JP2022040926A - 筒状容器 - Google Patents

Abstract

【課題】胴部フィルムの端部を美しく補強することが可能な筒状容器を提供する。【解決手段】筒状の胴部フィルム１２ｄから形成された筒状部材１２と、筒状部材１２の少なくとも一方の端部１２ａ，１２ｃに接合された端面部材１１，１３と、を備える筒状容器１０であって、端面部材１１，１３は、端面フィルム１１ａ，１３ａから形成されており、端面部材１１，１３の外周部１１ｂ，１３ｂは、筒状部材１２の内面および筒状部材１２の外面に対し、端面フィルム１１ａ，１３ａと胴部フィルム１２ｄとの間で接合されている。【選択図】図２

Description

本発明は、筒状容器に関する。

特許文献１には、円筒状の積層フィルムから構成された筒状部材と、天面部に設けられた天面部材と、底面部に設けられた底面部材とを備え、自立性を有する筒状容器が記載されている。

特許文献２には、サイドシール部から上部シール部にわたる周縁部に補強部材を取り付けて、補強部材の上端部をスパウトに固着したスタンディングパウチが記載されている。
特許文献３には、サイドシール部と上辺シール部とに沿ってシール部の端面を覆うように接合された補強部材が、袋本体の開口部の左右両端から離れた位置に延在したスタンディングパウチが記載されている。

特許文献４には、積層フィルムから形成された円筒状の収容筒の開放端に補強リングを取り付け、この補強リングに対して、合成樹脂製板材からなる天板部材の側周壁を嵌入して固定したカートリッジが記載されている。
特許文献５には、軟質フィルムからなる円筒状の本体部と、本体部の上端外周部に設けたリング部材と、リング部材に内側から嵌合する嵌合筒部を有する蓋部材とを備えた軟質容器が記載されている。

特開２０２０－１７１５号公報 特許第５０００１６８号公報 特許第５２０２８１４号公報 特開２０１３－５６６９２号公報 特開２００７－２６９３８５号公報

特許文献１に記載のように、胴部を形成するフィルムの端部と天面または底面のフィルムの端部とをシールするだけでは、フィルムの端部の位置がずれると見た目が良くないこと、フィルムの端部を切り揃えると工程が増加すること、フィルムの端部の強度が低いこと等のため、改善の余地がある。特許文献２、３に記載のように、樹脂の射出成形により端部を覆う構造や、特許文献４、５に記載のように、胴部を補強するリングと成形品の蓋との間で嵌合する構造は、工程や材料が増加して高コストになる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、胴部フィルムの端部を美しく補強することが可能な筒状容器を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、筒状の胴部フィルムから形成された筒状部材と、前記筒状部材の少なくとも一方の端部に接合された端面部材と、を備え、前記端面部材は、端面フィルムから形成されており、前記端面部材の外周部は、前記筒状部材の内面および前記筒状部材の外面に対し、前記端面フィルムと前記胴部フィルムとの間で接合されていることを特徴とする筒状容器を提供する。

前記端面部材の外周部は、前記筒状部材の内面に沿って屈曲された第１外周領域と、前記第１外周領域から前記筒状部材の端部を覆うように延びる第２外周領域と、前記第２外周領域から前記筒状部材の外面に沿って延びる第３外周領域と、を有し、前記筒状部材の内面と前記第１外周領域との間に第１環状接合部を有し、前記筒状部材の外面と前記第３外周領域との間に第２環状接合部を有することを特徴とする筒状容器を提供する。

前記筒状部材が円筒状であり、前記第１環状接合部および前記第２環状接合部が、それぞれ前記筒状部材の周方向で円環状に連続していてもよい。
前記端面フィルムが可撓性を有し、前記第１外周領域から前記第２外周領域を経て前記第３外周領域までの間で、前記端面部材の外周部が、前記端面フィルムの折り曲げにより形成されていてもよい。

前記胴部フィルムは、厚さ方向の両面にシーラント層を有してもよい。
前記胴部フィルムは、前記筒状部材の周方向に第１側端部および第２側端部を有し、前記第１側端部の内面と前記第２側端部の外面とを重ね合わせて接合されていてもよい。
前記胴部フィルムおよび前記端面フィルムが、積層フィルムの中間層としてアルミニウム箔を有してもよい。
前記端面部材が、前記筒状部材の上端部に接合された天面部材と、前記筒状部材の下端部に接合された底面部材と、を備えてもよい。

本発明によれば、端面部材の外周部を筒状部材の内面および外面に接合することにより、胴部フィルムの端部を美しく補強することができる。

実施形態の筒状容器の斜視図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 環状接合部におけるフィルムの層構成を例示する断面図である。

以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。図１に実施形態の筒状容器１０を例示する。図２に、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図を示す。図３に、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図を示す。

筒状容器１０は、第１端面フィルム１１ａから形成された第１端面部材１１と、筒状の胴部フィルム１２ｄから形成された筒状部材１２と、第２端面フィルム１３ａから形成された第２端面部材１３とを備えている。以下の説明では、第１端面部材１１および第２端面部材１３を総称して、端面部材１１，１３という場合がある。

筒状容器１０は、第１端面フィルム１１ａと、胴部フィルム１２ｄと、第２端面フィルム１３ａとをそれぞれ１枚ずつ組み合わせた３パーツから構成することができる。実施形態の筒状容器１０の場合、筒状部材１２は円筒状であり、端面部材１１，１３は略円形である。以下の説明では、第１端面フィルム１１ａおよび第２端面フィルム１３ａを総称して、端面フィルム１１ａ，１３ａという場合がある。

端面部材１１，１３の形状は、円形に限らず、楕円形、長円形、卵形、多角形等でもよい。平面形状の多角形としては、例えば三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、十角形等が挙げられる。端面部材１１，１３の形状が多角形である場合は、角に丸みを持たせると、胴部フィルム１２ｄを多角柱状にした筒状部材１２の角部に対して、多角形状にした端面フィルム１１ａ，１３ａの丸みを帯びた角部の位置合わせが容易になる。

端面部材１１，１３の平面形状および筒状部材１２の水平断面形状は、端面部材１１，１３の平面形状に応じて、適宜設定することができる。例えば、端面部材１１，１３が多角形状の場合は、筒状部材１２も多角柱状となる。この場合は、端面部材１１，１３の形状が、角に丸みを持たせた多角形状であるのと同様に、筒状部材１２の水平断面形状も、角に丸みを持たせた多角形状とすることが好ましい。端面部材１１，１３の平面形状および筒状部材１２の水平断面形状が、それぞれ、筒状部材１２の周方向に連続して、丸みを帯びた形状（角を有しない形状）であってもよい。前記丸みを帯びた形状としては、円形、楕円形、長円形、卵形、角に丸みを持たせた多角形などが挙げられる。丸みを帯びた形状における曲率半径は、例えば、１ｍｍ以上あるいは３ｍｍ以上であり、筒状部材１２の直径（数値の具体例は後述）の半分（半径）程度またはそれ以下でもよい。丸みを帯びた多角形の辺に直線部分（曲率半径は∞）を含んでもよい。前記丸みを帯びた形状が、直線部分を含まず、全周にわたり丸みを帯びた形状でもよい。

端面部材１１，１３の平面形状が合同（同一形状および同一寸法）である場合に限らず、例えば、第１端面部材１１の平面形状が小で、第２端面部材１３の平面形状が大となるような順テーパを有してもよく、第１端面部材１１の平面形状が大で、第２端面部材１３の平面形状が小となるような逆テーパを有してもよい。端面部材１１，１３の平面形状が互いに相似形でもよく、又は、互いに異種の形状としてもよい。

筒状容器１０は、自立性を有することができる。ここで、筒状容器１０の自立性とは、少なくとも内容物を充填した状態で自立が可能な性質である。さらには、内容物を充填していない状態でも筒状容器１０の自立が可能であることが好ましい。筒状部材１２は、軸方向の両端部として、上端部１２ａおよび下端部１２ｃを有する。第１端面部材１１は、筒状部材１２の上端部１２ａに接合された天面部材である。第２端面部材１３は、筒状部材１２の下端部１２ｃに接合された底面部材である。第１端面部材１１が天面部材である場合は、自立時に上面となる。第２端面部材１３が底面部材である場合は、自立時に下面となる。以下の説明では、上端部１２ａおよび下端部１２ｃを総称して、端部１２ａ，１２ｃという場合がある。

筒状容器１０は、筒状部材１２の端部１２ａ，１２ｃが上端部１２ａおよび下端部１２ｃである場合に限定されるものではなく、筒状容器１０を横置き等、上下方向とは異なる向きに用いてもよい。例えば、端面部材１１，１３の一方に注出口、取出口等の口部を有する場合は、口部を手前側に置いてもよい。

端面部材１１，１３の外周部１１ｂ，１３ｂは、筒状部材１２の内面に沿って屈曲された第１外周領域１４と、第１外周領域１４から筒状部材１２の端部１２ａ，１２ｃを覆うように延びる第２外周領域１５と、第２外周領域１５から筒状部材１２の外面に沿って延びる第３外周領域１６とを有する。端面部材１１，１３の外周部１１ｂ，１３ｂが筒状部材１２の端部１２ａ，１２ｃに接合されることにより、筒状部材１２の周方向に沿って環状となった環状接合部１７が形成される。

端面フィルム１１ａ，１３ａの可撓性を利用して、第１外周領域１４から第２外周領域１５を経て第３外周領域１６までの間で、端面部材１１，１３の外周部１１ｂ，１３ｂが、端面フィルム１１ａ，１３ａの折り曲げにより形成されていてもよい。端面フィルム１１ａ，１３ａの折り曲げは、第１外周領域１４と第２外周領域１５との間および第２外周領域１５と第３外周領域１６との間に折り線を形成してもよい。第１外周領域１４と第２外周領域１５との間または第２外周領域１５と第３外周領域１６との間に明瞭な折り線を形成することなく、外周部１１ｂ，１３ｂの断面形状が湾曲するように、徐々に端面フィルム１１ａ，１３ａを折り曲げてもよい。

筒状部材１２の内面と第１外周領域１４との間が接合されることにより、第１環状接合部１７ａが形成されている。さらに、筒状部材１２の外面と第３外周領域１６との間が接合されることにより、第２環状接合部１７ｂが形成されている。環状接合部１７が、少なくとも、第１環状接合部１７ａおよび第２環状接合部１７ｂを含むことにより、端面部材１１，１３と筒状部材１２との接合強度を向上するとともに、筒状部材１２の端部１２ａ，１２ｃを補強することができる。

筒状部材１２の外面と第３外周領域１６との間の重なり幅は、例えば３ｍｍ以上１０ｍｍ以上としてもよい。また、筒状部材１２の内面と第１外周領域１４との間の重なり幅は、例えば３ｍｍ以上１０ｍｍ以上としてもよい。重なり幅の少なくとも一部または全部において、筒状部材１２と端面部材１１，１３との接合幅が設定される。第１環状接合部１７ａにおいて、筒状部材１２の内面と第１外周領域１４との間の接合幅は、例えば、１ｍｍ以上としてもよい。第２環状接合部１７ｂにおいて、筒状部材１２の外面と第３外周領域１６との間の接合幅は、例えば、１ｍｍ以上としてもよい。重なり幅およびシール幅は、筒状部材１２の周方向に交差する方向、例えば、筒状部材１２の軸方向に沿った寸法である。

第１環状接合部１７ａは、筒状部材１２の周方向に連続した接合部であることが好ましい。同様に、第２環状接合部１７ｂは、筒状部材１２の周方向に連続した接合部であることが好ましい。さらに環状接合部１７は、筒状部材１２と第２外周領域１５との間に第３の接合部を含んでもよい。環状接合部１７では、胴部フィルム１２ｄと端面フィルム１１ａ，１３ａとの間で、筒状部材１２と端面部材１１，１３とが接合されている。図示例の筒状容器１０では、筒状部材１２の両端部１２ａ，１２ｃにそれぞれ端面部材１１，１３を接合した環状接合部１７が、いずれも第１環状接合部１７ａおよび第２環状接合部１７ｂを有している。

環状接合部１７を形成する方法は特に限定されないが、筒状部材１２の端部１２ａ，１２ｃと接合する前に、端面部材１１，１３の外周部１１ｂ，１３ｂを屈曲させて、第２外周領域１５を介して第１外周領域１４と第３外周領域１６とが対向する形状とすることが好ましい。第１外周領域１４と第３外周領域１６との間に筒状部材１２の端部１２ａ，１２ｃを挟み込んだ後、加熱等を用いて端面フィルム１１ａ，１３ａと胴部フィルム１２ｄとを接合することにより、環状接合部１７を容易に形成することができる。

環状接合部１７を形成する他の方法としては、端面部材１１，１３の外周部１１ｂ，１３ｂを屈曲させて、第１外周領域１４を形成した後、筒状部材１２の端部１２ａ，１２ｃと接合して第１環状接合部１７ａを形成してもよい。第１環状接合部１７ａが形成された状態から端面部材１１，１３の外周部１１ｂ，１３ｂを屈曲させて、第２外周領域１５および第３外周領域１６を形成した後、筒状部材１２の端部１２ａ，１２ｃと接合して第２環状接合部１７ｂを形成することも可能である。

第２外周領域１５は、筒状部材１２の端部１２ａ，１２ｃにおける厚さに応じて、筒状部材１２の軸方向に垂直な面内で略平坦にされていてもよく、筒状部材１２の軸方向に向けて丸みを有してもよい。第２外周領域１５における端面フィルム１１ａ，１３ａの内面と筒状部材１２の端部１２ａ，１２ｃとが接触していても離れていてもよい。端面フィルム１１ａ，１３ａの内面においてシーラント層等の樹脂層が溶融し、筒状部材１２の端部１２ａ，１２ｃを封止していることが好ましい。

筒状部材１２は、チューブ状に継ぎ目なく連続したフィルムから形成してもよい。胴部フィルム１２ｄの可撓性を利用して、シート状の胴部フィルム１２ｄを折り曲げ、または丸めて筒状に形成した後、筒状部材１２の周方向の両端部を接合してもよい。図３に示す筒状部材１２では、胴部フィルム１２ｄが、筒状部材１２の周方向に第１側端部１２ｅおよび第２側端部１２ｆを有する。側端接合部１２ｂは、第１側端部１２ｅの内面と第２側端部１２ｆの外面とを重ね合わせて接合することにより形成されている。

側端接合部１２ｂで胴部フィルム１２ｄを重ね合わせると、側端接合部１２ｂの厚さは胴部フィルム１２ｄの厚さの約２倍となるが、第２外周領域１５の幅を適宜調整すること等により、側端接合部１２ｂ上を含めて環状接合部１７を形成することができる。筒状部材１２が側端接合部１２ｂを有する場合、環状接合部１７においては、第２側端部１２ｆの内面が第１外周領域１４に接合され、第１側端部１２ｅの外面が第３外周領域１６に接合される。

筒状部材１２の直径は、例えば、５～２５０ｍｍの範囲内で、１０～２００ｍｍの範囲内が好ましい。ここで、筒状部材１２が角筒状である場合の直径とは、互いに対向する頂点と頂点、辺と辺、又は頂点と辺との距離であり、これらが２以上ある場合は、最小値および最大値が上記範囲内であることが好ましい。筒状部材１２の直径は、特に限定されないが、例えば、２０ｍｍ、５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ等でもよい。

筒状容器１０に収容される内容物の性状は、液体、固体、粉体、粒体、これらの２種以上の混合物など任意である。内容物の種類としては、特に限定されず、飲料品、食料品、調味料、化粧品、医薬品、洗剤、接着剤、家庭用品、工業製品などが挙げられる。筒状容器を構成する各部材（筒状部材１２や端面部材１１，１３、注出口等）には、酸素吸収機能、匂い吸収機能、非吸着機能など、１又は２以上の機能性を付与してもよい。筒状部材１２、端面部材１１，１３、注出口等は、少なくとも１以上の印刷柄を有してもよい。筒状容器１０は、注出口、蓋、ストロー、取っ手等の付属物を備えてもよい。

胴部フィルム１２ｄまたは端面フィルム１１ａ，１３ａを形成するフィルムは、単層の樹脂フィルムでもよく、２層以上を有する積層フィルムでもよく、無機フィルムでもよい。積層フィルムは、多層の樹脂フィルムでもよく、異種材料を積層した樹脂フィルムでもよい。樹脂フィルムに積層する異種材料としては、金属箔、金属蒸着層、紙、セロファン、無機化合物等が挙げられる。無機化合物としては、シリカ、アルミナ等の金属酸化物等が挙げられる。金属箔を用いた場合、バリア性が良好である。バリア性、剛性等の観点から、積層フィルムがアルミニウム箔等の金属箔を含んでもよい。

胴部フィルム１２ｄまたは端面フィルム１１ａ，１３ａの構成（材質、厚さ、層構成等）がそれぞれ異なってもよく、互いに同一であってもよい。前記積層フィルムは、例えばシーラント層、バリア層、基材層等を有してもよい。また、前記積層フィルムが、上述の酸素吸収機能、匂い吸収機能、非吸着機能など、１又は２以上の機能性を有する機能性層を有してもよい。前記積層フィルムの各層を積層する方法としては、特に限定されないが、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法等が挙げられる。各層の間には、接着剤、接着性樹脂、アンカー剤等からなる接着層を設けてもよい。

筒状部材１２または端面部材１１，１３に印刷柄を設ける場合は、胴部フィルム１２ｄまたは端面フィルム１１ａ，１３ａを形成する前記積層フィルムの外側の方に印刷層を配置することが好ましい。筒状部材１２または端面部材１１，１３に機能性を付与する場合は、胴部フィルム１２ｄまたは端面フィルム１１ａ，１３ａを形成する前記積層フィルムの内側の方に機能性層を配置することが好ましい。例えば、天面の第１端面フィルム１１ａに印刷柄と機能性とを付与する場合は、印刷層の内側に機能性層を配置してもよい。

前記シーラント層を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等の環状オレフィン系樹脂、接着性樹脂、コーティング剤などの少なくとも１種以上が挙げられる。胴部フィルム１２ｄは、厚さ方向の両面にシーラント層を有することが好ましい。端面フィルム１１ａ，１３ａは、厚さ方向で少なくとも胴部フィルム１２ｄと対向する側の面にシーラント層を有することが好ましい。単層のフィルムがシーラント層から形成される場合も、厚さ方向の両面でヒートシールが可能である。

胴部フィルム１２ｄまたは端面フィルム１１ａ，１３ａのバリア層としては、アルミニウム箔等の金属箔、又はアルミニウム蒸着フィルム等の金属蒸着フィルムが好ましい。アルミニウム箔等の金属箔の厚さは、７～２００μｍの範囲が好ましく、９～１５０μｍがより好ましく、１２～１２０μｍが更に好ましく、１５～１００μｍが特に好ましい。環状接合部１７を有する端面フィルム１１ａ，１３ａにおいて、厚みのあるアルミニウム箔等をバリア層とすることにより、金属層の塑性変形により樹脂層の弾性的な復元力が抑制される。これにより、環状接合部１７において、端面部材１１，１３の外周部１１ｂ，１３ｂが屈曲した形状が安定しやすくなる。

前記積層フィルムに使用できるアルミニウム箔等の金属箔の厚さの具体例としては、７μｍ、８μｍ、９μｍ、１０μｍ、１２μｍ、１３μｍ、１５μｍ、１７μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、４０μｍ、６０μｍ、８０μｍ、１００μｍ、１２０μｍ、１５０μｍ、２００μｍ、またはこれらの中間の値が挙げられる。胴部フィルム１２ｄに使用されるバリア層と端面フィルム１１ａ，１３ａに使用されるバリア層の厚さ、材質等がそれぞれ異なってもよく、互いに同一であってもよい。

基材層を構成する材料としては、特に限定されないが、ナイロン（脂肪族ポリアミド）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、延伸ポリプロピレン等の樹脂フィルムが好ましい。基材層の厚さとしては、例えば５～５０μｍであり、より好ましくは７～３０μｍである。

酸素吸収機能を有する機能性層（酸素吸収層）は、例えば、共役ジエン重合体、遷移金属化合物等の酸素吸収剤を含有する樹脂層から形成してもよい。
匂い吸収機能を有する機能性層（匂い吸収層、消臭層等）は、例えば、匂い吸収剤を含有する樹脂層または紙層から形成してもよい。匂い吸収剤としては、アンモニア、アミン類、硫化水素、メルカプタン類、塩素化合物、アルデヒドなどの臭気成分を分解または吸収する消臭剤、臭気成分に対する感覚を緩和する香料や芳香剤などが挙げられる。臭気分解剤としては、目的の臭気成分ごとに適宜の薬剤を用いてもよい。臭気吸着材としては、活性炭、木竹炭、ゼオライト等の多孔質体を用いてもよい。
非吸着機能を有する機能性層（非吸着層）は、例えば、内容物に接するシーラント層または内容物に近い内側の層として、ポリエステル系樹脂、環状オレフィン系樹脂等の非吸着樹脂を含有する樹脂層を積層してもよい。

柔軟性を有するフィルムの厚さは、例えば各層を合計した総厚としての厚さが５００μｍ以下であることが好ましく、３５０μｍ程度や２００μｍ程度などでもよい。前記積層フィルムは、樹脂層を主体とした複合フィルムであってもよい。胴部フィルム１２ｄまたは端面フィルム１１ａ，１３ａにおいて、前記積層フィルムの厚さに対する樹脂層の合計の厚さが、例えば５０％以上あるいは７０％以上などであってもよい。

図４に、環状接合部１７における端面フィルム１１ａ，１３ａまたは胴部フィルム１２ｄの層構成を例示する。端面フィルム１１ａ，１３ａは、シーラント層２１を最内層とし、中間にバリア層２２、外側に基材層２３を有してもよい。胴部フィルム１２ｄは、バリア層２２の両側にそれぞれ基材層２３を有し、厚さ方向の両面にシーラント層２１を有してもよい。バリア層２２の両側の基材層２３同士が互いに材質、厚さ等を同一にしてもよい。胴部フィルム１２ｄの厚さ方向の両面のシーラント層２１同士が互いに材質、厚さ等を同一にしてもよい。

第１環状接合部１７ａおよび第２環状接合部１７ｂは、端面フィルム１１ａ，１３ａのシーラント層２１と、胴部フィルム１２ｄのシーラント層２１との間で溶着により形成してもよい。これにより、端面フィルム１１ａ，１３ａと胴部フィルム１２ｄとの間に接合部を容易に形成することができる。環状接合部１７が第１環状接合部１７ａを有することにより、筒状部材１２の端部１２ａ，１２ｃが内部空間１８に収容された内容物に接することがない。また、環状接合部１７が第２環状接合部１７ｂを有することにより、端面部材１１，１３の外周部１１ｂ，１３ｂの端部が内部空間１８に収容された内容物に接することがない。

内容物が筒状部材１２の端部１２ａ，１２ｃまたは端面部材１１，１３の外周部１１ｂ，１３ｂの端部に接しにくいことにより、積層フィルムが中間層としてアルミニウム箔等の金属層、紙、セロファン等を含んでいても、中間層の材料に対する内容物の影響を抑制することができる。例えば、内容物が酸、水分等を含んでいる場合でも、金属層、紙、セロファン等の劣化、変質等を抑制することができる。

筒状部材１２の上端部１２ａと第１端面部材１１との接合箇所に環状接合部１７を採用した場合、筒状部材１２の上端部１２ａを第１端面部材１１の外周部１１ｂで覆い隠すことにより、フィルムのトリミング（切り揃え）をしなくても見栄えを改善することができる。また、環状接合部１７が上端部１２ａの厚みを増すとともに、第２外周領域１５が切断面を有しないので、筒状容器１０の上部に触れるときの手触りが滑らかになる。

環状接合部１７は、従来技術の補強リング等のような樹脂成形品を用いることなく、胴部フィルム１２ｄの端部１２ａ，１２ｃの内面および外面に対し、端面フィルム１１ａ，１３ａの外周部１１ｂ，１３ｂを折り曲げ、接合して形成することが可能である。環状接合部１７は、樹脂成形品のような剛性を有する必要はないので、使用時や廃棄時等における折り曲げ、折り畳み等を容易にすることができる。

筒状部材１２の下端部１２ｃと第２端面部材１３との接合箇所に環状接合部１７を採用した場合、筒状部材１２の下端部１２ｃを第２端面部材１３の外周部１３ｂで覆い隠すことにより、設置面に対する自立の安定性を向上することができる。また、環状接合部１７が下端部１２ｃの厚みを増すとともに、第２外周領域１５が切断面を有しないので、筒状容器１０の下部に触れるときの手触りが滑らかになる。

第１環状接合部１７ａおよび第２環状接合部１７ｂを有する環状接合部１７が、筒状部材１２の両端部１２ａ，１２ｃのうち一方のみに形成されてもよい。環状接合部１７を形成しない側の端部１２ａ，１２ｃでは、端面部材１１，１３を省略し、環状接合部１７を形成しない側の端部１２ａ，１２ｃの内面同士を対向させて接合してもよい。

環状接合部１７を形成しない側の筒状部材１２の端部１２ａ，１２ｃに端面部材１１，１３の外周部１１ｂ，１３ｂを接合する場合は、第１環状接合部１７ａまたは第２環状接合部１７ｂのいずれか一方のみを形成してもよい。

第１環状接合部１７ａを省略する場合は、端面部材１１，１３の外周部１１ｂ，１３ｂを筒状部材１２の端部１２ａ、１２ｃから筒状部材１２の外面に沿って屈曲させることにより、第２環状接合部１７ｂを形成することができる。第２環状接合部１７ｂを省略する場合は、第１環状接合部１７ａにおいて、筒状部材１２の内面に沿って外周部１１ｂ，１３ｂを屈曲させる方向が、端部１２ａ，１２ｃに向けた方向でもよく、端部１２ａ，１２ｃとは反対側に向けた方向でもよい。

端面部材１１，１３のうち外周部１１ｂ，１３ｂより内側の部分は、略平面でもよく、凹凸等を有してもよい。特に図示しないが、端面部材１１，１３の少なくとも一方が、注出口、取出口等の口部を有してもよい。例えば、樹脂等から立体的に成形した注出口を端面部材１１，１３に接合してもよい。注出口は、ねじ、接着、薄肉部、嵌合、弾性収縮力等により注出口と再封可能なキャップを結合してもよい。

端面フィルム１１ａ，１３ａを貫通する開口部、切込み等を取出口として形成してもよい。取出口から内容物を注ぎだしてもよく、ストロー等を取出口に差し入れてもよい。取出口の周囲に蓋材を接着して取出口を閉鎖可能にしてもよい。蓋材は取出口の周囲に対して剥離と接着を繰り返し可能であってもよい。一旦剥離した蓋材を取出口の周囲に再度接着できないようにしてもよい。蓋材を剥離したときに外観等が変化して、蓋材を取出口の周囲に再度接着しても、剥離したことが容易に確認できるようにしてもよい。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

１０…筒状容器、１１…第１端面部材、１１ａ…第１端面フィルム、１１ｂ…第１端面部材の外周部、１２…筒状部材、１２ａ…上端部、１２ｂ…側端接合部、１２ｃ…下端部、１２ｄ…胴部フィルム、１２ｅ…第１側端部、１２ｆ…第２側端部、１３…第２端面部材、１３ａ…第２端面フィルム、１３ｂ…第２端面部材の外周部、１４…第１外周領域、１５…第２外周領域、１６…第３外周領域、１７…環状接合部、１７ａ…第１環状接合部、１７ｂ…第２環状接合部、１８…内部空間、２１…シーラント層、２２…バリア層、２３…基材層。

Claims (8)

1. 筒状の胴部フィルムから形成された筒状部材と、
   前記筒状部材の少なくとも一方の端部に接合された端面部材と、を備え、
   前記端面部材は、端面フィルムから形成されており、
   前記端面部材の外周部は、前記筒状部材の内面および前記筒状部材の外面に対し、前記端面フィルムと前記胴部フィルムとの間で接合されていることを特徴とする筒状容器。
2. 前記端面部材の外周部は、前記筒状部材の内面に沿って屈曲された第１外周領域と、前記第１外周領域から前記筒状部材の端部を覆うように延びる第２外周領域と、前記第２外周領域から前記筒状部材の外面に沿って延びる第３外周領域と、を有し、
   前記筒状部材の内面と前記第１外周領域との間に第１環状接合部を有し、前記筒状部材の外面と前記第３外周領域との間に第２環状接合部を有することを特徴とする請求項１に記載の筒状容器。
3. 前記筒状部材が円筒状であり、前記第１環状接合部および前記第２環状接合部が、それぞれ前記筒状部材の周方向で円環状に連続していることを特徴とする請求項２に記載の筒状容器。
4. 前記端面フィルムが可撓性を有し、前記第１外周領域から前記第２外周領域を経て前記第３外周領域までの間で、前記端面部材の外周部が、前記端面フィルムの折り曲げにより形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の筒状容器。
5. 前記胴部フィルムは、厚さ方向の両面にシーラント層を有することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の筒状容器。
6. 前記胴部フィルムは、前記筒状部材の周方向に第１側端部および第２側端部を有し、前記第１側端部の内面と前記第２側端部の外面とを重ね合わせて接合されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の筒状容器。
7. 前記胴部フィルムおよび前記端面フィルムが、積層フィルムの中間層としてアルミニウム箔を有することを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の筒状容器。
8. 前記端面部材が、前記筒状部材の上端部に接合された天面部材と、前記筒状部材の下端部に接合された底面部材と、を備えることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の筒状容器。

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