WO2020226173A1 - 筒状部材、容器、及び筒状部材の製造方法 - Google Patents

筒状部材、容器、及び筒状部材の製造方法 Download PDF

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tubular
inner layer
outer layer
container
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PCT/JP2020/018627
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美帆子 吉田
鈴木　豊明
渡邊　徹
友弥 森城
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藤森工業株式会社
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/28—Other details of walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/02—Wrappers or flexible covers
    • B65D65/04—Wrappers or flexible covers non-rectangular

Definitions

  • the present invention relates to a tubular member, a container, and a method for manufacturing a tubular member that can be easily deployed.
  • the present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2019-08897 filed in Japan on May 9, 2019, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • Patent Document 1 describes a cylindrical storage cylinder having an open end portion and a base end portion, a bottom member provided at the open end portion of the base end portion, and a top plate member provided at the open end portion of the base end portion.
  • a cartridge for a fluid substance, which is composed of, and is filled with a fluid substance inside, is described.
  • the cylindrical accommodating cylinder is crushed along the extrusion direction of the contents, substantially the entire area is crushed when the entire amount is discharged.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a tubular member, a container, and a method for manufacturing a tubular member that can be easily deployed.
  • the present invention is a tubular member having an inner layer member and an outer layer member, and the outer surface of the inner layer member and the inner surface of the outer layer member are detachably laminated, and the inner layer member is formed.
  • the outer layer member has one end and the other end on both sides of the tubular member in the circumferential direction, respectively, and the outer layer member has one end and the other end on both sides of the tubular member in the circumferential direction.
  • the other end of the outer layer member is arranged on the outer surface of the one end, and the other end of the outer layer member is arranged on the outer surface of the other end of the inner layer member.
  • the inner surface of one end and the outer surface of the other end of the outer layer member are overlapped and joined with a stronger bonding strength than the peelable laminate between the outer surface of the inner layer member and the inner surface of the outer layer member.
  • a tubular member characterized by being present.
  • the present invention also provides a container characterized by having an end face member that closes an end portion of the tubular member on at least one side in the axial direction of the tubular member.
  • the end face member may have a spout.
  • the present invention also provides a container having the tubular member as a display on the outer periphery of the tubular body. A mouth portion may be provided at one end of the body portion.
  • the present invention is a method for manufacturing a tubular member having an inner layer member and an outer layer member, and the inner layer member has one end and the other end on both sides of the tubular member in the circumferential direction, respectively.
  • the outer layer member has one end and the other end on both sides of the tubular member in the circumferential direction, and the tubular member has the one end of the outer layer member on the outer surface of the one end of the inner layer member.
  • the other end of the outer layer member is arranged on the outer surface of the other end of the inner layer member, and the outer surface of the inner layer member and the inner surface of the outer layer member are laminated so as to be peelable.
  • the inner surface of the one end of the inner layer member and the outer surface of the other end of the outer layer member are overlapped with each other to be stronger than the peelable laminate between the outer surface of the inner layer member and the inner surface of the outer layer member.
  • a method for manufacturing a tubular member which is characterized in that it is manufactured by joining with a joining strength.
  • the tubular member of the present invention since the outer surface of the inner layer member and the inner surface of the outer layer member are detachably laminated, it is easy to deploy, and the inner surface of one end of the inner layer member and the outer layer member are also available. Since the outer surface of the end is strongly joined, the tubular state can be maintained with practical strength.
  • the tubular member 1 of the present embodiment has an inner layer member 2 and an outer layer member 3.
  • the outer surface of the inner layer member 2 and the inner surface of the outer layer member 3 are laminated so as to be peelable.
  • the inner layer member 2 has one end 2a and the other end 2b on both sides of the tubular member 1 in the circumferential direction, respectively.
  • the outer layer member 3 has one end 3a and the other end 3b on both sides of the tubular member 1 in the circumferential direction, respectively.
  • the inner surface of one end 3a of the outer layer member 3 is arranged on the outer surface of one end 2a of the inner layer member 2.
  • the inner surface of the other end 3b of the outer layer member 3 is arranged on the outer surface of the other end 2b of the inner layer member 2. Further, the inner surface of one end 2a of the inner layer member 2 and the outer surface of the other end 3b of the outer layer member 3 are overlapped and joined as a joint portion 4.
  • the joint strength of the joint portion 4 is stronger than that of the laminate composed of the easily peelable portion 5 that can be peeled off between the outer surface of the inner layer member 2 and the inner surface of the outer layer member 3.
  • the other end 2b of the inner layer member 2 and the one end 3a of the outer layer member 3 are left while the joint 4 between the one end 2a of the inner layer member 2 and the other end 3b of the outer layer member 3 remains.
  • the inner layer member 2 and the outer layer member 3 are developed in a plane shape.
  • the easy peeling portion 5 extends over substantially the entire circumference of the tubular member 1, the tubular shape can be maintained while the peeling is short, and the peeling of the easy peeling portion 5 covers the entire circumference. It is useful in the field of containers and packaging because it can be expanded in a flat shape.
  • the easily peelable portion 5 may be formed between the outer surface of the inner layer member 2 and the inner surface of the outer layer member 3 over the entire circumference or the entire surface of the tubular member 1.
  • the easily peelable portion 5 may be partially formed between the inner layer member 2 and the outer layer member 3.
  • an easily peelable portion 5 is provided between one end 2a of the inner layer member 2 and one end 3a of the outer layer member 3, and between the other end 2b of the inner layer member 2 and the other end 3b of the outer layer member 3.
  • Examples of the adhesive strength of the easily peelable portion 5 include a 180 ° peel strength of less than 15 N / 15 mm, preferably about 2 to 6 N / 15 mm.
  • Examples of the joint strength of the joint portion 4 include a 180 ° peel strength of 15 N / 15 mm or more, preferably 23 N / 15 mm or more.
  • the peel strength of the joint portion 4 and the easily peelable portion 5 can be obtained as desired by selecting a thermoplastic resin, a sealant material, an adhesive or the like.
  • the inner layer member 2 and the outer layer member 3 can be made of a film such as a resin film or a laminated film. At least one of the inner layer member 2 and the outer layer member 3 may be a molded part having the same flexibility as the film.
  • the resin film may be a single-layer resin film or a multi-layer resin film.
  • the dissimilar material to be laminated with the resin in the laminated film or molded part include a metal foil, a metal vapor deposition layer, paper and the like, and the dissimilar material has a resin layer on at least one side.
  • the laminated film or molded parts constituting the inner layer member 2 and the outer layer member 3 preferably include a metal foil such as an aluminum foil from the viewpoint of barrier properties, rigidity and the like.
  • a functional layer such as a barrier layer may be provided on at least one of the inner layer member 2 and the outer layer member 3.
  • the thickness when the aluminum foil is used for the laminated film or the molded part of the inner layer member 2 and the outer layer member 3 is not particularly limited, and examples thereof include about 10 to 20 ⁇ m, or more or less.
  • the thickness is preferably 1 mm or less.
  • the inner layer member 2 and the outer layer member 3 are overlapped from one end portions 2a and 3a to the other end portions 2b and 3b so that they can be peeled off (easily peeled off).
  • the obtained laminated body is made into a tubular shape, and the inner surface of one end 2a of the inner layer member 2 and the outer surface of the other end 3b of the outer layer member 3 are overlapped and joined by strong adhesion. Be done.
  • the inner layer member 2 and the outer layer member 3 can be processed in a flat state, so that the processing is easy.
  • FIG. 6 shows an example of a tubular container with a spout.
  • the tubular container 10 has a top surface member 11 having a spout 14, a side surface member 12 having the top surface member 11 joined to the upper end portion, and a bottom surface member 13 joined to the lower end portion of the side surface member 12. It is configured to be substantially cylindrical.
  • the side surface member 12 can be easily deployed after use. Therefore, it becomes easy to take out the contents of the container to the end and wash off the remaining contents, and the usability and disposability are improved. Specifically, as shown in FIG.
  • the tubular container 10 can have independence.
  • the independence of the tubular container 10 is a property that allows it to become independent at least in a state where the contents are filled. Furthermore, it is preferable that the tubular container 10 can stand on its own even when the contents are not filled.
  • the tubular container 10 has a top surface member 11 and a bottom surface member 13 as end surface members provided at the axial end portions of the side surface member 12.
  • the top surface member 11 and the bottom surface member 13 may be collectively referred to as end surface members 11 and 13.
  • the tubular container 10 can be composed of three parts in which a top surface member 11, a side surface member 12, and a bottom surface member 13 are combined one by one.
  • the end face members 11 and 13 are preferably parts that can be separated from the side surface members 12.
  • the end face members 11 and 13 of the present embodiment are substantially circular.
  • the end face members 11 and 13 can be made of a film such as a resin film or a laminated film. At least one of the end face members 11 and 13 can be composed of molded parts that may or may not have flexibility. These may be, for example, molded parts having a uniform thickness, or may be molded parts having a three-dimensional structure.
  • the resin film may be a single-layer resin film or a multi-layer resin film. Examples of the dissimilar material to be laminated with the resin in the laminated film or molded part include a metal foil, a metal vapor deposition layer, paper and the like, and the dissimilar material has a resin layer on at least one side.
  • the laminated film or molded parts constituting the end face members 11 and 13 preferably include a metal foil such as an aluminum foil from the viewpoint of barrier properties, rigidity and the like.
  • a functional layer such as a barrier layer may be provided on at least one of the end face members 11 and 13.
  • the thickness when the aluminum foil is used for the laminated film or the molded part of the end face members 11 and 13 is not particularly limited, and examples thereof include about 10 to 20 ⁇ m, or more or less. When the end face members 11 and 13 are composed of molded parts, the thickness is preferably 1 mm or less.
  • the joint portion between the end face members 11 and 13 and the side surface member 12 may be configured, for example, by bending the peripheral edge portion of the end face members 11 and 13 so as to face the end portion (upper end portion or lower end portion) of the side surface member 12. it can.
  • the joints between the end face members 11 and 13 and the side surface members 12 are formed in an annular shape around the end face members 11 and 13, respectively. When the peripheral edges of the end face members 11 and 13 are bent, either the inner surface or the outer surface of the peripheral edges may be joined so as to face the inner surface of the side surface member 12. Further, the peripheral edges of the end face members 11 and 13 may be joined so as to face the outer surface of the side surface member 12.
  • FIG. 7 shows a case where the inner layer member 2 of the side surface member 12 is joined to the outer surface of the end face members 11 and 13.
  • the tubular container 10 of the present embodiment is not limited to the case where the top surface member 11 has an injection port 14, and the bottom surface member 13 can also have an injection port 14.
  • the cap 15 may be resealably coupled to the spout 14 by a screw, elastic contraction force, or the like.
  • the spout 14 may be integrally molded with the end face members 11 and 13.
  • the spout 14 and the end face members 11 and 13 may be integrally formed of a molded part. In the end face members 11, 13, the end face member 11, 13 so that the layer including the side surface (for example, the inner surface) to be joined to the side surface member 12 and the layer including the opposite surface (for example, the outer surface) can be easily peeled off.
  • At least one of 13 may be composed of an inner layer and an outer layer laminated via the easily peelable portion.
  • the easily peelable portions of the end face members 11 and 13 can be configured in the same manner as the easily peelable portions 5 of the tubular member 1.
  • Either the inner layer or the outer layer of the end face members 11 and 13 may be joined to the side surface member 12, but when the outer layer of the end face members 11 and 13 is joined to the inner layer member 2 of the side surface member 12, the outer layer member 3 of the side surface member 12 Easy to peel off.
  • the inner layer of the end face members 11 and 13 may be joined to the inner layer member 2 of the side surface member 12, and the outer layer of the end face members 11 and 13 may be joined to the outer layer member 3 of the side surface member 12.
  • the inner layer and the outer layer may be laminated over the entire surface of the end face members 11 and 13, or a laminated region of the inner layer and the outer layer may be set only on a part of the end face members 11 and 13.
  • the laminated region of the inner layer and the outer layer may not be set in the vicinity of the spout 14, but the laminated region of the inner layer and the outer layer may be set only in the peripheral edges of the end face members 11 and 13 away from the spout 14.
  • Either the inner layer or the outer layer of the end face members 11 and 13 may be composed of a molded part integrated with the spout 14.
  • the films constituting the end face members 11 and 13 and the side surface members 12 include a laminate having a sealant layer, a base material layer, and the like.
  • a barrier layer may be provided on each laminate.
  • the material constituting the sealant layer include polyolefin resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), cycloolefin polymers (COP), and cycloolefin copolymers (COC). At least one kind of cyclic olefin resin such as, adhesive resin, coating agent and the like can be mentioned.
  • the barrier layer an aluminum foil or an aluminum-deposited film is preferable.
  • the material constituting the base material layer nylon (aliphatic polyamide), polyester and the like are preferable.
  • the thickness of the base material layer is, for example, 5 to 50 ⁇ m, more preferably 10 to 30 ⁇ m.
  • the total thickness of each layer is preferably 500 ⁇ m or less, and may be about 350 ⁇ m or about 200 ⁇ m.
  • the diameter of the side member 12 is preferably in the range of 5 to 250 mm and preferably in the range of 10 to 200 mm.
  • the diameter when the side member 12 has a square cylinder shape is the distance between the vertices and the vertices, the sides, or the vertices and the sides facing each other, and when these are two or more, the minimum value and the maximum value are It is preferably within the above range.
  • the diameter of the side member 12 is not particularly limited, but may be, for example, 20 mm, 50 mm, 100 mm, 150 mm, or the like.
  • the properties of the contents contained in the tubular container 10 are arbitrary, such as liquid, solid, powder, granular material, and a mixture of two or more of these.
  • fluid liquids, powders, granules and the like are preferable.
  • the type of contents is not particularly limited, and examples thereof include beverages, foodstuffs, seasonings, cosmetics, pharmaceuticals, detergents, adhesives, household products, and industrial products.
  • Each member (top member 11, side member 12, bottom member 13, spout 14) constituting the tubular container 10 has one or more functionalities such as an oxygen absorption function, an odor absorption function, and a non-adsorption function. Also, each of these members may have at least one or more printed patterns.
  • the spout 14 may be a three-dimensional molded product having a flange portion or the like with respect to a tubular portion along the flow path, or may have an arbitrary structure as long as it functions as an outlet for the contents.
  • the means for closing the spout 14 is not limited to the cap 15, and any structure may be used.
  • the opening of the top surface member 11 may be used as a spout as it is, a sealing film may be attached to the opening, and a straw may be inserted into the film to suck out the contents.
  • the side member 12 may have a structure that does not have the spout 14 from the viewpoint of the independence and strength of the tubular container 10.
  • the direction of the spout 14 is not limited to substantially perpendicular to the end face members 11 and 13, but may be oblique. When pouring out the contents, the spout 14 may be turned sideways or downward, or the contents may be taken out by suction while the spout 14 is facing upward.
  • the number of spouts 14 provided in the tubular container 10 is not limited, and may be two or more. The spout 14 may be used for purposes other than pouring the contents, such as injecting the contents and inflowing air.
  • FIG. 8 shows an example of a cylindrical cylindrical container.
  • the tubular container 20 has a top surface member 21, a side surface member 22, and a bottom surface member 23. Although it is possible to omit the top surface member 21, the top surface member 21 and the bottom surface member 23 may be provided on both sides of the side surface member 22 in the axial direction. Except for the omission of the spout 14, the above description of the end face members 11 and 13 can be appropriately applied to the top surface member 21 and the bottom surface member 23, and thus the duplicate description will be omitted. Further, the tubular container 20 may be formed by combining the container body having the bottom surface and the side surface and the lid member having the side surface and the top surface.
  • the side surface member 22 can be easily deployed after use by forming the side surface member 22 from the above-mentioned tubular member 1.
  • the tubular container 20 having no spout can also be used as a bag, a box, or the like.
  • the contents can be taken out by removing the lid member from the container body.
  • the tubular container 20 can be opened from the side surface member 22.
  • the tubular member 1 constituting the side surface member 22 when one end 3a of the outer layer member 3 is peeled off and the easy peeling portion 5 is further peeled off, the other end of the joint portion 4 and the inner layer member 2 is further peeled off.
  • the contents can be taken out from the side surface of the tubular container 20. In this state, the state in which the top surface member 21 and the bottom surface member 23 are joined to the inner layer member 2 can be maintained. Therefore, inside the side surface member 22, an opening can be formed on the side surface of the tubular container 20 while the solid contents are arranged on the bottom surface member 23.
  • an easy-opening line such as a perforation or a half-cut line may be provided at or near the joint between the side surface member 22 and the top surface member 21 or the bottom surface member 23.
  • the inner layer member 2 may be provided with an easy-opening wire.
  • the easy-opening wire is composed of cuts in the film, the cuts may be passed through at least one surface in the thickness direction of the film constituting the inner layer member 2, and the cuts may be made only in the inner layer in the thickness direction of the film. It may be formed.
  • Easy-opening property may be imparted by uniaxial stretching of the film or the like.
  • the notch may be provided at the other end 2b of the inner layer member 2.
  • the position, range, etc. of the easy-opening line in the circumferential direction or the height direction of the side member 22 can be appropriately set.
  • An easy-opening wire may be provided on the top surface member 21 or the bottom surface member 23.
  • an easily open wire, a notch, or the like can be provided on the film constituting the side surface member 12 or the like.
  • FIG. 10 shows an example of a bottle-shaped container.
  • the bottle-shaped container 30 has a tubular body portion 31 and a mouth portion 32 extending to one end of the body portion 31.
  • a display body 33 made of the above-mentioned tubular member 1 is provided on the outer periphery of the body portion 31.
  • the display body 33 can be deployed in the same manner as the above-mentioned tubular member 1, so that the display body 33 can be easily moved from the body portion 31. Can be removed.
  • the display body 33 can also be used as a label, a tag, or the like.
  • the use of the display body 33 made of the tubular member 1 is not limited to the bottle-shaped container 30, and can be attached to various articles.
  • the use of the tubular member 1 having both end faces open is not limited to the display body 33, and can be used, for example, for binding folded articles, wound articles, a plurality of stacked articles, bundled articles, and the like.
  • the shape of the article to which the tubular member 1 can be attached is not limited to a tubular shape or a columnar shape, and examples thereof include a plate shape, a thin leaf shape, a box shape, a rod shape, and a lump shape. It is preferable that the tubular member 1 has heat shrinkage because it can be easily attached to an article.
  • one end 2a of the inner layer member 2 and the other end 3b of the outer layer member 3 are overlapped and joined. 4 may be provided to form the tubular member 1.
  • the planar shape of the end surface (top surface or bottom surface) of the tubular member is not limited to a circle, but may be an ellipse, an oval, an oval, a polygon, or the like.
  • Examples of the polygon of the plane shape include a convex polygon such as a triangle, a quadrangle, a pentagon, a hexagon, a hexagon, and an octagon, and a concave polygon such as a star.
  • the planar shape of the end face member and the horizontal cross-sectional shape of the tubular member can be appropriately set according to the planar shape of the end face (top surface or bottom surface). For example, when the end face member has a polygonal shape, the tubular member also has a polygonal columnar shape.
  • the axial direction can be the direction connecting the substantially centers (for example, the center of gravity) of the polygons constituting both end faces.
  • the radial direction that intersects the axis may be a direction that passes through the substantially center of the end face along the end face, for example, a direction that connects the midpoints of two opposing sides, and a direction that connects one vertex and the midpoint of the opposite side. , Diagonal direction (direction connecting two opposing vertices) and the like.
  • the end face of the tubular member is composed of, for example, an inner region of a plane perpendicular to the axis surrounded by the tubular member at both ends in the axial direction of the tubular member regardless of the presence or absence of the end face member on each end face. It is a virtual plane.
  • the tubular member is not limited to the case where the top surface and the bottom surface are congruent (same shape and the same dimensions), for example, the top surface is large and the bottom surface is small, or the top surface is small and the bottom surface is large. It may have a taper.
  • the top surface and the bottom surface may have similar shapes, or may have different shapes from each other.
  • the cylindrical member may be formed by joining both ends of a substantially rectangular film. By forming the two opposite sides of a substantially rectangular film into an arc shape, the tubular member can be formed into a conical shape.

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  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
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Abstract

本発明は、内層部材（２）と外層部材（３）とを有する筒状部材（１）であって、内層部材（２）の外面と外層部材（３）の内面とが剥離可能に積層され、内層部材（２）は、筒状部材（１）の周方向の両側にそれぞれ一端部（２ａ）及び他端部（２ｂ）を有し、外層部材（３）は、筒状部材（１）の周方向の両側にそれぞれ一端部（３ａ）及び他端部（３ｂ）を有し、内層部材（２）の一端部（２ａ）の外面上には外層部材（３）の一端部（３ａ）が配置され、内層部材（２）の他端部（２ｂ）の外面上には外層部材（３）の他端部（３ｂ）が配置され、内層部材（２）の一端部（２ａ）の内面と外層部材（３）の他端部（３ｂ）の外面とが重ね合わされて、内層部材（２）の外面と外層部材（３）の内面との間の剥離可能な積層よりも強い接合強度で接合されていることを特徴とする筒状部材等を提供する。

Description

筒状部材、容器、及び筒状部材の製造方法
　本発明は、展開が容易な筒状部材、容器、及び筒状部材の製造方法に関する。
　本願は、２０１９年５月９日に日本国で出願された特願２０１９－０８８９７７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　特許文献１には、先端部及び基端部を開放端とした円筒状収容筒と、その基端部開放端に設けられた底部材と、先端部の開放端に設けられた天板部材と、を有して成り、内部に流動性物質が充填される流動性物質用カートリッジが記載されている。特許文献１の場合は、円筒状収容筒が内容物の押出し方向に沿って潰されていくので、全量吐出完了時には略全域が潰れた状態となる。
特開２０１３－５６６９２号公報
　特許文献１の場合は、筒状容器を筒の軸方向に潰すため、注出されずに残った内容物が筒状容器内に残留したままとなる。容器の内容物を最後まで取り出したり、残った内容物を洗い落としたりする場合に、容器を展開することが容易ではない。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、展開が容易な筒状部材、容器、及び筒状部材の製造方法を提供することを課題とする。
　前記課題を解決するため、本発明は、内層部材と外層部材とを有する筒状部材であって、前記内層部材の外面と前記外層部材の内面とが剥離可能に積層され、前記内層部材は、前記筒状部材の周方向の両側にそれぞれ一端部及び他端部を有し、前記外層部材は、前記筒状部材の周方向の両側にそれぞれ一端部及び他端部を有し、前記内層部材の前記一端部の外面上には前記外層部材の前記一端部が配置され、前記内層部材の前記他端部の外面上には前記外層部材の前記他端部が配置され、前記内層部材の前記一端部の内面と前記外層部材の前記他端部の外面とが重ね合わされて、前記内層部材の外面と前記外層部材の内面との間の前記剥離可能な積層よりも強い接合強度で接合されていることを特徴とする筒状部材を提供する。
　また、本発明は、前記筒状部材の軸方向の少なくとも片側に、前記筒状部材の端部を閉塞する端面部材を有することを特徴とする容器を提供する。
　前記端面部材に注出口を有してもよい。
　また、本発明は、筒状の胴部の外周に、前記筒状部材を表示体として有することを特徴とする容器を提供する。
　前記胴部の一端に口部を有してもよい。
　また、本発明は、内層部材と外層部材とを有する筒状部材の製造方法であって、前記内層部材は、前記筒状部材の周方向の両側にそれぞれ一端部及び他端部を有し、前記外層部材は、前記筒状部材の周方向の両側にそれぞれ一端部及び他端部を有し、前記筒状部材は、前記内層部材の前記一端部の外面上には前記外層部材の前記一端部を配置し、前記内層部材の前記他端部の外面上には前記外層部材の前記他端部を配置して、前記内層部材の外面と前記外層部材の内面とを剥離可能に積層した後、前記内層部材の前記一端部の内面と前記外層部材の前記他端部の外面とを重ね合わせて、前記内層部材の外面と前記外層部材の内面との間の前記剥離可能な積層よりも強い接合強度で接合して製造することを特徴とする筒状部材の製造方法を提供する。
　本発明の筒状部材によれば、内層部材の外面と外層部材の内面とが剥離可能に積層されているので、展開が容易であり、かつ、内層部材の一端部の内面と外層部材の他端部の外面とが強く接合されているので、実用的な強度で筒状の状態を維持することができる。
筒状部材の一例を示す斜視図である。 筒状部材の一例を示す上面図である。 筒状部材の一端部から剥離を開始した状態を例示する上面図である。 筒状部材の外層部材を内層部材から剥離した状態を例示する上面図である。 筒状部材を展開した状態を例示する平面図である。 注出口を有する筒状容器の一例を示す斜視図である。 注出口を有する筒状容器を展開する状態を例示する斜視図である。 注出口を有しない筒状容器の一例を示す斜視図である。 注出口を有しない筒状容器を展開した状態を例示する平面図である。 筒状部材を胴部に装着した容器の一例を示す斜視図である。
　以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
　図１に示すように、本実施形態の筒状部材１は、内層部材２と外層部材３とを有する。内層部材２の外面と外層部材３の内面とが剥離可能に積層されている。図２に示すように、内層部材２は、筒状部材１の周方向の両側にそれぞれ一端部２ａ及び他端部２ｂを有する。外層部材３は、筒状部材１の周方向の両側にそれぞれ一端部３ａ及び他端部３ｂを有する。内層部材２の一端部２ａの外面上には外層部材３の一端部３ａの内面が配置されている。内層部材２の他端部２ｂの外面上には外層部材３の他端部３ｂの内面が配置されている。さらに、内層部材２の一端部２ａの内面と外層部材３の他端部３ｂの外面とが重ね合わされ、接合部４として接合されている。接合部４の接合強度は、内層部材２の外面と外層部材３の内面との間の剥離可能な易剥離部５からなる積層よりも強くされている。
　図３に示すように、易剥離部５において、外層部材３の一端部３ａを内層部材２の一端部２ａから剥離しても、接合部４には影響せず、内層部材２は筒状を維持することができる。さらに易剥離部５の剥離を進行させると、図４に示すように、外層部材３の他端部３ｂが内層部材２の他端部２ｂから剥離される。この状態では接合部４が残っていても、接合部４と内層部材２の他端部２ｂとの間に隙間６が生じ、内層部材２は筒状を維持せず、略Ｃ字状のように開いた状態となる。図５に示すように、内層部材２の一端部２ａと外層部材３の他端部３ｂとの接合部４を残したまま、内層部材２の他端部２ｂと外層部材３の一端部３ａとを反対向きに引き離すと、内層部材２及び外層部材３が平面状に展開される。このような筒状部材１は、易剥離部５が筒状部材１の略全周にわたっているので、剥離が短いうちは筒状を維持することができ、易剥離部５の剥離が全周に及ぶと平面状に展開することができるので、容器及び包装の分野に有用である。
　易剥離部５は、内層部材２の外面と外層部材３の内面との間で、筒状部材１の全周又は全面にわたって形成されてもよい。易剥離部５が、内層部材２と外層部材３との間で部分的に形成されてもよい。少なくとも、内層部材２の一端部２ａと外層部材３の一端部３ａとの間、及び内層部材２の他端部２ｂと外層部材３の他端部３ｂとの間に、易剥離部５が設けられていることが好ましい。易剥離部５の接着強度としては、例えば１８０°剥離強度が１５Ｎ／１５ｍｍ未満、好ましくは２～６Ｎ／１５ｍｍ程度が挙げられる。接合部４の接合強度としては、１８０°剥離強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは２３Ｎ／１５ｍｍ以上が挙げられる。接合部４及び易剥離部５の剥離強度は、熱可塑性樹脂、シーラント材、接着剤等の選択により、所望の値を得ることができる。易剥離部５における剥離強度の調整方法として、例えば、接着強度を高めるためのコロナ処理、アンカー剤、接着剤等の程度や量を減少させること、貼り合わせ面の表面に凹凸を設けること、接着層のフィラー添加を無くすこと等が挙げられる。
　内層部材２及び外層部材３は、樹脂フィルム、ラミネートフィルム等のフィルムから構成することができる。内層部材２又は外層部材３の少なくとも一方が、フィルムと同様な可撓性を有する成形部品であってもよい。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムでもよく、多層の樹脂フィルムでもよい。ラミネートフィルム又は成形部品において、樹脂と積層する異種材料としては、金属箔、金属蒸着層、紙等が挙げられ、異種材料の少なくとも片面に樹脂層を有する。内層部材２及び外層部材３を構成するラミネートフィルム又は成形部品は、バリア性、剛性等の観点から、アルミニウム箔等の金属箔を含むことが好ましい。バリア層等の機能層は、内層部材２又は外層部材３の少なくとも一方に設けてもよい。内層部材２及び外層部材３のラミネートフィルム又は成形部品にアルミニウム箔を用いる場合の厚さは、特に限定されないが、例えば１０～２０μｍ程度、あるいはそれ以上又はそれ以下が挙げられる。内層部材２又は外層部材３を成形部品から構成する場合、厚さが１ｍｍ以下であることが好ましい。
　本実施形態の筒状部材１を製造する方法としては、例えば、内層部材２と外層部材３とをそれぞれ一端部２ａ，３ａから他端部２ｂ，３ｂまで重ね合わせて剥離可能（易剥離）に積層した後、得られた積層体を筒状にして、内層部材２の一端部２ａの内面と外層部材３の他端部３ｂの外面とを重ね合わせて、強接着にて接合する方法が挙げられる。内層部材２の外面と外層部材３の内面との易剥離部５を形成する工程では、内層部材２及び外層部材３が平面状のまま加工することができるので、加工が容易である。
　図６に、注出口付き筒状容器の一例を示す。筒状容器１０は、注出口１４を有する天面部材１１と、上端部に天面部材１１が接合された側面部材１２と、側面部材１２の下端部に接合された底面部材１３とを有して、略円筒状に構成されている。側面部材１２を上述の筒状部材１から構成することにより、使用後には側面部材１２を容易に展開することができる。このため、容器の内容物を最後まで取り出したり、残った内容物を洗い落としたりすることも容易になり、使用性、廃棄性が向上する。具体的には、図７に示すように、側面部材１２を構成する筒状部材１の外層部材３を内層部材２から剥離すると、接合部４と内層部材２の他端部２ｂとの間の隙間６が筒状容器１０の側面に生じる。この隙間６をきっかけとして、側面部材１２と天面部材１１及び底面部材１３とを容易に分離することができる。
　筒状容器１０は、自立性を有することができる。筒状容器１０の自立性とは、少なくとも内容物を充填した状態で自立が可能な性質である。さらには、内容物を充填していない状態でも筒状容器１０の自立が可能であることが好ましい。筒状容器１０は、側面部材１２の軸方向の端部に設けられる端面部材として、天面部材１１及び底面部材１３を有する。以下、天面部材１１及び底面部材１３を総称して、端面部材１１，１３という場合がある。筒状容器１０は、天面部材１１と、側面部材１２と、底面部材１３とをそれぞれ１枚ずつ組み合わせた３パーツから構成することができる。端面部材１１，１３は、側面部材１２から分離可能なパーツであることが好ましい。本実施形態の端面部材１１，１３は、略円形である。
　端面部材１１，１３は、樹脂フィルム、ラミネートフィルム等のフィルムから構成することができる。端面部材１１，１３の少なくとも一方は、可撓性を有しても有しなくてもよい成形部品から構成することも可能である。これらは、例えば厚さが均一な成形部品でもよく、三次元形状の構造を有する成形部品であってもよい。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムでもよく、多層の樹脂フィルムでもよい。ラミネートフィルム又は成形部品において、樹脂と積層する異種材料としては、金属箔、金属蒸着層、紙等が挙げられ、異種材料の少なくとも片面に樹脂層を有する。端面部材１１，１３を構成するラミネートフィルム又は成形部品は、バリア性、剛性等の観点から、アルミニウム箔等の金属箔を含むことが好ましい。バリア層等の機能層は、端面部材１１，１３の少なくとも一方に設けてもよい。端面部材１１，１３のラミネートフィルム又は成形部品にアルミニウム箔を用いる場合の厚さは、特に限定されないが、例えば１０～２０μｍ程度、あるいはそれ以上又はそれ以下が挙げられる。端面部材１１，１３を成形部品から構成する場合、厚さが１ｍｍ以下であることが好ましい。
　端面部材１１，１３と側面部材１２との接合部は、例えば、端面部材１１，１３の周縁部を屈曲させ、側面部材１２の端部（上端部又は下端部）に対向させて構成することができる。端面部材１１，１３と側面部材１２との接合部は、それぞれ端面部材１１，１３の周囲で環状に形成されている。端面部材１１，１３の周縁部を屈曲させるとき、周縁部の内面又は外面のいずれを側面部材１２の内面に対向させて接合してもよい。さらに、端面部材１１，１３の周縁部を側面部材１２の外面と対向させて接合してもよい。端面部材１１，１３及び側面部材１２の内面とは、筒状容器１０に充填される内容物に接する側であり、端面部材１１，１３及び側面部材１２の外面とは、それぞれ各部材の内面の反対側である。図７は、側面部材１２の内層部材２を端面部材１１，１３の外面と接合した場合を示す。
　本実施形態の筒状容器１０は、天面部材１１に注出口１４を有する場合に限らず、底面部材１３に注出口１４を有することも可能である。キャップ１５は、ねじ、弾性収縮力等により注出口１４と再封可能に結合してもよい。注出口１４は、端面部材１１，１３と一体成形により構成してもよい。注出口１４と端面部材１１，１３とが一体の成形部品から構成されてもよい。
　端面部材１１，１３において、側面部材１２と接合される側の面（例えば内面）を含む層と、その反対側の面（例えば外面）を含む層とが剥離しやすいように、端面部材１１，１３の少なくとも一方が、易剥離部を介して積層された内層と外層とから構成されてもよい。端面部材１１，１３の易剥離部は、筒状部材１の易剥離部５と同様に構成することができる。端面部材１１，１３の内層又は外層のいずれを側面部材１２と接合してもよいが、端面部材１１，１３の外層を側面部材１２の内層部材２に接合すると、側面部材１２の外層部材３の剥離が容易になる。端面部材１１，１３の内層を側面部材１２の内層部材２に接合し、端面部材１１，１３の外層を側面部材１２の外層部材３に接合してもよい。
　端面部材１１，１３の全面にわたって内層と外層とが積層されてもよく、端面部材１１，１３の一部のみに内層と外層との積層領域が設定されてもよい。例えば注出口１４付近には内層と外層との積層領域を設定せず、注出口１４から離れた端面部材１１，１３の周縁部のみに内層と外層との積層領域を設定してもよい。端面部材１１，１３の内層又は外層のいずれか一方が、注出口１４と一体化された成形部品から構成されてもよい。
　端面部材１１，１３及び側面部材１２を構成するフィルムの具体例として、例えばシーラント層、基材層等を有する積層体が挙げられる。各積層体にバリア層を設けてもよい。シーラント層を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等の環状オレフィン系樹脂、接着性樹脂、コーティング剤などの少なくとも１種以上が挙げられる。バリア層としては、アルミニウム箔又はアルミニウム蒸着フィルムが好ましい。基材層を構成する材料としては、ナイロン（脂肪族ポリアミド）、ポリエステル等が好ましい。基材層の厚さとしては、例えば５～５０μｍであり、より好ましくは１０～３０μｍである。柔軟性を有するフィルムは、例えば各層を合計した総厚としての厚さが５００μｍ以下であることが好ましく、３５０μｍ程度や２００μｍ程度などでもよい。
　側面部材１２の直径は、例えば、５～２５０ｍｍの範囲内で、１０～２００ｍｍの範囲内が好ましい。側面部材１２が角筒状である場合の直径とは、互いに対向する頂点と頂点、辺と辺、又は頂点と辺との距離であり、これらが２以上ある場合は、最小値及び最大値が上記範囲内であることが好ましい。側面部材１２の直径は、特に限定されないが、例えば、２０ｍｍ、５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ等でもよい。
　筒状容器１０に収容される内容物の性状は、液体、固体、粉体、粒体、これらの２種以上の混合物など任意である。注出口１４から内容物を取り出す場合は、流動性のある液体、粉体、粒体等が好ましい。内容物の種類としては、特に限定されず、飲料品、食料品、調味料、化粧品、医薬品、洗剤、接着剤、家庭用品、工業製品などが挙げられる。筒状容器１０を構成する各部材（天面部材１１、側面部材１２、底面部材１３、注出口１４）には、酸素吸収機能、匂い吸収機能、非吸着機能など、１又は２以上の機能性を付与してもよく、また、これらの各部材は、それぞれ少なくとも１以上の印刷柄を有してもよい。
　注出口１４は、流路に沿った筒状部に対してフランジ部等を有する立体的な成形品としてもよく、あるいは、内容物の取出し口として機能すれば、任意の構造でもよい。また、注出口１４を閉鎖する手段は、キャップ１５に限らず、任意の構造でよい。例えば、天面部材１１の開口部をそのまま注出口とし、開口部に封止用のフィルムを貼り、フィルムにストローを差し込むことで内容物を吸い出す構造としてもよい。また、側面部材１２に注出口１４を設けることも可能であるが、筒状容器１０の自立性や強度等の観点から、側面部材１２は注出口１４を有しない構造としてもよい。
　注出口１４の向きは、端面部材１１，１３に対して略垂直とは限らず、斜め方向でもよい。内容物を注出するときは、注出口１４を横向き又は下向きとしてもよく、又は、注出口１４が上向きのまま、内容物を吸引により取り出してもよい。筒状容器１０に注出口１４を設ける数は限定されず、２以上としてもよい。注出口１４が内容物の注入、空気の流入等、内容物の注出以外の目的で使用されてもよい。
　図８に、円柱状の筒状容器の一例を示す。この筒状容器２０は、天面部材２１と側面部材２２と底面部材２３とを有する。天面部材２１を省略することも可能であるが、側面部材２２の軸方向の両側に天面部材２１及び底面部材２３を有してもよい。注出口１４を省略したこと以外は、上述の端面部材１１，１３に関する説明を、適宜、天面部材２１及び底面部材２３に応用することができるので、重複する説明は省略する。
　また、底面及び側面を有する容器本体と、側面及び天面を有する蓋部材との組み合わせにより、筒状容器２０を構成してもよい。本実施形態の筒状容器２０は、側面部材２２を上述の筒状部材１から構成することにより、使用後に側面部材２２を容易に展開することができる。注出口を有しない筒状容器２０は、袋、箱等の用途として用いることもできる。容器本体と蓋部材との組み合わせである場合は、容器本体から蓋部材を取り外せば、内容物を取り出すことができる。
　側面部材２２の軸方向の両側に天面部材２１及び底面部材２３を有し、相互に接合されている場合、側面部材２２から筒状容器２０を開封することも可能である。上述したように、側面部材２２を構成する筒状部材１において、外層部材３の一端部３ａを剥離し、さらに易剥離部５の剥離を進行させると、接合部４と内層部材２の他端部２ｂとの間の隙間６を広げて開口部を形成することにより、筒状容器２０の側面から内容物を取り出すことができる。この状態では、天面部材２１及び底面部材２３が内層部材２に接合された状態を維持することもできる。このため、側面部材２２の内側で、固形の内容物が底面部材２３上に配置されたまま、筒状容器２０の側面に開口部を形成することができる。
　さらに、天面部材２１及び底面部材２３を内層部材２から剥離すると、図９に示すように、平面状に展開することができる。必要に応じて、側面部材２２と天面部材２１又は底面部材２３との接合部又はその近傍に、ミシン目、ハーフカット線等の易開封線を設けてもよい。側面部材２２の内面が天面部材２１又は底面部材２３と接合されている場合、内層部材２に易開封線を設けてもよい。易開封線がフィルムの切込みから構成される場合、内層部材２を構成するフィルムの厚さ方向で少なくとも一方の面に切込みが通じてもよく、フィルムの厚さ方向の内部の層のみに切込みが形成されていてもよい。フィルムの一軸延伸等により、易開封性を付与してもよい。フィルムにノッチを設ける場合は、例えば内層部材２の他端部２ｂ等にノッチを設けてもよい。側面部材２２の周方向又は高さ方向における易開封線の位置、範囲等は、適宜設定することができる。天面部材２１又は底面部材２３に易開封線を設けてもよい。上述した注出口付き筒状容器１０を廃棄する際の展開を容易にする目的においても、側面部材１２等を構成するフィルムに易開封線、ノッチ等を設けることができる。
　図１０に、瓶型容器の一例を示す。この瓶型容器３０は、筒状の胴部３１と、胴部３１の一端に延びる口部３２を有する。胴部３１の外周には、上述の筒状部材１からなる表示体３３が設けられている。これにより、筒状の表示体３３を胴部３１に密着させても、上述の筒状部材１と同様に、表示体３３を展開することができるので、表示体３３を胴部３１から容易に取り外すことができる。表示体３３は、ラベル、タグ等の用途として用いることもできる。
　筒状部材１からなる表示体３３の用途は、瓶型容器３０に限らず、種々の物品に装着することができる。両端面が開口した筒状部材１の用途は、表示体３３に限らず、例えば折り畳まれた物品、巻回された物品、複数積み重ね又は束ねられた物品等の結束等に用いることができる。筒状部材１を装着可能な物品の形状は筒状又は柱状に限らず、例えば板状、薄葉状、箱状、棒状、塊状等が挙げられる。筒状部材１が熱収縮性を有すると、物品への装着が容易になるので好ましい。内層部材２と外層部材３との間を易剥離部５で積層した積層体を物品に巻き付けた後、内層部材２の一端部２ａと外層部材３の他端部３ｂとを重ね合わせ、接合部４を設けて筒状部材１を構成してもよい。
　以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、各実施形態における構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。また、２以上の実施形態に用いられた構成要素を適宜組み合わせることも可能である。
　筒状部材の端面（天面又は底面）の平面形状は、円形に限らず、楕円形、長円形、卵形、多角形等でもよい。平面形状の多角形としては、例えば三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形等の凸多角形、星形等の凹多角形が挙げられる。端面部材の平面形状及び筒状部材の水平断面形状は、端面（天面又は底面）の平面形状に応じて、適宜設定することができる。例えば、端面部材が多角形状の場合は、筒状部材も多角柱状となる。筒状部材の端面が多角形の場合、軸方向は、両端面を構成する多角形の略中心（例えば重心）を結ぶ方向とすることができる。軸に交差する径方向は、端面に沿って端面の略中心を通る方向であればよく、例えば対向する二辺の中点を結ぶ方向、一頂点とそれに対向する辺の中点とを結ぶ方向、対角線方向（対向する二頂点を結ぶ方向）等が挙げられる。筒状部材の端面とは、各端面における端面部材の有無によらず、例えば、筒状部材の軸方向の両端部において、軸に垂直な平面のうち筒状部材に囲まれる内側の領域からなる仮想面である。
　筒状部材は天面と底面とが合同（同一形状及び同一寸法）である場合に限らず、例えば、天面が大で底面が小、又は、天面が小で底面が大となるようなテーパを有してもよい。天面と底面とが相似形でもよく、又は、互いに異種の形状としてもよい。円筒状の筒状部材は、略矩形状のフィルムの両端縁を接合して構成してもよい。略矩形状のフィルムにおいて対向する二辺を円弧状にすると、筒状部材を円錐状に構成することができる。
１…筒状部材、２…内層部材、２ａ…内層部材の一端部、２ｂ…内層部材の他端部、３…外層部材、３ａ…外層部材の一端部、３ｂ…外層部材の他端部、４…接合部、５…易剥離部、６…隙間、１０，２０…筒状容器、１１，２１…天面部材、１２，２２…側面部材、１３，２３…底面部材、１４…注出口、１５…キャップ、３０…瓶型容器、３１…胴部、３２…口部、３３…表示体。

Claims (6)

  1. 　内層部材と外層部材とを有する筒状部材であって、
    　前記内層部材の外面と前記外層部材の内面とが剥離可能に積層され、
    　前記内層部材は、前記筒状部材の周方向の両側にそれぞれ一端部及び他端部を有し、
    　前記外層部材は、前記筒状部材の周方向の両側にそれぞれ一端部及び他端部を有し、
    　前記内層部材の前記一端部の外面上には前記外層部材の前記一端部が配置され、
    　前記内層部材の前記他端部の外面上には前記外層部材の前記他端部が配置され、
    　前記内層部材の前記一端部の内面と前記外層部材の前記他端部の外面とが重ね合わされて、前記内層部材の外面と前記外層部材の内面との間の前記剥離可能な積層よりも強い接合強度で接合されていることを特徴とする筒状部材。
  2. 　請求項１に記載の筒状部材の軸方向の少なくとも片側に、前記筒状部材の端部を閉塞する端面部材を有することを特徴とする容器。
  3. 　前記端面部材に注出口を有することを特徴とする請求項２に記載の容器。
  4. 　筒状の胴部の外周に、請求項１に記載の筒状部材を表示体として有することを特徴とする容器。
  5. 　前記胴部の一端に口部を有することを特徴とする請求項４に記載の容器。
  6. 　内層部材と外層部材とを有する筒状部材の製造方法であって、
    　前記内層部材は、前記筒状部材の周方向の両側にそれぞれ一端部及び他端部を有し、
    　前記外層部材は、前記筒状部材の周方向の両側にそれぞれ一端部及び他端部を有し、
    　前記筒状部材は、前記内層部材の前記一端部の外面上には前記外層部材の前記一端部を配置し、前記内層部材の前記他端部の外面上には前記外層部材の前記他端部を配置して、前記内層部材の外面と前記外層部材の内面とを剥離可能に積層した後、前記内層部材の前記一端部の内面と前記外層部材の前記他端部の外面とを重ね合わせて、前記内層部材の外面と前記外層部材の内面との間の前記剥離可能な積層よりも強い接合強度で接合して製造することを特徴とする筒状部材の製造方法。
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JP2005225520A (ja) * 2004-02-13 2005-08-25 Polymer Systems:Kk 筒体及びその製造方法並びに容器
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