JP2005225520A - 筒体及びその製造方法並びに容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 アルミニウム層を有する積層体からなる筒体において、アルミニウム層の厚さが厚い場合であっても容易に製造することができる筒体を提供する。
【解決手段】 外側樹脂フィルム３１、アルミニウム層３３及び内側樹脂フィルム３２を積層してなる積層体３を巻回し、その両端面を接触させる。第１、第２樹脂フィルム４１，４５の間にアルミニウム層４３が設けられた接合体４を積層体３の両端面の接触部に沿って配置し、外側樹脂フィルム３１と同一の樹脂からなる第１樹脂フィルム４１の両側部を外側樹脂フィルム３１の両端部に溶着する。接合体４のアルミニウム層４３の厚さを積層体３のアルミニウム層３３より薄くする。
【選択図】 図９

Description

この発明は、例えば塗料を収容する容器の筒部として用いるのに好適な筒体、その筒体を製造するのに好適な製造方法、並びにその筒体を用いて製造された容器に関する。

一般に、塗料、接着剤等を収容する容器の筒部は、順次積層された外側樹脂フィルム、アルミニウム層及び内側樹脂フィルムからなる積層体によって構成されている。積層体は、下記特許文献１に記載されているように、その両端部が重ね合うように巻回される。その後、重ね合わせた端部の接触面どうしを溶着又は融着する。これにより、筒体が製造される。

特開平９―３１１５６５号公報

上記のようにして筒部を製造した場合には、積層体の端部どうしを重ねるため、筒部の内周面に筒部の軸線方向にその一端から他端まで延びる段差が形成されてしまうという問題があった。また、積層体の端部どうしを重ねると、外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムとが互いに接触するので、それらのフィルムは互いに溶着又は融着することができるよう、同一又は同種類の樹脂で構成する必要がある。このため、樹脂フィルムの選択の自由度が狭くなるという問題があった。

上記の問題を解決するために、この発明に係る筒体は、積層された外側樹脂フィルム及びアルミニウム層を有し、上記外側樹脂フィルムを外側にした状態で両端面が互いに接触するように巻回された柔軟性を有する積層体と、アルミニウム層を間にして積層された第１、第２樹脂フィルムを有し、帯状に形成された柔軟性を有する接合体とを備え、上記積層体の外面を構成する上記外側樹脂フィルムの両端部に、上記積層体の両端面の接触部を跨ぐように配置された上記接合体の第１樹脂フィルムの両側部が固着されていることを特徴としている。
上記の問題を解決するために、この発明に係る筒体の製造方法は、積層された外側樹脂フィルム及びアルミニウム層を有する柔軟な積層体を、上記外側樹脂フィルムを外側にした状態で上記積層体の両端面が互いに接触するように巻回する巻回工程と、アルミニウム層を間にして積層された第１、第２樹脂フィルムを有する帯状の柔軟な接合体を、上記第１樹脂フィルムを上記外側樹脂フィルムと対向させた状態で上記積層体の両端面の接触部に沿って配置し、上記第１樹脂フィルムの上記外側樹脂フィルムとの対向面の両側部を上記外側樹脂フィルムの両端部にそれぞれ固着する固着工程とを備えていることを特徴としている。
上記の問題を解決するために、この発明に係る容器の第１の態様は、軸線を上下方向に向けて配置された請求項１又は２に記載の筒体と、この筒体の外周面の上端部に固着された樹脂からなる環状の補強部材と、上記筒体の外周面の下端部に固着され、上記筒体の下端開口部を閉じる樹脂からなる底部材とを備えたことを特徴としている。
また、この発明に係る容器の第２の態様は、軸線を上下方向に向けて配置された請求項１又は２に記載の筒体と、互いに積層された樹脂フィルムとアルミニウム層とを有し、上記筒体の外周面又は内周面の上端部に上記樹脂フィルムが固着された環状の補強部材と、互いに積層された樹脂フィルムとアルミニウム層とを有し、上記筒体の外周面又は内周面の下端部に固着されて上記筒体の下端開口部を閉じる底部材とを備えたことを特徴としている。

上記特徴構成を有するこの発明によれば、積層体の端部どうしを重ねることなく、端面どうしを互いに接触させているので、筒部の内周面にその軸線方向に延びる段差が形成されることがない。また、積層体の端部どうしを重ね合わせることがないから、積層体をアルミニウム層を間にした３層以上の積層体で構成する場合に、最外層の樹脂フィルムを構成する樹脂と最内層の樹脂フィルム構成する樹脂とを任意に選択することができる。さらに、積層体を樹脂フィルムとアルミニウム層との二層構造にすることも可能である。ただし、その場合には、積層体を巻回するに際しては、樹脂フィルムを外側にして巻回する必要がある。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図４は、この発明に係る容器の一実施の形態を示すものであり、この実施の形態の容器１は、上端から下端へ向かうにしたがって漸次小径になる断面円形の筒部（筒体）２と、この筒体２の外周面の上端部に設けられた補強部材５、筒体２の外周面の下端部に設けられた底部材６とを有している。

筒部２は、上下の両端が開口し、かつ下方へ向かうにしたがって漸次小径になる断面円形のテーパ筒状に形成されており、それぞれ柔軟性を有する積層体３及び接合体４によって構成されている。筒部２は、断面非円形に形成してもよく、一定の内外径を有するストレートな筒状に形成してもよい。

積層体３は、図５に示すように、外側樹脂フィルム３１、内側樹脂フィルム３２及びそれらの間に配置されたアルミニウム層３３を積層してなるものであり、外側樹脂フィルム３１とアルミニウム層３３、及び内側樹脂フィルム３２とアルミニウム層３３とは、互いに固着されている。外側樹脂フィルム３１及び内側樹脂フィルム３２は、ポリエチレンによって構成されている。外側樹脂フィルム３１及び内側樹脂フィルム３２は、ポリエチレン以外の樹脂によって構成してもよい。その場合、外側樹脂フィルム３１及び内側樹脂フィルム３２は、互いに同一の樹脂によって構成してもよく、異なる樹脂によって構成してもよい。外側樹脂フィルム３１及び内側樹脂フィルム３２の厚さは、数μｍ〜数十μｍに設定されている。内側樹脂フィルム３２は、必ずしも必要ではなく、用いなくてもよい。逆に、内側樹脂フィルム３２とアルミニウム層３３との間に１又は複数の他の樹脂フィルムを設けてもよい。１又は複数の樹脂フィルムは、外側樹脂フィルム３１とアルミニウム層３３との間にも設けてもよい。

アルミニウム層３３は、アルミニウム箔からなるものであり、容器の外側の水分が筒部２を通過して容器１内に侵入するのを防止するとともに、容器１に例えば液状の塗料又は接着剤を収容したときに、筒部２が収容前とほぼ同一の形状を維持することができよう、筒部２の強度を向上させてその保形性を確保するものでもある。その一方、アルミニウム層３３は、容器１をその軸線方向へ押し潰そうとしたときには、筒部２を人手によっても容易に押し潰すことができるものであることが望ましい。容器１を廃棄する際にその容積を小さくするためである。これらの条件を満たすために、アルミニウム層３３の厚さは、数十μｍ以上に設定するのが望ましく、特に５０〜２００μｍ程度に設定するのが望ましい。

図３、図７〜図９に示すように、積層体３は、外側樹脂フィルム３１を外側にし、内側樹脂フィルム３２を内側にした状態で巻回されており、その周方向における両端面が互いに接触するように突き当てられている。この場合、積層体３の両端部の接触部（筒部２の内周面における接触部）に段差が生じないよう、外側樹脂フィルム３１の外周面の両端縁が同一円周上に位置するとともに、内側樹脂フィルム３２の内周面の両端縁が同一円周上に位置するように、両端面どうしが互いに接触されている。しかも、積層体３をこのように巻回したときに、積層体３が断面円形で上端から下端へ向かうにしたがって漸次小径になるテーパ筒状になるよう、巻回前の積層体３は、略扇形のシート状に形成されている。

接合体４は、巻回された積層体３の両端面が接触した状態に維持し、ひいては筒部２を一定の形状に維持しておくためのものであり、帯状に形成されている。図６に示すように、接合体４は、順次積層固着された第１樹脂フィルム４１、第１保護層４２、アルミニウム箔からなるアルミニウム層４３、第２保護層４４及び第２樹脂フィルム４５によって構成されている。

第１樹脂フィルム４１及び第２樹脂フィルム４５は、外側フィルム３１と同一の材質であるポリエチレンによって構成されている。第１樹脂フィルム４１及び第２樹脂フィルム４５は、外側フィルム３１と異なる樹脂によって構成してもよい。その場合、第１樹脂フィルム４１及び第２樹脂フィルム４５は、互いに異なる材質の樹脂で構成してもよく、互いに同一の樹脂によって構成してもよい。ただし、第１フィルム４１は、外側樹脂フィルム３１に溶着ないしは融着することができるような樹脂によって構成するのが望ましく、そのような観点からすると、外側樹脂フィルム３１と同一の樹脂によって構成するのが特に望ましい。

アルミニウム層４３は、外部の水分が積層体３の互いに接触する端面間から容器１内に侵入するのを防止するためのものであり、筒部２の保形性を維持するための強度が求められることはない。そこで、アルミニウム層４３の厚さは、できる限り薄くするのが望ましい。この実施の形態では、アルミニウム層４３の厚さが積層体３のアルミニウム層３３よりも薄く設定されている。勿論、筒部２の軸線方向における強度向上を図るのであれば、アルミニウム層４３の厚さをアルミニウム層３３の厚さに対して同等以上に設定してもよい。第１、第２保護層４２，４４は、薄いアルミニウム層４３が破損するのを防止するようにアルミニウム層４３を保護するためのものであり、ナイロンによって構成されている。接合体４は、このような構成に限定されるものでなく、適宜変更可能である。例えば、積層体３と同様に三層構造にしてもよい。

接合体４は、その長手方向を上下方向に向け、かつ幅方向の中央部が積層体３の両端面の接触部と対向するように配置されている。この結果、接合体４の両側部が積層体３の両端面の接触部を跨いでおり、外側樹脂フィルム３１と同一の樹脂からなる第１樹脂フィルム４１の左右両側部が、外側樹脂フィルム３１の外周面の周方向における両端部にそれぞれ溶着、融着又は接着等の固着手段によって固着されている。これにより、積層体３がテーパ筒状に巻回された形態を維持することになり、積層体３及び接合体４によって筒部２が構成されている。

上記補強部材５は、樹脂を成形してなるものであり、短筒部５１と、この短筒部５１の外周面の上端部に一体に設けられた環状の板部５２とから構成されている。短筒部４１の内周面は、筒部２の外周面（外側樹脂フィルム３１の外周面）と同一のテーパ度を有するテーパ面とされている。短筒部４１の内周面には、筒部２の上端部外周面が嵌合され、溶着又は融着等の固着手段によって固着されている。板部５２は、補強部材５の径方向における強度を向上させるものであり、補強部材５が筒部２の上端部外周面に嵌合固定されることにより、筒部２の上端開口部の径方向における強度が補強されている。板部５２の外周面には、周方向に１８０°離れて配置された一対の突出部５２ａ，５２ａが形成されている。一対の突出部５２ａ，５２ａは、把持部としての機能を果たすものであり、突出部５２ａ，５２ａを持って容器１を持ち運ぶことができる。

底部材６は、樹脂を成形してなるものであり、短筒部６１と、この短筒部５１の内周面の中間部に一体に形成され、短筒部６１の内部を上下に遮断する隔壁部５２とから構成されている。短筒部６１の内周面は、筒部２の外周面と同一のテーパ度を有するテーパ面とされている。短筒部６１の内周面６１の隔壁部５２より上側の部分には、筒部２の外周面の下端部が嵌合され、溶着又は融着等の固着手段によって固着されている。この結果、筒部２の下端開口部が隔壁部５２によって遮蔽されている。つまり、隔壁部５２によって容器１の底部が構成されている。

上記構成の容器１においては、筒部２の内周面を構成する積層体３の周方向における両端部が重ねられることなく、両端面が互いに接触させられているから、筒部２の内周面に段差が形成されるのを防止することができる。また、外側樹脂フィルム３１と内側樹脂フィルム３２とが溶着又は融着されることがないから、外側樹脂フィルム３１を構成する樹脂と内側樹脂フィルムを構成する樹脂ととして、同一ないしは同種の樹脂を選択することも可能であり、互いに異なる樹脂を選択することも可能である。したがって、外側及び内側樹脂フィルム３１，３２を構成する樹脂の選択の自由度を広げることができる。さらに、この実施の形態では、積層体３のアルミニウム層３３の厚さを厚くしたとしても、接合体４のアルミニウム層４３を薄くしているので、積層体３の外側樹脂フィルム３１と接合体４の第１樹脂フィルムとをヒートシールすることが可能である。ちなみに、筒体３の強度を向上させるために、積層体３及び接合体４の各アルミニウム層３３，４３の厚さを厚くすると、ヒートシールのための熱がアルミニウム層３３，４３によって拡散されてしまい、積層体３と接合体４との接触面まで到達することができない。このため、ヒートシールが困難になってしまう。この点、この実施の形態では、接合体４のアルミニウム層４３の厚さを薄くすることができるので、ヒートシールを容易に行うことができる。

上記構成の容器１を製造する場合には、図７に示すように、まず積層体３を巻回してその両端面を接触させる。この場合、筒部と同一のテーパ度を有する芯金（図示せず）を用い、この芯金に積層体３を隙間無く巻回することにより、積層体３を容易に巻回することができるとともに、積層体３の両端部を互いに接触させることができる。また、そのようにすることにより、巻回された積層体３の両端面を、それらの間が段差が生じることなく接触させることができる。

次に、図８及び図９に示すように、接合体４の幅方向（左右方向）の中央部を積層体３の両端面の接触部と対向させた状態で接合体４を接触部に沿って配置する。そして、接合体４の第１樹脂フィルム４１の両側部を積層体３の外側樹脂フィルム３１の外周面の両端部とそれぞれ固着する。この場合、接合体４のアルミニウム層４３の厚さが薄いので、周知のヒートシール法によって溶着ないしは融着することも可能である。接合体４のアルミニウム層４３の厚さを積層体３のアルミニウム層３３と同等以上の厚さにする場合には、超音波溶着法、高周波溶着法によって接合体４を積層体３に容易に固着することができる。接合体４は、積層体３に接着固定してもよい。

接合体４を積層体３に超音波溶着法によって固着するに際しては、図１０に示すように、接合体４の第２樹脂フィルム４５に接触するシールバーＢの表面に断面略三角形の突条Ｂａを形成しておき、この突条Ｂａを積層体３の接触部に対向するように位置させると、積層体３の接触部に凹部３ａが形成される一方、接合体４に凹部３ａに対応する凸部４ａが形成される。これにより、接合体４の積層体３に対する接合強度を向上させることができる。ただし、この場合には、突条Ｂａの高さを外側樹脂フィルム３１の厚さと同等以下に設定するのが望ましい。

接合体４を積層体３に固着して筒部２を形成した後、筒部２の外周面の上端部（大径側の端部）に補強部材５を固着するとともに、筒部２の外周面の下端部（小径側の端部）に底部材６を固着する。補強部材５の筒部２に対する固着は、射出成形法の一種である周知のインサート成形法を採用することにより、補強部材５の成形と同時に行うことができる。これは、底部材６についても同様である。筒部２に補強部材５及び底部材６を固着することにより、容器１が製造される。

次に、この発明に係る容器の他の実施の形態について説明する。
この実施の形態の容器においては、上記実施の形態の容器１の補強部材５及び底部材６に代えてそれぞれ積層体からなる補強部材及び底部材が用いられている。補強部材は、例えば図５に示す積層体３と同様の三層構造をなする積層体によって構成されており、二つの樹脂フィルムが外周面と内周面と構成するように短円筒状に形成されている。そして、補強部材は、筒部２の上端部の外周面又は内周面に超音波振動法、その他の方法によって固着されている。補強部材は、樹脂フィルムとアルミニウム層との二層構造からなる積層体によって構成してもよい。ただし、そのようにする場合には、補強部材を筒部２の外周面と内周面とのいずれに固着するときも樹脂フィルムを筒部２に固着することになる。また、底部材も補強部材と同様の三層構造をなす積層体によって構成されており、短円筒部と、この短円筒部の下端開口部を閉じる底部とを有している。そして、短円筒部が筒部２の下端部の内周面又は外周面に超音波振動法、その他の方法によって固着されている。筒部２の下端部に底部材の短円筒部を固着すると、底部が筒部２の下端開口部を閉じ、容器全体の底部として機能する。底部材も補強部材と同様に樹脂フィルムとアルミニウム層との二層構造の積層体によって構成してもよい。

この発明の一実施の形態を示す正面図である。 図１のＸ矢視図である。 筒部及び補強部材の厚さを拡大して示す図１のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。 筒部及び補強部材の厚さを拡大して示す図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 積層体の構造の一例を示す図である 接合体の構造の一例を示す図である。 この発明に係る容器の製造方法における積層体の巻回工程を示す図である。 同方法における接合体の積層体への固着工程を示す図である。 図８に示す固着工程の要部を示す断面図である。 接合体の積層体への固着工程の要部の変形例を示す断面図である。

符号の説明

１ 容器
２ 筒部（筒体）
３ 積層体
４ 接合体
５ 補強部材
６ 底部材
３１ 外側樹脂フィルム
３１ａ 凹部
３３ アルミニウム層
４１ 第１樹脂フィルム
４１ａ 凸部
４３ アルミニウム層
４５ 第２樹脂フィルム

Claims (4)

1. 積層された外側樹脂フィルム及びアルミニウム層を有し、上記外側樹脂フィルムを外側にした状態で両端面が互いに接触するように巻回された柔軟性を有する積層体と、アルミニウム層を間にして積層された第１、第２樹脂フィルムを有し、帯状に形成された柔軟性を有する接合体とを備え、上記積層体の外面を構成する上記外側樹脂フィルムの両端部に、上記積層体の両端面の接触部を跨ぐように配置された上記接合体の第１樹脂フィルムの両側部が固着されていることを特徴とする筒体。
2. 積層された外側樹脂フィルム及びアルミニウム層を有する柔軟な積層体を、上記外側樹脂フィルムを外側にした状態で上記積層体の両端面が互いに接触するように巻回する巻回工程と、
   アルミニウム層を間にして積層された第１、第２樹脂フィルムを有する帯状の柔軟な接合体を、上記第１樹脂フィルムを上記外側樹脂フィルムと対向させた状態で上記積層体の両端面の接触部に沿って配置し、上記第１樹脂フィルムの上記外側樹脂フィルムとの対向面の両側部を上記外側樹脂フィルムの両端部にそれぞれ固着する固着工程とを備えていることを特徴とする筒体の製造方法。
3. 軸線を上下方向に向けて配置された請求項１に記載の筒体と、この筒体の外周面の上端部に固着された樹脂からなる環状の補強部材と、上記筒体の外周面の下端部に固着され、上記筒体の下端開口部を閉じる樹脂からなる底部材とを備えたことを特徴とする容器。
4. 軸線を上下方向に向けて配置された請求項１に記載の筒体と、互いに積層された樹脂フィルムとアルミニウム層とを有し、上記筒体の外周面又は内周面の上端部に上記樹脂フィルムが固着された環状の補強部材と、互いに積層された樹脂フィルムとアルミニウム層とを有し、上記筒体の外周面又は内周面の下端部に固着されて上記筒体の下端開口部を閉じる底部材とを備えたことを特徴とする容器。

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