerseits an der Stempelfläche 55 anliegt und andererseits einen Berührpunkt mit den jeweiligen Fadenbäuchen 64 bildet, Wärme erzeugt. Die Ablöseschicht ermöglicht das Abheben der Beschichtungsfolie 58 von der Trägerschicht 59. Durch die weitere Aktivierung des Stempels 54 wird die Beschichtungsfolie 58 erwärmt und aufgeweicht, so dass diese bei weiterem Hinzuführen des Stempels 54 in Richtung auf den Amboss 52 eine vollständige Verfüllung der Zwischenräume zwischen den Kett- und Schussfäden 43, 44 mit dem Material der Beschichtungsfolie 58 erzielt wird. Nach dem Verfüllen der Zwischenräume des Trägermaterials 56 wird die Ultraschallanregung des Stempels 54 abgeschalten und der Stempel 54 abgehoben.
Durch die Ausgestaltung der Fadenbäuche 64 als Energierichtungsgeber wird nur in dem Bereich der Stempelfläche 55 des Stempels 54 eine Wärmeenergie erzeugt und in die Beschichtungsfolie 58 eingebracht. Dies ermöglicht auch, dass benachbarte Bereiche keine Aufheizung erfahren.
Das Trägermaterial 56 kann beispielsweise auch als Vlies oder Filz ausgebildet sein. Die einzelnen, an eine Außenseite ragenden Fasern können ebenfalls als Energierichtungsgeber wirken. Dadurch stellt sich der analoge vorbeschriebene Effekt ein. Die Beschichtungsfolie 58 kann nach dem Erwärmen in Zwischenräume zwischen den Fasern eindringen. Das Beschichtungsmaterial der Beschichtungsfolie 58 verfüllt vollständig das Trägermaterial 56.
In Figur 8 ist eine alternative Herstellung des beschichteten, aus Fasern bestehenden Trägermaterials 56 dargestellt. Dabei ist lediglich die Position des Trägermaterials 56 und der Beschichtungsfolie 58 zwischen dem Stempel 54 und dem Amboss 52 vertauscht.
Bei beiden Alternativen gemäß Figur 7 und Figur 8 kann dieselbe Wirkung und ein gleichmäßiges Ergebnis erzielt werden. Das vollständige Einbringen der Beschichtungsfolie 58 in das Trägermaterial 56 ist in Figur 9 dargestellt. Die Beschichtungsfolie 58 ist im Format der Stempelfläche 55 des Stempels 54 eingebracht. Die Zwischenräume bzw. offenen Gewebemaschen sind vollständig mit dem Material der Beschichtungsfolie 58 ausgefüllt. Durch die ebene Auflagefläche 53 am Amboss 52 und der ebenen Stempelfläche 55 am Stempel 54 kann auch eine ebene Außenseite des beschichteten Bereichs 66 erzielt werden. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Stempelfläche 55 und/oder Auflagefläche 53 eine Strukturierung in den beschichteten Bereich 66 eingebracht werden kann. Diese Strukturierung kann auf die einander gegenüberliegenden Außenseiten auch jeweils voneinander abweichen.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass das Beschichtungsmaterial der Beschichtungsfolie 58 mit einer Dicke in das Trägermaterial 56 eingebracht wird, welches der Dicke des Trägermaterials 56 entspricht. Dadurch können die einzelnen Fasern oder Fäden vollständig eingebunden werden.
Die vorstehenden Ausführungen zum Verfüllen des Trägermaterials 56 kann zur Herstellung der Lasche 23 für ein Sicherheitsdokument vorgesehen sein. Das Verfüllen des Trägermaterials 56 ist nur beispielhaft für das Verfüllen oder Beschichten eines aus Fasern bestehenden Trägermaterials 56 beschrieben und gilt auch für weitere aus Fasern bestehende Trägermaterialien 56, wie beispielsweise einem Gewirke, einem Gestrick, einem Vlies oder einem Filz analog.
Das Trägermaterial 56 kann ganz oder teilweise aus einem Polymerwerkstoff gebildet sein, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff. Bei Einsatz des Trägermaterials als Lasche wird bevorzugt ein thermoplastischer Kunststoff, insbesondere ein Polyester, beispielsweise Polyethylenterephthalat (PET) oder ein thermoplastisches Polyurethan (TPU) eingesetzt. Das Trägermaterial 56 kann zumindest teilweise als Polyester ausgebildet sein. Der Schmelzpunkt oder die Glasübergangstemperatur des schmelzbaren Trägermaterials 56 für die Lasche 23 ist vorzugsweise an die Materialeigenschaft des Datenträgers 20 angepasst, an dem die Lasche 23 angebunden wird. Die Schmelz- und/oder Glasübergangstemperatur der Lasche 23 und des Datenträgers 20 sind vorzugsweise ähnlich groß (beispielsweise innerhalb eines Temperaturbereichs von 330 K), damit der Schweißvorgang fehlerfrei und einfach durchführbar ist. Außerdem kann das Trägermaterial teilweise oder vollständig aus einem textilen Material, insbesondere Baumwolle, bestehen. Auch kann eine Baumwoll-Polymermischung, insbesondere eine Baumwoll-Polyestermischung eingesetzt werden. Des Weiteren kann das Trägermaterial 56 aus wenigstens zwei verschiedenen Materialien (Mischgewebe) gebildet werden, von denen eine beim Verschweißen der Lasche an dem Datenträger anschmelzt und das andere Material beim Schweißvorgang mit dem Datenträger sich nicht verbindet. Die Dichtungsfolie ist dabei derart ausgebildet, dass diese sich aufwärmt und anschmelzt, um die Zwischenräume des aus Fasern bestehenden Trägermaterials zu verfüllen, jedoch Form und Gestalt des Trägermaterials nicht weiter beeinflusst.
Bezugszeichenliste
11. Wert- und/oder Sicher-
heitsdokument		 34. Schicht
12. Bucheinband 35. Obere Stirnkante
14. Vorsatz 36. Untere Stirnkante
15. Buchblock 37. Stirnseite von 23
16. Naht 38. Stirnseite von 23
17. Datenseite 43. Kettfäden
18. Innenseite 44. Schussfäden
19. Bild 46. Aufnahmebereich
20. Datenträger 47. Beschichtung
21. ICAO-Zone 51. Bearbeitungsstation
22. Personalisierdaten 52. Amboss
23. Lasche 53. Auflagefläche
24. Transpondermodul 54. Stempel
25. IC-Chip 55. Stempelfläche
26. Antenne 56. Trägermaterial
28. Vorderseitenheft 58. Beschichtungsfolie
29. Rückseitenheft 59. Trägerschicht
30. Überlappungsbereich 61. Transport- und Spannwalze
31. Herausragend. Bereich 62. Transport- und Spannwalze
32. Schicht 64. Fadenbauch
33. Schicht 66. Beschichteter Bereich

Claims (24)

  1. Verfahren zur Herstellung eines beschichteten, aus Fasern bestehenden Trägermaterials (56),
    - bei dem das zu beschichtende Trägermaterial einer Bearbeitungsstation (51) zugeführt wird,
    - bei dem eine Beschichtungsfolie (58) der Bearbeitungsstation (51) zugeführt und zu einer Seite des Trägermaterials (56) ausgerichtet wird,
    - bei dem die Bearbeitungsstation (51) durch einen Amboss (52) und einen Stempel (54) gebildet wird, zwischen dem das zu beschichtende Trägermaterial (56) und die Beschichtungsfolie (58) positioniert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Stempel (54) mit Ultraschall angeregt wird und das Trägermaterial (56) vollständig mit der Beschichtungsfolie (58) zumindest im Bereich einer Stempelfläche (55) des Stempels (54), die auf das Trägermaterial (56) wirkt, gefüllt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (54) vor, während oder nach dem Bilden von Berührpunkten zwischen einem oder mehreren Fadenbäuchen (64) des als Gewebe ausgebildeten Trägermaterials (56) oder den Fasern des Trägermaterials (56) und der Beschichtungsfolie (58) mit Ultraschall angeregt wird
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsfolie (58) auf einer Trägerschicht (59) der Bearbeitungsstation (51) zugeführt wird und zwischen der Trägerschicht (59) und der Beschichtungsfolie (58) eine Transferschicht vorgesehen ist, welche bei der Beaufschlagung mit Ultraschall zum Ablösen der Beschichtungsfolie (58) von der Trägerschicht (59) aktiviert wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägermaterial (56) ein maschenförmiges Gewebe, ein Gewirke, ein Gestrick, ein Vlies oder ein Filz beschichtet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern des Trägermaterials (56) aus einem thermoplastischen Polymerwerkstoff, textilem und/oder metallischem Material oder einer Mischung daraus besteht.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (56) mit einer Beschichtungsfolie (58) beschichtet wird, dessen Schmelztemperatur niedriger als die des Trägermaterials (56) ist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsfolie (58) oder das Trägermaterial (56) unmittelbar mit Ultraschall angeregt werden.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (54) eine ebene Stempelfläche (55) aufweist und zur Beschichtung des Trägermaterials (56) mit der Beschichtungsfolie (58) mit einer Hubbewegung auf den Amboss (52) zu bewegt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (54) eine zylindrische Stempelfläche aufweist und der Amboss (52) eine zylindrische Gegenfläche aufweist, die rotierend angetrieben werden und dass das Trägermaterial (56) und die Beschichtungsfolie (58) zwischen einem Beschichtungsspalt, der durch den Stempel (54) und den Amboss (52) gebildet ist, hindurchgeführt werden.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsfolie (58) einseitig bedruckt wird oder ist und das Trägermaterial (56) mit der bedruckten Beschichtungsfolie (58) beschichtet wird.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Lasche (23) für ein Sicherheitsdokument, bei dem ein Bandmaterial zur Bildung der Lasche (23) bereitgestellt und einer Bearbeitungsstation (51) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein beschichtetes, aus Fasern bestehendes Trägermaterial (56) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 als Bandmaterial hergestellt wird.
  12. Verfahren zur Herstellung einer Datenseite (17) für ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument, welches einen Datenträger (20) und eine Lasche (23) umfasst,
    - bei dem ein Bandmaterial zur Bildung der Lasche (23) entlang einer Längsseite (32) des Datenträgers (20) unter Bildung eines Überlappungsbereiches (30) positioniert und einen über den Datenträger (20) herausragenden Bereich (31) der Lasche (23) gebildet wird, und
    - bei dem die Lasche (23) und der Datenträger (20) im Überlappungsbereich (30) miteinander verbunden werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die nach Anspruch 11 hergestellte Lasche (23) mit dem Datenträger (20) verbunden wird, oder
    - dass die Lasche (23) aus einem Bandmaterial nach dem Verbinden mit dem Datenträger (20) unter Bildung eines Überlappungsbereichs (30) als Trägermaterial (56) mit zumindest einem Flächenabschnitt der Beschichtungsfolie (58) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 verfüllt wird.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Buchblocks (15) für ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument (11), bei dem der Buchblock (15) zumindest eine Innenseite (18) und mehrere gestapelte Innenseiten (18) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass eine Datenseite (17) nach Anspruch 12 mit der oder den Innenseiten (18) zu einem Stapel zusammengeführt werden und die zumindest eine Innenseite (18) und die Lasche (23) des Datenträgers (20) miteinander verbunden werden, oder- dass eine Datenseite (17) mit einem Datenträger (20) und einer Lasche (23) mit einem Bandmaterial, die im Überlappungsbereich (30) miteinander verbunden sind und die zumindest eine Innenseite (18) miteinander verbunden werden und nach dem Verbinden der Lasche (23) mit der zumindest einen Innenseite (18) die Lasche (23) als Trägermaterial (56) mit zumindest einem Flächenabschnitt mit der Beschichtungsfolie (58) nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 10 verfüllt wird.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Wert- und/oder Sicherheitsdokumentes (11) mit zumindest einer Datenseite (17), zumindest einer Innenseite (18) und einem Bucheinband (12),
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die zumindest eine Innenseite (18), die nach Anspruch 12 hergestellte Datenseite (17) und der Bucheinband (12) zusammengeführt und miteinander verbunden werden, oder
    - dass die zumindest eine Innenseite (18), die Datenseite (17) umfassend einen Datenträger (20) und eine Lasche (23) mit einem Bandmaterial, die im Überlappungsbereich (31) miteinander verbunden sind, und der Bucheinband (12) zusammengeführt und miteinander verbunden werden und das Bandmaterial der Lasche (23) als Trägermaterial (56) zumindest einen Flächenabschnitt mit der Beschichtungsfolie (58) nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 verfüllt wird.
  15. Trägermaterial, welches aus Fasern besteht und mit einer Beschichtungsfolie (58) beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsfolie (58) in das Trägermaterial (56) eindringt und Zwischenräume zwischen den Fasern des Trägermaterials (56) vollständig ausgefüllt sind.
  16. Trägermaterial nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (56) aus einem maschenförmigen Gewebe, einem Gewirke, einem Gestrick, einem Vlies oder einem Filz besteht.
  17. Trägermaterial nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsfolie (58) aus einem thermoplastischen Polymerwerkstoff besteht, insbesondere aus Ethylen-Vinylacetat-Polymer, PVC-weich, Polyether, Polyol, Polyurethan.
  18. Trägermaterial nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (56) einen höheren E-Modul als die Beschichtungsfolie (58) aufweist.
  19. Trägermaterial nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (56) eine höhere Schmelztemperatur als die Beschichtungsfolie (58) aufweist, insbesondere eine Temperaturdifferenz von größer 290 K gegeben ist.
  20. Trägermaterial nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Körperschalldämpfung der Beschichtungsfolie (58) höher als die des Trägermaterials (56) ist.
  21. Lasche für eine Datenseite eines Wert- und/oder Sicherheitsdokuments (11), welches aus einem Bandmaterial besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (23) aus einem Trägermaterial (56) nach einem der Ansprüche 15 bis 20 ausgebildet ist.
  22. Datenseite für ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument (11) mit einem Datenträger (20) und einer Lasche (23), dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (23) nach Anspruch 21 ausgebildet ist.
  23. Buchblock für ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument (11), mit zumindest einer Innenseite (18), dadurch gekennzeichnet, dass eine Datenseite (17) nach Anspruch 22 mit zumindest einer Innenseite (18) verbunden ist.
  24. Wert- und/oder Sicherheitsdokument, mit einem Bucheinband (12) und einer Datenseite (17), dadurch gekennzeichnet, dass in den Bucheinband (12) ein Buchblock (15) nach Anspruch 23 eingebunden ist oder dass zumindest eine Innenseite (18), die Datenseite (17) nach Anspruch 21 und ein Bucheinband (12) miteinander verbunden sind.
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