JP7082168B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は、自立性を有する容器に関する。

特許文献１には、先端部及び基端部を開放端とした円筒状収容筒と、その基端部開放端に設けられた底部材と、先端部の開放端に設けられた天板部材と、を有して成り、内部に流動性物質が充填される流動性物質用カートリッジが記載されている。

特開２０１３－５６６９２号公報

特許文献１に記載の流動性物質用カートリッジにおいては、円筒状収容筒がガスバリア性及び柔軟性を有する積層フィルムから形成され、天板部材の外表面の略全面にはガスバリア性を有する積層フィルムから成る外装膜が熱溶着され、底部材がガスバリア性を有する積層フィルムから形成され、全量吐出完了時には円筒状収容筒の略全域が潰れた状態とすることができる。また、特許文献１の段落００３７には、各部材を構成する積層フィルムに好適なガスバリア性フィルムとして、アルミニウムを蒸着したアルミニウムフィルムが挙げられている。

このように、積層フィルムを主体とした軟包装容器は、軽量で廃棄性に優れるが、内容物が充填された容器の積載効率は悪く、落下強度、破袋強度等の容器強度が低い。また、現在多く見られる紙製のカートンやブリックパック（登録商標）のような容器は、形状が安定して積載効率は優れ、しかも軽量であるが、容器の強度、特に、紙製容器に使用される基材の層間強度が劣るため、容器の形状によっては、落下等の衝撃に弱いことが課題である。また、紙製容器では、光沢等の外観の意匠性がフィルム容器より劣る。一方、ブローボトルやアルミ缶などは強度は高いが、廃棄の際にかさ高になってしまう。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、自立性を有する軟包装容器において、強度と廃棄性を両立することが可能な容器を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、天面部と底面部との間の周面部を構成する筒状部材と、前記天面部に設けられた天面部材と、前記底面部に設けられた底面部材と、を備え、前記天面部または前記底面部の少なくとも一方に注出口が設けられ、前記筒状部材は、最内面のシーラント層と、前記シーラント層と接合される接合層と、前記シーラント層と前記接合層との間に積層されるバリア層とを有する積層フィルムからなり、前記シーラント層と前記接合層とを対向させて筒状に接合してなる周面接合部を有し、前記天面部材は、シーラント層を有する積層体からなり、前記天面部材のシーラント層と前記筒状部材のシーラント層とを対向させて接合してなる天面接合部を有し、前記底面部材は、シーラント層と、基材層と、前記シーラント層と前記基材層との間に積層されるバリア層とを有する積層フィルムからなり、前記底面部材のシーラント層と前記筒状部材のシーラント層とを対向させて接合してなる底面接合部を有し、前記筒状部材および前記底面部材は、柔軟性を有する積層フィルムから構成され、前記底面部材のバリア層以外の層が樹脂のみからなり、前記底面部材のバリア層が、厚さ１５～２００μｍのアルミニウム箔からなり、自立性を有する容器を提供する。

前記天面部材は、前記シーラント層と、基材層と、前記シーラント層と前記基材層との間に積層されるバリア層とを有する積層体から構成されてもよい。
前記底面部材は、前記底面接合部の内側を構成する前記底面部を横断する折り線を有してもよい。
前記筒状部材、前記天面部材、前記底面部材および前記注出口は、それぞれ少なくとも１以上の印刷柄を有してもよい。
前記注出口にキャップが設けられていてもよい。
前記筒状部材の直径が１０～２００ｍｍの範囲内であってもよい。

本発明によれば、自立性を有する軟包装容器において、強度と廃棄性を両立することが可能な容器を提供することができる。

第１実施形態の容器の斜視図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 第２実施形態の容器の斜視図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。 筒状部材と天面部材または底面部材との接合部を例示する断面図である。 天面部材に注出口を一体化した構成の改変例を示す断面図である。 筒状部材に底面部材を接合した構成の第１改変例を示す断面図である。 筒状部材に底面部材を接合した構成の第２改変例を示す断面図である。 底面部に折り線を設けた構成の第１改変例を示す斜視図である。 底面部に折り線を設けた構成の第２改変例を示す斜視図である。 底面部に折り線を設けた構成の第３改変例を示す斜視図である。 底面部に折り線を設けた構成の第４改変例を示す斜視図である。

以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。

図１および図２に第１実施形態の容器１０を例示し、図３および図４に第２実施形態の容器２０を例示する。これらの容器１０，２０は、天面部１１ａ，２１ａに設けられた天面部材１１，２１と、周面部１２ｄ，２２ｄを構成する筒状部材１２，２２と、底面部１３ａ，２３ａに設けられた底面部材１３，２３とにより囲まれた収容部１６，２６を備えている。

また、容器１０，２０は、自立性を有する。容器１０，２０の自立性とは、少なくとも、内容物を充填して密封した状態で自立が可能な性質である。さらには、内容物を充填していない収容部１６，２６が空の状態で、かつ注出口１４ａ，２４ａが開封されていても自立が可能であることが好ましい。また、筒状部材１２，２２は、天面部材１１，２１および底面部材１３，２３から分離された単独の状態で、自立が可能であることが好ましい。

天面部１１ａ，２１ａは、自立時に上面となり、底面部１３ａ，２３ａは、自立時に下面となる。周面部１２ｄ，２２ｄは、天面部１１ａ，２１ａと底面部１３ａ，２３ａとの間で、上下方向に交差する周方向を覆うように形成されている。容器１０，２０の収容部１６，２６は、天面部材１１，２１と、筒状部材１２，２２と、底面部材１３，２３とをそれぞれ１枚ずつ組み合わせた３パーツから構成することができる。

筒状部材１２，２２は、厚さ方向の両面を互いに対向させて筒状に接合してなる周面接合部１２ｂ，２２ｂを有する。また、天面部材１１，２１と筒状部材１２，２２との間は、天面接合部１２ａ，２２ａにより接合されている。また、底面部材１３，２３と筒状部材１２，２２との間は、底面接合部１２ｃ，２２ｃにより接合されている。

天面接合部１２ａ，２２ａは、天面部材１１，２１の周縁部１１ｂ，２１ｂを天面部１１ａ，２１ａに対して屈曲させ、筒状部材１２，２２の内面に対向させて構成されている。また、底面接合部１２ｃ，２２ｃは、底面部材１３，２３の周縁部１３ｂ，２３ｂを底面部１３ａ，２３ａに対して屈曲させ、筒状部材１２，２２の内面に対向させて構成されている。

第１実施形態の容器１０の場合、天面部１１ａおよび底面部１３ａは略平面である。第１実施形態において、天面部材１１および底面部材１３の周縁部１１ｂ，１３ｂは、天面部１１ａおよび底面部１３ａで内側となる面を筒状部材１２の内面に向けて、筒状部材１２の上下方向の両端部にそれぞれ接合されている。

第２実施形態の容器２０の場合、底面部２３ａは略平面で、底面部材２３の周縁部２３ｂが、底面部２３ａで内側となる面を筒状部材２２の内面に向けて接合されている点は、第１実施形態と同様である。第２実施形態において、天面部２１ａは錐面状で、天面部材２１の周縁部２１ｂが、天面部２１ａで外側となる面を筒状部材２２の内面に向けて接合されている点は、第１実施形態と異なる。

天面部１１ａ，２１ａまたは底面部１３ａ，２３ａの少なくとも一方には、注出口１４ａ，２４ａが設けられている。注出口１４ａ，２４ａは、細口でも広口でもよい。開口部１１ｃ，２１ｃを開口する際に、刻印を設けて開口サイズや位置を制御してもよい。注出口は、天面部材１１，２１または底面部材１３，２３の成形により一体化してもよい。

上記実施形態の場合、注出口１４ａ，２４ａとフランジ部１４ｂ，２４ｂとを有する注出口部材１４，２４が、天面部材１１，２１および底面部材１３，２３とは別の部材として成形されている。天面部材１１，２１の略中央部に設けられた開口部１１ｃ，２１ｃに注出口１４ａ，２４ａが配置され、フランジ部１４ｂ，２４ｂが天面部１１ａ，２１ａの内面に接合されている。

注出口１４ａ，２４ａには、キャップ１５，２５が設けられている。注出口１４ａ，２４ａの外面には雄ねじを設け、キャップ１５，２５の内面には雌ねじを設け、再封可能に結合してもよい。ねじの他にも、接着、薄肉部、嵌合などにより、キャップ１５，２５を注出口１４ａ，２４ａに結合することができる。キャップ１５，２５の再封可能性は必須ではなく、例えば、キャップ１５，２５を注出口１４ａ，２４ａから取り外した後に、注出口１４ａ，２４ａに対するキャップ１５，２５の結合部が不可逆的に破壊されて、もとの結合状態が再生されなくてもよい。

図５に、筒状部材と天面部材または底面部材との接合部を例示する。ここでは、底面部材３１と筒状部材３２とを接合した底面接合部について図示するが、天面部材と筒状部材とを接合した天面接合部も、同様の構成とすることができる。図５に示す容器３０の構造は、第１実施形態の容器１０、第２実施形態の容器２０のいずれにも採用することができる。

天面部材または底面部材３１は、シーラント層３１ａと、基材層３１ｃと、シーラント層３１ａと基材層３１ｃとの間に積層されるバリア層３１ｂとを有する積層体から構成することができる。天面部材または底面部材３１を構成する積層体は、展開状態で平面状となる積層フィルムでもよく、立体的な成形部を有する積層成形体でもよい。

筒状部材３２は、最内面のシーラント層３２ａと、シーラント層３２ａと接合される接合層３２ｃと、シーラント層３２ａと接合層３２ｃとの間に積層されるバリア層３２ｂとを有する積層体から構成することができる。筒状部材３２を構成する積層体は、周面接合部を分離して展開した状態で平面状となる積層フィルムが好ましい。

天面接合部または底面接合部は、天面部材または底面部材３１のシーラント層３１ａと、筒状部材３２のシーラント層３２ａとを対向させて構成することができる。なお、図５には図示しないが、図１または図３に示す筒状部材１２，２２の周面接合部１２ｂ，２２ｂは、筒状部材３２のシーラント層３２ａと接合層３２ｃとを対向させて構成することができる。

筒状部材１２，２２，３２および底面部材１３，２３，３１は、柔軟性を有する積層フィルムからなることが好ましい。これにより、筒状部材１２，２２，３２および底面部材１３，２３，３１が可撓性を有し、本実施形態の容器１０，２０，３０を廃棄する際、容器１０，２０，３０を折り畳んで、潰したり、小さくまとめたりすることができる。さらに、天面部材１１，２１を柔軟性を有する積層フィルムから構成してもよい。柔軟性を有する積層フィルムは、例えば各層を合計した総厚としての厚さが５００μｍ以下であることが好ましく、３５０μｍ程度や２００μｍ程度などでもよい。

底面部材１３，２３，３１に含まれるバリア層は、厚さ７～２００μｍのアルミニウム箔からなることが好ましい。これにより、本実施形態の容器１０，２０，３０が自立性を有する軟包装容器であっても、容器強度を保持することができる。底面部材１３，２３，３１に含まれるバリア層の厚さは、好ましくは９～１５０μｍ、より好ましくは１２～１２０μｍ、更に好ましくは１５～１００μｍである。

天面部材１１，２１、筒状部材１２，２２，３２、底面部材１３，２３，３１のそれぞれに含まれるシーラント層を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等の環状オレフィン系樹脂、接着性樹脂、コーティング剤などの少なくとも１種以上が挙げられる。

筒状部材１２，２２，３２に含まれるバリア層としては、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着フィルムが好ましい。天面部材１１，２１に含まれるバリア層は、底面部材１３，２３，３１に含まれるバリア層と同様に、アルミニウム箔が好ましい。

筒状部材１２，２２，３２に含まれる接合層としては、シーラント層と接合可能であれば特に限定されないが、熱溶着により接合可能な熱可塑性樹脂が好ましい。接合層を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等の環状オレフィン系樹脂、接着性樹脂、コーティング剤などの少なくとも１種以上が挙げられる。

天面部材１１，２１および底面部材１３，２３，３１に含まれる基材層を構成する材料としては、ナイロン（脂肪族ポリアミド）が好ましい。基材層の厚さとしては、例えば５０～５０μｍであり、より好ましくは１０～３０μｍである。基材層の外側には、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂が、さらに積層されてもよい。

筒状部材１２，２２，３２は、円筒状でもよく、三角筒、四角筒、五角筒などの角筒状でもよい。筒状部材１２，２２，３２の直径は、例えば、５～２５０ｍｍの範囲内が挙げられ、１０～２００ｍｍの範囲内が好ましい。ここで、筒状部材が角筒状である場合の直径とは、互いに対向する頂点と頂点、辺と辺、または頂点と辺との距離であり、これらが２以上ある場合は、最小値および最大値が上記範囲内であることが好ましい。筒状部材１２，２２，３２の直径は、特に限定されないが、例えば、２０ｍｍ、５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ等でもよい。

注出口１４ａ，２４ａを有する天面部材１１，２１および底面部材１３，２３，３１の成形方法は、射出成形、圧縮成形、ブロー成形、押出成形、圧空成形、絞り成形などでもよい。筒状部材１２，２２に対して天面部材１１，２１および底面部材１３，２３，３１を直接成形してもよく、成形後に熱溶着、超音波溶着、高周波溶着、接着剤、レーザー溶着などにより接合してもよい。天面部材１１，２１または底面部材１３，２３，３１のシーラント層と、筒状部材１２，２２，３２のシーラント層とが直接接合されてもよい。天面部材１１，２１または底面部材１３，２３，３１と筒状部材１２，２２，３２との間が、接着剤や樹脂層等を介して接合されてもよい。

注出口部材１４，２４が、シーラント層と同様な樹脂層を有するフランジ部１４ｂ，２４ｂを備える場合、フランジ部１４ｂ，２４ｂが天面部材１１，２１または底面部材１３，２３，３１のシーラント層と直接接合されてもよい。また、天面部材１１，２１または底面部材１３，２３，３１と注出口部材１４，２４との間が、接着剤や樹脂層等を介して接合されてもよい。

図６～１２に、種々の改変例を示す。これらの改変例において、天面部材４１の天面部４１ａ、周縁部４１ｂ、天面接合部４２ａ、筒状部材４２の周面接合部４２ｂ、底面部材４３の底面部４３ａ、周縁部４３ｂ、底面接合部４２ｃは、それぞれ第１実施形態または第２実施形態の対応する構成と同様に構成することができ、重複する説明は省略する。

図６に示す改変例では、天面部材４１に注出口４１ｃが一体化されている。注出口４１ｃには、第１実施形態または第２実施形態のキャップ１５，２５等と同様に、注出口を閉鎖する手段を設けることができる。

図７に示す改変例では、底面部材４３の周縁部４３ｂは、底面部４３ａで外側となる面を筒状部材４２の内面に向けて接合されている。
図８に示す改変例では、底面部４３ａが筒状部材４２の下端部より上側に位置し、底面部４３ａが設置面に接触しないようになっている。これにより、設置面による底面部４３ａの擦れを抑制することができる。

図９および図１０に示す改変例では、底面部材４３は、底面接合部４２ｃの内側を構成する底面部４３ａを横断するように、折り線４４，４６を有する。図９に示す折り線４４は、底面部材４３の周縁部４３ｂに達しており、図１０に示す折り線４６は、底面部材４３の周縁部４３ｂから離れている。折り線４４，４６の長さ方向に交差するように両側から力４５を加えることにより、底面部４３ａの折り曲げが容易になる。折り線４４，４６の形状は、直線状でも曲線状でもよい。また、折り線４４，４６の本数は１本でも２本以上でもよい。２本以上の折り線が互いに平行に設けられてもよい。

図１１に示す改変例では、底面部４３ａを横断する複数の折り線４７が、互いに交差するように配置されている。また、図１２に示す改変例では、底面部４３ａにおいて複数の折り線４８が、放射状に配置されている。この場合、複数の折り線４７，４８に対して適切な向きで力を加えることにより、底面部４３ａの折り曲げが容易になる。折り線４７，４８の本数は適宜増減することが可能である。
なお、図９～１２では、底面部４３ａに折り線４４，４６，４７，４８を有する底面部材４３の構成は、図１～４と同様としたが、図７～８に示す底面部材４３の底面部４３ａに折り線４４，４６，４７，４８を設けてもよい。

上記の各実施形態および改変例の容器に収容される内容物の性状は、液体、固体、粉体、粒体、これらの２種以上の混合物など任意である。内容物の種類としては、特に限定されず、飲料品、食料品、調味料、化粧品、医薬品、洗剤、接着剤、家庭用品、工業製品などが挙げられる。容器を構成する各部材には、酸素吸収機能、匂い吸収機能、非吸着機能など、１又は２以上の機能性を付与してもよい。筒状部材、天面部材、底面部材および注出口は、それぞれ少なくとも１以上の印刷柄を有してもよい。容器を構成する各部材は、樹脂に限らず、紙、布、不織布、繊維などの異種材料を積層または配合してもよい。

以上、本発明を好適な実施形態および改変例に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態および改変例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、各実施形態および各改変例における構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。また、２以上の実施形態または改変例に用いられた構成要素を適宜組み合わせることも可能である。

注出口は、筒状の注出口と天面部材または底面部材の面に沿うフランジ部とを有する立体的な成形品に限らず、内容物の取出し口として機能すれば、任意の構造でもよい。また、注出口を閉鎖する手段は、キャップに限らず、任意の構造でよい。例えば、天面部材の開口部をそのまま注出口とし、開口部に封止用のフィルムを貼り、フィルムにストローを差し込むことで内容物を吸い出す構造としてもよい。また、筒状部材に注出口を設けることも可能であるが、容器の自立性や強度等の観点から、筒状部材は注出口を有しない構造としてもよい。

以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。

筒状部材１２は、厚さ３０μｍのＰＥからなるシーラント層と、厚さ１２μｍの蒸着ＰＥＴからなるバリア層と、厚さ３０μｍのＰＥからなる接合層とを含む、総厚３５０μｍの積層フィルムから構成した。積層フィルムの周方向の両端部を重ね合わせて、熱溶着により円筒状の筒状部材を得た。

天面部材１１および底面部材１３は、厚さ７０μｍのＰＥからなるシーラント層と、厚さ８０μｍのアルミニウム箔と、厚さ１５μｍのナイロンからなる基材層と、厚さ７０μｍのＰＥからなる外層とを、この順に含む積層フィルムから構成した。天面部材１１に開口部１１ｃを形成した後、絞り成形により、天面部材１１および底面部材１３の周縁部１１ｂ，１３ｂを、平面状の天面部１１ａおよび底面部１３ａから屈曲させた。天面部材１１の開口部１１ｃにキャップ１５が付いた注出口部材１４を取り付けた後、天面部材１１および底面部材１３の周縁部１１ｂ，１３ｂを、筒状部材１２の上下方向の両端部と重ね合わせ、熱溶着した。

以上の手順により、図１および図２に示すような自立性の容器１０を得た。得られた容器は、軽量でも強度があり、かつ底面部を手の力で容易に折り畳むことが可能である。

１０，２０，３０…容器、１１，２１，４１…天面部材、１１ａ，２１ａ，４１ａ…天面部、１１ｂ，２１ｂ，４１ｂ…天面部材の周縁部、１１ｃ，２１ｃ…開口部、１２，２２，３２，４２…筒状部材、１２ａ，２２ａ，４２ａ…天面接合部、１２ｂ，２２ｂ，４２ｂ…周面接合部、１２ｃ，２２ｃ、４２ｃ…底面接合部、１２ｄ，２２ｄ…周面部、１３，２３，３１，４３…底面部材、１３ａ，２３ａ，４３ａ…底面部、１３ｂ，２３ｂ，４３ｂ…底面部材の周縁部、１４，２４…注出口部材、１４ａ，２４ａ，４１ｃ…注出口、１４ｂ，２４ｂ…フランジ部、１５，２５…キャップ、１６，２６…収容部、３１ａ，３２ａ…シーラント層、３１ｂ，３２ｂ…バリア層、３１ｃ…基材層、３２ｃ…接合層、４４，４６，４７，４８…折り線、４５…力。

Claims (9)

1. 天面部と底面部との間の周面部を構成する筒状部材と、
   前記天面部に設けられた天面部材と、
   前記底面部に設けられた底面部材と、を備え、
   前記天面部または前記底面部の少なくとも一方に注出口が設けられ、
   前記筒状部材は、最内面のシーラント層と、前記シーラント層と接合される接合層と、前記シーラント層と前記接合層との間に積層されるバリア層とを有する積層フィルムからなり、前記シーラント層と前記接合層とを対向させて筒状に接合してなる周面接合部を有し、前記積層フィルムの周方向の両端部を重ね合わせて、熱溶着により円筒状の筒状部材を得てなり、
   前記天面部材は、シーラント層を有する積層体からなり、前記天面部材のシーラント層と前記筒状部材のシーラント層とを対向させて接合してなる天面接合部を有し、
   前記底面部材は、シーラント層と、基材層と、前記シーラント層と前記基材層との間に積層されるバリア層とを有する積層フィルムからなり、前記底面部材のシーラント層と前記筒状部材のシーラント層とを対向させて接合してなる底面接合部を有し、
   前記筒状部材および前記底面部材は、柔軟性を有する積層フィルムから構成され、
   前記底面部材のバリア層以外の層が樹脂のみからなり、
   前記底面部材のバリア層が、厚さ１５～２００μｍのアルミニウム箔からなり、
   自立性を有する容器。
2. 前記天面部材は、前記シーラント層と、基材層と、前記シーラント層と前記基材層との間に積層されるバリア層とを有する積層体から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記底面部材は、前記底面接合部の内側を構成する前記底面部を横断する折り線を有することを特徴とする請求項１または２に記載の容器。
4. 前記筒状部材、前記天面部材、前記底面部材および前記注出口は、それぞれ少なくとも１以上の印刷柄を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の容器。
5. 前記注出口にキャップが設けられていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の容器。
6. 前記筒状部材の直径が１０～２００ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の容器。
7. 前記底面部材のバリア層が、厚さ８０～２００μｍのアルミニウム箔からなることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の容器。
8. 前記底面部材の基材層が、脂肪族ポリアミドからなることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の容器。
9. 前記筒状部材のバリア層が、アルミニウム蒸着フィルムからなることを特徴とする請求項８に記載の容器。

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